重庆侧柱整体制作 导向座整体制作 侧柱 组焊 横带 钢板切割 钢管切割招标公告（重庆长征重工有限责任公司2026）
询价书名称：分谈分签+重庆长征重工有限责任公司+侧柱、补强座等外协GDZB-2025-138的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
561012
侧柱整体制作
件
2026-04-30
2
561012
横带折弯
件
2026-04-30
3
561012
小横梁(工字钢)切割
件
2026-04-30
4
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纵向梁(工字钢)切割
件
2026-04-30
5
561012
补强座2整体制作
件
2026-04-30
6
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导向座整体制作
件
2026-04-30
7
561012
下门框折弯
件
2026-04-30
寻源要求
询价单位：重庆长征重工有限责任公司
签约单位：重庆长征重工有限责任公司
报价截止时间：2026-02-03 12:00
允许部分物料报价：是
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：
经办人信息
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附件
GDZB-2025-138侧柱、横带、工字钢、补强座、下门框报价函.docx
合同模板.doc
中国船舶长征重工侧柱、横带、补强座、工字钢、下门框外协采购需求公告信息GDZB-2025-138.doc
CZ-WX-26-038 C70E侧柱横带折弯外协技术协议.doc
CZ-WX-26-039 C70E侧柱组成组焊外协技术协议.doc
CZ-WX-26-040 C70E工字钢切割下料外协技术协议.pdf
CZ-WX-26-042 侧柱内补强座组成及导向座组成外包技术协议.pdf
侧柱内补强座组成外包技术协议 - 副本.doc
数控切割下料产品外协（外包）技术协议.doc
重庆长征重工有限责任公司：在贵公司网站上，看到编号为（GDZB-2025-138）的采购需求信息（或收到贵公司的采购邀请函），我公司对贵公司所提出的要求，有完整和清晰的认识，并承诺完全满足贵公司提出的要求。现我公司报价如下：序号产品名称工序数量及计量单位含13%税单价（元/件）产能(收到长征原材料3天后)备注1侧柱下料折弯7200件 件/天组焊2横带折弯3600件 件/天3小横梁(工字钢)切割9600件 件/天4纵向梁(工字钢)切割1200件5补强座2钢板切割(含切孔)7080件 件/天钢管切割(4支)折弯成型(含二次切割)组焊(筋板、钢管)、打磨油漆涂装6导向座整体制作2360件 件/天7下门框折弯9600件 件/天8废钢回收根据长征提供排版图和切割钢板数量确定根据“钢之家”网站当期重庆地区废钢分类价格确定1、以上报价含13%税，含往返运费；2、以上产品可根据长征重工实际情况选单独执行或执行部分；3、如我司为拟定中标单位，我司愿意配合贵司样件试制，样件试制不合格，不收取任何费用，并赔偿贵司原材料费用。我单位已知晓上述要求，请贵公司收悉为感！公司（公章）：经办人（签字）：经办人电话：日期：承揽合同定作人：重庆长征重工有限责任公司（以下简称甲方）承揽人：（以下简称乙方）合同编号：GDC-2026-签订地点：重庆市大渡口区签订日期：2026年月日甲、乙双方本着自愿、平等、公平和诚实守信的原则，依据《中华人民共和国民法典》及相关法律法规，经双方协商一致，就甲方购买乙方货物事宜达成本合同，以资共同遵守。第一条定作物情况1.1品名、规格、数量、单价等序号产品名称工序数量/件不含税单价（元/件）含13%税单价（元/件）交货期1侧柱下料、折弯7200按定作人书面计划执行组焊2横带折弯36003小横梁切割9600纵向梁切割12004补强座2钢板切割(含切孔)7080钢管切割(2支)成型(含二次切割)组焊(筋板、钢管)、打磨油漆涂装5导向座整体制作23606下门框折弯9600第二条合同价款2.1合同价款总额：。2.2付款方式：经甲方验收确认合格后，乙方根据甲乙双方确认的对账单开具相应数量和金额的含13%增值税专用发票，甲方挂账后滚动付6个月财务承兑、e信通、云信。（税率、付款方式如有不同的，在报价函中请予注明）。2.3乙方未按照甲方的要求及时向甲方开具可以抵扣税款的增值税专用发票（发票应注明甲方合同号），造成甲方无法及时认证、抵扣发票等情形出现时，乙方应向甲方承担赔偿责任，赔偿范围包括但不限于可抵扣的直接税款、滞纳金、罚款及相关直接损失。第三条质量要求及技术标准：3.1质量要求：按甲方提供的图纸及相关技术条件执行。3.2技术标准：按甲方提供的图纸及相关技术条件执行。3.3以封存样品为质量标准的,应当由双方代表当面封签,并妥为保存。第四条双方选择采用以下方式提供原材料4.1用甲方原材料完成工作，乙方收到甲方提供的原材料之日起2日内检验完毕，不符合要求的，应在收到后1日内通知甲方调换或补齐。乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件，否则甲方有权解除本合同，并要求乙方还原产品原貌，乙方承担相应的赔偿责任。第五条技术资料、图纸的提供5.1甲方负责提供技术资料和图纸等相关技术资料，并进行技术交底。5.2乙方在依照甲方的要求进行工作期间,发现提供的图纸或技术资料要求不合理,及时通知甲方,甲方应当在接到通知之日起2个工作日内回复并提出修改意见。5.3乙方对因合同履行所获得的甲方的技术资料或其他文件材料负有保密义务，未经甲方许可不得留存技术资料和复制品，也不得以任何方式泄露给任何第三人。第六条过程控制、质量监督及检验验收标准和方法6.1过程管控：按甲方提供的图纸、技术协议及相关技术条件执行。6.2质量监督：按甲方提供的图纸、技术协议及相关技术条件执行。6.3验收标准：按甲方提供的图纸、技术协议及相关技术条件执行。6.4验收方法：按甲方提供的图纸、技术协议及相关技术条件执行。6.5甲方验收乙方所完成定作物的时间：甲方收到定作物之后2天内。6.6甲方验收乙方所完成定作物的地点：重庆市大渡口区重庆长征重工有限责任公司。6.7验收前乙方应当向甲方提交图纸、技术协议及相关技术条件规定的必需的技术资料和有关质量证明，乙方须保证产品实现过程的质量记录完整、清晰、易于检索。甲方有查阅的权利，未经乙方同意，甲方不得泄露给第三方。第七条交（提）定作物的时间和地点7.1双方约定由乙方送交定作物■：7.1.1送交定作物的时间：以甲方书面通知为准。7.1.2送交定作物的地点：重庆市大渡口区重庆长征重工有限责任公司。7.2任何一方要求提前或延期交（提）定作物,应当事先与对方达成协议，所达成的协议与本合同有同等的法律效力。7.3交（提）定作物日期的计算：乙方自备运输工具送交定作物的，以甲方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以乙方通知的提取日期为准，但乙方在发出提取定作物的通知中，必须留给甲方以必要的途中时间。7.4产品交货前，乙方需开具产品合格证，甲方检验人员进行抽查，若连续3批次的产品抽查不合格，甲方有权终止合同。第八条包装要求及费用负担：8.1包装要求：按甲方提供的图纸、技术协议及相关技术条件■/无□8.2费用负担：甲方负责□/乙方负责■。8.3乙方应根据类似货物运输惯例，对加工物采取必要的防潮、防雨、防锈、防腐蚀、防振动、防撞击及防止其他损害的保护措施和包装，乙方应保证产品能够经受多次搬运、装卸。8.4乙方所使用的包装物应是安全、环保的，在运输、装卸、储存、搬运过程中不会损害产品本身及人身健康与环境。第九条运输方式及费用负担9.1定作物的运输方式：汽车运输■/火车运输□/水运□/其他方式□。9.2产品、产品用油漆运输及运输费用由甲方□/乙方■承担。第十条定作物的保修（本条不适用）10.1定作物保修期：按送交定作物的时间开始计算为保修期。10.2在保修期内乙方免费提供保修服务。第十一条违约责任11.1如因乙方原因拒不履行合同的，甲方有权解除合同，并要求乙方承担合同总金额30%的违约金，违约金数额不足以赔偿由此给甲方造成的损失的，乙方还应向甲方赔偿损失，包括但不限于由此引起的甲方客户向甲方索赔的金额、甲方超额支付的运费等费用。11.2乙方未按合同约定的质量交付定作物：（1）若甲方同意接受的,应当按质论价;根据甲方检验人员出具的不合格处理单审理让步接收产品处理的：①一般质量特性按本合同产品单价95%结算。②重要质量特性按本合同产品单价90%结算。③关键质量特性按本合同产品单价80%结算；（2）不同意接受的，应当负责修理或调换。经过修理或调换后，仍不符合合同约定的质量标准，甲方有权拒收，乙方应向甲方承担由此造成的一切经济损失，该损失范围包含但不仅限于甲方的实际损失，赔偿数额含甲方提供的材料费及甲方的加工费，具体赔偿金额由以甲方财务部门最终核算的数据为准。11.3乙方交付定作物少于合同约定的数量,甲方仍然需要的，乙方应当补齐，补交部分若超过合同约定交付期限的按逾期交付处理；少交部分甲方不再需要的,甲方有权解除合同,因此造成的损失由乙方自行承担。11.4乙方未按合同约定包装定作物,需返修或重新包装的，乙方应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。因包装不符合同约定造成定作物毁损、灭失的，由乙方赔偿损失。11.5乙方应按合同约定时间交付产品，开口合同的交付时间以甲方书面要求的交付时间为准。如逾期交付，每逾期一日，则乙方须按2000元/天标准向甲方支付违约金。逾期7日以上仍未交付的，甲方有权单方解除本合同，并要求乙方按合同价款30%的标准向甲方支付违约金，违约金数额不足以赔偿由此给甲方造成的损失的，乙方还应向甲方赔偿损失。如发生甲方客户因乙方延期交付向甲方索赔的情况，乙方应承担延期交付给甲方造成的一切损失，包括但不限于甲方客户向甲方索赔的金额、甲方超额支付的运费等费用。11.6未经甲方同意,乙方提前交付定作物,甲方有权拒收。11.7乙方由于保管不善致使甲方提供的原材料、设备、包装物及其它物品毁损、灭失的、应当偿付甲方因此造成的损失。11.8乙方未按合同约定的办法和期限对甲方提供的原材料进行检验,或经检验发现原材料不符合要求而未按合同约定的期限通知甲方调换、补齐的,由乙方承担相应的损失。11.9乙方擅自调换甲方提供的原材料或修理物的零部件,甲方有权拒收,乙方应赔偿甲方因此造成的损失。如甲方要求重作或重新修理，应当按甲方要求完成,并承担逾期交付的责任。11.10乙方未按甲方的技术保密要求采取妥善措施，造成甲方的保密性技术泄漏，或被窃取的，乙方应向甲方承担违约金50万元。11.12因乙方原因致使定作物造成的侵权责任和损失，由乙方承担。11.13未经甲方的书面许可，乙方不得将本合同项下的任何工作转包或分包给第三方。否则，甲方有权解除合同，并要求乙方承担合同总金额30%的违约金。11.14甲方有权根据自身生产经营情况并结合产品需求以及产品价格的变化，在甲乙双方不能协商一致时单方解除合同，乙方应退还甲方已经支付的全部价款（包括但不限于履约保证金、预付款等）。第十二条产品的所有权甲方始终拥有本产品所有权，乙方在任何情况下都不得行使留置权，若乙方强行行使留置权的，应当承担合同金额20%的违约金。第十三条产品毁损、灭失的风险产品毁损、灭失的风险在产品在交付甲方之前由乙方承担，产品送达甲方指定地点且验收合格后由甲方承担。第十四条保证条款14.1乙方保证签订本合同之代表人为合法且具备乙方充分授权之人。14.2乙方保证其对提供给甲方的产品享有合法的所有权和处分权，不存在任何抵押权、留置权及其它权利，不会妨碍甲方对该产品的使用。14.3乙方保证其提供的产品在材料上（乙方提供材料的情况下）和制造工艺上符合法律法规以及双方约定的技术质量要求，并保证产品是安全的，不存在安全隐患，在正常的操作过程中不会造成人身及财产损害。14.4乙方保证其提供的产品是全新制造的。14.5乙方保证产品适用于通常标准并适合于甲方的生产目的。14.6乙方保证交付的产品符合乙方随货提交的有关质量合格证明文件的质量要求。第十五条保证金15.1为确保甲方供应链运转顺畅，避免出现乙方供货随意性，包括以各种除《承揽合同》中约定的不可抗力条款外理由拒交货、延期交货影响甲方生产、出货的、或者不按采购订单约定提前交货；或者乙方供货的零配件、原材料等因质量问题造成甲方不必要的损失的。现甲乙双方共同约定，乙方在于甲方签订合同之初，向甲方交纳人民币30000.00元（大写：叁万元整），以作为向甲方供货保证，乙方现有保证金或质保金可视作为本合同保证金。15.2一旦甲、乙双方终止合作，经双方确认清理完所有往来账款和合作事宜后，甲方在双方确认了生效的终止协议发出30个工作日内归还乙方交纳的保证金。乙方向甲方交纳的供货保证金为全期无息金额。期间乙方不得拖欠本单位工人工资。15.3如属因乙方交纳保证金后，又无法满足向甲方供货，或供货达不到甲方技术图纸要求等，甲方有权不返还乙方交纳的供货保证金。第十六条质保期（本条不适用）15.1本产品质保期为/，自产品交付给甲方，由甲方验收确认合格之次日起计算。15.2质保金：本次收取质保金/元（大写：/），乙方现有质保金在甲方处，可视作为本项目质保金，甲方在合同有效期结束后，检验乙方所有产品合格交付后30日内向乙方一次性无息付清，期间乙方不得拖欠本单位工人工资。15.3本合同保证金和质保期金不同时收取，只收取其一，可在合同履约完成后将保证金转换为质保金。15.4质保期内，如产品出现故障，乙方应负责免费更换。乙方应在得到甲方包括但不限于电话、传真、邮件等方式通知后与甲方协商时间内进行更换。如乙方未能在约定时间进行更换，则甲方有权另行安排其他人员予以维修或者另行采购相应货物，由此所发生的费用及给甲方造成的损失应由乙方承担。第十七条知识产权、商业秘密17.1乙方保证：甲方在使用产品的全部或一部分时，免于遭受第三方知识产权（包括但不限于专利权、商标权、著作权及非专利技术）提起诉讼、仲裁或任何请求。如果发生上述事件，均由乙方负责处理，并承担由此产生的一切费用。17.2任何一方参与本项目的人员均应保守因履行本合同而知悉的另一方的商业秘密、技术秘密，包括但不限于设备技术参数、配置标准、设备价格、设备规格等。未经一方书面同意，另一方不能将任何合作中知悉的任何情况透露给第三方，否则，应向守约方承担货物金额30%的违约金。如果该违约金数额不足以赔偿给另一方因此造成的损失，还应继续赔偿有关损失。第十八条环境、职业健康和安全18.1乙方应当确保在产品制造过程中使用的材料和制作工艺符合国家标准，保证施工现场符合国家法律政策要求。18.2甲方检验员如需在乙方制造场所进行检验时，乙方有责任提供给甲方检验员一个安全的工作环境，并且告知其潜在的危险。18.3乙方工作人员在甲方施工现场进行服务时，应该遵守甲方施工现场的“安全/环境管理规定”，听从甲方施工现场安全工程师的指挥。18.4乙方用于包装货物的包装材料应是符合环保要求的包装材料。18.5乙方负责货物运输时应采取实际措施，确保不对沿途环境和甲方施工现场造成不良影响。由于乙方的疏忽对沿途环境和甲方施工现场造成不良影响而产生的经济损失，由乙方承担。第十九条不可抗力及争议解决产品购销双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关证明以后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。因签订或履行本合同发生的一切争议，甲、乙双方应先行协商解决，如协商不成，任何一方均可向甲方所在地的人民法院提起诉讼。第二十条廉政条款20.1为加强公平竞争，增加合同履行过程中的透明度，保障双方的共同利益，严禁乙方以任何方式给予甲方人员现金或实物回扣、无偿服务等。一经查实甲方将有权单方解除本合同，对甲方因此遭受的损失（包括直接损失及合理预期的间接损失），甲方保留向乙方追索相应赔偿的权利。20.2乙方承诺将加强员工廉政教育，甲方人员主动直接或间接暗示要求其提供第20.1条所禁止的各项好处时，乙方可向甲方纪检部门举报，甲方将对举报人姓名保密，如果证据确凿，情况属实，甲方将对其相关人员或主管按公司有关奖惩办法进行严肃处理。第二十一条附则20.1本合同在履行过程中如有未尽事宜，甲、乙双方可另行协商后签订补充协议，作为本合同的附件，与本合同具有同等法律效力。20.2本合同及附属技术协议均为一式肆份，甲、乙双方各执两份，均具有同等法律效力。20.3本合同自甲、乙双方签字、盖章之日起生效。20.4本合同有效期为合同签订之日起至2026年12月31日或在购买的产品服务期或保修期结束之日起，以时间后到者为准，本合同自动失效。21.5乙方对本合同中约定的乙方权利义务以及出现违约时应承担的违约责任及违约金已完全知晓，并自愿按本合同条款执行。21.6乙方违约时，除依法承担本合同条款约定的违约责任外，还应承担甲方为维护自身权益而产生的相关费用，该费用包括但不限于可能的律师费、诉讼费、差旅费以及通讯费等。（本页以下无正文，为合同签署页）甲方（章）：重庆长征重工有限责任公司单位地址：重庆市大渡口区伏牛溪 法定代表人或委托代理人（签名）：开户银行：工行重庆华凤支行账号：3100026709022102890签约时间：2026年 月 日乙方(章)： 单位地址： 法定代表人或委托代理人（签名）：开户银行：账号：签约时间：2026年 月 日采购需求公告信息编号：GDZB-2025-138中国船舶长征重工侧柱、横带、补强座、工字钢、下门框外协采购需求公告信息1采购方式：询价采购2采购项目概况2.1采购产品/工序名称和数量：详见附件报价函2.2交付或者实施的时间、期限：按定作人提供《生产计划表》并书面通知承揽人，承揽人必须按照定作人生产加工进度进行交货。交付地点：重庆市大渡口区重庆长征重工有限责任公司轨道交通事业部。2.3付款条件、方式和时间：经甲方验收确认合格后，乙方根据甲乙双方确认的对账单开具相应数量和金额的含13%增值税专用发票，甲方挂账后滚动付6个月财务承兑、e信通、云信。（税率、付款方式如有不同的，在报价函中请予注明）。3技术要求*3.1采购产品需实现的功能或者目标：《CZ-WX-26-038C70E侧柱横带折弯外协技术协议》、《CZ-WX-26-039C70E侧柱组成组焊外协技术协议》、《CZ-WX-26-040C70E工字钢切割下料外协技术协议》、《CZ-WX-26-042侧柱内补强座组成及导向座组成外包技术协议》等技术协议为标准，本附件技术协议未含图纸，如需查阅请联系技术部门翁宏强。3.2需满足的质量、技术规格、物理特性、环境、职业健康和安全等要求：按各技术协议第三条“技术要求”及图纸执行；3.3需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范：按各技术协议第三条“技术要求”及图纸执行；3.4验收要求：按各技术协议第三条“技术要求”和第五条“验收检验要求”执行。4.商务要求*4.1供应商的资格要求，应当提交的资格证明文件（复印件加盖鲜章）：营业执照（三证合一）、质量认证证书、检测设备清单等（合格供方除外）；*4.2供应商提供法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书（合格供方除外）；*4.3本次采购项目不接受联合体共同承包；4.4供应商的业绩：本次不需要；4.5报价及响应文件有效期：以中国船舶采购管理电子商务平台发布要求为准；4.6采购项目的最高限价，高于最高限价的供应商报价及响应文件将被否决（本次不适用）；4.7供应商提供样品的数量及结算办法，确定成交人后样品的处置方式。(本次不适用)*4.8竞价保证金：（本次不适用）。由供应商以现金、电汇或者支票形式提交我公司财务部指定账户，供应商在我公司有债权的，可出具书面承诺从其债权中扣除同等金额转为竞价保证金，竞价保证金的有效期与报价及响应文件有效期一致。接收报价及响应文件截止期后供应商撤销报价及响应文件的，我公司可以不退还竞价保证金。确定成交人后5个工作日内，我公司退还竞价保证金。未提交竞价保证金的报价及响应文件，将被我公司否决。收取竞价保证金的账户信息如下：开户名：重庆长征重工有限责任公司开户行：中国工商银行重庆市华凤支行账号：31000267090221028904.9履约保证金：5万元。在我司有货款的单位，货款可以作为保证金；在我司现有项目保证金的，不再重复收取，拟合作项目金额小于10万元不收取。4.10供应商有串通行为、行贿行为、利用伪造的或无效的资质证明文件等弄虚作假行为的，其报价及响应文件无效，从发现之日起3年内不得参与我公司的采购活动；情节严重的，从发现之日起5年内不得参与我公司的采购活动。供应商在递交报价及响应文件的截止时间后撤销其报价及响应文件的，从其撤销文件之日起3个月内不得参与我公司的采购活动。供应商以上行为给我公司造成损失的，我公司有权依法提请政府行政监督部门对其查处并承担赔偿责任。4.11报价及响应文件的组成：报价函（签字、盖章）、法定代表人身份证明或法定代表人授权委托书（签字、盖章）、竞价保证金（汇款底单复印件）、报价表（签字、盖章）、分项报价表（签字、盖章）、资格证明文件、工程方案或货物说明、商务条款偏离表（签字、盖章）、技术条件偏离表（签字、盖章）、投入使用设备表等；4.12报价及响应文件的份数和密封：报价及响应文件一式XX份，分为商务分册和技术分册，必须采用不可拆卸的方式分别进行装订。封面须标明采购项目名称及编号、供应商名称、日期，在封面及侧面骑缝处加盖供应商公章。报价及响应文件须密封包装，并在密封包装的骑缝处加盖公章。4.13接收报价及响应文件的截止时间：以中国船舶采购管理电子商务平台发布要求为准；5.评审方法及评审标准。5.1评审方法（勾选）：最低评价法■综合评分法□5.2最低评价法，是指报价及响应文件满足采购需求信息的全部实质性要求，且报价最低的供应商为本次采购项目成交人的评审方法；6.拟签订的合同文本：见附件“合同模板”。7.联系方式7.1联系人及电话部门联系人办公电话手机号码采购业务部门王乐023-6273327118523078063技术部门翁宏强13883680245招议标采购管理部门窦加强16623905242纪检部门158239774797.2采购业务部门联系地址：重庆市大渡口区伏牛溪重庆长征重工有限责任公司轨道交通事业部邮编：4000837.3报价及响应文件的递交7.3.1供应商登录中国船舶采购电子商务平台，网址www.temp.ebuycsemc.com按平台要求进行报价；7.3.2按照电子商务平台规则报价或上传相关附件。7.3.3书面密封文件：由采购部门联系人收取；7.4请持续关注我公司网站www.cssccq.com，我公司将及时在该网站上发布本次采购项目的澄清和修改信息，该网站同时发布我公司其它采购需求信息。备注：带“*”符号的条款属不允许偏离的实质性要求和条件，未满足带“*”条款的响应文件将被我公司否决。重庆长征重工有限责任公司2026年1月29日编号：CZ-WX-26-038C70E但侧柱/横带折弯外协技术协议编制：龙以校对：审核：批准：甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：本技术协议在乙方确定为中标厂家后签订。适用于铁路货车的零件外协折弯。经双方友好协商，现就铁路货车的零件外协折弯达成如下协议:重庆嘉鼎金属制品有限公司（以下简称：乙方）根据重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方）提供的技术协议、技术条件及图纸并提供相关服务，铁路货车零件的材质、尺寸、包装、运输、涂装、防腐、无损检测等各项指标均须满足甲方要求，任何不符合下述文件及标准要求的做法应书面通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，按高标准要求执行。乙方必须严格按照此协议所定技术要求，如果乙方没有相关的资质证明，检测结果和加工条件不符合要求，甲方有权拒绝接收该产品。甲方向乙方提供相关的图纸和其他技术文件见表1，表1提供的图纸及相关技术文件序号名称文件号备注1侧柱QCH235H-10-04-0012横带QCH235-20-00-002以上文件是产品加工制造检验测试及采购验收的依据。甲方向乙方提供的相关图纸、技术文件，乙方在任务完成后，交付产品时，将图纸、技术条件等文件返回甲方。除非订单中另有说明，乙方供货范围包括但不局限于以下内容：（1）依照技术协议、图纸、技术条件及国内外相关标准要求进行铁路货车零件机械加工；（2）提供满足技术要求的成套规范的质量证明文件，内容详见第7节，文件为纸质和电子版各一套；1.1.1、总则(1)本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。(2)如乙方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。(3)本技术协议所使用的标准如与乙方所使用的标准不一致时，按较高标准执行，但乙方须将不相符之处及时以书面方式告知甲方并得到甲方认可。(4)乙方根据甲方的设计制造出合格的产品，乙方如有任何疑问或技术创新方面的改善建议应立即咨询甲方，以甲方技术部门书面确认为准。(5)乙方应根据相关的标准、协议，将甲方提供的图纸文件转化为相应的加工图、工艺文件，同时须经过甲方的技术部门确认后方可执行加工。(6)在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术信息保密的责任和义务，绝不泄露于第三方。(7)甲方对于产品的监造、工艺审查等任何检验工作并不意味乙方的质量责任转移给甲方，若产品质量不满足甲方要求，甲方有权拒收产品。(8)乙方使用制造的图纸以甲方盖章后提供的图纸为准，乙方必须按照甲方提供的图纸进行施工图转化和工艺性审查，且须检查零件所有的尺寸，确定其加工可行性及安装合理性；乙方在工艺审查过程中，若发现接口尺寸偏差，原材料尺寸误差，机加工能力不足等问题，必须立即和甲方联系征求书面处理意见，对出现的尺寸偏差，应给甲方提供一份清晰的尺寸变更图纸。(9)技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。1.2.2、标准规范乙方在进行采购物项的采购、加工制造、安装、试验、调试以及包装运输阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：（1）、产品的工艺图纸（明细见表1）（2）、Q/QC65-020《货车用金属冷冲压件通用技术条件》（3）、GB/T15055《冲压件未注公差尺寸极限偏差》若合同签订前有新版标准出版，应以最新版为准。这些规范、标准给出的是最低要求，为保证设备安全、可靠地运行，可提供其他工业标准。1.3.3、技术要求3.1零件折弯要求（1）、乙方必须具备满足产品加工的加工设备。（2）、乙方用于产品加工的检测器具需经过具备相应资质的计量机构计量合格且在计量有效期限内。（3）、满足甲方提供的图纸规定的技术要求。（4）、产品形状及尺寸符合工艺图纸要求，其中侧柱的R10max尺寸按R7-R10控制，其他折弯R符合工艺图纸要求，公差按+1控制。宽度尺寸检查测量点不少于3点，即两端和中间；零件局部拉伤不得大于0.4mm。（5）、零件材料有压入式氧化皮、凹坑、划痕、压痕等表面质量缺陷时，如缺陷深度不得超过厚度公差的一半（即0.24mm）且剩余材料厚度不得低于材料最小厚度，则该材料允许使用，但注意有表面质量缺陷的一面必须在零件内侧，有超标缺陷的材料在表面质量缺陷未处理之前不得使用。（6）、同一产品均应保证外观尺寸一致，不得有折弯裂纹、划痕、凹坑、麻点、油污、翘曲、变形等缺陷。（7）、产品平面度应≤2mm，不得有起皱现象；零件的直线度应≤1mm/m，对角线差≤1mm/m。（8）、产品存放时注意防锈；运输时注意防雨、注意防止碰撞；产品检验合格后整齐叠放，不得交叉放置，每摞不超过20件。（9）、乙方在加工前须对来料进行检查确认，确认加工后尺寸满足甲方提供的尺寸技术要求，如发现异常，通知甲方处理，不得加工，如乙方未提出质量问题并加工成型、造成的损失由乙方承担。乙方在加工后须对零件尺寸及表面质量检查，尺寸满足图纸要求。1.3.1.3.2外观质量要求产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆和焊接的异物。1.3.2.3.3其他技术要求乙方必须设有生产的专业负责人及检验人员，操作人员经过培训，资质符合本工种要求。甲方检验人员有权按照本技术协议对产品外观及图纸技术要求进行抽检或全数检查。有权将检查结果作为该批产品接收或拒收的依据，对该批产品进行处置。乙方须随时配合甲方检验人员及监造做相关的抽检、巡检工作。1.3.3.3.4交付要求产品检验合格后整齐叠放，不得混淆，每摞不超过20件，存放时注意防锈、防潮；运输时注意防雨。1.4.4、材料材料由甲方提供，采用Q450NQR1板材，尺寸规格为乙方根据产品要求提出。1.5.5、检验验收1.5.1.5.1检验类别产品检验分为零件尺寸检验和表面质量检验。零件尺寸检验：全尺寸检测，尺寸符合工艺图纸及本技术协议要求。表面质量检验：产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆和焊接的异物。1.5.2.5.2检验条件1.5.3.（1）产品制造的全过程必须进行严格检查，以确认其是否满足设计要求并符合国家相关法规的规定。1.5.4.（2）甲方保留按照本技术协议及相关标准、协议的规定对产品重要检查节点进行抽样检查或复验的权利，乙方对此应予以支持。1.5.5.（3）产品制造时，乙方应按照本技术协议及相关标准、协议的要求检查合格。乙方向甲方提供全部质量记录资料，由甲方验收合格后方可批量生产。1.5.6.（4）必要时甲方有权对乙方的技术管理文件及质量记录资料进行审查。1.5.7.5.3检验项目与方法除另外有规定外，产品的检验项目和检验方法应符合表2的要求。表2检验的项目及检验方法序号检验项目过程检验出厂检验检验要求检验标准1零件尺寸○□按图纸、技术协议以及相关协议及国家标准执行2表面质量 ○△20产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆和焊接的异物。注：1、符号含义：标有“*”为文件检验（厂家提供的检验文件），标有“○”为全检，标有“-”为不做规定的检验项目，标有“△20”为抽检比例20%，标有“□”为批检，标有“■”为第三方批检。（根据需要确定检验项目及检验方法）2、本表仅作为甲方型式、过程、出厂检验使用，乙方检验应根据质量控制体系和国家相关要求协议进行控制。产品的型式检验要求按上表的型式检验项目进行，如各检验项目均符合本技术协议的要求时，则判定该产品的型式检验合格；如某一项目的检验结果不符合本技术协议的要求，则判定该产品的型式检验为不合格。过程检验和出厂检验时某一项抽检不合格，应在同一产品中取双倍数量的产品，就不合格项进行复检，如仍不合格，则对同一批产品100%进行检验。产品在过程检验和出厂检验出现不合格，或使用中出现质量问题时，甲方将根据需要加大抽检比例。1.6.6、质量保证的审核及过程监督乙方应接受甲方监造人员对制造全过程的监督检验，应为监造人员提供生活、工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供监造所需的各种文件资料。1.6.1.6.1相关技术文件审核6.1.1生产之前向甲方及监理人员提供的文件a)企业资质证明，质量体系证明b)操作人员名单，资质证书。c）必备的工装、设备、检测器具清单d）必要时需提供零件的加工工艺方案和产品质量保证能力报告6.1.2生产过程中向监理人员提供文件a)加工工艺规程b)相关质量记录1.6.2.6.2停止见证6.2.1生产开工报审、产品完工报检（生产工序全部结束、软件资料整理结束之后，发运之前）确定为停止见证点。6.2.2对于停止见证点审核检查未通过的，乙方不得进入下道工序。6.2.3生产开工报审停止见证点，乙方应提供：企业资质相关文件、6.1条相关技术文件等。6.2.4产品完工报检停止见证点，乙方应提供：生产过程检验记录及报告、特殊过程记录、无损检测报告、产品实物等。1.6.3.6.3现场见证6.3.1对于现场见证点，乙方下达见证通知后，监造人员未按规定时间到现场见证的，该现场见证点转为文件见证点。6.3.2对于现场见证点乙方应做好过程记录以及送检记录，并且由监造人员签字确认。1.6.4.6.4过程记录检查甲方监造人员对产品的整个生产过程的记录随时进行检查，其中主要过程记录有以下项目：a)检验记录b)加工过程记录c)不合格品审理单1.7.7、文件和记录（1）乙方在产品制造结束实际检验合格后，乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录：序号提供的文件备注1检查记录2合格证3发运和包装清单（2）乙方应保存产品原始检验数据三年以上，以备用户查询。（3）所有包装、标识完好，产品合格证、试验报告齐全，所有外形及安装尺寸符合技术要求。1.8.8、运输、装卸和贮存产品的包装和运输应在防腐完全合格后进行。用于室外储运的包装和防护应能保证产品在半个月中没有腐蚀发生。运输过程中，产品应安全固定，而且应避免污染零件，避免所有加工面受腐蚀和碰撞，保证零件的完好无损。有明显的警告标志防止产品防腐的损坏。1.9.9、质量保证与售后服务（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）乙方应按照制造质量计划的要求，提交具体的产品质量保证措施，确保产品质量。（3）质量保证见商务合同。乙方应履行质量保证的承诺，按照质量终身制的理念，甲方的监督检查或确认验收既不能免除乙方提供可接受产品的责任，也不能排除其后甲方的拒收及相关的经济责任。（4）乙方向甲方提供的产品必须满足图纸、技术协议、技术条件等要求，如不能满足甲方使用寿命要求及相关协议要求时，甲方有权不接收乙方制造的产品，责任由乙方承担。（5）乙方应履行对甲方全部资料保密的责任和义务，如由于乙方原因造成甲方技术资料泄露所产生的一切责任由乙方承担。（6）质保期：质保期限按商务合同执行。（7）用户监造：若甲方认为有必要，可以派驻监造人员，乙方应积极配合甲方监造人员的工作并提供便利条件。（8）乙方必须对其产品在装配和运行过程中出现的质量问题进行处理，提出并落实后续产品的整改措施。1.10.10、其它（1）乙方应按甲方提供的图纸，技术协议，相关标准等进行生产和检验，如有变更以书面形式通知甲方，需甲方签字认可后方可执行。（2）本技术协议签订后甲方仍保留对其提供的图纸及相关文件进行补充和修改的权利，需双方签字认可并成为本技术协议的附件。（3）甲乙双方就制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系内容以传真的形式在十二小时内经双方签字确认后再执行。（4）本技术协议为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。由甲乙双方签字盖章后生效。（5）未尽事宜，双方及时协商解决，另签补充协议。1.11.11、交货地点及质保期见商务合同甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：重庆嘉鼎金属制品有限公司代表：代表：日期：日期：编号：CZ-WX-26-039C70E侧柱组成组焊外协技术协议编制：龙成20247.420247.4校对：省审核：邓杰20224批准：甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：本技术协议在乙方确定为中标厂家后签订。适用于铁路货车的零件外协组焊。经双方友好协商，现就铁路货车的零件外协组焊达成如下协议:重庆嘉鼎金属制品有限公司（以下简称：乙方）根据重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方）提供的技术协议、技术条件及图纸并提供相关服务，铁路货车零件的材质、尺寸、包装、运输、涂装、防腐、无损检测等各项指标均须满足甲方要求，任何不符合下述文件及标准要求的做法应书面通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，按高标准要求执行。乙方必须严格按照此协议所定技术要求，如果乙方没有相关的资质证明，检测结果和加工条件不符合要求，甲方有权拒绝接收该产品。甲方向乙方提供相关的图纸和其他技术文件见表1，表1提供的图纸及相关技术文件序号名称文件号备注1侧柱组成QCH235H-10-04-0002侧柱QCH235H-10-04-0013侧柱筋板QCH235H-10-04-002以上文件是产品加工制造检验测试及采购验收的依据。甲方向乙方提供的相关图纸、技术文件，乙方在任务完成后，交付产品时，将图纸、技术条件等文件返回甲方。除非订单中另有说明，乙方供货范围包括但不局限于以下内容：（1）依照技术协议、图纸、技术条件及国内外相关标准要求进行铁路货车零件组焊作业；（2）提供满足技术要求的成套规范的质量证明文件，内容详见第7节，文件为纸质和电子版各一套；1.1.1、总则(1)本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。(2)如乙方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。(3)本技术协议所使用的标准如与乙方所使用的标准不一致时，按较高标准执行，但乙方须将不相符之处及时以书面方式告知甲方并得到甲方认可。(4)乙方根据甲方的设计制造出合格的产品，乙方如有任何疑问或技术创新方面的改善建议应立即咨询甲方，以甲方技术部门书面确认为准。(5)乙方应根据相关的标准、协议，将甲方提供的图纸文件转化为相应的加工图、工艺文件，同时须经过甲方的技术部门确认后方可执行加工。(6)在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术信息保密的责任和义务，绝不泄露于第三方。(7)甲方对于产品的监造、工艺审查等任何检验工作并不意味乙方的质量责任转移给甲方，若产品质量不满足甲方要求，甲方有权拒收产品。(8)乙方使用制造的图纸以甲方盖章后提供的图纸为准，乙方必须按照甲方提供的图纸进行施工图转化和工艺性审查，且须检查图样的所有尺寸，确定其加工可行性及安装合理性；乙方在工艺审查过程中，若发现接口尺寸偏差，原材料尺寸误差，机加工能力不足等问题，必须立即和甲方联系征求书面处理意见，对出现的尺寸偏差，应给甲方提供一份清晰的尺寸变更图纸。(9)技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。1.2.2、标准规范乙方在进行采购物项的采购、加工制造、安装、试验、调试以及包装运输阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：（1）、产品的工艺图纸（明细见表1）若合同签订前有新版标准出版，应以最新版为准。这些规范、标准给出的是最低要求，为保证设备安全、可靠地运行，可提供其他工业标准。1.3.3、技术要求3.1组焊要求（1）、乙方必须具备满足产品焊接的加工设备：熔化极气体保护焊焊机。（2）、乙方用于产品加工的检测器具需经过具备相应资质的计量机构计量合格且在计量有效期限内。（3）、乙方在组焊前须对来料进行检查确认：检查侧柱安装面平整，不得有影响组装的凸起，检查焊接区域不得有影响焊接的漆块、油污和锈蚀，否则应在加工前清除干净。（4）、组装尺寸满足甲方提供的图纸规定要求，应组装正确，不漏装，组装后筋板不能超出侧柱平面。（5）、焊接规范：焊丝牌号：TH550-NQ-Ⅱ焊丝直径：1.2mm；焊接电流：250-300A焊接电压：26-30V；保护气体（80%Ar+20%CO2）流量：15-20L/min。（6）、产品存放时注意防锈；运输时注意防雨、注意防止碰撞；产品检验合格后整齐叠放。1.3.1.3.2外观质量要求目视检查焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、焊偏等缺陷，焊角大小符合图样要求。产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆的异物。1.3.2.3.3其他技术要求乙方必须设有生产的专业负责人及检验人员，操作人员经过培训，资质符合本工种要求。甲方检验人员有权按照本技术协议对产品外观及图纸技术要求进行抽检或全数检查。有权将检查结果作为该批产品接收或拒收的依据，对该批产品进行处置。乙方须随时配合甲方检验人员及监造做相关的抽检、巡检工作。1.3.3.3.4交付要求产品检验合格后整齐叠放，不得混淆，存放时注意防锈、防潮；运输时注意防雨。1.4.4、材料材料和焊材均由甲方提供，保护气体由乙方提供，使用未完的焊材应退回甲方。1.5.5、检验验收1.5.1.5.1检验类别产品检验分为尺寸检验和表面质量检验。尺寸检验：全尺寸检测，尺寸符合工艺图纸及本技术协议要求。表面质量检验：产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆的异物。焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、焊偏等缺陷，焊角大小符合图样要求。1.5.2.5.2检验条件1.5.3.（1）产品制造的全过程必须进行严格检查，以确认其是否满足设计要求并符合国家相关法规的规定。1.5.4.（2）甲方保留按照本技术协议及相关标准、协议的规定对产品重要检查节点进行抽样检查或复验的权利，乙方对此应予以支持。1.5.5.（3）产品制造时，乙方应按照本技术协议及相关标准、协议的要求检查合格。乙方向甲方提供全部质量记录资料，由甲方验收合格后方可批量生产。1.5.6.（4）必要时甲方有权对乙方的技术管理文件及质量记录资料进行审查。1.5.7.5.3检验项目与方法除另外有规定外，产品的检验项目和检验方法应符合表2的要求。表2检验的项目及检验方法序号检验项目过程检验出厂检验检验要求检验标准1尺寸○□按图纸、技术协议以及相关协议及国家标准执行2表面质量 ○△20产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆的异物。焊缝外观不得有裂纹、气孔、夹渣、焊偏等缺陷，焊角大小符合图样要求。注：1、符号含义：标有“*”为文件检验（厂家提供的检验文件），标有“○”为全检，标有“-”为不做规定的检验项目，标有“△20”为抽检比例20%，标有“□”为批检，标有“■”为第三方批检。（根据需要确定检验项目及检验方法）2、本表仅作为甲方型式、过程、出厂检验使用，乙方检验应根据质量控制体系和国家相关要求协议进行控制。产品的型式检验要求按上表的型式检验项目进行，如各检验项目均符合本技术协议的要求时，则判定该产品的型式检验合格；如某一项目的检验结果不符合本技术协议的要求，则判定该产品的型式检验为不合格。过程检验和出厂检验时某一项抽检不合格，应在同一产品中取双倍数量的产品，就不合格项进行复检，如仍不合格，则对同一批产品100%进行检验。产品在过程检验和出厂检验出现不合格，或使用中出现质量问题时，甲方将根据需要加大抽检比例。1.6.6、质量保证的审核及过程监督乙方应接受甲方监造人员对制造全过程的监督检验，应为监造人员提供生活、工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供监造所需的各种文件资料。1.6.1.6.1相关技术文件审核6.1.1生产之前向甲方及监理人员提供的文件a)企业资质证明，质量体系证明b)操作人员名单，资质证书。c）必备的工装、设备、检测器具清单d）必要时需提供零件的加工工艺方案和产品质量保证能力报告6.1.2生产过程中向监理人员提供文件a)加工工艺规程b)相关质量记录1.6.2.6.2停止见证6.2.1生产开工报审、产品完工报检（生产工序全部结束、软件资料整理结束之后，发运之前）确定为停止见证点。6.2.2对于停止见证点审核检查未通过的，乙方不得进入下道工序。6.2.3生产开工报审停止见证点，乙方应提供：企业资质相关文件、6.1条相关技术文件等。6.2.4产品完工报检停止见证点，乙方应提供：生产过程检验记录及报告、特殊过程记录、无损检测报告、产品实物等。1.6.3.6.3现场见证6.3.1对于现场见证点，乙方下达见证通知后，监造人员未按规定时间到现场见证的，该现场见证点转为文件见证点。6.3.2对于现场见证点乙方应做好过程记录以及送检记录，并且由监造人员签字确认。1.6.4.6.4过程记录检查甲方监造人员对产品的整个生产过程的记录随时进行检查，其中主要过程记录有以下项目：a)检验记录b)加工过程记录c)不合格品审理单1.7.7、文件和记录（1）乙方在产品制造结束实际检验合格后，乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录：序号提供的文件备注1检查记录2合格证3发运和包装清单（2）乙方应保存产品原始检验数据三年以上，以备用户查询。（3）所有包装、标识完好，产品合格证、试验报告齐全，所有外形及安装尺寸符合技术要求。1.8.8、运输、装卸和贮存产品的包装和运输应在防腐完全合格后进行。用于室外储运的包装和防护应能保证产品在半个月中没有腐蚀发生。运输过程中，产品应安全固定，而且应避免污染零件，避免所有加工面受腐蚀和碰撞，保证零件的完好无损。有明显的警告标志防止产品防腐的损坏。1.9.9、质量保证与售后服务（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）乙方应按照制造质量计划的要求，提交具体的产品质量保证措施，确保产品质量。（3）质量保证见商务合同。乙方应履行质量保证的承诺，按照质量终身制的理念，甲方的监督检查或确认验收既不能免除乙方提供可接受产品的责任，也不能排除其后甲方的拒收及相关的经济责任。（4）乙方向甲方提供的产品必须满足图纸、技术协议、技术条件等要求，如不能满足甲方使用寿命要求及相关协议要求时，甲方有权不接收乙方制造的产品，责任由乙方承担。（5）乙方应履行对甲方全部资料保密的责任和义务，如由于乙方原因造成甲方技术资料泄露所产生的一切责任由乙方承担。（6）质保期：质保期限按商务合同执行。（7）用户监造：若甲方认为有必要，可以派驻监造人员，乙方应积极配合甲方监造人员的工作并提供便利条件。（8）乙方必须对其产品在装配和运行过程中出现的质量问题进行处理，提出并落实后续产品的整改措施。1.10.10、其它（1）乙方应按甲方提供的图纸，技术协议，相关标准等进行生产和检验，如有变更以书面形式通知甲方，需甲方签字认可后方可执行。（2）本技术协议签订后甲方仍保留对其提供的图纸及相关文件进行补充和修改的权利，需双方签字认可并成为本技术协议的附件。（3）甲乙双方就制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系内容以传真的形式在十二小时内经双方签字确认后再执行。（4）本技术协议为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。由甲乙双方签字盖章后生效。（5）未尽事宜，双方及时协商解决，另签补充协议。1.11.11、交货地点及质保期见商务合同甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：重庆嘉鼎金属制品有限公司代表：代表：日期：日期：,1编号：CZ-WX-26-040C70E工字钢切割下料外协技术协议马保，编制：2010校对：只2022.0会签：吴与204.7审核：邓杰204.7.1批准：2024甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：1本技术协议在乙方确定为中标厂家后签订。适用于铁路货车的零件工字钢外协切割下料。经双方友好协商，现就铁路货车的零件工字钢外协切割下料达成如下协议：（以下简称：乙方）根据重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方）提供的技术协议、技术条件及图纸并提供相关服务，铁路货车零件的材质、尺寸、包装、运输、涂装、防腐、无损检测等各项指标均须满足甲方要求，任何不符合下述文件及标准要求的做法应书面通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，按高标准要求执行。乙方必须严格按照此协议所定技术要求，如果乙方没有相关的资质证明，检测结果和加工条件不符合要求，甲方有权拒绝接收该产品。甲方向乙方提供相关的图纸和其他技术文件见表1，表1提供的图纸及相关技术文件序号零件名称文件号备注1纵向梁QCH235H-01-00-0022小横梁（2）QCH235H-01-00-003以上文件是产品加工制造检验测试及采购验收的依据。甲方向乙方提供的相关图纸、技术文件，乙方在任务完成后，交付产品时，将图纸、技术条件等文件返回甲方。除非订单中另有说明，乙方供货范围包括但不局限于以下内容：（1）依照技术协议、图纸、技术条件及国内外相关标准要求进行铁路货车零件切割下料作业；（2）提供满足技术要求的成套规范的质量证明文件，内容详见第7节，文件为纸质和电子版各一套；1、总则（1）本技术协议提出的是最低限度要求，并未对一切技术细节作!一i一出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应保证提供符合技术协议和有关最新工业标准的优质产品。（2）如乙方没有以书面形式对本技术协议的条文明确提出异议，则乙方提供的产品应完全满足本技术协议的要求。（3）本技术协议所使用的标准如与乙方所使用的标准不一致时，按较高标准执行，但乙方须将不相符之处及时以书面方式告知甲方并得到甲方认可。（4）乙方根据甲方的设计制造出合格的产品，乙方如有任何疑问或技术创新方面的改善建议应立即咨询甲方，以甲方技术部门书面确认为准。（5）乙方应根据相关的标准、协议，将甲方提供的图纸文件转化为相应的加工图、工艺文件，同时须经过甲方的技术部门确认后方可执行加工。(6）在双方的合作过程中，甲、乙双方应履行技术信息保密的责任和义务，绝不泄露于第三方。（7）甲方对于产品的监造、工艺审查等任何检验工作并不意味乙方的质量责任转移给甲方，若产品质量不满足甲方要求，甲方有权拒收产品。（8）乙方使用制造的图纸以甲方盖章后提供的图纸为准，乙方必须按照甲方提供的图纸进行施工图转化和工艺性审查，且须检查图样的所有尺寸，确定其加工可行性及安装合理性；乙方在工艺审查过程中，若发现接口尺寸偏差，原材料尺寸误差，机加工能力不足等问题，必须立即和甲方联系征求书面处理意见，对出现的尺寸偏差，应给甲方提供一份清晰的尺寸变更图纸。（9）技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。1I2、标准规范乙方在进行采购物项的采购、加工制造、安装、试验、调试以及包装运输阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：（1）产品的工艺图纸（明细见表1）若合同签订前有新版标准出版，应以最新版为准。这些规范、标准给出的是最低要求，为保证设备安全、可靠地运行，可提供其他工业标准。3、技术要求3.1工字钢切割下料要求（1）乙方必须具备满足产品下料的加工设备：型材切割机。（2）乙方用于产品加工的检测器具需经过具备相应资质的计量机构计量合格且在计量有效期限内。（3）乙方在下料前须对来料进行检查确认：检查原材料工字钢表面油漆无漏喷，不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，不应有油污、锈蚀等表面缺陷；检查原材料规格尺寸符合工艺图纸要求。（4）工字钢下料尺寸需符合工艺图纸要求，零件下料长度尺寸按下偏差执行，零件上的缺口尺寸按上偏差执行，切割断面应平滑、整齐、无缺口，需将切割断面的飞边、毛刺打磨干净。（5）所有零件在下料完成后应对照工艺图纸进行100%尺寸检查，检查合格后将同一种零件按相同方向堆码整齐，产品堆放整齐后在最上面一件用白色油漆笔做标识（或贴标签）：零件名称、数量（共x件），标记应真实、清晰、正确、完整。（6）产品存放时注意防锈；运输时注意防雨、注意防止碰撞。3.2外观质量要求产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应:无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆的异物。零件表面无飞边、毛刺。3.3其他技术要求乙方必须设有生产的专业负责人及检验人员，操作人员经过培训，资质符合本工种要求。甲方检验人员有权按照本技术协议对产品外观及图纸技术要求进行抽检或全数检查。有权将检查结果作为该批产品接收或拒收的依据，对该批产品进行处置。乙方须随时配合甲方检验人员及监造做相关的抽检、巡检工作。3.4交付要求产品检验合格后同一种零件按相同方向堆码整齐，不得混淆，存放时注意防锈、防潮；运输时注意防雨。如因乙方原因导致的损坏、碰伤、勒伤、变形、锈蚀等，责任均由乙方自行承担。交付进度需满足甲方生产进度要求：每日16辆。4、材料由甲方提供已进行表面预处理的原材料工字钢，长度为6300及6040两种长度尺寸，乙方按要求使用原材料下料，未使用完的原材料应退回甲方。5、检验验收5.1检验类别产品检验分为尺寸检验和表面质量检验。尺寸检验：全尺寸检测，尺寸符合工艺图纸及本技术协议要求。表面质量检验：产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷；表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响油漆的异物。零件表面无飞边、毛刺。L5.2检验条件（1）产品制造的全过程必须进行严格检查，以确认其是否满足设计要求并符合国家相关法规的规定。（2）甲方保留按照本技术协议及相关标准、协议的规定对产品重要检查节点进行抽样检查或复验的权利，乙方对此应予以支持。（3）产品制造时，乙方应按照本技术协议及相关标准、协议的要求检查合格。乙方向甲方提供全部质量记录资料，由甲方验收合格后方可批量生产。（4）必要时甲方有权对乙方的技术管理文件及质量记录资料进行审查。5.3检验项目与方法除另外有规定外，产品的检验项目和检验方法应符合表2的要求。表2检验的项目及检验方法序号检验项目过程检验出厂检验检验要求检验标准1尺寸O口按图纸、技术协议以及相关协议及国家标准执行2表面质量O△20产品表面应无压痕、划伤、磕碰痕迹、破裂等质量缺陷;表面应无油污及水分、无锈迹及氧化物、无酸碱残留物、无粘附性杂质等影响2表面质量O△20油漆的异物。零件表面无飞边、毛刺。注：1、符号含义：标有“*”为文件检验（厂家提供的检验文件），标有“〇”为全检，标有“-”为不做规定的检验项目，标有“△20”为抽检比例20%，标有“口”为批检，标有“■”为第三方批检。（根据需要确定检验项目及检验方法）2、本表仅作为甲方型式、过程、出厂检验使用，乙方检验应根据质量控制体系和国家相关要求协议进行控制。产品的型式检验要求按上表的型式检验项目进行，如各检验项目均符合本技术协议的要求时，则判定该产品的型式检验合格；如某一项目的检验结果不符合本技术协议的要求，则判定该产品的型式检验为不合格。过程检验和出厂检验时某一项抽检不合格，应在同一产品中取双倍数量的产品，就不合格项进行复检，如仍不合格，则对同一批产品100%进行检验。产品在过程检验和出厂检验出现不合格，或使用中出现质量问题时，甲方将根据需要加大抽检比例。6、质量保证的审核及过程监督乙方应接受甲方监造人员对制造全过程的监督检验，应为监造人员提供生活、工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供监造所需的各种文件资料。6.1相关技术文件审核6.1.1生产之前向甲方及监理人员提供的文件a）企业资质证明，质量体系证明b）操作人员名单，资质证书。c）必备的工装、设备、检测器具清单d）必要时需提供零件的加工工艺方案和产品质量保证能力报告.6.1.2生产过程中向监理人员提供文件a）加工工艺规程b）相关质量记录6.2停止见证6.2.1生产开工报审、产品完工报检（生产工序全部结束、软件资料整理结束之后，发运之前）确定为停止见证点。6.2.2对于停止见证点审核检查未通过的，乙方不得进入下道工序。6.2.3生产开工报审停止见证点，乙方应提供：企业资质相关文件、6.1条相关技术文件等。6.2.4产品完工报检停止见证点，乙方应提供：生产过程检验记录及报告、特殊过程记录、无损检测报告、产品实物等。6.3现场见证6.3.1对于现场见证点，乙方下达见证通知后，监造人员未按规定时间到现场见证的，该现场见证点转为文件见证点。6.3.2对于现场见证点乙方应做好过程记录以及送检记录，并且由监造人员签字确认。6.4过程记录检查甲方监造人员对产品的整个生产过程的记录随时进行检查，其中主要过程记录有以下项目：a）检验记录b）加工过程记录c）不合格品审理单7、文件和记录（1）乙方在产品制造结束实际检验合格后，乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录：序号...5提供的文件备注1检查记录.2合格证3：发运和包装清单（2）乙方应保存产品原始检验数据三年以上，以备用户查询。（3）所有包装、标识完好，产品合格证、试验报告齐全，所有外形及安装尺寸符合技术要求。8、运输、装卸和贮存：：产品的包装和运输应在防腐完全合格后进行。用于室外储运的包装和防护应能保证产品在半个月中没有腐蚀发生。运输过程中，产品应安全固定，而且应避免污染零件，避免所有加工面受腐蚀和碰撞，保证零件的完好无损。有明显的警告标志防止产品防腐的损坏。9、质量保证与售后服务0：（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）乙方应按照制造质量计划的要求，提交具体的产品质量保证措施，确保产品质量。（3）质量保证见商务合同。乙方应履行质量保证的承诺，按照质量终身制的理念，甲方的监督检查或确认验收既不能免除乙方提供可接受产品的责任，也不能排除其后甲方的拒收及相关的经济责任。0（4）乙方向甲方提供的产品必须满足图纸、技术协议、技术条件等要求，如不能满足甲方使用寿命要求及相关协议要求时，甲方有权不接收乙方制造的产品，责任由乙方承担。，；（（5）乙方应履行对甲方全部资料保密的责任和义务，如由于乙方原因造成甲方技术资料泄露所产生的一切责任由乙方承担。（6）质保期：质保期限按商务合同执行。（7）用户监造：若甲方认为有必要，可以派驻监造人员，乙方应积极配合甲方监造人员的工作并提供便利条件。（8）乙方必须对其产品在装配和运行过程中出现的质量问题进行处理，提出并落实后续产品的整改措施。10、其它（1）乙方应按甲方提供的图纸，技术协议，相关标准等进行生产和检验，如有变更以书面形式通知甲方，需甲方签字认可后方可执行。（2）本技术协议签订后甲方仍保留对其提供的图纸及相关文件进行补充和修改的权利，需双方签字认可并成为本技术协议的附件。（3）甲乙双方就制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系内容以传真的形式在十二小时内经双方签字确认后再执行。（4）本技术协议为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。由甲乙双方签字盖章后生效。（5）未尽事宜，双方及时协商解决，另签补充协议。11、交货地点及质保期见商务合同乙方：甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：代表：代表：日期：日期：甲方：重庆长征重工有限责任公司代表：代表：日期：日期：编号：CZ-WX-26-042侧柱内补强座组成及自导向补强座产品(零件)外协（外包）技术协议编制：____________________校对：____________________会签：____________________审核：____________________批准：____________________甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：（以下简称：乙方）和重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方），根据相关法律法规，经双方友好协商，现就侧柱内补强座组成及自导向补强座的生产制造等事宜达成如下协议:1总则乙方严格按照甲方提供的产品图纸、技术协议等进行产品的生产，如有技术变更，甲方须以书面形式通知乙方，乙方应即时按变更后的图纸及要求组织生产。任何不符合下述文件及标准要求的疑问、改进意见及问题应以书面形式通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，须双方明确要求后执行。技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。2、双方责任1甲方应向乙方提供侧柱内补强座组成及自导向补强座产品的图纸、侧柱内补强座组成及导向座组成外协（外包）技术协议。乙方接收的所有技术资料应做好保管和保密工作，产品交付时将所接收的所有资料一并归还甲方；2乙方按照甲方提供的图纸组织生产，如发现图纸有误或要求不明确的问题时，应及时向甲方提出，甲方接到通知后，应及时答复或进行现场处理；3乙方应根据相关的标准、协议，将甲方提供的产品图纸、技术协议文件转化为相应的施工工艺文件，并须经过甲方的工艺评审及工艺会签确认后方可施工；4乙方施工过程应严格按照甲方会签后的工艺执行，如有变更应以书面形式向甲方提出申请，经甲方签字确认后方可进行变更；3、技术要求3.1标准规范乙方在进行侧柱内补强座组成及自导向补强座的加工制造、组装、检验以及包装运输阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：（1）、产品的工艺图纸（明细见表1）（2）、Q/QC65-020《货车用金属冷冲压件通用技术条件》（3）、GB/T15055《冲压件未注公差尺寸极限偏差》（4）、Q-CRRCJ14-2017《轨道交通装备耐候钢焊接技术条件》（5）、Q-CRRCJ13-2017《轨道交通装备碳素结构钢及低合金钢焊接技术条件》（6）、GB12467.2《金属材料熔焊质量要求第二部分：完整质量要求》（7）、ISO17637《焊缝无损检测-熔化焊焊接接头外观检测》（8）、ISO5817《焊接，钢、镍、钛熔焊接头及其合金（束焊除外），缺陷的质量等级》（9）、GB/T19804《焊接结构的尺寸公差》（10）、GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（11）、GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》本技术协议中所列标准，标注有年代号的按要求执行，未标注年代号的按最新标准执行。3.2一般要求除非订单中另有说明，乙方供货范围包括但不局限于以下内容：1）依照图纸、技术协议及国内外相关标准要求制造侧柱内补强座组成及自导向补强座产品：侧柱内补强座（2）的数控切割下料、折弯或压型、切割成形（去除多余材料或零件分割）、焊接、打磨；钢管（1/2）的数控切割下料（不锈钢材质不允许采用火焰切割），当采用等离子切割方法切割不锈钢焊时，切割边缘应采用机械方法去除1mm以上宽度的热影响区；底座（1/2）、导向座（1/2）的数控切割下料、折弯或压型、切割成形（去除多余材料或零件分割）、焊接、打磨。2）提供满足技术要求的成套规范的质量证明文件，文件为纸质和电子版各一套；3）乙方为自行下料加工和组对焊接的产品见表1。表1产品清单序号图号名称数量/辆备注1QCH235H-10-02-004钢管（1）242QCH235H-10-06-005钢管（2）243QCH235H-10-06-000侧柱内补强座组成(2)124QCH235H-10-06-001侧柱内补强座(2)125QCH235H-50-01-000自导向补强座(左）26QCH235H-50-01-100底座组成（1）27QCH235H-50-01-101底座（1）28QCH235H-50-01-200导向座组成（1）29QCH235H-50-01-201导向座（1）210QCH235H-50-02-000自导向补强座(右）211QCH235H-50-02-100底座组成（2）212QCH235H-50-02-101底座（2）213QCH235H-50-02-200导向座组成（2）214QCH235H-50-02-201导向座（2）24、生产过程控制4.1由甲方提供的配件及耗材：a、焊接用的焊材由甲方提供，选用要求如下：用于耐候钢+耐候钢的焊材牌号为：TH550-NQ-Ⅱ，焊丝直径为:Φ1.2。用于耐候钢+不锈钢的焊材牌号为：E309LSi，焊丝直径为:Φ1.2b、侧柱内补强座（2）及底座（1/2）、导向座（1/2）的材料由甲方提供，采用Q450NQR1板材，尺寸规格为乙方根据产品折弯或压型要求提出。c、钢管（1/2）的材料由甲方提供，采用06Cr18Ni11Ti的φ48×4.5钢管，尺寸规格为9米。d、涂刷侧柱内补强座组成及自导向补强座(左/右）内部所用的油漆。e、装配所需由甲方提供的零件见下表（材质均为Q450NQR1）：序号图号名称数量/辆备注1QCH235H-10-06-002筋板（1）242QCH235H-10-06-003筋板（2）243QCH235H-50-01-102筋板44QCH235H-50-01-201筋板（1）45QCH235H-50-01-302筋板（1）46QCH235H-50-01-303筋板（2）44.2零件数控切割下料要求a产品采用等离子或激光数控下料工艺下料，下料前钢材表面不允许有锈蚀、麻点、油污、焊渣等杂质；钢板表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。b外协下料所有零件必须整体下料，不允许拼焊。c切割断面不允许存在起弧缺陷或者产生的起弧缺陷可通过打磨或加工（补焊）的方法去除，须打磨平整。d目测所有数控下料零件表面须清洁，零件表面的防锈底漆不允许被破坏，零件表面应无油污、氧化皮、锈蚀、飞溅、熔渣、烟尘等表面质量缺陷，切割断面应平滑、整齐，无缺口，切割质量需满足以下要求：（1）外形尺寸满足工艺图纸尺寸要求，尺寸的测量应在最大实体状态处进行检测，未注尺寸公差按GB/T1804中m级，未注形位公差按GB/T1184中K级控制。（2）等离子切割断面平面度控制在（0.8+0.02t）mm之内，t为钢板板厚；激光切割断面平面度控制在（0.4+0.01t）mm之内，t为钢板板厚。（3）等离子切割断面割纹深度不大于0.1mm；激光切割断面割纹深度不大于[(70+1.2t)/1000]mm。（4）零件平面度不大于1mm/m，零件直角边垂直度≤1mm，零件直线度≤1.5mm。e所有零件在下料完成后应对照工艺图纸进行100%尺寸检查，检查合格后将同一种零件按相同方向堆码整齐，产品堆放整齐后在最上面一件用白色油漆笔做标识（或贴标签）：零件名称、检验编号、材质、板厚、数量（共x件），标记应真实、清晰、正确、完整。f提供的套料图仅作参考，材料利用率不低于提供的套料图要求。g当甲方向乙方提供产品图样或工艺文件时，还须遵守产品图样或工艺文件的规定；若甲方提供的资料中的要求高于本技术协议时，按照甲方提供的资料要求执行；若甲方提供的资料中的要求低于本技术协议时，按本技术协议要求执行。4.3零件折弯或压型要求（1）、乙方必须具备满足产品加工的加工设备。（2）、乙方用于产品加工的检测器具需经过具备相应资质的计量机构计量合格且在计量有效期限内。（3）、满足甲方提供的图纸规定的技术要求，满足Q/QC65-020的技术要求。（4）、产品形状及尺寸符合工艺图纸要求，满足GB/T15055的要求。（5）、零件材料有压入式氧化皮、凹坑、划痕、压痕等表面质量缺陷时，如缺陷深度不得超过厚度公差的一半（即0.24mm）且剩余材料厚度不得低于材料最小厚度，则该材料允许使用，但注意有表面质量缺陷的一面必须在零件内侧，有超标缺陷的材料在表面质量缺陷未处理之前不得使用。零件局部拉伤不得大于0.4mm。（6）、同一产品均应保证外观尺寸一致，不得有裂纹、划痕、凹坑、麻点、油污、翘曲、变形等缺陷。（7）、产品平面度应≤2mm，不得有起皱现象；零件的直线度应≤1mm/m，对角线差≤1mm/m。4.4零件组对焊接要求（1）、人员培训要求：对参与侧柱内补强座及自导向补强座焊接的焊工，须严格进行焊接工艺理论和实作培训、考试，合格后才能上岗作业。对装配工和其它相关工种进行不锈钢焊接工艺相关知识的培训，要求其对组对间隙、待焊焊缝处油污处理等工序严格按照焊接技术条件操作。对焊接质量检验人员进行相关知识的培训，要求其严格控制产生焊接缺陷的各环节质量（包括下料质量、装配精度、焊接质量等）。（2）、组装及定位焊要求：组对间隙不得大于1mm，局部不得大于2mm。焊缝厚度3-5mm，焊缝长度：20-50mm，间距：100-200mm。定位焊缝收弧时，应注意填满弧坑，如定位焊缝成形不良应进行修磨；必要时，起弧收弧端应使用直磨机或其他工具修磨成缓坡状。定位焊缝应无裂纹、直径大于1mm的气孔、夹渣、未熔合等缺陷，定位焊后应清除药皮、飞溅、焊瘤、熔渣。产品组对后每班首件必须进行尺寸检查，合格后方可继续生产，不合格则查明原因或对工装胎位进行调整直至合格。（3）、焊接位置应尽可能在平焊或平角焊位置焊接。焊接环境要求：焊接环境温度就不低于5℃；焊接区域风速不超过1m/s。（4）、焊接采用混合气体保护焊，焊接规范按照规定的规范履行。耐候钢焊接工艺参数表:焊接保护气体为Ar+20%CO2焊丝牌号焊丝规格焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气体流量L/min焊丝干伸长mmTH550-NQ-ⅡΦ1.2平角焊160-30020-34350-45016-2015-20异种钢焊接工艺参数表:焊接保护气体为Ar+(1-5%)CO2焊接方法焊丝牌号及规格焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气体流量L/min焊枪倾角脉冲控制MAG焊E309LSiΦ1.2平角焊180-23022-26350-45016-20150-250平对接180-24024-28脉冲半自动焊平角焊140-19021-2316-20中平对接130-16020-22（5）、焊前检查要项目：设备状态、线路、极性、保护气体种类及配比、保护气体流量、气瓶压力、气路、坡口间隙等影响焊接的因素。选用焊接材料是否正确。发现问题及时纠正或向主管领导反映，确定以上项目准确无误后方可进行焊接操作。（6）焊接材料保护：焊接材料在储存和使用过程中应避免粘上油污等污物。（7）焊接区域清理：确保焊接前清理干净焊缝区域（坡口两侧20mm～30mm范围内）的油污和锈蚀，防止焊缝产生未熔合和气孔保证焊缝成型良好。不锈钢与耐候钢焊接时，要将耐候钢侧焊缝区域（坡口两侧20mm～30mm范围内）的防锈底漆打磨干净。表面防护：避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等。（8）焊接规范调控原则：a在保证良好焊缝成形的前提下，尽可能提高焊接速度，减小焊接热输入，缩短高温停留时间。b、为减小焊接变形、保证焊缝性能、焊角尺寸和焊缝的美观，焊接速度的选择尤其重要。控制焊接速度可有效保证焊缝结构完整性、防止焊接缺陷。c、采用立向下焊接时，应注意防止未熔合缺陷产生；重要焊缝焊接或板厚大于6mm工件焊接不应采用立向下位置焊接。d、应及时清除喷嘴和导电嘴上的飞溅颗粒；为了便于清除喷嘴和导电嘴上的飞溅颗粒，可以使用防飞溅剂或喷嘴防堵膏；施焊前，应将粘有防飞溅剂或防堵膏的焊丝去除。e、应经常疏通焊枪送丝软管，检查气路是否漏气、送丝机构是否可靠。（9）焊接质量要求：a、保证每一条焊缝起收弧处填满，不允许出现弧坑裂纹。b、不要在焊接区域外引弧及调试焊接规范，避免电弧擦伤不锈钢板表面。c、所有不锈钢部件，在定位焊后要将焊烟清理干净，确保焊缝的成型，避免焊缝未熔合。（10）焊缝质量检查：a、焊接质量检验应包括焊前、焊接过程和焊后的检验，检验应按照GB12467.2的规定进行。b、焊缝外观检验应按照ISO17637的规定进行；焊缝质量应符合图样、技术规范或ISO5817的规定。c、焊接结构未注尺寸公差应符合GB/T19804的规定。（11）焊接缺陷返修：a、产生焊接缺陷的产品必须与合格品隔离存放，并对其进行焊接缺陷修理。b、焊接缺陷焊修时，根据缺陷部位、大小、工件重要度施修，一般可用火焰切割、碳弧气刨、打磨等方法将缺陷去除，必要时可采用机械加工方式去除；并将缺陷周边打磨圆滑过渡再进行焊接。对于内部缺陷应在清除的同时制备符合返修焊要求的坡口。c、耐候钢焊缝缺陷采用碳弧气刨清除后约有1mm～2mm增碳层和淬硬层，焊接前应采用机械加工或打磨方式去除干净。d、焊缝返修一般采用原焊接工艺；当无法采取原焊接工艺时，则需制定相应的焊修工艺。焊修工艺须征得甲方焊接主管技术人员同意。e、重要焊缝同一部位焊修次数原则上不超过两次，若焊修两次仍需要焊修时，则须征得甲方焊接主管技术人员同意。f、缺陷焊修后，应清理焊接飞溅、溶渣等；并将焊修焊缝进行修磨与原焊缝及母材圆滑过渡；在焊缝的相交处应平滑过渡。g、焊修的焊缝应经过检查人员重新检查确认合格后，才能列入合格品存放。4.5零件焊接完成后油漆要求侧柱内补强座组成及自导向补强座零件焊接完成后，侧柱内补强座及自导向补强座的内部需涂刷防锈漆，油漆涂刷均匀，漆膜厚度不要求，盖住预涂底漆即可，不得漏涂（边缘20mm以内可以不涂刷油漆），不得有流坠。5、过程监督甲方有权派出监造人员对乙方制造全过程的监督检验，应为监造人员提供工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供监造所需的各种文件资料。5.1相关技术文件审核5.1.1操作人员名单，资质证书5.1.2生产工艺文件、作业指导书、工艺规程等。5.2停止见证5.2.1生产开工报审、产品完工报检（生产工序全部结束、软件资料整理结束之后，发运之前）确定为停止见证点。5.2.2乙方应在停止见证点前3天，向甲方书面发出通知。由于乙方未按规定提前通知甲方，致使工作组人员不能如期现场见证的，甲方有权要求重新见证。5.2.3对于停止见证点审核检查未通过的，乙方不得进入下道工序。5.2.4对于停止见证点，乙方下达见证通知后，工作组人员未按规定时间到现场见证的，乙方应与甲方联系商定更改见证日期。5.2.5生产开工报审停止见证点，乙方应提供：设备状态检查、施工场地准备、检测设备、器具准备及6.1条相关技术文件等。5.2.6产品完工报检停止见证点，乙方应提供：产品实物、生产过程记录及检测报告、特殊过程记录及其他甲方提供的质量相关记录等。5.3过程记录检查甲方工作组人员对产品的整个生产过程的记录随时进行检查，其中主要过程记录有以下项目：1检验记录2特殊过程记录3加工过程记录4无损检测记录5不合格品审理单5.4质量问题处理乙方在生产过程中发生质量问题，不得自行处理，不得隐瞒不报。应立即报送甲方工作组人员，同时须提交书面的问题原因分析、制定纠正及预防措施，经甲方工作组人员同意后方可返工。在生产过程中，甲方发现的乙方产品可能存在问题时，有权利要求生产停工，待甲乙双方达成一致意见后方可恢复生产。产品交付后，如出现质量问题，乙方在接到甲方通知后，应当在24小时内赶到现场，并立即开展问题调查，并在48小时内提出书面纠正措施。6、质量计划质量计划包括所有与质量有关的工艺文件、过程记录、检验报告，及相关过程是否需要监造等，必须在签订合同之前由甲方和乙方共同确定。侧柱内补强座组成及自导向补强座制造质量计划见表2。表2侧柱内补强座组成质量计划序号提供的文件（根据具体要求进行增减）标志1经相关部门认可的焊工资格证▲2产品制造工艺及焊接工艺指导书▲3质量控制计划及关键工序、生产节点安排表▲4关键工序及重要尺寸检查记录■5焊缝检查报告（外观、尺寸、无损检验报告）■6成品尺寸检验报告■7防腐涂装质量报告■备注：1、▲为样机（首件）或工艺等发生重大变更时提供。2、■为每台提供。7、文件和记录乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录：序号提供的文件备注1检查记录2合格证3发运和包装清单8、运输、装卸和贮存产品检验合格后分类整齐叠放，不得混淆，存放时注意防锈、防潮；运输过程中，产品应安全固定，避免零件受腐蚀和碰撞，保证零件的完好无损，运输时注意防雨。10、质量保证和售后服务（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）乙方负责侧柱内补强座组成及自导向补强座的生产、检验工作，严格按照规定的程序和标准，认真做好各项工作，保证产品性能、质量满足技术要求。乙方如果有外包需甲方确认。（3）乙方应编制侧柱内补强座组成及自导向补强座生产过程质量计划，向甲方提供过程质量计划书，便于乙方和甲方质量管理部门进行质量监督和检查；甲方根据需要确定相应的质量控制见证点，并至少设置方案评审、试验大纲评审、产品功能检验及产品现场联调等为质量控制点；为确保产品质量，甲方代表可随时到承制方参加检验和试验。（4）质保期：质保期限按商务合同执行。11、其它（1）乙方应按甲方提供的图纸，技术协议，相关标准等进行生产和检验，如有变更以书面形式通知甲方，需甲方签字认可后方可执行。（2）本技术协议签订后甲方仍保留对其提供的图纸及相关文件进行补充和修改的权利，需双方签字认可并成为本技术协议的附件。（3）甲乙双方就制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系内容以传真的形式在十二小时内经双方签字确认后再执行。（4）本技术协议为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。由甲乙双方签字盖章后生效。（5）未尽事宜，双方及时协商解决，另签补充协议。12、交货地点及质保期见商务合同甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：代表：，代表：日期：，日期：甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：代表：代表：日期：日期：编号：CZ-WX-26-042侧柱内补强座组成产品（零件）外协（外包）技术协议编制：龙成2024.8.19校对：会签：审核：：批准：.甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：（以下简称：乙方）和重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方），根据相关法律法规，经双方友好协商，现就侧柱内补强座组成的生产制造等事宜达成如下协议:1.1.1总则乙方严格按照甲方提供的产品图纸、技术协议等进行产品的生产，如有技术变更，甲方须以书面形式通知乙方，乙方应即时按变更后的图纸及要求组织生产。任何不符合下述文件及标准要求的疑问、改进意见及问题应以书面形式通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，须双方明确要求后执行。技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。1.2.2、双方责任1甲方应向乙方提供侧柱内补强座组成产品的图纸、侧柱内补强座组成外协（外包）技术协议。乙方接收的所有技术资料应做好保管和保密工作，产品交付时将所接收的所有资料一并归还甲方；2乙方按照甲方提供的图纸组织生产，如发现图纸有误或要求不明确的问题时，应及时向甲方提出，甲方接到通知后，应及时答复或进行现场处理；3乙方应根据相关的标准、协议，将甲方提供的产品图纸、技术协议文件转化为相应的施工工艺文件，并须经过甲方的工艺评审及工艺会签确认后方可施工；4乙方施工过程应严格按照甲方会签后的工艺执行，如有变更应以书面形式向甲方提出申请，经甲方签字确认后方可进行变更；3、技术要求1.3.3.1标准规范乙方在进行侧柱内补强座组成的加工制造、组装、检验以及包装运输阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：（1）、产品的工艺图纸（明细见表1）（2）、Q/QC65-020《货车用金属冷冲压件通用技术条件》（3）、GB/T15055《冲压件未注公差尺寸极限偏差》（4）、Q-CRRCJ14-2017《轨道交通装备耐候钢焊接技术条件》（5）、Q-CRRCJ13-2017《轨道交通装备碳素结构钢及低合金钢焊接技术条件》（6）、GB12467.2《金属材料熔焊质量要求第二部分：完整质量要求》（7）、ISO17637《焊缝无损检测-熔化焊焊接接头外观检测》（8）、ISO5817《焊接，钢、镍、钛熔焊接头及其合金（束焊除外），缺陷的质量等级》（9）、GB/T19804《焊接结构的尺寸公差》（10）、GB/T1804《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》（11）、GB/T1184《形状和位置公差未注公差值》本技术协议中所列标准，标注有年代号的按要求执行，未标注年代号的按最新标准执行。1.4.3.2一般要求除非订单中另有说明，乙方供货范围包括但不局限于以下内容：1）依照图纸、技术协议及国内外相关标准要求制造侧柱内补强座组成产品：侧柱内补强座（1/2/3）的数控切割下料、折弯或压型、切割成形（去除多余材料或零件分割）、焊接、打磨；钢管（1/2）的数控切割下料（不锈钢材质不允许采用火焰切割），当采用等离子切割方法切割不锈钢焊时，切割边缘应采用机械方法去除1mm以上宽度的热影响区。2）提供满足技术要求的成套规范的质量证明文件，文件为纸质和电子版各一套；3）乙方为自行下料加工和组对焊接的产品见表1。表1产品清单序号图号名称数量/辆备注1QCH235H-10-02-004钢管（1）282QCH235H-10-06-005钢管（2）283QCH235H-10-02-000侧柱内补强座组成(1)24QCH235H-10-02-001侧柱内补强座(1)25QCH235H-10-06-000侧柱内补强座组成(2)126QCH235H-10-06-001侧柱内补强座(2)127QCH235H-10-08-000侧柱内补强座组成(3)28QCH235H-10-08-001侧柱内补强座(3)24、生产过程控制4.1由甲方提供的配件及耗材：a、焊接用的焊材由甲方提供，选用要求如下：用于耐候钢+耐候钢的焊材牌号为：TH550-NQ-Ⅱ，焊丝直径为:Φ1.2。用于耐候钢+不锈钢的焊材牌号为：E309LSi，焊丝直径为:Φ1.2b、侧柱内补强座（1/2/3）的材料由甲方提供，采用Q450NQR1板材，尺寸规格为乙方根据产品折弯或压型要求提出。c、钢管（1/2）的材料由甲方提供，采用06Cr18Ni11Ti的φ48×4.5钢管，尺寸规格为9米。d、涂刷侧柱内补强座组成内部所用的油漆。e、装配所需由甲方提供的零件见下表：序号图号名称数量/辆备注1QCH235H-10-02-002筋板（1）42QCH235H-10-02-003筋板（2）43QCH235H-10-06-002筋板（1）244QCH235H-10-06-003筋板（2）244.2零件数控切割下料要求a产品采用等离子或激光数控下料工艺下料，下料前钢材表面不允许有锈蚀、麻点、油污、焊渣等杂质；钢板表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。b外协下料所有零件必须整体下料，不允许拼焊。c切割断面不允许存在起弧缺陷或者产生的起弧缺陷可通过打磨或加工（补焊）的方法去除，须打磨平整。d目测所有数控下料零件表面须清洁，零件表面的防锈底漆不允许被破坏，零件表面应无油污、氧化皮、锈蚀、飞溅、熔渣、烟尘等表面质量缺陷，切割断面应平滑、整齐，无缺口，切割质量需满足以下要求：（1）外形尺寸满足工艺图纸尺寸要求，尺寸的测量应在最大实体状态处进行检测，未注尺寸公差按GB/T1804中m级，未注形位公差按GB/T1184中K级控制。（2）等离子切割断面平面度控制在（0.8+0.02t）mm之内，t为钢板板厚；激光切割断面平面度控制在（0.4+0.01t）mm之内，t为钢板板厚。（3）等离子切割断面割纹深度不大于0.1mm；激光切割断面割纹深度不大于[(70+1.2t)/1000]mm。（4）零件平面度不大于1mm/m，零件直角边垂直度≤1mm，零件直线度≤1.5mm。e所有零件在下料完成后应对照工艺图纸进行100%尺寸检查，检查合格后将同一种零件按相同方向堆码整齐，产品堆放整齐后在最上面一件用白色油漆笔做标识（或贴标签）：零件名称、检验编号、材质、板厚、数量（共x件），标记应真实、清晰、正确、完整。f提供的套料图仅作参考，材料利用率不低于提供的套料图要求。g当甲方向乙方提供产品图样或工艺文件时，还须遵守产品图样或工艺文件的规定；若甲方提供的资料中的要求高于本技术协议时，按照甲方提供的资料要求执行；若甲方提供的资料中的要求低于本技术协议时，按本技术协议要求执行。4.3零件折弯或压型要求（1）、乙方必须具备满足产品加工的加工设备。（2）、乙方用于产品加工的检测器具需经过具备相应资质的计量机构计量合格且在计量有效期限内。（3）、满足甲方提供的图纸规定的技术要求，满足Q/QC65-020的技术要求。（4）、产品形状及尺寸符合工艺图纸要求，满足GB/T15055的要求。（5）、零件材料有压入式氧化皮、凹坑、划痕、压痕等表面质量缺陷时，如缺陷深度不得超过厚度公差的一半（即0.24mm）且剩余材料厚度不得低于材料最小厚度，则该材料允许使用，但注意有表面质量缺陷的一面必须在零件内侧，有超标缺陷的材料在表面质量缺陷未处理之前不得使用。零件局部拉伤不得大于0.4mm。（6）、同一产品均应保证外观尺寸一致，不得有裂纹、划痕、凹坑、麻点、油污、翘曲、变形等缺陷。（7）、产品平面度应≤2mm，不得有起皱现象；零件的直线度应≤1mm/m，对角线差≤1mm/m。4.4零件组对焊接要求（1）、人员培训要求：对参与侧柱内补强座焊接的焊工，须严格进行焊接工艺理论和实作培训、考试，合格后才能上岗作业。对装配工和其它相关工种进行不锈钢焊接工艺相关知识的培训，要求其对组对间隙、待焊焊缝处油污处理等工序严格按照焊接技术条件操作。对焊接质量检验人员进行相关知识的培训，要求其严格控制产生焊接缺陷的各环节质量（包括下料质量、装配精度、焊接质量等）。（2）、组装及定位焊要求：组对间隙不得大于1mm，局部不得大于2mm。焊缝厚度3-5mm，焊缝长度：20-50mm，间距：100-200mm。定位焊缝收弧时，应注意填满弧坑，如定位焊缝成形不良应进行修磨；必要时，起弧收弧端应使用直磨机或其他工具修磨成缓坡状。定位焊缝应无裂纹、直径大于1mm的气孔、夹渣、未熔合等缺陷，定位焊后应清除药皮、飞溅、焊瘤、熔渣。产品组对后每班首件必须进行尺寸检查，合格后方可继续生产，不合格则查明原因或对工装胎位进行调整直至合格。（3）、焊接位置应尽可能在平焊或平角焊位置焊接。焊接环境要求：焊接环境温度就不低于5℃；焊接区域风速不超过1m/s。（4）、焊接采用混合气体保护焊，焊接规范按照规定的规范履行。耐候钢焊接工艺参数表:焊接保护气体为Ar+20%CO2焊丝牌号焊丝规格焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气体流量L/min焊丝干伸长mmTH550-NQ-ⅡΦ1.2平角焊160-30020-34350-45016-2015-20异种钢焊接工艺参数表:焊接保护气体为Ar+(1-5%)CO2焊接方法焊丝牌号及规格焊接位置焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/min保护气体流量L/min焊枪倾角脉冲控制MAG焊E309LSiΦ1.2平角焊180-23022-26350-45016-20150-250平对接180-24024-28脉冲半自动焊平角焊140-19021-2316-20中平对接130-16020-22（5）、焊前检查要项目：设备状态、线路、极性、保护气体种类及配比、保护气体流量、气瓶压力、气路、坡口间隙等影响焊接的因素。选用焊接材料是否正确。发现问题及时纠正或向主管领导反映，确定以上项目准确无误后方可进行焊接操作。（6）焊接材料保护：焊接材料在储存和使用过程中应避免粘上油污等污物。（7）焊接区域清理：确保焊接前清理干净焊缝区域（坡口两侧20mm～30mm范围内）的油污和锈蚀，防止焊缝产生未熔合和气孔保证焊缝成型良好。不锈钢与耐候钢焊接时，要将耐候钢侧焊缝区域（坡口两侧20mm～30mm范围内）的防锈底漆打磨干净。表面防护：避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等。（8）焊接规范调控原则：a在保证良好焊缝成形的前提下，尽可能提高焊接速度，减小焊接热输入，缩短高温停留时间。b、为减小焊接变形、保证焊缝性能、焊角尺寸和焊缝的美观，焊接速度的选择尤其重要。控制焊接速度可有效保证焊缝结构完整性、防止焊接缺陷。c、采用立向下焊接时，应注意防止未熔合缺陷产生；重要焊缝焊接或板厚大于6mm工件焊接不应采用立向下位置焊接。d、应及时清除喷嘴和导电嘴上的飞溅颗粒；为了便于清除喷嘴和导电嘴上的飞溅颗粒，可以使用防飞溅剂或喷嘴防堵膏；施焊前，应将粘有防飞溅剂或防堵膏的焊丝去除。e、应经常疏通焊枪送丝软管，检查气路是否漏气、送丝机构是否可靠。（9）焊接质量要求：a、保证每一条焊缝起收弧处填满，不允许出现弧坑裂纹。b、不要在焊接区域外引弧及调试焊接规范，避免电弧擦伤不锈钢板表面。c、所有不锈钢部件，在定位焊后要将焊烟清理干净，确保焊缝的成型，避免焊缝未熔合。（10）焊缝质量检查：a、焊接质量检验应包括焊前、焊接过程和焊后的检验，检验应按照GB12467.2的规定进行。b、焊缝外观检验应按照ISO17637的规定进行；焊缝质量应符合图样、技术规范或ISO5817的规定。c、焊接结构未注尺寸公差应符合GB/T19804的规定。（11）焊接缺陷返修：a、产生焊接缺陷的产品必须与合格品隔离存放，并对其进行焊接缺陷修理。b、焊接缺陷焊修时，根据缺陷部位、大小、工件重要度施修，一般可用火焰切割、碳弧气刨、打磨等方法将缺陷去除，必要时可采用机械加工方式去除；并将缺陷周边打磨圆滑过渡再进行焊接。对于内部缺陷应在清除的同时制备符合返修焊要求的坡口。c、耐候钢焊缝缺陷采用碳弧气刨清除后约有1mm～2mm增碳层和淬硬层，焊接前应采用机械加工或打磨方式去除干净。d、焊缝返修一般采用原焊接工艺；当无法采取原焊接工艺时，则需制定相应的焊修工艺。焊修工艺须征得甲方焊接主管技术人员同意。e、重要焊缝同一部位焊修次数原则上不超过两次，若焊修两次仍需要焊修时，则须征得甲方焊接主管技术人员同意。f、缺陷焊修后，应清理焊接飞溅、溶渣等；并将焊修焊缝进行修磨与原焊缝及母材圆滑过渡；在焊缝的相交处应平滑过渡。g、焊修的焊缝应经过检查人员重新检查确认合格后，才能列入合格品存放。4.5零件焊接完成后油漆要求侧柱内补强座组成零件焊接完成后，侧柱内补强座的内部需涂刷防锈漆，油漆涂刷均匀，漆膜厚度不要求，盖住预涂底漆即可，不得漏涂（边缘20mm以内可以不涂刷油漆），不得有流坠。5、过程监督甲方有权派出监造人员对乙方制造全过程的监督检验，应为监造人员提供工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供监造所需的各种文件资料。1.5.5.1相关技术文件审核5.1.1操作人员名单，资质证书5.1.2生产工艺文件、作业指导书、工艺规程等。1.6.5.2停止见证5.2.1生产开工报审、产品完工报检（生产工序全部结束、软件资料整理结束之后，发运之前）确定为停止见证点。5.2.2乙方应在停止见证点前3天，向甲方书面发出通知。由于乙方未按规定提前通知甲方，致使工作组人员不能如期现场见证的，甲方有权要求重新见证。5.2.3对于停止见证点审核检查未通过的，乙方不得进入下道工序。5.2.4对于停止见证点，乙方下达见证通知后，工作组人员未按规定时间到现场见证的，乙方应与甲方联系商定更改见证日期。5.2.5生产开工报审停止见证点，乙方应提供：设备状态检查、施工场地准备、检测设备、器具准备及6.1条相关技术文件等。5.2.6产品完工报检停止见证点，乙方应提供：产品实物、生产过程记录及检测报告、特殊过程记录及其他甲方提供的质量相关记录等。1.7.5.3现场见证5.3.1缸段尺寸检测过程、首节缸段热处理变形尺寸检测过程、缸体组对检测、机加尺寸检测过程、机加形位公差检测过程、基材表面处理过程、产品涂装检测过程、水压试验过程、气密试验过程确定为现场见证点。5.3.2乙方应在现场见证点前3天，向甲方书面发出通知。5.3.3对于现场见证点乙方应做好过程记录以及送检记录，并且由工作组人员签字确认。1.8.5.4过程记录检查甲方工作组人员对产品的整个生产过程的记录随时进行检查，其中主要过程记录有以下项目：1检验记录2特殊过程记录3加工过程记录4无损检测记录5不合格品审理单1.9.5.5质量问题处理乙方在生产过程中发生质量问题，不得自行处理，不得隐瞒不报。应立即报送甲方工作组人员，同时须提交书面的问题原因分析、制定纠正及预防措施，经甲方工作组人员同意后方可返工。在生产过程中，甲方发现的乙方产品可能存在问题时，有权利要求生产停工，待甲乙双方达成一致意见后方可恢复生产。产品交付后，如出现质量问题，乙方在接到甲方通知后，应当在24小时内赶到现场，并立即开展问题调查，并在48小时内提出书面纠正措施。1.10.6、质量计划质量计划包括所有与质量有关的工艺文件、过程记录、检验报告，及相关过程是否需要监造等，必须在签订合同之前由甲方和乙方共同确定。侧柱内补强座组成制造质量计划见表2。表2侧柱内补强座组成质量计划序号提供的文件（根据具体要求进行增减）标志1经相关部门认可的焊工资格证 ▲2产品制造工艺及焊接工艺指导书 ▲3质量控制计划及关键工序、价差节点安排表 ▲4关键工序及重要尺寸检查记录 ■5焊缝检查报告（外观、尺寸、无损检验报告） ■6成品尺寸检验报告 ■7防腐涂装质量报告■备注：1、▲为样机（首件）或工艺等发生重大变更时提供。2、■为每台提供。1.11.7、文件和记录乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录：序号提供的文件备注1检查记录2合格证3发运和包装清单1.12.8、运输、装卸和贮存产品检验合格后整齐叠放，不得混淆，，存放时注意防锈、防潮；运输过程中，产品应安全固定，避免所有加工面受腐蚀和碰撞，保证零件的完好无损，运输时注意防雨。1.13.10、质量保证和售后服务（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）乙方负责侧柱内补强座组成的生产、检验工作，严格按照规定的程序和标准，认真做好各项工作，保证产品性能、质量满足技术要求。乙方如果有外包需甲方确认。（3）乙方应编制侧柱内补强座组成生产过程质量计划，向甲方提供过程质量计划书，便于乙方和甲方质量管理部门进行质量监督和检查；甲方根据需要确定相应的质量控制见证点，并至少设置方案评审、试验大纲评审、产品功能检验及产品现场联调等为质量控制点；为确保产品质量，甲方代表可随时到承制方参加检验和试验。（4）质保期：质保期限按商务合同执行。1.14.11、其它（1）乙方应按甲方提供的图纸，技术协议，相关标准等进行生产和检验，如有变更以书面形式通知甲方，需甲方签字认可后方可执行。（2）本技术协议签订后甲方仍保留对其提供的图纸及相关文件进行补充和修改的权利，需双方签字认可并成为本技术协议的附件。（3）甲乙双方就制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系内容以传真的形式在十二小时内经双方签字确认后再执行。（4）本技术协议为采购合同附件，与采购合同具有同等法律效力。由甲乙双方签字盖章后生效。（5）未尽事宜，双方及时协商解决，另签补充协议。1.15.12、交货地点及质保期见商务合同甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：代表：代表：日期：日期：编号：WXM-2023-031JT数控切割下料产品外协（外包）技术协议编制：____________________校对：____________________会签：____________________审核：____________________批准：____________________甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：时间：（以下简称：乙方）和重庆长征重工有限责任公司（以下简称：甲方），根据相关法律法规，经双方友好协商，现就数控切割下料产品的生产制造等事宜达成如下协议:1.1.1、总则本技术协议适用于轨道交通事业部外协数控切割下料产品，是外协和验收的依据之一，乙方严格按照甲方提供的技术协议、技术条件等进行产品的生产，如有技术变更，甲方须以书面形式通知乙方，乙方应即时按变更后的图纸及要求组织生产。任何不符合下述文件及标准要求的疑问、改进意见及问题应以书面形式通知甲方，得到甲方书面认可后方可执行。当上述文件要求不统一时，须双方明确要求后执行。技术协议与商务合同具有同等的法律效力，双方签字盖章后生效。1.2.2、双方责任1乙方在生产前应向甲方提供如下资料：（1）外协加工所用设备清单及加工能力报告，并得到甲方认可。（2）产品质量保证能力报告。2甲方应向乙方提供：（1）外协产品的原材料：材质、规格、检验编号、数量、重量。（2）需外协加工的产品图纸。3、技术要求1.3.3.1标准规范乙方在进行数控切割下料产品的下料阶段应严格遵循相关标准和技术规范。乙方须对遵循的标准和规范的正确性及有效性负责，执行或参考标准如下所示（不仅限于）：GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1184形状和位置公差未注公差值本技术协议中所列标准，标注有年代号的按要求执行，未标注年代号的按最新标准执行。1.4.3.2一般要求1本产品采用等离子或激光数控下料工艺下料，下料前钢材表面不允许有锈蚀、麻点、油污、焊渣等杂质；钢板表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等对使用有害的缺陷；端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；凹凸度不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的允许最小厚度。2外协下料所有零件必须整块下料，不允许拼焊。3切割断面不允许存在起弧缺陷或者产生的起弧缺陷可通过打磨或加工（补焊）的方法去除，须打磨平整。4目测所有数控下料零件表面须清洁，零件表面的防锈底漆不允许被破坏，零件表面应无油污、氧化皮、锈蚀、飞溅、熔渣、烟尘等表面质量缺陷，切割断面应平滑、整齐，无缺口，切割质量需满足以下要求：（1）外形尺寸满足工艺图纸尺寸要求，对角线差≤1mm/m，尺寸的测量应在最大实体状态处进行检测，未注尺寸公差按GB/T1804中m级，未注形位公差按GB/T1184中K级控制。（2）等离子切割断面平面度控制在（0.8+0.02t）mm之内，t为钢板板厚；激光切割断面平面度控制在（0.4+0.01t）mm之内，t为钢板板厚。（3）等离子切割断面割纹深度不大于0.1mm；激光切割断面割纹深度不大于[(70+1.2t)/1000]mm。（4）零件平面度不大于1mm/m，零件直角边垂直度≤1mm，零件直线度≤1.5mm。5所有零件在下料完成后应对照工艺图纸进行100%尺寸检查，检查合格后将同一种零件按相同方向堆码整齐，产品堆放整齐后在最上面一件用白色油漆笔做标识（或贴标签）：零件名称、检验编号、材质、板厚、数量（共x件），标记应真实、清晰、正确、完整。6提供的套料图仅作参考，材料利用率不低于提供的套料图要求。7当甲方向乙方提供产品图样或工艺文件时，还须遵守产品图样或工艺文件的规定；若甲方提供的资料中的要求高于本技术协议时，按照甲方提供的资料要求执行；若甲方提供的资料中的要求低于本技术协议时，按本技术协议要求执行。4、过程监督甲方有权派出监造人员对乙方制造全过程的监督检验，应为监造人员提供工作方面的条件，应积极配合个方面的检查工作，及时提供所需的各种文件资料。1.5.5、质量问题处理乙方在生产过程中发生质量问题，不得自行处理，不得隐瞒不报。应立即报送甲方工作组人员，同时须提交书面的问题原因分析、制定纠正及预防措施，经甲方工作组人员同意后方可返工。在生产过程中，甲方发现的乙方产品可能存在问题时，有权利要求生产停工，待甲乙双方达成一致意见后方可恢复生产。产品交付后，如出现质量问题，乙方在接到甲方通知后，应当在24小时内赶到现场，并立即开展问题调查，并在48小时内提出书面纠正措施。若乙方数控切割下料的零件不能满足本技术协议的要求，造成交货周期延误或产品质量损失，致使甲方蒙受损失时，甲方有权向乙方进行索赔。产品出厂后，如发现有因乙方产生的质量问题，甲方通知乙方后，乙方应在接到甲方通知起24小时内及时无偿修复，产品质保期按商务合同执行。1.6.6、相关技术文件审核和记录乙方在生产前应向甲方提供如下资料：（1）企业从业资质证明及操作者从业资格证；（2）乙方必须通过甲方合格供方评审，是甲方合格供应商；（3）乙方必须进行首件检查，只有在首件检查合格后才可允许批量生产；（4）数控切割下料工艺方案，该方案须得到甲方认可；（5）必备的工装、设备、检测器具清单；乙方提供成套的竣工资料，包括但不限于以下文件及记录的纸质和电子文件:（1）检查记录；（2）产品合格证；乙方应将质量证明材料汇编成册。1.7.7、产品包装严禁因各种原因导致零件损坏、碰伤、勒伤、变形、锈蚀等，为避免转运、装卸货中损坏、碰伤、勒伤、变形、锈蚀等，乙方应采取相应的防护措施（如雨雪天应采取遮盖等防水措施）。如因乙方原因导致的损坏、碰伤、勒伤、变形、锈蚀等，责任均由乙方自行承担。交付时同一种规格的产品应该堆码整齐做好标识，易于清点。材料应用木头、橡胶或塑料制作包装，不允许直接存放于碳钢垫铁或碳钢存放架上，如果要使用，需用橡胶或木料对接触部位进行分隔。1.8.8、质量保证和售后服务（1）乙方应具备相应质量体系认证，证书必须在有效期内，且具备相关产品的供货业绩。（2）若乙方加工的产品不能满足本技术协议的要求，造成交货周期延误或产品质量损失，致使甲方蒙受损失时，甲方有权向乙方进行索赔。（3）本产品回厂后，如发现有因乙方产生的质量问题，甲方通知乙方后，乙方应在接到甲方通知起24小时内及时无偿修复，产品质保期按商务合同执行。1.9.9、供应商管理工艺性外协的供方，原则上不允许再次转包（分包），确需再次转包（分包）的，需向甲方采购部门提出书面报告，经甲方批准后实施。1.10.10、检验验收1.10.1.10.1验收要求产品需按技术要求进行逐件检查。我方进行抽测，检查比例：按照《车辆外协件检验管理办法》进行随机抽检，抽检比例2-3%。抽检或生产发现产品不合格时须退回，乙方无条件进行返工。1.10.2.10.2检验项目产品的检验项目和要求应符合表1的要求。表1检验的项目序号检验项目检验要求1表面质量按技术协议、图纸执行，要求全检2外形尺寸按技术协议、图纸执行，要求全检1.11.11、其他未尽事宜由甲乙双方协商解决甲方：重庆长征重工有限责任公司乙方：代表：代表：日期：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
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