重庆航电枢纽机组调速器系统设备改造招标公告（重庆草街航运电力开发有限公司2026）
草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装招标公告
1.招标条件
本招标项目草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装已由重庆草街航运电力开发有限公司决策同意实施，项目业主为重庆草街航运电力开发有限公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆草街航运电力开发有限公司。项目已具备招标条件，现对草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装进行公开招标
2.项目概况与招标范围
2.1 建设地点：重庆市合川区草街航电枢纽
2.2 项目概况与建设规模：草街航电枢纽装设4台轴流转桨式水轮发电机组，发电机型号SF-J125-88/15070,单机容量为125MW,总装机容量为500MW,2012年正式商业投运，草街航电枢纽调速器系统是机组的重要设备，主要是机组并网过程中根据监控系统指令对机组的负荷进行调节，满足机组正常操作：开停机、增减负荷、以及空载时增速减速，并通过一次调频功使机组稳定运行在电网给定频率区间，使机组、发电系统安全稳定运行。
目前草街航电枢纽调速器已使用逾15年，机械液压执行部分采用双比例阀+卧式主配结构，每台机组配套的调速器液压系统组成为:双比例伺服阀、主/备用切换阀、手动增加阀、手动减少阀、紧急停机阀、双精滤油器等。调速器导叶主配压阀的公称直径为DN100，桨叶主配压阀直径DN100，液压系统额定油压均为6.3MPa，调速器油压装置型号YS-32/2-63，事故油压装置型号YS-8/63。调速器压力油罐、事故油压装置压力油罐、调速器电气控制柜均布置在189.90m发电机层，事故油压装置回油箱布置于185.40m风洞层，调速系统回油箱、调速器机械控制柜、事故配压阀、分段关闭装置均布置于183.40m主厂房设备层，本次改造范围涉及机械柜、机械液压执行部分、电气控制柜机相关自动化元件、调速系统软件、所供设备间及回油箱内的管路和基础埋件等。
2.3 本次招标项目合同估算金额：900万元
2.4 招标范围：负责草街航电枢纽工程水轮机调速系统改造的深化设计、成套设备的采购及供货、现场安装调试及试验、相关的技术服务、原有系统的拆除及转运等全部工作。本项目为交钥匙工程，包括但不限于以下工作内容：
1）负责水轮机调速系统改造的深化设计并编制改造技术文件，达到技术文件和招标人要求并通过专家审查等；
2）负责水轮机调速系统改造所需材料和部件的成套采购、工厂加工制造与组装、工厂检查试验与验收、包装与运输、工地交货等；
3）负责新设备、电缆、管路及附件等的现场安装、调试、试验、试运行和验收；
4）提供相关的技术服务，负责组织设计联络会、工厂检验、试验及验收，负责与其他相关设备厂家的协调；
5）配合项目业主委托重庆市电力调度控制中心认可的第三方机构进行现场试验、出具合格的试验报告，并承担相应的费用。
6）负责原系统的拆除，并转运至发包人指定地点（草街枢纽机电仓库，距离施工现场约3公里）。
具体招标范围详见第五章供货要求。
2.5 交货（安装）地点：工地现场发包人指定地点。
2.6 工期：暂定2026年3月至2028年3月，单台调速器设备现场安装调试及原设备拆除的时间不超过50日历天。具体工期详见第五章供货要求。
2.7 质量保证期：设备初步验收合格（试运行合格）之日起12个月。
2.8 标段划分：本招标项目只划分一个标段。
3.政府采购工程
3.投标人资格要求
3.1 本次招标允许投标人以投标货物的制造商身份参加投标。投标人应符合以下要求：
3.1.1 投标人应是在中国境内注册，具有独立法人资格。
3.1.2 投标人自2015年1月1日起至投标截止日止（以合同签订时间为准），具有1个单机容量100MW及以上的轴流转浆式水轮发电机组调速器成套的供货业绩，且已安全稳定运行。
3.2 投标人还应在资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。
3.3 本次招标不接受联合体投标。
.技术成果经济补偿
本次招标对未中标人投标文件中的技术成果给予经济补偿。 给予经济补偿的，招标人将按如下标准支付经济补偿费：
4.招标文件的获取
4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易网下载招标文件及相关资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及 CA 数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”“CA 数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和 CA 数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。
4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2026-02-02 09:00:00（北京时间）前。
4.3招标人应于2026-02-06 17:00:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。
5.投标文件递交的内容
5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026-02-27 09:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。
5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。
6.发布公告的媒介
本次招标公告同时在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）、重庆高速集团官网（www.cegc.com.cn）（重庆高速招投标管理平台（http://cqgsbid.cegc.com.cn:7900/#/web/home））发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]
7.联系方式
招标人:
重庆草街航运电力开发有限公司
代理机构:
重庆市投资咨询有限公司
地址:
重庆市合川区草街镇草街电站生产管理大楼
地址:
重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座707室
联系人:
罗先生
联系人:
杨女士
电子邮箱:
电子邮箱:
邮编:
邮编:
联系电话:
023-42466995
联系电话:
023-63875872
传真:
传真:
开户银行:
开户银行:
账号:
账号:
监督部门:
重庆航运建设发展（集团）有限公司审计法务部
电话:
023-89076368
2026年01月27日
草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装
户名
开户行
投标保证金账号
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆三峡银行九龙坡支行
9696801051297299
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国农业银行股份有限公司重庆自由贸易试验区分行
312601010400083780000006404
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国民生银行股份有限公司重庆分行
9902001764121974
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
招商银行股份有限公司重庆分行
123904808710630011809
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆农村商业银行股份有限公司沙坪坝支行
0304010120010028835012984
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中国建设银行股份有限公司重庆渝中支行
6232813760000693761
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
中信银行重庆上清寺支行
3111230034020042842
重庆联合产权交易所集团股份有限公司
重庆银行股份有限公司七星岗支行
15010202900420146618756
招标公告.pdf
【技术文件】草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装项目技术文件.doc
[50000120260104025150101].cqzf
规范要求.zip
招标附图.zip
草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装招标公告1.招标条件本招标项目草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装已由重庆草街航运电力开发有限公司决策同意实施，项目业主为重庆草街航运电力开发有限公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆草街航运电力开发有限公司。项目已具备招标条件，现对草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装进行公开招标2.项目概况与招标范围2.1建设地点：重庆市合川区草街航电枢纽2.2项目概况与建设规模：草街航电枢纽装设4台轴流转桨式水轮发电机组，发电机型号SF-J125-88/15070,单机容量为125MW,总装机容量为500MW,2012年正式商业投运，草街航电枢纽调速器系统是机组的重要设备，主要是机组并网过程中根据监控系统指令对机组的负荷进行调节，满足机组正常操作：开停机、增减负荷、以及空载时增速减速，并通过一次调频功使机组稳定运行在电网给定频率区间，使机组、发电系统安全稳定运行。目前草街航电枢纽调速器已使用逾15年，机械液压执行部分采用双比例阀+卧式主配结构，每台机组配套的调速器液压系统组成为:双比例伺服阀、主/备用切换阀、手动增加阀、手动减少阀、紧急停机阀、双精滤油器等。调速器导叶主配压阀的公称直径为DN100，桨叶主配压阀直径DN100，液压系统额定油压均为6.3MPa，调速器油压装置型号YS-32/2-63，事故油压装置型号YS-8/63。调速器压力油罐、事故油压装置压力油罐、调速器电气控制柜均布置在189.90m发电机层，事故油压装置回油箱布置于185.40m风洞层，调速系统回油箱、调速器机械控制柜、事故配压阀、分段关闭装置均布置于183.40m主厂房设备层，本次改造范围涉及机械柜、机械液压执行部分、电气控制柜机相关自动化元件、调速系统软件、所供设备间及回油箱内的管路和基础埋件等。2.3本次招标项目合同估算金额：900万元2.4招标范围：负责草街航电枢纽工程水轮机调速系统改造的深化设计、成套设备的采购及供货、现场安装调试及试验、相关的技术服务、原有系统的拆除及转运等全部工作。本项目为交钥匙工程，包括但不限于以下工作内容：1）负责水轮机调速系统改造的深化设计并编制改造技术文件，达到技术文件和招标人要求并通过专家审查等；2）负责水轮机调速系统改造所需材料和部件的成套采购、工厂加工制造与组装、工厂检查试验与验收、包装与运输、工地交货等；3）负责新设备、电缆、管路及附件等的现场安装、调试、试验、试运行和验收；4）提供相关的技术服务，负责组织设计联络会、工厂检验、试验及验收，负责与其他相关设备厂家的协调；5）配合项目业主委托重庆市电力调度控制中心认可的第三方机构进行现场试验、出具合格的试验报告，并承担相应的费用。6）负责原系统的拆除，并转运至发包人指定地点（草街枢纽机电仓库，距离施工现场约3公里）。具体招标范围详见第五章供货要求。2.5交货（安装）地点：工地现场发包人指定地点。2.6工期：暂定2026年3月至2028年3月，单台调速器设备现场安装调试及原设备拆除的时间不超过50日历天。具体工期详见第五章供货要求。2.7质量保证期：设备初步验收合格（试运行合格）之日起12个月。2.8标段划分：本招标项目只划分一个标段。3.投标人资格要求3.1本次招标允许投标人以投标货物的制造商身份参加投标。投标人应符合以下要求：3.1.1投标人应是在中国境内注册，具有独立法人资格。3.1.2投标人自2015年1月1日起至投标截止日止（以合同签订时间为准），具有1个单机容量100MW及以上的轴流转浆式水轮发电机组调速器成套的供货业绩，且已安全稳定运行。3.2投标人还应在资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。3.3本次招标不接受联合体投标。4.招标文件的获取4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易网下载招标文件及相关资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及CA数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”“CA数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和CA数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2026020209:00:00（北京时间）前。4.3招标人应于2026020617:00:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。5.投标文件递交的内容5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026022709:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。6.发布公告的媒介本次招标公告同时在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）、重庆高速集团官网（www.cegc.com.cn）（重庆高速招投标管理平台7.联系方式电话:02389076368（http://cqgsbid.cegc.com.cn:7900/#/web/home））发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]2026年01月27日招标人:监督部门:重庆草街航运电力开发有限公司航运建设发展（集团）有限公司审计法务部代理机构:重庆市投资咨询有限公司地址:账号:重庆市合川区草街镇草街电站生产管理大楼地址:账号:重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座707室联系人:开户银行:罗先生联系人:开户银行:杨女士电子邮箱:传真:电子邮箱:传真:邮编:联系电话:02342466995邮编:联系电话:02363875872草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装招标公告1.招标条件本招标项目草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装已由重庆草街航运电力开发有限公司决策同意实施，项目业主为重庆草街航运电力开发有限公司，招标项目资金来自企业自筹，项目出资比例为100%，招标人为重庆草街航运电力开发有限公司。项目已具备招标条件，现对草街航电枢纽机组调速器系统设备改造采购及安装进行公开招标2.项目概况与招标范围2.1建设地点：重庆市合川区草街航电枢纽2.2项目概况与建设规模：草街航电枢纽装设4台轴流转桨式水轮发电机组，发电机型号SF-J125-88/15070,单机容量为125MW,总装机容量为500MW,2012年正式商业投运，草街航电枢纽调速器系统是机组的重要设备，主要是机组并网过程中根据监控系统指令对机组的负荷进行调节，满足机组正常操作：开停机、增减负荷、以及空载时增速减速，并通过一次调频功使机组稳定运行在电网给定频率区间，使机组、发电系统安全稳定运行。目前草街航电枢纽调速器已使用逾15年，机械液压执行部分采用双比例阀+卧式主配结构，每台机组配套的调速器液压系统组成为:双比例伺服阀、主/备用切换阀、手动增加阀、手动减少阀、紧急停机阀、双精滤油器等。调速器导叶主配压阀的公称直径为DN100，桨叶主配压阀直径DN100，液压系统额定油压均为6.3MPa，调速器油压装置型号YS-32/2-63，事故油压装置型号YS-8/63。调速器压力油罐、事故油压装置压力油罐、调速器电气控制柜均布置在189.90m发电机层，事故油压装置回油箱布置于185.40m风洞层，调速系统回油箱、调速器机械控制柜、事故配压阀、分段关闭装置均布置于183.40m主厂房设备层，本次改造范围涉及机械柜、机械液压执行部分、电气控制柜机相关自动化元件、调速系统软件、所供设备间及回油箱内的管路和基础埋件等。2.3本次招标项目合同估算金额：900万元2.4招标范围：负责草街航电枢纽工程水轮机调速系统改造的深化设计、成套设备的采购及供货、现场安装调试及试验、相关的技术服务、原有系统的拆除及转运等全部工作。本项目为交钥匙工程，包括但不限于以下工作内容：1）负责水轮机调速系统改造的深化设计并编制改造技术文件，达到技术文件和招标人要求并通过专家审查等；2）负责水轮机调速系统改造所需材料和部件的成套采购、工厂加工制造与组装、工厂检查试验与验收、包装与运输、工地交货等；3）负责新设备、电缆、管路及附件等的现场安装、调试、试验、试运行和验收；4）提供相关的技术服务，负责组织设计联络会、工厂检验、试验及验收，负责与其他相关设备厂家的协调；5）配合项目业主委托重庆市电力调度控制中心认可的第三方机构进行现场试验、出具合格的试验报告，并承担相应的费用。6）负责原系统的拆除，并转运至发包人指定地点（草街枢纽机电仓库，距离施工现场约3公里）。具体招标范围详见第五章供货要求。2.5交货（安装）地点：工地现场发包人指定地点。2.6工期：暂定2026年3月至2028年3月，单台调速器设备现场安装调试及原设备拆除的时间不超过50日历天。具体工期详见第五章供货要求。2.7质量保证期：设备初步验收合格（试运行合格）之日起12个月。2.8标段划分：本招标项目只划分一个标段。3.投标人资格要求3.1本次招标允许投标人以投标货物的制造商身份参加投标。投标人应符合以下要求：3.1.1投标人应是在中国境内注册，具有独立法人资格。3.1.2投标人自2015年1月1日起至投标截止日止（以合同签订时间为准），具有1个单机容量100MW及以上的轴流转浆式水轮发电机组调速器成套的供货业绩，且已安全稳定运行。3.2投标人还应在资金、人员等方面具有相应的供货能力，详见招标文件第二章投标人须知前附表第1.4.1项内容。3.3本次招标不接受联合体投标。4.招标文件的获取4.1本招标项目采用全流程电子招投标，投标人在投标前可在重庆市公共资源交易网下载招标文件及相关资料。参与投标的投标人需在重庆市公共资源交易网完成市场主体信息登记以及CA数字证书办理，办理方式请参见重庆市公共资源交易网导航栏“主体信息”页面中“市场主体信息登记”“CA数字证书办理”。若投标人未及时完成市场主体信息登记和CA数字证书办理导致无法完成全流程电子招投标的，责任自负。4.2投标人可在重庆市公共资源交易网本项目招标公告网页下方“我要提问”栏提出疑问，提问时间从本公告发布至2026020209:00:00（北京时间）前。4.3招标人应于2026020617:00:00（北京时间）前在重庆市公共资源交易网发布澄清。5.投标文件递交的内容5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026022709:30，投标人应当在投标截止时间前，通过互联网使用CA数字证书登录重庆市电子招投标系统，将加密的电子投标文件上传。5.2未按要求加密的电子投标文件，将无法上传至重庆市电子招投标系统，逾期未完成投标文件上传的，视为撤回投标文件。6.发布公告的媒介本次招标公告同时在重庆市公共资源交易网（www.cqggzy.com）、重庆高速集团官网（www.cegc.com.cn）（重庆高速招投标管理平台（http://cqgsbid.cegc.com.cn:7900/#/web/home））发布。[提示：依法必须招标项目的招标公告，必须在重庆市公共资源交易监督网上发布。]7.联系方式招标人:重庆草街航运电力开发有限公司代理机构:重庆市投资咨询有限公司地址:重庆市合川区草街镇草街电站生产管理大楼地址:重庆市江北区五简路2号重庆咨询大厦A座707室联系人:罗先生联系人:杨女士电子邮箱:电子邮箱:邮编:邮编:联系电话:02342466995联系电话:02363875872传真:传真:开户银行:开户银行:账号:账号:监督部门:重庆航运建设发展（集团）有限公司审计法务部电话:023890763682026年01月27日草街航电枢纽机组调速器系统设备改造项目招标文件第五章供货要求招标人：发包人：招标代理人：标书编制单位：二〇二五年十一月目录第5章供货要求15.1水轮机调速系统设备一般技术条款15.1.1工作及供货范围15.1.2水轮机及原调速系统设备主要技术参数25.1.3标准和规程45.1.4协调65.1.5进度计划和报告75.1.6技术文件85.1.7技术文件的提交175.1.8材料185.1.9材料试验195.1.10工作应力和安全系数205.1.11制造工艺205.1.12焊接215.1.13无损检测225.1.14铸钢件235.1.15辅助电气设备245.1.16管道及附件335.1.17埋入基础的材料345.1.18吊具345.1.19工厂涂漆和保护涂层345.1.20液压操作油、润滑脂365.1.21铭牌与标牌375.1.22液压密封件375.1.23备品备件及专用工器具375.1.24互换性385.1.25设计联络会385.1.26质量保证体系405.1.27工厂内制造、组装、试验的见证和技术培训405.2水轮机调速系统设备专用技术条款415.2.1电站运行方式415.2.2总体要求425.2.3功能要求455.2.4性能要求505.2.5运行要求525.2.6微机调节器595.2.7电源605.2.8配置总体要求605.2.9软件总体要求635.2.10转速测量665.2.11位置及有功功率反馈665.2.12主要液压部件685.2.13控制装置和仪表685.2.14与油、气管路系统的接口705.2.15调速系统与电站计算机监控系统的接口705.2.16备品备件715.2.17安装和维修设备715.2.18工厂内组装和试验715.2.19安装调试725.2.20现场试验725.3招标附图77第5章供货要求第5章1.1水轮机调速系统设备一般技术条款本条款仅对草街航电枢纽工程调速系统改造范围内的设备在设计、制造、安装、试验等方面提出原则性要求。第5章1.11.1.1工作及供货范围第5章1.11.1.11.1.1.1工作范围1、负责草街航电枢纽工程水轮机调速系统改造的深化设计、采购成套及供货、现场安装调试及试验、相关的技术服务、原有系统的拆除及转运等全部工作。本项目为交钥匙工程，包括但不限于以下工作内容：（1）负责水轮机调速系统改造的深化设计并编制改造技术文件，达到技术文件和招标人要求并通过专家审查等；（2）负责水轮机调速系统改造所需材料和部件的成套采购、工厂加工制造与组装、工厂检查试验与验收、包装与运输、工地交货等；（3）负责新设备、电缆、管路及附件等的现场安装、调试、试验、试运行和验收；（4）提供相关的技术服务，负责组织设计联络会、工厂检验、试验及验收，负责与其他相关设备厂家的协调；（5）配合项目业主委托重庆市电力调度控制中心认可的第三方机构进行现场试验、出具合格的试验报告，并承担相应的费用；（6）负责原系统的拆除，并转运至发包人指定地点（枢纽机电仓·库，距离施工现场约3公里）。2、初步改造范围：包含调速器的电气柜、电缆、机械柜、导/桨叶主配压阀及主配控制阀组，主配连接管路等。1.电气部分改造范围1.1.更换电气柜1)拆除现有的调速器电气控制柜。2)安装全新的、完整的调速器电气控制柜，含微机调节器、触摸屏、开关电源模块、隔离模块、继电器、二极管模块、空气断路器（空气开关）、功率变送器、测频模块、频率整形板、通讯扩展模块、交换机、直插自锁式端子、风扇、温湿度控制器、仪表、按钮及指示灯、其他、柜体、软件等。3)新电气柜的就位、固定、内部接线及上电调试。4)新电气柜所需的接地系统连接。1.2.更换电缆：1)拆除所有旧的控制电缆（动力电缆、信号电缆、反馈电缆等）。2)敷设全新的控制电缆，连接新电气柜与新机械柜、主配压阀的电磁阀/位移传感器、接力器位移传感器等。3)包括所有新电缆的接线、对线、挂牌及导通测试。2.机械液压部分改造范围2.1.更换机械柜1)拆除现有的调速器机械液压柜。1)安装全新的调速器机械液压柜，柜体及内部所有液压元件均为全新设备，含机柜内电气元器、转接端子、按钮、指示灯、仪表等。2)新机械柜的就位与固定。2.2.更换导/桨叶主配压阀及主配控制阀组1)拆除与导叶和桨叶操作相关的旧主配压阀及其先导控制阀组。2)安装全新的导/桨叶主配压阀及电液转换阀组，含导叶伺服比例阀，导叶伺服电机及驱动器，桨叶伺服比例阀，桨叶伺服电机及驱动器，导叶主配压阀，桨叶主配压阀，导叶、桨叶主配基础板，紧急停机电磁阀，纯机械手动操作机构，失电关机功能模块，导叶、桨叶自复中转换装置，手自动切换阀，导叶、桨叶主配位移传感器，导叶、桨叶双联滤油器，导叶、桨叶液压集成块，导叶、桨叶主配外罩等。3)新阀组的冲洗和初步调试。2.3.更换主配连接管路1)液压管路部分：拆除连接在旧主配压阀及其先导控制阀组、调速器回油箱内部与接力器、桨叶之间的所有控制油管。2)制作并安装全新的、符合图纸和清洁度要求的不锈钢控制油管，包括焊接、酸洗钝化、冲洗和压力试验。第5章1.11.1.12.2.2.2供货范围卖方应提供4台套全新、完整的符合本招标文件规定的用于草街航电枢纽工程水轮机调速系统改造范围内的设备及附件，每台套至少应包括：（1）机械柜、机械液压执行部分。（2）电气控制柜。（3）相关自动化元件。（4）调速系统软件。（5）所供设备间及回油箱内的管路（不锈钢）及密封件、阀门、管件、接口等；合同设备间的电缆及其附件；合同设备对外电缆及其附件。（6）基础埋件（包括设备基础板、垫板、锚固螺栓和基础螺栓及其附件）。（7）提供安装、维修、拆卸和重新组装所要求的必需的专用设备、材料、零件和其它设备，以及设备卸货/起吊设备配套的吊装工具。（8）提供本招标文件中规定的备品备件、专用工具、维修设备和测试设备。由卖方推荐的另外的备品备件、专用工具、维修设备和测试设备应按照买方的选择供货。（9）技术服务及文件资料。（10）本条款未提及但作为一个完整的、性能良好、运行稳定的调速系统设备所必需的元件、装置、备品备件或软件等，亦应由卖方成套提供，其费用已包含于总价中。第5章1.12.2.2水轮机及原调速系统设备主要技术参数第5章1.12.2.21.1.1.1机组主要技术参数序号项目名称参数1水轮机型号ZZ410-LH-9502单机容量125MW3额定效率92.5%4最高效率94.8%5额定水头20m6运行水头范围7.9～25.4m7额定流量698.4m³/s8额定转速68.2r/min9飞逸转速（协联工况下）195r/min10发电机功率因数0.87511额定频率50HZ12飞轮力矩69000t.m213机组安装高程173.40m14水轮机生产厂家上海福伊特15发电机生产厂家通用电气亚洲水电第5章1.12.2.22.2.2.2原调速系统主要技术参数（1）原调速系统主要技术参数序号项目名称参数1调速器型号双比例阀型可编程微机调速器2调速器主配压阀型号FC50003导叶主配压阀直径100 mm4桨叶主配压阀直径100 mm5正常工作油压6.3 MPa6最小正常操作油压5.8 MPa7事故停机油压5 MPa8调速器电源8.1交流电源工作范围AC220V±15% ，47Hz～52Hz8.2直流电源工作范围为DC220V±15%9调速器转速死区<0.02 %10永态转差系数范围bp0~10％，级差1%,现设定6%11比例增益KP0~2012积分增益KI0.05~10.0s13微分增益KD0~5s14频率整定范围45~55Hz15功率整定范围0~115％，调节分辨率1%16人工失灵区可调范围±1.0%；调节分辨率0.01Hz17机组测速方式残压测频，齿盘测频为备用18导叶接力器活塞直径620mm19导叶接力器活塞杆直径250mm20导叶接力器活塞行程962mm21导叶接力器数量222桨叶接力器活塞直径1799mm23桨叶接力器活塞行程468mm24桨叶接力器数量125导叶开启时间15s26导叶第一段关闭时间7.9s27导叶第二段关闭时间50s28分段关闭拐点33.4%29桨叶关闭/开启时间30s/30s30主接力器转速死区不超过0.02%31接力器不动时间不大于0.2s32油压装置型号YZ-32/2-6.333回油箱尺寸4500×3500×2500mm34回油箱最大容积20500L35回油箱正常容积9200L36油泵36.1台数336.2输油量51.5m³/h36.3工作压力6.3 MPa（2）导叶开启/关闭时间根据现有资料，草街航电枢纽现场机组导叶全开时间15s，导叶第一段关闭时间7.9s，第二段关闭时间50s，分段关闭拐点位置33.4%，接力器行程962mm，导叶最快关闭时间约12s。（3）桨叶开启/关闭时间根据现有资料，桨叶关闭/开启时间均为30s。（4）调速器电柜供电情况根据现有资料，原调速器电柜采用1路AC220V电源、1路DC220V电源进行供电。第5章1.12.2.23.3.3.3现场条件(1)安装场地调速器压力油罐、事故油压装置压力油罐、调速器电气控制柜均布置在EL.189.90m发电机层，事故油压装置回油箱布置于EL.185.40m，调速系统回油箱、事故配压阀、分段关闭装置均布置于EL.183.40m水轮机层。调速器导叶主配压阀的公称直径为DN100（暂定），桨叶主配压阀直径DN100（暂定），液压系统额定油压均为6.3MPa，调速器油压装置型号YZ-32/2-63，事故油压装置型号YZ-8/63。（2）原调速系统设备目前每台机组配套的调速器液压系统组成为：双比例伺服阀、主/备用切换阀、手动增加阀、手动减少阀、紧急停机阀、美国GE公司FC5000阀、双精滤油器等。调速器电气控制部分由奥地利贝加莱PCC组成。（3）电厂压缩空气买方提供的调速系统使用的压缩空气额定工作压力为6.3Mpa。第5章1.13.3.3标准和规程第5章1.13.3.31.1.1.1卖方应按下列机构、协会和其它组织的标准、规程的相应条款，进行合同设备的设计、制造和试验。卖方要把下面的标准和规程中与合同设备有直接关系的适用部分送交买方。机构或标准名称代号缩写(1)中华人民共和国国家标准GB(2)中华人民共和国电力行业标准DL(3)中华人民共和国机械行业标准JB(4)国际标准化组织ISO(5)国际电工委员会IEC(6)美国机械工程师协会ASME(7)美国材料和试验学会ASTM(8)美国国家标准协会ANSI(9)美国焊接学会AWS(10)美国无损探伤学会ASNT(11)国际电气和电子工程师协会IEEE(12)水力机械铸钢件检查规范CCH-70-4(13)德国工程师协会VDI(14)德国电气工程师协会标准VDE(15)德国国家工业标准DIN(16)英国电气工程师协会IEE(17)钢结构油漆协会SSPC(18)日本工业标准JIS(19)日本电工委员会JEC主要引用标准：（1）《水轮机调速系统技术条件》GB/T9652.1（2）《水轮机调速系统试验》GB/T9652.2（3）《水轮机调节系统设计与应用导则》DL/T1548（4）《水轮机调速器及油压装置系列型谱》JB/T7072（5）《水电站机电设计手册－水力机械》（6）《水力发电厂机电设计规范》NB/T10878（7）《水力发电厂自动化设计技术规范》NB/T35004（8）《压力容器》GB/T150.1~150.4（9）《水轮机调节系统及装置运行与检修规程》DL/T792（10）《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T563（11）《水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件》GB/T11805（12）《发电机组并网安全条件及评价》GB/T28566（13）《电力系统网源协调技术导则》GB/T40594（14）《并网电源一次调频技术规定及试验导则》GB/T40595（15）《可调节负荷并网运行与控制技术规范》DL/T2473.1~13（16）《草街航电枢纽机组调速系统设备改造设计项目合同》（17）《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能发安全〔2023〕22号）（18）《水力发电厂二次接线设计规范》NB/T35076（19）《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施（修订版）》国家电网设备〔2018〕979号（20）《国调中心关于印发西南电网水电机组调速系统优化工作协调会纪要的通知》（21）《国网重庆市电力调度控制中心、重庆电网电厂侧一次调频与AGC、监控系统协调控制技术交流会会议纪要》第5章1.13.3.32.2.2.2本合同设备需在5.1.3.1所列出的适用标准和规程之下设计、制造和试验，上述标准或规程与合同文件有矛盾的地方，以合同文件为准。如果在上述标准之间存在矛盾，而在本合同文件中又未明确规定，这样的不一致应以买方批准的标准和规程为准。本合同中所使用的标准或规程应是合同签定时最新版，若在设计阶段又出现了标准或规程的最新修改版，卖方应尽量采用，对实施中出现的问题由双方协商解决。卖方应提供设备材料、设计、制造、检验、安装和运行所涉及的标准、规范和规程。中国标准采用中文版本，国外标准采用英文版。第5章1.13.3.33.3.3.3只有在卖方已论证了替代的标准相当于或优于上列的标准，并且提出专用替代申请，在得到买方的书面同意或认可后才能使用。在设备的说明书或图纸中应注明所采用的标准。第5章1.13.3.34.4.4.4图纸和文件均应采用国际单位制SI单位和GB或IEC规定的符号表示。第5章1.14.4.4协调第5章1.14.4.41.1.1.1卖方的责任卖方应对其供货的全部部件、设备进行相应的设计、协调和完善，并承担全部责任。卖方供货的设备在规定的运行工况下，应符合工程实际，并具有最好的性能。卖方应提供全部有关的设计技术文件、图纸、资料以及用于设计中的标准。第5章1.14.4.42.2.2.2卖方与水轮发电机组卖方的协调卖方与水轮发电机组卖方的协调内容如下（但不限于此）：－与水轮发电机组卖方协调水轮机导叶接力器行程电气反馈设备的布置、安装细节；－与水轮发电机组卖方协调水轮机桨叶接力器行程电气反馈设备的布置、安装细节；－与水轮发电机组卖方协调齿盘测速装置与纯机械液压过速保护装置的安装位置；－与水轮发电机组卖方协调机组启停程序；－其它要求的项目。第5章1.14.4.43.3.3.3卖方与其它设备及系统的协调卖方应负责与其它设备及系统卖方进行协调，其协调内容如下（但不限于此）：－与电站时间同步系统的协调；－与相量测量装置PMU承包人进行协调，其协调内容如下（但不限于此）：调速器开度给定输出、功率给定输出、PID信号输出、导叶开度、桨叶开度、桨叶目标值输出、机组频率输出、一次调频投入、一次调频动作，以上信号均采用无源开关量或4~20mA直流电流信号输出，且应同时满足电网相关要求；－与计算机监控系统承包人协调，其协调内容如下（但不限于此）：与计算机监控系统接口（包括通讯规约）的协调；紧急停机阀动作、紧停按钮动作、主配拒动、调速器事故、重锤卸荷阀动作/复位、调速器模式、调速器电源消失、紧停阀电源消失、公共电源消失、桨叶控制故障、导叶/桨叶控制方式、双机状态不一致、滤油器堵塞、调速器远控方式、调速器具备开机条件、机组转速信号、一次调频投入/退出、一次调频动作/复归等信号的输出；投入/复归紧停阀、开机令、停机令、投入一次调频、机组有功给定激活、投入调速器各运行模式、投入调速器各电动阀等信号的输入。满足电网相关要求；－与电网的协调，其协调内容如下（但不限于此）：第三方试验等；－其它要求的项目。第5章1.15.5.5进度计划和报告第5章1.15.5.51.1.1.1范围（1）本节包括对卖方编制和提交的合同文件所规定的进度表、报告以及近期日常管理的要求。（2）参照第2章“交货进度和交货地点”及5.1.6节中，卖方对于合同设备和技术文件的关键交付日期，下文称“关键交付日期”，卖方必须确保合同设备的成组安装部件和技术文件在关键交付日期交付。（3）卖方履行有关的章节中规定的关键交付日期，是合同的最重要的部分。然而，在遵守上述章节所规定的关键交付日期的条件下，经买方书面同意，卖方可以按最有利的情况来制定合同设备工作进度。第5章1.15.5.52.2.2.2进度计划（1）合同生效后20天内，卖方应编制工作进度计划，递交给买方8份复制件。如果实施工作中进度计划发生调整，卖方应将调整的进度计划一式8份报送买方。（2）进度计划应有横道图或箭头指示图表，按“关键路径法”（CPM）编制，显示按合同要求合同设备的每个部件或组件的设计、采购、制造、试验、验收和交货开始和完成的日期。（3）进度计划中的项目应按其实施的先后顺序安排。进度表应符合本合同确定的工作时间和交付时间，并根据5.1.6节和5.1.7节提交买方审查。第5章1.15.5.53.3.3.3月进度报告每月的7日以前，卖方应提交上个月的月进度报告，列出所有设计、制造和交付工作及计划完成日期。月进度报告表格式（大纲）将由卖方提出并由买方批准。月进度报告应说明直到重大事件发生日以前的工作状况，如果在此期间没有发生什么重大事件，则应说明直到本月最后1个工作日以前的工作状况。月进度报告应附有表明设计和制造工作从开始时起连续进展情况的曲线图。每次进度报告要寄给买方8份副本。第5章1.15.5.54.4.4.4按本条款规定提交的进度计划和报告，是为了买方或买方代表了解卖方当前设计制造和试验、验收、交货等工作进展状态，买方及其代表可提出要求满足交货的任何意见或指示，卖方对落后进度与交货采取补救措施。所有卖方的进度计划与报告及采取的补救措施或买方的意见和指示及要求等，并不意味着减轻或免除卖方按合同规定交货的责任，买方也不因此增加额外费用。第5章1.16.6.6技术文件投标人应根据第5.3章节“招标文件附图”，随投标文件提供调速系统的基础及埋件布置图，包括：--导叶/桨叶主配压阀及其控制装置基础布置；--回油箱内管路安装布置图（与导叶/桨叶主配压阀连接至原回油箱接口）；--电气柜及其埋件布置；--其它埋件、埋管布置图。图中应标注详细尺寸。上述图纸将作为合同文件的重要组成部分。第5章1.16.6.61.1.1.1概述卖方应提交所提供设备的轮廓图，同时提出估计的重量、锚筋详图和尺寸。在合同生效后指定的天数内，应提供以下轮廓图和数据，否则应处以招标文件第四章合同条款及格式规定的违约罚金。对下面列出的项目可能需要2张或多张图纸，在这种情况下，整个项目所有图纸的张数也应在指定的天数之内提交。卖方应安排图纸提交计划，需买方审查认可的图纸一周内不超过10张。其它轮廓图和/或数据应按照卖方和买方之间协商的时间表提交。标有“*”者若不满足提交日期要求，需执行违约罚款的规定。第5章1.16.6.62.2.2.2轮廓图和数据（但不限于此）图纸和数据合同生效后日历天数*标有外形尺寸的调速系统改造设备总体布置图30*调速器机械液压系统图30*调速系统电气原理接线图、端子接线图、屏面布置图30*调速系统改造设备的基础图30*回油箱内管路安装布置图（与导叶/桨叶主配压阀连接至原回油箱接口）30*导叶和桨叶接力器主配压阀直径计算书30*结合现场原有设备及已有整定值参数复核计算原油压装置及回油箱容量，并提交计算书30*调速系统设备改造方案、实施方案30*设备清单30*逻辑图30-调速器机械液压部分的控制装置、仪表的总体布置及液压管路和电缆管进出口位置45-调速器电气柜柜内和面板上的电气装置和仪表的总体布置及电缆管进出口位置45-油压装置及漏油装置控制流程及要求45第5章1.16.6.63.3.3.3详图和说明书（1）概述为满足本工程施工进度的要求，在设备制造之前，卖方应提交总装图、部件装配图和设联会后买方确认的图纸，以充分表明所有部分均符合合同文件的规定和意图，并符合合同文件对安装、运输和维护的要求。这些图纸应表明所有需要的尺寸和装配细节，包括材料的类型和等级、焊接和螺栓连接的设计，配合的公差和间隙；卖方建议发运设备在现场的连接和组装；油和气等管路的连接位置和尺寸，以及电气回路的端子箱和导线的规格与布置配线。应对所有主要部件的设计和对其它部件所要求的细节提供详细的技术说明，包括卖方计算的应力水平。买方有权审查卖方的设计计算，其格式应清楚地表明全部假定、方法和结果，便于进行审查。在合同生效以后，应在规定的日历天数内提交表示设备重要细节的图纸和数据，否则应处以合同条款规定的罚金。对下面列出的项目可能需要2张或多张图纸，在这种情况下，整个项目所有图纸的张数也应在指定的天数之内提交。卖方应安排图纸提交计划，需买方审查认可的图纸在一周内不超过10张。其它详图和/或数据应按照卖方和买方之间协商的时间表提交。（2）调速系统详图（但不限于此）图纸和数据合同生效后日历天数*电气系统原理图，包括总装图及各模块原理结线图，并附有描述性资料或必要的图例、功能表格和整定值，以说明电气系统及辅助设备的功能。45*机械液压系统图，附有描述性资料或必要的图例、功能表格和整定值，以说明液压系统及辅助设备的功能，并标明各油、气管的规格。45*水轮机调速、控制系统油管路布置详图45-柜内电气设备配线图及端子引出接线图45-调速器电气柜、控制柜盘面装置布置尺寸图45-电液转换单元装配图45-主配压阀装配图、加工图45-隔离阀装配图、加工图45-液压连接件(机械控制柜)装配图45-液压连接件加工图45-机械液压执行部分装配图45-电气和液压自动化元件装配图及参数和详细说明45-导叶接力器电气反馈装置安装布置图45-桨叶接力器电气反馈装置安装布置图45-机组开、停机程序的详细说明（频率调节、功率调 节、开度调节和水位变化运行方式说明，事故停机、事故配压阀动作）45-机组启/停机原理图45-调速系统与电站计算机监控系统接口原理图及端子结线图，以及详细的I/O清单、数据格式及通讯规约45-微机软件（含梯形图等）及其说明45（3）卖方的详细说明书应对合同设备的每一主要项目提供以下的说明书：说明书合同生效后日历天数*工厂组装和试验步骤45*装卸和贮存说明书45*安装说明书45*操作和维修说明书45-试运行和现场验收试验的步骤45（4）电气图纸的要求1)系统接线图图纸应表明设备与电源的连接，仪表和控制设备、元件及变送器安装位置及代号，以及上述设备间的电气接线（系统图中应有包括设备、元器件名称、型号、规格、数量的明细表及系统主要参数）。2)原理接线图图中应表明供给的控制设备的原理和电气连接，应包括：－时间继电器和定时器的范围、动作和设定值；－过程仪表的设定点和复归点－保护继电器的额定值；－熔断器和断路器额定值；－控制电压和为供电电路建议的过电流保护和导线截面（如果控制电压的电源不是制造厂提供）；－设备部件及元器件的明细表（包括名称、型号、规格、主要参数、数量等）及使用维修说明。3)配线图配线图要表明控制设备各元件的点对点的相互连接（包括部件或模块的内部安装图）。控制设备和端子排应表明它们之间正确的相对位置。端子排的一侧应清楚地标志外部配线连接，且应没有任何制造厂商的配线。控制设备和端子排应按照系统图/原理图来标志。外接电缆有特别要求时应在图中说明。4)盘前布置图应表明安装在控制柜和配电盘前的设备和铭牌，应按比例制图。并应注明设备名称、代号、规格、主要参数及数量。5)铭牌图、仪表刻度、刻模和开关把手应提供所有盘柜装置和设备的清单。铭牌图应包括尺寸和文字大小。作为图纸审查过程的一部分，卖方应在适当的图纸上标明铭牌刻字。应为仪表和其它指示仪表表明刻度标记。应表明刻度盘上的饰框板和符号刻字以及开关把手的类型和颜色。6)电缆管道图提供的电缆管道的实际布置应是详细的。图上应有电缆管道的尺寸和型式。应规定在电缆管内敷设的导线的数量、型式和功能。第5章1.16.6.64.4.4.4改造方案报告、实施方案卖方应提供调速系统设备改造方案、实施方案、安装计划并通过专家组审查（专家人数不少于5人）。第5章1.16.6.65.5.5.5设备清单（1）随设备图纸提交的部件清单卖方将在提供合同设备的每一主要组装件或部件的设计图纸时，同时提交6份设备清单供买方批准。设备清单将包括编码、图号、名称、型号、规格、单位、设计数量、重量、材料和生产工厂。与清单一起提交审查的还要包含说明书、部件数量、额定值、特性，以及便于买方获得备品备件需要的其它重要资料。若制成品里有未经买方批准的设备和元件时，卖方将承担被拒收的风险。（2）合同设备交货部件总清单1)卖方将向买方提供合同设备部件总清单，此清单将为调速系统成套的所有部件清单，以作为每批次交货基准，核对是否漏发少发。设备按一台机的设备部件的数量和种类，用于合同设备的所有单台设备；备品备件、安装维修工具按提供的所有种类和数量列出。零部件的细分程度以安装不可拆分为止。卖方须对合同设备主部件和主部件所属零部件进行编号，其主部件和所属零部件编号组成的代码是唯一且固定不变的。2)合同设备交货部件总清单分为主部件清单和详细部件清单。主部件清单内容主要包括合同设备主部件名称、重量、体积和各主部件所属部件的种类等；详细部件清单是指每一主部件所包含零部件清单，其内容为部件编码、部件名称、规格型号、材料、设计数量、计量单位、唯一图号及图中位置号、相应部件号、生产厂家、原产地、仓储要求等信息。3)卖方不能将合同设备交货部件总清单作为交货不全的理由。4)每个部套图纸设计完成后，应提供该部套的交货部件清单及其电子文件。当卖方提供的安装图纸发生版本更新时，所附的这个设备部件清单表也应作相应的更新。5)卖方须同时提供合同设备交货部件总清单6份书面文档，2份电子文档(采用WPS和CAD，文件格式为*.docx、*.xlsx、*.dwg)。6)货物装运前，卖方应以E-mail方式向买方发送一份详细的交货清单，即装箱单。7)发运通知与装箱单通过发运单号对应。第5章1.16.6.66.6.6.6逻辑图应提供1整套说明用于微处理机控制器的软件的逻辑图。该逻辑图应按下列要求提供：（1）模拟控制回路：提供的逻辑图应与ISA标准格式一致。（2）顺序控制：用于顺序逻辑的控制应按布尔或梯形图格式提供。第5章1.16.6.67.7.7.7软件在最后一批合同货物发货后5年内，软件的更新或功能增强均应无偿地提供给买方。在此之后，应使买方能以协商的费用得到更新的软件。第5章1.16.6.68.8.8.8图纸审查卖方提供给买方审查的每一张图纸，应为5份A3幅面用耐用纸的白底、深色线条的复印图纸，其中买方3份，电站设计单位2份；同时提供图纸电子版本（光盘或U盘）2份，其中买方1份，电站设计单位1份。卖方图纸在标题图框旁应留有供买方审查盖章的空白。卖方在提交图纸前，应通过检查这些复制的图样，以保证可以从可供复制的底图得到字迹清楚的复制件。所有设计图应将设备和部件成比例地布置在图上，并以恰当的间距分布在图纸上。买方将在收到图纸后的15天内复核并返回给卖方1份注有“已审查”、“已审查并修改”、“返回修改”等字样的复印件，也可以通过传真方式提出审查意见或予以确认。注有“已审查”和“已审查并修改”的复印件图纸是同意卖方按该图及修改部分（如果图上标有的话）所包括的设备进行制造和加工。如果在注有“已审查”的图纸返回给卖方之后，卖方又需进行小的修改，卖方应在得到买方图纸后的10天内进行修改并提交6份复印图，对修改部分应作出必要的标记。当图纸“已审查”通过而未经再次提交买方进行如同最初提交的那样的全面的审查，则不得进行任何会影响设计的重大修改。当图纸复制件已标有“返回修改”，则卖方应进行必要的修改工作，并在图纸收到之日起15天内向买方提交6份复印图纸。每次修改应在修改栏中注明修改的序号、日期和题目，并应在图上作必要的标记以表明这种改正。此外，每张经修改的图纸应清楚标明是最新修改版和修改日期。提交的图纸没有这些标明应认为是不符合要求的。买方只审查产品的设计原则和合同文件给出的资料一致与否，审查并不意味着免除卖方对于满足合同文件要求和安装时各部件正确地配合的责任。对任何性质的错误或疏忽，图纸和说明书的偏差，或由此偏差而可能产生的与其它产品的矛盾，均应由卖方负责。对于图纸要求采取的审查程序，应同样地适用于提交供审查的设计数据、目录、论证报告、技术规范、设计报告和其它类似数据，技术资料的幅面可采用A4幅面。卖方可以进行必要的设计变更，以使设备符合合同文件的规定和意图。如果在结构组装或设备安装期间发现卖方图纸中的错误，应在图纸上注明修改内容，包括任何认为必要的现场变更。该图纸应按上文所述重新提交供审查和记录。第5章1.16.6.69.9.9.9档案图设计完成之后，项目完成之前，卖方应提供给买方8套完整的最终制造的结构和设备图纸的复制件（包括任何现场变更在内），8套完整的合同设备的设计计算稿复制件（图纸）。每套应包括1个表明图纸数量和图纸题目的索引，并应装订成册作为永久的资料。档案图的数量应不少于5.1.6.2及5.1.6.3条所列图纸数量。卖方应向买方提供2套卖方图纸的电子版（U盘）及相应的图纸支持软件。第5章1.16.6.610.10.10.10说明书（1）概述卖方应对每项设备的组装和试验、装卸和贮存、安装、调试、试验、投产试运行、现场验收试验以及运行和维护的步骤提供书面的详尽的说明书。说明书应在发货前提交买方，以便在安装和运行之前，在现场能获得最终的经审查的文本，用来做好计划工作。经审查后，应提交8套完整耐用的最终说明书和相应图纸的复制件的装订本，及软盘2套。（2）工厂组装和试验步骤证明合同文件得到满足的设备车间组装和试验之前，要提交3份概述所做检查细节的逐步程序。工厂组装和试验步骤要以表格形式对每项试验分项列表提交，要注明根据设计预计结果，并留出空表格便于在车间组装和试验期间填写观测结果。试验步骤要包括使用的试验值、可接受的最高/最低试验结果和供参阅的通用的工业标准。工厂试验若受某种限制（如果有），要有充分的说明并经买方批准。（3）搬运、装卸、贮存说明书应该对于现场设备的搬运、装卸、贮存和维护，提交买方3份具有叙述、图示和重量的详尽的说明书。该说明书应包括：－为了长期和短期贮存，需要户外/户内、温控/湿控仓库的部件标志；－为了长期和短期贮存，对于户外/户内、温控/湿控仓库的空间要求；－在设备的卸货、就位、堆放和支撑固定方面应遵守的规定；－吊装和起重方法；－长期和短期贮存的维护方法，包括为户外储存部件建议的最长储存期；－对部件定期的转运（当有要求时）；－保护覆盖层的使用；－在安装之前，保护覆盖层和/或锈蚀的清除。（4）安装说明书卖方在设备安装前30天应向买方提供10套设备安装的详尽说明书，以及表示安装顺序的相应图纸的缩影复制件，其中买方8套，电站设计单位2套。该说明书和图纸应包括对于设备主要部件的搬运和起吊，包括重量、组装公差和安装期间应遵守的特殊注意事项等方面的资料。（5）运行和维护说明书卖方应提供10套详尽的运行和维护说明书，该说明书应包括相应图纸的缩影复制件、相应的部件一览表、所提供的全部设备的样本。还应提交对于运行、维护、修理、拆卸或组装，以及为了鉴别和修理部件以订购替换件时所需要或有用的说明。卖方提供的运行和维护说明书细则应是一份完整的和清晰的文本，供买方使用。该文本在设备的使用期内能一直使用而不需要作任何补充。在说明书细则里使用的术语和符号应与卖方图纸上的完全相同。运行和维护说明书应清楚地说明提供的设备的特性和操作，应包括所有需要的液位、压力设定值和所有辅助保护装置的整定。应提供寻找故障图表、维修时间表、润滑用图以及拆卸、重新组装和调整的步骤。运行、维护说明书应按下列格式编制：第I册：调速系统液压部分运行、维护说明书A.概述A.1.主要特性A.2.参考图纸B.调速系统液压部分各部件的总体描述C.运行和维护说明/规程D.装卸所需的起吊设备、扳手和工具的使用说明E.图纸、手册、产品样本和出版物F.调试F.1.工厂试验F.2.现场调试说明F.3.调试报告G.备品备件第II册：调速系统电气部分运行、维护说明书A.概述A.1.简述A.2.运行方式和各部件描述A.3.功能描述A.4.操作说明A.5.方框图(传递函数)A.6.电路图A.7.各种控制和调节模式的软件流程图B.维护说明B.1.功能说明B.2.定期维护B.3.故障诊断B.4.修理与调试B.5.各种调整C.调试C.1.工厂测试C.2.现场调试说明C.3.调试报告D.图纸D.1.插件电路图D.2.标有元件参数和布置位置的电路板和插件的图纸D.3.电路说明E.备品备件F.产品样本（6）试运行和现场验收试验步骤卖方应该提交10套叙述投产试运行详细步骤的说明书，包括设备在现场安装后的试运行和现场验收试验的方法和步骤的相应说明和图示，其内容应包括：－要清洗、检查和调整的部件，给出方法和措施；－检查全部间隙的方法；－为设备的试运行和现场验收试验预先作出详细的操作和试验的步骤。在试运行期间，以表格形式提交分项列出的每次调试和试验的步骤，注明根据设计所预计的结果，并留出填写在试验过程中实际观察结果的空白处。第5章1.16.6.611.11.11.11报告卖方应提供8份与合同设备有关的所有最终报告的复制装订件，包括调速器仿真试验、调速器工厂试验；调速器规定的性能试验、第三方试验。该报告应装订成册作为永久的资料使用。第5章1.17.7.7技术文件的提交卖方应提交以下的资料供买方审查：招标文件5.1.3节所规定的标准和规范的有关部分、图纸、工厂组装和试验步骤、搬运和贮存、安装、运行和维护说明和现场试运转、现场验收试验步骤，设计和计算；设备明细表；安装进度表；工作进度时间表和本条以及技术规范中其它各节所列出的资料。提交资料的次序应使当收到每张图纸时，都能有效地审查。除了提供参考的初步性质的图纸（应明确注明）外，正式提交的图纸和设计数据已由卖方核实且用于工程中应是正确的。在提交任何图纸之前，卖方应该已经得到对他将要提交图纸清单的批准，清单要指明满足招标文件要求的提交次序和日期。根据招标文件第四章“合同条款及格式”规定，不能满足提交日期要承担违约罚款的那些图纸均标有“*”号。技术文件、图纸、资料还应提供电子版，电子文档的文件名应为“图号－版本号－图名”格式，文本部分为WPS“*.docx”格式（标准和规范可为PDF格式）文件，图纸部分为CAD“*.dwg”格式。卖方向买方提交的技术文件、图纸、资料及向买方邮寄或传真这些技术文件、图纸、资料的费用均包括在合同总价内。第5章1.18.8.8材料第5章1.18.8.81.1.1.1概述制造设备所选用的材料应是新的、适合的优质产品，并且无缺陷。材料的规格包括牌号和等级应符合相应的标准。本合同没有列举的材料，应得到买方的批准后方可使用。材料的详细标准，包括类别、牌号和等级，均应标示在卖方提供审查的详图上。材料的代用品及其选择应遵守合同条款的规定。第5章1.18.8.82.2.2.2材料和标准本合同设备选用的材料及其相应的标准见表5.1.8-1：表5.1.8-1材料标准表种 类标 准碳钢铸件GB/T 7659GB/T 11352JB/T 6402ASTM A27ASTM A216牌号WCB，WCC合金钢铸件ASTM A148 80～50级不锈钢铸件ASTM A743 牌号CA－15，CF－8，CA－6NMJB/T 6405不锈钢板，钢带GB/T 4237ASTM A176ASTM A264ASTM A240ASTM A167不锈钢圆钢GB/T 1220ASTM A582 钢号303，416电工钢GB/T2521ASTM A345镍铜合金钢板ASTM B127铸铁件ASTM A48，30级或更好锻钢件ASTM A181 牌号60，70，ASTM－A668 等级D，JB/T 1269JB/T 1270ASTM A668等级EJB/T 7023结构钢ASTM A36ASTM A283ASTM A285 等级B和C，ASTM A516 Gr485，ASTM A51 7 用于高应力部位，ASTM678，ASTM A 537GB/T 700，GB/T 1591，GB/T 3274，GB/T 3077钢管ASTM A53－81aGB/T 8162、GB/T 8163钢管法兰及法兰连接件GB/T 9124GB/T 17185ASNI B16.5青铜铸件GB/T1176；ASTM B143 合金号C90300，C92300青铜(用于轴承,抗磨板)GB/T1176；ASTM B584 合金号C93200，C93700黄铜(螺丝用)ASTM B21 合金号464；YS/T 649青铜轴瓦ASTM B22 合金号C86300巴氏合金ASTM B23 N°3，GB/T 1174紫铜管ASTM 1388 C.kASTM B42GB/T1527 GB/T 231YS/T66黄铜管ASTM B43 GB/T5231，GB/T1527不锈钢螺栓GB/T3098.6；ASTM A320 型号304，138 不锈钢螺母GB/T 3098.15；ASTM A194 型号6； 电工绝缘材料IEEE－56，IEC－C4003刚性电线管道ANSI－C80.1不锈钢管GB/T 14975ANSI B36.19 无缝TP316N级ASTM A312/A312M不锈钢锻件JB/T 6398；ASTM A 473 螺栓（合金，钢棒）GB/T 3077，GB/T 6396；GB/T 3098.1；ASTM A 322； 铝青铜砂型铸件GB/T 1176；ASTM B148 C95500优质钢丝绳GB/T8918第5章1.19.9.9材料试验第5章1.19.9.91.1.1.1概述用于合同设备的所有材料应根据GB或ASTM或其它机构（若有特别要求）规定的、并且是最经济的试验方法做试验。用于主要部件的材料试验应有买方代表在场，除非买方书面声明放弃。第5章1.19.9.92.2.2.2一般性化验与试验卖方应对主要部件材料的化学成份进行化验。试验按GB或ASTM的有关规定进行，并将试验结果写入材料试验报告之中。第5章1.19.9.93.3.3.3冲击和弯曲试验所有主要部件的金属材料应作Ｖ型缺口试件的冲击韧性试验。试验应按GB或ASTMA370和E23的有关规定进行。热轧钢板应根据GB或ASTM的有关规定，同时做纵向和横向冲击试验。所有主要的铸钢件和锻件，应做样品弯曲试验、零韧性的临界温度试验。第5章1.19.9.94.4.4.4试验证明在材料试验完成后，应尽快地提出6份合格的材料试验报告。试验报告应标明使用该材料的部件名称，材料的化学成分和机械性能，并包括所有必须的资料，以便核实材料试验是否符合本招标文件的规定。经试验合格的全部材料试验报告的复印件将由卖方保存在档案中，直到全部合同设备保证期满。卖方应免费向买方提供板材的样品，供买方复核这些材料的化学成份及机械性能之用。全部的材料试验报告，买方或买方指定的代理人有权加以检查。第5章1.110.10.10工作应力和安全系数第5章1.110.10.101.1.1.1概述本合同设备在正常运行工况下，所有部件材料的工作应力不得超过规定的最大许用应力，同时要考虑材料的疲劳。卖方应在设计中取用经实践证明的安全系数，并且对关键的部位和卖方认为需要的任何部件，可采用较低的工作应力。第5章1.110.10.102.2.2.2最大许用应力（1）设计中应使用较大的安全系数，对经受交变应力、振动、或冲击力的零部件，设计时应留有足够的安全系数。在设备部件的设计时，应考虑在所有预期的工况下，都具有足够的刚度和强度。设备各部件的尖角都应采用适当的倒圆，与临近表面连续、光滑地过渡，以减少应力集中。（2）所有零部件均应设计成有足够的刚度，能够限制变形在安全范围之内。第5章1.111.11.11制造工艺第5章1.111.11.111.1.1.1基本要求合同设备应在良好的工艺条件下进行制造，制造工艺应是经实践证实为最先进的。全部制造工艺工作应由专业技术人员和经训练的熟练技工担任。所有零部件应严格按规定的标准加工，零件可互换、便于修理。设备的生产过程应进行严格质量控制，确保提供设备的质量。第5章1.111.11.112.2.2.2机械加工和表面抛光加工受焊接影响的部件表面，在焊接后，需进行机械加工或表面处理，最终达到规定尺寸的要求。焊接部件需消除内应力时，应在部件消除应力之后，方可进行机械加工，以便最终达到规定尺寸的要求。调速系统所有液压部件的内表面应平滑，对接表面应平齐。调速系统所有零部件表面应符合GB或ANSIB46.1“表面组织”的有关规定，并标示在设计图纸上，其表面粗糙度不应超过表5.1.11-1列出的数值。第5章1.111.11.113.3.3.3公差对所有的配合件，应按其用途选择合适的机械制造公差。公差应按照GB或国际标准协会（ISO）的规定选取。表5.1.11-1表面粗糙度部 位Ra(10-6m)主配压阀、事故配压阀、分段关闭装置、电液转换装置滑动接触面要求≤0.4滑动接触面一般要求0.8固定接触表面要求紧配合的3.2不要求紧配合的6.4其它机械加工表面12.5第5章1.112.12.12焊接第5章1.112.12.121.1.1.1概述所有的焊接应采用电弧焊，焊接过程中应排除熔化金属中的气体。合适的地方应尽可能采用自动焊机进行焊接。卖方若对电渣焊有丰富的经验，经买方审查批准也可采用电渣焊进行焊接。但电渣焊不得用于高强度回火钢的焊接。第5章1.112.12.122.2.2.2焊接检查焊缝应进行检查，以确定其是否符合GB或AWSD1.1或ASME“锅炉和压力容器规程”第VIII章以及本招标文件技术规范的要求，如果焊缝出现如AWSD1.1的9.25节或ASME“锅炉和压力容器规程”第Ⅷ章所禁止的缺陷，如任何程度的不完全熔合、没有焊透与咬边等，都应被判为不合格。第5章1.112.12.123.3.3.3焊接表面处理焊缝形成后，应清除焊渣。焊缝应均匀一致、光滑，与母体金属融合良好，并且无空穴、裂纹和夹渣。非焊接部位覆盖的焊接飞溅物应去掉。受焊接影响的机械加工表面应在焊接结束后加工到符合图纸上的尺寸。如果要求对焊接的部件进行消除残余应力处理，则在消除残余应力后再把部件表面机械加工到最后尺寸。第5章1.112.12.124.4.4.4设计和制造除另有规定外，所有调速系统主要部件，包括压力罐以及所有需焊接的承压部件、压力容器和压力管路的设计和制造，均应符合GB/T150.1或ASME“锅炉和压力容器”第VIII章UG和UW部分的规定。在工厂焊接的零件将不允许作局部应力释放。一般部件的设计和制造应符合GB或AWS的结构焊接规程D1.1或ASME“锅炉和压力容器规程”等有关条款的规定，这些部件不需作应力消除处理。第5章1.113.13.13无损检测第5章1.113.13.131.1.1.1基本要求所有的无损检测应符合NB/T47013“承压设备无损检测”的有关规定或其它经买方批准的相当标准或ASME第XI部分“金相检查记录及无损检测”的规定。卖方无损检测人员应至少符合符合中华人民共和国劳动与社会保障部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”及GB/T9445中的考核规定或ASNT－TC－1AII级的规定，卖方应提交无损检测操作人员的合格证。卖方应在图纸上规定采用无损检测的部件、范围、检测方法及标准，提交买方审查；卖方应提供焊缝和主要部件推荐的无损检测详细步骤和说明，供审查。第5章1.113.13.132.2.2.2无损检测的方法（1）焊缝检查承压部件的所有焊缝应进行全面的超声波及液体渗透或磁粉探伤检测。在部件高应力区，以及用超声波方法检查不清楚的部位，或者有怀疑的某些焊缝，应采用射线探伤作补充检查。买方有权提出抽样检查的要求，包括对射线探伤的检查。焊缝射线探伤检查应符合ASME“锅炉和压力容器规程”第I部分第Ⅷ章UW－51节工艺和验收标准的规定，焊缝的超声波检查应符合ASME“锅炉和压力容器规程”第I部分第VIII章附录U的方法和验收标准的规定。（2）铸件检查铸件应按卖方提出的、经实践证明效果良好的、且经买方认可的无损探伤方法及标准进行，以确保铸件质量，无损探伤方法应表明在卖方提供的图纸上。（3）锻件检查锻件的无损探伤方法检查，可用通常可接受的方法进行。锻件的金相组织应均匀，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。如杂质的过分集中或关键合金元素的离析，将予以拒收。第5章1.113.13.133.3.3.3费用无损检测结果若不符合本招标文件规定或者确定的有关规范、标准规定的要求，该部件将被拒收。在合同执行期内，买方对焊接质量有怀疑，有权要求对超出买方已批准的工艺过程所述范围进行补充无损探伤检查，若经检查后所有焊缝是合格的，其补充检查费用由买方承担；若不合格，其补充检查费用由卖方承担。经上述无损探伤检查后，任何部位需由卖方修复及修复后进行的复检，其费用由卖方承担。第5章1.114.14.14铸钢件第5章1.114.14.141.1.1.1概述铸钢件应无有害缺陷，表面光滑干净。不进行机械加工及在安装时外露的表面应进行修饰并涂漆。应仔细检查各部位的缺陷，危害铸件强度和效用的所有缺陷应彻底铲除直至看到无缺陷的金属，然后补焊修复。铸件组织应均匀致密，不允许有裂纹出现，非金属杂质的尺寸和数量应符合有关技术条件和标准的规定。杂质过分集中或合金元素离析的铸件将拒收。所有主要铸件应按5.1.9节“材料试验”中的规定进行试验。第5章1.114.14.142.2.2.2检查铸钢件清扫干净后，在铸造车间用肉眼检查、提取试样；检查缺陷，并进行修补。买方有权按本合同无损检测的有关规定，要求卖方免费进行无损探伤检测，以确定：(1)缺陷的全部范围；(2)准备补焊的面积；(3)修补是满意的。第5章1.114.14.143.3.3.3修补（1）在缺陷修复之前，卖方应提交1份铸钢件缺陷的报告，报告应包括说明主要和次要缺陷的位置和尺寸及相应的图纸，并附加照片、金相试验报告、无损探伤检查结果、金属断面厚度、中心位移、收缩量、扭曲变形和钻孔等。该报告还应说明缺陷形式，可能的原因以及在零件设计中或在铸造工艺中推荐的改进措施，以防止随后铸件中发生类似的缺陷。该报告还应提出详细的缺陷修复过程说明，包括在焊接过程中和最终修复后采用的无损检测等。（2）铸钢件的主要应力区不允许有缺陷。铸钢件次要缺陷系指需补焊的深度不超过实际厚度的20%，但在任何情况下都不得大于10mm，补焊面积必须在80cm2以内。当缺陷超过次要缺陷规定范围时，应为主要缺陷。有主要缺陷的铸钢件将被拒收。若消除缺陷后，导致铸钢件应力的断面厚度减小了25%以上，或者导致缺陷断面处的应力超出许用应力的30%以上的铸件，亦将被拒收。对于不削弱铸钢件强度或者不影响铸钢件可用性的次要缺陷，可按铸钢件行业的习惯做法进行补焊。（3）所有缺陷须经买方认可后，方能进行修补。修补后的铸钢件应与图纸尺寸相符。经热处理后的铸钢件，修补后应重新进行热处理和进行无损检测，并需经买方认可。第5章1.114.14.144.4.4.4尺寸铸件尺寸应符合图纸要求。铸件尺寸不能减小到以致削弱铸件强度的10%（按图纸尺寸计算），或引起应力超过规定的允许值；也不能过大到以致影响制造加工或与其它零件正常配合。有极小扭曲或其它变形的铸件，须提交全部细节供买方审查，经批准的铸钢件方可使用。第5章1.115.15.15辅助电气设备第5章1.115.15.151.1.1.1概述（1）除非另有规定，辅助电气设备应符合5.1.3节中所列的标准和规程，所有技术规范的要求和所有制造厂的保证值均应根据这些工作条件制定。（2）除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于50Hz单相交流220V或三相交流380V电源，或者直流220V电源。并能在以下电压和频率波动范围内正常启动和运行：电压波动范围：直流：220V，变化范围为：-20%～+15%交流：220V，380V，50Hz，变化范围为：±15%。频率波动范围：50Hz，变化范围为47～52Hz；如果卖方所提供的电气设备的电源为其它电压等级，卖方应提供相应的电源变换装置，并应采取措施提高电源变换装置的可靠性。（3）电缆管道和导线的安装应符合ANSIC1/NFPA70标准的要求。第5章1.115.15.152.2.2.2电动机（1）标准电动机应符合IEC、ANSI、IEEE和NEMA或GB755标准的要求。（2）额定值和特性型式∶鼠笼式感应电动机直流电动机频率(AC)：50Hz电压(AC)：三相：380V(DC)220V单相：220V绝缘∶F级，防潮型F级，防潮型防护等级∶IP54IP54交流电动机750W以下为单相，750W以上为三相。（3）附件应提供下列附件∶1)重量在50kg以上的所有电动机上的吊环（有眼螺栓）。2)电动机应有带2个内螺孔的接地板，该板应靠近底座，并应在制造厂的电动机图纸或者安装外形图上标明。3)在需要的地方，应有底板和地脚螺栓。4)密封的电动机端子盒，应容纳得下外部电缆和接线片，并适合于电缆管的连接。端子盒应能转动，一次可转90°角。（4）利用系数所有电动机的容量应能拖动设备持续发出其规定出力，而不超过额定温度值；并且利用的容量不超过电动机额定容量(kW)的85%。（5）轴承1)轴承应有足够大小的尺寸，适合于在规定条件下连续运行，轴承的密封应防止尘土进入及润滑剂流失。2)在轴承座上应有适当的加油、排油孔。在需要的地方，应提供加油孔盖和排油延伸部分，并且易接近操作。3)凡是需要的地方，轴承应加以绝缘以防止轴电流通过轴承。4)立轴电动机的推力轴承应为耐磨型，能支撑电动机和被拖动设备的转动部件的重量加上由于载荷引起的液压推力。轴承应采用油脂润滑，并有油润滑的设施。润滑油应符合5.1.20节的要求。在加油过多可能引起损坏的地方，应有防止油脂过量的措施。5)在额定转速和额定功率下，其寿命应大于100,000小时。（6）起动1)电动机应适合于全电压启动，15kW以上的电动机采用软启动方式。2)对于全电压启动的电动机在机端供电电压是电动机铭牌电压的70%时，电动机应能加速至额定转速。在额定电压下应有正常的起动转矩和不超过6~9倍额定电流的启动电流。3)需要重复起动的地方，应在电动机铭牌上清楚地标明允许的起动次数。（7）保护层除非另有规定，户内使用的电动机的保护层可使用制造厂的标准。（8）资料提交批准的资料应包括：1)表明电动机具有规定性能的完整说明；2)图上注明电动机全部数据（包括尺寸、电气参数等）、工程名、序号和拖动设备名；3)提供15kW及以上的电动机的下列特性曲线：A.定子温度与持续功率(kW)的关系曲线；B.应根据正常负荷惯性矩和额定满负荷温度条件绘制下列曲线：表明连续安全运转的时间和电流关系曲线；在70%和100%额定电压下，加速时间与电流的关系曲线；C.在70%和100%额定电压下，转速与转矩和电流的关系曲线。第5章1.115.15.153.3.3.3电动机启动器（1）三相电动机启动器为磁力组合型，并带有断路器、交流接触器、380V交流线圈、具有熔断器的控制回路、3个过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯按要求安装在启动器盖板上。（2）单相电动机启动器为磁力组合型，并带有断路器、交流接触器、220V交流线圈、具有熔断器的控制回路、在不接地线路里的热过载脱扣机构，还带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。按钮、选择开关和指示灯按要求安装在启动器盖板上。（3）直流电动机的启动器为直流接触器，带有过载保护机构、电阻和至少两常开、两常闭的单刀单掷辅助接点，操作电压为220V直流。按钮、控制开关和指示灯安装在启动器盖板上。（4）交流接触器的容量与被控电机匹配，主要技术指标如下：1)工作电压：380VAC或220VAC；2)过载能力：600%5s；3)环境温度：0~50℃相对湿度95%（无凝结）；4)带有至少两常开、两常闭的单刀单掷的辅助接点。（5）功率大于或等于15kW的电机应配置软启动器。第5章1.115.15.154.4.4.4变送器和传感器（1）变送器和传感器能适用于精确测量规定的物理量。其输出为4～20mA（满刻度）直流电流，负载电阻不小于750Ω。（2）除另有规定外，25℃时的最大允许误差不超过满刻度的±0.25%，温度从－20℃至60℃的变化引起的误差不超过满刻度的±0.5%。交流输出脉动不超过1%。设备的校准调节量为满刻度的10%，从0～99%的响应时间小于300ms。在输入、输出、外接电源（如果有）和外壳接地之间设有电气隔离。所有传感器、变送器的绝缘耐压值符合IEEE472SWC或GB的试验要求。（3）元件完全密封在钢外壳内，钢外壳具有适宜于盘面安装的整体支架，外部电气连接采用有隔板的螺钉型端子板。提供单独的端子用于输出电缆的屏蔽接地。（4）变送器和传感器采用DC220V或DC24V供电，所有变送器及传感器应具有断线、掉电保护功能。（5）变送器量程应为最大测量值的120–150%。第5章1.115.15.155.5.5.5触点除另有说明外，所有用于仪表、控制开关及器件的触点，用于220V直流电压的最小额定电流不小于1.5A，并要符合有关标准的规定。第5章1.115.15.156.6.6.6按钮（1）按钮应为重载防油型和自复归型，并带有刻制的符号牌和接触块。符号牌的刻制应由卖方选择并经买方批准。（2）接点额定值最高设计电压：交流500V和直流250V最大持续电流：10A（交流或直流）最大开断电流：感性交流220V，3A和直流220V，1.1A最大关合电流：感性交流220V，30A和直流220V，15A（3）按钮应符合NEMA标准ICS2的要求。第5章1.115.15.157.7.7.7继电器（1）顺序继电器顺序或监测回路中用于程控的继电器应为重载型，并具有线圈和可转换接点。接点数量应满足程控的要求和与计算机监控系统连接的要求。特殊功能继电器（如开、停机继电器）应采用RS继电器。（2）延时继电器延时继电器应为固态式，带有防尘盖和2个单极双掷接点回路并可调延时。如有规定，还应具有瞬时接点回路。（3）保护继电器保护继电器应按照本技术规范详细要求的规定提供。第5章1.115.15.158.8.8.8电气模拟量指示仪表仪表为数字显示仪表，该仪表应有下述特点：—明亮的桔黄色发光电子二极管显示或液晶显示；—读数至少为4位，12mm高；—黑色仪表板并带有适于盘前安装的装配件及附件；—0.25%精度；—抗干扰及耐压性能应符合IEEE472SWC或GB及试验的要求。数字显示仪表的采用应经过买方的审查和批准。第5章1.115.15.159.9.9.9指示灯（1）型式指示灯为开关板型，指示灯的发光元件采用LED，具有合适的有色灯盖和配套安装的电阻。有色灯盖是透明材料并不会因为灯发热而变软。从屏的前面能进行灯泡的更换，提供所有更换所需的专用工具。所有有色灯盖具有互换性，而且所有的灯为同一类型和额定值。（2）额定值指示灯和电阻的额定值为220V（交流或直流）或与它所工作的电压系统相适应。（3）特殊要求1)电动机起动回路在接触器辅助开关常开接点回路中应串接1只红色指示灯，以指示电动机处于“运行”状态。在接触器辅助开关常闭接点回路中应串接1只绿色指示灯，以指示电动机处于“停机”和控制电源“投入”状态。2)其它回路用于其它各种场合的指示灯和光字信号应由卖方选择并提交买方批准。第5章1.115.15.1510.10.10.10控制、转换和选择开关（1）总则开关板或控制柜盘面安装的手动开关应具有如下特性。（2）型式开关为重载、旋转式。（3）额定值1)最高设计电压∶交流500V或直流250V；2)持续工作电流∶10A（交流或直流）；3)最大开断电流∶感性，交流220V，3A或直流220V，1.5A；4)最大关合电流∶感性，交流220V，30A或直流220V，15A。（4）面板每个开关应有能清楚地显示每一工作位置的面板。面板的标志应由卖方选择并经买方批准。（5）手柄开关手柄的型式和颜色应由卖方选择并经买方批准。第5章1.115.15.1511.11.11.11电气盘柜（1）概述1)结构电气盘柜面板由2.5mm厚以上的薄钢板制成，框架和外壳有足够的强度和刚度。盘高一般为2200＋60mm，其中60mm为盘顶档板的高度，为放置盘铭牌而设置。若为其它尺寸，则需经买方的批准，但排在一起的盘柜高度一致。盘面平整。至少涂有2层底漆，面漆用半光泽漆。壳体内设有内安装板以便安装电气设备。电气盘柜设置必要的通风孔或通风窗。电气盘柜的防护等级为IP43。2)电缆孔对墙上或楼板上安装的壳体，其顶部或底部设有可拆卸的带密封垫的板，以利电缆的引入和引出，并有固定电缆的设施。3)加热器为控制湿度，所有装有电气控制和开关设备的壳体内装有电加热器。壳体的结构和加热器的放置能确保空气循环流畅，并在过热状态时不会损坏设备。加热器额定电压为单相交流220V，并带有安装在壳体内的、温度控制的投入/切除开关。4)灯和插座对柜正面垂直面积大于1.0m2的壳体，其壳体内装有1盏灯和1个插座，以方便运行和维修。灯是白炽灯，并带有护线板和电源开关。插座为双联、10A、两极、三线式。灯和插座的动力电源为单相交流220V，电源回路由其他承包商提供。5)接地柜内底部应装有两根适当额定值的保护接地和二次工作接地铜母排，该铜母排截面应不小于40x5mm2并安装在柜的宽度方向，接地铜母排标有相应接地标识，其中一根与屏柜连通，一根与屏柜绝缘。保护接地铜母排与屏体连通，柜的框架和所有其它不载流金属部件都应与保护接地母线可靠连接；二次接地铜母排与屏体绝缘，应采用绝缘子支撑，二次工作接地及屏蔽线与其可靠连接。铜母线应装有连接接地导体的端子，并应采用良好的防锈措施。该接地母排应至少在两个位置与电站接地网相连，且铜质连接线的截面不小于100mm2。柜上还应提供每个屏蔽设备用的接地端子。（2）组件布置盘面组件的布置均匀、整齐。尽可能对称，便于检修、操作和监视。不同电压等级的交流回路将分隔。面对电气盘正面，交流回路的组件相序排列从左到右或从上到下为U－V－W－N。（3）盘内接线每块盘的左、右两侧设置端子排，以连接盘内、外的导线。每个端子一般只连接1根导线。盘内组件采用绝缘铜导线直接连接，不允许在中间搭接或“T”接。盘内导线整齐排列并适当固定。强电和弱电布线分开，以免互相干扰，活动门上器具的连线是耐伸曲的软线。组件和电缆设有防止电磁干扰和隔热的措施。所有其它组件与电子元件连接时，若组件的工作电压大于电子元件的开路电压时，将有相应的隔离措施。面对电气盘正面，交流回路的导体相序从左到右、从上到下、从后到前，为U－V－W－N；直流回路的导体极性从左到右、从上到下、从后到前为正－负。盘内连接导体的颜色，交流回路U、V、W分别为黄、绿、红色，中性线N为黑色，接地线为紫底黑条；直流正极回路赭色，直流负极回路蓝色。第5章1.115.15.1512.12.12.12电气接线、电缆管路和端子（1）总则1)卖方提供设备与买方提供设备之间应用电缆和电缆管进行电气连接并安装敷设。2)卖方提供设备的各单个元件之间应用电缆和电缆管进行电气连接，该电缆和电缆管应由卖方提供并安装。（2）电缆管路1)买方供应的电缆管为刚性、厚壁、热镀锌钢管。卖方提供设备的电缆管入口，其支架和配件应符合NEMAFB1的要求。2)卖方提供的电缆管可依据卖方选择的标准，但管径不小于电缆外径的1.5倍。（3）电缆和电线1)总则电缆和电线的额定值应符合本节的规定，并应适于其工作环境。在电缆或电线过门铰链之处，应使用具有柔韧性的NEMAK级铜绞线。2)一般控制和动力回路的电线和电缆A.型式：单芯或多芯；动力电缆采用A类阻燃、铜芯、聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、钢带铠装电力电缆；控制电缆采用A类阻燃、铜芯、聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、铜丝编织屏蔽、钢带铠装控制电缆。B.导体：一般为镀锡铜绞线、NEMAB级、控制回路截面积不小于1.5mm2，动力回路不小于4mm2。C.绝缘：型式∶XLPE、SIS等标准∶NEMA电压（交流）∶600V最高连续工作温度∶90℃（干）3)用于低信号电平回路的电缆和控制线A.型式∶双绞线或三绞线，采用A类阻燃、铜芯、聚乙烯绝缘、聚乙烯护套、铜丝编织分屏蔽、总屏蔽、钢带铠装计算机电缆。B.导体∶单芯、退火硬铜，截面积1.5mm2或以上。C.绝缘∶型式∶XLPE、SIS等标准∶NEMA电压∶300V最高连续工作温度∶90℃（干）D.标志∶绝缘导体应根据ICEA方法2或方法4作上色码标志。4)4芯以上控制电缆应留有10%～20%的备用芯，芯数多的电缆取低值，但最少备用芯数不小于2。5)卖方应对本合同供货范围内的全部设备及电缆，编制端子结线图和电缆清册，每根电缆两端应设置与电缆清册上一致的识别编号及回路号，识别编号及回路号按GB执行。电缆清册应按买方认可的格式对每根电缆标明型号、长度、起止位置及安装编号。6)交流U、V、W、N电缆的颜色分别为黄、绿、红、黑。（4）导线端子和端子板1)总则设备内的电气接线应布置整齐、正确固定并连接至端子，使所有控制、仪表和动力的外部连接只需接在设备内端子板的一侧。每组端子板应至少预留20%的端子，任何一个端子板螺钉不得接入多于2根的导线。正负电源端子之间应间隔至少2个空端子。2)端子板端子板应为有隔板的凹式螺丝型端子，端子板的额定值如下∶最高电压(AC)∶不低于600V最大电流(AC)∶30A最大导线尺寸∶10mm2控制和动力回路的端子板应用分隔板完全隔开或位于分开的端子盒内。端子板应有标志带并根据要求或接线图进行标志。电流互感器的二次侧引线应接于具有极性标志和铭牌的短路端子板上。3)导线端子导线应用导线端子与端子板或设备连接。导线端子规定如下∶A.16mm2以下的导线应为园形舌片或铲形舌片，压接式铜线端子。B.16mm2及以上导线应为1孔或NEMA型2孔压接式铜线端子。C.所有导线端子应有与要求或接线图一致的标志。第5章1.115.15.1513.13.13.13动力电源辅助电气设备的动力电源为交流380/220V或直流220V。第5章1.116.16.16管道及附件第5章1.116.16.161.1.1.1概述管道、管道材料、管道支架和吊架应符合至少相当于ANSIB31.1.0“动力管道”的或GB标准，其中，管道尺寸应优先采用ISO标准。管道系统必须拆卸的部位应设置法兰或者活接头连接。直径50mm以上的管道，在满足安装起吊、装卸和运输的要求下，应由卖方的工厂预加工。所有管道内壁应加以清理，装运时管道应配有管塞或管帽。卖方应在工厂图纸上详细地表示出各管道的位置、管径及用途。管道内的液体流速应不超过5m/s。所有的组装管道都应作1.5倍设计压力的试验。所有管道均应按5.1.19节的规定进行涂漆。第5章1.116.16.162.2.2.2油管调速系统的油管采用不锈钢无缝钢管，管件及法兰全部采用不锈钢材料。卖方提供的所有油管路应在工厂内弯制加工成形，焊好法兰，运至现场应无需清理、直接安装。第5章1.116.16.163.3.3.3压缩空气管道压缩空气管道均采用不锈钢无缝钢管。管件及法兰全部采用不锈钢材料。第5章1.116.16.164.4.4.4仪表接管在仪表处应提供不锈钢的截止阀、表用三通阀和接头。指示式温度计的软管应有铠装防护。第5章1.116.16.165.5.5.5管道支架和附件卖方供货的全部管道，应提供足够的管道支架、吊架、墙上托架、管夹。紧固装置和管道系统所需的双头螺栓、螺栓、螺帽、垫圈、耐油密封垫圈、密封件和填料等附件均由卖方提供。所有支架、吊架、托架、管夹均应进行热浸锌处理。第5章1.116.16.166.6.6.6管道连接合同设备的内部管道连接及连接件，其螺纹、法兰面加工及钻孔应符合GB标准的公制规定。合同设备的管道与其他卖方提供的管道相连处，其螺纹、法兰面加工及钻孔应与买方协调。连接件（螺栓、螺帽和垫圈）亦采用GB标准，由卖方提供。同时应适当提供富余的特种管接头。第5章1.116.16.167.7.7.7阀门除另有说明，阀门采用经证实质量性能优良的产品，并经买方同意，同时满足以下要求：(1)油阀采用不锈钢球阀。(2)阀门尽量采用法兰连接，若不能做到，应提交买方审查。(3)没有设置可锁住外罩的阀门应采用保险型或锁锭装置，以防止误动作。第5章1.116.16.168.8.8.8加工/组装除在现场组装或拆卸检修时，整个管路系统应尽量预加工好。油管应分数部分交货，并留有调节余量。各部分的加工应使焊接过接量最小。所有焊缝都应能从内部进行打磨和用钢刷清理，在靠近端部或Ｔ形接头处，应采用法兰连接。第5章1.117.17.17埋入基础的材料为固定设备需要的所有地脚螺栓、基础板和紧固材料（包括管套、螺母和平垫圈）应由卖方提供。第5章1.118.18.18吊具第5章1.118.18.181.1.1.1在所有设备的主要部件上应提供需要系住起吊工具的吊耳、吊眼和起吊工具等。第5章1.118.18.182.2.2.2卖方应提供他认为装卸时有特殊要求的部件的吊具。第5章1.119.19.19工厂涂漆和保护涂层第5章1.119.19.191.1.1.1概述（1）保护涂层应按SSPC－PA1“工厂、现场和维修涂层”、ASTMB456、ASTMB633、ASTMA164进行操作。含有铅和／或其它重金属或被认为是危险的化学物质不得用于保护涂层。（2）全部设备表面应清理干净，并应涂以保护层或采取防护措施。表面颜色在设计联络会上最终确定。（3）除另有规定，锌金属和有色金属部件不需要涂层。不锈钢、奥氏体灰口铸铁和高镍铸铁应视为有色金属。（4）在进行清理和上涂层期间，对不需要涂保护层的相邻表面应保护不受污染和损坏。（5）清理和涂保护层应在合适的气候条件和充分干燥的表面上进行。当环境温度在7℃以下或当金属表面的温度小于外界空气露点以上3℃时，不允许进行此项工作。第5章1.119.19.192.2.2.2表面准备在设备部件表面涂层之前，应采用合适的设备进行清扫，除去所有的油迹、油脂、污垢、锈斑、热轧氧化皮、焊渣、熔渣、溶剂积垢和其它异物。清扫前，对不需要涂层的表面和已有涂层的表面应予以保护，以免受损坏和污染。对已清扫过的表面，在涂层间隙期或者是涂2层涂料的间隙期受到污染的表面，均应重新清扫。对表面的清扫工作，应按下列方法进行：（1）溶剂清洗：先用干净抹布或刷子浸湿溶剂，将表面擦洗，清除所有的油质和污物，最后用干净溶剂和干净抹布或刷子清除残留已清洗表面的残余物薄膜。清洗剂在正常气候条件下，用闪点不小于38℃的矿物酒精溶液或无毒溶剂；在热天，应采用2级浓度矿物酒精溶液，其闪点不小于50℃。涂覆沥青油环氧树脂的表面应采用有效溶剂清洗。（2）喷丸发亮处理：表面先按上述“溶剂清洗”的要求清除掉所有的油迹、油脂和污垢，再对需要涂层的表面，用尖硬的干砂或钢磨粒进行喷砂处理，使金属表面发亮呈均匀的灰白色。用于喷砂的压缩空气应不含油和凝结水分。第5章1.119.19.193.3.3.3涂层工艺（1）在运输过程中暴露在大气中的、经机械加工的黑色金属表面，要用溶剂清洗干净，并涂1层厚的防锈化合物。（2）所有会暴露在大气中的非机械加工的黑色金属表面，需喷砂发亮处理，再涂2层防锈漆。底层防锈漆干膜的厚度不小于50μm。2层防锈漆在干燥后总的厚度不小于75μm。受冷凝作用的表面，应涂覆经买方批准的合适的防结露油漆。（3）卖方及其分包商的标准油漆系列也适用于各种小的辅助设备，例如小功率电动机、接触器、表计、压力开关和类似的设备。（4）所有与混凝土接触的非配合黑色金属埋件表面，应进行机械清扫，并涂1层保护涂层，便于运输和存放。保护涂层应便于安装时清除，以不影响预埋件与混凝土的有效结合。（5）准备现场焊接的不防锈的钢板或铸件的焊缝坡口，需喷砂发亮处理，并涂2层防锈铝底漆。这种油漆应为焊接前不需清除的底漆。（6）盘柜、压力罐、泵组和管道的外表面，应在机械清扫后涂4层指定的装饰颜色涂料，卖方应提供涂料颜色的样板，由买方在设计联络会上确定。盘柜的非工作内表面，须在进行机械清扫后，按卖方的标准涂2层防护漆。（7）油罐铁质金属的全部内表面需喷砂处理，直到露出金属光泽为止，再按卖方的涂层标准涂保护层，卖方应提交证明书，证明所使用的涂料在类似的工作条件下至少已满意地使用了5年。该标准涂料需经买方的认可。第5章1.119.19.194.4.4.4涂料应用（1）所有涂料在应用时，应按涂料厂家的说明充分搅拌均匀。（2）应采取有效的措施，以消除喷涂设备的压缩空气系统中的游离油和水份。喷涂时，应选用与涂层相符的喷嘴压力。喷涂2层以上涂层时，每层涂层不得有淌滴、气孔和凹陷。应在底层涂料干燥、硬化后，再涂上层涂料。（3）卖方应提供足够数量的罐装备用涂料，以供现场修整（包括修补和装饰）所有设备部件表面涂层之用。第5章1.120.20.20液压操作油、润滑脂第5章1.120.20.201.1.1.1液压操作油原调速器的液压操作油采用46号汽轮机油，卖方所提供设备需与之相适配。第5章1.120.20.202.2.2.2润滑脂设备所使用的润滑油脂应符合本招标文件要求。润滑脂的技术参数见表5.1.20-1。表5.1.20-1润滑脂质量标准序号项 目单 位指 标1滴 点℃不低于1352水 分%不大于0.73矿物油粘度(40℃)mm2/s41.4～74.84游离碱NaOH%不大于0.25工作锥入度1/10mm200～240第5章1.121.21.21铭牌与标牌第5章1.121.21.211.1.1.1概述每一项主要和附属的设备应有一个永久固定的铭牌，在铭牌上以清楚和耐用的方式标出序号、制造厂家的名称和地址、规格、特性、重量、出厂日期以及其它有用的数据。指示板、仪表和铭牌上的度量单位应以国际公制单位(SI)表示，并标有名称。为了工作人员和操作的安全，应提供额外的铭牌以表明主要的操作说明、注意事项或警告。另外，盘上装的每一个仪表、位置指示器、按钮、开关、灯或其它类似设备应有永久性的铭牌以表明控制功能。电气接线和仪表（包括继电器）也应标有编号并与电气控制图上的编号相对应。第5章1.121.21.212.2.2.2文字设备铭牌应使用中文刻制，并能抗气候的影响。所有的铭牌应永久性地安装在相应的设备、零件或部件上，其位置应清楚易见。刻制字体应清晰可见。第5章1.121.21.213.3.3.3标牌与标志设备应使用不锈钢指示标牌和标志，包括运行操作与监视、维护与检修标志；安全标牌等。标牌与标志均应采用中文印刷体。第5章1.121.21.214.4.4.4审批装在设备上的铭牌的清单及图样应提交买方审查。第5章1.122.22.22液压密封件用于密封的密封件应是优质产品，凡使用聚四氟乙烯密封的，其含量要适合应用，密封件应有长的寿命。提供密封件规格型号、数量和生产厂家。第5章1.123.23.23备品备件及专用工器具第5章1.123.23.231.1.1.1备品备件（1）概述备品备件应能与主设备相应的部件互换，并应与主设备相应的部件有相同的材料、工艺、尺寸和质量。备品备件必须与主设备的部件分开装箱。箱上应有明显的标记，以便识别箱内所装的部件。卖方应对备品备件进行处理，以防止在贮藏时变质，电气线圈和其它精密的电气元件，必须先装在带干燥剂的塑料袋中，或用其它有效的方法防潮然后装箱。在全部合同设备最终验收后5年内，卖方应保证按不高于合同价格表中所列加上自2025年每年增加2％的费用向买方提供全部所需的备品备件。（2）随主设备提供的备品备件卖方应随主设备按合同文件的规定为设备提供规定的备品备件，并分项列出详细价格，其总价计入设备总价内。备品备件应按要求涂保护层和装箱以适应长期保存。包装箱应标记清楚。（3）卖方推荐的备品备件卖方应提出需要增加的备品备件清单，以及商业运行后10年所需的备品备件清单，并分项列出单价，不计入设备总价内。买方将根据需要另行订购全部或部分这种备品备件。（4）易损部件卖方应提供在安装过程中可能损坏的易损件，这些易损件包括在投标价中，并应列出易损件的数目、名称。安装过程中可能损坏的易损件不计算在备品备件的范围以内。第5章1.123.23.232.2.2.2专用工器具（1）除规定的专用仪器和工具外，卖方应推荐专用的仪器和工具供买方选择。（提供调速器仿真检测仪器、2台调试专用笔记本电脑，核心配置应等于或高于以下配置要求：CPU：IntelCoreUltra7155H/i7-13650HX或AMDRyzen77840HS内存：32GB硬盘：1TB（2）合同谈判时，买方有权增减专用仪器和工具的品种和数量。第5章1.124.24.24互换性卖方为本合同提供的设备的相同部件，其尺寸和公差应完全相同，以保证各设备部件之间的互换性。所有的备品备件的材料和质量应与原设备相同。第5章1.125.25.25设计联络会第5章1.125.25.251.1.1.1设计联络会的规定（1）合同双方应遵守本条款的规定，召开2次设计联络会议，协调合同设备的设计与试验、与安装工程和其它方面的工作与衔接、技术条件、技术问题、设计方案、与其它系统设备的接口、交换资料、工作进度等。（2）每次设计联络会议时间与参加人员数量，除按本合同规定外，由双方协商确定，由卖方编制每次会议的详细计划和日程，并按计划份数准备会议文件资料（包括图纸和电子文件等）和工作设施，报买方同意后执行。（3）在设计联络会议期间，买方或买方代表人员有权就合同设备的技术方案、性能、参数、试验、工作与工程及其它系统设备的接口等方面的问题，进一步提出改进意见或对合同设备设计试验和结构布置等补充技术条件和要求，卖方应认真考虑研究改进、予以满足。（4）每次设计联络会议将以会议纪要确认双方协定的内容，卖方应接受设计联络会议的意见、建议或要求，并在合同执行中遵守。在设计联络会议中如合同条款、技术规范有重大修改时，或涉及合同额外增加费用时，须经过双方授权代表签字同意。设计联络会议，均不免除或减轻卖方对本合同应承担的责任与义务。（5）根据前一次设计联络会议纪要，对遗留的问题等，需要协调或双方进行研究与讨论的补充工作，双方应认真准备，并按会议纪要约定的下一次设计联络会上讨论。（6）除本条款规定设计联络会会议以外，如果有重要问题需要双方研究和讨论，经协商可另外召开设计联络会议，卖方的费用已包括合同设备的价格中。第5章1.125.25.252.2.2.2设计联络会地点和主要内容（1）第一次设计联络会：在合同生效后即参加水轮发电机组设计联络会，会议时间为4天，买方将派8名代表参加。联络会上将讨论和审查的主要内容为：—讨论调速系统的总体布置；—讨论调速器装配；—协调与土建设计相关的管路、电缆布置及基础埋件等事宜；—调速系统机械液压及电气设计原理；—导叶/桨叶主配压阀选型计算书；—讨论双方关心的有关技术问题；—制造计划安排；—质量保证体系；—其它。（2）第二次设计联络会：在卖方制造厂所在地举行第二次设计联络会，具体时间在第一次设计联络会上确定，会议时间为4天，买方将派8名代表参加。联络会上将讨论和审查的主要内容为：—讨论调速系统的详细设计、自动化元件（包括配置、选型、参数）；—主要元件及部件的设计、材料、制造工艺及性能参数；—讨论并确认完成改造范围内设备、电缆、管路等布置；—审查、协调并确认配套设备的选型和产地问题；—讨论买卖双方通过互联网进行信息传递的实施方案、内容，以确保信息的时效性和兼容性；—与监控、保护等系统的接口及协调；—机组开停机流程；—工厂组装试验、出厂性能试验、现场试验有关事项；—服务和培训；—解决第一次设计联络会遗留问题；—其它。第5章1.125.25.253.3.3.3除设计联络会以外，由任意一方提出的所有有关合同设备设计的修正或变更都应经双方讨论并同意。一方接到任何需批复的文件或图纸后28天内，应将书面的批复或意见书面返回提出问题的一方。在本合同有效期内，卖方应及时回答买方提出的技术文件范围内的有关设计和技术问题。同样，买方也应配合卖方工作。第5章1.126.26.26质量保证体系为了对合同设备所有关键制造过程进行质量控制，并使所有合同设备及其制造工艺均达到最高的质量标准要求，卖方将有一套操作性强的质量控制体系。卖方的质量保证体系将符合ISO9000标准。第5章1.127.27.27工厂内制造、组装、试验的见证和技术培训第5章1.127.27.271.1.1.1概述卖方应按合同规定对设备在工厂进行组装和试验。买方代表应参加主要试验的目击见证和对产品的中间组装的检查、验收。当买方对有疑问的产品提出要求进行其它验证设备性能的试验时，卖方应免费执行。第5章1.127.27.272.2.2.2试验要求卖方应在第一次设计联络会上向买方提交10份按招标文件要求买方要参加的工厂装配和试验项目清单。卖方在进行各项试验或检验前40天，应向买方提供10份试验或检验大纲，并说明技术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间安排，以便买方派人参加。在工厂进行的各项设备试验（包括型式试验）或检验后，应向买方提供6套试验和检验报告，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片等。报告经买方审查批准后，设备才能发运。所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件，应作出适当的配合标记和装设定位销，以保证在工地组装无误。第5章1.127.27.273.3.3.3工厂内制造、组装和试验的见证和检查安排买方将派代表参加工厂内组装、试验的目击见证及检查。买方授权的代表在组装试验进行的任何时间和执行产品中间组装的监督、验收和检查期间，可以自由进出车间各地，卖方要给予方便而不收费，并免费提供所需的工具及根据相应的标准提供满意的资料。买方代表工厂内组装、试验的见证和检查的内容如下：--机械电气组装完成后车间检查及试验--仿真及出厂试验第5章1.127.27.274.4.4.4现场技术培训卖方应随投标文件，提出一份对买方技术人员培训的大纲，包括时间、计划、地点、要求等。卖方应指派熟练、称职的技术人员，对买方技术人员进行指导和培训，并解释本合同范围内的所有技术问题。卖方应保证买方技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握设备的生产技术、操作、检验、修理、软件及硬件维护等。在培训期间，卖方应向买方技术人员免费提供指导和培训，免费提供有关的试验仪表、工具、技术文件、图纸、参考资料和其它必需品。第5章2.2水轮机调速系统设备专用技术条款本技术规范仅对4台套调速系统改造设备及附件的基本特性参数和基本技术要求作出规定和说明，不详述各设备的结构和工艺要求。投标人应根据有关标准按本文件的规定并结合自己的技术优势进行设计和制造，提供可靠、优质、能满足安全经济运行的设备，同时在投标人的技术文件中加以说明。第5章2.21.1.1电站运行方式重庆市草街航电枢纽工程是嘉陵江干流规划的第十六级航电工程，是一个以航运为主，兼顾发电，并具有拦沙减淤、改善灌溉条件等效益的水资源综合利用工程。枢纽工程坝址位于重庆合川区草街镇境内，其上游接利泽航电工程，下游接规划中的井口航电工程。坝址控制流域面积159800km2。草街航电枢纽工程水库正常蓄水位203m，总库容22.12亿m³，调节库容0.65亿m³。电站装机容量500MW，安装4台单机容量125MW的轴流转桨式水轮发电机组，多年平均年发电量19.96亿kW.h。草街航电枢纽工程于2002年10月开工，2010年9月30日首台机组通过72h试运行后，正式投入商业运行。本电站按“无人值班（少人值守）”原则设计，采用计算机监控系统控制。第5章2.22.2.2总体要求第5章2.22.2.21.1.1.1调速器应是于合同设备供货时，成熟的，且具有PID调节规律的导叶桨叶双机双调节数字式微机电液调速器，额定工作油压为6.3MPa，导叶及桨叶关闭规律采用原方案，导叶/桨叶主配压阀直径DN100（暂定），导叶和桨叶电液转换装置均采用冗余型式：比例伺服阀+伺服电机，主配压阀应配有自动复中机构，并具有纯机械手动操作功能。第5章2.22.2.22.2.2.2总体设计（1）调速器应具有转速控制、开度控制、功率控制、开停机和紧急停机控制、快速同步、导叶开度限制、导叶与桨叶协联、频率跟踪控制、适应式变参数、在线自诊断及处理，能实现现场及远方的手动、自动进行水轮机启动、停机、紧急停机、快速同步等功能。必须具备投入/退出一次调频功能，当电网频率波动时，应自动参与一次调频，水轮发电机组一次调频应满足电网的技术要求。（2）调速器液压部分应采用成熟和先进的技术。导叶/桨叶电液转换元件采用国外知名专业厂家的比例伺服阀配置+伺服电机冗余配置。机械液压系统中应设有可靠的油过滤装置，液压部件的设计应有防震、防卡、防止油粘滞的措施，以保证机械液压部件正常工作。同时还应设有开环控制的纯机械手动操作机构。（3）微机调速器采用双调节器冗余容错系统加电手动操作系统。冗余系统中的每一个通道，即从输入至输出以及电源，均应采用相同配置，且为相互完全独立，在运行过程中，随时将其中一个通道退出而不能影响调速系统的正常工作且退出的通道能进行停电检修。（4）卖方无论推荐采用何种系统结构，均应保证在调速器内部发生故障时，不造成水轮机运行不稳定和出力波动，在外部系统事故时，能保证机组安全停机。调速器应能现地和远方进行机组的自动、手动开停机和事故停机；通过电站计算机监控系统的机组现地控制单元（LCU），以数据通信和开关量接口两种方式向调速器发送各种调节命令，并采集调速器各种信号。信号接口要求在设计联络会上确定。（5）调速系统应具有良好的可维修性，方便维护、检查、检修与调试，能利用微机对调速器的参数、控制逻辑进行实时监视和在线参数修改。所有提供的设备和装置都应满足规定的设备运输条件要求。第5章2.22.2.23.3.3.3工作容量调速系统应具有足够的容量，在本电站可能出现的各种运行、过渡工况下，导叶和桨叶接力器应能可靠动作，当压力罐出现事故低油压，且作用在导叶上的反向水力矩最大时，调速器应能操作导叶接力器全行程关闭及桨叶全行程动作；当压力罐内操作油压最低时，应能使导叶接力器可靠关闭压紧、可靠投入导叶和桨叶锁锭。导叶全行程定义为：接力器移动0～115%导叶开度，在开启方向没有过行程，在关闭行程终止时应有1%～2%的压紧行程。第5章2.22.2.24.4.4.4时间参数在本招标文件“基本参数”中规定的范围内，导叶接力器和桨叶接力器开启和关闭全行程的时间应能单独调整，应能在调速器运行情况下不拆卸调速器的情况下能修改此时间，并提供可靠牢固的装置锁定调整部件，不能因运行操作而引起调整时间的改变。接力器整定的开、关全行程时间，应使接力器不产生超过允许的最大移动速度。导叶关闭速度应能实现分段调节整定，分段数应根据水力过渡过程计算结果确定。第5章2.22.2.25.5.5.5总体布置（1）调速系统设备总体布置维持不变。调速器电柜和机柜分开布置，调速器机械液压元件布置在回油箱上。调速器机械柜布置于调速器回油箱侧壁，导叶/桨叶主配压阀及其控制装置布置于回油箱顶部，导叶/桨叶主配增加一个柜体作为外罩，起到防尘和美观的作用。（2）调速器机柜和电柜应具有良好的抗干扰、抗冲击功能。柜内强电、弱电布线分开，并安装工作接地排和保护接地排。模拟量通道应装设信号隔离器，电磁阀回路宜增加反向二极管。原调速器机械柜尺寸为600mm×600mm×300mm（长×宽×厚）。原调速器电柜尺寸为800mm×600mm×2260mm（宽×深×高）。暂定柜体颜色为G08果绿色，电柜正面及背面均为单开门，门轴在右，门锁在左，最终颜色及开门方式在设联会确定。（3）调速器机柜和电柜的设计应方便维护、检查、检修与调试。机械柜不设置玻璃门，指示灯、操作按钮、仪表等布置在柜门上，并设置必要的保护罩。所有控制柜应设柜门式面板，以方便参数调整和设备维护，底部有电缆和管路的进出口。仪表和控制装置应布置在柜子的正面，以便于监视和操作。调速器电气控制柜应能容纳调速系统所有的电气部分，包括与调速器液压控制柜及与外部系统联系的端子或接口设备。调速器电气控制柜布置在电站的发电机层。第5章2.22.2.26.6.6.6合适的设计卖方应提供能实现本节技术条款要求的协调而又合适的设计，并最好地符合本工程的实际需要。技术条款中没有规定的，但为调速系统成套和良好运行所必须的，或为改善、提高调速系统的运行质量所必需的任何项目和装置，均应由卖方提供。液压系统中应有合适的油过滤装置，液压部件的设计应有防震、防卡、防止油粘滞的措施，以保证机械液压部件能满意地工作。电气系统应设有过电压、瞬变电压保护以及屏蔽保护。调速系统应根据本技术条款、IEEE、IEC61362标准和GB等有关标准的要求进行设计和试验（以高标准为准）。第5章2.22.2.27.7.7.7参数可调范围调节参数应满足机组稳定运行的要求，并在下列范围内连续可调。（1）永态转差系数／转差率在转速控制方式下，永态转差系数应能在0～10%之间调整，且误差不得超过设定值的10%。在功率控制方式下，转差率应能在0～10%之间调整，且误差不得超过设定值的10%。（2）PID参数PID参数是软件可调的，并应能在线调整。调整范围不小于：比例增益kp：0～20（转速控制模式）0～20（功率控制模式）积分增益ki：0～10l/s微分增益kd：0～5sPID控制方式及其增量还应具有适应式变参数功能。（3）人工频率失灵区人工频率死区应能在额定频率的±2.0％范围内整定。人工功率死区应能在机组额定功率的±5.0％范围内整定。（4）转速调整范围及功率（开度）给定调整范围在速度控制方式下，转速调整范围为：45～55Hz。在功率（开度）控制方式下，功率（开度）给定值调整范围为0～125%的机组额定出力或0~110%机组额定开度。无论是转速控制方式还是功率（开度）控制方式，转速调整和功率（开度）给定值调整的变化速率是软件可调的，从最大发电机出力减少到零出力（或相反）所需的时间应能在20s到200s之间调整。（5）导叶开度给定范围为-1%～120%，调整分辨率0.5%。（6）桨叶随动系统的不准确度应不大于0.8％。第5章2.23.3.3功能要求第5章2.23.3.31.1.1.1调节规律调速器应具有比例、积分、微分并联PID调节规律，频率采用PID调节，功率/开度采用PI调节。PID参数应具有足够的可调增益范围。第5章2.23.3.32.2.2.2适应式变参数调节功能调速器应适应被控制对象的运行工况及参数的变化，包括运行水头、导叶开度、空载或负载工况自动选择PID或PI调节方式及其最佳参数，并按规定好的程序或检测到的内部、外部选择信号自动执行不同增益的PID速度控制。调速系统能够仿真从最大水头到最小水头水轮机的稳定性。仿真器用三种主要参数KP、KI和KD的给定值，按照同一时间的实际水头和导叶实际开度进行模拟。第5章2.23.3.33.3.3.3开机过程控制调速系统采用成熟可靠的开机方式，具有柔性开机功能，能适应电站水头变化，有效防止开机过速。第5章2.23.3.34.4.4.4无扰动切换（1）当一种控制或操作方式需要进行正常运行或事故切换时，应能实现水轮机导叶/桨叶或发电机负荷的无扰动切换。切换时，水轮机导叶接力器的开度变化不得超过其全行程的±1％。（2）应设冗余电源，当工作电源故障时，应自动切换至备用电源。电气装置工作电源和备用电源相互切换时，水轮机主接力器的开度变化不得超过其全行程的±1％。（3）调速器冗余系统切换时引起的接力器行程变化不得大于全行程的0.5%。第5章2.23.3.35.5.5.5导叶/桨叶开度限制调速器应设有导叶/桨叶开度限制功能，可调的导叶/桨叶开度限制应为电气型；固化的导叶/桨叶开度限制应能按水头自动限制出力，防止机组过出力。导叶限制可在现地、远方进行调整及数值显示。第5章2.23.3.36.6.6.6电手动操作机构调速器应配备1套电手动操作机构，该机构具有开停机操作和负荷调整操作功能，在0到100%最大导叶开度范围内能操作水轮机导叶于任意开度，在0一100％最大桨叶开度范围内能操作水轮机桨叶于任意开度。电手动操作机构应配置独立的导叶、桨叶位置控制系统。当调速器的自动调节系统故障时，调速器应无条件无扰动地自动切换至电手动操作机构，并保持导叶开度不变和桨叶角度不变，且不妨碍机组正常和事故停机。在电手动控制方式下，万一机组甩负荷，电手动操作机构应能使机组自动关机到空载运行。第5章2.23.3.37.7.7.7人工频率失灵区调速器应具有产生人工频率失灵区的功能，失灵区应是软件在线可调，该功能应可在现地及远方进行投、切，并对失灵区进行数值显示。第5章2.23.3.38.8.8.8频率跟踪为便于实现机组与系统快速并网或缩短同期时间，调速器应有频率跟踪功能，并应具有优良的调节性能。第5章2.23.3.39.9.9.9时钟同步调速器应能接收电站时钟同步装置的时钟同步信号，以实现全厂时钟统一。时钟同步误差不大于1ms。时钟同步信号取自电站计算机监控系统。电站时钟同步装置具备多种对时方式和多种接口，包括：PPS，PPM，RS-RS485，IRIG-B（DC）等，具体接口和对时方式将在设计联络会上讨论确定。第5章2.23.3.310.10.10.10接口接口要求见5.2.14及5.2.15节。第5章2.23.3.311.11.11.11在线自诊断和故障处理功能调速系统应至少有下面给出的在线自诊断和故障处理功能，其中重要的故障通过调速器电气控制柜上的指示灯指示。所有故障信息应以双接口（接点及通信）方式提供给电站计算机监控系统。每次调速器投入前应对下列故障进行自诊断一遍，无故障后方可开机。(1)程序出错和CPU故障；(2)输入/输出通道故障；(3)通讯模块故障；(4)测速系统故障；(5)导叶反馈系统故障；桨叶反馈系统故障；导叶开度限制装置故障；(6)功率传感器及其反馈通道故障；(7)水头故障；(8)电源系统故障；(9)事故紧急停机回路故障；(10)冗余系统自动切换或自动方式/纯手动操作切换故障；(11)液压系统故障—电液转换单元发卡故障；—主配压阀发卡故障；—转换阀发卡故障；—液压系统不跟随故障；—油温高报警；—油过滤器堵塞报警；—油过滤器除水元件湿度高报警。(12)其它第5章2.23.3.312.12.12.12离线诊断及调试功能调速器应有下面给出的离线诊断及调试功能：—系统硬件及软件故障检查，包括各硬件模块故障检查；—调节参数检查及调试；—程序检查及调试；—导叶－桨叶协联控制检查和调整；—修改和调整程序；—检查、调试和电站计算机的通信及其它接口；—其它。第5章2.23.3.313.13.13.13故障保护（1）调速系统发生5.2.3.11条(1)～(11)中的任何故障均应有相应的处理措施，具体细节在设计联络会上商定。（2）调速器冗余系统中任一通道故障时，不应影响调速系统的正常工作，包括所有功能和性能指标。当调速器的所有自动调节系统故障时，调速系统应自动地切换到电气手动控制方式。调速器的任何故障应不影响机组的紧急停机操作。（3）对调速系统内的重要故障信号均应有现地指示信号，并提供电气独立的接点至电站计算机监控系统。（4）调速系统中每个动作于停机的保护（如过速停机、事故低油压停机、事故低油位停机、主配压阀拒动等），应分别提供3对电气独立的接点至计算机监控系统机组现地单元盘。（5）调速器具有各种在线录波功能和事故追忆功能。（6）调速器电气控制柜和调速器机械控制柜上均配备电手动操作功能，在0～110%导叶开度范围内能操作水轮机导叶于任意开度。调速器还应配备1套机械手动操作机构。第5章2.23.3.314.14.14.14应满足国调中心关于印发西南电网水电机组调速系统优化工作协调会纪要的通知中西南电网水电机组调速系统现场优化改造功能要求。（1）机组调速系统具备基于开度调节的大网、小网、孤网模式，三种模式应具有相同的模型（采用PID调节），3组参数互不相同且均可独立配置。（2）西南-华中直流联网时，机组调速系统应在正常并网时自动选用开度调节的小网模式；西南-华中交流联网时，机组调速系统应在正常并网时自动选用基于开度调节的大网模式。（3）大网、小网、孤网模式中频率死区、限幅、比例系数、积分系数、微分系数、调差系数（bp）等参数独立配置，并可在调速器就地触摸屏人机界面显示。（4）大网、小网模式根据“频率偏差+延时”判据自动切换至孤网模式，并均须具备手动切至孤网模式的功能。（5）大网、小网模式均可自动和手动方式切换至孤网模式运行，但孤网模式不能自动返回大网或小网模式（若自动返回，延时时间设置为无穷大）.（6）并网状态下，机组调速器进行手自动模式切换后，若采用手动模式返回时，应返回至原始自动模式下参数。（7）并网状态下，机组调速器可通过远方（监控系统）方式进行大网、小网、孤网模式相互切换。（8）并网状态下，机组调速器可通过就地（调速系统）方式进行大网、小网、孤网模式相互切换。（9）监控系统应采用硬接线方式下发模式切换指令至调速系统。（10）调速系统运行模式及相应参数组状态信号应在监控系统显著位置显示，切换信号应进入历史事件记录；上述状态信号应同时传送至电网调度端。（11）在孤网模式运行时，应能通过调速系统正常调节机组出力。（12）机组AGC与调速系统一次调频应相互协调，一次调频优先于AGC动作，AGC投入功率闭环调节后应不限制机组一次调频的正常响应。相关原则遵循《水轮机调节系统并网运行技术导则》（DL/T1245）中5.3.11节的相关规定。（13）水电机组调速系统一次调频不宜采用旨在调频死区附近增大一次调节速度或调节幅度的功能（“增强型”）。已投入增强型一次调频的应退出运行。第5章2.23.3.315.15.15.15应满足国网重庆市电力调度控制中心、重庆电网电厂侧一次调频与AGC、监控系统协调控制技术交流会会议纪要要求。（1）机组一次调频应与AGC、监控指令相互协调，一次调频动作期间不能闭锁AGC、监控指令，当一次调频动作期间接收到新的AGC、监控调节指令后，机组应能执行新的AGC、监控指令。（2）电厂侧新增在系统频率偏差较大情况下抑制AGC反向调节功能，当电网频率低于额定频率给定门槛时（可变参数，暂定0.1Hz），电厂应不执行AGC减负荷指令；当电网频率高于额定频率给定门槛时，电厂应不执行AGC加负荷指令。（3）当一次调频动作时，不管任何原因，未经电网调度同意，电厂端不得人为退出AGC，防止电厂侧无法及时接收电网下达的调度指令；同时在孤网模式运行时，或系统频偏大于0.5Hz，AGC系统挂起时，各电厂应具备远方调整机组负荷的功能，以及时执行电网负荷调节指令。第5章2.23.3.316.16.16.16调速器应能根据外部系统的操作命令、调速器工作状态及过速保护的动作信号等条件来判断不同的停机工况，实现机组的正常停机控制。第5章2.23.3.317.17.17.17调速器控制系统应配置3个三相四线制功率变送器，用于测量机组功率，并作为调速器功率闭环调节时的反馈量。功率变送器采用冗余配置，卖方为每台机组分别提供3套双模拟量输出通道的功率变送器，功率变送器应能接收电站提供的电流互感器CT（1A）、电压互感器PT（100V）信号。调速器每套控制器均应分别至少配置3块独立的模拟量输入模块，功率变送器输出的模拟量信号应分别接入控制器不同的模拟量输入模块。第5章2.23.3.318.18.18.18调速系统应具备一次调频功能。调速器柜上设置“一次调频投入”开关或按钮，调速器通过该开关信号自动识别一次调频功能是否投入。当调速器在“发电”工况，且一次调频功能投入时，调速器自动根据网频信号及启动定值范围判断是否进入一次调频范围，然后根据相应逻辑功能进行限幅增减负荷，同时发出“一次调频动作”信号，上送电站监控系统机组LCU。第5章2.23.3.319.19.19.19调速器应具备调节器A、B套双机通信功能、数据交互功能、无扰切换功能。第5章2.23.3.320.20.20.20调速器应满足并网状态下建模测试要求。第5章2.23.3.321.21.21.21调速器应满足并网状态下一次调频多点试验要求（至少4个点）。第5章2.23.3.322.22.22.22大网、小网及孤网控制策略，根据渝鄂背靠背投产后西南电网对水电机组调速器控制策略要求进行升级优化，满足相关要求。第5章2.23.3.323.23.23.23调速器应具备试验专用信号输出接口，方便涉网试验接线不与正常控制接线冲突，降低涉网试验过程风险。第5章2.24.4.4性能要求调速系统安装后，应满足下列性能要求。第5章2.24.4.41.1.1.1稳定性当机组在额定转速空载运行和带孤立负荷时，调速系统应能控制机组转速稳定运行。当发电机与电站其它发电机或电力系统并联运行时，调速系统也应能在零到最大出力范围内控制机组出力稳定运行。如果水轮机和引水管道的水力系统本身是稳定的，只要满足下列条件，即认为调速系统是稳定的：机组在额定转速空载工况自动运行时，由调速系统控制的机组转速波动值不超过额定转速的±0.15%，试验时，连续测量时间为3min。调速器稳定运行时，如果测速装置输入信号、水头信号、功率信号或接力器位置信号消失时，应能使机组保持所带的负荷，水轮机主接力器位移变化不得超过其全行程±1%，但不得影响机组的正常停机和事故停机。第5章2.24.4.42.2.2.2静态特性（1）调速器应有良好的静态特性，在接力器全行程范围内转速对接力器位置的关系曲线应近似为一直线，其最大非线性度不超过2％。（2）转速死区在永态转差系数bp=4%时，接力器的转速死区不得超过额定转速的0.02％，在水轮机静止及输入转速信号恒定的条件下接力器摆动值不超过0.1%。桨叶接力器随动系统不准确度不超过0.8％。实测协联曲线与理论协联曲线偏差不大于桨叶接力器全行程的±1％。第5章2.24.4.43.3.3.3动态特性（1）手动空载工况，励磁系统自动运行且机端电压变化不大于额定值的±0.25％、接力器3min内位置漂移不超过±2％的条件下，水轮发电机组3min转速摆动相对值不超过±0.24％。（2）当手动空载转速摆动相对值满足上述要求时，自动工况水轮飞单机组3min转速摆动相对值不超过±0.18％；若手动空载转速摆动相对值大于上述要求时，自动空载转速摆动相对值不得大于相应手动空载转速摆动相对值。（3）机组启动开始至机组空载转速偏差小于同期带（＋1％～－0.5%）的时间tSR不得大于从机组起动开始至机组转速达到80%额定转速的时间t0.8的5倍。从机组甩100％额定负荷后，在转速变化过程中，超过稳态转速３％额定转速值以上的波峰不超过两次；从机组甩负荷时起，到机组转速相对偏差小于±1％为止的调节时间tE与从甩负荷开始至转速升至最高转速所经历的时间tM的比值不大于8；甩负荷后机组的最低相对转速不低于0.9。（4）接力器不动时间机组出力突变10%额定负荷，从机组转速变化为额定转速的0.02%开始，到导叶接力器第一次可测移动的时间间隔不超过0.2s。第5章2.24.4.44.4.4.4稳定性调整调速系统动态性能应达到并具有比例、积分和微分功能；且各自带有独立的、连续可调的增益控制装置。每个控制装置的调整范围应适合各受控系统的动态特性。这些控制装置应安装在每个组件的板面上，且在调速系统运行时亦是可调的，有适应性变参数功能，并应满足机组并入电网后AGC和一次调频的要求。第5章2.24.4.45.5.5.5任何工况下，导叶和桨叶随动系统开环放大系数采用适应性变参数控制。第5章2.24.4.46.6.6.6漂移值（1）手动状态下，接力器处于稳定位置时10min内的位移漂移量，在离网状态，不得超过其全行程的±0.2％。在并网运行状态下，不得超过其全行程的±0.5％。（2）在调节参数、指令信号及输入信号不变的条件下，油压在正常工作范围内变化时，所引起的主接力器位置漂移量不得超过其全行程的±0.5％。（3）调速器的综合漂移值折算到转速相对值：不得超过0.5％。第5章2.24.4.47.7.7.7电磁兼容性（1）电气装置应能承受来自电源、信号源和控制端口的干扰，以及周围环境的辐射电磁场干扰，同时设备本身的电磁干扰应减小到最低程度。（2）至少要参照GB／T17626.4进行电快速瞬变试验，在电气和电子设备的电源端口、信号和控制端口耦合快速瞬变脉冲群干扰信号，在供电电源端口，保护接地时，试验电压峰值为2.0kV；在I／O（输入／输出）信号、数据和控制端口，试验电压峰值为1.0kV。（3）施加干扰时，电气装置的功能和动作应正确无误，接力器不应有异常动作。第5章2.24.4.48.8.8.8转速检测转速检测装置应产生与机组旋转速度成比例的输出信号。该信号不应受机械振动或各种电磁参数变化的影响。（1）测速性能要求1）在额定转速±10%范围内，静态特性曲线应近似直线，其转速死区应符合设计标准值；在额定转速±2%范围内，其放大系数的实测值偏差应不超过设计值的±5%。2）电气测速装置最小工作信号电压应不大于规定值。（2）缓冲装置输出特性应平滑且近似为指数衰减曲线，与理论曲线比较，其时间常数偏差不超过±10%。第5章2.24.4.49.9.9.9失电自复中和失电关闭功能调速器应具备失电自复中和失电关闭两种功能，可根据要求进行切换。电－液和电－机转换器在其电源消失时主配压阀应有回中功能。在稳定状态，其电源消失时接力器行程变化不得超过全行程的±1％。在控制器故障如测速装置输入信号、水头信号、功率信号或接力器位置信号消失时，应能使机组保持所带的负荷，水轮机主接力器的开度变化不得超过其全行程的±1％，同时要求不影响机组的正常停机和事故停机。第5章2.24.4.410.10.10.10调速系统可靠性（1）自动工况可利用率99.95％；手动＋自动工况可利用率100％。（2）平均故障间隔时间（MTBF）12000h，在此期间不得因调节装置故障而被迫停机。（3）退役前的使用年限不少于20年。第5章2.25.5.5运行要求第5章2.25.5.51.1.1.1概述调速系统应满足本文规定的运行要求。除非另有规定，无论在本技术规范中提到与否，卖方应提供与远方控制系统接口所需的所有辅助设备。对于调速系统各种运行方式的切换操作，应保证机组有功、转速及开度不产生扰动。第5章2.25.5.52.2.2.2控制模式调速系统具有三种控制模式：频率控制，功率控制和开度控制模式。功率控制和开度控制模式之间，可通过调速系统电柜或远方计算机监控系统实现各种控制模式的切换。调速系统具有孤网并网模式。可通过调速系统电柜或远方计算机监控系统实现各种控制模式的切换。第5章2.25.5.53.3.3.3控制方式调速器应有三种控制方式：远方自动、现地自动和现地手动。三种控制方式的优先级依次为：现地手动、现地自动和远方自动。调速系统现地手动控制方式分为两种：1）电柜（或合适的位置）上设置电手动按钮，发送脉冲信号控制导叶/桨叶开度，采用开环控制方式。2）在机柜（或合适的位置）上设置纯机械手动按钮，在失电或检修情况下，可对导叶/桨叶开度进行开环控制。第5章2.25.5.54.4.4.4运行方式切换调速系统可进行以下运行方式的切换操作：（1）可进行现地、远方切换；（2）可进行自动、手动切换；（3）可进行频率、功率、开度调节模式的切换；控制模式（频率控制、功率控制、开度控制）切换时，水轮机导叶接力器的开度变化不得超过其全行程的±1％；（4）可进行频率跟踪功能的投入、切除；（5）可进行人工频率死区的投入、切除；（6）可进行自动水头、人工水头切换；（7）一次调频投入、切除。（8）在进行上述运行方式切换时，应保证机组有功、转速及开度不产生扰动。第5章2.25.5.55.5.5.5开机调速器可现地开机或由电站计算机系统远方控制机组开机，无论现地开机还是远方开机，调速器应自动控制机组转速至额定值，在断路器合闸前，机组应能自动跟踪系统频率或频率给定，并能人工相互切换。在现地手动控制方式下，调速器应能在规定的转速调节范围内控制机组在设定转速下稳定运行。自机组启动开始至空载转速（频率）达到同期带，即99.5%fr~101%fr所经历的时间fSR不得大于从机组启动开始至机组转速达到额定转速nr(或额定频率fr)的80%之升速时间t0.8的5倍。当机组关机后，调速器将使桨叶开度位于启动开度。第5章2.25.5.56.6.6.6空载运行调速系统应能控制机组在设定的转速下空载稳定运行。在自动控制方式下，调速系统应能控制机组自动跟踪电网频率或设定频率。当接受同期命令后，调速系统应能快速进入同期控制方式。在空载运行方式下，导叶开度限制稍大于空载开度。空载运行信号应取自发电机出口断路器信号和功率信号。第5章2.25.5.57.7.7.7并网运行在并网运行控制方式下，调速系统能调整机组出力的大小，并可接受电站计算机监控系统的控制信号。并网运行信号可由相关断路器信号和功率信号综合判断。第5章2.25.5.58.8.8.8停机调速器具有两段关闭功能，分段点及分段时间应满足水力过渡过程计算的需要。调速系统在下列情况下应使水轮机停机：（1）正常停机：能实现现地或远方操作停机，断路器在零出力跳闸后，导叶应全关。（2）紧急停机：机组紧急停机时，外部系统下发紧急停机令或操作员手动操作紧急停机按钮时，紧急停机电磁阀动作，调速器以允许的最大速率关闭导叶、开启桨叶到最大开度。（3）事故停机：当调速器失灵时，事故配压阀动作，确保机组可靠停机。（4）过速保护停机：为有效地保护机组，抑制机组转速上升，调速系统设计有过速保护装置，保证机组可靠停机。设2对信号接点，一路信号送至计算机监控系统，另一路信号送水轮机事故保护PLC进行事故停机。纯机械过速装置通过油压直接动作事故配压阀直接关闭导叶。（5）闭锁：在找到事故原因并加以消除以前，事故停机和紧急停机回路应一直保持闭锁状态，只有通过手动操作复归按钮或通过计算机复归程序才能复归。第5章2.25.5.59.9.9.9一次调频（1）满足电网对草街航电枢纽远程一次调频、AGC控制要求。（2）其它功率或频率控制系统（AGC、有功功率闭环调节等）应与一次调频相协调，不应限制一次调频功能。（3）当电网频率波动时，一次调频功能投入时，调速系统控制机组自动参与一次调频运行，频率测量分辨率应不大于0.002Hz，水电机组一次调频控制系统运算周期应不大于40ms。（4）每个独立的一次调频控制单元，其导叶接力器行程反馈信号、频率或转速信号、有功功率信号均应采用“三取二”等冗余配置，冗余输入/输出（I/O）测点应分配在不同的模件上。（5）水电机组一次调频的人工死区控制在±0.05Hz。（6）水电机组调差系数不大于3%。（7）应设置运行最大功率限幅功能，防止一次调频动作后超过允许的最大功率运行。第5章2.25.5.510.10.10.10孤网运行当电站机组在孤网运行时，调速器应能控制机组在开度调节方式下运行。调速器在孤网运行时自动选定孤网运行负荷工况的调节参数，该参数经过建模、仿真试验和孤网负荷调整试验优选选定。在孤网负荷波动或负荷突变时，调速器应能调节机组出力的大小，可接收远方增减开度指令，并控制孤网频率在国标规定的电网频率允许的范围之内。第5章2.25.5.511.11.11.11操作方式（1）现地操作为满足现地操作及监视要求，在调速电气控制柜和调速器液压控制柜上至少应能进行下列操作，并有相应的指示。1)调速器机械柜在调速器机械柜现地，可通过开关和按钮进行下列操作：A.液压系统现地/远方切换；B.事故紧急停机按钮；C.导叶锁定投/切操作；D.机组转速、功率的增、减；E.导叶开度的增、减；F.桨叶开度的增、减。2)调速器电气控制柜A.现地/远方控制转换。远方控制方式时，调速器接受电站计算机控制系统的控制。在现地控制方式时，操作员通过现地按钮或现地人机界面进行操作，“远方”控制应被闭锁。B.自动/手动运行方式选择。自动位置为仅采用调速器的自动调节系统（PID或PI控制）进行调节操作。手动位置为仅采用电手动操作机构进行导叶/桨叶的开度操作。C.在调速器电气控制柜现地，可通过开关和按钮进行下列操作：－现地/远方控制切换；－手动/自动控制切换；－转速/有功调整增减；－导叶开度增减；－桨叶开度增减；－事故紧急停机。为了便于运行维护人员调试操作系统，上述操作也应能在调速器液压控制柜上实现。D.在调速器电气控制柜现地，可通过现地人机界面(HMI)进行下列操作：－调速器冗余系统的主、备用机选择；－人工频率失灵区投、切；－频率跟踪功能投、切；－远程一次调频投/退功能；－一键实验功能。（2）远方操作调速器的远方操作包括下列各项，卖方也可提出建议方案供买方批准。1)接收下列的远方控制指令进行控制A.正常开、停机：接收远方的机组正常开、停机指令，进行正常开、停机的顺序控制；B.紧急停机：接收远方的机组紧急停机指令，进行紧急停机顺序控制；C.转速/有功增
投标 / 标书制作要点（原创）
本航电枢纽机组调速器系统设备改造涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。重庆项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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