电缆 电力电缆 油气处理装置 电气设备材料 C类 聚氯乙烯绝缘电招标公告（东明中油燃料石化有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+中国船舶集团有限公司第七一一研究所+294 所签-XSMP-NZB-2025-00688W 电缆的询价书
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国产/进口
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1
181010
电力电缆
米
8000.0
2026-01-16
不指定
寻源要求
询价单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所
签约单位：中国船舶集团有限公司第七一一研究所
报价截止时间：2026-01-16 00:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-06-19
是否指定报价币种：指定
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电气电缆清单-20251210.pdf
东明中油燃料石化有限公司-油气处理设施项目-技术协议-rev.3.pdf
装置/工区油气处理装置阶段详细设计文档名称电气设备材料汇总表版次1of1.B0文件编号2025-00688W-D-ELC-10页码序号NO.名称NAME标准号或型号STANDARDORMODEL规格SPECIFICATION材质MAT'L单位UNIT数量QTY.品牌MFR.备注REMARK修改REV.01020304050607080910一电缆(1)C类阻燃、交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、钢带铠装电力电缆一整根ZR-YJV22-0.6/1kV3×2.5mm²Cu米200ZR-YJV22-0.6/1kV3×4mm²Cu米200电伴热用(2)黄绿双色、铜芯、聚氯乙烯绝缘电线一整根BVR-450/7501×6mm²Cu米250BVR-450/7501×16mm²Cu米80(3)A类阻燃、多股铜芯、聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套、铝/塑复合带绕包屏蔽、钢丝铠装计算机电缆一整根ZRA-DJYVP3R-32-300/500V1×3×1.5mm²Cu米200电伴热PT100用东明中油燃料石化有限公司30万吨/年UPC科技试验项目油气回收设施技术协议业主方：东明中油燃料石化有限公司代表（签字）：买方\设计方：北京石油化工工程有限公司代表（签字）：卖方：中国船舶集团有限公司第七一一研究所代表（签字）：2024.11.28目录目录.......................................................................................................................................I1.总则1.1.概述1.2.卖方责任和义务1.3.买方和设计方免责声明1.4.其他2.工作范围和供货范围2.1.工作范围2.2.供货范围2.3.工作界面2.4.供货清单2.5.备件清单2.6.排除项3.引用文件3.1.引用文件清单3.2.文件执行原则4.产品使用条件4.1.使用条件5.材料、设计、制造5.1.材料要求5.2.设计要求5.3.设计方案5.4.制造要求6.技术方案6.1.主要技术参数6.2.工艺流程及控制方法6.3.公用工程消耗7.检验、安装、试车、验收7.1.★一般要求...............................................................................................................................39★检验.......................................................................................................................................39★安装.......................................................................................................................................39★试车.......................................................................................................................................40★验收7.2.7.3.7.4.7.5.8.产品标记、除锈、涂漆、包装、运输及贮存8.1.除锈、涂漆要求8.2.标牌要求I8.3.包装、运输及贮存要求9.技术资料和产品交付9.1.技术资料交付要求9.2.产品交付要求10.会议要求11.质量保证和技术服务11.1.质量保证11.2.性能保证和性能考核11.3.联络、现场及售后的技术服务11.4.★质量保证期12.技术偏差表13.联系信息14.附件清单14.1.附件1：东明中油-油气处理设施-PID14.2.附件2：东明中油-油气处理设施-设备布置图II1.总则1.1.概述为满足东明中油燃料石化有限公司30万吨/年UPC科技试验项目油气回收的需要，按时提供高质量的产品。东明中油燃料石化有限公司（简称“业主方”）、北京石油化工工程有限公司（买方及设计方，简称“买方”）、和中国船舶集团有限公司第七一一研究所（简称“卖方”），就东明中油燃料石化有限公司30万吨/年UPC科技试验项目油气回收装置的设计、制造、检验、验收和运输等进行协商，达成以下协议。本技术协议由三方经过认真协商后形成，三方承诺在协议中承担各自的职责。协议经过三方签署，但买方、业主方的签署并不分担或减轻卖方应尽的职责，卖方有义务确保所提供的产品质量及服务满足买方及业主方的要求。本技术协议作为商务合同的技术附件，与商务合同具有同等的法律效力。设备名称：东明中油燃料石化有限公司30万吨/年UPC科技试验项目油气回收设施。废气预处理量350+3200Nm3/h，VCU设计规模：5500Nm3/h。1.2.卖方责任和义务1.2.1.卖方负责收集本技术文件所引用的国家标准、地方标准、行业（协会）标准、国外标准、国际标准等公开发行的标准，设计方不再另行提供。1.2.2.如本询价技术书与相关的标准、规范、数据表、图纸等要求相冲突、存在可能的遗漏或者卖方如对本文件技术要求条款存在异议时，卖方应在报价/制造前以书面形式通知买方及设计方，设计方以书面形式澄清，澄清文件将作为询价技术文件的补充。1.2.3.卖方保证所提供的设备及部件均为全新、安全、可靠、完整，技术先进并能满足人身安全、劳动保护和工程项目所在地环境保护条件。1.2.4.卖方没有对本询价技术书提出书面异议，买方则认为卖方提供的产品完全满足本询价技术书的要求。1.2.5.卖方应根据本询价技术书负责油气处理设施（撬装）的成套设计、制造、检验、试车、包装、运输、现场及售后全过程服务，确保产品满足各项技术要求。1.2.6.卖方对设备的完整性、质量及性能负有全责，包括其分包（或采购）的产品。1.2.7.分包或卖方所提供的报价技术文件应满足招标文件相关要求，至少应提供详细的设计方案及说明、详细供货范围和清单等文件。1.3.买方和设计方免责声明1.3.1.设计方无论是否参与图纸、资料的审查、确认以及卖方供货的设备和材料的检验，均不免除或减轻卖方应对其所供的设备承担的任何合同责任。1.3.2.卖方遵循本文件要求，并不能解除卖方对设计、制造质量及安装质量应负的责任。买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。1.3.3.设计方保留合同生效前后对本询价书技术增加、删除、修改的权利，卖方应执行买方对本文件技术要求的修改、补充条款，如引起费用、供货期等变更，双方应修改或另行签署补充合同。1.4.其他1.4.1.执行相关技术文件的优先顺序为：商务合同、本询价技术书、相关国家标准、行业标准、制造厂标准。当相关技术文件中存在差异或卖方采用其他标准时，偏差和替代部分只有经过设计方书面同意后方为有效。1.4.2.设计方保留合同生效前后对本询价技术书增加、删除、修改的权利，卖方应执行买方对本文件技术要求的修改、补充条款。1.4.3.将油气处理设施与储罐作为一体的安全评估工作，满足安监总局2014年68号文要求。2.工作范围和供货范围2.1.工作范围2.1.1.双方责任范围2.1.1.1.买方（设计方）责任范围a）负责提供设计输入条件；b）负责图纸审查、监造；c）负责到货设备的验收、卸车、吊装（一次吊装）；d）施工安装监督、设备监造、设备调试验收；e）单元撬块之间的管线设计（含采买清单）由卖方负责，供货和安装由买方负责。2.1.1.2.卖方责任范围a）负责油气处理设施的设计、制造、包装运输、交货、界区内安装、机组调试、人员培训、售后服务；b）负责提供撬装内工艺、电气、自控、管道设计各专业设计边界条件及撬装基础条件图纸的提供；c）负责设备的安装、试车；d）负责填料的装填；e）负责提供报价资料、初审资料和随机资料；f）响应买方技术要求变更；g）负责配合业主控制系统组态，并负责对组态正确性的确认。h)卖方提交设计范围内的HAZOP分析报告及SIL定级。i)卖方提供设计范围内的SP3D模型图。2.2.供货范围2.2.1.油气回收处理系统本项目罐区油气处理设施初步规划1套油气增压系统、2套预处理设施+1套油气直接燃烧设施，其中：1.预处理设施（1）1号预处理设施，处理规模350Nm3/h：乙烯焦油罐组重质油气，油气硫含量≤300ppm，预处理设施拟采用碱洗脱硫，乙烯焦油自罐组单独设排放管道至预处理设施，可利用厂区内32%碱液作为吸收剂，中和后的废碱液通过泵输送至废碱液罐区。（2）2号预处理设施，处理规模3200Nm3/h：苯乙烯、醋酸乙烯聚合类化工品处理量为393Nm3/h，石脑油油气处理量2153Nm3/h，装置油气416Nm3/h拟采用调制油作为吸收剂进行预处理，预处理后的苯乙烯、醋酸乙烯等尾气排放至直接燃烧设施焚烧，达标后排放。2.终端处理设施“油气处理设施”（VCU处理设施）采用直接燃烧法，处理规模5500Nm3/h，处理罐区收集的非聚合烃类（收集系统一、二、三、七及经预处理的含硫乙烯焦油（收集系统四）、聚合类化工品（经预处理的收集系统五、六）油气及装置的排放气（经预处理的收集系统八、九），压力≥1Kpa，温度常温。非聚合烃类、芳烃类（高度、极度）、废碱液分别设置三个收集系统排放管道。乙烯焦油Q:775Nm3/h收集系统一油气单独设置一个回收系统排放管道经碱洗后尾气送至直接燃烧设施，苯乙烯、醋酸乙烯、石Q:2153Nm3/h收集系统七（VCU处理设施）。设施投用后根据现场具体数据，调整操作参数，满足设备的正常使用要求。进入VCU的压力排放量：453Nm3/h80515芳烃罐组为1Kpa，温度≤50℃。2#预处理设施组成：甲苯的设备防爆等级按照dIIBT4Gb）全厂检修周期为3～5年，罐区油气回收设施应保证在非检修期间能够连续操作。1#预处理设施罐区油气处理设施内的技术方案最终由业主、买方、设计方和卖方最终确定。排放量：86m3/h排放要求：非甲烷总烃≤20mg/m3，苯≤2mg/m3，甲苯≤5mg/m3，二甲苯≤8mg/m3，组成：氮气、苯乙烯气苯乙烯≤20mg/m3，乙苯≤50mg/m3，颗粒物不超过8mg/m3，二氧化硫不超过35mg/m3，氮氧化物不超过100mg/m3（折算后）。非甲烷总烃去除效率≥97%。本项目吸收剂为调质油。（物性参考催化柴油）2.2.2.供货范围卖方以成套撬装形式供货，成套设备所有材料包括（对外分包、外购设备）全部由卖方提油气温度，℃：常温油气温度，℃：15供。主要供货范围见下图-1.排放量：306Nm3/h收集系统三Q:1402Nm3/hQ:74Nm3/h收集系统二Q:307Nm3/h收集系统五Q:86Nm3/h收集系统六Q:775Nm3/h收集系统一Q:2153Nm3/h收集系统七80518废碱液罐组80510混合罐组一80509石脑油罐组组成：氮气、废碱液油气温度，℃：472#预处理设施调制油吸收组成：氮气、MTBE、己烯-1、甲醇、芳烃抽余油、MP组成：氮气、石脑油气油气温度，℃：≤40油气温度，℃：≤40排放量：2153Nm3/h80515芳烃罐组直接燃烧设施组成：甲苯油气温度，℃：≤4080512混合罐组三排放量：251Nm3/h组成：氮气、中芳烃、C9+、C9油气温度，℃：≤40排放量：1028Nm3/h油气温度，℃：15排放量：216Mm3/h脱硫1#预处理设施组成：氮气、醋酸乙烯气油气温度，℃：1580511混合罐组二®排放量：86m3/h①油气处理系统80513混合罐组四80516苯罐组80514乙烯焦油罐组组成：氮气、混合二甲苯油气温度，℃：常温排放量：30Mm3/h组成：氮气、苯油气温度，℃：15排放量：93Nm3/hQ:123Nm3/hL=320组成：氮气、乙烯焦油、调质油、重芳烃油气温度，℃：4090排放量：306Nm3/h硫含量：≤300ppm丁二烯抽提装置Q:80Mm3/h收集系统九图-1主要设施范围图注：虚框内部分为本技术协议的供货范围。虚框外为买方提供的油气管道，虛框内最终技术方案由业主、买方和卖方最终确定。(1)油气回收处理设备均以单元撬装形式供货和安装，以单元撬块边界划分，撬块之内由卖方提供（含地脚螺栓），卖方供货到成套设备外接法兰，含配对法兰、紧固件、缠绕垫片；(2)卖方负责单元撬块之间的管线及界区阀组和单元撬块之间的管线设计，并按设计方格式提供采买清单，供货和安装由买方负责。(3)整套油气回收处理设备以外接法兰，含配对法兰、紧固件、缠绕垫片为界。(4)油气回收设备运到现场后的卸货及一次就位由买方负责。(5)卖方提供安装、维修所需的专用工具。(6)卖方保证供货完整,以能满足买方的安装运行要求为原则，即使未在本项目技术询价书、投标文件、商务合同中明确的，在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围），也由卖方无偿补足。(7)卖方提交设计范围内的HAZOP分析报告及SIL定级。(8)卖方对所提供设备的先进性、可靠性负责。整套装置组成如下表表格油气回收设施规模序号处理规模1备注1#油气预处理设施350Nm³/h脱硫预处理2#油气预处理设施3200Nm³/h易自聚介质预处理及油品回收直接燃烧设施5500Nm³/h撬装边界法兰标准：ASMEB16.52.3.工作界面2.3.1.工艺工作界面1）买方根据卖方提出的边界条件，负责界区外（分界点为界区红线处外1m）供给和返回管线设计。集气管道按0.2%坡度坡向油气处理设施，接口管道尽可能焊接，如采用法兰连接卖方需提供法兰、垫片、紧固件。2）卖方提供油气处理设施的技术参数表；3）卖方提供油气处理设施的工艺及仪表流程图（P&ID）；4）卖方提供公用工程耗量(新鲜水、电、净化风、氮气等)、工艺物料（吸收液）用量、排污（水）排放量及物料规格要求；5）卖方提供进出设施的管道界区条件(输送介质、流量、压力等)。2.3.2.仪表工作界面1）买卖双方以撬装内现场PLC柜为分工界面；油气系统控制进业主方DCS，从现场PLC柜至DCS控制系统的线缆设计、供货和敷设由买方负责；连接箱要求：接线箱的信号分配原则如下：本安与非本安分开；模拟量与数字量分开；外供电与信号的分开；不同电压等级分开。接线箱采用8进1出、12进1出或16进1出，电缆进出口下进下出。接线箱内接线端子应预留15%余量，接线箱上多余的出线口用堵头堵上(材质：316SS)。接线箱的出线口尺寸为：M20x1.5或M25x1.5，进线口尺寸为：M32x1.5、M40x1.5或M50x1.5，详细设计时按照设计院提供的主电缆的外径选择。接线箱若是本安回路，端子采用本安端子(蓝色)；若是非本安回路，采用Exe类型端子(灰色或棕色)。接线箱内端子均为螺钉式接线。接线箱应完整装配上适用1.0~2.5mm2截面导体的端子排。在接线箱中应提供分屏和总屏接线端子。接线箱带内、外部接地栓。所有接线箱盖都应附带一个刻有接线箱位号的永久性铭牌。2）卖方提供工作界面图(自控)、控制原理图、控制逻辑图、仪表接线图和仪表/控制回路图、仪表安装图等全套图纸，并确保完善，并负责所有撬块内仪表、仪表接线箱、控制电缆及电缆桥架的供货、安装、敷设；3）现场仪表安装所需的引压管、管件、阀门等由卖方提供并负责安装，买方负责DCS控制系统至PLC柜的电缆、穿线管的接线，其撬装设备内的所有接线均由卖方负责；4）卖方油气处理设施启动信号(压力信号，在撬装设施内设置)的交接面都在撬装设备的PLC柜内；5）仪表位号、连接接口规格等在开工会确定。6）所有仪表专业要求需满足成套包仪表规定（带PLC控制系统）2.3.3.电气专业界面1）油气回收系统界区内的风机、油泵、循环泵等，均以该用电设备电动机的配套接线盒接线端子为界，买方将动力电缆接至每台电动机接线盒内接线端子，卖方根据买方提供电缆型号及外径配合适的接线端子及电缆密封夹紧装置（形式为喇叭口）；买方提供低压配电柜、低压变频器，低压柜及变频器设置于买方变电所内，自低压柜至现场电动机动力电缆由买方提供。买方提供现场操作柱。（卖方提供撬块界区内电缆敷设路径及长度），卖方提供联锁控制条件。2）如配置电加热器或电伴热时，卖方需成套提供控制箱，买方仅负责向成套控制箱提供1路AC380V（3pH+N+PE）电源电缆，成套控制箱至现场设备的电缆，温控器、伴热器，接线盒等均由卖方成套供货并安装。成套控制箱进、出线方式应为下进线，下出线。电加热器或电伴热成套控制箱需设进线断路器（4P）,配浪涌保护器。（卖方提供撬块界区内电缆敷设路径及长度）3）撬块界区内照明系统由卖方负责设计和安装，并成套提供照明配电箱，买方仅负责向照明配电箱提供1路AC380V（3pH+N+PE）电源电缆，至照明配电箱进线接线端子，买方提供照明灯具及灯具间连接所需要电缆及安装钢材等；成套照明配电箱进、出线方式应为下进线、下出线。成套配电箱需设进线断路器（4P）,配浪涌保护器。（卖方提供撬块界区内照明配电箱进线电源电缆敷设路径及长度）；4）撬块界区内的电缆敷设路径由卖方负责，撬块界区内电缆桥架由卖方负责提供、并安装固定；设计分界点为界区红线处外1m。5）卖方负责所有撬块界区内的现场成套箱的安装、就位及成套箱至现场用电设备的动力、控制电缆设计、敷设及安装施工；6）撬块界区内的地上部分的防雷、防静电接地设计由卖方负责设计和安装，撬块界区内所有接线盒、控制箱内均应设有专用接地端子。控制箱、电动机本体上应设外部接地点。撬块上各设备均应与底座形成良好的电气通路、可靠连接，并在底座对角预留不少于2点接地耳，且接地耳间距不大于18m。接地耳间距大于18m时需四角设置。并在适当位置预留接地母排，由买方负责将接地母排及底座上接地耳接至地下主接地网；7）卖方提供撬块界区内接地点位置及所有配电接口位置；8）由买方单独提供电源的风机、油泵、循环泵的操作柱由买方提供，卖方提联锁控制关系要求。9）其它通用要求：a)气象及环境条件：电气设备的选择和制造必须符合现场环境条件。b)电动机选用节能型电动机，应满足国家最新标准（GB30254-2013高压、GB18613-2020低压）1级能效等级要求。所选压缩机主电机效率≥1级能效等级效率要求，其余低压电动机具有1级“中国能效标识”。变频电机工频方式运行下能效等级应满足GB18613-2020中3级能效要求。c)额定电压：高压（≥160kW）：10kV±10%AC50±0.5Hz3ph、3wires低压（＜160kW）：380V±10%ACTN-S50±0.5Hz3ph+PE电动机空间加热器：额定容量≤2kW，额定值为220V，1PH+N+PE，50Hz额定容量＞2kW，额定值为380V，3PH+N+PE，50Hz变频电动机（≤315kW）：380V±10%ACTN-S50±0.5Hz3ph+PE1kW及以下电加热器：220VAC、1ph1kW以上电加热器：380VAC、3phd)防爆标志：所有用电设备、控制箱、配电箱（柜）及接线盒等防爆等级不低于ExdⅡCT4Gb。（在防爆等级IIC区域外的设备防爆等级按照dIIBT4Gb设计）。e)防护等级：供货范围内所有接线盒、配电箱（柜）、控制箱的防护等级不低于IP65，电动机防护等级不低于IP55；室外全天候，防腐等级不低于WF1。f）起动方式：除变频电机外，其它电动机当工艺无特殊要求时，均为直接启动。g）所有电动机冷却方式均应为IC411冷却方式。如果电动机采用其它冷却方式应说明原因。h）转矩特性应满足在电动机端子电压为75%(70%)额定电压下，电动机应能起动（再起动）。i）所有接线口均应适用铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装A类阻燃型电缆进线，卖方应配套提供铠装电缆专用的电缆密封夹紧装置。电动机接线盒接线口形式为喇叭口，现场成套箱进线口形式为格兰，材质为316不锈钢。接线腔空间尺寸及接线端子应能满足电缆安装及接线的要求。买方根据卖方提供的设备额定功率、额定电流及成套箱进线开关额定电流，返回各电缆型号及参考外径，卖方提供的电缆密封夹紧装置尺寸必须经过买方确认，否则造成的损失由卖方承担。j)现场成套控制箱、配电箱主要电气元器件选用SIEMENS、施耐德或ABB产品。接线端子排选用魏德米勒或菲尼克斯产品。k）卖方成套控制箱、配电箱的外观颜色，与全厂统一，后期提供外观颜色；采用金属材质；安装于室外的控制箱、配电箱均应配防雨罩；l)现场成套箱应可操作，带指示灯等满足工艺联锁控制要求和日常运维需要，柜面应设置起、停控制开关或按钮（带锁停），设运行、停止信号灯。凡是两地及以上操作的，应有远方/就地（手动/自动）选择开关，停止位置应有锁定机构。信号灯及按钮颜色要求：开车按钮颜色为：红色，标示1，运行信号灯：红色。停车按钮颜色为：绿色，标示0，停止信号灯：绿色。备妥信号等：白色。故障信号等：黄色。工艺允许开车指示灯：白色。所有CT变比二次侧额定电流均为1A。若需现场紧急停车，卖方应成套提供现场急停按钮，急停按钮颜色为红色，带闭锁手动复位及防误操作装置。m）电缆桥架采用热浸锌钢制电缆桥架。n）当电动机中心高H≥160mm及以上滚动轴承电动机设置加油嘴和排油孔，卖方应提供电机润滑油脂的牌号及性能，非驱动端加油嘴须引出风罩。轴承型号在电动机铭牌上应注明。o）卖方应提供的文件:1)电动机数据表：包括额定功率，额定电流，功率因数，启动扭矩，启动电流，启动时间，启动功率因数，转动惯量、电动机堵转时间等。2)电机、电气设备安装图或接线图包括：外形图、接地点和所有进线口的尺寸和位置。3)电气仪表联锁关系表（买方提供样表）。4)撬块设备布置图，包括各用电设备位置、接线口位置、接地耳位置、成套箱（柜）位置。5)公用工程消耗表、电气设备（成套箱）一次图及原理图。p）其它未尽事宜详见高压电动机规格书、低压异步电动机规格书和成套设备电气规格书。2.3.4.管道设计工作界面1）按照油气回收处理设施进出管道为工作界面，设计分界点为界区红线处外1m。接口管道尽可能焊接，如采用法兰连接卖方需提供法兰、垫片、紧固件；2）卖方提供设备布置图、管道布置图、外接管口方位图和土建条件图等；3）卖方负责在撬块内设置必要的操作平台、梯子，须满足设施的日常操作和检维修。卖方负责预处理设施与直接燃烧设施之间连通的设计。2.3.5.土建工作界面卖方提供油气处理设施的土建基础条件图（含载荷、地脚螺栓规格）等基础设计资料，由买方负责撬装设备基础的设计及现场施工。2.3.6.其他撬块设施内的保温保冷伴热由卖方负责，执行项目统一规定。2.4.供货清单本项目提供1套尾气处理装置，主要设备供货清单见表格2。表格2.尾气处理装置供货范围序号设备名称材质及规格型式数量单位供货商备注1油气增压系统1.1增压风机防爆电机/带变频电机防爆等级为dIIBT4Gb电气防护等级为IP55，接线盒防护等级IP56，变频调节.裕度10%，电机买方采购，卖方成套提供。6台见主要分包商短名单一用一备，引风。电机统一采用卧龙南阳。1.2气动切断阀3套见主要分包商短名单1.3阻爆轰型阻火器外壳:碳钢，阻火芯材质:304:非稳态阻爆轰型阻火器并需要带ATEX防爆认证6台见主要分包商短名单1.4分液罐用于油气分离3台七一一定制注921#预处理设施2.1气动切断阀组DN2501套见主要分包商短名单2.2碱液缓冲罐材质：3041台七一一所定制现场可提供32%碱液，吸收液浓度在缓存罐内调配注92.3碱液循环泵防爆等级为dIIBT4Gb,电气防护等级为IP55;接线盒防护等级IP56，防腐等级不低于WF1;1级能效，电机买方采购，卖方成套提供2台见主要分包商短名单一用一备2.4吸收塔材质：304SS1台七一一所定制注92.5冷却器碳钢，介质循环水1台七一一所定制2.6吸收液输送泵防爆等级为dIBT4Gb,电气防护等级为IP55;接线盒防护等级IP56，防腐等级不低于WF1;1级能效，电机买方采购，卖方成套提供。1台见主要分包商短名单电机统一采用卧龙南阳。2.7碱液冷却器碳钢，介质循环水1台七一一所定制2.8增压风机防爆电机/带变频电机防爆等级为dIIBT4Gb电气防护等级为IP55，接线2台见主要分包商短名单收集系统五一用一备2.8增压风机盒防护等级IP56，变频调节;裕度10%，电机买方采购，卖方成套提供。2台见主要分包商短名单电机统一采用卧龙南阳。2.9气动切断阀2台见主要分包商短名单2.10压力传感器5台见主要分包商短名单2.11压力表若干件见主要分包商短名单2.12温度传感器4台见主要分包商短名单2.13涡街流量计2台见主要分包商短名单2.14阻爆轰型阻火器外壳:碳钢，阻火芯材质:304:非稳态阻爆轰型阻火器并需要带ATEX防爆认证2台见主要分包商短名单2.15磁翻板液位计4~20mA,+HART,ExdIICT4,IP652台见主要分包商短名单32#预处理设施3.1气动切断阀组DN150DN200DN400DN200DN100（管径待定）5套见主要分包商短名单3.2增压风机防爆电机/带变频电机防爆等级为dIIBT4Gb电气防护等级为IP55，接线盒防护等级IP56，变频调节;裕度10%，电机买方采购，卖方成套提供。8台见主要分包商短名单收集系统五一用一备电机统一采用卧龙南阳。3.3吸收塔材质：Q345R1台七一一所定制注93.4吸收液返回泵防爆等级为dIIBT4Gb,电气防护等级为IP55;接线盒防护等级IP56，防腐等级不低于WF1;1级能效，电机买方采购，卖方成套提供2台见主要分包商短名单电机统一采用卧龙南阳。3.5阻爆轰型阻火器外壳:碳钢，阻火芯材质:304:非稳态阻爆轰型阻火器并需要带ATEX防爆认证9台见主要分包商短名单3.6气动调节阀2台见主要分包商短名单3.7温度传感器11台见主要分包商短名单3.8压力传感器8台见主要分包商短名单3.9涡街流量计7台见主要分包商短名单3.10磁翻板液位计1台见主要分包商短名单4直接燃烧设施4.1直接燃烧装置1套七一一定制（见差异表）4.2助燃风机防爆电机1台见主要分包电机统一采用卧4.2助燃风机电机防爆等级为dIIBT4Gb电气防护等级为IP55，接线盒防护等级IP56，变频调节;裕度10%，电机买方采购，卖方成套提供。1台商短名单龙南阳。4.3燃烧器阀组304，24VDC，ExdIICT4，IP651套见主要分包商短名单4.4调节阀2套见主要分包商短名单4.5阻爆轰型阻火器外壳:碳钢，阻火芯材质:304:非稳态阻爆轰型阻火器并需要带ATEX防爆认证2台见主要分包商短名单注24.6自动切断阀2套见主要分包商短名单紧急排放4.7压力传感器10台见主要分包商短名单4.8温度传感器9台见主要分包商短名单4.9涡街流量计4台见主要分包商短名单5控制系统5.1PLC1200系列/LK系列、10寸屏1套见主要分包商短名单5.2PLC控制柜见主要分包商短名单5.3防爆接线箱316SS，防护等级IP66，防腐等级不低于WF1，ExdIIBT4Gb若干件见主要分包商短名单5.4防爆照明箱防护等级IP65，防腐等级不低于WF1，ExdllBT4Gb，电气元件:施耐德，配进线浪涌保护器，配316材质格兰，含灯具若干件见主要分包商短名单5.5防爆照明灯具若干件见主要分包商短名单5.6可燃气体报警仪ExdICT4，IP65，4~20mA2件见主要分包商短名单5.7有毒气体报警仪ExdICT4，IP65，4~20mA3件见主要分包商短名单5.8CEMS系统VOCs在线检测分析仪表系统，检测分析信号可远传显示1套见主要分包商短名单其中：VOCs分析仪（进口品牌）数据上传环保局，提供相关证明，满足环保监测要求见主要分包商短名单4.2CEMS分析仪（进口品牌）数据上传环保局，提供相关证明，满足环保监测要求1台见主要分包商短名单电机统一采用卧5.9氧分析仪激光氧分析仪,测量范围:0~25v%1路4-20mA模拟量输聚光，2路报警继电器输出ExdIICT4,防护等级:IP651套见主要分包商短名单5.10电缆铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装A类阻燃型电力电缆，照明出线回路电缆可为非铠。变频电动机用电缆应采用阻燃型变频器专用电缆。1批见主要分包商短名单5.11桥架热浸锌钢制1批见主要分包5.11桥架热浸锌钢制1批商短名单5.12油漆1批见主要分包商短名单5.13机械密封1批见主要分包商短名单5.14轴承1批见主要分包商短名单5.15手阀1批见主要分包商短名单5.16主要电气元件1批见主要分包商短名单5.17接线端子1批见主要分包商短名单注：1）各系统油气进界区管线上均需要设置非稳态阻爆轰型阻火器、自动切断阀、流量计、温度、压力等仪表；2）燃料气、天然气及公用工程管道均需设置流量计、温度、压力等仪表,燃料气、天然气进界区管线上均需要设置阻爆轰型阻火器；3）阻火器设置应符合《SH/T3413-2019》的规定；4）表中机泵、风机等设备排出压力需中标后根据实际条件核实确定；5）流量计满足控制级要求，满足气体使用条件，卖方应提供具体的计量精度、量程、型式等参数，并经买方和用户确认；6）增压风机采用变频控制。7）不同油气收集系统进入油气回收设施后需设置防止各系统油气互串的设施。8）设有吸收塔且油气收集系统管道步步低至吸收塔，增压风机设置在吸收塔后的可不设分液罐。9）分液罐、吸收塔、缓存罐等规格需经买方确认。10）电机由买方提供，卖方负责成套供货，卖方负责与南阳电机厂家对接所需参数。11）现场仪表、阀门和PLC系统均需带防雷栅。12）供货范围与PID互补，并保证系统的完整性。主要分包商短名单序号项目分包商设备类1防爆风机章鼓、大通宝富、金通灵1.1风机机械密封中密控股，丹东克隆1.2风机轴承SKF、FAG、NSK1.2循环泵/排液泵浙江科尔、格瑞德、大连深蓝2.1泵密封中密控股，丹东克隆2.2泵轴承SKF、FAG、NSK1.2配套电机卧龙南阳防爆集团电气1电伴热瑞侃、赛盟、博太科1.2变频器西门子，ABB，施耐德1.2配电柜、PLC柜、接线箱、电伴热箱、照明箱等新黎明（业主框架）4桥架河北京冀防爆电器仪表有限公司（业主框架）5电缆远东电缆有限公司（业主框架）6防爆灯具海洋王、创正仪表1气动球阀、气动闸阀、气动蝶阀、紧急切断阀无锡智能（业主框架）1.2PLC、HMI西门子、和利时1.2压力表重庆川仪（业主框架）4压力/差压变送器艾默生（业主框架）5温度计浙江伦特（业主框架）6温度变送器E+H（业主框架）7可燃气体报警器、有毒气体报警器深圳诺安（业主框架）8涡街流量计E+H（业主框架）9磁翻板液位计丹东通博、上海星申、上海信东10调节阀、开关阀无锡智能（业主框架）11激光氧含量分析仪聚光、川仪、雪迪龙12在线监测系统12.1防爆分析小屋（集成商）川仪、天华化工、兰州实华、南京世舟12.2VOCs分析仪（进口品牌）ABB、赛默飞、法国环境12.3CEMS分析仪（进口品牌）西门子、ABB、赛默飞13自力式调节阀Fisher/JORDAN/SAMSON14限位开关TOPwork、honeywell、westlock15定位器fisher（业主框架）16卡套接头、管件霍科、帕克、世伟洛克17接线端子菲尼克斯，魏德米勒其他1非稳态阻爆轰型阻火器普瑞泰格、艾默生2手动阀门、止回阀、过滤器大连大高、兰州高压、中核苏阀3油漆佐敦2.5.备件清单2.5.1.随机备品备件表格3.随机备品备件序号名称规格型号数量单位备注1无2342.5.2.两年备品备件表格4.两年备品备件序号名称规格型号数量单位备注1无234562.5.3.专用工具表格专用工具序号工具名称规格型号原产地和制造商名称5数量备注1无2序号合计规格型号原产地和制造商名称5数量备注2.6.排除项下列部件和工作不在卖方范围：土建施工配电箱输入电源卖方所供单元橇块之间的连接管道材料及安装卖方所供单元橇块之间的电气与仪表电缆安装工作，卖方提供安装指导文件3.引用文件3.1.引用文件清单油气处理设施的设计、制造、检验等应满足下列所列引用文件最新版本的要求。如果满足相同条件的引用文件不止一种，应遵循要求最严格的文件。以下是适用于油气处理设施（撬装）最主要的引用文件清单:表格主要引用文件清单（但不限于此）序号文件编号文件名称6备注1、标准规范1.1GB50160石油化工企业设计防火标准1.2DB37/2376区域性大气污染物综合排放标准地方标准1.3DB37/2801.6-2018挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行地方标准1.4GB/T150压力容器1.5GB/T8163输送流体用无缝钢管1.6GB/T20801压力管道规范工业管道1.7GB50235工业金属管道工程施工规范1.8GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范1.9GB50316工业金属管道设计规范1.10GB50650石油化工设施防雷设计规范1.11GB/T50759-2022油气回收处理设施技术标准1.12GB13348液体石油产品静电安全规程1.13GB31570石油炼制工业污染物排放标准1.14GB31571石油化学工业污染物排放标准1.15GB50058爆炸危险环境电力设施设计规范1.16SH3012石油化工金属管道布置设计规范1.17SH/T3039石油化工非埋地管道抗震设计通则1.18SH/T3041石油化工管道柔性设计规范1.19SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范1.20SH3024石油化工企业环境保护设计规范1.21SH/T3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定1.22SH3047石油化工企业职业安全卫生设计规范1.23SH/T3059石油化工管道设计器材选用规范1.24SH/T3075石油化工钢制压力容器材料选用规范1.25SH/T3097石油化工静电接地设计规范1.26SH/T3404石油化工钢制管法兰用紧固件1.27SH/T3405石油化工钢管尺寸系列1.28SH/T3406钢制管法兰1.29SH/T3407石油化工钢制管法兰用金属缠绕垫片1.30SH/T3408石油化工钢制对焊管件1.31SH/T3413石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收1.32JB/T4711压力容器涂敷与运输包装1.33NB/T47013承压设备无损检测1.34NB/T47015压力容器焊接规程1.35TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程1.36SH/T3040-2012石油化工管道伴管和夹套管设计规范1.37GB/T13347石油气体管道阻火器2、其他文件2.137041-02DD-BPE-PMD-RG-GE-0001项目设计基础资料2.237041-02DD-BPE-ENG-GS-GE-0006UPC管道材料专业设计统-规定2.337041-02DD-BPE-00000IN-SP02-0002成套包仪表规定(带PLC控制系统)2.437041-02DD-10000EE-SP13-0001高压异步电动机规格书2.537041-02DD-10000EE-SP14-0001低压异步电动机规格书2.637041-02DD-10000EE-SP90-0001成套设备电气规格书2.7油气回收设备材料短名单涉及卖方专利技术部分的设计以卖方企业标准为准（前提是卖方企业标准不低于所列或未列相关国家或行业标准，否则依国家或行业标准为准）。3.2.文件执行原则文件的优先执行顺序如下:a)本询价技术书；b)所列标准规范；c)其他标准及规范。4.产品使用条件4.1.使用条件4.1.1.现场条件、气象条件水文、自然气象详见附件A《项目设计基础资料》。4.1.2.公用工程条件配电、仪表空气、蒸汽、氮气等公用工程条件详见附件A《项目设计基础资料》。燃料气组分：燃料气指标量11-17t/h组分Mol%H210.616.022.8CO0.30.40.7CH488.682.575.0C2H40.10.10.0N20.51.01.5争取指标正常指标极限指标使用天然气作为补充备用燃料。4.1.3.工艺操作条件4.1.3.1.主要排放源名称表表格罐区排放源列表名称排放设施规模7VOCs台数单罐m3罐容m3形式处理方式1.石脑油罐组集中收集、处理石脑油罐42000080000内浮顶+氮封2.混合罐组(一)集中收集、处理1)MTBE罐220004000内浮顶+氮封2)己烯-1罐210002000内浮顶+氮封3)甲醇罐210002000内浮顶+氮封4)芳烃抽余油罐27001400内浮顶+氮封5)NMP罐25001000内浮顶+氮封3.混合罐组(二)1)己烷罐210002000内浮顶+氮封集中收集、处理2)醋酸乙烯罐220004000固定顶+氮封集中收集单独处理3)苯乙烯罐4500020000固定顶+氮封集中收集单独处理名称排放设施规模处理方式台数单罐m3罐容m3形式4.混合罐组(三)集中收集、处理1)甲苯罐4300012000内浮顶+氮封2)中芳烃罐220004000内浮顶+氮封3)C9+罐215003000内浮顶+氮封4)C9罐215003000内浮顶+氮封5.混合罐组(四)混合二甲苯230006000内浮顶+氮封6.废碱液罐组集中收集、处理废碱液罐215003000固定顶+氮封7.乙烯焦油罐组集中收集、处理1)乙烯焦油罐220004000固定顶+氮封2)调质油罐220004000固定顶+氮封3)重芳烃罐215003000固定顶+氮封8.芳烃罐组高毒、集中收集、处1)轻芳烃罐2500010000内浮顶+氮封2)加氢混合芳烃罐240008000内浮顶+氮封3混合芳烃罐130003000内浮顶+氮封9.苯罐组极毒、集中收集、单苯罐330009000内浮顶+氮封独处理表格8装置VOCs排放源列表名称排放设施规模备注排放气组成正常排放量最大排放量1.丁二烯抽提装置1)再生溶剂罐N2、少量NMP和水2Nm3/h排放压力2.3kpaG2)溶剂罐N2、NMP40Nm3/h78Nm3/h排放压力2.3kpaG2.芳烃抽提装置名称排放设施规模备注1)装置排放气组成wt%：氮气52.28苯35.23甲苯6.38乙苯0.58112Nm3/h336Nm3/h排放压力20kpaG收集系统三Q:1402Nm3/hQ:74Nm3/h收集系统二Q:307Nm3/h收集系统五Q:86Nm3/h收集系统六Q:775Nm3/h收集系统一Q:2153Nm3/h收集系统七80518废碱液罐组80510混合罐组一80509石脑油罐组组成：氮气、废碱液油气温度，℃：472#预处理设施调制油吸收组成：氮气、MTBE、己烯-1、甲醇、芳烃抽余油、MP组成：氮气、石脑油气油气温度，℃：≤40油气温度，℃：≤40排放量：2153Nm3/h80515芳烃罐组直接燃烧设施组成：甲苯油气温度，℃：≤4080512混合罐组三排放量：251Mm3/h组成：氮气、中芳烃、C9+、C9油气温度，℃：≤40排放量：1028Nm3/h油气温度，℃：15排放量：216Mm3/h脱硫1#预处理设施组成：氮气、醋酸乙烯气油气温度，℃：1580511混合罐组二®排放量：86m3/h①油气处理系统80513混合罐组四80516苯罐组80514乙烯焦油罐组组成：氮气、混合二甲苯油气温度，℃：常温排放量：30Mm3/h组成：氮气、苯油气温度，℃：15排放量：93Nm3/hQ:123Nm3/hL=320组成：氮气、乙烯焦油、调质油、重芳烃油气温度，℃：4090排放量：306Nm3/h硫含量：≤300ppm丁二烯抽提装置Q:80Mm3/h收集系统九注：虚框内部分为本技术询价文件的供货范围。虚框外为买方提供的油气管道，虛4.1.3.2.油气收集系统(一)非聚合类化工品储罐排放油气分为五个收集系统：（1）收集系统一混合罐组（一），共453Nm3/h油气；Q:80Mm3/h收集系统九混合罐组（二）己烷，共106Nm3/h己烷油气；混合罐组（三），共216Nm3/h油气；总排放量：775Nm3/h；气体组成：氮气、MTBE、己烯-1、甲醇、芳烃抽余油、NMP、己烷、中芳烃、C9+、C9等油气；油气温度，℃：处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：500；(暂定)（2）收集系统二废碱罐组内排放的油气。总排放量：74Nm3/h；气体组成：氮气、废碱油气；油气温度，℃：47；处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：80；(暂定)（3）收集系统三苯罐组（极度危害），共93Nm3/h油气芳烃罐组（极度危害），共1028Nm3/h油气。混合罐组（三）甲苯（高度危害），共251Nm3/h甲苯油气；混合罐组（四）混合二甲苯（高度危害），共30Nm3/h混合二甲苯油气；总排放量：1402Nm3/h。气体组成：氮气、苯、轻芳烃、加氢混合芳烃、混合芳烃、甲苯、混合二甲苯等油气；油气温度，℃：≤40；处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：300(暂定)（4）收集系统四乙烯焦油罐组排放的油气总排放量：350Nm3/h油气:气体组成：氮气、乙烯焦油、调质油、重芳烃等油气；油气温度，℃：40〜90；处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：250（暂定）（5）收集系统七石脑油罐组，共2153Nm3/h油气；石脑油、气体组成：氮气、石脑油油气；油气温度，℃：处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：500；(暂定)(二)聚合类化工品储罐排放分为两个收集系统：（1）收集系统五苯乙烯罐组内排放的油气总排放量：307Nm3/h。气体组成：氮气、烃类气体；油气温度，℃：15；处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：200（暂定）（2）回收系统六醋酸乙烯罐组内排放的油气总排放量：86Nm3/h；气体组成：氮气、醋酸乙烯气；油气温度，℃：15；处理装置入口压力（kPaG）：0.01，需要引风操作，变频（一用一备）；接口规格（DN）：150（暂定）(三)装置排放分为两个收集系统：（1）收集系统八芳烃抽提装置排放的油气总排放量：336Nm3/h；气体组成：氮气52.28%、苯35.23%、甲苯6.38%、乙苯0.58%、二甲苯1.15%；油气温度，℃：40；处理装置入口压力（kPaG）：10；接口规格（DN）：200（暂定）（2）收集系统九丁二烯抽提装置排放的油气总排放量：80Nm3/h；气体组成：N2、少量NMP和水；油气温度，℃：44；处理装置入口压力（kPaG）：0.01；需要引风操作，变频（一用一备）接口规格（DN）：80（暂定）5.材料、设计、制造5.1.材料要求5.1.1.所有设备、管道系统选用的材料必须满足本询价技术书、SH/T3059《石油化工管道设计器材选用规范》、SH/T3075《石油化工钢制压力容器材料选用规范》和项目技术统一规定的要求。5.1.2.卖方所提供设备的选用材料严禁“以低代高”，如“以高代低”卖方应在制造前通知买方予以澄清，获得买方同意后方可实施。5.1.3.所有选用的材料和零件应是全新的、未经使用过的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。5.1.4.撬块内与油气介质接触部分的全部设备（含内件）、管道及其组成（含仪表设备）的最低材质要求应与介质相适应。5.2.设计要求5.2.1.一般要求5.2.1.1.油气处理设施应满足本询价技术书中的所有要求及相关安全设施规范的要求保证设施安全、稳定运行，油气经油气处理设施处理后达到尾气排放限值后排放。,5.2.1.2.油气处理设施采用撬装集成型式，所有设备被集中安装在撬装式设备上或预制的基础上。该设施在交货前完成预组装、检查和预调试，要由买方及业主方进行见证。5.2.1.3.卖方应保证所提供的油气处理设施技术成熟，安全可靠，占地面积小，操作灵活，自动化程度高，无二次污染。5.2.1.4.★油气处理设施的最大操作负荷为设计规模的，运行状态下可以实现废气的流量调节，负荷调整范围，。在不同操作工况（正常操作、全厂检修工况等）及操作范，110%围内均满足本询价技术书油气排放指标要求。30%-110%5.2.1.5.★排放气中含有较高浓度硫化物的管道和设备附件应考虑抗硫腐蚀的选材要求。5.2.1.6.▲直接燃烧设施燃烧器燃料以厂内燃料气为主，并考虑燃料气压力不稳时，自动切换至天然气补充，保证直接燃烧设施稳定运行。（燃料气组分见表）5.2.1.7.▲油气处理设施应根据相关要求设置采样接口。5.2.1.8.▲油气处理设施噪声（距设施处测量）应小于或等于。5.2.1.9.▲油气处理设施应具备安全报警及联锁控制。1m85dB(A)5.2.1.10.▲所有选用的材料和零件应是全新的、未经使用过的、高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。5.2.1.11.▲卖方应提供边界条件表（见附录界区条件表）、公用工程消耗（见附录公用工程消耗表）供买方审查。A，B5.2.1.12.★油气处理设施的尾气排放管道及其附件的设置，应符合下列要求直接燃烧尾气排放系统，配套不低于高排气筒及附件应设置:采样口及在线检测分析仪表系统，检测分析信号可远传显示；a)15m，,VOCsVOCs油气收集系统应设置紧急排放管，在直接燃烧设施紧急停车的情况下切换至紧急排放管排放，紧急排放管与直接燃烧排放管不应合并布置，紧急排放口应高出b)范围内的平台或建筑物顶米以上。10m5.2.1.13.★在油气处理设施内，所有系统在油气处理设施入口应设置分液罐（除集气系统七），3.5不同油气进气支管道上均应设置紧急切断阀。5.2.1.14.★在油气处理设施内，油气处理设施入口管道上必须设置阻爆轰型阻火器。5.2.1.15.★油气管道系统可能出现爆炸性气体时，设在油气处理设施前的增压风机应满足整体防爆要求，增压风机进出口应设置阻爆轰型阻火器。5.2.1.16.★卖方应根据有关规定要求完成撬块内设施的分析和定级工作，并提供买方和用户最终分析及执行结果报告。HAZOPSIL5.2.1.17.★燃烧装置入口设置氧含量分析仪，装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。5.2.1.18.★对于燃烧焚烧、氧化装置处理废气，向燃烧焚烧氧化装置内或在其后端补充空气的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应换算成基准含氧量为，VOCs()，()的大气污染物基准排放浓度。3%5.2.1.19.卖方负责供货范围内的阀门、法兰静电跨接工作。5.2.2.主要部件性能要求（如果有以下设施）5.2.2.1.▲吸收塔的设计应满足下列规定a）应为填料吸收。:b）填料宜为低压降规整填料，压降不宜高于1000Pa。c）填料层上、下段宜设置压力仪表，塔底液体段应设置液位监测仪表就地指示及远传控制室，并设高低液位控制联锁措施。d）吸收塔的设计压力不应低于0.35MPaG，负压考虑抽真空状态。e）贫油进吸收塔（设备容器）的入口管道上设自动切断阀，吸收塔（设备容器）应设置有高液位检测及报警并联系切断进料设施。5.2.2.2.▲机泵的选用应满足下列规定a）液体输送泵选择离心泵；输送职业性接触毒物(:I、II级)时选用屏蔽泵或磁力泵;b)当操作负荷变化较大时，机泵采用变频调速设施;c）输送泵的进出口应设压力仪表。d）机组应经防爆认证，有防爆产品合格证。成套设备的所有辅助设备，如驱动机、油系统、密封系统、防喘振系统、仪表控制系统、地脚螺栓组件、减震组件等，应成套供货，并满足相关标准要求。e）引风机采用防爆型，其轴封采用机械密封，风机机械密封加氮气保护套；f)连续运转的泵、风机及涉及安全的重要设备应设置备用设备。5.2.2.3.★管道阻火器的选用应满足下列规定a）根据介质的火焰传播速度、介质在实际工况下的最大实验安全间隙值(MESG值):和安装位置，确定管道阻火器的类型和技术安全等级;b）阻火器阻火元件和紧固件等内件材质应选用不锈钢;如果介质有腐蚀性或者阻火器使用在腐蚀性环境中，壳体材料也应选用不锈钢。压降不应大于300Pa,并应设置完善的静电接地。c）阻火器须通过现行ISO16852国际标准和GB/T13347规定的测试要求，卖方需要提供阻火器第三方试验验证和ATEX防爆认证，并由买方确认。d）当用于易聚合、结晶等导致堵塞的场合时，管道阻火器两端宜设置压力检测，并应采取防堵措施。5.2.2.4.直接燃烧设施的设计应满足下列规定1)直接燃烧撬的设计和制造应充分考虑实际工作条件、气候和环境条件。:2)本项目油气波动较大，且存在油气浓度在爆炸极限范围内的工况，卖方应对直接燃烧撬的整体安全稳定运行负有全责。3)直接燃烧撬的核心零部件中燃烧器、长明灯和火焰检测器为国际知名品牌，使用寿命均不低于10年。4)直接燃烧撬选用的燃烧器为必须具有防回火功能，并提供燃烧器的防回火安全证明文件。5)燃烧室控制温度应不低于760℃,且配有的火焰检测和温度控制手段。6)燃烧撬设计应遵循运行安全、稳定、可靠、维护方便、能耗低原则。5.2.3.自动控制5.2.3.1.油气处理设施通过系统实现控制，需带通讯至系统。5.2.3.2.在操作站上，显示人机界面PLC，其中包括RS485系统流程图、状态监测、仪表参数、控制DCS画面、趋势画面、报警显示等画面，使工艺过程控制可视化，操作更加简便。(HMI):5.2.3.3.油气处理设施的启停应与设施入口的油气压力进行联锁控制，引风机的启停应与设施入口的油气压力进行联锁控制，并采用变频控制。5.2.3.4.油气处理设施运行状态、启停信号及其他重点监控信号远传至上级买方控制室；油气处理所有监控信号引至系统监控，实现对油气处理设施的远程控制。5.2.3.5.现场可实现动设备的启停控制，通过现场手动操作柱操作。DCSDCS5.2.3.6.油气处理设施内需要自动控制的所有切断阀、调节阀均选用气动阀。5.2.3.7.在收集总管或增压风机前的分液罐上设独立的压力低低联锁停风机。5.2.4.专业技术要求5.2.4.1.满足《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》（—的要求。电器的允许最高工作电压不低于所连接回路的最高运行电压；电器的长期允许电流不小于所连接回路，SH30382000)在各种可能运行方式下的持续工作电流。橇装设备内电气设备选型，均符合买方要求。5.2.4.2.正压防爆控制柜（柜）放置在油气处理设施橇块内，通过控制系统对装置内所有工艺参数进行显示、控制，并具有报警控制保护功能。控制系统操作界面设有自动、启动、停车，PLC等控制功能按钮，界面有流程画面显示，主要控制参数显示，历史趋势显示，声光报警等功能，操作人员可通过操作界面进行设置。5.2.4.3.现场防爆控制柜（柜）预留与的通讯接口。中控室能查看尾气治理成套设施内所有转动设备运行状态、控制阀门开关状态、流量、压力、液位、温度等；从而实现远程控，PLC，DCS制。5.2.5.仪表统一规定（DCS控制部分）5.2.5.1.买卖双方以撬装内柜为分工界面；5.2.5.2.卖方提供工作界面图PLC自控、控制原理图、控制逻辑图、仪表接线图和仪表控制回路图、仪表安装图，并负责所有撬块内仪表、仪表接线箱、控制电缆及电缆桥架的供货、安装、()，/敷设；5.2.5.3.现场仪表安装所需的引压管、管件、阀门等由卖方提供并负责安装，买方负责控制系统至柜之间的电缆、穿线管的接线，其撬装设备内的所有接线均由卖方负责，现场DCS仪表电气接口均配铠装密封格兰接头（，PLC，）；5.2.5.4.选用的仪表必须是经过国家授权部门认可的、取得制造许可证的合格产品，严禁选用未316SS经工业鉴定的试制仪表。在认证管理范围内的防爆电气、仪表类产品必须取得强制性产品认证证书，并在供货产品上标注强制性认证标志。凡进口计量器具需按规定取得国家技术监，CCC督局的《中华人民共和国计量器具型式批准证书》。所有仪表及材料必须适用于本项目所在地的气候。5.2.5.5.现场仪表的电气接口规格统一为，过程接口规格尽量统一。尽量选用通用型仪表，便于仪表的互换，减少备用品种。仪表尽量不采用螺纹连接，采用法兰连接或焊接。一，1/2NPT(F)般仪表不采用螺纹连接，特殊仪表无法兰连接时可螺纹连接。5.2.5.6.本单元安装在爆炸危险区域的仪表及接线箱、操作机柜、控制柜等所有仪表产品，优先选用本质安全防爆型仪表，仪表防爆等级不低于Ⅱ。无本质安全防爆型仪表可选用隔爆仪表，隔爆仪表防爆等级不低于Ⅱ。爆炸危险区域的划分以电气专业为准。安装在，ExiaCT4非爆炸危险区域的仪表，选用非隔爆仪表。ExdbCT45.2.5.7.现场安装的电子式仪表、电气设备的防爆接线盒、防爆接线箱应至少满足和标准规定的的防护等级。安装在现场的简单的一次仪表（如双金属温度，IEC60529计、压力表），其防护等级一般应不低于GB/T4208-2017IP65。地下安装的电动仪表，防护等级不低于，就地控制柜必须满足防护要求，使用寿命不少于，IP55，年。IP68IP65，205.2.5.8.所有仪表采用国际标准单位，所有仪表要求配带永久固定的仪表位号标牌，标牌材质为不锈钢，内容应至少包括仪表位号及型号、主要工艺参数（如温度、压力、密度、SI流量等）等。3165.2.5.9.所有仪表接口应保证无泄漏，且仪表选用材质不得低于所在管道及设备材质，并充分考虑设备所在地的环境情况。5.2.5.10.变送器、阀门定位器等都采用智能型，信号形式为标准信号叠加协议数字信号，回路供电，并带数字表头。压力变送器带二阀组，差压变送器带三阀HART，4mA~20mADC组。温度仪表带变送器，信号形式为，24VDC，标准信号叠加协议数字信号，回路供电，并带数字表头。4mA~20mADC，HART，24VDC5.2.5.11.流量仪表、液位仪表等都采用智能型，信号形式为，标准信号叠加协议数字信号，并带表头。4mA~20mADC，HART5.2.5.12.所有仪表、接线箱、接线盒的安装位置应便于检修和维护。LCD5.2.5.13.成套设备的所有一次仪表由成套设备成套商提供并安装。5.2.5.14.所有仪表取源连接处配置一次切断阀，不接受钢丝软管取源方式。5.2.6.仪表安装材料要求5.2.6.1.接线箱a）现场接线箱防护等级不低于IP65。接线箱进出线口按照电缆进线数量确定，配密封格兰接头（GLAND）。连接现场仪表侧的进线口配铠装密封格兰接头（GLAND），连接控制室侧的出线口配非铠装密封格兰接头（GLAND）；b）现场接线箱选用不锈钢材质，箱内预留20%接线端子。仪表接线箱入口和出口均由卖方配带不锈钢防爆电缆密封接头，其他未接线接口配不锈钢堵头；c）仪表接线箱应根据不同信号类型分开设置：本安信号-模拟量（AI、AO分开）本安信号-开关量（DI、DO分开）非本安信号-模拟量（AI、AO分开）非本安信号-开关量（DI、DO分开）进不同控制系统的信号也要分开设置接线箱d）现场接线箱开口规格及密封接头的规格，应考虑进出电缆的最大外径设置，并经过买方确认；e）现场接线箱（盘）到现场仪表之间的信号配线应选用A级阻燃型钢丝铠装软电缆，截面积为1.0～2.5mm2。5.2.6.2.电缆密封接头a）电缆密封接头防护等级不低于GB/T4208-2017或IEC60529-2013标准规定的IP65。电缆密封接头的材料为316。铠装电缆密封接头适合于钢丝编织铠装或钢丝缠绕铠装，带铠装层压接环，保证铠装层与电缆密封接头良好接触，铠装层通过仪表或接线箱接地。b）仪表测量引线：仪表导压管一般选用Φ14×2不锈钢管，压力等级和材质等级不低于工艺管道的等级，材质一般为316不锈钢。仪表管路全部采用承插焊连接，仪表与管道专业一次阀后的连接，低压采用承插焊异材焊接，高压采用法兰连接方式。导压配管横向敷设时，应与水平面有1/10或更大的坡度；在任何情况下，变送器的引入处不应出现“U”型弯，防止气体测量出现液阻，测量液体出现气阻。导压配管排污阀及堵头应配置在导压管的最低点，放空阀及堵头应配置在导压配管的最高点。5.2.7.管道设计要求5.2.7.1.所有管道如采用法兰连接卖方需提供配对法兰、垫片、紧固件。5.2.7.2.管道设计的刚度应能满足运输和使用的要求，并应便于设备主要零部件的拆卸。5.2.7.3.橇块内应设置满足检修操作的平台及梯子。5.2.7.4.撬块内设备、容器、管道等需配备相应的检修吹扫接口。5.2.7.5.管道设计由卖方整体完成。5.2.7.6.设备地脚螺栓按照双螺母设计。5.2.7.7.油气管道的设计压力不应低于。1.0MPaG5.3.设计方案5.3.1.卖方提供油气处理设施（撬装）的技术描述（工作原理）、工艺及仪表流程、性能曲线、计算书、设备简图、产品特点。5.3.2.对本询价技术书中的技术要求和设计方案等存在异议时，卖方可及时予以澄清（见附录C技术澄清表）。5.3.3.卖方应在报价书中说明与本文件技术要求或方案的例外和/或偏差，无说明则被视为完全符合本文件，如有例外和/或偏差应列出所有偏差项，并指明哪些方面等于或高于本技术协议的要求（见附录D技术偏差表）。5.3.4.油气处理设施（撬装）的设计中，设备、电气、仪表及管道编号、绝热、涂漆及表面色等设计应执行附件D、附件F和附件G的有关规定。5.4.制造要求5.4.1.撬装设备须符合数据表中所列条件，并按最少20年使用寿命的标准进行设计制造，所有设备和管道的制造和施工执行相关标准规范的要求。5.4.2.制造过程中，卖方提交的图纸、数据表、规格书等均应得到买方的批准，焊接程序、检验程序和涂漆须满足相关标准规范的要求。5.4.3.输送、储存含硫化氢或碱液的碳钢管道和容器的所有焊缝应进行100%消除应力热处理。6.技术方案6.1.主要技术参数表格9.整机性能保证值序号项目单位参数1燃烧器形式/强制鼓风式全预混燃烧器+扩散喷嘴+切圆旋流组合方案2燃烧器设计功率MW3MW（燃料气或者天然气）5含VOCs废气处理能力≮5500Nm3/h6尾气排放要求非甲烷总烃≤20mg/m3，苯≤2mg/m3，甲苯≤5mg/m3，6尾气排放要求二甲苯≤8mg/m3，苯乙烯≤20mg/m3，乙苯≤50mg/m3，颗粒物不超过8mg/m3，二氧化硫不超过35mg/m3，氮氧化物不超过100mg/m3（折算后）。非甲烷总烃去除效率≥97%。6.2.工艺流程及控制方法6.2.1.VOC类尾气的特点(1)含VOC的尾气中VOC成分不稳定，波动大；(2)间断量，不是稳定连续；(3)体积流量偏小，不适用于火炬；(4)工程现场，不同类型的尾气较多，有的是以氮气为主的尾气，有的是以空气为主的尾气。而且不同类型的尾气流量也有较大不同。6.2.2.VCU核心部件本项目尾气处理设施中的核心部件为两个预处理设施和1个直接燃烧设施，其中直接燃烧设施最为关键，其技术方案如下简述。(1)1#预处理设施1#预处理设施为碱液脱硫模块，含：碱洗脱硫塔、碱液缓冲罐、碱液输送泵、碱液循环泵、碱液冷却模块等。本装置设置碱洗脱硫塔，废气中含有硫化氢、有机硫等，该物质中含有的S在处理过程中会生成SO2和SO3，容易易转化成硫酸，也对管道和设备造成腐蚀性和损伤性，所以该股废气经过设置的脱硫系统等，经碱洗塔后废气中大部分的酸性气体被脱除，进入VCU处理单元。主要反应式：H2S+2NaOHNa2S+2H2OCH3SH+NaOHCH3SNa+H2O(CH3)2S+3NaOCl(CH3)2SO3+3NaCl(CH3)2S2+5NaOCl2CH3SO3H+5NaCl碱洗流程主要为：碱洗塔的碱液在循环水箱内混合均匀后通过泵送至塔顶，塔顶设置喷淋雾化器，雾化碱液自上而下将废气进行洗涤，落入塔底的废液进入下一个循环。碱洗塔所需的新鲜工业水来自管网（也可以是水处理设施出口排放净水），通过液位调节阀控制，正常运行时补水量约0.05~0.1吨/小时。碱液塔所需碱液来自业主提供的NaOH（32%）溶液，通过检测塔内碱液的浓度来自动控制碱液量，运行一定时间后，碱液PH降低，需排除部分碱液，补充新鲜碱液，废碱液排入污水池进行处理。废气中的硫化物及经碱洗脱硫单元后脱除掉硫化氢、酸性气、硫化物等后进入VCU处理单元。废碱液处理方法：去往废碱液罐。(2)2#预处理设施2#预处理设施为调制油吸收油气模块，含：吸收模块主要包括吸收塔、相应的吸收剂输送系统。吸收模块系统原理：根据项目油气组成特性，本吸收模块采用调制油作为吸收剂，原理为利用油气中烃类物质与调制油有很好的互相溶解性，从而达到吸收的目的，吸收油气后的调制油回到业主指定的储罐内。油气首先从吸收塔底部进入，向上穿过吸收塔内的填料层。同时，调制油在泵的作用下先经过吸收塔顶部均匀分配向下流过填料。填料为向下流动的吸收剂（低温调制油）和向上运动的油气提供了足够大的接触表面积及接触时间，使得大部分挥发气体能够被吸收。吸收了油气的调制油（富调制油）经泵加压送到指定罐子，未被吸收的油气自吸收塔顶进入到下一级工艺进行处理。该工艺控制简单，通过控制泵后阀门开度实现吸收塔液位平衡。调制油吸收模块基本操作参数：（1）吸收模块使用调制油作为吸收剂。（2）吸收塔采用变径结构，底部可作为储油罐，可起到短暂储油的作用。并设置有液位传感器，防止液位过高，浸没填料层。（3）吸收塔进气管道和排气管道上设置有压差计，通过压差计来测量吸收塔内气相阻力，当压差过大时，表明塔内填料层出现了堵塞，需要对吸收塔填料层进行维修和保养。(3)直接燃烧设备（VCU装置）VCU装置有长明枪火焰，用于随时引燃预混燃烧器，预混燃烧器主要采用工厂燃料气（CH4浓度约82%左右）。预混燃烧器采用全预混金属纤维燃气燃烧器，整体结构形式为圆锥台形，在圆锥侧壁面上形成火焰。其自身由于全预混、过量空气系数较大的原因，能够充分燃烧且基本无额外污染物的预混高温火焰，且稳焰能力很高。由于预混，可以采用较大的过量空气系数（达1.6），即烟气中的氧气浓度较高，可达8%~12%左右而不脱火，而这部分过量的氧气，则可用于VOC气体的燃烧，使VOC类物质在高温火焰中与氧气进行充分的氧化，最终达到技术指标。这样的燃烧组织方式使其应用工况的下限很低，可以在不额外提供空气的情况下，将不稳定来源的尾气中的少量甚至微量的VOC氧化掉。预混燃烧器采用七一一成熟方案，带均风内筒、燃气喷枪等具有本质安全特性的结构。即使在长期使用过程中，出现纤维层损坏导致回火，也只是燃烧由预混变为中心扩散，只烧坏燃烧头，而不会存在爆燃危险。经处理后的各类油气进入炉膛中，在高温富氧的火焰中被氧化，充分反应。采用旋流流场促使油气在反应区的停留时间尽可能长，从而实现更低的污染物排放。七一一VCU设备核心关键功能：(1)本质安全型设计：采用燃气喷嘴、旋流叶片、均风锥筒、混合室温度传感器等结构或者元件组合形成安全系数高的全预混模块。即使回火，也只是从全预混燃烧模式转变为扩散燃烧模式，燃烧依然是在炉膛内，且有检测测点进行状态监控。该技术经过上海市科委项目验收通过（项目号：16dz1206302），目前该本质安全型设备已经从2017年安全运行至今，具有7年的安全运行的业绩。(2)全预混燃气燃烧器：仅限燃料气与空气全预混燃烧，VOC类气体不进入该燃烧器，确保设备长期稳定运行在最长寿命工况下。(3)旋流燃烧：VOC类气体由主燃段炉膛侧壁旋流进入炉膛中，在全预混火焰层中混合燃烧，旋流流场使油气在火焰中的停留时间更长，燃烧更加充分，可处理的油气种类更多、燃尽率更高，且不会对燃烧头微观结构产生影响，确保燃烧头使用寿命和性能。该技术为七一一自主知识产权。(4)双变量参数控制逻辑：以排烟温度和烟气中氧气浓度控制设备的运行，这两个参数同时控制燃烧器和相关设备的运行，以实现最优的低污染物排放性能和最节能的运行模式。当烟气温度和氧气浓度均满足设定值要求时，设备稳定运行；若烟气温度不达标，而氧气浓度达标，则提升燃烧器功率；若烟气温度达标而氧气浓度不达标，则提升燃尽空气量，同时实现低污染物及低燃料消耗率的目标。往往烟气温度达标而氧气浓度不达标的工况是在油气浓度突然大幅上升时发生，通过燃尽空气的配给，可同时实现节省燃料、低污染物排放双重目标。(5)双点火枪配置：稳定启动、低能耗、快速进入工作状态的重要前提。(6)燃尽空气配置：针对大浓度VOC气体低污染物排放要求，采用空气分级燃烧实现低污染物排放要求。当大浓度VOC气体进入设备，烟气温度会提升，但是氧气浓度会下降，导致燃烧不充分，残余大量可燃物质，为了即能节能又能实现低污染物排放的目标，配置有燃尽空气风机，由烟气中的氧气浓度为驱动，使足量的空气在主燃区下游进入高温烟气中，确保残余可燃气体充分燃尽。详细仪表及功能见PID图。6.2.3.运行模式触发(1)对于各收集系统的来流，则是由对应管道上的压力传感器来作为触发条件。6.3.公用工程消耗待详设细化。表格10.公用工程消耗清单序号介质名称消耗量单位单价运行成本用途说明总量间歇连续元/年(360天)1仪表风5050Nm3/h0.2元/Nm3864002氮气5050Nm3/h0.55元/Nm3-吹扫3循环冷却水3030m3/h--4调质油4040m3/h--吸收剂532%碱液55kg/h1000元/t43200碱液脱硫6电33kW0.7元/kWh441504仪表电源7070kW动力电源7燃料气消耗~333Nm3/h3.5元/Nm3-最大消耗量8~10Nm3/h302400最小消耗量7.检验、安装、试车、验收7.1.★一般要求7.1.1.设备的检验、安装、试车、验收严格按照相关标准规范、本项目相关规定和业主规定执行。7.1.2.买方有权进入卖方工作场所进行检验、监造和见证，且不减轻卖方的任何责任。7.1.3.买方参与检验不签署文件，但卖方应积极回应买方所提各种提高质量的意见。7.1.4.卖方应在设备出厂前一周书面通知买方进行出厂验收。7.1.5.零部件的加工与装配应严格按有关规范、规定执行，并应有原始记录。7.2.★检验7.2.1.设备检验包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装至出厂检验。设备在出厂前应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及规范的要求。在设备加工过程中按有关企业标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。现场验收考核试验按国家标准执行。7.2.2.卖方将严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。买方可派代表以合同附件和卖方图纸资料为依据，对设备质量进行中间检验、出厂验收、装箱检验。在此期间，卖方应提供合同设备的质量证明、检验记录、测试报告、焊缝探伤报告等给买方，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.3.卖方的检验结果应满足本询价技术书要求，卖方发生重大质量问题时应如实、及时通知买方。各项检验、试验活动，卖方均向买方提交检验或试验报告，由买方在验收报告上签字确认。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方将自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。7.2.4.无论买方是否参加检查或检验，卖方都应对其产品质量全面负责。整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。7.3.★安装单元撬块之间的管线设计（含采买清单）由卖方负责，供货和安装由买方负责。7.4.★试车买方提供现场试车条件，买方配合卖方进行试车前检查和试车工作。7.5.★验收卖方提供的产品到达指定地点时，买方按卖方提供的交货单进行产品到货验收，按本项目相关规定和业主规定重点应进行产品品质、数量、外观检验，并书面记录签字。卖方应参与到货验收，如未参与，则卖方应认可买方的验收结论。8.产品标记、除锈、涂漆、包装、运输及贮存8.1.除锈、涂漆要求8.1.1.除锈、涂漆应按照SH/T3022、SH/T3043、本项目相关规定和业主规定执行，而且应适合项目所在地的环境条件。8.1.2.出厂前应对设备进行认真检查和清扫。不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其它杂物等。8.1.3.运输前暂时存放的设备应适当保护以防损伤及锈蚀。8.2.标牌要求8.2.1.橇座上的每种设备都佩戴铭牌；8.2.2.卖方准备好零部件拆卸和再装配图纸（如有），标注上要拆卸的零部件所处位置。该图纸的一份复印件应随设备放在一起。附加复印件应交给业主。散装的零部件应有清晰标识；8.2.3.铭牌上数据采用刻印方式标记；8.2.4.仪表和零部件标记刻印或打印到标记牌上；8.2.5.成套设备的铭牌标记用铆钉或螺丝固定在橇座上的钢制构件上；8.2.6.铭牌上的文字为中文（或英文），单位制采用SI制；8.2.7.铭牌至少显示如下信息：油气回收机组型号、处理规模、橇装的总重、出厂日期等。8.3.包装、运输及贮存要求包装、运输及贮存应按照规范执行。9.技术资料和产品交付9.1.技术资料交付要求9.1.1.卖方交付的技术资料应严格按照本项目相关规定和业主规定执行。9.1.2.卖方提供的所有报价资料、初审资料、随机资料均应采用中文书写，计量单位均采用国际单位（SI）。9.1.3.卖方应向买方提供初审资料，但买方的审查不解除卖方应对其所供的成套设备承担的任何合同责任。9.1.4.卖方所提供的技术文件资料一般应包括（但不限于此）表8.1.4-1中的内容。表8.1.4-1技术文件资料列表序号文件名称报价资料初审资料随机资料备注数量日期数量日期1文件目录2P+2C4周8P+3C随机2报价文件Y3偏差表Y4总说明书2P+2C4周8P+3C随机包括工艺、设备、管道、自控、电气等各专业5计算书Y2P+2C2周6管道及仪表流程图(P&ID)Y2P+2C2周8P+3C随机标注供货范围7Hazop分析及SIL定级Y2P+2C4周8P+3C随机8主要设备清单，包括随机电气和仪表清单Y2P+2C随机包括所有静设备、动设备9设备材料清单Y2P+2C4周8P+3C随机含每个组成部分的材料规格（图解和有编号）10主要仪表清单(仪表索引表）Y2P+2C2周8P+3C随机11设备数据表2P+2C4周8P+3C随机包括所有静设备、动设备12仪表数据表2P+2C4周8P+3C随机13监视控制数据表2P+2C4周8P+3C随机14报警与联锁设定值表2P+2C4周8P+3C随机15设备布置图Y2P+2C2周8P+3C随机16管道布置图2P+2C2周8P+3C随机17管道表8周8P+3C18管道材料表8周8P+3C19设备总装图2P+2C2周8P+3C随机20外接管口方位图2P+2C2周8P+3C随机21土建条件图2P+2C2~4周8P+3C随机22公用工程消耗表Y2P+2C2周8P+3C随机附表423界区条件表Y2P+2C2周8P+3C随机附表524分承包商清单Y2P+2C2周8P+3C随机附表625分工界面图（自控、电气）2P+2C2周8P+3C随机26控制原理图2P+2C4周8P+3C随机27控制逻辑图2P+2C4周8P+3C随机28仪表接线图2P+2C4周8P+3C随机29仪表/控制回路图2P+2C4周8P+3C随机30电气接线图2P+2C4周8P+3C随机31生产进度表2P+2C2周8P+3C随机设备制造、质量监督、施工计划、交付时间表等32产品合格证及质量证明文件8P+3C随机原厂出厂合格证（必要时）33原材料的原始质量书复印件8P+3C随机31原材料复检报告8P+3C随机34工厂试验检验报告8P+3C随机包括试验数据的工厂试验证书3536性能试验报告8P+3C随机37探伤报告8P+3C随机38安装、操作和维护手册8P+3C随机包括控制和操作原理、安装说明书、运行说明书、安全规程、维修指南39随机备品备件清单Y8P+3C随机40两年备品备件清单Y8P+3C随机41开车和维护专用工具清单Y8P+3C随机42装箱单8P+3C随机43设计、制造、试验等所应用的标准规范的列表Y注：1）初审资料：数量为2P(2份纸版)加2C(2份电子版);2）竣工资料：数量为8P(8份纸版、2正6副)加3C(2份电子版、∪盘存储)。3）收到中标通知书后15日内，卖方应提供基础安装图、设备平面布置图、电气仪接线图等。经买方书面确认后，卖方方可进行设备制造。9.1.5.卖方在收到中标通知书后按合同要求的时间内提交初审资料2份，买方在收到资料后,对其进行审查，并返回确认意见。必须在买方确认图纸后，卖方方可开始生产。9.1.6.卖方应提供有关所供设备主要部件的制造或材料原产地证明；若是分包商的主要部件，也应提供这些证明。9.2.产品交付要求9.2.1.制造周期、供货进度按照本项目相关规定执行，并在商务合同中明确。9.2.2.交货条件、交货地点和方式按照本项目相关规定执行，并在商务合同中明确。10.会议要求（1）技术澄清会：技术澄清会将在收到卖方技术报价后进行。会议将审查和讨论卖方初步的技术方案及关键的技术细节、供货范围和对询价的偏离/澄清/替代项。卖方应派遣适合的工厂技术人员参加本次会议。（2）开工会：开工会宜在卖方收到订货合同后的两周内召开。会议应对已签订的技术协议中遗留事项做最后的明确，并对必要的修改要求进行讨论和确认。另外，还应审查重要的卖方初步资料和图纸。（3）设计协调会：技术协调会宜在卖方收到订货合同后的四周内召开，视需要在买方办公室或卖方工厂召开。卖方应根据需要派遣合适的工厂技术人员参加会议。会议的目的通常是核实厂商充分理解和执行采购合同，并对出现的重要问题进行面对面沟通和协调。（4）HAZOP分析及SIL定级会由卖方联系HAZOP分析及SIL定级厂家，确定会议时间（宜在卖方收到中标通知后的四周内召开），通知买方、业主方共同参加。（5）审查会：双方未来共同协商确定设计审查会会议地点。在买方收到大部分重要的厂商资料后，卖方可发起和组织本次会议以正式完成对卖方的设计审查，然后各方确认主要设备可以开始制造或订购关键部件。11.质量保证和技术服务11.1.质量保证11.1.1.买方应保证所提供设备的性能和质量满足相关标准规范以及本技术询价书的全部要求。11.1.2.买方应保证所提供设备的完整性，投产后的稳定运行，油气处理后尾气排放指标满足价书的技术要求。11.1.3.整个撬装设备的使用寿命不低于20年，泵等动设备的连续运转时间不低于3年。11.1.4.在质保期内，卖方提供设备及各部件因制造不良或设计不当而发生损失或未能达到合同规定的各项指标时，卖方应无偿地为买方修理或更换零部件，直到合格。11.1.5.对于不合格货物应根据项目建设周期等情况进行免费返厂维修、更换或退货处理，并保证设备按照计划投用。11.1.6.卖方需承诺在正常的操作条件下具有满意的性能。11.1.7.卖方应保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用最新设计和合适材料制造的，并各个方面符合合同规定的质量、规格和性能，并应经买方和用户验收合格。11.2.性能保证和性能考核11.2.1.按照GB20950的性能要求验收油气回收处理装置；11.2.2.距离设备外1m处的噪声小于等于85dB（A）；11.2.3.主要的零件作机械性能测试，并出具报告；11.2.4.所有试验和检验报告都需要在随机资料中提供；11.2.5.卖方应派代表参加买方环保部门的现场验收；11.2.6.尾气经油气处理装置处理后，尾气排放标准满足非甲烷总烃≤20mg/m3，苯≤2mg/m3，甲苯≤5mg/m3，二甲苯≤8mg/m3，苯乙烯≤20mg/m3，乙苯≤50mg/m3，颗粒物不超过8mg/m3，二氧化硫不超过35mg/m3，氮氧化物不超过100mg/m3（折算后）。非甲烷总烃去除效率≥97%；11.2.7.对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收；11.2.8.卖方需负责在项目验收时将设备的全部有关产品说明书、合格证、原厂家安装手册、技术文件、检测报告资料及验收报告（如有）等文档汇集成册，交付设备使用单位和监理单位；11.2.9.设备调测所需专用工具、仪表及安装材料均由卖方提供；11.3.联络、现场及售后的技术服务11.3.1.现场设备安装指导为使卖方所供设备安全、正常投运，卖方要派合格的现场服务人员。如果此现场服务人日数不能满足工程需要，买方有权要求卖方增加现场服务人日数，费用由卖方承担。现场服务计划表序号技术服务内容计划人/天派出人员构成备注1技术交底工作1人/1工程师卖方派出的工程师具有丰富的实践经验和很强的现场组织协调能力2设备安装工程师3设备调试2人/10天工程师4技术培训1人/1工程师1）设备安装调试期间，卖方派人员到现场进行技术服务，解决安装调试中的问题，现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。2）卖方现场服务人员的任务主要包括开箱检验货物、安装和调式、参加试运行和性能验收试验等。3）在安装和调试前，卖方现场服务人员应向买方及业主进行技术交底，讲解和示范操作的程序和方法。4）设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。5）设备安装后,卖方派人参加现场的试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。6）卖方现场服务人员有权处理现场出现的技术和商务问题。7）为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。11.3.2.技术培训设备安装调试验收合格后，卖方派出一名具有丰富经验的工程师组织为期一天的技术培训，培训内容为机组常规操作、机组常见报警及处理办法以及现场疑问解答。11.3.3.售后服务1）质保期内因卖方原因导致的故障，卖方免费售后；质保期满后还继续为用户提供无偿的技术支持和有偿服务。2）提供日常技术咨询和技术资料，接到质量问题等重要事件的电话、传真2小时回复，一般事件的电话、传真12小时回复。3）及时向买方提供按合同规定的全部技术资料和图纸。有义务邀请买方参与货物的技术设备审查。4）对于买方选购的与合同设备有关的备品备件，主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。5）严格执行双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。6）加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、修理的全过程。7）质保期内随时满足买方对备品备件的要求。8）质保期以后对油气回收处理装置实行不定期巡检，终身服务。9）在合同签订时未被告知的污染物所造成的损害不在卖方质保范围之内。11.4.★质量保证期11.4.1.卖方保证期为设备投入运行12个月，保质期内由于设备的质量问题，卖方应提供免费维修服务或更换，同时保证期从问题处理完成后重新计算12个月。11.4.2.卖方应对提供设备的机械性能担保，对产品的质量担保，对产品的消耗指标担保,对设运行可靠性担保，使用寿命担保。11.4.3.卖方设有专门的售后服务机构或人员，并对设备提供终身维修服务。11.4.4.设备发生故障时，卖方在故障报出后2小时内答复，服务人员应在48个小时内赶到现场更换损坏或缺陷部件的期限为收到买方通知后5天。12.技术偏差表序号指标偏离说明1装置出口烟气含氧量不得高于装置进口废气含氧量。装置出口烟气含氧量高于装置进口废气含氧量进口废气来源于罐区，正常情况下含氧量为0%。VCU装置的燃烧器自身产生的烟气中氧气浓度不为零，约在5~8%，经废气稀释和氧化后，会降低，但是不会降低至零。2燃烧器、长明灯品牌问题七一一所采用自主知识产权的、具有本质安全能力的燃烧器。七一一所以燃烧为主要专业，具有丰富的各类燃烧装置的设计和工程实践经验，有很多成熟的燃烧器产品，经过了工程验收，得到了用户好评。对应的燃烧器产品取得了由唯一合法官方机构“中国特种设备检测研究院”检测通过后颁发的“型式证书”。由七一一所自主设计集成的整机设备能够的更好地满足用户的售后维护需求，响应更快捷，售后维护成本更低。3防回火认证七一一所采用自主知识产权的、具有本质安全能力的燃烧器，对应的燃烧器产品取得了特检院颁发的“型式证书”，对应的产品由上海科委组织专家完成了验收。燃烧器类产品唯一合法的认证是由官方机构“中国特种设备检测研究院”检测通过后颁发的“型式证书”，证明了所采用的燃烧器技术、安全时间等均满足国家标准“TSG11-2020锅炉安全技术规程”。七一一研究所计划采用的全预混金属纤维燃烧器于2017年成功研发，并通过了由上海科委组织的专家评审。该型设备已经自2017年投用至2024年，安全运行共7年时间。13.联系信息业主方：东明中油燃料石化有限公司系人：话：电子邮件：买方\设计方：北京石油化工工程有限公司系人：话：电子邮件：卖方：中国船舶集团有限公司第七一一研究所系人：话：电子邮件：
投标 / 标书制作要点（原创）
本电缆 电力电缆 油气处理装置 电气设备材料 C类 聚氯乙烯绝缘电涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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