+集成块/阀组 艉部支撑部件液压集成块招标公告（中船重工中南装备有限责任公司2026）
询价书名称：分谈分签+中船重工中南装备有限责任公司+集成块/阀组(J11/J11A)的询价书
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交货日期
国产/进口
说明
附件
1
284012
集成块/阀组
批
1.0
2026-03-10
不指定
寻源要求
询价单位：中船重工中南装备有限责任公司
签约单位：中船重工中南装备有限责任公司
报价截止时间：2026-02-13 17:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2027-08-13
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
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JJ1 J11A 液压集成块 阀组报价明细.xlsx
JP【2026-015】-JJ1A (JJ1A)艉部支撑部件液压阀组技术协议（暂行版）.pdf
JP【2026-014】-JJ1 (JJ1)艉部支撑部件样机液压阀组技术协议（暂行版）.pdf
序号
交货期
计字号
产品代号
型号
名称
品牌
单位
数量
需求单位
报价
金额
备注
1
2026-02-28 00:00:00
J26010144/JJ1/1-1
JJ1
技术协议JP【2026－014】-JJ1
艉部支撑部件液压集成块
件
1
三分厂
2
2026-02-28 00:00:00
J26010144/JJ1/1-1
JJ1
技术协议JP【2026－014】-JJ1
缸上阀组
件
1
三分厂
3
2026-04-28 00:00:00
J26020003/JJ1A/1-1
J26020004/JJ1A/2-1
J26020005/JJ1A/3-1
J26020006/JJ1A/4-1
JJ1A
JP【2026－015】-JJ1A
艉部支撑部件液压集成块
件
4
三分厂
4
2026-04-28 00:00:00
J26020003/JJ1A/1-1
J26020004/JJ1A/2-1
J26020005/JJ1A/3-1
J26020006/JJ1A/4-1
JJ1A
JP【2026－015】-JJ1A
缸上阀组
件
4
三分厂
合计：
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密级：非密编号：JP【2026-015】-JJ1A分发号：（JJ1A）舰部支撑部件液压阀组技术协议）高版本号：暂行版---5编制：日期：20260203校对：陈亮日期：Z0260203审核：日期：22203批准：日期：2026020中船重工中南装备有限责任公司品2026年02月第1页/共1页（JJ1A）舰部支撑部件液压阀组技术协议(暂行版）甲乙双方签字页甲方：中船重工中南装备有限责任公司代表：日期：226年2月3日乙方：中船重工中南装备有限责任公司代表：日期：年月日1概述本技术协议（暂行版）规定了JJ1A（甲方内部项目代号）项目部支撑部件液压阀组（以下简称液压阀组）的供货范围、执行标准和规范、原理、组成、技术指标、接口、制造及试验、验收及交付、进度、质量保证、文件资料、包装及运输、保密和知识产权要求、安全环保要求等内容，本技术协议作为签订订货合同和明确合同双方技术责任的依据。2规范和标准GJB9001C-2017质量管理体系要求GJB4000-2000舰船通用规范GJB3872-1999装备综合保障通用要求GJB900A-2012装备安全性工作通用要求GJB368B-2009装备维修性工作通用要求GJB1060.1-1991舰船环境条件要求机械环境GJB150.1A-1983军用装备实验室环境试验方法通用要求GJB150.18-1986军用设备环境试验方法冲击试验GJB150.16A-2009军用装备实验室环境试验方法振动试验GB/T786.1-2021流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：图形符号GB/T786.2-2018流体传动系统及元件图形符号和回路图第2部分：回路图GB/T786.3-2021流体传动系统及元件图形符号和回路图第3部分：回路图中符号模块和连接符号GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差第3页共13页锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T17107-1997GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GJB467-1988工序质量控制要求CB/T3764-1996金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求GB/T19674.1-2005液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号标牌GB/T13306-2011GJB1443-1992产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求GJB1181-1991军用装备包装、装卸、储存和运输通用大纲其他未注明但涉及到的现行有效的相关标准或规范。3供货范围乙方供货范围见表3.1。1表3.1供货范围序号名称部件代号数量备注1艇部支撑部件液压集成块14部件代号后续由甲方提供2缸上阀组14部件代号后续由甲方提供4原理、组成及技术指标4.1原理、组成舰部支控部件液压集成块及缸上阀组原理、组成见本协议附图。第4页共13页4.2主要技术指标（1）舰部支撑部件液压集成块成品最大重量：≤150kg;（2）艇部支撑部件液压集成块成品最大外形尺寸：≤500mm×360mm×700mm（长×宽×高）；（3）液压阀组工作介质：H0932/H舰用液压油（GJB4366A-2013）；（4）液压阀组额定工作压力：20MPa；（5）液压阀组最高试验压力：30MPa。4.3其他要求（1）自主可控要求乙方生产制造液压阀组使用的所有原材料、元器件、标准件等须满足100%国产化自主可控要求，且需提供国产化自主可控承诺书和电子元器件双清单，并积极配合甲方完成各级自主可控审查工作。若在各级自主可控审查过程中出现“伪、空、包”进口件等问题，由乙方负责完成整改工作。（2）通用质量特性要求a）液压集成块主体零部件使用寿命：W30年；b）密封件等易损件寿命：W6年；c）电子元器件使用寿命：W12年（允许小修时视情况部分更换）；d）平均故障间隔时间MTBF（目标值门限值）：W3000h/1500h；e）液压阀组须充分考虑和保证承压部件的耐压值，并留有足够的安全裕量。f）抗振动性能应符合GJB150.16A-2009要求；g）抗冲击性能应符合GJB150.18-86要求。第5页共13页5接口5.1液压接口液压接口见表5.1和表5.2。表5.1舰部支撑部件液压集成块液压接口序号接口代号公称通径接口规格1PDN15GB/T19674.1-2005E型M26x1.5（内螺纹）2TDNI5GB/T19674.1-2005E型M26x1.5（内螺纹）30DN15GB/T19674.1-2005E型M26×1.5（内螺纹）4ADN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）5BDN10GB/T19674.1-2005E型M20×1.5（内螺纹）6GTDN10GB/T19674.1-2005E型M20×1.5（内螺纹）表5.2缸上阀组液压接口序号接口代号公称通径接口规格1ADN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）2BDN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）3GTDN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）5.2电气接口部支撑部件液压集成块电气接口见表5.3，缸上阀组无电气接口。表5.3舰部支撑部件液压集成块电气接口序号元器件名称规格型号数量电气接口1电磁比例换向阀RTJ-4WREE6E08-2X/G24K31/A1V1阀件自带接口，七线制2带应急手柄电磁换向阀DSG-01-2B2A-D24-CA-N1-10-L1阀件自带接口，两线制3液压油过滤器DFB-H30×5C1液压油过滤器自带接口，两线制第6页共13页53安装接口安装接口待定，待甲方确认后方可加工。6制造要求6.1原材料（1）液压阀组机加零件使用的原材料明细分别见表6.1和表6.2。表6.1航部支撑部件液压集成块零件原材料明细（单套用量）序号零件代号零件名称数量材质备注11液压集成块安装板145GB/T699-2015121液压集成块块体145GB/T17107-1997锻件31液压集成块标牌1H62GB/T2040-20171表6.2缸上阀组零件原材料明细（单套用量）序号零件代号零件名称数量材质备注1/缸上阀组块体145GB/T17107-1997锻件（2）原材料的化学成须应符合表中材质执行标准的规定；（3）锻件原材料机械性能须符合表中材质执行标准的规定；（4）锻件原材料最终热处理后按GB/T6402-2008-3级标准进行100%超声波探伤；（5）同批次同炉原材料，乙方需向甲方提供块体原材料试样1份，供甲方进行原材料化学成分和机械性能复检，试样尺寸大小为150mm×50mm×30mm。6.2外购件（1）液压阀组使用的主要外购件明细分别见表6.3和表6.4。第7页共13页表6.3舰部支撑部件液压集成块主要外购件明细（单套用量）序号名称规格型号数量备注1电磁比例换向阀RTJ-4WREE6E08-2X/G24K31/A1V112带应急手柄电磁换向阀DSG-01-2B2A-D24-CA-N1-10-L1/3手动换向阀4WMM6E-L6X1/4液压油过滤器DFB-H30×5C1表6.4缸上阀组主要外购件明细（单套用量）序号名称规格型号数量备注1液控单向阀LCKBB-XCN212溢流阀DANRV-08-0-N-5011（2）除主要外购件外，堵头、紧固件、吊环螺钉等外购件、标准件由乙方按图纸提供；（3）乙方采用的外购件、标准件等应符合图纸规定，且质量证明文件齐全；（4）乙方采用的外购件、标准件等应做到实物、标牌标识、质量文件资料与图纸规定的型号完全一致；（5）乙方应充分考虑外购件、标准件的承压等级、内泄漏量、工作性能等指标，加强质量管控，以满足液压阀组整机的技术性能指标；（6）电磁比例换向阀（型号：RTJ-4WREE6E08-2X/G24K31/A1V）承压等级W31.5MPa中位P口向A、B、T三个油口的总内泄漏量≤50ml/min（P口压力20MPa）；(7）液控单向阀（型号：LCKBB-XCN）承压等级W35MPa，关闭状态反向内泄漏量≤0.05ml/min（压力35MPa）；（8）溢流阀（型号：DANRV-08-0-N-50）承压等级W35MPa，在80%的开启压力下最大内泄漏量≤0.25ml/min，调压范围为120bar-350bar。6.3加工（1）乙方应严格按甲方提供的图纸进行加工，不得随意私自变更技术状态，图纸待甲方正式下发后提供给乙方；第8页共13页（2）乙方应采用成熟可靠的工艺加工各零部件，不得采用国家和行业禁用工艺。6.4表面处理零件表面处理明细见表6.5。表6.5零件表面处理明细序号零件代号零件名称表面处理备注11液压集成块安装板镀镍舰部支撑部件液压集成块21液压集成块块体镀镍31缸上阀组块体镀镍缸上阀组镀镍按Fe/Ep.Cu20Ni25dCB/T3764-1996执行，若无法镀铜底层时，按Fe/Ep.Ni35CB/T3764-1996执行。镀层应光亮、光滑、连续、均匀、无结疤、砂眼、剥落、凹坑、划痕、裂纹、锈斑等缺陷。6.5装配（1）乙方应严格按图纸要求进行装配，装配前应将参与装配的各零部件、外购件、标准1件等仔细清理于净，装配过程中不得引入任何杂质；（2）装配完成后应仔细检查确认，确保所有紧固件均拧紧到位，无松动现象，且参与装配的所有零部件、外购件、标准件等不存在漏装、错装。6.6试验7方出厂试验按甲方提供的《制造与验收规范》执行，《制造与验收规范》待甲方正式下发后提供给乙方。6.7标牌标牌由乙方制作并安装，标牌内容由甲方确认。若乙方具备交付条件时标牌相关内容甲方尚未确认，乙方可先交付产品，待甲方确认标牌内容后再进行制作及安装。第9页共13页7验收及交付（1）乙方在产品交付前应完成自检，自检内容主要包括产品物理特性检查、出厂试验及质量文件齐套性等；（2）乙方自检合格后，提前通知甲方准备交付。若甲方需来乙方现场进行验收，乙方应积极合；（3）7方正式交付时应按合同及本协议要求交付产品实物并提供随机文件资料。8进度要求按甲乙双方签订的合同执行。9质量保证（1）质保期：交船后3年；（2）质保期内，凡因乙方加工制造以及使用的原材料、外购件、标准件等质量问题引起的产品故障，乙方应负责免费修复或更换，且在质保期内修复或更换的零部件、外购件、标准件笙其质保期应从更换或修复后产品完全恢复功能之日起重新计算，新质保期按原质保期相天要求执行；（3）无论最终甲方是否要求，乙方均有义务主动及时向甲方提供生产制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得向甲方隐瞒；14版保期内产品发生故陪后，7.方应按甲方要求及时响应，积极协助甲万解袂故障。10文件资料乙方交付时需提供以下文件资料：（1）产品合格证；（2）原材料材质证明、热处理曲线报告、机械性能测试报告及探伤报告等；第10页共13页（3）零部件检验记录及出厂试验记录；（4）外购件、标准件等合格证；（5）其他甲方需要乙方配合提供的资料。11包装及运输（1）乙方在包装运输前，应在阀组内部注满舰用液压油（H0932/HGJB4366A-2013），油液清洁度不得劣于-/18/15级（GB/T14039-2002），并将所有油口进行封堵；（2）乙方负责制作包装箱，包装箱的制作应符合相关标准或规范；（3）乙方负责将产品运输至甲方指定场所，运输过程中产品应固定牢靠，不得出现磕碰、剐蹭等损伤现象，并应做好防撞击、防水等保护措施；（4）若因乙方包装、运输等原因造成产品损坏、缺失等，由乙方承担全部责任。12保密和知识产权要求乙方应遵守相关保密法律法规，未征得甲方同意，乙方不得将甲方提供的技术资料透露给任何第三方。13安全环保要求乙方在产品生产制造、包装运输等过程中不得使用任何国家或行业明确禁止的工艺及有害物质，以确保安全、环保等符合相关法律法规要求。14其他说明（1）本协议最终解释权归甲方所有，乙方若对本协议相关条款内容存在异议，应及时与甲方沟通且获得甲方确认后方可执行。若乙方未及时与甲方沟通确认，造成产品产生质量不合格项或交期延期等，由乙方自行承担相关责任；（2）本协议为暂行版本，其他未尽事宜及后续协议条款内容涉及变更等，乙方应积极配合甲方，双方友好协商，另行签订补充协议。第1页共13页2国报233+5171±5A、B、GT孔囗截面GT责任签字制围1:130M20×1.5034LDBM10×1堵头M10×18组件0.010.083LCKBB-XCS液控单向阀2组件0.150.32DANRV-08-0-5-50溢流阀1组件0.150.151缸上阀组块体145GB/T17107-19977.077.07序号代号标设处更4号名称签字日10623编码JJ1A数量文停版本号日材料附图2所属装配号编将羊重总重7231001-1503-0备注围样版本号M旧底图总号技术要求底图总号1.装配前格各零都件仔细清洗于净，且在净室条件下装配：日期签字3装配时应产格按四纸要求进行，不得装、错装：5.装配完成并检查确认无误后按相关要求进行试验；C对核物F高天n202604缸上阀组装配件样标记重量北创S7.61:1.5关1张中船重工中南装备第1张有限责任公司7.装配、试验及转运过程中应来取严格保护措施，不得报伤所有零部件JP【2026-015】-JJ200第13页共13页3密级：非密编号：JP【2026-014】-JJ1分发号：（JJ1）舰部支撑部件样机液压阀组技术协议版本号：暂行版编制：波日期：2026022校对：陈亮日期：20260202审核：因日期：260202批准：日期：2262222中船重工中南装备有限责任公司2026年02月第1页/共12页（JJ1）舰部支撑部件样机液压阀组技术协议（暂行版）甲乙双方签字页甲方：中船重工中南装备有限责任公司代表：手站。日期：226年2月2日乙方：代表：日期：年月日第2页共12页重21/8一0002-00811/00各中国器回国回唑各国补1202-998LL/00园器回回国8102-298LL/00各国保I回各国1202-198LL/00业6002-V910S1ro业9861-810S1r0业861-VIOsiaro业1661-090189工利6000-0899010工2102-V0060006661-21888r00000-00000r9軎202-010068r02°8果*回验回‘量出乐国联2“障`口图基（）目（目保由）I（）IGB/T17107-1997锻件用结构钢牌号和力学性能GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229-2020金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1-2018金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GJB467-1988工序质量控制要求CB/T3764-1996金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求GB/T19674.1-2005液压管接头用螺纹油口和柱端螺纹油口GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T13306-2011标牌GJB1443-1992产品包装、装卸、运输、贮存的质量管理要求GJB1181-1991军用装备包装、装卸、储存和运输通用大纲其他未注明但涉及到的现行有效的相关标准或规范。3供货范围乙方供货范围见表3.1。表3.1供货范围序号名称部件代号数量备注1航部支撑部件液压集成块11部件号后续由甲方提供2缸上阀组11部件代号后续由甲方提供4原理、组成及技术指标4.1原理、组成舰部支撑部件液压集成块及缸上阀组原理、组成见本协议附图。第4页共12页4.2主要技术指标（1）舰部支撑部件液压集成块成品最大重量：≤150kg（2）舰部支撑部件液压集成块成品最大外形尺寸：≤500mm×360mm×700mm（长×宽×高）；（3）液压阀组工作介质：H0932/H舰用液压油（GJB4366A-2013）；（4）液压阀组额定工作压力：20MPa；（5）液压阀组最高试验压力：30MPa。4.3其他要求（1）自主可控要求乙方生产制造液压阀组使用的所有原材料、元器件、标准件等须满足100%国产化自主可控要求，且需提供国产化自主可控承诺书和电子元器件双清单，并积极配合甲方完成各级自主可控审查工作。若在各级自主可控审查过程中出现“伪、空、包”、进口件等问题，由乙方负责完成整改工作。（2）通用质量特性要求a）液压集成块主体零部件使用寿命：W30年；b）密封件等易损件寿命：W6年；c）电子元器件使用寿命：W12年（允许小修时视情况部分更换）-d）平均故障间隔时间MTBF（目标值/门限值）：W3000h/1500he）液压阀组须充分考虑和保证承压部件的耐压值，并留有足够的安全裕量。第5页共12页5接口5.1液压接口液压接口见表5.1和表5.2。表5.1舰部支撑部件液压集成块液压接口序号接口代号公称通径接口规格1PDNI5GB/T19674.1-2005E型M26×1.5（内螺纹）2TDNI5GB/T19674.1-2005E型M26×1.5（内螺纹）3oDNI5GB/T19674.1-2005E型M26×1.5（内螺纹）4ADN10GB/T19674.1-2005E型M20×1.5（内螺纹）5BDN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）6GTDN10GB/T19674.1-2005E型M20x1.5（内螺纹）表5.2缸上阀组液压接口序号接口代号公称通径接口规格1ADN10GB/T19674.1-2005E型M20×1.5（内螺纹）2BDN10GB/T19674.1-2005E型M20×1.5（内螺纹）3GTDN10GB/T196741-2005E型M20×1.5（内螺纹）5.2电气接口舰部支撑部件液压集成块电气接口见表5.3，缸上阀组无电气接口。表5.3舰部支撑部件液压集成块电气接口序号元器件名称规格型号数量电气接口1电磁比例换向阀RTJ-4WREE6E08-2X/G24K31/AIV1阀件自带接口，七线制2带应急手柄电磁换向阀DSG-01-2B2A-D24-CA-N1-10-L1阀件自带接口，两线制3液压油过滤器DFB-H30×5C1液压油过滤器自带接口，两线制第6页共12页5.3安装接口安装接口待定，待甲方确认后方可加工。6制造要求6.1原材料（1）液压阀组机加零件使用的原材料明细分别见表6.1和表6.2。表6.1舰部支撑部件液压集成块零件原材料明细（单套用量）序号零件代号零件名称数量材质备注1/液压集成块安装板145GB/T699-2015/2/液压集成块块体145GB/T17107-1997锻件31液压集成块标牌1H62GB/T2040-2017/表6.2缸上阀组零件原材料明细（单套用量）序号零件代号零件名称数量材质备注11缸上阀组块体145GB/T17107-1997锻件（2）原材料的化学成须应符合表中材质执行标准的规定；（3）锻件原材料机械性能须符合表中材质执行标准的规定；（4）锻件原材料最终热处理后按GB/T6402-2008-3级标准进行100%超声波探伤；（5）乙方需向甲方提供块体原材料试样1份，供甲方进行原材料化学成分和机械性能复检，试样尺寸大小为150mm×50mm×30mm。6.2外购件（1）液压阀组使用的主要外购件明细分别见表6.3和表6.4。第7页共12页表6.3舰部支撑部件液压集成块主要外购件明细（单套用量）序号名称规格型号数量备注1电磁比例换向阀RTJ-4WREE6E08-2X/G24K31/A1V112带应急手柄电磁换向阀DSG-01-2B2A-D24-CA-N1-10-L1/3手动换向阀4WMM6E-L6X1/4液压油过滤器DFB-H30×5C11表6.4缸上阀组主要外购件明细（单套用量）序号名称规格型号数量备注1液控单向阀LCKBB-XCN2/2溢流阀DANRV-08-0-N-501（2）除主要外购件外，堵头、紧固件、吊环螺钉等外购件、标准件由乙方按图纸提供；（3）乙方采用的外购件、标准件等应符合图纸规定，且质量证明文件齐全；（4）乙方采用的外购件、标准件等应做到实物、标牌标识、质量文件资料与图纸规定的型号完全一致；（5）乙方应充分考虑外购件、标准件的承压等级、内泄漏量、工作性能等指标，加强质量管控，以满足液压阀组整机的技术性能指标；（6）电磁比例换向阀（型号：RTJ-4WREE6E08-2XG24K31/AIV）承压等级≥30MPa，中位P口向A、B、T三个油口的总内泄漏量≤50ml/min（P口压力20MPa）（7）液控单向阀（型号：LCKBB-XCN）承压等级W30MPa，关闭状态反向内泄漏量≤0.05ml/min（压力35MPa）；（8）溢流阀（型号：DANRV-08-0-N-50）承压等级W30MPa，在80%的开启压力下最大内泄漏量≤0.25ml/min，调压范围为120bar-350baro6.3加工（1）乙方应严格按甲方提供的图纸进行加工，不得随意私自变更技术状态，图纸待甲方正式下发后提供给乙方；第8页共12页（2）乙方应采用成熟可靠的工艺加工各零部件，不得采用国家和行业禁用工艺。6.4表面处理零件表面处理明细见表6.5。表6.5零件表面处理明细序号零件代号零件名称表面处理备注11液压集成块安装板镀镍舰部支撑部件液压集成块21液压集成块块体镀镍31缸上阀组块体镀镍缸上阀组镀镍按Fe/Ep.Cu20Ni25dCB/T3764-1996执行，若无法镀铜底层时，按Fe/Ep.Ni35CB/T3764-1996执行。镀层应光亮、光滑、连续、均匀、无结疤、砂眼、剥落、凹坑、划痕、裂纹、锈斑等缺陷。6.5装配（1）乙方应严格按图纸要求进行装配，装配前应将参与装配的各零部件、外购件、标准件等仔细清理干净，装配过程中不得引入任何杂质；（2）装配完成后应仔细检查确认，确保所有紧固件均拧紧到位，无松动现象，且参与装配的所有零部件、外购件、标准件等不存在漏装、错装。6.6试验（1）出厂试验乙方出厂试验按甲方提供的《制造与验收规范》执行，《制造与验收规范》待甲方正式下发后提供给乙方。（2）第三方环境试验（暂定）液压阀组进行第三方振动与冲击试验，振动按GJB150.16A-2009中分类为“水面舰艇和潜艇”，分区为“主体区”的试验参数进行试验，冲击按GJB150.18-86中“试验十舰船设备第9页共12页的冲击试验”进行试验，试验分类为中量级试验。第三方环境试验由甲方自行完成，乙方在生产制造时应充分考虑环境试验要求，确保产品质量。若在环境试验过程中因乙方产品质量原因造成环境试验不合格，乙方应自行负责整改，直至环境试验完全合格。6.7标牌标牌由乙方制作并安装，标牌内容由甲方确认。若乙方具备交付条件时标牌相关内容甲方尚未确认，乙方可先交付产品，待甲方确认标牌内容后再进行制作及安装。7验收及交付（1）乙方在产品交付前应完成自检，自检内容主要包括产品物理特性检查、出厂试验及质量文件齐套性等；（2）乙方自检合格后，提前通知甲方准备交付。若甲方需来乙方现场进行验收，乙方应积极合；（3）乙方正式交付时应按合同及本协议要求交付产品实物并提供随机文件资料。8进度要求按甲乙双方签订的合同执行。9质量保证（1）质保期：自乙方正式交付之日起3年；（2）质保期内，凡因乙方加工制造以及使用的原材料、外购件、标准件等质量问题引起的产品故障，乙方应负责免费修复或更换，且在质保期内修复或更换的零部件、外购件、标准件等其质保期应从更换或修复后产品完全恢复功能之日起重新计算，新质保期按原质保期相关要求执行；（3）无论最终甲方是否要求，乙方均有义务主动及时向甲方提供生产制造过程中出现的第10页共12页较大质量缺陷和问题，不得向甲方隐瞒；（4）质保期内产品发生故障后，乙方应按甲方要求及时响应，积极协助甲方解决故障。10文件资料乙方交付时需提供以下文件：（1）产品合格证；（2）原材料材质证明、热处理曲线报告、机械性能测试报告及探伤报告等；（4）零部件检验记录及出厂试验记录；（5）外购件、标准件等合格证；（6）其他甲方需要乙方配合提供的资料。11包装及运输（1）乙方在包装运输前，应在阀组内部注满舰用液压油（H0932/HGJB4366A-2013），油液清洁度不得劣于-/18/15级（GB/T14039-2002），并将所有油口进行封堵；（2）乙方负责制作包装箱，包装箱的制作应符合相关标准或规范；（3）乙方负责将产品运输至甲方指定场所，运输过程中产品应固定牢靠，不得出现磕碰、剐蹭等损伤现象，并应做好防撞击、防水等保护措施；（4）若因乙方包装、运输等原因造成产品损坏、缺失等，由乙方承担全部责任。12保密和知识产权要求乙方应遵守相关保密法律法规，未征得甲方同意，乙方不得将甲方提供的技术资料透露给任何第三方。第1页共12页13安全环保要求乙方在产品生产制造、包装运输等过程中不得使用任何国家或行业明确禁止的工艺及有害物质，以确保安全、环保等符合相关法律法规要求。14其他说明（1）本协议最终解释权归甲方所有，乙方若对本协议相关条款内容存在异议，应及时与甲方沟通且获得甲方确认后方可执行。若乙方未及时与甲方沟通确认，造成产品产生质量不合格项或交期延期等，由乙方自行承担相关责任；（2）本协议为暂行版本，其他未尽事宜及后续协议条款内容涉及变更等，乙方应积极配合甲方，双方友好协商，另行签订补充协议。以下无正文。第12页共12页2国O导171±512A、B、GT孔口截面1:1支30M20x1.5ABGT03LDBM10×1堵头M10×18组件10.010.083LCKBB-XCN液控单向阀2组件10.150.3责任签字制图2DANRV-08-0-N-501序号代号标记处数设计更改文件号HA校对溢流阀1缸上阀组块体1名称编码数量JJ1文件版本号AI签字日期202602220602缸上阀组组件0.150.1545CB/T17107-19977.077.07材料单重总重备注附图2图样版本号AI所属装配号编码7231001-15010-0图样标记重量比例旧底图总号底图总号技术要求1.装配前将各零部件仔细清洗干净，且在净室条件下装配;2.装配过程中不得引入杂质，不得损伤所有元器件及零部件；3.装配时应严格按图纸要求进行，不得装、错装;4.装配过程中所有螺纹结构均应完全拧紧到位，不得有松动现象；日期签字5.装配完成并检查认无误后按相关要求进行试验；6.试验完毕后所有油口用油口保护堵头进行封堵；7.装配、试验及转运过程中应采取严格保护措施，不得损伤所有零部件。重核小工艺审查标审审定批准22too装配件S7.61:1.5共1张第1张中船重工中南装备有限责任公司BGT233±5200
投标 / 标书制作要点（原创）
本+集成块/阀组 艉部支撑部件液压集成块涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
