广东焊接区自动化焊接 马达支架自动焊接设 机器 铰链自动焊接 机器人 前板自动焊接 马达支架非标机构 马达支架转盘机构 马达支架机器人夹 机器人调试招标公告（广东美的厨房电器制造有限公司2026）
发布企业：广东美的厨房电器制造有限公司
寻源单号：SOU591262434232320
联系人：陈**
联系方式：137****9407
需求报名截止时间：2026-01-26 23:59:59
邮箱：d**********@midea.com
需求交付时间：2026-06-30
一、项目内容（交期、内容以实际对接为准）
钣金分厂二楼MBS铆接线区域均为全人工生产，产品重而大劳动强度高,人工流失率高;通过复制成熟稳定的自动化岗位(马达支架自动焊接、后板短边自动焊接、波导管自动焊接、铰链自动焊接、前板自动焊接)，从而达到减员增效的目的并提升工厂整体的自动化覆盖率。
1、本项目适用于产品平台：H20,A20,H25,E25，E23,A28,OTR材质：不锈钢，但整个方案布局要体现可兼容性设计和预留后续自动化项目、产品增加的改造空间；
2、机器人夹具设计需满足甲方生产线所有产品兼容, 吸盘使用要求：无痕、无印记、无刮花、牢固无掉落；
3、生产节拍≤8S；
4、线体产品合格率：≥98%（来料影响除外）
5、设备运行过程不得造成物料、治具等的变形、损伤；
6、场地尺寸需根据现场实际尺寸进行布置；
生产工序：折弯→马达支架焊接→顶板焊接→后板长边焊接→后板短边焊接→波导管焊接→前板铆接→装车。
二、投诉邮箱：compliance@midea.com
行业：
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质保时间（单位：月）：
公司成立年限（单位：年）：3
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立项附件2：焊接区自动焊接项目技术要求.doc
焊接区自动化焊接项目技术要求编制/日期：审核/日期：会签/日期：审批/日期：1、项目概述钣金分厂二楼MBS铆接线区域均为全人工生产，产品重而大劳动强度高,人工流失率高;通过复制成熟稳定的自动化岗位(马达支架自动焊接、后板短边自动焊接、波导管自动焊接、铰链自动焊接、前板自动焊接)，从而达到减员增效的目的并提升工厂整体的自动化覆盖率。2、项目条件1、工作时间：设备满足每天24小时运转，每年365天。2、工作环境：设备满足甲方工厂的生产环境条件，适应外部温度（0-50℃），湿度30%-85%。3、电、气源规格：电源单相交流电220V50Hz/三相380V50Hz，单机气源（0.4-0.5）Mpa。4、质量安全：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，并有良好接地。3、项目内容（一）项目内容序号名称规格/型号单位采购数量备注1马达支架自动焊接设备非标套2乙方提供机器人2后板短边自动焊接设备非标套2乙方提供机器人3波导管自动焊接非标套2乙方提供机器人4铰链自动焊接非标套1乙方提供机器人5前板自动焊接非标套1乙方提供机器人（二）项目设备清单（以设备技术要求为准）序号设备名称规格/型号数量单位备注1机器人KR20 R1820-2E12台乙方提供2机器人KR35R1840-3HW2台乙方提供3马达支架非标机构非标2项/3.1马达支架转盘机构非标2台兼容2款支架型号3.2马达支架机器人夹具、安装座非标4套每款型号一套夹具、快换夹具3.3马达支架输送线和定位机构非标2套无刮花产品3.4非标程序非标2套配有漏电保护开关3.5机器人调试非标2台/3.6安全防护非标2套包括但不限于：光栅、护栏、安全门锁、急停开关、安全护罩等，设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制4后板非标机构非标2项/4.1后板机器人夹具、安装座非标2套伺服调节尺寸，兼容所有型号4.2后板机输送线和定位机构非标2套无刮花产品4.3非标程序非标2套配有漏电保护开关4.4机器人调试台2台/4.5安全防护非标2套包括但不限于：光栅、护栏、安全门锁、急停开关、安全护罩等，设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制5波导管非标机构非标2项/5．1波导管机器人夹具、安装座非标4套伺服调节尺寸，兼容所有型号5．2波导管分料机构+视觉非标2套波导管视觉拍照识别排序5．3腔体定位+输送机构非标2套腔体无变型、无刮花现象5．4非标程序非标2套配有漏电保护开关5．5机器人调试台4台/5．6安全防护非标2套包括但不限于：光栅、护栏、安全门锁、急停开关、安全护罩等，设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制6铰链焊接非标设备非标1项/6.1铰链焊接机器人夹具、安装座非标2套伺服调节尺寸，兼容所有型号6.2铰链分料机构+视觉非标1套铰链视觉拍照识别排序6.3前板定位机构非标1套前板无变型、焊接后无错位现象6.4非标程序非标1套配有漏电保护开关6.5机器人调试台2台/6.6安全防护非标1套包括但不限于：光栅、护栏、安全门锁、急停开关、安全护罩等，设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制7前板焊接非标设备非标1项/7.1前板焊接机器人夹具、安装座非标2套伺服调节尺寸，兼容所有型号7.2焊机改造移位非标1套焊机改造先焊接短边，焊机增加定位机构7.3前板输送定位机构非标1套/7.4腔体输送定位机构非标1套焊接后错位偏差＜1.2mm7.5非标程序非标1套配有漏电保护开关7.6机器人调试台2台/7.7安全防护非标1套包括但不限于：光栅、护栏、安全门锁、急停开关、安全护罩等，设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制4、技术（参数）要求1、整体要求整体基本要求1、本项目适用于产品平台：H20,A20,H25,E25，E23,A28,OTR材质：不锈钢，但整个方案布局要体现可兼容性设计和预留后续自动化项目、产品增加的改造空间；2、机器人夹具设计需满足甲方生产线所有产品兼容, 吸盘使用要求：无痕、无印记、无刮花、牢固无掉落；3、生产节拍≤8S；4、线体产品合格率：≥98%（来料影响除外）5、设备运行过程不得造成物料、治具等的变形、损伤；6、场地尺寸需根据现场实际尺寸进行布置；生产工序折弯→马达支架焊接→顶板焊接→后板长边焊接→后板短边焊接→波导管焊接→前板铆接→装车整线布局图 设备布局图，供参考（最终方案由乙方根据现场情况及实际使用要求设计为准） 马达支架自动焊接 后板短边自动焊接 （仅供参考，最终以实际设计为准）产品描述 器7mtc/ea7 H20（按图纸尺寸）产品介绍：马达支架焊接无虚焊偏位，内壁无刮花无吸盘印，后板短边焊接无虚焊错位，后板面无刮花无吸盘印（除来料影响外）。设备技术要求一、马达之架+后板短边：(MBS1和4线)1、产品不能有撞伤、变形、刮痕、吸盘印、掉落产品等；2、加工：焊接件要求结实、牢固、满焊、工整，无虚焊、漏焊、歪斜、尺寸不符合等；3、接线：供方需要严格按照国家规范接线标准、气路标准进行接线，以及完成调试，确保IO，通信无异常；4、马达支架设备：满足稳定正常供料，无卡顿、抓取无双料（或增加双料检测），设备节拍与产线同步；5、马达支架设备：设备供料存储位6个，每叠存储数量要求约100个以上，定位精准、抓取稳定、移栽产品放置二次定位无偏差；6、马达支架设备：设备结构满足兼容产线所生产的马达支架型号，确保能够快速切换。机器人夹具设计每一款一套夹具，换型直接更换夹具不要靠调节换型，每套夹具配置快换接头可快速更换夹具；7、马达支架采用非标移栽机构上，方便调节对点校正；8、输送线架子采用钢材结构，滚筒需热处理加硬且耐磨；9、U板机器人要反向抓取工件背面，避免吸盘印影响品质不良；10、输送线上定位U板需有上方往下压紧机构，避免机器人反向抓取工件走位导致焊接错位；11、产品定位导向：满足生产产品流向工艺要求并确保流动产品的定位、导向位置一致（无打转），满足机器人顺利抓取，连料时不能干涉影响机器人抓取腔体的动作以及影响后面产品；12、马达支架机器人夹具：满足稳定吸取/夹取产品，动作移动时无脱落，吸盘数量、尺寸参考产品图纸。夹具设计要求精细轻巧，要求采用轻型材料，在吸取产品（2公斤）。夹具吸盘满足吸取≤6公斤产品,必要时增加储气罐用于储气增压,确保吸取稳定无掉产品；13、后板短边机器人夹具设计采用夹取方式，抓取后板位进行焊接。夹具气缸选型缸径要大于20mm，换型采用伺服自动调节，夹紧工件力度要适中，不能变形、压印、打滑；14、后板岗位腔体输送设计要考虑前板铆接边不能损坏；15、项目整体设备场地移位由乙方负责完成，焊机设备移位后电缆不够长需由乙方负责提供，焊机移位后对应灯架、风扇也需对应移位，起重、搬迁工具由乙方提供；16、设备程序端口满足与MES系统、设备，对接、提供或预留端口；17、项目安装焊机需垫高座、移位布局，由乙方负责垫高座、移位并加固；18、所有走地的线路必须安装金属线槽，确保美观性和耐用性；19、机器人底座需安装固定螺丝，防止机器人跑位；20、设备电柜PLC程序和触摸屏程序投入使用后不能加密码；21、所有电路气管安装要规范，不能出现交叉、裸露、混乱现象，使用线槽要使用料厚2mm±0.3材料；二、波导管：（MBS2和3线）1、设备布局不能超出线体黄线区域外；2、波导管上料方式采用3D视觉识别，指引机器人或非标机构料仓分料定位，再放置焊机上电极；3、腔体由前一岗位焊接后放置输送线或定位机构定位，由机器人抓取放入焊机定位焊接，焊机定位销改造为气动伸缩方式，焊接后定位销退回机器人取出腔体放入下工序；4、腔体定位需增加视觉指引对位销孔，下基座需改造可快速定位换型电极，乙方负责设计加工2套电极（每个型号2套），甲方提供材料乙方负责加工；5、甲方提供2台机器人，乙方负责安装调试；6、项目整体设备场地移位由乙方负责完成，焊机设备移位后电缆不够长需由乙方负责提供，焊机移位后对应灯架、风扇也需对应移位，起重、搬迁工具由乙方提供；7、设备程序端口满足与MES系统、设备，对接、提供或预留端口；8、项目安装焊机需垫高座、移位布局，由乙方负责垫高座、移位并加固；9、所有走地的线路必须安装金属线槽，确保美观性和耐用性；10、机器人底座需安装固定螺丝，防止机器人跑位；11、设备电柜PLC程序和触摸屏程序投入使用后不能加密码；12、所有电路气管安装要规范，不能出现交叉、裸露、混乱现象，使用线槽要使用料厚2mm±0.3材料；三、铰链焊接+前板焊接：（碰焊12线）1、铰链上料机构满足80-100件容量；2、前板设计上料机构要满足50-70件容量；3、铰链排序定位和前板放入焊机定位需增加3D视觉指引机器人或非标机构对位销孔，避免焊接错位；4铰链机构需满足3种型号尺寸兼容；5、机构连接需拆卸调节部位不能使用铝板链接固，采用热处理后铁质材料；6、前板焊接需把现有焊接工艺调整，把前板长边焊机与前板短边焊机对调，优先焊接前板短边；7、前板短边由乙方改造增加气动定位机构和夹具；8、岗位工序对调后由乙方负责恢复调试好前板长边设备，满足生产。9、乙方提供4台焊机，乙方负责安装调试及配套非标夹具；10、项目整体设备场地移位由乙方负责完成，焊机设备移位后电缆不够长需由乙方负责提供，焊机移位后对应灯架、风扇也需对应移位，起重、搬工具由乙方提供；11、设备程序端口满足与MES系统、设备，对接、提供或预留端口；12、项目安装焊机需垫高座、移位布局，由乙方负责垫高座、移位并加固；13、所有走地的线路必须安装金属线槽，确保美观性和耐用性；14、机器人底座需安装固定螺丝，防止机器人跑位；15、设备电柜PLC程序和触摸屏程序投入使用后不能加密码；16、所有电路气管安装要规范，不能出现交叉、裸露、混乱现象，使用线槽要使用料厚2mm±0.3材料；四、新品P01M扩容U板自动折弯设备改造（碰焊5、6线）1、现有自动折弯设备改造兼容P01MU板，对应折弯机模具、定位机构和快换机构需设计增加兼容；2、现有非标设备对应料仓、输送皮带线、机器人夹具及定位机构需设计兼容，实现快换效果；3、整体改造后节拍、品质要求需满足改前状态；EHS1、设备挤压、开合、旋转、往复、齿轮、链条、传动等危险部位，须做好单独的防护措施；2、电气线路设备设施须有地线，须有漏电保护开关，须有过载保护、绝缘保护措施;电气线路须使用金属管或金属线槽,线路与电机、控制按钮盒接口处需用专用卡扣固定。3、设备的防护装置（急停、安全连锁、安全光栅等）接入安全控制模块，实现双回路控制，需用安全光栅、连锁，安全PLC或安全控制器，光栅长度需保护整个行程，且所有安全元器件的安全等级需达到pld以上，实现区域PLD等级。4、设备电箱需透明化，且需粘贴电路图,且需粘贴电路图；每个电柜需增加2个灭火贴；5、设备运行产生的噪声值小于80分贝，存在气源噪声的需增加消声设施，存在机械震动噪音的需增加减震措施6、设备整体护栏围蔽，新增护栏型号、颜色应与原设备护栏保持一致，线路与控制器连接处需用专用接口固定，防止脱落；7、线槽，电柜需有跨接线、设备禁止自动复位、禁止有屏蔽安全装置的功能。8、设备设施危险部位须张贴警示标识（机器人防护栏上的标识模版由甲方提供）尺寸：600X400mm，双面膜，亚克力板计京慌1等待一停：庄长或者授权人员来处理注意安全当心机械伤人必须戴安全幅CAUTION当心非授权人员禁止入内NOADMITTANCEWTHOUTTION禁止违规作业，生命状态指示灯设备有三色灯指示运行、待机、故障三种状态。各灯功能定义为：报警红灯，自动运行绿灯，其他状态黄灯。5、设备零部件品牌要求（如项目设备使用到以下零部件按照如下品牌使用）序号部件名称品牌备注1气动元件SMC、CKD、FESTO /2吸盘施迈茨、FESTO /3滑块上银、THK、银泰 /4PLC三菱（5U系列以上），西门子（S7-1200/S7-1500）IO扣需要有10%的余量，PLC带网口，具备联机功能5触摸屏威纶通、三菱、昆仑通泰、西门子 /7光栅基恩士/8安全PLc/安全控制器基恩士/9双回路安全门锁基恩士磁吸式门锁六、设备通讯协议标准（通用标准）：6.1安全控制回路6.1.1自动化设备必须按GB5083、GB5226、GB/T16855、GB/T18831、GB11291等国家安全标准要求设计。每套设备控制回路应使用独立的安全继电器或者安全PLC模块控制，将所有设备的防护装置（急停、光栅、联锁、开关等）接入控制模块，实现双回路控制，进行自检。禁止将控制回路放置在设备本身PLC控制系统中。6.1.2自动化设备的控制系统有关安全部件的设计，必须按照GB/T16855.1所描述的PLd、结构类别3以上等级执行。联锁装置应为编码式（类型2或类型4）。安全距离应当符合GB12265、GB23821等标准的要求。操作记录储存不少于一周。6.1.3自动化设备安全防护装置必须进行整体的系统设计和控制。设备危险区域必须采用防护罩、挡板等措施进行人机隔离，系统内的设备必须独立隔离，相互不干预。每套设备必须安装急停、光幕、开关、联锁、激光扫描仪、安全雷达等连锁防护装置或敏感装置实施停止功能，设置AI摄像进行联动，即人员进入危险区域（范围）后，必须触发安全防护装置，整套设备必须全部停止，并通过复位和确认后方可重新启动。机器人、自动化连线等高危设备危险区域必须设置光栅、安全地毯、激光扫描仪、安全雷达等防护装置（不少于2种）且有效。6.1.4急停功能应断开整套设备的电路运行，并不受其他功能的干扰，并在所有模式下都有效，在所有时刻都可用、可操作。6.1.5禁止在设备上设置安全联锁装置的屏蔽装置。比如在控制面板上设置安全门使用、光电开关使用、光栅启用等屏蔽安全防护装置的软件按钮或回路，在光栅、联锁等安全防护装置的硬件线路上设置开关屏蔽其功能使用。6.1.6危险区域内部的设备，在人为手动操作时禁止触发移栽机，冲床等自动化设备运行。6.1.7自动化设备的检维修、调试、换模等需要人员进入（伸入）危险区域的，设计上必须采取防止意外起动措施，能够有效实施挂牌上锁。6.2硬防护所有安全防护装置的设计，均应遵守GB/T30574、GB17888、GB50017、GBT19671、GB4053等相关标准。6.2.1防护围栏：尺寸要求：高度选用2000mm或2200mm6.2.2围栏框架及连接：围栏框架需采用50mm*50mm的冷轧方钢或热轧方钢；围栏框架与网格之间采用夹持器连接，夹持器螺栓只能在围栏框架内侧，防止直接从外侧拆卸围栏，网格30mm*30mm。6.2.3地脚：安全护栏必须采用安装支座固定，不能直接安装到地面。采用膨胀螺栓与地面连接。0~7767168.PDF-AdobeReaderFileEditViewWindowHelp×二1/1143%图tToolsSignCommentExtendedSupportPost60x40withtheTroaxSupportPost.meshpanelscanbepositionedatvaryingheightsfromthefloorusingatensionclamp.Thisfeatureallowsthesupportposttobeusedonalmostanyunevenfloorsurface.Thepostis三fastenedtothefloorbyboltingitthroughthepre-drilledholesinthefootplateFACTS9:20CH2013/8/146.2.4颜色：围栏方钢框架：黄色（色标：RAL1023）；防护网：黑色（色标：RAL9005）。6.2.5安全门标准要求：a)安全门技术要求参考设备围栏，宽度为1000mm，高度同该区域设备围栏高度；b)安全门不能安装在距离机器人或其他设备可达范围1000mm以内的区域；c)安全门的开合度必须大于90度，且必须保证通道畅通，严禁设置在有障碍物的地方；6.2.6急停装置标准要求：a)操作机构为蘑菇型按钮；b)急停的操纵机构必须是红色且黄色背景；c)急停回路双通道带自检功能；d)执行器的任何操作都将切断控制装置的输出；e)引入EN60204-1标准中详细描述的0类或1类的停止；f)设备被复位之前，紧急停止的功能应继续保持；g)控制设备的复位只能通过手动装置进行；h)控制装置的复位不会给出重启信号；i)急停控制装置和它的执行器应该采用强制机械行为（不依靠弹簧）的原理；j)在控制装置发生故障的情况下，功能产生的停止命令要优先于关闭功能的命令。6.2.7安全门锁安全门锁安装在安全门或防护罩等设备上，并与安全控制器/PLC连接，监测安全门或防护罩等设备是否打开，使设备安全停止以避免操作人员受到危害，安全门锁的设计应遵循GB/T18831标准要求。标准要求a)安全门锁应使用机械插销式或非接触磁吸式两种，如下图类型2和类型4。开关/传感器的动作代码化例类型1机械性动作无·旋转凸轮·线性凸轮·铰链类型2机械性动作有（低到高）·舌状钥匙·防困钥匙类型3非接触式无接近开关（诱导式、光学式等）类型4非接触式有（低到高）非接触式传感器（磁式、光学式等）b）每个自动设备的安全门或防护罩均应配备安全门锁，且安全门锁采用安全双回路连接安全控制器，禁止通过软件或硬件屏蔽安全门锁；c）打开安全门锁时触发紧急停止功能，控制系统停止一切危险运动。d）安全门锁至少提供挂6把安全锁的孔洞（可使用锁具）6.2.8通用标准七、设备外观要求分类项目内容设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；LOTO锁装置总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡）强电回路须安装短路保护装置,漏电保护装置；控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；电源DC24V做以下,可直接通过PLC控制负载；执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。安全防护装置1、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮，安全门需要加装连锁开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。2、运动、传动部位，低于2.5米，需安装防护罩(网)。3、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简易设备，可不配置监控/故障诊断系统；标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。其他噪音设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于80分贝。分类项目内容设备电气安全主电源须安装电流过载保护器；新设备开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面，旧设备可暂不改，需做标识；LOTO锁装置总电源安装电源锁，主气源安装气源锁装置（电源锁和气源锁不可被设备遮挡）强电回路须安装短路保护装置,漏电保护装置；控制回路电源DC24V以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载；电源DC24V做以下,可直接通过PLC控制负载；执行元件电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。安全保护互锁各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。安全防护装置1、危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮，安全门需要加装连锁开关，在设备发生意外需要开门时，能够自动停机报警。2、运动、传动部位，低于2.5米，需安装防护罩(网)。3、电机皮带防护罩内部也必须安装防护罩或防护网，防止手指意外触碰到转动部位。接地要求接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。操作按钮颜色红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。信号（指示）灯颜色红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。三色报警灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。监控和故障诊断设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如气压、水温异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）；简易设备，可不配置监控/故障诊断系统；标识危险部位容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。外观本体完好各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。其他噪音设备设计时应考虑降噪，设备防护门、板使用吸引材料，正常运行时噪音低于80分贝。7.1项目（设备）涂装要求7.1.1对机体表面进行多次凹处填补打磨处理；7.1.2各部分使用耐油性涂料涂２次以上，表面涂装/烤漆光洁、无凸凹点、杂色等；7.1.3非标机构烤漆/涂装颜色要求：白色7.1.4夹具及其它结构件未油漆非滑动面应进行电镀铬防锈处理。7.2项目（设备）指示/铭牌要求7.2.1主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、简要参数等；7.2.2控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；7.2.3部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；7.2.4整机运行的安全标示1套，7.2.5设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：1.1.绿灯：设备正常运转中1.1.黄灯：设备休止或其它1.1.红灯：设备异常或故障1.1.其他；八、验收标准项目到货验收、初步验收、正式验收和质保验收共4次验收，具体如下：1、到货验收：设备或施工材料到货后，由经办人组织双方现场对到货部件、材质、品牌、数量、随机资料等清点并交接签收，有必要时需拍照保存验收记录；2、初步验收：按照合同和技术协议各条款要求，在规定工期内完成设备安装调试，正常运行不少于7天并通过甲方小批量试产且达到合同要求参数；3、正式（结算）验收：自初步验收合格之日起，通过甲方批量试产且满足项目要求及关键参数（填关键参数）达标，正常使用90天可做正式验收；4、质保验收：自正式验收合格之日起1年，如乙方保修期内履约正常，工程保修期满履约正常使用，可做质保验收。九、随机附件要求1、随机资料序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单及零件图（包括但不限于：电气元件、加工件，提供详细品牌型号采购供应商名称等信息）、设备程序密码乙方无条件提供给甲方3份中文说明详细CAD图纸以及电子档文件2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档、电子档3PLC&触摸屏原程序3份中文说明纸档、电子档4气动、液压原理图3份中文说明纸档、电子档5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明纸档、电子档6保养细则（润滑）3份中文说明纸档、电子档7操作规程3份中文说明纸档、电子档序号资料名称数量单位语言要求备注1易损件清单及零件图（包括但不限于：电气元件、加工件，提供详细品牌型号采购供应商名称等信息）、设备程序密码乙方无条件提供给甲方3份中文说明详细CAD图纸以及电子档文件2方案控制原理图、接线图3份中文说明纸档、电子档3PLC&触摸屏原程序3份中文说明纸档、电子档4气动、液压原理图3份中文说明纸档、电子档5设备整体结构说明书（含装配图册）3份中文说明纸档、电子档6保养细则（润滑）3份中文说明纸档、电子档7操作规程3份中文说明纸档、电子档十、其它1、设备技术要求未尽事宜，双方协商解决，并纸档双方签字确认备案；2、本技术要求作为合同附件，自合同生效之日起与合同具有同等法律效力；3、乙方确保施工过程全部符合工厂安全准则要求，作业人员的安全由乙方负全部责任4、项目投入使用或验收后，如出现重大安全事故或其他重大质量问题，将按照合同责任追溯；甲方（盖章）：广东美的厨房电器制造有限公司 乙方（盖章）： 授权代表（签字）：授权代表（签字）：日期： 年 月 日日期： 年 月 日
投标 / 标书制作要点（原创）
本焊接区自动化焊接 马达支架自动焊接设 机器 铰链自动焊接 机器人 前板自动焊接 马达支架非标机构 马达支架转盘机构 马达支架机器人夹 机器人调试涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广东项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
