黑龙江省初沉池刮泥机 钢丝绳格栅机 潜水泵 双吸卧式中开泵 单管吸泥机招标公告（黑龙江省建筑安装集团有限公司2026）
黑龙江省建筑安装集团有限公司
物资招标采购公告
根据《黑龙江省建设投资集团阳光采购管理办法（暂行）》和《国有企业采购操作规范》(T/CFLP0016-2019)的有关规定，以及黑龙江省建筑安装集团有限公司采购需求，现组织意向供应商对本次采购需求进行竞价采购，公告内容如下：
1.项目概况
1.1采 购 人：黑龙江省建筑安装集团有限公司
1.2采购项目名称：黑龙江省建筑安装集团有限公司（哈尔滨市信义污水处理厂设备更新项目）——设备采购招标（二）
1.3招采编号：CG-20260112-00318
1.4采购内容：
序号
物资名称
规格型号
材 质
质量标准/技术参数
单位
数量
控制单价含税（元）
采购预算含税(元）
备注
1
初沉池刮泥机
规格：φ=38m,N=0.55kW
详见附件1
2
套
819500.00
1639000.00
制造商：江苏斯盖
2
钢丝绳格栅机
规格：B=1200mm b=20mm N=1.5+0.55kW
详见附件1
2
套
239800.00
479600.00
制造商：江苏斯盖
3
潜水泵
规格：Q=2080m3/h H=14m N=110kW
详见附件1
6
台
513800.00
3082800.00
制造商：赛莱默
4
双吸卧式中开泵
规格：Q=1200m3/h,H=40m N=160kW
详见附件1
1
台
184700.00
184700.00
制造商：赛莱默
5
单管吸泥机
规格：L=51.8m
详见附件1
2
套
1199500.00
2399000.00
制造商：江苏斯盖
6
潜水泵
规格：Q=80m3/h H=35m
详见附件1
3
套
108900.00
326700.00
制造商：赛莱默
7
潜水轴流泵(污泥回流)
规格：Q=1238m3/h,H=4.8m,N=25Kw
详见附件1
5
套
156400.00
782000.00
制造商：赛莱默
8
潜水轴流泵(混合液回流)
规格：Q=2070m3/h,H=1.45m,N=16Kw
详见附件1
6
套
154700.00
928200.00
制造商：赛莱默
9
潜水搅拌器
规格： D=2000 N=2.3kW RPM=33
详见附件1
12
套
153400.00
1840800.00
制造商：赛莱默
10
潜水搅拌器
规格：D=2200 N=2.3kW RPM=33
详见附件1
4
套
158800.00
635200.00
制造商：赛莱默
11
潜污泵
规格：Q=100m3/h,H=10m,N=4.7KW
详见附件1
2
套
41200.00
82400.00
制造商：赛莱默
12
大通量折叠格栅
规格：B=1200mm b=3mm N=0.75kW
详见附件1
2
台
469000.00
938000.00
制造商：江苏斯盖
13
螺旋输送机
型号:φ320mm,N=3.0kW
详见附件1
2
台
61300.00
122600.00
制造商：江苏斯盖
14
搅拌器及驱动装置
规格：N=1.5kW
详见附件1
4
台
65500.00
262000.00
制造商：江苏斯盖
15
砂水分离器
规格：Q=15L/s
详见附件1
2
台
59730.00
119460.00
制造商：江苏斯盖
合计
大写（壹仟叁佰捌拾贰万贰仟肆佰陆拾元）
13822460.00
附件：
A附件1：水泵搅拌器、非标设备技术规格书.docx
1.5交货日期：中标供应商签订合同后90日历天内完成生产，具体到货时间以甲方要求时间为准。
1.6交货地点：哈尔滨市信义污水处理厂院内。
1.7结算及付款方式：
付款方式银行电汇。
预付款为合同金额30%，合同签订7日内支付；发货前支付30%的合同款；到货后安装及调试合格后支付30%合同款，供应方需提供合同金额100%的增值税专用发票。剩余10%为质保金。质保期满后，无质量问题一次付清，每次支付后，供应方需提供付款金额的增值税专用发票及相关服务费发票。设备整机质保一年，在完成设备调试及竣工验收后，保修期内属产品质量问题及安装问题的，供应商提供无偿技术服务，自设备稳定运行之日并验收合格之日起计算。
供应方根据采购方提供的需用货物型号、数量与卸货地点安排货物运输，待货到采购方指定地点后，供应方需要向采购方提供相应的货物资料、票据，最终以实际到场量与合同单价为准进行结算。
按照需方要求分批进场，需方通知供方供货供方一日内材料进场。进场材料如有不合格的供方应在1日内无条件将合格材料到场。采购方要求供方发货，供方1天内材料必须全部到场。（如供方延期每天将赔付需方合同金额5%的损失）
如建设方或工程监理对进场材料提出质量异议，需进行复检，则按复检程序对进场材料进行复检，如复检供方进场材料合格，复检相关费用需方负责；如复检供方进场材料不合格，则视供方合同违约，按违约程序处理。
1.8其它要求：
投标人资格要求：
1.拟参加本项目的潜在投标人应为中华人民共和国境内注册的企业/事业法人或其他组织，具备有效的营业执照，具有独立承担民事责任的能力，具有良好的商业信誉。
2.本次招标接受制造商或代理商投标，投标人如为代理商投标，须对本次设备采购明细内的核心产品提供生产制造商针对本项目出具的授权书（核心产品为潜水泵、双吸卧式中开泵、潜水轴流泵(污泥回流)、潜水轴流泵(混合液回流)）。
3.投标人所投设备必须严格符合技术规格书（详见附件1）要求，如有不符将被拒绝并承担法律责任。
1.8.1运输方式为汽运。
1.8.2质量标准：质量满足国家标准，质量实行三包。
1.8.3供方保证对其提供的产品为全新、不侵权产品，能够正常使用，对货物实行三包，货物出现质量、侵权等问题由供方负责。
1.9验收：
1.9.1每批物资发运时，应附一份发货物资清单、出厂质量检验合格证书等必要文件。产品交货时，采购人按成交供应商提供的发货物资清单进行数量、外观、规格型号、合格证等进行核对，成交供应商应保证上述质量证明文件与实际到货物资一致。
1.9.1.1供应商提供不符合招投标文件和本合同规定的货物，采购方有权拒绝接受。
1.9.1.2供应商应将所提供货物的装箱清单、用户手册、随机资料、工具和备品、备件等交付给采购方，如有缺失应及时补齐，否则视为逾期交货。
1.9.1.3采购方对验收有异议的，在验收后5个工作日内以书面形式向供应商提出，供应商应自收到采购方书面异议后10日内及时予以解决。
1.9.2数量验收：按成交供应商提供的清单及质量证明文件对数量、外观、规格型号等进行核对及验收,初步验收合格后由采购人出具材料验收签认单，此单据不作为判定质量的依据。
1.9.3质量验收：采购人按本合同约定质量标准进行抽样检验，待采购人检验合格后材料验收签认单方可作为成交供应商结算凭证。采购人抽样检验合格不能免除成交供应商对所供应物资承担的质量责任。若经检验不合格，成交供应商应在7日内无条件退货并更换合格物资及承担由此给采购人造成的一切损失，同时采购人有权更换供应商。
1.9.4验收和试验主体：物资运输至采购人指定地点后，由采购人或采购人认可的单位接收质量证明文件，并对物资进行验收和试验，详见1.4条。
1.9.5验收异议时限
1.9.5.1采购人在验收中如发现物资的品种、型号、规格和花色不合规定或约定，应在妥善保管物资的同时，自收到物资后5日内向成交供应商提出书面异议；由此产生的保管、保养等费用由成交供应商承担；成交供应商在接到采购人异议后，应在2日内予以书面答复，否则，即视为默认采购人提出的异议和处理意见。
1.9.5.2采购人在验收中如发现物资的质量不合规定或约定，应在妥善保管物资的同时，自收到物资后30日内向成交供应商提出书面异议；由此产生的保管、保养等费用由成交供应商承担；成交供应商在接到采购人异议后，应在2日内予以书面答复，否则，即视为默认采购人提出的异议和处理意见。
1.9.6验收异议处理
1.9.6.1在异议期间，采购人有权拒付不符合合同规定部分的货款。
1.9.6.2采购人未及时提出异议或者自收到物资之日起30日内未通知成交供应商，视为物资符合约定。
1.9.6.3采购人因使用、保管、保养不善等造成物资质量下降的，不得提出异议。
1.9.6.4验收如发生争议，由双方认可具备专业资质的检验机构按国家检验标准和方法，对物资进行检验。
2.采购方式：竞价采购
3.采购预算：最高采购预算为13822460.00元。意向供应商的报价不得高于采购预算，且单价不得高于控制单价，超过此报价将作为无效处理。
3.1投标报价单价中应包含货物价格、运费、备件、专用工具、指导安装调试、检验、技术培训及技术资料和包装、税金及增值税附加等（13 % 专项增值税发票）、货物的保险费等全部费用（供应商应考虑付款期限）。运输费及税金不另外计取。货物在运输直至验收卸车前的一切风险和安全责任由供方承担，供方不能以任何理由涨价。
3.2鉴于各意向供应商增值税税率不统一的原因，本次竞价为保证公平、公正，统一报价标准，所有意向供应商均需按照招标公告中约定的税率含税进行报价。如有其它税率请自行计算上报价格。供应商投标报价时的价格，默认为包括招标公告中约定的相应税率的税金。
4.意向供应商资格要求
4.1具有独立承担民事责任的能力，具备有效的法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证或统一社会信用代码的营业执照；
4.2具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；
4.3具有履行合同所必需的设备和专业技术能力；
4.4有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录；
4.5法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同企业（如：母、子公司等），不得参加竞价，否则相关报价均无效；
4.6在经营活动中没有违法、违规和重大法律纠纷；
4.7与采购人存在利害关系可能影响采购公正性的法人，不得参加本项目。
4.8近三年内意向供应商或其法定代表人有行贿犯罪记录的不得参加本项目竞价（行贿犯罪记录以中国裁判文书网http://wenshu.court.gov.cn/的查询网页截图为准）；
4.9意向供应商未被列入企业严重违法失信企业名单及企业经营异常名录，以国家企业信用信息公示系统网站（http://www.gsxt.gov.cn/）为准，以及“信用中国”网站（http://www.creditchina.gov.cn/）中查询结果为准，以及在“中国执行信息公开网”（http://zxgk.court.gov.cn/）中查询结果为准，被列入上述名单或名录的意向供应商不得参加本项目。
4.10意向供应商风险等级为低，以天眼查（https://www.tianyancha.com/）查询结果为准，如风险等级不为低，不得参加本项目。
4.11被列入黑龙江省建筑安装集团有限公司供应商资源库中黑名单或不诚信的供应商禁止报名参加；
4.12本次采购不接受联合体投标。
4.13近期内产品因质量问题、工期问题（配送问题）存在法律诉讼官司的不得参加本项目投标。
4.14意向供应商在以往参与黑龙江省建设投资集团智慧采购平台(简称“睿采网”)项目招投标过程中，产生过不良行为记录的(因不可抗力因素产生的除外)，不得参与本项目
5.意向供应商报名
5.1凡有意参加者，请于2026年01月13日10:00时至2026年01月16日10:00时(北京时间，以下相同)，在“智采平台”（www.ruicw.com）本次竞价公告中进行报名，未注册的供应商请先注册入驻，已审核入驻的供应商报名时需提交以下资格审核资料，如未按要求提交，报名将不予审核通过。
报名时一定要预留负责本项目的联系人及其电话，联系人必须是真实姓名（不能以其它形式替代），否则因预留电话有误联系不到意向供应商或者预留联系人不知悉本次竞价采购事宜，报名审核将不通过，不能参与竞价。
如本次招标需要缴纳交易保证金的，在报名审核通过后需要报名供应商再次提交已缴纳交易保证金的凭证，再次审核通过之后为报名成功。
报名时需以下要求的各项材料压缩在一个压缩包内（压缩包名称为：企业名称）并上传（其中（1）至（3）和（8）项材料需加盖单位公章）
（1）营业执照；
（2）基本账户开户许可证（注明开户银行行号12位数字）；
（3）法定代表人身份证，(如果是委托人还应提供法定代表人的授权委托证明，及委托人身份证复印件）联系人及电话；
（4）意向供应商及其法定代表人近三年中国裁判文书网查询截图（行贿犯罪记录以中国裁判文书网http://wenshu.court.gov.cn的查询结果为准）；
（5）意向供应商及其法定代表人在“中国执行信息公开网”网站未被列入失信被执行人名单查询截图（http://zxgk.court.gov.cn/shixin/）
或 在“信用中国”网站（http://www.creditchina.gov.cn/）查询，提供未被列入失信被执行人名单查询截图；
（6）供应商在国家企业信用信息公示系统中基础信息（体现股东及出资详细信息）的网页截图（网址：https://www.gsxt.gov.cn/index.html）；
（7）附件：供应商信息表。（为确保保证金能够准确、及时退还，请贵单位务必认真、仔细填写本表。所填信息（特别是单位名称、银行账户等）必须与投标时所使用的法定全称及账户信息完全一致。因填写信息错 误、遗漏或不清导致的退款延误或失败，由填写方自行承担全部责任。），此文件只能以Excel表格形式上传。
供应商信息表-2026.xls
（8）报名供应商需具备混凝土生产资质或预拌混凝土专业承包资质(本条只适用于混凝土物资采购招标)
（9）本次招标接受制造商或代理商投标，投标人如为代理商投标，须对本次设备采购明细内的核心产品提供生产制造商针对本项目出具的授权书（核心产品为潜水泵、双吸卧式中开泵、潜水轴流泵(污泥回流)、潜水轴流泵(混合液回流)）。
注：意向供应商应对所提供材料的合法性、真实性、完整性负责。
5.2采购文件费及交易保证金缴纳事宜
5.2.1本次招标采购文件不收费。
5.2.2本次招标采购需缴纳投标保证金，投标保证金的金额为人民币：100000.00元，大写：壹拾万整。缴纳投标保证金形式为公对公账户付款。或由银行提供的等价保函（银行保函内容包含投标过程中的投标保证金，保函的担保日期自投标日期开始不得少于30个工作日），暂不接受非银行出具的保函，如融资公司出具的保函等。使用银行保函作为投标保证金的，需要在投标递交保证金凭证截止时间之前将银行保函原件送至我公司，否则视为递交保证金凭证无效（地址见邮寄地址）。
缴纳投标保证金时需备注：采购项目名称 及招标编号（CG - ******）。
5.2.3交易保证金递交截止时间：2026年01月16日10:00时（北京时间）。
5.2.4汇款账户：
账户名称：黑龙江省建筑安装集团有限公司
地 址：哈尔滨市香坊区香坊大街150号
开户银行：中国农业银行股份有限公司哈尔滨安埠支行
银行账号：08051601040010749
银行行号：103261005129（安埠支行用的香坊支行行号）
注：汇款须备注项目名称（可简写）+ 招标编号（CG - ******）+汇款用途（投标保证金）（只接受公对公打款）；请在缴纳保证金后留存好的汇款凭证，将凭证截图或照片电子版在黑龙江省建投集团智慧采购平台（www.ruicw.com）上传至相应位置（上传的付款凭证要求 带有银行回执印章，且付款银行、付款人、付款账号、付款金额清晰可见。否则视为凭证无效）。
5.2.5交易保证金退还
未中标的供应商需先行提供“退投标保证金”收据（正式开具且内容合规）。投标保证金将于成交公告发出后，且采购方收到所有未中标供应商给采购方开具的“退投标保证金收据”之后，15个工作日内一起无息退回至各未中标供应商原账户。
中标供应商的投标保证金在中标后将自动转变为履约保证金。中标供应商与采购商签订采购合同后，合同内物资陆续送抵现场至全部交付，验收合格并结算后（结算额必须大于投标保证金金额以上），且供应商给采购方开具“退保证金”收据，采购商于收到“退保证金”收据及结算单复印件后15个工作日后将履约保证金无息原路退回给中标供应商。（投标过程中以银行保函形式作为投标保证金的，在中标后需另外提供履约保证金或履约保函。）
“退投标保证金”收据具备以下内容（收据要求是财务正规收据，加盖财务章、签字）：
付款单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司
招标编号：CG-******、 项目名称：******（可简写）、 项目编号：******
收款金额：******、收款用途：退投标保证金、收款单位：******、收款日期：******
收据邮寄地址：黑龙江省哈尔滨市香坊区 香坊大街150号 黑龙江省建筑安装集团，刘洋13194501239
（注：投标人在提交资格文件中账户信息如果有误，将会对退还投标保证金造成影响。如 账户名称、账号、开户行名称、开户行银行联号等）
“退保证金”收据具备以下内容（收据要求是财务正规收据，加盖财务章、签字）：
付款单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司
招标编号：CG-******、 项目名称：******（可简写）、 项目编号：******
收款金额：******、收款用途：退保证金、收款单位：******、收款日期：******
收据邮寄地址：黑龙江省哈尔滨市香坊区 香坊大街150号 黑龙江省建筑安装集团，刘洋13194501239
（注：投标人在提交资格文件中账户信息如果有误，将会对退还保证金造成影响。如 账户名称、账号、开户行名称、开户行银行联号等）
5.3睿采网平台中标服务费收取方式与收费标准
5.3.1本次采购睿采网平台收取中标服务费，中标服务费由中标供应商自主缴纳，中标供应商需在收到采购人通知中标后，在合同签订前将中标服务费电汇至平台账户，睿采网平台账户汇款信息如下：
账户名称：黑龙江一键供应链管理有限公司
开户银行：招商银行哈尔滨开发区支行
银行账号：451907989010000
注：（1）对公账号汇款需备注：招采编号 (示例：CG-20250403-03425)。
（2）非公对公汇款需备注：企业名称+招标编号。
(示例：黑龙江一键供应链管理有限公司 CG-20250403-03425)。
5.3.2收费标准：
单笔采购中标额
中标服务费收取标准
50万元以下
按200元/次收取
50万元(含)至100万元
按500元/次收取
100万元(含)至500万元
按2000元/次收取
500万元(含)以上
按本次中标金额的0.1%收取（金额四舍五入到小数点后两位）
5.3.3 中标服务费缴费完毕之后，中标供应商需要将缴费凭证发送至电子邮箱：695614745@qq.com。邮件名称及缴费凭证名称均以招标编号+缴费金额命名。如:CG-20250403-03425服务费200元。（注：付款凭证要求带有银行回执印章，且付款银行、付款人、付款账号、付款金额清晰可见。否则视为凭证无效。）
6.竞价安排
6.1竞价方式：睿采网一次清单报价。
6.2竞价起止时间：2026年01月16日10:00时至2026年01月16日12:00时（北京时间）。
6.3竞价要求：意向供应商自行登录黑龙江省建投集团智慧采购平台网站（www.ruicw.com）进行注册、报名；
6.3.1报价提交：意向供应商应在竞价开始至截止时间内在智慧采购平台报价，清单分项报价。清单分项报价后，导出报价清单盖供应商公章，然后将扫描件传至报价平台经济标附件中；
6.3.2参与报价的意向供应商即视为完全同意并响应本竞价公告及附件的全部内容。成交供应商所供货物必须实质性满足采购公告的全部需求。
6.3.3投标竞价过程中单价及总价均不得高于投标控制价。且在随后发送上传的电子版报价时投标单价及总价应与竞价过程中的报价一致，如超报价不一致时，此次供应商报价将作为无效报价处理，同时将该供应商以废标处理。
7.发布公告的媒介
本次采购公告在睿采网“黑龙江省建投集团智慧采购平台”（www.ruicw.com）上发布，其它网址转载无效。
8.确定成交供应商
8.1采购人按照“报价最低、时间优先”原则确定成交供应商。报价时间截止后，网上竞价系统按报价由低到高顺序排序，列出成交供应商候选人名单；报价相同时，按报价时间先后顺序排序。
8.2若中标第一候选人弃标，中标第二候选人报价没有超过采购预算，采购人即可将其确定为成交供应商。
8.3成交结果将在竞价采购公告发布的同一网站进行公告，请意向供应商自行查询。
8.4对意向供应商失信行为的惩戒措施按采购人企业管理制度及黑龙江省建设投资集团智慧采购平台的相关规定执行。
注：报名成功的意向供应商需满足三家及以上方能开标，若到报名截止时间前，报名成功且递交保证金的意向供应商不足三家，按流标处理。报名成功且递交保证金后参与竞价的供应商不足三家按流标处理。(响应既为报价)。
疑似存在关联关系的识别与处理：在采购项目开展过程中，不同意向供应商的响应报价从同一个响应单位或者同一个自然人的IP地址提交的；不同意向供应商从同一个响应单位或者同一个自然人的IP地址下载采购文件或上传响应文件的；经包括但不限于查询工商备案信息、第三方商业查询软件等手段证明存在关联关系的；所涉及供应商参与的当前采购项目按照响应否决处理，后续不得同时参与采购项目，且该行为会被记录在案并上报至公司上级单位。
9.其它说明
9.1请各潜在供应商仔细阅读本竞价采购文件中的所有要求。
9.2未进行报名资料审核的意向供应商不具备竞价资格。
10.声明
进入报价环节且出价的意向供应商即视为完全同意并响应采购公告、采购文件、竞价通知的全部内容，无任何负偏离。成交供应商所提供货物及服务必须实质性满足采购公告、采购文件、竞价通知的全部需求，若不满足上述要求，视为无效竞价。
11.联系方式
采购人：黑龙江省建筑安装集团有限公司
地 址：哈尔滨市香坊区香坊大街150号
项目咨询联系人：苗兴华 13503687942
报名联系人及电话：刘女士13194501239
公告存异、监督管理人及联系方式：常晶 13359867950，姜先生0451--51103852
招标类型：
物资设备类
公告类型：
采购公告
招标编号：
CG-20260112-00318
采购经办人：
刘洋
发布日期：
截止时间：
附件：
竞价开始时间：
竞价截止时间：
报名开始时间：
缴费截止时间：
距报名结束：
供货范围包括本改造工程污水厂各工艺构筑物所用泵类、搅拌器设备（以清单总表为准），其它要求见本标书其他章节内容。主要设备清单如下：序号名 称规 格单位数量安装位置1潜水泵Q＝2080m3/h H=14m N=110kW台6粗格栅间、配套水泵导轨等2潜水轴流泵（污泥回流）Q=1238m3/h,H=4.8m,N=25Kw套5生化池、4用1备,包括不锈钢泵筒及附件3潜水轴流泵（混合液回流）Q=2070m3/h,H=1.45m,N=16Kw套6生化池、4用2备,包括不锈钢泵筒及附件4潜水搅拌器N=2.3kW套16生化池、包括吊架及安装附件5潜水搅拌器D=2000 N=2.3kW RPM=33套12生化池、厌氧池、缺氧池6潜水搅拌器D=2200 N=2.3kW RPM=33套4生化池、大缺氧池7潜污泵Q=100m3/h,H=10m,N=4.7Kw套2生化池8潜水泵Q=80m3/h H=35m 套3回用水泵房、配套导杆及耦合装置9双吸卧式中开泵Q=1200m³/h，H=40m N=160kW台1电厂泵房10隔膜计量泵Q=1520L/h，H=40m，N=2.2kw台3除磷加药间1.1.11.1.1轴流泵技术规范1.1.11.1.11.1.1.1泵的设计潜水轴流（混）泵能方便地从井筒中放下至井筒底部的泵座，泵的全部重量由泵座承担。水泵能方便地从井筒中起吊检修，不需人员进入井筒检查。所有水泵应能够连续工作，也能够适应长期停泵后的间断工作。1.1.11.1.12.2.2.2泵的构造泵的主件材质是ASTM-48级35B（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其表面平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部涂丙烯酸喷涂底漆及聚脂面漆保护。不能采用焊接件制造泵的构件。密封的设计是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。O形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个边接触的橡胶环。横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧的垫片不能替代使用，不能使用两次复合密封圈，椭圆状O形环，密封油脂及硅胶或其他替代物。1.1.11.1.13.3.3.3冷却泵送的液体在井筒中，流经电机壳周围，使电机获得冷却。电机能在室温至400C的液体中连续工作。1.1.11.1.14.4.4.4电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应有双圆柱高弹性衬套，垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证方便地替换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，保证定子室避免外来物质从泵的顶部进入。1.1.11.1.15.5.5.5电机水泵电机应符合GB、IEC/NEMAB设计标准。定子绕组和定子线头间是防潮，温度达到180℃的H级绝缘。定子的绝缘运用滴注法，H级的聚酯单体树脂，使绕组的满充率达到95%。电机依据GB、IEC34-1/NEMAMG1应可适应反转运行。三个热电开关在125℃时开，嵌入在定子线圈的线头中，一相绕组一个，以监测每相绕组的温度。这些热电开关串接运行，并做为外接电机过载的热保护的补充和中央控制柜连接。定子是热收缩式的安装在定子室中，多重式的浸注和烘烤式定子绝缘过程是不行的。插脚或其他紧固型装置需要深入定子室方式也不可行。电机和水泵应由同一制造商设计和装配。1.1.11.1.16.6.6.6接线盒接线盒包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于联接监控进线和监控电缆，另一个端子板用于连接定子进线和动力电缆。该动力接线板应采用螺丝压紧型线连接电缆导线和定子进线。动力接线板是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。不能采用接柱或弯曲连接器。动力电缆的大小符合IEC标准，应有足够长度与接线盒连接，不允许几根短线捻接。电缆外护套是低吸水的防油氯丁橡胶。电机和电缆能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。1.1.11.1.17.7.7.7轴承泵轴在三个由油脂润滑的轴承里转动。上轴承是单个滚柱轴承用于承担径向力，下轴承至少由一个滚柱轴承用于承担径向力，另一个角接触滚珠轴承用于承担轴向推力。其轴承的最小工作寿命为100,000小时。下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。1.1.11.1.18.8.8.8机械密封每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐污蚀烧结碳化钨（WCCR）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。外密封腔内应有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。1.1.11.1.19.9.9.9泵轴泵和电机轴是连续无间断的轴，不能采用耦连形式。泵轴与泵送的液体完全隔离。1.1.11.1.110.10.10.10叶轮叶轮的材料为铝铜材料，达到动平衡。四片后掠叶片，使泵不易堵塞，具有非常好的过流特性。能使废水中的固体，纤维物质，污泥无阻塞流通。叶轮与轴以键销联接，并装有膨胀环。1.1.11.1.111.11.11.11保护潜水设备运行在水下，要准确即时的了解设备情况，据需要有完善周到的监控保护系统。它的首要作用是水泵发生故障时保护泵，并防止故障发生。如发生报警，能够列出有用信息，并且具备数据传输能力，可与泵站的远程控制系统完美结合，为接下来的无人执管的现代化泵站管理系统提供保证。首先泵内要有最基本的传感器，将水泵的即时信息准确输出：Pt100传感器，用于定子绕组（3个传感器）中的温度测量Pt100传感器，用主轴承温度定子室泄漏传感器接线室泄漏传感器与之就地相连的控制单元及显示面板则需具备如下功能：内嵌式网页，用来显示数据、报警和启动，可在电脑上通过IE因特网浏览器进入。泵内存存贮器——安装在泵内的装置（水泵的黑匣子）。运行时间和启动次数计数器。基于运行时间、启动次数或固定日期的检修提示。连接到LAN、PC或因特网的通讯接口（可以访问内嵌网页）。利用以太网就可以得到水泵内存中提供的图表及运行参数，并可以修改。现场动态显示所有水泵相关状态和报警信号，比如泄漏、高温报警等。直接查看水泵内部各种参数，水泵上下轴承运行温度及跳闸温度、泄漏值、启动次数、水泵信息、热敏开关跳闸设置温度等等；查看历史趋势曲线（电流、温度、泄漏等等）可以直接触摸操作修改；预留接口报警短消息及GPRS远程无线通信接口；1.1.11.1.112.12.12.12.主要零部件材料电机壳体、导叶和进水室：优质铸铁，GG25磨损环：不锈钢叶轮：304不锈钢或铝青铜材料机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/或耐腐蚀烧结碳化硅与介质接触紧固件：不锈钢1.1.12.2.2中开双吸泵技术规范1.1.12.2.21.1.1.1结构e-HSC以水平卧式为标配设计。按不同额定工作压力，壳体材质分别有灰铸铁和球墨铸铁；叶轮标配材质为AISI304。e-HSC可提供50和60Hz版本。对于50Hz市场，整泵采用公制，包括DIN标准的入口及出口法兰，配套设计的为IEC电机。对于60HzUS市场，虽然进出口法兰为ANSI/AWWA标准，但轴和机械密封是公制，配套设计的是NEMA电机。对于60Hz美国之外国家的市场，整泵采用公制，包括DIN标准的入口及出口法兰，配套设计的为IEC电机。1.1.12.2.22.2.2.2机械密封机械密封标配为公制的Roplan（洛普兰）品牌，最大轴径为110mm，压力为12Bar。标配机械密封是BQ1EGG(石墨/碳化硅/EPDM)。这种材质组合是最高效的，因为它是光滑面（石墨）和硬质面（碳化硅）的组合，比石墨对石墨组合更强壮，碳化硅比石墨强度更高。磨损环标配情况下，泵不配叶轮及壳体磨损环。e-HSC是专为HVAC系统开发，它处理的介质主要是水与乙二醇的混合液，完全是非磨损性介质。故我们可以选择无磨损环作为e-HSC泵标准配置。轴我们选择湿轴配置，轴的标配材料为2Cr13(AISI420)。轴可配合公制轴承，联轴器侧轴伸长度与HSC3或VSX相似。轴承座轴承座孔是公制，是为了定位公制轴承。标准的轴承座密封采用唇形密封。轴承座适合使用SPM套接管检测振动和使用PT100-3检测温度。振动和温度传感器接口，国际版是M10X2，北美（NA）版是¼NPT。所有版本下标配轴承均为公制、开式可再润滑的。联轴器通用CJ弹性爪型联轴器是标配，品牌是乐兆，加长段联轴器是选配，品牌为创明。轴承和机械密封的维护更换轴承和机械密封，可不必移除上壳体。在带加长段联轴器时，在泵两侧的维护都可以这样，-在外侧可以直接接触到轴承座，可以从这一侧使用专用工具抽出轴承和机封。-在电机侧，因为标准的带加长段联轴器，维护可以从轴承座处操作。可以不移动电机抽出轴承和机封。这个特征带给最终用户的好处有：-快速维护：与传统的维护操作相比，可很快速地进行机封更换；-现场维护：可在现场更换2种关键部件，节约了运输到维修车间时间并缩减了现场操作时间。-停机操作时间最小化：在设备失效或设备预维护时的紧急维护。联轴器护罩联轴器护罩采用无火花铝材质，喷涂安全/危险警示的橙色。联轴器护罩符合ANSI、OSHA和CE标准。联轴器护罩可以在轴向和垂直方向调整，固定在底座上。底座底座由槽钢焊接制造，通过调整电机底脚下面铝或不锈钢的垫片，达到电机和泵同轴度要求。此底座需要灌浆。灌浆式底座是在成本与技术优势之间好的让步。标配供应的调整螺栓是有用的辅件，帮助泵安装时电机与泵头的对中。我们会在横向和纵向二个方向完成对中，而在垂直对中上通过提供的一组垫片完成。在工厂组装时会进行初步的预对中，但现场最终的对中仍是必须的。电机最大的环境温度=50°C(122°F)–3相绝缘等级为F级电机电压需要满足本地市场的要求1.1.13.3.3中小型潜水离心泵技术规范（55KW以下）1.1.13.3.33.3.3.3泵的设计水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。泵的单元与排水连接座的密封应完全是金属与金属的接触，不接受膜、O形环或垫圈形式的排水密封，泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。1.1.13.3.34.4.4.4泵的构造泵的主件材质应是ASTM－48级35B或者orEN1561-GJL-250灰口铸铁，其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均由AISI-304不锈钢或更高级别的其他材料制成。除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部应喷涂有醇酸底漆及面漆保护。机械密封的设计应是机械加工的金属与金属接触。泵/电机单元结合部分需要防水密封，接合面应是机械加工的，并嵌入睛橡胶或氟化橡胶O形环。不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面矩形的橡胶、纸质或化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛、或其他装置。泵壳蜗壳应是整件的灰口铸铁，材质为EN1561-GJL-250/ASTMA-48，Class35B级。偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，最小的进出口尺寸。涡壳上开有释放凹槽，当叶轮叶片前缘旋转通过此释放凹槽的尖端时，可将堵塞物通过此释放凹槽导出并且泵送出去，从而保证水泵运行无堵塞发生。在多通道半开式叶轮和涡壳之间应该有有效的密封。叶轮叶轮材质为灰口铸铁(ASTMA-48级35B)，导叶部分进行了硬化处理。采用半开式多叶片、后扫式、无堵塞设计。当叶轮旋转时能够通过泵室（或插入环）上的释放凹槽对叶轮进行清洁，使叶片上不积累杂质，从而维持水泵能无堵塞运行。叶轮具有特定角度的完全后扫式导叶，能够处理固体、纤维、粘稠污泥和其它污水中的杂质。叶轮与涡壳的间隙可以通过一个调节螺栓进行调整。叶轮和轴通过一个经防腐处理的锁紧螺栓固定。泵轴泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连形式。泵轴的材料是AISI-431型不锈钢。不用镶套不锈钢泵轴来替代。轴承泵轴在一直用油脂润滑的两个轴承里转动。上轴承是一单列球轴承。下轴承是一双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。机械密封机械密封的设计能有效地将水力部分与电机部分在泵送介质里隔离开来。机械密封系统为一个带有密封泄漏腔（密封室内填充冷却液）的插入式双重密封系统。密封系统由带有一个静环和一个旋转密封的动环的外密封与内密封组成。机械密封材质为耐腐蚀烧结碳化钨。密封单元的设计能控制各个密封环――冷却液/空气或者冷却液/介质之间最小程度的泄漏。这一泄漏控制可以形成一个水力静态膜到对机械密封起到润滑作用。泄漏会经由外密封进入到充满冷却液的密封室。任何经由内密封的泄漏会直接进入位于定子室与主轴承下方的检查室。在检查室中安装一个泄漏传感器（FLS10）用以监控液位水平，从而防止泄漏对电机造成威胁。检查室在设计上留有足够空间。电机水泵电机是符合GB、IEC/NEMAB设计标准的，鼠笼式转子感性负载，在一个充满空气，密闭的室中。定子绕组和定子线头间是防潮，温度达到180C（356F）的H级绝缘。定子的绝缘运用滴注法，H级的聚酯单体树脂，使绕组的满充率达到了95%。电机依据GB、IEC34-1/NEMAMG1应可适应反转运行。电机为在媒介温度为40ºC中持续运行而设计。三个热电开关在125ºC时开，嵌入在定子线圈的线头中，一相绕组一个，以监测每相绕组的温度。这些热电开关串接运行，并做为外接电机过载的热保护的补充和中央控制柜连接。定子是热收缩式的安装在定子室中，多重式的浸注和烘烤式定子绝缘过程是不行的。插脚或其他紧固型装置需要深入定子室方式也不可行。电机和水泵应由同一制造商设计和装配。电缆进线密封电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。保护所有定子应装有三个串联的，常闭的热敏开关以监测每相绕组的温度。如果温度过高，热敏开关跳开，以关闭电机并发出报警信号。泄漏传感器(FLS10)是一个小浮子开关以监测检查室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。热敏开关和浮球开关应与状态监控单元MINICAS相连,此监控单元装与泵的控制柜中。接线室接线盒应包括两个截然分开的端子板，一个端子板用于连接监控进线和控制电缆，另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。动力和监控电缆动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。1.1.14.4.4大型潜水离心泵技术规范（55KW以上）1.1.14.4.41.1.1.1泵的设计水泵应能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座自由滑动。泵的单元与排水连接座的密封应完全是金属与金属的接触，泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。1.1.14.4.42.2.2.2泵的构造泵的主件材质应是ASTMA－4835B级（DIN1691，GG25）灰口铸铁，其面须平滑、无砂眼或其他铸造缺陷，所有外露的螺栓螺母均为AISI304不锈钢或更好。除不锈钢外，所有于泵送介质接触的金属表面应由水基底漆和两组涂层保护。机械表面的密封是金属与金属接触，需要防水密封，泵/电机单元接合面应是机械加工的并嵌入腈橡胶O形环。1.1.14.4.43.3.3.3蜗壳泵的蜗壳应是整件的灰口铸铁，35B级（DIN1691，GG25），偏心设计，足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒。1.1.14.4.44.4.4.4叶轮叶轮应是35B级（DIN1691，GG25）铸铁材质的，水力平衡的，多叶片封闭式无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮应能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物，若有需要，制造厂商应提供惯性扭矩计算书，叶轮应键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，叶轮应有镀醇酸聚酯树脂涂层。1.1.14.4.45.5.5.5出水连接出水连接应是整件的灰口铸铁，35B级（DIN1691，GG25）。1.1.14.4.46.6.6.6冷却系统每台泵/电机可装配一个完善的，内在冷却系统，电机水冷却夹套包围定子室，材质为铸铁ASTMA－48，35B级（DIN1691，GG25）。无论电机部分浸在所泵的液体中或直接曝露在空气中，冷却系统都能提供电机散热，叶轮背部的叶片应能把泵送液体的部分通过一个澄清通道后作为冷却液体在冷却系统中循环。提供一根排气管以排放夹套内的空气，应预留钻孔或螺孔用于下部冷却和密封冲洗或气体排放，冷却套应有检查孔，冷却系统应能使泵潜水时或在空气中，在最高40℃环境温度下连续运行，不接受环境或液体温度低于40℃的限制。1.1.14.4.47.7.7.7耐磨环耐磨环系统应在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵应装备有装在蜗壳进口处的涂腈橡胶钢或黄铜环。在叶轮吸口处应有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。1.1.14.4.48.8.8.8泵轴泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。泵轴应是碳钢制造，并完全与泵送液体隔离。1.1.14.4.49.9.9.9机械密封每台泵应配有一个上下双重独立的机械轴密封系统。下密封应与叶轮毂分开。密封在油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。下密封组位于泵与油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的动密封环，材料为耐腐蚀烧结碳化钨（WCCR）。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进定子室，也不应与下轴承或定子接触。外密封腔内应有螺旋凹槽，以达到去除杂质颗粒、减少磨损的目的。每台泵的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上讲应是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当是很容易从外部检查维修的。密封系统不应当依靠所泵送的介质润滑。机械密封的使用寿命不低于25000小时。1.1.14.4.410.10.10.10轴承泵轴应在油脂润滑的轴承上转动。上轴承应当是一个单滚柱轴承用于承担径向力。下轴承至少包括一个滚柱轴承承担径向力及一个角触球轴承来承担轴向力。下轴承应包括一个独立的温度传感器PT－100以监控轴承温度，如果温度过高，传感器应实施报警并停机。轴承寿命应至少在100,000小时以上。1.1.14.4.411.11.11.11电机泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为H级180℃。定子应热压嵌入定子室，不能接受采用需在定子壳上钻孔的螺栓，针和其他连接装置，电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度最高为40℃的介质。电机应能每小时启动15次。为监控每相绕阻上的温度，在每相定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140℃，可以与电机过载保护相连接。并接至控制柜，与控制柜连接。电机的允许电压波动为＋/－10％，电机设计成在最高40℃（104F）环境下工作，并且定子绕阻的平均升温不超过80℃，应提供一份能显示。转矩，电流，功率因素，输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含启动和零负荷特性的数据。1.1.14.4.412.12.12.12接线室接线室应包括两个截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板应是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。不接受接线柱或弯曲连接器，电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。1.1.14.4.413.13.13.13动力和监控电缆动力电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套应是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少应能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能。1.1.14.4.414.14.14.14电缆进线密封电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。1.1.14.4.415.15.15.15保护所有定子有三个串联常闭的热敏开关以监控每相绕阻的温度，如果温度过高，热敏开关打开，停止电机并实施报警。应提供下轴承温度传感器PT－100。传感器应直接与止推轴承的外滚道接触，以执行精确的温度监控功能。在定子室中应提供一个探测液体的浮动开关泄漏传感器FLS，不允许采用对电压敏感的固体传感器。热敏开关，泄漏传感器FLS和下轴承温度监控器PT-100应与一个同时提供的控制和状态监控MAS装置相连，该控制装置应装在控制柜内。1.1.15.5.5低速搅拌器技术规范1.1.15.5.51.1.1.1搅拌器的设计搅拌器能处理原水和污水。搅拌器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆可在20米水深持续潜水运行，不会发生泄漏。1.1.15.5.52.2.2.2搅拌器的构造每台搅拌器具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。搅拌器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都能够在水下连续运行。除底座和叶片外，搅拌器的主要铸件为灰口铸铁，ASTMA-48Class35B，表面光滑、无气泡或其它不规则。所有的螺母、螺钉和垫圈为AISI304不锈钢或更好的材质。搅拌器外部所有与搅拌液体发生接触的铸铁表面都有一层涂层喷涂保护。在需要防水密封的临界接触面上，采用腈或氟化橡胶O形环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。不使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，也不使用矩形截面垫片及密封复合物。1.1.15.5.53.3.3.3冷却系统电机能被周围搅拌介质充分冷却。1.1.15.5.54.4.4.4电缆入口密封电缆接线室是一个带固定板的完整部件。电缆入口处有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。不采用单一的密封系统将。电缆入口包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不利用扭矩作旋转进行密封。而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。不使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。1.1.15.5.55.5.5.5电机搅拌器电机为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子线绝缘以抗潮，绝缘等级为H级180C时。定子通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩式嵌入铸铁定子室中。电机设计成可连续处理40C的搅拌介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动30次。热敏开关设定在125C时打开,并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并与电控柜相连。1.1.15.5.56.6.6.6轴承搅拌器电机轴在两个永久润滑的轴承上旋转。内轴承为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承的设计寿命超过100，000小时。1.1.15.5.57.7.7.7齿轮单元齿轮箱为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。1.1.15.5.58.8.8.8机械密封每台搅拌器有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞便于从外部进入。每台搅拌器配有一个三密封以便将搅拌器的各部分分开。叶轮轴上的外密封为一个含有一个静止和一个正向旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在搅拌液体中。叶轮轴上的内密封为一个腈橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不采用其它密封类型的密封和其它相当的密封。1.1.15.5.59.9.9.9螺旋浆螺旋桨包括两个或三个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。不采用没有弹性的金属叶片。每个叶片被安装在轮毂侧面的一个插座中，并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴被轴向固定在轮毂上，并使用锁定垫圈系统。叶片形状为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。1.1.15.5.510.10.10.10保护所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。热敏开关在125C时动作，电机停止转动并报警。泄漏传感器(FLS)：泄漏传感器(FLS)是一个小浮子开关以监测定子室的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。如果选用监控保护，提供可装在电控柜中的监控继电器(MiniCAS)。1.2.2钢丝绳格栅机1.2.21.1.1供货范围序号设备位置设备名称参数单位数量备注1粗格栅间钢丝绳格栅机B=1200mm b=20mm，N=1.5+0.55kw套2配套控制柜2防腐隔臭房（轻钢骨架活动板房）5100*1700*4100套2除臭厂家配套注：具体设备以清单总表为准。1.2.22.2.2概述钢丝绳格栅除污机是由钢丝绳牵引的前耙型截污设备，适用于城市、水厂、污水处理厂、各类泵站、城市防洪排涝等设施的取水口，以截取进水中较大、较粗的杂物与垃圾，保护水泵叶轮不受损坏，保证后续处理工序的正常运转。1.2.23.3.3特点1、格栅除污机可适用于不同安装角度和较深的渠道，而不影响耙抓垃圾的效果。2、清污能力强，前耙式抓斗容量大，可用于污物量大的场合，结构紧凑、占地省。3、前耙式清污耙可到达渠底，直接挖除渠底沉积的垃圾。4、所有运行部件均在水面以上，可减少污水对运动部件的腐蚀，降低运行成本，并且关健部位用不锈钢制作，使整机性能更加可靠，使用寿命延长。5、主要电器元件防护等级高，可确保用户在恶劣环境中正常运行。6、设备上均设有调整钢丝绳长度的装置，保证两侧钢丝绳受力均匀，清污耙平衡地上、下运行。7、设备上均具有断绳、松绳自动停车保护装置、过载保护装置和自动报警装置，运行安全可靠。1.2.24.4.4技术参数粗格栅形式三索钢丝绳牵引式格栅除污机渠道宽度1300mm格栅宽度1200mm渠道深度7100mm格栅间隙20mm过栅流速V=0.6~1.0 m/s最大水位差200mm排渣高度1500mm安装角度75°栅条厚度8mm齿耙运行速度4m/min升降电机功率1.5kW开闭耙电机功率0.55kW电源AC380V，3ph，50Hz电机防护等级IP55电机绝缘等级F级减速机品牌NORD或同等1.2.25.5.5主要部件材质名称材质机架水上镀锌、水下不锈钢304轴不锈钢304栅条不锈钢304耙齿不锈钢304钢丝绳不锈钢304挡水板不锈钢304所有连接附件、螺栓等紧固件不锈钢3041.2.26.6.6工作原理及性能1、工作原理格栅闲置时，耙斗停在上行程的终点位置，启动时提升电动机按下行方向运转，而齿耙靠三根钢丝绳吊着向下移动，与此同时控制电机将旋臂机构转动，通过机构的反向转动缩短中间钢丝绳使得齿耙斗向后提起。旋臂机构的转动由接近开关限位并靠电动机的制动器予以保持。齿耙下降行程所有三根钢丝绳均匀松放，两边两条提升用钢丝绳采用松绳开关，中间钢丝绳紧固在齿耙中间位置，并用重锤给钢丝绳附加载荷，使之经常保持着一个向下拉的力，在滚筒卷绕时不会使钢丝绳产生跳动。齿耙下降至槽底略往上的地方，设有固定的挡块，为齿耙行程的终点。当齿耙接触到槽底时，提升钢丝绳放松，松绳平衡器向下摆动，使平衡器开关动作，提升电机转向提升，而控制电机转动旋臂机构，经一小段时间后遇上接近开关再度断电，齿耙抓斗转向闭合位置，齿耙斗抓取槽底沉积物，向上行程耙齿尖插入格栅条内进行清理杂物，齿耙一直上升至排出点。格栅抓捞出来的物体通过耙斗运送，提升到达上方终点，被刮扫器从耙斗中排出。在到达上方终点位置时，齿耙使两个装在滚轮导轨上的接近开关动作，当接近开关失效时，由越位接近开关发出接近开关故障信号及将提升电动机关停。2、格栅除污机安装于渠道的整个深度，把栅面截留原污水中的垃圾等污物耙除。3、粗格栅除污机采用三索式钢丝绳前耙式格栅，适用于截留和耙除吸附和缠绕在格栅表面的漂浮物。4、在正常情况下格栅除污机为间歇运行，也能根据液位自动运行。5、电机具有过载、缺相、欠电压、短路、断路、温升报警等保护。6、设备能去除污水中较大的所有杂物，对工作及停车时间可任意调节，当格栅上的截留物堆积到一定量时，随着通过格栅水头损失的增加，格栅自动运转。7、格栅可在露天以连续或间断的方式长期、平稳运行，整机使用寿命不少于15年。8、减速机具有严密的封闭性，有方便的加放油孔，有方便的油位观察窗，固定方式为悬挂式，便于拆卸及安装。9、各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便间隔期长，有良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。10、齿耙上下运动稳定可靠，重复定位精度高，且位置可调整，刚性大，抗大块杂物能力强，除自控定位外，另有安全保护的报警系统。11、各部分零部件互换性高，拆卸维修方便，连接可靠。12、钢索采用不锈钢，具有耐久性好，耐腐蚀强。13、格栅的所有有可能接触水和渣的部位具有良好的防止线状杂物缠绕的性能。14、设备设有可靠耐用的防乱绳机构，且各绳的相对长度可以方便的调节器调节。15、耙斗容量大，落耙到底，清污能力强，完全满足清污能力的要求。16、整机运转平稳、无卡阻等异常现象，噪声值≤70db(A)，机构操作灵活、方便、安全、可靠。17、齿耙配备带配重的安全型无噪声卸污机构，能防止因水冲力造成的齿耙张不开，并保证能全部清除抓斗提升上来的污物，铰接结构和卸料臂钢性强，设计合理，可防止因抓斗负载过重造成的卸料臂不堪重负。1.2.27.7.7设备各部结构简介1、格栅及框架格栅栅条焊接在框架结构的横档上，构成一平整栅面，格栅的栅条采用间距相等的直线型栅条，栅条表面光滑、无锐角，格栅条断面形状为长方形，并将迎水面栅条前沿的两直角边倒成圆角，堆积在栅条上的垃圾易于清除。栅条焊接在框架的上下横档上，框架本身也是一个焊接结构件，格栅具有足够的强度，即使在最大规定设计水头时，整套格栅装置不产生弯曲、损坏或变形。栅条材料为不锈钢。栅条工作面平直，间隔均匀，无棱角，以获得更好的流通效果。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后与基础预埋钢板现场焊接，如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。机架上设置了各行程位置到位的接近开关，确保了设备控制的准确与灵敏度。2、机架机架由方钢焊接而成，是安装传动装置和工作部件起定位和支撑作用，有足够的强度和刚度，保证了机架的形状位置，准确美观。3、驱动装置本设备的驱动装置配备二套相互独立的制动电机即升降和控制电机，一套为钢丝绳牵引卷扬机构，用于清污耙上下运行，另一套为清污耙启闭装置，用于启闭耙污机构。驱动装置（电机及减速机）采用知名品牌产品。驱动装置的电机设有防护罩壳，可方便维修及检查，并能满足室外安装的要求。减速机构采用轴装式减速机并设有反力矩保护装置，该设备采用浮动弹簧的压缩杆压缩，从而触动安全开关动作保护减速机不受损坏。格栅的耙污驱动装置设有机械和电气双重过载保护装置，电气过载保护是当格栅过载时电机电源将会被自动切断并发出故障信号。升降用的钢丝绳设有调节装置，以使齿耙保持水平，钢丝绳具有足够的强度。当耙斗张开或闭合达到规定位置时，控制耙斗角度的位置控制装置（接近开关）能正确、可靠地切断电源。除污机应能自动或手动操作。在用手动操作时，除污耙能在任何位置皆可合耙和拉开耙齿。电机适合380V/3相/50Hz，电机额定功率比格栅机实耗功率大10%，电机转速不得超过1500转/分，在规定范围下运行时不超过铭牌上的额定值。所有连接部位密封严实，以防止水和尘埃的进入以及润滑油的渗出。整个驱动装置传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠，减速器、驱动装置、差动装置、抓爪和各铰接点的润滑可靠。4、钢丝绳卷扬机构小车开闭传动安装在传动机构支架上，控制传动用一个带制动器齿轮电机执行，并有钢丝绳滑轮安装在旋臂转架内。在停车时，小车停泊在挡板顶部开口位置。保养工作时可以进入维护平台对全部需保养部份进行保养。当指令开动格栅进行清洁工作时，传动机构将如下运行：开闭传动将提起控制钢丝绳，转动小车至打开状态，电磁制动器将保持其打开状态直至接受关闭的指令。提升传动放松三根钢丝绳到小车接触槽底和钢丝绳变松弛为止。提升钢丝绳上的滚轮摆臂，由于不再有钢丝绳张紧力的支承，在自重作用下而转动，断开松绳行程开关。松绳行程开关将停止提升传动和使开闭传动通电，放松控制钢丝绳，以便当提升传动通电小车在自重下关闭而形成一个典型的挖泥动作。提升传动通电反向传动，将开关的小车提升至挡板的顶部，在此处刮扫器自动将小车清扫。在上行程终点，行程开关停止提升传动，直至发出另一个清洁开动指令。按动反向按钮可使小车下降时在向下行程任何地方反向行走，如果小车在向下行程任何地方遇到无法穿过的垃圾，它将会闭合和自动上升，好像到达槽底一样。5、耙污机构及拦污挡板除污齿耙组合件制作成弧形刚体，每个齿耙开槽尺寸经铣床铣后与格栅片栅距相配合，使之不偏移。机架上两侧走轮各固定在同一块导板上并设置了走轮除污装置，使走轮运行平稳准确地在导轨里上下运行而不被污物卡死等现象。格栅装备结构合理的重载型大容量“抓斗式”齿耙，耙齿尖与滑板的间距合适，并可调节，并能保证其大容量清污。除污耙及其卷扬装置每次提升能力不小于100kg/m（耙长）的栅污物。在耙斗两侧的钢索连结处可调节，确保耙齿升降时无倾斜。耙齿单个齿片具有足够的厚度，齿钩的长度满足在无任何外力的作用，能够完全刮除适用于城市污水处理厂使用的格栅截留物。齿耙能伸入栅条不少于20mm，伸向格栅的边缘，刮清栅条的前表面及侧边上的污物，齿耙在打开状态时，敞口尺寸大于500mm；齿耙在导轨中的滚轮采用耐磨、防腐、高强度材质，从而做到免维护。而在全闭合状态齿尖通常离开扫板6mm，不会产生直接的磨损。齿耙设置了足够数量的泄水孔，当耙板在爬升时污物不致跟随水向二边外溢。齿耙在导轨中的滚轮采用尼龙PA6G，表面光滑并有橡胶外层，安装在凸轮装置的旋臂上，设计用来当钢丝绳放松时断开行程开关。耐磨、防腐、高强度材质，从而做到减少维护。6、污物清除机构每台设备上各配备一套污物刮扫器，该装置由一带悬挂活动连杆臂的刮板（污物撇除刮板）组成，刮板刃口处设有可调节的刮条，污物撇除率达95%。刮污板是无动力的装置，随耙斗上升推动力，刮板绕刮臂旋动。其摆动的轨迹从内向外使栅渣顺利干净，准确地从耙上外推卸到栅渣斗内（确保可以将不能依靠重力自行落下的栅渣清除干净）。刮污机构动作灵活，位置可调，刮渣干净，卸料后耙内无污物。7、高度限制、翻耙角度控制及控制装置高度限位装置设置在主传动轴上，用来控制耙斗的上限和下限。当耙斗到达设定位置时，高度限位装置的行程控制器瞬间切断电源，为避免耙斗上升时高度限制器失灵，在机架导轨的二侧安装极限位置行程式控制器。翻耙角度控制装置设置在机架上方的钢丝绳滑轮二侧，以控制耙斗最大张开角度保证翻耙动作位置正确、可靠。松绳控制装置主要配合高度下行限位器，当耙斗下行到位而高度限位器失灵时，松绳控制装置指令下行电机停机，翻耙电机动作进行合耙上行；当耙斗下行未到位而出现松绳时，此时可能污物过多，清污机的电器控制系统将自动停止下行，此时立即停机并同时发出报警，需人工进行排除异物后方可运行。1.2.28.8.8控制方式格栅能根据栅前后液位差进行自动控制开停，也能由时间控制开停。现场设有手动控制开关，以方便检修。格栅的运行间隔运行时间能任意调节，以实现周期性运转功能。格栅工作时噪音不大于70dB（A）。格栅配有现场控制箱，其功能有：运行指示灯，启停控制按钮，紧急停车按钮，维护用插座，就地/远控制转换开关等功能。并且各功能有PLC接口，防护等级IP55。主要元器件为进口或国内优质产品。1.2.29.9.9相关标准设备的设计、制造、安装和材料符合下列标准、规范，但不限于此：平面格栅除污机CJ/T3048-95水处理设备技术条件NB/T10790-2021钢结构设计规范GB50017-2020钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001安装机械焊接件通用技术条件JB/ZQ3011-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88碳素结构钢GB700-88不锈钢热轧钢板GB4237-84不锈钢棒GB1220不锈钢焊条GB/T983-95碳素钢焊条GB/T5117-95切削加工件通用技术要求JB/ZQ4000·2-86焊接件通用技术要求JB/ZQ4000·3-86产品检验通用技术要求JB/ZQ4000·1-86低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-93标牌GB13306-1991涂装通用技术条件JB/ZQ4000·10-86装配通用技术条件JB/ZQ4000·9-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000·5-86锻件通用技术条件JB/ZQ4000·7-86有色金属铸件通用技术条件JB/T5000·5-98铸造铜合金技术条件GB1176铸件尺寸公差GB6414低压电器外壳防护等级GB/T4942.2-931.2.210.10.10出厂检验出厂检验按生产厂标准进行，包括但不限于：1、外观检验，焊缝质量检验2、检查所有限位开关3、机械动作正常4、油管连接正确5、电机工作正常，无异常温升和噪声6、所有电气元件、控制装置工作正常1.3.3大通量折叠格栅1.3.31.1.1概述大通量折叠网板格栅由机架、非金属折叠网板、网板框架，牵引链条、导向装置、收渣槽、驱动装置等主要部件组成。污水从格栅框架中间进水孔进入格栅内部，污水从细格栅两侧穿过折叠网板流出栅渣等物质被截留在折叠孔板的内壁，由固定于牵引链条上的非金属折叠网板组成的回转状栅面在驱动装置的驱动下经链轮的牵引带动匀速定向旋转，将折叠网板栅面截留的污物捞出。当折叠网板运行到机体上部时，在顶部网板外侧上面设有冲洗喷嘴，通过压力水对孔板进行冲洗，把截留的物质冲刷到设置在孔板内侧下面的收渣槽内，然后通过溜槽输送至高排水压榨机脱水处理。整个过滤过程是在连续的、自动的状态下进行的。格栅前的液位达到高位或者运行达到设定时间，PLC控制系统自动启动冲洗水泵、格栅驱动电机及压榨机等。冲洗完毕后，格栅前的液位降到正常液位或者达到设定时间，PLC控制系统自动关闭冲洗水泵、格栅驱动电机及压榨机等。1.3.32.2.2供货清单序号设备位置设备名称参数单位数量备注1细格栅间大通量折叠格栅B=1200mm b=3mm N=0.75kw套2配套控制柜及冲洗系统注：具体设备以清单总表为准。1.3.33.3.3主要技术参数NLG-1350型大通量折叠网板格栅安装地点细格栅渠进出水方式中间进水，两侧出水过栅流量40000t/d过栅流速＜0.6 m/s渠道宽度1250mm渠道深度1700mm网板宽度1400mm网板孔径Φ3mm过栅最大水头损失堵塞率为40%时，≤400mm分离效果≥99%安装角度90°耙污线速度约5.0m/min驱动电机功率0.75KW电源380V 3相 50Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级减速机品牌NORD或同等噪音≤70dB（A）设备数量2台冲洗水泵形式立式离心泵流量20.0m3/h扬程70.0m功率7.5KW电源380V 3相 50Hz电机防护等级/绝缘等级IP55/F级水泵品牌南方或同等冲洗水箱容积3000L材质PE电气控制箱箱体材质304不锈钢主要元器件施耐德或西门子自控PLC1.3.34.4.4性能描述1、大通量折叠网板格栅，由折叠网板平行于水流方向安装，并带有固定在网板上的垃圾提升装置。采用的设计进水方式确保使得所有污水均从格栅中间进入并从两侧排出，垃圾无法溢流到格栅后方。主动链轮需固定在主动轴上，随着主动轴的转动，主动链轮带动固定在链条上的网板持续循环运行，主动轴通过轴装式齿轮箱和电机驱动。当折叠网板上升到系统排渣区时，喷淋冲洗系统能够将网板上的垃圾清洗干净。（1）机架格栅侧板是由304不锈钢板材折成的长方形结构,并足以应付所需的荷载要求。其设计强度能承受大于1.0m的动态水位差，及1.5m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和运行性能。框架结构两边均设计成适于安装可替换密封系统条的形式。侧板通过不锈钢横梁连接在一起。其中，横梁由304不锈钢板加工制成，经机加工后能保持侧板间的准确距离。框架轨道系统中的竖直轨道材质为304不锈钢，底部外侧轨道材质为304不锈钢，底部内侧轨道材质为304不锈钢。机架安装于格栅井的中央，机架的两侧与格栅井之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧布置导流挡板，使其在导流的同时，防止漂浮垃圾通过。机架中部设置安装横梁，与沟渠平台之间用膨胀螺栓安装固定。（2）网板网板为折叠型穿孔网板；折叠网板材质为超高分子材料（≥9mm厚），孔径为3mm；网板固定框架设计强度能承受大于1.0m的动态水位差，及1.5m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证折叠网板不变形。折叠网板刚好插入固定框架上预留的槽口，固定框架两侧均与不锈钢链条连接；每块网板框架均有侧密封和板间密封，框架与框架间的密封由氯丁橡胶制成。我公司研制开发的非金属折叠型网板在一定单位面积的有效过滤面积大。在相同的单位面积，折叠型网板的穿孔面积为目前市场上现有网板穿孔面积的1.5倍。市场上现有非金属内进流细格栅的受力是依靠网板安装轴及网板的网眼连接点受力。此机构在超水位运行过程中网板会鼓出变形，造成网板断裂损坏。我公司研制开发的折叠型网板在运行过程中，无论栅前水位超出多高，网板均不受力，受力为安装折叠网板的框架，而框架的设计强度足够满足超高水位的压强。（3）链条和链轮用于传动的牵引链采用SS304不锈钢制造，链条具有足够的断面尺寸，牵引链破断强度不小于最大牵引力的5倍。传动用的牵引链轮及导向装置，分别置于机架两侧的上部和下部。水下导向装置的形式，在结构上具有可靠的设施防止栅渣等污物的缠绕。导向装置是非链轮机构。（4）外罩格栅超出渠道顶部分均由外罩封闭，所有外罩材质均为不锈钢304，侧盖板设有锁扣，每一侧板都能独立的迅速的拆卸下来，便于检修和观察。（5）驱动装置大通量折叠网板格栅的驱动装置位于机架上部，除传动装置外，其余均采用不锈钢材料制造。主传动轴采用特种钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷，断裂荷载不小于66750N。滚链无需润滑。驱动装置采用轴装式减速机，在机架前后二侧应设置螺旋式调节装置，以作调整传动链条张紧用。电机减速装置是传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠的产品。驱动电机适用于电源380V、三相、50Hz，电动机的防护等级为IP55。2、冲洗系统在格栅顶部设有两道冲洗棒及喷嘴，均用不锈钢材质制成，冲洗系统包括压力表、电动阀、不锈钢手动球阀和80目Y型过滤器。中压冲洗系统用于格栅间歇冲洗，保证格栅系统长期稳定运行。中压冲洗系统受格栅前水位高底起停，能有效去除网板截留的绝大部分污物，同时有效减少运行成本，喷管材料为不锈钢304，冲洗水泵出口压力不低于0.6MPa。1.3.35.5.5主要部件材质零部件及附件名称材 质大通量折叠网板格栅电机减速机NORD或同等滚轮、销轴、轴衬不锈钢304链条侧板不锈钢304 网板超高分子材料外壳不锈钢304驱动轴、链齿轮特种钢喷嘴不锈钢304导渣板及接渣槽不锈钢304冲洗水泵及配套管路、阀门等冲洗水泵南方品牌，配套管路材质为304不锈钢反冲洗水水箱V=3m,PE材质，配套水箱人孔、通气孔、溢流排污管、液位计等1.3.36.6.6电气控制电气控制箱具有手动控制、自动控制两种控制模式。手动控制：由控制面板上的按钮控制细格栅格栅、水泵、冲洗电动阀、压榨机的运行。自动控制：由公司中控系统（远程PLC）根据格栅前后液位差及预先编制的程序或定时要求控制细格栅、冲洗电动阀、水泵和压榨机的联动运行（本系统电气控制箱预留PLC通讯接口）。电气控制箱电源进线为三相五线制，额定电压为AC380V，控制电压为AC220V。电气控制箱箱体采用不锈钢304材料制作，户外型，电气控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。电气控制箱能向中控室PLC控制系统提供如下信号：每台设备的运行/停止信号（无源触点）每台设备的正常/故障信号（无源触点）每台设备的手动/自动状态信号（无源触点）电气控制箱能接受由中控室PLC控制系统来的每台设备的开/停命令（无源触点）。主要电气元件选用正泰或等同品牌电器配件。1.3.37.7.7设备部件防腐：整体设备喷漆处理，保护内部钢材不被腐蚀。1.4.4旋流沉砂池搅拌器及驱动装置1.4.41.1.1概述旋流沉砂池除砂体系是利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂的目的，广泛用于城镇宾馆、厂矿、企事业单位及城市大、中、小型水处理工程中前置预处理工序。1.4.42.2.2供货清单序号设备位置设备名称参数单位数量备注1细格栅间搅拌器及驱动装置N=1.5KW套4注：具体设备以清单总表为准。1.4.43.3.3性能及结构1、立式桨叶旋流式除砂装置安装在池体中。沉砂池和积砂斗之间的过渡段坡角为30度。采用立式桨叶搅动造成轴向旋涡的型式，桨叶数为4叶，叶轮具有合适的旋涡速度，产生高速涡流，造成污水中有机物与砂粒有效分离，又利用重力和旋流的向心力将砂粒沉入砂斗。桨叶材质为不锈钢，同时空心轴也为不锈钢材料。桨叶由轴传动，由一个户外型电机带动，桨叶之输出转速约为12~20rpm可调节。所有会受磨损的转动部件都安装在最高水位之上。2、驱动机构驱动机构由一套齿轮机构或一皮带轮机构组成，浆叶通过空心轴与驱动机构相联。驱动机构由安装在齿轮或皮带上部的齿轮电机驱动。3、搅拌装置为在不同水流状态下均能达到最大的除砂效果，采用一个转速可调的搅拌装置维持沉砂池中的旋转水流状态。搅拌装置由4根浆叶组成，固定在竖向或径向的固定盘上。转轴用螺栓固定在旋转轴承上。桨叶的调节范围要考虑到斜度偏差以及向上、向下和内外方向的调节以满足现场要求。4、齿轮电机除砂装置由垂直安装在齿轮或皮带轮传动机构上的齿轮电机驱动。在正常运行条件下没有过载现象，设计考虑每天24小时连续工作。电机防护等级为IP55，功率为1.5KW，绝缘等级为F级和过载系数为1.0，电源为380V，3相，50HZ。启动扭矩正常和启动电流低。齿轮最小安全系数为2.0。齿轮由经过硬化处理、热处理的锻钢制成。齿轮用油润滑。5、减速机减速机轴承具有良好的润滑，工作寿命不低于100,000小时。齿轮设计符合ISO、DIN标准，安全系数不小于1.4。齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。1.4.44.4.4四、主要材质驱动空心轴304不锈钢；桨叶304不锈钢；吸入管304不锈钢；联合管头304不锈钢；齿轮箱铸铁齿轮淬硬合金钢连接管道、螺栓等紧固件304不锈钢齿轮减速电机适用于户外作业，防护等级为IP55。电机的绝缘等级为F，电源为380V三相50HZ，额定功率高于最大实际消耗功率的10%以上。1.4.45.5.5防腐蚀制造除砂设备的全部材料适用于污水厂的腐蚀气体环境。不锈钢酸洗钝化。1.4.46.6.6采用标准设备的设计、制造、检验、验收和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但并不仅限于此：不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接管GB3091-82一般工程用铸造碳钢件GB11352-89焊接标准汇编1996钢制法兰S311涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88水处理设备油漆、包装技术条件GB/T13384-92低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-931.4.47.7.7制造及验收提供所有主要外购件的产品合格证。驱动机构在工厂进行组装并提交试车报告。搅拌机的各部件在制造厂发运前进行检查和测试并提交测试报告。搅拌机在现场安装后提交安装竣工报告。搅拌机进行投产前试验并在验证吸砂机正常工作后提交试运转报告。1.5.5砂水分离器1.5.51.1.1用途：砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行再分离的机械设备，可除去砾石无机物等杂物。1.5.52.2.2供货清单序号设备位置设备名称参数单位数量备注1细格栅间砂水分离器Q=15L/S套2注：具体设备以清单总表为准。1.5.53.3.3主要技术参数安装地点细格栅间数量2套处理量15 L/sU型槽宽320 mm功率0.37 kW分离效率≥96%可分离出的粒径≥0.2mm电源380V 3相 50Hz电机防护等级IP55电机绝缘等级F级减速机品牌NORD或同等1.5.54.4.4四、设备材质名称材质输送钢槽不锈钢304入口料斗不锈钢304螺旋轴不锈钢304螺旋叶片不锈钢304或特种钢支撑架不锈钢304紧固件不锈钢3041.5.55.5.5五、设备结构性能1、砂水分离器为螺旋旋流型，安装在砂水分离器上的螺旋输送器用来将砂砾从水中分离出来并排走。砂水分离器包括驱动装置、砂水分离容器、耐磨垫层，使用寿命大于20年。2、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。3、可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率可达96%~98%。4、在正常情况下，砂水分离器与旋流沉砂器的性能相配，在必要的时候，也可连续运行。5、砂水分离器排出口装车时经过适当长度的套筒，以防砂粒散落。6、砂水分离器的U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。7、无水中轴承，且螺旋轴向位置可调，以便调整无尾端和箱壁的安全间隙。8、螺旋叶片不锈钢耐磨钢制造并焊接而成，槽具有尼龙内衬。螺旋体轴上部通过联轴器与驱动装置连接。9、砂水分离器采用轴装式减速机，减速机与砂水分离器的轴直接连接。10、在传动中设安全过载保护装置，预防传动件被损坏。11、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。12、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。13、设备中没有高速运转零件，几乎不需维修。14、设备标牌设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置。1.5.56.6.6试验及验收：a.车间测试在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。b.现场测试：设备安装应在的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。1.5.57.7.7采用标准设备的设计、制造及验收采用以下标准，但不仅限于此：灰铸铁件GB9439-88铸铁尺寸公差GB6414-86碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接钢管GB3091-82一般工程用铸造碳钢件GB11352-89工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-931.5.58.8.8制造及验收提供所有主要外购件的产品合格证。驱动机构在工厂进行组装并提交试车报告。砂水分离器的各部件在制造厂发运前进行检查和测试并提交测试报告。砂水分离器在现场安装后提交安装竣工报告。砂水分离器进行投产前试验并在验证设备正常工作后提交试运转报告。1.6.6初沉池刮泥机1.6.61.1.1简介初沉池刮泥机采用垂架式中心传动刮泥机，适用于给排水工程中水厂或污水处理厂沉淀池内的污泥刮集和排除，圆形池、方形池均可采用。1.6.62.2.2供货清单序号设备位置设备名称参数单位数量备注1初沉池刮泥机Φ=38m，N=0.55KW套2包含桥架及传动机构，配套控制柜注：具体设备以清单总表为准。1.6.63.3.3主要技术参数1、设计参数池直径：38m池边深：4.5m2、设备技术参数刮泥机边缘线速度：约2.5m/min刮泥臂：双臂电机功率：0.55KW（380V、50Hz、三相）电机防护等级：IP55绝缘等级：F减速机品牌：NORD或同等1.6.64.4.4四、设备性能结构1、设备特点：垂架式中心传动刮泥机，用于污水处理初次沉淀池的排泥，该机由一套驱动系统带动转动竖架，转动竖架两侧装有对称刮臂，刮臂下端设刮泥板，通过刮臂的不断旋转，由刮泥板将污泥汇集于中心集泥坑内，经排泥总管排出池外。水面上的浮渣则由撇渣则由撇渣板撇入池边的排渣斗，经排渣管排除池外，设备工况为连续运行。2、通过减速驱动和垂挂式组件的传动，由刮板将沉降于池底的污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。3、整台设备运转平稳正常，没有冲击、振动和不正常的响声，可以24小时连续运行。4、设备各部件描述垂架式中心传动刮泥机由工作半桥、驱动装置、导流筒、转动竖架、刮臂、刮泥板及撇渣装置等组成。（1）工作桥工作桥采用桁架式梁，采用方管及槽钢固定安装，上铺走道板，横跨于中心传动装置的顶盖上及水池上，且具有足够的强度和刚度能承受设备自重及活动荷载，可承担200kg/m2的荷载，当动荷载与固定荷载都存在时，桥架的挠度小于桥跨度的1/700(最大挠度应不大于跨度的1/360)。工作桥能承受设备静荷载和动荷载，当设备运转时，工作桥无明显震动。并且保证安全、实用、美观，与整体构筑物和设备相协调一致。（2）中心驱动装置总成驱动装置由电机、减速机、外啮合小齿轮、回转支承(主齿轮)、回转支撑台等组成，它安装在中心柱台架上，承受全部机构的旋转载荷。减速装置由轴装式减速器组成，电机与减速器在垂直方向直接连接。所有的减速器采用闭式传动，稀油或油脂润滑。外啮合主齿轮由合金钢铸造而成，小齿轮采用热处理合金钢。回转齿轮支撑台由结构钢焊接而成，以确保良好的刚度，回转支承的设计保证在不移动轴承滚道的情况下可更换球体，其支承的轴承滚道的最小表面硬度为58-60Rc。主齿轮及小齿轮采用油脂润滑。润滑管件将易于拆装。驱动装置的紧固螺栓采用不锈钢材质。过载保护：过载保护装置封装在减速机内。它是通过二级减速器的旋转扭矩和两个独立的可调节开关进行工作的。当实际工作力矩达到设计力矩时自动断开。这两个开关在出厂时进行调节以精确标定报警扭矩和过载位置。回转支撑：回转台上装有四点接触球支撑回转装置。中心驱动架被连接和支撑在回转支撑上，轴承钢球采用优质高碳铬合金钢制成，可在整个滚道中滚动，钢球的润滑采用油脂润滑，密封采用弹性体。机械驱动装置有足够的强度满足刮泥所需的扭矩，机械驱动装置所有零件都有足够的强度，传动装置设有过载保护装置，确保设备在出现意外荷载时不受损害。驱动电机：电机采用鼠笼式户外型，电机功率为0.55kW，电源电压380V、三相、50Hz，防护等级IP55、绝缘等级F级。其服务系数不小于2，设计使用寿命≥20万小时。（3）导流筒在中心进水柱管外设有稳流筒以改变水的流向，采用不锈钢焊接而成。（4）中心传动竖架中心驱动架采用桁架结构（不锈钢304材质），下部连接刮泥耙架，上部用螺栓与驱动装置旋转桁架连接，桁架采用不锈钢304材质制造，是中心传动刮泥机传递扭矩的重要部件之一，竖架的下端两侧装有对称的刮臂，并设有滑动轴承作径向支承，中心竖架传递扭矩较大，安全系数不小于2.5。驱动架的设计载荷为驱动头载荷的150%，保证每个受力件不会过载。（5）刮臂与刮泥板刮泥机构均使用不锈钢304材质。刮板的结构设计保证良好的污泥输送能力满足特定的污泥负荷率。刮板采用变高度结构，刮板的外端高度最小，里端高度最大，从而满足污泥输送的要求。刮泥角度，可以进行调节，通过与驱动架连接处的可调螺栓调节刮泥臂的角度，确保刮刀与池底的间隙均匀。刮泥臂的速度适合于输送所需的污泥量，并不使已沉淀的污泥重新被搅起。刮泥臂采用对称双臂式结构，具有足够的强度和刚度，以承受刮泥的荷载。刮泥板从池中心到周边均匀布置，刮泥板与池底平行，并能调节其距池底的距离，刮泥板下缘装有橡胶刮板。（6）撇渣装置为撇除初沉池液面上的浮渣，设置撇渣机构，该机构采用不锈钢304材质焊接而成。撇渣系统包括浮渣刮板、浮渣斗等，浮渣刮板与水下刮泥桁架同步转动，将浮渣收集并输送到浮渣斗中。浮渣斗排渣顺利，无浮渣堆积现象。在撇渣装置的外侧安装有铰链式刮板，确保刮板在将浮渣刮入浮渣斗时刮板和浮渣挡板处在适当位置，并使其与浮渣斜板保持良好接触。排渣斗固定在池周，排渣斗设有冲洗浮渣装置，防止浮渣斗堵塞，浮渣通过排渣管排出池外。材质不锈钢304。1.6.65.5.5主要零部件材质桥架碳钢防腐（Q235A）导流筒不锈钢304中心竖架不锈钢304刮臂架不锈钢304刮泥板不锈钢304+橡胶出水堰板不锈钢304浮渣挡板不锈钢304撇渣板、集渣管不锈钢304螺栓等紧固件不锈钢3041.6.66.6.6电气控制装置配带现场电气起动控制箱，包括控制组件、具有现场手动和远程自控的转换开关，控制箱具有良好的通风装置。控制箱上设“手动—停—自动”控制转换开关，手动控制仅在电气系统和设备调试时使用，正常运行时，转换开关置于自动位置，由PLC程序控制。控制箱将手动/自动信号及刮泥机运行、停止、故障信号送至PLC，并可接收PLC发出的每台刮泥机的开机/停机命令。能实现设备的自我保护，当每台刮泥机发生过扭矩、电流过载或其它故障情况时，能自动停机，并带有检修用插座，及防冷凝加热器。1.6.67.7.7防腐所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa21/2级标准。然后工作桥进行喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚为200~250μm。水下部分采用304不锈钢。不锈钢酸洗钝化或喷涂金属漆。表面油漆无起泡、剥落、皱纹、流挂和锈蚀斑点等对质量有影响的缺陷。在运输和安装过程中涂层损坏部分，严格按照涂层工艺要求进行补漆，其质量不低于原涂层。1.6.68.8.8设计制造标准设备的设计、制造和验收符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-98焊接标准汇编1996碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接管GB3091-82工业用硫化橡胶板GB5574-85凸面板式平焊钢制管法兰JB/T5995-92低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-931.7.7二沉池单管吸泥机1.7.71.1.1用途吸泥机安装在二沉池内，用于收集、排除沉淀池中的污泥，并收集浮渣排出池外。吸泥机的形式为中心传动双管吸泥机，该设备采用周边进水、周边出水的型式，吸泥机由固定半桥式工作桥（含栏杆、走道）、中心柱、中心传动机构、转笼、桁架、集泥筒、吸泥管、撇渣机构、排渣斗及现场控制箱等组成。活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽撇渣器刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸符合沉淀池的主要尺寸要求。吸泥机的结构形式为半桥式中心传动双管吸泥机，活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；双管式吸泥机安装在中心支柱上,与中心驱动装置相连的中央焊接转笼带动吸泥机的吸泥管、撇渣机构、桁架等，沿池底转动，吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。1.7.72.2.2供货清单序号设备位置设备名称参数单位数量备注1二沉池单管吸泥机L=51.8m套2包含桥架及传动机构，配套控制柜注：具体设备以清单总表为准。1.7.73.3.3主要技术参数池径：∅52m池数量：2座池周边水深：4.8m工作制：24h/d供电电源：380V3F50Hz噪声：≤70dB(A)转速：0.01～0.03rpm电机功率：0.75kw电机保护等级：IP55电机绝缘等级：F减速机生产厂商：NORD或等同品牌产品1.7.74.4.4工艺特点周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，中心传动双管吸泥机具有如下特点：1、吸泥迅速：为确保无长时间沉积污泥、积腐少、降低供氧量并能防止磷酸盐的释放，双管吸泥机能够准确、迅速地一次性将沉积的污泥吸净。2、污泥浓度高：吸泥管能够首先清除池底未搅动部分的污泥，从而保证回流污泥的足够浓度。3、最小污泥搅动：吸泥管的设计保证吸泥作业和缓、平稳，以减少原沉积污泥再悬浮到上层水面的机会。4、平衡的水循环设计：吸泥管和管上的吸泥孔根据每孔吸泥面积的比例设计，已达到均匀吸泥，减少总液体排出量和对池底污泥层的扰动。5、平衡的水循环设计：由于污泥层均匀地覆盖着整个池底，吸泥管和管上的吸泥孔必须根据每孔吸泥面积的比例吸除沉积污泥。中心传动双管吸泥机适用于广泛的流量，可确保污泥层薄，保持较清的出水。6、经济：双管吸泥机能配合平池底结构，已达到减少排水管线、斜坡池底、污泥斗的目的。并且刮泥机的扭矩要求小于其它吸泥机，使之更为节电。7、灵活的运行和维护：中心传动双管吸泥机结构简单。通过压力或重力由一个阀门控制污泥排出，单阀控制得以方便调整污泥回流量，使二沉池易于满足工艺变化的条件，不存在堵塞现象，减少维护。1.7.75.5.5设备性能及结构1、结构及性能吸泥机的结构型式为周边进水、周边出水、中心传动、双侧双管吸泥机。污水进入沉淀池的周边进水槽，从水槽底部的出水孔以相同流量流入沉淀池中。吸泥机将沉淀污泥吸至变径吸泥管中，从排泥筒排出；浮渣刮板将浮渣排到渣斗中，由渣斗排出；进水浮渣亦由浮渣转移装置排除。上清液从周边出水堰溢出。吸泥机的结构尺寸符合沉淀池的主要尺寸要求。吸泥机主要由中心传动装置组合、固定半桥式工作桥、中心柱、转笼、集泥筒、吸泥管、撇渣装置、排渣斗及就地控制箱等组成。中心传动装置通过转笼带动刮泥架、吸泥管在池内旋转，吸泥管中心集泥筒相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥筒，排出池外。表面撇渣装置将液面浮渣收集刮至池边的排渣斗中排出池外。（1）工作桥工作桥由池壁连接到中心平台，采用方管型桁架结构。工作负荷大于250kg／m2时，挠度小于跨度的1／300。桥宽0.9米，桥面配网格板。工作桥和中心平台其它组件（除桥面外）均采用碳钢防腐，。在工作桥和中心平台上提供扶手和扶手支柱，以及100mm高的踢脚板。桥架及吸泥管加工制作时，钢板焊接后经过平板机校平，再由大型板材折弯机整体折弯，确保桥架及吸泥管的整体强度和直线度。（2）中心支座中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm。中心支座固定在池中心底部，除能承受转动部件上的载荷外，还承受工作桥载荷，并与工作桥一端相固定。中心立柱为不锈钢焊接成形。中心支座与中心驱动架的下部旋转机构设置了4组压紧轮，以保证整个吸泥桁架的转动平稳。中心支座在焊接加工完成后，首先进行去应力处理，然后在大型立式机床上进行金加工，以确保同轴度、垂直度等各项指标达到吸泥机运行的要求。（3）中心传动装置中心驱动装置由电机、减速机、过载保护系统、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内齿式的回转支承组成。电机减速机设计使用寿命≥10万小时。电机防护等级为IP65，绝缘等级为F。过载保护系统：由扭矩限制器、磁性传感器组成、。当荷载达到传动机构规定保护扭矩值时，扭矩限制器脱开并发出报警信号，此时减速机之后的所有机构停止转动（包括减速机），确保出现意外荷载时不受损坏。同时，控制系统中还应设有电机过电流保护系统。内置小齿轮及回转支承，采用内齿合形式，小齿轮材质为20CrMnTi，加渗碳处理，内齿式回转支承材质为50Mn，调质处理，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。齿轮箱、回转盘采用球墨铸铁QT400材质，齿轮箱盖采用Q235A碳钢材质。驱动装置24小时连续工作，齿轮寿命不低于15年。所有轴承的设计寿命应不低于100,000小时。电机、减速机采用NORD或同等品牌产品。（4）集泥筒由结构钢制作，并配有两个密封圈。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间的间隙要求密封不漏水，使用寿命长。中心转笼和桁架具备足够强度以支撑吸泥管和撇渣设备。中心转笼和桁架采用304不锈钢制作。中心转笼套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。转笼由型钢焊接成为方形框架结构。中心柱和集泥筒由AISI304不锈钢管焊接制成，中心柱壁厚不小于8mm。旋转部件集泥筒与固定部件中心柱及池底之间要求密封不漏水，设备方在供货时应承诺密封使用周期。（5）集泥筒套在中心支座上悬吊于中心转笼的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥筒内外的泥水不发生短路现象。集泥筒由钢板卷制而成。集泥筒的侧部开一方孔，斜向下约45°焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。在吸泥机旋转过程中，吸泥管将整个池底的沉泥连续吸出，不会出现积泥死区。利用计算机设计的吸泥管能确保准确、迅速地一次性将沉积的活性污泥吸走。确保无长时间沉积污泥、积腐少、降低供气量并能防止磷酸盐的释放。吸泥管的设计和平稳的吸泥减少了沉积污泥再上浮的机会，将池底的污泥搅动降至最低，避免了污泥的再次稀释。吸泥管顶板的坡度可以防止吸泥管上部的污泥被聚集和厌氧反应的发生，吸泥管底板和侧板的坡度将污泥进行液化，以方便污泥从吸泥孔进入管内，使搅动最小而污泥收集量最大。水平式吸泥管是从二沉池中心开始长方形截面逐渐变窄直至外面顶端的锥形钢管，其形状必须保证均匀的吸泥速度，管壁由304不锈钢板制作。吸泥管设计精确，满足吸泥迅速、均匀。吸泥管为长方形截面，同时保证结构牢固。吸泥管的纵截面的中心线与池底成45゜。吸泥管底部有导流叶片。在导流叶片上有一个橡皮刮板，橡皮刮板在垂直方向上有适当的距离调节。在吸泥管的内端采用一个法兰连接集泥筒。从二沉池的中部到周边，吸泥孔的直径由最小逐渐变至最大值，吸泥孔之间均匀距离分布，根据须收集污泥的体积按比例设计每个吸泥孔的大小，使其可以保证整个池的水力平衡，以及在所有水力流量条件下，形成均匀的收集池底部的污泥。吸泥管一侧设有液化板，可使污泥进入孔口时将其液化，与吸泥管的剖面安装角度为45°，能有效防止污泥的聚集和厌氧反应的发生。（6）表面刮渣装置通过支架固定在桁架上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，从池边延伸至池中心，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。浮渣收集槽制作材料是304不锈钢，浮渣排放管通过法兰和浮渣收集槽连接。1.7.76.6.6主要部件材质工作桥：碳钢防腐走道板：花纹钢板齿轮箱：QT400材质中立柱：不锈钢S304转笼：不锈钢S304桁架：不锈钢S304集泥筒：不锈钢S304吸泥管：不锈钢S304撇渣机构：不锈钢S304排渣斗：不锈钢S304螺母、紧固件：不锈钢S304出水堰板：不锈钢S304浮渣挡板：不锈钢S3041.7.77.7.7电气控制系统吸泥机电气控制系统设计成能现场手动按钮控制和远程控制PLC及显示报警、故障系统。现场控制箱包括开、停按钮、急停按钮和运行指示灯具有过载报警、过载停机保护系统。控制箱采用不锈钢304制作，表面抛光处理。箱门采用双层结构，其中外层箱门锁的锁芯具有防水功能，控制按钮布置于内箱门上，防护等级IP65。控制箱内具有防凝露的电加热单元和通风散热装置。控制箱主要电气元器件均为施耐德或同等品牌产品。箱内和面板上的元器件如开关、按钮、指示灯等有注明用途的标签或标志牌，所有的端子排和接线标注识别码，端子排要预留20%的备用端子。1.7.78.8.8检验和试验我公司提供驱动装置工厂测试的合格证明。刮、吸泥机整机安装调试合格后，可在无水条件下进行机械运转试验，时间不少于4小时，以证明其操作和运转的稳定性。带负荷试运转期间，进行负载试验，验证其运行速度、功率、刮泥效果是否达到规定的要求，试验时不少于72小时。1.7.79.9.9货物的制造和验收标准设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：灰铸铁件GB9439-88铸铁尺寸公差GB6414-86碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84公差配合标准GB1800-1804-79形状和位置公差标准GB1182-1184-80表面粗糙度标准GB1031-83，GB3505-83低压流体输送焊接管GB3091-82热轧结构用无缝钢管GB8162-87一般工程用铸造碳钢件GB11352-89工业用硫化橡胶板GB5574-85工业管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98焊接标准汇编1996涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器GB14048.5-931.8.8螺旋输送机1.8.81.1.1供货范围供货范围包括本改造工程污水厂各工艺构筑物所用螺旋输送机设备（以清单总表为准），其它要求见本标书其他章节内容。主要设备清单如下：序号名 称规 格单位数量安装位置1螺旋输送机φ320mm，N=3.0kW套2旋流沉砂池注：具体设备以清单总表为准。1.8.82.2.2主要结构及工作原理无轴螺旋输送机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条等部件组成。1、主要结构：⑴螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。⑵螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，有效运行。⑷栅渣进料口设计与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。2、工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。1.8.83.3.3组要零部件材质螺旋体：16Mn合金钢螺旋槽：304不锈钢盖板：304不锈钢可换衬：尼龙出料口：304不锈钢进料口：304不锈钢紧固件：304不锈钢1.8.84.4.4设备的可靠性及耐久性1）、设备无故障运行时间大于10000小时。2）、整机使用寿命在25年以上。3）、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年。1.8.85.5.5设备的防腐1、不锈钢零件加工完后对其表面进行钝化处理。2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。1.8.86.6.6电控箱1、输送机旁可设置机旁控制箱，预留控制信号点到PLC控制系统。材质不锈钢304，厚度2mm。电气元器件品牌：施耐德、ABB、西门子等2、采用电控柜和远方监控系统两级操作。电控柜上装有远方/现场自动/现场手动操作位置转换开关，转换开关（无扰动切换）为钥匙型。1.8.87.7.7减速机驱动装置减速机应采用SEW、NORD、FLENDER等品牌，其服务系数应不小于2，设计使用寿命≥10万小时。\n供应商信息表\n\n编号\n供应商银行账号\n供应商名称\n是否农行账户\n开户银行（行别）\n开户行大额行号\n开户行支行名称\n投标保证金\n金额(元)\n项目名称\n招标编号\n\n1\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n不按示例填写的表单，将无法进入审核流程，会被退回重填。\n\n\n\n\n\n\n\n\n示例1\n08080********0822\n哈尔滨****建材有限公司\n是\n\n103********1\n中国农业银行股份有限公司哈尔滨**支行\n100000\n哈尔滨市道外区2025年老旧小区改造项目-防水胶、防水卷材、防水涂料等采购招标\nCG-20251010-*****\n\n示例2\n1305*******000000034\n河北***金属制品有限公司\n否\n\n10********36\n中国建设银行股份有限公司****支行\n50000\n木兰县2024年高标准农田建设项目——铅丝笼采购招标\nCG-20251010-*****\n\n注：\n1-格式保护要求：严禁修改任何格式设置，包括：字体、字号、文字对齐方式、单元格的边框与底纹。请只填写规定内容。\n\n\n\n\n2-A列 (编号)：序号“1”已预设，请保持原样，无需任何改动。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n3-B列 (供应商账号)：必须严格依据《开户许可证》或《基本存款账户信息》上登记的银行账号填写，确保数字完全准确，无空格。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n4-C列 (供应商名称)：必须严格依据《营业执照》上的“企业名称”或《开户许可证》上的“存款人名称”填写，确保一字不差。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n5-D列 (是否农行账户)：根据G列（开户行支行名称）填写。如果G列中的银行名称包含“农业银行”或“农行”字样，则填写“是”，否则填写“否”。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n6-E列 (开户银行)：请保持为空，不填写任何内容。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n7-F列 (开户行大额行号)：必须严格依据《开户许可证》或《基本存款账户信息》上的12位数字“开户行行号”填写。通常标注为“大额支付系统行号”。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n8-G列 (开户行支行名称)：必须严格依据《开户许可证》或《基本存款账户信息》上登记的开户银行全称填写，需包含完整的省、市、支行名称（例如：中国XX银行XX分行XX支行）。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n9-H列(投标保证金)：必须严格依据本次《招标公告》中规定的投标保证金金额填写。请注意金额的单位（元）。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n10-I列 (项目名称)：必须严格依据本次《招标公告》中公布的完整、正式的项目名称填写。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n11-J列 (招标编号)：此为必填项。\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n***所填信息必须与投标时所使用的法定全称及账户信息完全一致。***\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n***因填写信息错误、遗漏或不清导致的退款延误或失败，由填写方自行承担全部责任。***\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
投标 / 标书制作要点（原创）
本初沉池刮泥机 钢丝绳格栅机 潜水泵 双吸卧式中开泵 单管吸泥机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。黑龙江省项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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