绍兴市招标公告（绍兴市清能环保有限公司2026）
绍兴市清能环保有限公司提标改造项目设备采购与安装（第二次）
发布时间：2026-02-26 15:33
信息来源：行政审批局
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绍兴市清能环保有限公司提标改造项目设备采购与安装（第二次）
招标公告
1. 招标条件
本招标项目绍兴市清能环保有限公司提标改造项目设备采购与安装（第二次）。招标人为 绍兴市清能环保有限公司，招标项目资金来自 自筹 ，出资比例为 100% ，招标代理人为 建经投资咨询有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。
2. 项目概况与招标范围
招标概况及范围：现有规模：绍兴市循环生态产业园（二期）工程焚烧厂项目规划一座日处理2000吨的生活垃圾焚烧发电厂，工程一次性规划、分阶段建设。目前一阶段已建成日处理垃圾1500吨（生活垃圾1000吨/日，特色垃圾500吨/日），包括2条750吨/日焚烧线（机械炉排炉）；600吨/日的渗滤液处理系统及300吨/日餐厨沼液处理系统；飞灰填埋场约20万方。
本次提升改造工程：在现有的2套烟气净化系统中新增2套湿法脱酸系统及配套设施更新，主要包括：2套湿法脱酸系统、2套烟气换热系统（各含GGH1+GGH2）、2套SCR催化剂（共5层）更新；1套洗烟废水处理系统；2套引风机更新；新增2套的锅炉出口CEMS系统、2套烟气出口CEMS氨逃逸在线监测系统及原有SCR入口CEMS改造；2套捞渣机（各2台）更新；并对相应的电气及热控系统进行改造升级，以匹配新增设备的运行需求。同时对厂区现有无组织排放进行提升改造，在垃圾坑出入口过渡空间安装一台轴流风机，增加门封系统；廊道入口加装自动快速门；廊道增加除臭喷洒装置；对飞灰中转仓、石灰浆制备间、干法喷射间、氢氧化钠溶液制备间、活性炭仓、飞灰养护车间进行通风除尘；飞灰车间的采用轴流风机将臭气送至垃圾坑；并在主厂房垃圾运输车上料坡道增设一套自动洗车系统。主要包括但不仅限于以下内容：烟气系统、污水处理系统、给排水系统、电气系统、热控系统、安装工程和公用工程的建设。
中标人需依据设计完成改造工程所有设备、材料的供货、运输、卸货、保管、原设备拆除并运输至招标人指定位置（500米内）、保温油漆防腐、安装调试、过程中的相关检测、并配合完成竣工验收和环保验收，包括且不限于烟气净化系统、有组织排放、无组织排放、污染排放监测监控及清洁运输管理等全部生产及辅助系统。同时负责技术服务与培训，提交相关技术资料以及质保期内的维修保养等，具体内容和技术要求详见招标文件第五章。
预算金额：6411.66万元（其中设备费5797.65万元，安装费614.01万元），最高限价5898.72万元（其中设备费5333.83万元，安装费564.89万元）。
供货地点：绍兴市循环生态产业园内
供货期：中标人自合同签订之日起15天内向设计单位提交所需资料（为完成本次项目所需的全部资料），具备设备安装条件（相应单位完成设计、土建等工作）后120天内完成供货、安装及试运行等全部工作内容（具体开工日以招标人开工令为准）。
质量要求：合格
3. 投标人资格要求
3.1本次招标要求投标人具有与本招标项目相应的供货、实施能力。
3.2本次招标的特定资格要求：投标人具有市政公用工程施工总承包二级及以上或环保工程专业承包二级及以上资质，同时具备有效的投标人安全生产许可证，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力。
3.3项目负责人须具备二级及以上注册建造师执业资格（专业：市政公用工程或机电工程），同时具备安全生产考核合格证；项目负责人应为投标企业在职职工（在职职工不包括离、退休返聘人员），应提供缴费期限包含为2025年10月至2025年12月的投标人所属社保机构养老保险交纳清单或证明。
3.4本次招标不接受被发改委、人民法院等行政主管部门列为失信联合惩戒对象参加投标。
3.5本次招标 不接受 联合体投标。
4. 招标文件的获取
4.1 招标文件获取时间：公告发布之日起至投标保证金交纳截止时间前。
4.2潜在投标人可凭本企业用CA数字证书登录“绍兴市柯桥区公共资源交易系统”（http://www.kq.gov.cn/col/col1658072/index.html），完善企业投标信息并获取招标文件。
4.3未取得绍兴市柯桥区公共资源交易中心CA数字证书的潜在投标人，应先办理投标人信息入库手续，取得绍兴市柯桥区公共资源交易中心CA数字证书。
5. 投标文件的递交
5.1 投标文件递交截止时间：2026年03月18日 14时30分（详见时间安排表）；投标文件开始解密时间为：2026年03月19日09时30分（具体以不见面开标大厅发出的解密指令为准）。
5.2 提交方式：加密电子投标文件采用网上递交的方式，须在规定的截止时间前上传至绍兴市柯桥区公共资源交易系统，逾期提交的，将被拒绝。
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开标时间
6.1 开标时间：同投标文件递交截止时间。
□6.2现场开标，投标文件采用加密电子投标文件，投标人需使用CA数字证书现场进行解密。现场开标地点：绍兴市柯桥区公共资源交易中心三楼1号交易厅（绍兴市柯桥区纺都路1066号公共服务大楼三楼）。
√6.2不见面开标，本项目为全流程电子招标投标，采用不见面开标系统开标，投标人可在本企业电脑上自行解密；不见面系统开标网址为：http://220.191.226.78/BidOpening, 请各投标单位使用IE11浏览器访问柯桥网上不见面开标大厅，使用CA锁登录，完成远程开标。
备注：电子招投标软件系统问题请咨询:新点软件客服电话：4009980000，新点技术人员（交易系统）：0575—84125969；CA电子签章问题请咨询：天谷软件客服电话：4000878198。
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评标办法
□本次招标采用符合性评审法，评标标准和方法详见招标文件第三章。
√本次招标采用综合评审法，评标标准和方法详见招标文件第三章。
8.
发布公告的媒介
本次招标公告同时在绍兴市柯桥区公共资源交易网、浙江省公共资源交易服务平台上发布。
9.
其他补充事宜
9.1其他事项： / 。
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. 联系方式
招标人：绍兴市清能环保有限公司 招标代理机构：建经投资咨询有限公司
地址：绍兴市柯桥区马鞍街道滨海工业区钱滨线 地址：台州市温岭市豪成服务业大厦 801 室
邮 编： 312000 邮 编： 318000
联 系 人： 朱顺 联 系 人： 王云渊
电 话： 0575-89101178 电 话： 19812402715
传 真： / 传 真： /
电子邮件： / 电子邮件： /
网 址： / 网 址： /
开户银行： 农行绍兴分行 开户银行： 温岭建行人民路分理处
账 号： 19500101040023310 账 号： 33001667157053000084
监督管理部门： 绍兴市柯桥区发展和改革局
地 址： 绍兴市柯桥区群贤路1661号
邮 编： 312020
联 系 人： 杨雯婷
电 话： 0575-81160382
传 真： /
电子邮件： /
网 址： http://www.kq.gov.cn/col/col1658072/index.html
开户银行： /
账 号： /
11.
柯桥区公共资源交易领域扫黑除恶举报方式
区扫黑办举报电话：0575-84110110或110
2026年2月26日
时间安排
招标文件获取截止时间:2026-03-18 14:30
要求招标文件澄清截止时间:2026-03-04 16:00
招标文件澄清时间:2026-03-06 16:00
投标保证金交款截止时间:2026-03-18 14:30
投标文件递交截止时间(开标时间):2026-03-18 14:30
附件1：SCR和钢结构图纸.rar
清能公司提标改造项目技术规范书.docx
附图.rar
附件2：臭气管道布置图、廊道和卸料平台相关图纸.rar
-3绍兴市清能环保有限公司提标改造项目设备采购与安装招标文件技术规范书二Ｏ二五年十二月目录技术规范书1目录-1-第一章总则1第二章项目概况32.1项目简介32.2设计优化与专题论述32.3现有条件42.3.1厂址概况42.3.2交通运输42.3.3地质条件42.3.4气象条件62.3.5厂用电电压等级72.3.6烟气排放指标72.3.7废水水质指标10第三章招标范围及要求113.1招标界限113.1.1土建部分113.1.2工艺系统123.1.3电仪系统123.2供货范围133.2.1工艺系统133.2.2电气系统133.2.3仪控系统143.2.4主要设备供货清单143.2.5润滑油、润滑脂、其他油类等易耗品15第四章技术规范16总体要求164.1工艺系统184.1.1设计依据184.1.2工艺流程194.1.3GGH1#（氟塑料）换热系统21标况干基224.1.4湿式洗涤塔系统234.1.5GGH2#换热系统254.1.6SCR催化剂264.1.7引风机284.1.8捞渣机314.1.9烟道、管道、阀门系统324.2电气系统364.2.1设计依据364.2.2系统描述374.2.3电气设备选择374.2.4380V电动机394.2.5高压变频器394.2.6低压变频器414.2.7照明424.3热控系统424.3.1热工总则424.3.2仪表要求434.3.3控制盘、台、柜、箱要求434.3.4热工自动化功能444.3.5DCS系统设备要求454.3.7烟气连续排放监测系统（CEMS）454.3.8工业电视及大屏幕系统464.3.9控制电源464.3.10电缆敷设464.3.11防雷接地464.4洗烟废水系统474.4.1系统描述474.4.2换热系统474.4.3多介质机械过滤器技术要求494.4.4板框压滤机494.4.5DTRO系统504.4.6RO系统514.5无组织部分514.5.1自动洗车系统524.5.2自动快关门及风幕534.5.3廊道植物液除臭534.5.4除尘、除臭544.6消防部分544.6.1设计依据544.6.2消防设施544.7其他部分554.7.1钢结构、平台、扶梯554.7.2保温、隔音和油漆56第五章技术资料交付要求58第六章质量保证和性能验收596.1设备监造596.1.1监造依据596.1.2监造方式596.1.3工厂检验606.1.4监造内容606.2性能测试626.2.1概述626.2.2性能保证值62第七章附件64附件1用户手册的编制要求64附件2主要设备清单及品牌推荐表66附件3图纸76第一章总则1、本技术规范书适用于绍兴市清能环保有限公司提标改造项目完整工艺系统，对系统的功能设计、设备构成、供货、结构、性能、安装和调试试验、验收等方面提出了具体技术要求。2、招标人在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。3、如果投标人对本技术规范书的某些条款提出异议，则必须以书面形式提出澄清，如无异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标书的要求。4、设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。5、投标人应按照本招标文件的要求，负责其供货范围内全部设备的设计、制造、设备配套、保温、油漆、包装、运输到现场交货，并负责原有设备拆除并运输至指定位置、设备安装、调试、试验及有关的技术服务。投标人所提供的产品，应是技术和工艺成熟先进，并经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。6、投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。本技术规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。7、投标人应提供全新的、高质量的设备。这些设备应是技术先进并经过实践证明是成熟可靠的、技术性能等不低于本工程要求的产品。8、投标人应提供满足本技术规范书要求所必需的全套设备及各项服务，包括：设备本体、附件及随机备品配件等，并对系统完整性、成熟性及先进性负责。如有遗漏，投标人应予以补充，否则一旦中标将视为投标人的遗漏，须免费提供。9、文件如涉及各类品牌、型号，则所述品牌、型号是结合实际现有情况的推荐性参考方案，投标人也可根据招标文件的要求提供性能相当或高于、服务条款相等或高于、符合招标人实际业务需求其它同档次优质品牌的产品参加投标。10、本技术规范书经投标人、招标人确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。11、在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。对于招标范围内，本招标规范书未列明但是系统正常运行所必需的设备，投标人即使在合同签订后也应补齐，不应产生额外费用。12、因本项目地址位于绍兴市清能环保有限公司内，投标人使用电、水产生的所有费用由投标人承担。13、规范书中的注“▲”条款为关键及强制性条款，含有“必须”字样描述的需求，也是强制性条款，必须完全响应，否则投标文件为实质性不响应。第二章项目概况2.1项目简介（1）项目名称：绍兴市清能环保有限公司提标改造项目（2）建设单位：绍兴市清能环保有限公司。（3）建设地点：绍兴市滨海工业区循环生态产业园（二期）内。（4）建设规模：主要包括但不仅限于以下内容：烟气系统、污水处理系统、给排水系统、电气系统、热控系统、消防系统、安装工程和公用工程的建设。（5）本项目采用工艺路线：现有烟气净化工艺为“SNCR+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+SGH+SCR”，改造完成后烟气净化升级为“SNCR+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+GGH1+湿法脱酸（NaOH溶液）GGH2+SGH+SCR”的技术工艺。新增洗烟废水处理为“混凝沉淀+机械过滤+DTRO+RO”工艺系统。2.2设计优化与专题论述本规范书及其附件（图纸)拟定的设计原则按招标人提供的相关资料为基本方案。1、本规范书及其附件（图纸）拟定的全厂总平面布置、厂房布置的格局、各建(构)筑物的布置，投标人可以进行局部调整和优化。2、投标人按照本规范书系统设备性能指标要求，提供详细的设备及系统配置清单、技术参数表和分项报价。2.3现有条件2.3.1厂址概况厂址位于绍兴柯桥滨海工业区的绍兴循环经济产业园内。根据绍兴城市总体规划，规划将形成“一心、三片、三楔”的空间结构。“一心”：由镜湖国家城市湿地公园和其南部的镜湖新区共同组成的区域；“三片”：越城片区、柯桥片区和袍江片区；“三楔”：北部镜湖绿楔、西南部鉴湖绿楔和东部湿地绿楔。从空间区位上分析，本厂址位于避开城市发展主轴，处于规划的循环经济产业园区内，符合城市发展规划要求和土地利用规划要求。对厂址进行社会影响分析，厂址处于绍兴市域西北边缘，距离村庄民居等环境敏感地较远，周边填埋场、污水处理场等循环经济产业集聚，且与城市建成区有一定的距离，社会影响小。2.3.2交通运输公路方面，嘉绍跨江通道、绍诸高速等建成，杭绍台高速、绍诸高速诸暨延伸线、杭金衢高速拓宽改造工程等开工，高速公路通车总里程增加90公里；实施普通国省道改造重点项目18个，31省道延伸线诸暨金村至金沙段等12个项目建成通车；新改建重要县道332公里。至“十二五”期末，基本建成对外公路主骨架网。实现南北突破，跨越杭州湾，接轨大上海，融入长三角的目标，形成向周边城市快速通达、多向式、辐射式的交通格局。铁路方面，杭甬客专、杭长客专先后投入运行，绍兴迈入“高铁时代”，绍兴货运东站完成整体搬迁，萧甬铁路完成“平改立”。2.3.3地质条件（1）工程地质条件在勘察深度范围内，根据岩土层的沉积环境及工程地质特性，各岩土层的主要特征自上而下叙述如下：第1层：填土（mlQ4）灰色，灰黄色，以砂质粉土为主，局部为粘质粉土、细砂，松散，很湿，饱和。为新近人工吹填形成。第2-1层：粘质粉土（al-mQ4）灰色，很湿，稍密，很湿。切面无光泽，摇振反应中等～迅速，干强度及韧性低。含少量木屑。该层为冲积-海积交互相沉积粉土层。第2-2层：粘质粉土（al-mQ4）灰色，很湿，稍密~中密，成份以粉粒为主、粘粒次之，含少量云母碎屑及贝壳碎屑，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低，该层为冲积-海积交互相沉积粉土层。第2-3层：砂质粉土（al-mQ4）灰色，很湿，中密。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度及韧性低。层理发育，偶见朽木屑，局部为粉砂。该层为冲积-海积交互相沉积粉土层。第2-4层：砂质粉土（al-mQ4）灰色，很湿～湿，密实，局部为粉砂。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度及韧性低。局部为粉砂。该层为冲积-海积交互相沉积粉土层。第3-1层：淤泥质粉质粘土（mQ4）灰色，流塑。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层理发育，层间夹较多粉砂薄夹层，局部砂粒含量高。第3-2层：粉质粘土（mQ4）局部为粘土，灰色，软塑。切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。微层理发育，含星散状有机质团块，局部底部粉粒含量高、并相变为粉土。第5-1层：粉质粘土（mcQ4）灰色，软可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层理发育，层间夹较多粉砂薄夹层，砂粒含量高。第5-2层：粉质粘土（mQ4）灰色，软可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等，含星散状有机质团块。局部层理发育，层间夹较多粉砂薄夹层。第6层：中细砂（alQ3）浅灰色，饱和，密实。矿物成分以石英为主，长石次之，颗粒多呈次棱角状～亚圆形，分选性良，级配一般，粉粘粒含量45%左右。第7层：粉质粘土（mcQ3）灰色，灰褐色，软可塑。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层理发育，层间夹较多粉砂薄夹层，局部砂粒含量高。第8层：砾砂（al-plQ4）浅灰色，灰色，饱和，密实。母岩成分以中～微风化状凝灰岩、玢岩为主，颗粒多呈次棱角状～亚圆形，分选性良，级配差；局部为砾砂、卵石，粉粘粒含量20%左右，弱泥质胶结。（2）场地地震效应评价境内以纵贯市域的江山—绍兴深断裂（柯桥区平水镇至诸暨市璜山一线）为界，西北部和东南部分属扬子准地台、华南褶皱系这两个一级构造单元，分属江南（西北区）和华南（东南区）两个地层区。由于历史上经历了大量的地质活动，留下了丰富而比较齐全的地质结构。境内的西北区自中元古界至新生界第四系地层发育较齐全，有大量沉积层出现；东南区以中生界和新生界地层为主，火成岩发育，地层缺失较多。绍兴市全境地质构造属于元古界、古生界、中生界和新生界的各个地质时期，在境内大部分都有露头。绍兴市境内有平原、盆地、丘陵、山地、台地五种地表地貌根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）和《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），本场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g。场地土的类型属中软场地土，覆划分其建筑场地类别属Ⅲ类，设计地震分组为第一组，设计特征周期值为0.45s，由于场地中上部为厚层饱和粉土及软土，故属抗震不利地段。据初步查询，拟选厂址未见不良地质作用和地质灾害发育。场地处抗震设防烈度6度区,根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），对上部饱和粉土可不进行液化评价。2.3.4气象条件市境地处亚热带季风气候区，季风显著，四季分明，气候温和，湿润多雨。但由于地处中纬度，地形较复杂，小气候差异明显，灾害性天气频繁。春季，冬、夏季风交替，太阳辐射增强，气温渐升，冷暖空气活动频繁，春雨连绵，雨水增多，风向多变，天气变化大，常有倒春寒、大风冰雹出现。梅雨季常年在6月中旬入梅，7月上旬出梅，雨量相对集中，常伴有暴雨，引起洪涝灾害。此时，温、湿同步增长。梅雨结束后就进入盛夏高温季节，在西北太平洋副热带高压控制下，绍兴市天气晴热、温度高、日照强、蒸发大，常会引起干旱（伏旱）。秋季，北方冷空气逐渐影响，气温开始下降，常常是”一阵秋雨一阵凉”。暑热渐消，多数年份秋高气爽，”十月小阳春”，但常受台风影响，狂风暴雨，有些年也会出现”秋拉撒”天气，因此，秋季也是第二雨季。冬季受冬季风控制，盛吹偏北风，寒冷、干燥，天气稳定，是一年中温度最低、降水最少的季节。2.3.5厂用电电压等级（1）交流电源交流电源电压等级：10kV，三相三线制，中性点不接地系统；380/220V,三相四线制，中性点直接接地系统；频率变化范围：50Hz±2%。（2）直流电源：220V。≥200kW的交流电：10kV，3相，50Hz；＜200kW的交流电：380V，3相，50Hz。（3）UPS：220V2.3.6烟气排放指标本部分列出的各项烟气指标，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算所得。根据项目运行的基础资料，改造前本项目烟囱出口烟气运行指标。表2.3-1改造前烟囱出口烟气运行指标序号污染物名称单位1#炉实际运行平均值2#炉实际运行平均值小时平均小时平均1颗粒物mg/Nm31.57901.36402氯化氢HClmg/Nm37.84655.88894二氧化硫SO2mg/Nm342.792053.77835氮氧化物NOxmg/Nm374.6241125.72896一氧化碳COmg/Nm32.70073.31337汞Hgmg/Nm30.00390.00728镉、铊及其化合物mg/Nm30.0000140.0000179锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物mg/Nm30.00800.013711烟气黑度林格曼级<1<112二噁英类（TEQ）ng-TEQ/Nm30.00290.015本次改造湿法系统入口SO2和HCl设计值需在原布袋除尘器出口排放值基础上预留一定裕量。因此，湿法入口烟气指标设计值。表2.3-2湿法入口烟气指设计值序号污染物名称单位数值1颗粒物g/ Nm3102SO2mg/ Nm36003NOxmg/ Nm3200（SNCR投用）4HClmg/ Nm32005烟气量Nm3/h182000本项目进行烟气提标改造后，烟囱出口烟气指标须满足《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》的明细要求。表2.3-3改造后烟囱出口烟气运行指标序号污染物名称单位国家标准GB l8485 –2014本项目保证（小于）值日平均小时平均小时均值1颗粒物mg/Nm32030102HClmg/Nm35060103HFmg/Nm3－－14SOXmg/Nm380100305NOxmg/Nm3250300506COmg/Nm380100507TOCmg/Nm3－－108Hgmg/Nm30.05（测定均值）0.019Cdmg/Nm3－－Cd+T10.1（测定均值）0.0310Pbmg/Nm3－－－Pb+Cr等其他重金属1.01.00.311烟气黑度林格曼级－112NH3mg/Nm3－813二噁英类（TEQ）ng-TEQ/Nm30.10.1注：1.各污染物排放指标均为11%O2浓度下的标准状态干烟气体浓度。2.表中汞及其化合物，镉、铊及其化合物，锑、砷、铅等及其化合物的排放值为测定均值。3.1小时均值为任何1个小时污染物浓度的算术平均值；或在1小时内，以等时间间隔采集4个样品测试值的算术平均值。4.烟气最高黑度时间在任何1个小时内累计不得超过5分钟。2.3.7废水水质指标洗烟废水处理站处理烟气净化过程中产生的脱酸废水，废水处理后产水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水标准，作为其他工艺水回用，浓水回用至石灰浆液制备用水。根据烟气净化系统资料，烟气湿法脱酸产生的洗烟废水水量见下表。表2.3-4废水排水水量表名称平均时排水量（m3/h）日排水量（m3/d）排放温度（℃）运行工况15.240060~70进水水质参考国内同类项目的洗烟废水水质资料，水质指标如下。表2.3-5洗烟废水进水水质指标序号主要指标单位数值1pH—5~92悬浮物mg/L≤6003BODmg/L51.74CODmg/L≤6005氨、氮mg/L≤2006氟化钠mg/L≤9307硬度mg/L≤10008硅mg/L≤1009温度℃60~7010氯化物mg/L≤2500011溶解总固体mg/L≤40000处理洗烟废水量400t/d，产水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水标准。第三章招标范围及要求本项目招标范围：主要包括但不仅限于以下内容：新增的烟气处理系统、污水处理系统、给排水系统、电气系统、热控系统、消防系统、安装工程和公用工程的设备供货和安装。有组织部分：在现有的2条垃圾焚烧线烟气净化系统基础上，新增2套湿法脱酸系统及配套设施更新，主要包括：2套湿法脱酸系统、2套烟气换热系统（各含GGH1+GGH2）、2套SCR催化剂（共5层）更新以及配套建设相应的公用系统；1套洗烟废水处理系统；2套引风机更新；新增2套的锅炉出口CEMS系统、2套烟气出口CEMS氨逃逸在线监测系统及原有2套SCR入口CEMS改造；2套捞渣机（各2台）更新；并对相应的电气、热控及相关公用系统进行改造升级，以匹配新增设备的运行需求。无组织部分：对厂区现有无组织排放进行提升改造，在垃圾坑出入口过渡空间安装1台轴流风机，增加门封系统；廊道入口加装自动快速门；廊道增加除臭喷洒装置；飞灰中转仓、石灰浆制备间、干法喷射间、氢氧化钠溶液制备间、活性炭仓、飞灰养护车间进行通风除尘；飞灰养护车间采用轴流风机将臭气送至垃圾坑；并在主厂房垃圾运输通道增设1套自动洗车系统。3.1招标界限3.1.1土建部分本项目土建部分工作由招标人另行组织招标，投标人负责对招标范围内工艺环节的所有系统、设备、设施的土建需求进行设计提资，便于设计单位及时出具土建施工图；并提前配送所有系统、设备、设施安装所需预埋措施，派员指导招标人在土建施工时同步预埋，配合检查土建工作是否满足工艺需求，方便后续的安装施工。3.1.2工艺系统1、烟气部分界限：从现布袋除尘器出口水平烟道膨胀节到烟囱入口水平烟道膨胀节范围内的全部工作。2、洗烟废水界限：进水从湿法洗涤塔出口到RO膜系统出水，接至招标人现有清液产水箱；所产浓水接至招标人现有浓水回用池。3、锅炉部分界限：从锅炉落渣井金属膨胀节（含在内）到渣坑。4、污泥界限：投标人负责在板框压滤脱泥基础上，另外敷设一条污泥管至招标人现有污泥池。5、工业给水和冷却水界限：分别从招标人指定的附近水干管接入。6、压缩空气界限：从招标人指定的压缩空气管道接入。3.1.3电仪系统本项目用电由投标人负责改造和接入场内现有的相关系统，实现统一控制和管理。1、自动控制界限：（1）投标人负责新增2套的锅炉出口CEMS系统、2套烟气出口CEMS氨逃逸在线监测系统及原有2套SCR入口CEMS改造。（2）投标人负责至主控DCS系统的通信接口、通讯电缆及安装附件。（3）投标人负责洗烟废水系统所有控制系统至渗滤液系统的通信接口、通讯电缆及安装附件，并做好与DCS系统的通讯。（4）投标人负责供货界限内仪表设备的安装材料（含仪表管阀件、仪表保护箱、接线盒、基础支架等）、仪表设备之间的电缆（含动力电缆、控制电缆、计算机电缆）、阻燃软管、桥架、保护管及接地。2、供电系统界限：（1）烟气部分新增低压负荷分别接入原有主厂房低压380VI段、II段。（2）洗烟废水系统新增低压负荷接入原有渗滤液低压380VI段、II段。（3）投标人负责本项目供货界限内设备配套的电动机、就地安装的配电箱、控制箱、按钮盒、检修电源箱等，以及上述电气设备与自身用电设备之间连接用的所有动力电缆、控制电缆、计算机电缆、桥架、保护管及接地。3.2供货范围3.2.1工艺系统供货范围包括但不限于招标界限内的所有部件，包括设备、阀门、管道、管道支架、膨胀节、法兰、垫片、螺栓、螺母、仪器仪表、电缆、电气控制设备及控制软件等，为了满足本技术规范书设计、功能、技术和性能要求所需的全部部件，保证系统的正常运行。1、烟气部分：投标人负责每条焚烧线从现布袋除尘器出口水平烟道膨胀节到烟囱入口水平烟道膨胀节范围内的湿法脱酸系统、烟气换热系统（含GGH1、GGH2）、SCR催化剂（共5层）、引风机、烟道以及满足技术要求配套的全部附属设备、设施，含现有部分设备的合理移位工作。2、洗烟废水：投标人负责从湿法洗涤塔出口到招标人现有清液产水箱范围内的换热器系统、冷却塔、机械过滤器、板框压滤机、DTRO、RO集成设备、各类泵、搅拌器以及满足技术要求配套的全部附属设备、设施，含现有部分设备的合理移位工作。3、锅炉部分：投标人负责从锅炉落渣井金属膨胀节（含在内）到渣坑范围内的捞渣机、膨胀节、液压系统改造以及满足技术要求配套的全部附属设备、设施，含现在用捞渣机及附件的拆除工作并运输至指定位置。4、工业水和冷却水：投标人负责从招标人指定的附近水干管接入，水源来自厂用泵，水量、水压充沛，满足用水需求；接入后工业水和冷却水内容由投标人按规范要求设计、供货、布置。5、压缩空气：投标人负责从招标人指定的压缩空气管道接入，气源来自空压机并经过冷凝器或吸附式干燥剂初步处理，形成厂用气源和仪用气源，气量、压力充沛，满足用气要求；接入后压缩空气内容由投标人按规范要求设计、供货、布置。3.2.2电气系统1、厂区红线外1m范围内的本项目相关的配电装置、高低压厂用电系统、直流和UPS系统、控制保护测量及自动装置、过电压保护及防雷接地系统、照明部分及火灾报警系统、电缆敷设及电缆防火封堵系统的设备材料供货及安装、调试，包括工艺系统界限内的如湿法系统、换热系统、洗烟废水系统、引风机、捞渣机等装置配套的电动机、就地安装的配电箱、控制箱、按钮盒、检修电源箱及本体照明配电箱等，以及上述电气设备与自身用电设备之间连接用的所有动力电缆、控制电缆、计算机电缆、桥架及保护管。2、供货界限内电气控制中心配电柜、变频器等及基础提资，以及上述电气设备与自身用电设备之间连接用的所有动力电缆、控制电缆、电缆、桥架、保护管及接地。3、供货界限内设备所需的电伴热及其电气控制系统。3.2.3仪控系统投标人提供所有供货范围界区内的用以完成工艺系统功能和实现控制系统监控功能以及工艺系统自动安全运行、就地巡视、经济核算所需的全部仪控设备。1、投标人提供仪控系统内全部的测量元件及仪表（包括温度、压力、流量、液/料位仪表，变送器等），以及以上测量元件及仪表安装需要的所有材料。2、投标人提供界区内与工艺流程相关的所有调节阀、开关阀，以及相关的控制设备和安装材料。3、投标人提供安全正常运行需要的联锁保护、检测与报警装置。4、投标人提供范围内所有仪控系统（包括测量元件、仪表、阀门、现场盘柜）之间的连接用电缆、电缆桥架、通讯接口、仪表管路、管件、附件、特殊工具、备品备件。5、投标人负责新增2套的锅炉出口CEMS系统、2套烟气出口CEMS氨逃逸在线监测系统及原有2套SCR入口CEMS改造。6、投标人负责至DCS系统的通信接口、通讯电缆及安装附件等。7、投标人负责洗烟废水系统所有控制系统至渗滤液系统的通信接口、通讯电缆及安装附件等,并做好与DCS系统的通讯。3.2.4主要设备供货清单投标人应根据其技术特性在详细设计中对下列各表进行优化和细化,并对各系统的完整性负完全责任。表3.2-1工艺设备供货明细表（投标人填写，按系统分类）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家/品牌备注123投标人补充完整表3.2-2电气设备供货明细表（投标人填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家/品牌备注123投标人补充完整表3.2-3仪控设备供货明细表（投标人填写）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家/品牌备注123投标人补充完整3.2.5润滑油、润滑脂、其他油类等易耗品投标人提供自第一次试验至机组72+24小时满负荷运行结束的所有易耗材料。同时投标人提供所供设备在正常运行后1年的用量清单。其中机组72+24小时满负荷运行结束前的所有易耗材料包含在投标报价中，机组质保期运行后1年所需上述（不限于）材料供招标人维护参考。表3.2-4易耗品清单（投标人填写）序号名称规格用途数量备注l23投标人补充完整第四章技术规范总体要求1.招标人提供的烟气净化处理系统的工艺流程及设计原则为投标人必须遵守的基本原则，投标人可根据自身技术优势对分系统进行合理优化并保证其工艺的先进性、经济合理性、安全可靠性及完整性，且必须确保其工艺性能满足招标人提出的排放要求。投标人可在投标文件中提供合理化建议的相关专题论述，最终由招标人决定是否采纳。2.投标人应按照项目设计和制造标准和烟气排放标准进行设计制造，并对其设计的图纸资料的正确性和完整性负责。投标人对设计制造的质量、制造标准的执行准确性和检验结果的可靠性负责，对招标人提出的要求有责任进行改正。3.投标人须根据招标人指定的总平面图、烟气净化车间平、立面尺寸范围内布置本次招标范围内的系统设备，布置应合理，整洁美观，方便检修。4.烟气净化系统设计应满足焚烧炉从启动至最大连续蒸发量时排出烟气量的需要，并考虑适当裕量。系统设计的波动范围应能满足：烟气量波动范围60%至110%，可以在此范围内任何情况下连续运转。半干法出口烟气温度波动范围160±20℃,可以在此范围内任何情况下连续运转及排放符合环保要求。5.使用寿命为30年，设备的年运行为≥8000小时，设备的投入率不低于98%。6.烟气净化系统引起的烟气压降应尽可能小，烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应确保在引风机甩负荷及一次、二次风机未开动时，设备不发生变形。7.投标人负责所有的设备及服务所需设计、供货、安装、调试和性能保证；具有安装检测报告，调试检测清单及调试检测报告，并备有书面证明文件。8.投标人应提供范围内所有需要检修起吊设备一览表。9.界内所有设备、管道要按相关规范进行保温、油漆、防腐和防护。10.投标人提供的设备钢结构应采用防腐、防锈措施，并符合国家相关标准的规定。结构上应便于设备安装、运行、维护和检修。栏杆的连接方式及材质应统一。11.设备钢结构出厂前应彻底去除金属表面的油漆、氧化皮等，表面呈金属本色，并应做好到厂后的防锈防腐措施。12.设备检修平台及走道：设备检修平台及走道，应满足设备及管道的安装、检修、消防、逃生通道的要求并应按照招标人要求，连通烟气净化系统的各设备，连通土建及钢结构平台，包括界限内的湿法系统、GGH1、GGH2和招标人现有的布袋除尘器和SCR系统，便于巡检。13.钢构件涂装：全部钢构件除锈等级Sa2.5级，现场补漆除锈等级应达到St3级；在工厂除锈后，立即喷涂水性无机富锌涂料作为底漆，二道，每道干膜厚度50μm；采用环氧云铁为中间漆，一道，每道干膜厚度40μm；面漆，二道，涂层干膜厚度应≥40μm；颜色由招标人指定，与现场统一。14.如有合金元素差异较大的异种钢焊接，投标人应在制造厂内完成，并应有焊接及检验记录（包括焊前预热，焊接方法，接头型式，电焊条，焊后热处理等）。15.所有的风机和泵应提供其风机、泵性能曲线以及电机性能曲线等资料。16.阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并在供货时提供动态特性曲线资料并随设备供货至现场。17.所有阀门及挡板在出厂时均应达到安装使用条件，用法兰连接的阀门，应配以成对的法兰和所需的螺栓、螺母、垫片等。18.设备料位、电机电流、温度、压力等检测信号应严格按照《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》附件3（表3-2生产和污染防治设施DCS关键参数）内相关要求接至DCS系统。19.电机：室内防护等级不低于IP54，室外防护等级不低于IP55；潜水电机防护等级不低于IP68；并根据工艺运行环境确定各电机的防爆等级。20.盘柜内母线采用硬质铜母线。所有控制回路导线按国家有关规定执行，最小截面不小于1.5mm2的具有耐热、防潮和阻燃绝缘的多股铜铰线。电流互感器的二次导线的最小截面为4mm2。导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。导线任何的连接部分不能焊接。需要接地的每一回路将单独地连接到设备接地母线上。21.投标人所提供的所有图纸和资料均应以中文书写或以中英对照形式翻译成语法、语意无误的双语文件，涉及的计量单位一律采用中华人民共和国法定计量单位。提供的设计资料必须配有提资文件目录，确保系统性。投标人对已经传送给招标人的文件如有任何修改，修改后应配套带升级标注的提资文件目录再次分发更新后的文件，并有相应的修改说明文件。22.投标人图纸、资料的交付进度应满足招标人工程进度的要求。4.1工艺系统4.1.1设计依据本项目设计应遵循的主要标准及规范有：《生活垃圾处理处置工程项目规范》GB55012-2021《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011《生活垃圾焚烧处理与能源利用工程技术标准》GB/T51452-2024《生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准》（建标142-2010）《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB18485-2014《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》CJJ90-2009《生活垃圾渗滤液处理技术规范》CJJ150-2010《火力发电厂与变电站设计防火标准》（GB50229-2019）《3～110kV高压配电装置设计规范》（GB50060-2008）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《环境空气质量标准》GB3095-2012《污水综合排放标准》GB8978-1996《污水再生利用工程设计规范》（GB/T50335-2002）《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版《电厂动力管道设计规范》（GB50764-2012）《生活垃圾焚烧厂评价标准》（CJJ/T137-2019）《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》浙环发〔2024〕61号4.1.2工艺流程烟气部分：改造完成后本项目烟气净化系统为“SNCR+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭喷射+袋式除尘器+湿法脱酸（NaOH溶液）+SCR”的烟气处理技术工艺。烟气通过袋式除尘器的过滤后，进入后续的烟气处理系统。经过袋式除尘器的烟气温度约160℃（投标方应充分考虑极端温度150℃工况）进入GGH1#，GGH1#换热出口温度约92℃进入湿法洗涤塔，湿法降温后烟气为60℃，脱酸后烟气再进入GGH1#换热至115℃左右进入GGH2#，GGH2#的吸热侧烟气出口温度升至140℃。GGH2#出口烟气进入蒸汽－烟气加热器（SGH），气加热至160℃左右后进入SCR，SCR出口烟气进入GGH2#放热侧，充分回收利用烟气余热，换热后的烟气经引风机进入烟囱排放。改造后的烟气净化工艺流程图如下：tGGH1GGH2SGH湿法脱酸SCRt袋式除尘器引风机烟囱洗烟废水部分：洗烟废水为烟气湿法脱酸产生的废水，经换热器冷却后进入调节池对水质和水量进行调节，在调节池内设置搅拌装置防止悬浮物沉降；经调节后的洗烟废水由泵提升至混合反应池，在混合反应池内分别加入氢氧化钠、石灰乳、碳酸钠、PAC、PAM对洗烟废水中的氯离子及钙镁离子进行有效去除后进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的出水进入中和池加酸进行中和处理后流入过滤原水池；过滤原水池的废水由泵提升至多介质过滤器对废水中的SS进行有效地去除后排入过滤产水池。经过过滤后的产水进入膜系统，进行深度处理。本项目设置一套洗烟废水处理系统对洗烟废水进行收集和处理，处理能力拟按400t/d设计，废水处理采用“混凝沉淀+机械过滤+DTRO+RO”工艺，以达到水资源综合回收利用最大化。废水系统主要工艺流程见下图：洗烟废水换热器调节池14反应池泥饼焚烧14沉淀池污泥脱水2#反应池污泥浓缩池2#沉淀池中和池机械过滤器浓水石灰浆液制备浓水DTRO系统RO系统产水回用无组织部分：对厂区现有无组织排放进行提升改造详见招标范围。4.1.3GGH1#（氟塑料）换热系统（一）设备型式立式折程布置（二）介质流向袋式除尘器除尘后的高温未净化烟气经1#GGH本体，沿管程从上侧进入换热器，烟气沿管程向下进入洗涤塔，经过洗涤塔净化后的低温洁净烟气从1#GGH本体壳程的一侧水平进入，从1#GGH本体壳程的同一侧水平流出。（三）技术要求1、1#GGH采用管壳式换热器，换热器本体主要由壳体、管束等组成，换热器应设置成管束内走高温原烟气，管外走净烟气，换热管不得有焊缝，以利于冲洗积盐，换热器本体应作为一个整体进行供货。2、换热器结构设计和材料选择能够满足温度、介质和进出口温度的要求，换热管和壳体满足强度、刚度和密封性的要求，与烟气介质接触部分具有足够的耐烟气腐蚀性。设计时充分考虑烟气流动的影响，避免运行过程中异常噪音和共振。结构设计和制作需要考虑检修时泄漏点的监测，局部损坏需能够且易于修补和更换。3、1#GGH烟气换热器设计考虑清灰需要。1#GGH需配备冲洗系统，冲洗水系统运行可靠，清洗效率高，确保换热器积灰能够顺利清洗去除、不影响设备的正常运行，投标人应提供冲洗水收集措施，采用316L以上级别材质导管引致收集装置。4、换热管采用PTFE管，上管板采用碳钢基体PTFE包覆、壳体其他部分与烟气相接触的部分，进行PTFE包覆衬里。与烟气接触的布管系统不使用金属材质，应全部使用氟塑料。内衬PTFE的厚度不小于1.5mm。内衬PTFE时应采取松衬锚固方式，不使用粘贴、粘接或者涂刷方式。锚固点的螺栓螺母等零件应覆盖PTFE，不和烟气发生接触。5、换热管为PTFE材料，厚度不小于1mm，换热管必须由GGH生产厂家自行加工生产，不得外购，采用一体成型挤压制管工艺，不采用拼焊加工，避免因大烟气量造成的管内有积灰、开裂等问题。管板、壳体内部侧墙、内部支撑、回转烟箱采用厚度不低于6mm碳钢+PTFE内衬。未净化烟气及净化烟气进出口烟气集箱大小头等采用厚度不低于6mm碳钢+PTFE内衬。PTFE换热器中间隔板采用氟塑料隔板，隔板厚度≥1.5mm。6、换热器漏风率小于0.05%，换热面积应考虑一定裕量。7、换热器的运行要可靠，使用寿命≥20年。8、PTFE换热管、1#GGH换热器要提供质量保证文件和材质报告。9、1#GGH系统（包括GGH设备本体、进出口异径管、导流板等）在设计工况下总阻力要求小于1600pa。1#GGH烟气换热器主要技术参数（空白处由投标人填写）项目单位设计基准工况校核工况备注烟气量Nm3/h182000标况干基总压阻Pa≤16001#GGH尺寸（高度x宽度x深度）m烟气泄漏率%≤0.05%1#GGH的设计温度℃200设备耐压Pa-8000换热管尺寸（直径x壁厚）mm换热管材质/PTFE1#GGH壳体材质/碳钢衬1.5mmPTFE内部支撑材质/碳钢衬1.5mmPTFE布管系统材质/1.5mmPTFE上管板材质/碳钢衬1.5mmPTFE下管板材质1.5mmPFA4.1.4湿式洗涤塔系统（一）系统描述湿式洗涤塔系统主要由湿式洗涤塔、冷却液循环泵、减湿液循环泵、减湿水水箱、减湿液热交换器、烧碱储罐、氢氧化钠稀释用泵、氢氧化钠稀释罐、氢氧化钠搅拌用泵、烧碱供应泵、管道系统及控制仪表等组成。袋式除尘器出口温度约160℃的烟气从1#GGH（烟气换热器）上部原烟气入口进入，经过管程换热后温度降至约92℃，从换热器的下部原烟气出口出来进入到洗涤塔下半部烟气入口并在塔内向上运行。洗涤塔由下部的冷却部和上部的吸收减湿部组成，冷却液循环泵将塔底冷却液送至冷却部上方的喷嘴，向下喷入与逆流的烟气充分接触，将烟气温度从92℃逐渐降低其饱和温度～60℃。20%的烧碱溶液通过烧碱输送泵输送至冷却液循环管道中，将冷却液的pH值维持在6左右。同时，在此过程中烧碱溶液与烟气中部分的酸性气体HCl、SO2等进行反应，生成NaCl、NaF、Na2SO3、Na2SO4等盐类。另外，为了保持冷却液中盐的浓度为3.0%，在冷却液循环管道上设置盐浓度指示装置，调整从湿式洗涤塔底部排出的冷却液排出量。烟气经冷却部的冷却和吸收后进入洗涤塔上部的吸收减湿部。从减湿水槽来的减湿水由减湿水循环泵，经热交换器降温后，输送至吸收减湿部上方喷嘴向下喷入，均匀地经过填料床与烟气充分接触，然后再回到减湿水槽形成循环。通过加入烧碱溶液可将减湿水pH值维持在7左右。在吸收减湿部，烟气温度进一步降低，烟气中含水量也随之降低。由于低温有利于碱液对酸性气体的吸收，烟气中的酸性气体含量将进一步降低。净化后约60℃的烟气经塔顶除雾器进入烟气换热器壳程将烟气加热至约115℃，再经2#GGH加热至约140℃后进入SGH，加热至160℃，然后进入SCR反应器。（二）技术要求1、湿式洗涤塔设液位显示及高、低位报警。洗涤塔出口设烟气温度指示调节，根据此温度调节热交换器冷却水进水量。2、冷却液循环管道上设PH指示调节报警，根据PH值调节烧碱溶液流量。减湿水循环管道上设PH指示调节报警，根据PH值调节烧碱溶液流量。冷却液循环泵，减湿水循环泵与氢氧化钠溶液输送泵联锁。洗涤塔设置盐浓度监测仪，控制含盐洗涤废水的排放。重要仪表盐度仪、PH计等设置足够备用点位。3、喷嘴采用空心锥形设计，材料为碳化硅（SiC），耐磨损、耐腐蚀，无结垢、无堵塞。4、为了调整减湿部出口达到规定的温度，在烟气洗涤装置出口设置温度指示报警器，调节减湿液温度。5、洗涤塔的填料层使用PP制造的填充物。6、洗涤塔本体采用碳钢材质，壁厚≥12mm，内衬玻璃鳞片树脂。洗涤塔入口段烟道（约2米）内壁采用2507双相不锈钢材+抗火石+碳砖（厚度≥150mm），用呋喃树脂水泥接缝，或等同防腐材料。湿法塔冷却部浆液池液面以上、喷淋层以下的塔壁区域考虑设厚度≥2mm玻璃鳞片+厚度≥2mm陶瓷耐磨层。7、洗涤塔出口至1#GGH的低温段烟道、支架、法兰、膨胀节、疏水接口及管道等采用2507双相不锈钢材料制作，烟道厚度≥6mm。8、减湿水箱采用碳钢制作，壁厚≥6mm，内壁敷设的乙烯基鳞片树脂内衬（厚度≥2mm）。9、本系统介质具有很强的腐蚀性，设备及管道选择充分考虑到满足腐蚀性要求，洗涤塔、洗烟排水槽等需内衬设备的焊接处理满足防腐工艺的要求，泵类选择要充分考虑到机封的密封性。防腐施工前应制定并执行严格的施工方案。10、湿式洗涤塔系统须设有旁路烟道、密封风机及密封挡板等配套设备。湿法系统进出口烟道及旁路烟道应配供可靠的脱硫双层挡板门，挡板门应耐酸腐蚀。11、投标人需考虑系统内各处冲洗水的收集和处理，不得随意排放。12、洗涤塔至应急池如采用地沟形式，为防腐和清洗方便需增加2507不锈钢内衬，如采用管道形式，需2507材质。13.湿法系统管道主要有工艺水管道、冷却液循环管道及其取样排放管道、减湿液循环管道及其取样排放管道、烧碱溶液稀释搅拌及其供应管道。14.工艺水管道用于洗涤塔补充水，PH计、密度计和液位计的冲洗水，冷却液循环泵的冷却及冲洗水，减湿液循环泵的冷却水，接入减湿水水箱，作为减湿液补充水用；接入到烧碱稀释罐，管线材质为20#钢。管道上设置有手动阀和气动阀，保证稀释水的供应和检修。15.工艺水管线除位于洗涤塔液位以下的部分采用PE材料外，其它部分均采用20#钢管。根据系统用水量，吸收塔补充水箱进水管、溢流管、洗涤塔冲洗管、测量仪表及泵冷却水进水总管。DN50及其以下的管子上根据工艺控制和检修的需要设置手动或气动球阀，其它管道上设置手动或气动蝶阀。必要的地方设置过滤器和示流器。16.冷却液循环管道主要包括冷却液循环泵进出口管、测量分支管和冷却含盐废液排出管，管道的压力由循环泵的扬程决定，管道的材质FRP，要求具有良好的耐腐蚀性，耐压性强，抗老化能力强。17.减湿液循环管道主要包括减湿液循环泵进出口管、测量分支管和减湿废液排出管，管道的压力主要是由循环泵的扬程决定的，管道的材质为FRP，要求具有良好的耐腐蚀性。18、冷却液循环泵、减湿液循环泵、应急池排放泵本体和叶轮采用2205材质，轴采用316L不锈钢，机械密封采用329L不锈钢。氢氧化钠输送泵、稀释泵及卸碱泵本体与叶片采用碳纤维强化ETFE材质，轴采用氧化铝陶瓷材质。4.1.5GGH2#换热系统（一）系统描述2#GGH布置在湿式脱酸塔1#GGH之后和SCR反应器烟气入口之前。经1#GGH升温后的烟气温度为115℃。SCR系统催化剂工作温度要求160℃，SCR进口烟气温度需不低于160℃，因此，在SCR前设置烟气-烟气换热器（2#GGH）+蒸汽－烟气加热器（SGH）对烟气进行升温。（二）设备型式双管程列管式。（三）技术要求1、2#GGH的设计要保证在吸热烟气侧进口温度115℃时，烟气量在70%～110%MCR的范围内，保证2#GGH放热烟气侧出口温度不低于135℃要求，经过2#GGH换热，原烟气进入SGH之前温度达到140℃。2#GGH压降小于1500Pa。2、2#GGH烟气换热器为连续运行设备，不得影响其他系统正常运行和烟气净化系统的正常运行。3、换热器结构设计和材料选择必须能够满足温度、介质和进出口温度的要求，换热管和壳体需要满足强度、刚度和密封性的要求，与烟气介质接触部分具有足够的耐烟气腐蚀性。4、2#GGH采用双管程列管式换热器，换热管材料采用ND钢，壁厚不小于3.0mm，壳体材质选用碳钢，厚度不小于8mm。5、2#GGH换热管束与管板焊接，每个管箱均是一端管板与壳体（型钢）焊接，另一端通过膨胀节与壳体（型钢）连接，保证管束可以在一端固定情况下，自由膨胀伸缩。管板与壳体膨胀节的连接结构为膨胀节一边与管板侧面焊接，膨胀节另一边与壳体（型钢）焊接。6、应提供换热器本体内的检修门，并提供换热器安装、维修所必须的人孔门。为防止露点腐蚀，门或盖应设二层构造，采用带铰链的成品人孔门。7、为方便安装和拆卸换热器管束，提供必要的起吊及安装和检修的专用工具。8、2#GGH应成套配供烟气进出口大小头。9、结构设计和制作需要考虑检修时泄漏点的监测，局部损坏需易于修补和更换。10、设计时充分考虑烟气流动的影响，避免运行过程中异常噪音和共振。换热管要有质量证明书和材质报告。11、外壳应考虑保温，壳程最低点设置冷凝水收集及排放措施。12、考虑催化剂热再生功能，2#GGH耐温≥400℃,要求与吸热侧烟气接触的材料采用ND钢。4.1.6SCR催化剂（一）系统描述现有SCR脱硝使用氨水作为还原剂，反应器采用固定床垂直通道型式，初装2层脱硝催化剂（51.8m3，共32个基本模块，16个/层），预留1层位置，催化剂以模块形式安装。每条线将现有的催化剂置换为低温催化剂，并将现在预留层转化为日常运行层，进一步提升SCR的脱硝效率与稳定性，从而确保NOx排放始终保持在50mg/Nm3以下。设计温度160℃，工作温度范围150~170℃，节约SGH加热蒸汽的用量。现1#炉预留层已安装低温催化剂，该层低温催化剂在本改造工程中不再更换。（二）催化剂技术要求1、催化剂型式为整体成型的蜂窝式催化剂。2、催化剂能在焚烧炉负荷60%～110%下正常运行，设计温度160℃，工作温度范围150~170℃。3、在催化剂化学寿命期内，满足性能保证中关于脱硝出口NOx浓度和氨的逃逸浓度等的要求。4、催化剂化学寿命不低于24000运行小时，机械寿命不低于40000运行小时，还应有防止碎裂的措施。（一年按照8000小时计）5、烟气经过催化剂不产生新的污染物。6、催化剂具备高抗硫性能，在脱硫系统出口SO2浓度小时均值30mg/Nm³、短时均值200mg/Nm³条件下运行且具有稳定高效的脱硝效率。7、催化剂具备高抗碱金属中毒性能，可耐受含碱金属粉尘浓度≤30mg/Nm3，能够实现长期稳定运行。8、保证三层催化剂压降小于1200Pa。9、催化剂采用模块化、标准化设计。催化剂各层模块规格统一、具有互换性以减少更换催化剂的时间。10、催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。11、模块采用碳钢结构框架，并要求焊接、密封完好，且便于运输、安装、起吊。12、提供必要的催化剂安装的专用设备或工具。13、每层催化剂层都安装可拆卸的测试块，每9个模块至少有1个测试块，均匀布置。（三）其他要求2#GGH至SCR入口烟道及SCR出口烟道布置应充分考虑现场安装条件，必要时将原SCR稀释风机、密封风机、密封风电加热器、再生风机、再生电加热器及附属管道进行移位，并恢复使用条件。4.1.7引风机（一）系统描述为满足改造后要求，每条线引风机需换新增大，选型总静压升不小于12500Pa，电动机不小于2000kw，入口风温180℃，包括风机、联轴器、变频电机、电气与控制系统、设备附件和相关材料、备品备件等。（二）技术要求1、提供风机、有关配套部件及控制系统装置。投标人保证提供的设备应工艺成熟、技术先进、经济合理、质量可靠、易于操作和维护,有良好的可用率,有工业化应用业绩且技术经济性能符合本规格书的要求。2、投标人提供的整套系统应保证在任何工况下都必须满足安全运行和环保要求，保证年运行时间不少于8000小时。系统应密封良好，完全防腐蚀、防磨损和防堵塞,部件应具有耐久性、防腐性和抗老化性,满足调节要求,易于检查和检修。3、风机性能要求：风机效率≥80%；风机及电动机的使用寿命≥30年，投标方保证年运行时间≥8000小时；叶轮和轴承保证寿命≥5年；风机轴振＜4.6mm/s；第一临界转速≥1.3倍最大工作转速4、投标人应免费提供2年质保期备品备件。5、引风机采用变频调速方式控制，投标人必须选用变频电机。6、引风机系统输送介质含有HCL、SO2有等强腐蚀性气体以及颗粒烟尘，易对引风机造成腐蚀和磨损。风机主要部件应选用耐磨损、防腐蚀、强度高、刚性好的材料，优先采用下述相关的工艺：1）机壳和管道易磨损部位，增加铸石或铸铁衬板；2）易磨损处喷镀或堆焊硬质合金；7、风机特性曲线的允许偏差必须限制在下列范围内：1）在额定转速下，在工作区域区内，在全压所对应的流量偏差：±2%；2）在额定转速下，在工作区域区内，在流量所对应的压力偏差：±2%；3）在额定转速下，在工作区域区内，在对应点的全压效率：不得有负偏差；4）风机轴承温升：≤40℃（滑动轴承温度不能超过65℃，滚动轴承温度不能超过80℃）；8、风机叶轮焊缝成形应均匀、光滑，经喷砂处理后应进行着色探伤检查，风机叶轮与进风口出处的端面间隙与径向间隙，均不能大于标准图样上规定的尺寸和偏差。9、电动机与风机的同轴度允许误差：径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜应不大于0.2/1000。10、风机系统及叶轮出厂前必须做动、静平衡校验，校验方法和允许误差应符合相关标准的规定。11、风机检修孔、轴间必须采取相应密封措施，保证密封严密不漏风。12、风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、压力和功率的大幅度波动。13、距风机进口1倍风机直径和距风机机壳外1m远的任何地方的噪音不得超过85dB(A)。14、风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，必须避开喘振区域。15、风机轴承双向振幅不大于0.06mm，最大允许振动值小于4.5mm/s。16、风机的支撑轴承箱应密封良好，并设置必要的润滑、冷却、密封和检测保护装置。17、联轴器处需设置封闭型可拆装式钢制联轴器保护罩。18、应采取措施避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油。19、高压电机的风机轴承润滑采用稀油润滑。20、台座：引风机电机和轴承箱配套分别的底座（放在混凝土基础上）。21、风机参数按照选型工况点来选型，额定工况点需在高效运行区间内；22、电气控制系统1）本项目电气主回路部分（包括设备的运行与停止）采用远程集中的控制方式。2）为了使风机系统能根据招标人生产过程中炉压的需要自动调节运转，达到节能、省电的目的，本项目要求所有风机采用变频控制技术。3）本项目控制系统部分通过并入垃圾燃烧控制系统中实现。4）本项目系统进入现有中央控制室的DCS系统的信号部分应包括引风机的控制命令、运行信号、故障报警信号等。5）轴承测温单元：轴承座前后配置各配一个测温元件，可现场观测，也可将测温信号远传至DCS控制室。6）投标人引风机的电机左右轴承与定子绕组温度测点（均带远传）；23、本项目所有设备、钢结构、管道及配电柜（配电柜含制造厂家、规格标准）等的外表、外包装必须与主设备部分保持一致。24、投标人应对合同中提供的设备的主要部件建立质量保证计划。25、每台风机必须按相应国家标准进行动、静平衡校正，平衡精度≤4级；10kv风机在招标人现场安装调试后进行试运行，投标方保证风机的振动、噪音等指标符合有关国标要求。26、引风机的制造质量，材料质量必须达到国家标准要求。27、风机色标为：风机颜色由招标人指定，与全厂统一。28、引风机及电机轴承均采用进口SKF品牌。29、轴端密封：轴端密封采用填料密封型式。30、进出口膨胀节：引风机的进出口膨胀节采用非金属膨胀节，具体要求：16目304网，双面氟胶布S2，无碱玻璃丝布S1.5，四氟布S0.3，四氟膜S0.3，高硅氧布S0.2，玻纤毡S2，无碱玻纤布S1.5，并配套供应反向法兰。31.引风机人孔门及框采用不锈钢。32.引风机叶轮材质Q390及以上材质。33.机壳保温：材质是硅酸铝加彩钢板（颜色待定）。34.底座：选择型钢、钢板箱体结构焊接而成。由于设计工艺的合理性，结构件的内应力小，钢性好，外形紧凑，考虑基础水平制造误差，通风机重心将有所变化，产品预留位置孔。35、投标人应提供风机性能曲线。36、所有风机均设排水孔，清灰门；37、所有风机的变频电机采用独立风扇形式；38、每台风机必须有内容齐全的铭牌，并附有合格证及使用说明书。39、引风机须配套入口调节风门及一体化调节执行器。40、风机减速器内润滑油在出厂时必须加装到液位要求高度。41、风机出厂前，风机、轴承座、电机必须整体装配好后，发往现场。42、风机机壳的设计能方便地拆卸壳体，检查并吊出转子。43、引风机入口调节装置基本要求：调节装置的型式：电动百叶窗式风门44、其它1）投标人必须提供设备的防水、防腐和保温等防护措施。2）钢结构：基础构架、螺栓和连接件等钢结构的材质不低于Q235A，材料表面必须进行防腐处理。45、风机的疏水点接口、仪表接口等需带根部阀。4.1.8捞渣机（一）系统描述为了满足改造后的运行要求，对现有的捞渣机进行更换，需满足更大的出渣量（纯工业垃圾焚烧时的渣量）、扩大人孔门或出渣口以满足大渣块和大件未燃物的取出或推入渣坑、调整出渣口高度以减少推渣阻力，减少捞渣机承压组件断裂的风险。单台捞渣机处理能力按不小于9.5t/h（一小时运行20次）考虑，包括捞渣机本体、金属膨胀节、膨胀节到捞渣机进口法兰的落渣管、捞渣机液压系统改造、捞渣机出口至渣坑的延长段、设备附件和相关材料、备品备件等。（二）技术要求焚烧炉燃尽的灰渣落入捞渣机的水槽急速冷却后被推出炉外，捞渣机为液压驱动方式，采用了水封结构，具有完好的气密性。捞渣机的外壳材料需用碳钢。1、在推灰的过程中应有效除去残留的污水，灰渣含水量在15～25%范围内；捞渣机内水温要求保持约70℃。2、捞渣机主要外壳应采用不小于18mm厚的钢板，材质为Q235。捞渣机内部与推板机构接触部分采用可更换的耐磨衬板，耐磨衬板的厚度及材质根据所处部位不同的要求而区分采用。捞渣机底部的圆弧耐磨板厚度不小于16mm，推板运动区域耐磨板厚度不小于12mm、耐磨板材质为：HARDOX450。捞渣机排除炉渣含水率≤25%。3、捞渣机驱动轴的两端轴承应选滚动轴承且置于捞渣机外侧，轴承位置提高，避免进水，延长使用寿命，外摇臂采用方身结构，便于快速拆除。轴承采用进口品牌、铸钢轴承座（平底实心），减少对轴承维修的工作量。4、水箱与捞渣机一体化设计，采用独立水箱，通过单向阀保证捞渣机运行时水箱侧无淤泥，并要求运行非常稳定且捞渣机水箱容积要求能够满足捞渣机正常工作中的补水要求。5、捞渣机出口至渣坑的延长段应保证顺畅落渣，不卡堵。6、每台炉的捞渣机总出力不小于排渣量的4倍。当采用高卸载率时，除渣机可以在炉排清空时30min内清除大部分灰渣。7、耐磨板采用盖型螺母焊接，避免跑冒滴漏；人孔门前部耐磨板应采用防翘起措施，保证推板行程。8、捞渣机内摇臂宽度大于等于120mm，提高强度，避免焊接集中。9、捞渣机延长段要求外壳钢板厚度为不小于12mm，底部及两侧耐磨衬板厚度不小于12mm。10、捞渣机主轴采用45钢及以上材质，并进行调质处理。11、捞渣机上坡段局部采用PTFE板，防止板结。12、捞渣机上坡段及延长段上预留孔，便于电镐清除板结。13、捞渣机推板与垃圾接触面材质均采用hardox450，推板前段板厚度不得小于30mm；推板上部不得小于16mm。14、捞渣机为液压驱动，由焚烧炉液压站控制，具体由投标人进行改造，捞渣机接口膨胀节尺寸由投标人现场测量。15、捞渣机水箱补水采用就地预设循环水管道，具体由投标人进行改造。捞渣机集水坑收集的水通过潜水泵连接至两侧捞渣机水箱中。16、捞渣机进口金属膨胀节采用304不锈钢及以上材质，膨胀节与落渣管焊接严密，避免灰渣逸出。17、捞渣机进口落渣管采用Q345B及以上材质，落渣管两侧设置人孔门，便于落渣管堵塞和搭桥时疏通落渣管。18、捞渣机前后限位开关信号接入DCS，并设置就地控制箱。4.1.9烟道、管道、阀门系统1、管道通用技术要求（1）管道选择与介质相应的耐腐蚀材质，根据系统的运行压力选取合适的管道耐压等级；（2）埋地管道设计应尽量避免交叉，生产用水和自来水管线的布置与渗沥液管道之间的间距应满足有关规范中规定的水平和竖向的最小间距要求；（3）有压污水管道应按相关规范或标准规定的管内流速范围选取合适的管径；（4）重力流污水管道的布置应避免出现上弯，重力流的管道管径和坡度的选取应大于同管径下满管或非满管流的最小管内流速，避免管道内污物的沉积和堵塞；（5）通过污水处理构筑物的布置（如增多共壁的处理单元，尽量利用水位重力自流）等尽量减少管道设计长度和能耗。（6）阀门壳体和阀杆、阀芯、阀瓣、阀座等内件材质均选择耐腐蚀性材料，可尽量选用耐压等级高抗渗漏性好的塑料阀门产品，电磁阀的防护等级和防爆等级符合工艺运行使用环境的要求。（7）压缩空气阀门选用不锈钢阀门。（8）管道系统设计寿命20年。管道系统应考虑热胀冷缩对系统的影响。（9）管道保温：管道应考虑到冬季运行工况，具有保温防冻措施。（10）投标人按照国家的相关标准对厂区污水、供水、污泥、热力管线进行设计，在设计报告中，应对各种管线和管沟进行说明。（11）管道工程的布置和设计必须便于安装、拆卸、维修。（12）所有管道均设有支承和锚固装置。钢支承件应在使用前在工厂加工。钢支承件应为热镀锌。（13）本工程所有管道在保证使用年限的基础上，按相应国家标准、规范要求的管材进行选择。（14）管道应配有各种规格的螺母、螺栓、垫圈、连接环、特殊型式的节头、托架、四氟乙烯密封垫片、吊钩、锚固件、支撑件等附件。（15）管道及其支架的设置应不妨碍设备或其它部件。高架的管道至少应（在人行过道上面）有3m以上的净空，与现场协调统一。（16）管道的吊架和支架，应包括锚固件、导向装置、振动阻尼装置、支座、托架、管夹以及正确支撑管道所需的其它设施，要求吊架和支架对管道、相连接的设备及支撑结构不会产生过度的应力（应该考虑管道的热胀冷缩）。（17）吊架和支架的布置应对系统的运行区域和维护区域运行人员或建筑物及照明灯具、各类管道、钢梯、人行过道、平台没有妨碍或干扰。（18）管道附件及夹具的尺寸应有很充分的余量，以便在管道隔热保护以后，吊架和支架能正常使用，并相对于管道和隔热层保持其刚性。（19）下列各种介质的最大流速是指在最大通流量时不得超过的流速（除非另有规定）：水泵出口管道流速1.5-3m/s；离心泵入口管道流速：0.5-1.5m/s；凡自流、溢流等无压排水管道应＜1m/s；压缩空气管道流速：8-10m/s；风机入口管：＜18m/s；（标准温度、压力下）风机出口管：＜30m/s。（标准温度、压力下）2、阀门通用技术要求（1）所有阀门的品牌及产地、型号，适合于使用条件，同规格阀门应能互换。（2）所有阀门的材料、设计与具体结构都应符合有关标准。所有阀门的设计压力均不应低于1.0MPa（表压）。（3）手轮离地面或平台约1.2m的高度，以便操作阀门，设置刚性好的阀门支座。（4）所有阀门均可依靠转动手轮进行（开）关闭：对着手轮看时，手轮顺时针方向转动为关。如果手轮不是直接与阀杆相连，则需使用适当的齿轮传动装置，但应保证顺时针方向为关闭。每一手轮的面上应有清晰地标志“开”和“关”及表示旋转方向的箭头。（5）所有手操作的阀门应方便地由一人操作，其手操作力不得大于150N（15kgf）。（6）所有阀门均应设置易于直视的开度指示器。当阀门需要接长的阀杆时，在阀杆和接长的阀杆上都要设置指示器。（7）室外使用的阀门杆和导向支承，应有保护措施。（8）闸阀、球阀及下旋式逆止阀均采用外螺纹不升型手轮。（9）所有阀门应提供配对法兰及连接件。3、烟道系统烟道系统包含布袋除尘器→1#GGH→湿式洗涤塔→2#GGH→SGH→SCR→引风机入口，以及湿式洗涤塔及SCR旁路烟道及烟道挡板门、膨胀节等。烟道采取工况流速13～15m/s计算内径，外包保温层。烟道系统中在必需的局部管段上装膨胀节以吸收直管的膨胀和少量非轴向位移。（1）烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。（2）烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、积灰荷载和保温的重量等。（3）烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。（4）具有强腐蚀性烟气的烟道——洗涤塔出口至1#GGH低温段烟道、支架、法兰、疏水接口及管道等采用2507双相不锈钢材料制作，烟道厚度≥6mm。（5）烟道应是具有气密性的焊接结构，焊缝处理应满足使用和防腐内衬的需要，所有非法兰连接的接口都应进行连续焊接。（6）烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。（7）烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响。（8）所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。（9）为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。10、烟道膨胀节a)烟气净化系统采用非金属带内部导流板膨胀节。b)膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。c)膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。d)所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压，再加上1kPa余量的压力。e)膨胀节及与烟道的密封应有100％严密性。f)烟道膨胀节必须保温。膨胀节根据烟气的特性保温，其结构应采用可拆卸式，以便于检修。g)膨胀节与烟道的连接采用螺栓法兰连接，膨胀节需单独保温，以确保膨胀节的可更换性。h)靠近挡板的膨胀节应留有充分的距离，以预防与挡板的移动部件互相干扰。i)膨胀节的使用寿命应不低于6年。11、挡板门随设备供货提交每一个挡板装置的特征曲线（CV曲线）和泄漏值。在挡板上标出流动方向指示箭头。在高于50℃的条件下操作的挡板应当隔热，隔热方式同烟道，轴端设计轴封件（密封压盖）。风机入口挡板调风门选用一体化风门，应能接受DCS指令（4～20mA信号），调节风门开度，并输出4～20mA阀位反馈信号至DCS；调风门还应能输出下列信号：调风门全关（DI）；调风门动作方向信号（开度增加时闭，信号中断时开）。轴承应为封闭型无油轴承。4.2电气系统4.2.1设计依据1、投标人应遵循GB、DL的标准。遵循最新规程规范要求，标准规程规范有冲突的参考标准高的。投标人至少应遵循下列标准，但不限于此：《火力发电厂厂用电设计技术规定》DL/T5153《三相交流系统短路电流计算》GB/T15544《继电保护和安全自动装置技术规程》GB/T14285《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB50063《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065《供配电系统设计规范》GB50052《建筑物防雷设计规范》GB50057《电力工程电缆设计规范》GB50217《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB502292、对电气设计的总体要求：投标人提供的电气配电系统设计方案需经本项目设计单位认可；提供的电气设备，材料型式及生产厂家需由招标人认可。4.2.2系统描述厂区红线外1m范围内的本期2条垃圾焚烧线超低排放改造相关的配电装置、高低压厂用电系统、直流和UPS系统、控制保护测量及自动装置、过电压保护及防雷接地系统、照明部分及火灾报警系统、电缆敷设及电缆防火封堵系统的设备材料供货及安装、调试，包括工艺系统等电气部分的设计、设备材料供货及安装、调试。湿法系统新增低压负荷分别接入原有主厂房低压380VI段、II段。洗烟废水系统新增低压负荷接入原有渗滤液低压380VI段、II段。本次引风机更换，配套的高压变频器同步更换，电源考虑利用原有10kV高压开关柜回路，但需要改造原开关柜CT，并做保护试验，CT规格300/5A，品牌采用原CT品牌（大连一互）。引风机更换后，两段电缆（10kV高压开关柜回路至变频器、变频器至电机）需要重新敷设更换为ZRC-YJV-8.7/103×120。4.2.3电气设备选择配电柜应设计采用标准的MNS型抽出式成套开关设备。变频控制柜（箱）及就地安装的控制柜（箱）、按钮盒等应采用成套开关设备。1、MCC配电柜配置的断路器额定分断能力为不小于50kA，主母线和中性线母线最大持续电流：1500A～5000A；配电母线最高电流额定值进线单元、馈线单元垂直引线所能承受的额定短时耐受电流及额定峰值耐受电流不低于水平母线的相值。上述持续电流值为考虑降容因数后满足的要求。2、辅助电路额定工作电压：交流220V：储能电机、接触器（由每个回路的容量不小于150VA单相控制变提供）等。直流220V：控制回路、PC分、合闸线圈等。3、柜内设备要求：a)开关柜厂有与其所采用的柜内元件配合业绩。b)开关柜符合IEC61641试验要求，具有大于70kA、0.3s内部燃弧故障耐受能力，当出现内部燃弧故障时，开关柜隔室的结构能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并且防止电弧对操作人员造成伤害，投标人能提供相试验报告。c)内部配线的额定电压为1000V，采用防潮隔热和防火的交联聚乙烯绝缘铜绞线。二次回路连接用导线有足够的截面，其最小截面不小于2.5mm2。电流回路不小于4mm2。导线无划痕和损伤。供方对所供设备的内部配线、设备的特性和功能的正确性全面负责。所有连接于端子排的内部配线，以标志条和有标志的线套加以识别。d)断路器及其控制回路具备防跳功能。e)开关柜内直流电源回路保护器具使用小型断路器。f)开关柜内直流电源回路有监视，一旦电源消失由无源接点发出报警信号。g)柜内转换开关按SCHNEIDER、ABB、SIEMENS品牌产品，小型断路器按SCHNEIDER、ABB、SIEMENS品牌产品，继电器按ABB、SCHNEIDER、SIEMENS品牌产品，按钮、指示灯按SIEMENS、ABB、SCHNEIDER品牌产品选择。4、如果是需要变频调节的电动机，需要配置专用的变频电机，并配置独立的冷却风扇，不得以任何理由改变配置。并且重要设备的电动机均需配置测温点，便于远程监控。5、易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时应提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。6、相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。7、系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。8、环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、强列地震和台风、水等的防护。9、电气设备应在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。10、电气设备的使用寿命为30年。4.2.4380V电动机所有高低压电动机满足以下总的要求：功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC≥200kW10kVFB全封闭。电机外壳及其接线盒防护等级:室内IP44,室外IP65并带护罩。（潜水电机为IP68）＜200kW三相: 380V单相: 220VFB电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在10%内时连续满载运行。本工程功率为200kW以下电动机电压等级为380V。所提供的电动机满足的规范和标准（不限于此）：GB/T755-2000《旋转电机基本技术要求》；GB/T997-2003《电机结构及安装型式代号》；GB1971-2006《电机线端标志与旋转方向》；GB1993-93《电机冷却方法》GB4942.1-2001《旋转电机外壳防护等级》；GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》；GB10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法》；GB10069.3-2008《旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值》GB1032-2012《三相异步电动机试验方法》。电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值达到93%以上。除特殊要求外，电动机选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。对于专用变频电机，其设计和性能还符合现行国家标准GB/T-21209《变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则》的有关规定。本工程电动机控制方式除设计要求采用变频器控制外，对30KW及以上电动机均采用变频器控制。4.2.5高压变频器1、功能描述高压变频装置由高压变频器和旁路切换柜组成。变频装置和电动机采用一对一拖动方式，每台变频装置有一个独立10kV电源，拖动一台10kV电动机。两台引风机高压变频器需配置一拖一的自动旁路切换柜，其他高压电动机配置一拖一的手动旁路切换柜。变频装置应能够实现瞬时停电再启动功能。电源瞬时失电后恢复供电，变频器可根据风机自由减速的实际速度计算出对应的输出功率，以此频率为起始频率使电动机再启动并加速到停电前的运行状态。无论变频装置在手动或自动控制时，在主电源、控制电源短时失电后，变频器仍保持失电前控制方式，而不需要手动复位或调整。当高压变频器因为种种原因跳闸、复位无效且检查负载正常时，可以将旁路柜手动切换到工频运行，保证系统不会因为高压变频器的原因而长时间停机。2、高压变频器的参数及要求：2.1基本参数及要求技术方案多级模块串联控制方式多级正弦PWM制逆变形式IGBT逆变桥传动象限二或四象限输入频率50±10%Hz额定输入电压10±10%kV额定输出电压10±10%kV功率因数＞0.98（在整个调速范围内）输出频率范围输出频率精度0-75Hz（根据电动机情况可设定）相对最高频率±0.5％。过载能力125% 1min200%立即保护辅助电源380V±10% AC50±1 Hz (三相)模拟量输入4～20mA 任意设定模拟量输出4～20mA 任意设定开关量信号继电器干接点信号冷却方式AF环境湿度＜95%， 无凝结可靠性指标- 平均无故障工作时间100,000小时防护等级IP21或者 IP422.2、脉冲输入符合并优于IEEE519及GB/T14549标准对电压失真和电流失真最严格的要求。输入的电压谐波分量小于3%，电流谐波分量小于2%(满载时)。当采用二极管整流形式的变频器时，脉冲数不得低于48脉冲，当采用IGBTPWM整流方式的变频器时，输入功率因数不得低于0.98，谐波畸变率小于2%。2.3、辅助电源为AC380V，控制电源AC220V；变频器柜整体装置的防护等级不低于IP31。变频器柜门有安全保护连锁设计。2.4、应根据变频装置的型式选择与变频装置配套的进线变压器，不得采用任何形式的专用升压变压器升压。进线变压器应能承受系统过电压和变频装置产生的共模电压以及谐波的影响。同时为保证系统的可靠性和安装方便，变压器和变频器必须为整体安装，采用一体化结构。进线变压器一次侧额定电压/调压范围：10±4x2.5%kV；进线变压器一次；侧额定频率：50±10%Hz；绝缘等级：H级。2.5、变频调速装置为柜式立地型，优质薄钢板结构、型钢支架，厚度不小于2mm，以铆钉、自攻螺丝结合成坚固的一体。柜体可前后开门检修。柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式。装置的各功能室及高低压器件之间均严格分隔。应有单独的进线变压柜、功率单元柜和控制柜，不允许拼柜。4.2.6低压变频器1、变频器的制造、验收和交接试验应遵守最新版本的中国国家标准，以及IEC等标准，满足工业环境对EMC辐射、传导射频发射的要求。2、变频器与电机采用一拖一方案，既可以远程自动调速，也可以现场手动调节。3、本次项目供方所提供的380V变频器采用技术先进的风机水泵类专用变频装置，要求满足所拖动设备的功率要求，变频器额定电流必须大于电机的额定电流，所有变频器的额定功率根据电机的额定功率选型，要求变频器柜由该变频器的集成商组柜供货。4、变频器可在-15℃～+50℃环境使用，不降容。如果运行温度高达50℃~60℃，变频器允许降容使用；在-15%～+10%电网电压波动时必须满载输出。在380V电网电压条件下，变频器允许电压跌落超过30％起动工作；变频器可在-15℃～+50℃环境使用，不降容。如果运行温度高达50℃~60℃，变频器允许降容使用。5、变频装置能实现远距离DCS操作，并可对其进行远程/本地控制的切换，变频器与DCS系统之间主要采用硬接线，同时具备与DCS系统的通讯功能。6、变频器保护性能应符合国家有关标准的规定，具有跟踪启动功能，能够跟踪主电源断电处于自由旋转状态的电机，在启动时不会引起过电流。7、变频器须配置本机操作面板，操作面板安装在柜门上。8、变频装置应具有过载能力:高过载时允许1.5倍额定电流,每10分钟持续1分钟,运行环境温度为50℃；低过载时允许1.1倍的额定电流,每10分钟持续1分钟,运行环境温度为40℃；最大起动电流允许持续时间为每20S持续2S。4.2.7照明1、室外照明：室外预处理设施照明选用室外弯杆式防尘灯，专设灯柱，照度按相关规范设计。2、室内照明；车间内采用荧光灯照明，暗敷设线路，照度按相关规范设计。4.3热控系统4.3.1热工总则1、根据浙江省《浙江省生活垃圾焚烧厂超低排放改造实施方案》，需要改造的有组织排放和无组织排放的自动控制系统。2、投标人所供仪表、控制设备、控制系统及相应附件的列项、数量和型式规范完全满足本规范书中各条款的要求。3、本项目烟气净化系统采用DCS控制系统，软硬件须与原DCS系统一致（中控技术），由中标人采购并完成整体系统组态、调试工作。4、提供系统的控制要求（包括逻辑图等）、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据，包括设备运行参数的报警值和保护动作值。5、提供完整详细的原理接线图、梯形图、接线图、逻辑图、仪表清单、输入/输出清单、电缆清册、仪表安装详图及全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指导手册及施工安装图等。6、所有控制仪表及设备具有最高的可用性、稳定性、可靠性和可维护性，满足要求的功能，符合国际标准。7、投标人配套供应的仪表和控制设备的选型须由招标人认可，仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与设备成套控制的整体设计方案相协调。8、施工安装所涉及到的所有电缆和通讯光缆等由投标人负责。4.3.2仪表要求1、为确保工艺系统的完整性与可靠性，项目所配套的仪表数量与质量须完全符合工艺提出的全部技术及性能要求，且该符合性责任由投标人全权承担。湿法塔要求设置不少于2套盐度计（考虑备用充足），减湿部和冷却部各设置不少于2套PH计（考虑备用充足），工艺所配套的仪表必须符合推荐品牌要求。2、所有仪表必须符合国际标准，主要控制回路仪表精度等级不得低于0.075级，一般监视仪表精度不得低于0.5级，选型与全厂热控设备相一致，并与设备成套控制的整体设计方案相协调。3、防护等级：设备间仪表不低于IP52，车间内仪表不低于IP54，户外仪表不低于IP56，恶劣环境仪表不低于IP65，所有安装在现场的仪表按照防潮，防腐要求配备保护箱、遮阳罩（户内不作要求）、不锈钢支架等附件．并可靠接地。4、户外仪表保护箱为立柱式安装，户内采用挂墙式安装，保护箱底边距地1.2米，箱外壳可靠接地。4.3.3控制盘、台、柜、箱要求1、投标人提供的控制盘、台、柜和箱应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，其防护等级当在控制室内安装时应符合IP52标准，当安装于主厂房内时应符合IP55标准（防腐），当安装于户外时应符合IP55标准并配防雨罩。2、台、柜、箱的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。3、台、柜、箱应有足够的强度能经受住搬运，安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。盘、台、箱、柜面上装有仪表时，钢板厚度应不小于3mm；面上无仪表安装时，应不小于2mm。4、所有金属结构件应牢固地接到结构内指定的接地母线上。5、必要时，台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则应采用强迫通风，并应由卖方提供风机和易于更换的空气过滤器。6、墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。7、对于控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和标准插座。8、就地盘、台、柜、箱、盒内应附有设备控制原理接线图。9、机柜、机箱内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。端子单元应能适应截面为2.5mm2及以下芯线的连接。端子排、电缆夹头、电缆走线槽均应由阻燃型材料制造。10、盘、台、柜内设有独立的机壳安全地、电缆屏蔽地接地端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。11、控制仪表盘（箱）内部若混装动力回路和弱电信号回路，将两种回路所关联的设备、端子牌和连接导线分开布置，并有防止干扰的屏蔽措施及便于检修的安全措施。12、机柜内预留充足的空间，使维护人员能方便地接线、汇线和布线。仪表盘柜内布置足够的汇线槽。4.3.4热工自动化功能本项目将实现以下主要热工自动化功能：新增烟气净化控制系统采用DCS控制（预留10%备用I/O点通道），软硬件须与原DCS系统一致，炉后烟气净化系统信号进入烟气配电室新增DCS系统。新增的DCS机柜与主控DCS通讯，实现在集中控制室的监控功能，并在集控室增设一台DCS操作员站（含配套柜），与主控系统有联锁关系的点位，通过硬接线传输。围绕新增的烟气净化系统，重新设计DCS控制界面，以用户为中心简化布局、优化视觉，并恪守安全原则。捞渣机更换后，设备信号进入原锅炉DCS系统。洗烟废水处理系统采用PLC系统控制，接入原渗滤液PLC系统，在渗滤液控制室增设一台PLC系统上位机（含配套柜），在原渗滤液系统流程图上新增洗烟废水控制界面，并与主控DCS系统做好各点位通讯，实现渗滤液控制室与主控室同时监控。新增2套锅炉出口CEMS，通过通讯介质或硬接线与DCS连接，CEMS机柜布置在雾化器小室平台；新增2套氨逃逸在线监测仪布置在烟囱小室或平台，信号接入数采仪做好与DCS通讯，SCR入口CEMS改造通过更换2套量程1000mg/Nm3以上SO2探头采样器实现，信号接入原CEMS系统。4.3.5DCS系统设备要求烟气净化DCS控制系统，提供控制方案、PI图、IO清单、电缆清册（含DCS侧卡件号、端子号等信息）画面资料、控制逻辑图等所需资料，完成DCS系统组态、调试工作，保证整个系统的正常进行和可靠运行，对系统逻辑的正确性负责。DCS的过程控制站是冗余型的，即除电源、CPU、服务器、交换机冗余之外，高速控制网络及部分回路控制卡件也是冗余的，以策安全可靠。DCS的设计应具备通道级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。冗余设备的切换（人为切换和故障切换）不得影响其它设备控制状态的变化。DCS应采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。同时，投标方在DCS内设置防火墙，对DCS网络与所有外部系统之间的通讯接口（网关、端口）进行实时在线监视，有效防范外部系统的非法入侵和信息窃取。当DCS系统通讯发生故障或运行操作员站全部故障时，能确保安全停机，当控制器单元发生故障时，能保证安全停机。控制柜下部进线处要用防火泥密封，防止腐蚀性气体进入。4.3.7烟气连续排放监测系统（CEMS）本工程在每台锅炉省煤器出口各设一套CEMS在线监测系统，监测以下指标：SO2（量程：0-1000mg/Nm3及以上）、HCL（0-300mg/Nm3及以上）NOX（0-700mg/Nm3及以上）、CO（0-300mg/Nm3及以上）、CO2（0-20mg/Nm3及以上）、及烟气的流量、温度、压力。烟气在线监测设备拟选用原位式分析仪，CEMS小室就近布置在半干法塔顶雾化器小室旁，就近取电与压缩空气。通过通讯介质或硬接线与DCS连接并做好点位通讯。对现有SCR入口CEMSSO2量程进行改造，将原有量程300mg/Nm3改造为1000mg/Nm3，通过更换2套1000mg/Nm3以上SO2探头采样器实现。对烟囱CEMS的NH3检测进行改造，需增设2套氨逃逸在线检测仪。4.3.8工业电视及大屏幕系统本期摄像头主要监视的区域为：“GGH1+湿法+GGH2”系统与洗烟废水系统。共计新增20个监控点位（含所需光纤、网线、交换机、录像机等），防爆区域需布置防爆监控，成套接入原工业电视监控系统。4.3.9控制电源1、低压变频器配电室设置一个220VAC电源柜并负责安装接线，在每个区域设置仪表端子箱，负责所有新增仪表控制设备的配电。电源柜为双路电源设计，配有双电源切换装置，切换时间不大于100毫秒。4.3.10电缆敷设1、强电、弱电电缆均单独穿保护营敷设，当控制电缆与电力电缆敷设于同一条桥架时，其中间采用金属屏蔽层隔开。2、仪表设备的终端电缆保护管及需要缓冲的电缆保护管采用不锈钢材质的挠性管，并设有防水弯。3、电缆进户处，导线管的端头处，空余的导线管等作防火，防水封堵处理．金属导线管均可靠接地。4.3.11防雷接地1、所有进出受保护区的金属线路（如电气线路，信号线路），如接入受保护的设备，须加装防雷保护器。所有的保护器都可靠接地。2、弱电仪表的外壳，仪表盘，柜、箱、盒和电缆槽，保护管，支架地座等，在正常条件下不带电的金属部分自于绝缘破坏而可能带电者，均做保护接地。3、现场仪表的屏蔽地只在一侧接地，一般考虑在控制室机柜侧接地。4、仪控部分接地采用全厂电气接地网，不再设专用接地网，各DCS机柜以及由各成套商提供的控制盘柜的接地均在相对集中后接入全厂电气接地网。各个仪表须有保护接地（SG）的均应连接到安全地铜条，然后就近接入电气专业的全厂接地网。连至保护接地的还应包括220VAC电源的仪表接地端子、供电箱、垫仪表盘的槽钢、电缆桥架、配线架、电缆保护管等。各仪表连至的工作接地和计算机电缆入盘后的屏蔽层汇总后接至工作接地铜条，应保证各仪表在机柜室一侧接地，避免两处接地。当信号源本身需要接地（如PH计电极等）时，屏蔽电缆应在现场信号源侧接地。4.4洗烟废水系统4.4.1系统描述本工程设置一套洗烟废水处理系统对烟气湿法脱酸产生的洗烟废水进行收集和处理，处理能力拟按400t/d设计，废水处理采用“混凝沉淀+机械过滤+DTRO+RO”系统。产水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水标准，作为其他工艺用水回用，浓水回用至石灰浆液制备用水。洗烟废水处理系统调节池、混凝沉淀、过滤设备在厂区独立布置，布置在现有冷却塔西侧，膜设备布置在现有渗滤液处理系统膜车间内。4.4.2换热系统1、冷却塔主要技术参数项 目 名 称工艺参数备注设备参数单塔流量m3/h300总流量m3/h300进塔水温℃60出塔水温℃35风机类别轴流风机电机功率KW11额定电压V380输送介质清水设备用途冷却降温过流部分316L2、冷热介质泵设备名称冷却循环泵冷却水泵设备基础参数输送介质洗烟废水清水数量2 台2 台流量（m3/h）250300扬程(m)1616材质316LSS3043、换热器主要技术性能参数项目单位一次侧二次侧备注流体名称⽔洗烟废水总流量m3/h 100-150 100-150操作温度(进/出)℃< 100℃0℃-35℃压力降MPa≤0.05≤0.05项目单位冷侧热侧换热面积㎡100-150流程数程11(设计/试验)压力MPa1.3设计温度℃150150板片材质316L板片厚度mm2胶垫材质耐酸碱 EPDM整机重量Kg备注 ：1、框架防腐处理 ，板型为高效人字型单边流 ，过流部件全部为 316材质。4.4.3多介质机械过滤器技术要求名称数量处理量运行滤速工作压力 材质 多介质过滤器 217-20m³/h8-12m/h≤0.6MPa 过流部316L配套设备参数1、与多介质过滤器配套2台反洗泵2、与多介质过滤器配套反洗风机2台4.4.4板框压滤机1.要求全自动一体式，从进水到出泥自动完成，泥饼自卸率达到80%以上，泥饼含水率在60%左右。2.要求有自动清洗装置卸泥完成后可进行清洗。3.底部泥水收集分离，水回流至沉淀池4.投标人应根据压滤机的特点及使用环境，结合自身制造经验，合理确定部件材质及其防护措施。配置满足系统安全、可靠、卫生、低成本操作和维修所需的所有设备及附件.所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是全新的优质的，并提供通用的随机备品备件。5.所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，包括投标人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等。除成形设备外，需现场焊接组装的设备和金属构件以及管道应在车间涂刷底漆，面漆在现场补刷。6.压滤机应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。7.压滤机滤布具有足够的强度及与泥质相适应的透气率。4.4.5DTRO系统1）DTRO系统主要包括DTRO进水泵、DTRO系统、DTRO产水箱，DTRO浓水回现有浓水回用池。DTRO进水泵：2台（1用1备），进水流量17m3/h，产水率60%。2）保安过滤器：1台，为了保证DTRO高压泵和DTRO膜不被颗粒物堵塞。3）DTRO膜进口端设置阻垢剂加药点4）DTRO高压泵：本系统配置DTRO高压泵作为DTRO系统进水加压的动力源，DTRO高压泵采用柱塞泵，高压泵装有进口低压保护开关和出口高压保护开关、压力变送器。当供水压力不足使高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止高压泵，保护高压泵不空转。当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过某一设定值时，高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。高压泵配置变频器，使高压泵起动平稳，避免强水锤冲击，损伤高压泵和膜元件。5）DTRO装置：DTRO膜组件安装在组合架上，DTRO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。整套DTRO装置由DTRO膜元件、DTRO循环泵及配套的机架、仪表、管道、阀门等组成。6）DTRO清洗装置：设置1套清洗装置，由清洗箱1台、清洗泵1台、清洗保安过滤器1台组成。7）DTRO冲洗泵：1台，主要用来对DTRO膜装置进行冲洗，水源取自产水箱。4.4.6RO系统反渗透（RO）技术是以压力为驱动力的膜分离技术，其基本原理是利用半透膜将浓、稀溶液隔开，以压力差为推动力，施加以超过溶液渗透压的压力，使其改变自然的渗透方向，将浓溶液中的水压渗到稀溶液一侧。反渗透不对称膜中起分离作用的主要是高分子紧密排列的表面致密层，它通过物理的筛分作用和溶质—溶剂—膜面聚合物的相互作用，它几乎能去除水中所有杂质──各种无机盐、分子、有机胶体、细菌、病毒、热源等。DTRO系统的清液经RO进水泵、保安过滤器后，经加压连续进入反渗透膜组件系统，透过反渗透膜的清液进入产水箱体（与原渗滤液产水箱合用），浓液回流至多介质过滤器产水池同原液一同进DTRO膜处理。本项目RO系统设1套。RO系统由RO进水泵、保安过滤器、RO高压泵、RO装置、RO循环泵、RO清洗装置等组成，RO产水率80%，RO进水泵：2台（1用1备），进水流量15m3/h,用来将DTRO产水箱的清液送至RO系统。1）保安过滤器：为了保证RO高压泵和RO膜不被颗粒物堵塞，在RO进口端设保安过滤器。2）RO高压泵：本系统配置RO高压泵作为反渗透系统进水加压的动力源，RO高压泵装有进口低压保护开关和出口高压保护开关、压力变送器。当供水压力不足使RO高压泵入口压力低于某一设定值时，能自动发出信号并联锁停止RO高压泵，保护RO高压泵不空转。当因其他原因误操作，使RO高压泵出口压力超过某一设定值时，RO高压泵出口高压保护开关应能自动联锁切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行，以防膜组件受高压水的冲击。RO高压泵配置变频器，使RO高压泵起动平稳，避免强水锤冲击，损伤RO高压泵和RO膜元件。3）反渗透进口设置阻垢剂加点。4）RO清洗装置：1套，由RO清洗箱1台、RO清洗泵1台、RO清洗保安过滤器1台组成。5）RO装置：RO膜组件安装在组合架上，RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。组合架上配备全部管道阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。整套RO装置由RO膜元件、RO循环泵及配套的机架、仪表、管道、阀门等组成。4.5无组织部分本次改造新增一套龙门洗车机，布置在物流入口处。廊道入口加装自动快速门和风幕。廊道增加除臭喷洒装置，在原卸料平台的植物液喷洒系统上增加。在烟气净化车间的各辅助用房内增设滤筒除尘器，设备布置在室内。在飞灰暂存间增设一台离心风机，将臭气送至垃圾池内，最后焚烧处理。4.5.1自动洗车系统（一）系统描述服务于厂区出入车辆，主要由洗车机主体+高压冲洗系统+冲洗控制系统组成。车辆以5km/h进入冲洗平台水泵启动车辆缓慢行驶车辆全部进入冲洗区车辆驶离洗车平台完成冲洗水泵启动清洗下一辆依次启动与停止（二）技术要求1、该设备配用高压喷泉水泵、专用不锈钢直流喷头，保证车辆轮胎、底盘、两侧泥沙粉尘均冲洗干净。洗车设备两侧设有挡水墙，能够有效地防止冲洗水喷溅流失，并阻止污水向设备周围溅射。洗车用水通过排水沟被回收，在沉淀池中澄清后，通过提升泵回用，实现环保、节能、减排工程。沉淀池中的污泥定期收集运输至垃圾坑入炉焚烧。2、清洗通道及出入口两侧设置水泥防撞墩，洗车机底部采用反冲洗装置对排水沟内废渣进行冲洗，保证洗车台底部排水沟无废渣残留，清水池设置液位补水装置。3、冲洗污水将被有组织收集，不存在外泄。洗车装置基本参数要求项目单位设计参数备注设备数量套1设备尺寸mm长7000*宽4700*高5500安装尺寸mm长7000*宽5000*高6000洗车尺寸mm宽3700*高4700洗车速度分钟/辆1-2（不同车速）用水量L400-500（不同车速）用电量kWh1~2装机功率kW35电机防护等级IP54冲洗方式顶部高压冲洗、两侧高压冲洗净水除渣装置有洗车水循环使用率70%4.5.2自动快关门及风幕本项目在上料坡道入口增设一樘约7.5m（宽）×6m（高）的自动快关卷帘门（符合现场实际需求）。该门体四周采用彩钢板进行密封包边，确保将整个上料坡道构筑为一个独立的密闭空间，从根本上阻断臭气的无组织逸散。快关门顶部配备了联锁式空气幕系统。在上料坡道与卸料大厅之间的隔墙上，安装轴流通风机（风量7655CMH），将上料坡道内的臭气主动抽吸并送入卸料大厅。4.5.3廊道植物液除臭在上料坡道顶部中轴线上，增设植物液喷淋，沿坡道走向均匀布置喷头，间距约4米，旨在实现雾化植物液对空间的全面、均匀覆盖。系统主管道就近与卸料大厅的现有植物液系统对接，以实现集中供液和统一管理，并在接口处增设阀门。现场操作人员可根据上料坡道的实际作业情况与臭气浓度，灵活启停该区域的喷淋作业。4.5.4除尘、除臭在烟气净化车间的各辅助用房内，增设多台高效滤筒式除尘器（风量10000CMH），就地布置，就地控制，电源气源不超过100米。防爆标志：ExdⅢC成套配供风机、脉冲电磁阀、电控箱（防爆）、储尘量小于60kg的存灰箱(不设灰斗)等除尘器自带钢支架，设置泄压装置除尘器箱体前部进风、顶部出风，前部抽筒检修。飞灰暂存间新增一台防腐防爆离心风机（风量20000CMH），就近接入现有除臭风管（材质玻璃钢）。4.6消防部分4.6.1设计依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）《固定消防炮灭火系统设计规范》（GB50338-2003）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）4.6.2消防设施消防贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足自防自救。针对不同建（构）筑物和设施，采取多种消防措施。在工艺设计、材料选用、平面布置中均按照有关消防规定执行。由于本项目建设在绍兴循环生态产业园（二期）工程焚烧厂内，因此消防设计与整个厂区总体规划相结合，在满足设计条件的基础上，根据总厂的消防系统进行统一设计和增加调整。厂区内消防设施由下列部分构成：（1）常规消火栓给水系统。（2）灭火器的配置。（3）消防用水量按厂区内同时发生一次火灾时的室内外最大消防用水量计算。（4）消防用水由焚烧厂消防系统供给。由于本项目没有建筑物，仅有构筑物。因此，本次消防设计注重电气部分的消防。考虑防火要求，本项目电缆采用阻燃电缆，对于特别重要的回路（如消防系统、直流电源等）采用耐火电缆。明敷电缆的设计，布置上尽量避免接近热源，避免与热力管道平行或交叉，当电缆与蒸汽管必须接近时，采取隔热防护措施。对易燃易爆的场所，设计中考虑加强通风。在存在爆炸危险的场所如调节池，电气元件选用防爆元件，电机选用防爆电机，照明线路采用钢管敷设，灯具选用防爆灯具，采用防爆型插座，插座布置在爆炸性混合物不易积聚的地点，局部照明灯具布置在事故时气流不易冲击到的位置。4.7其他部分4.7.1钢结构、平台、扶梯投标人设计并安装全部设备检修和维护平台，使检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。1、应用的标准和规则：钢结构设计应采用约定的标准。2、公差：在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。3、净空和尺寸：对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度尽量不小于1.0m。除非另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。4、平台及格栅：所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定，不允许采用螺钉夹固定。用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/㎡设计，其他结构按2kN/㎡的荷载设计。所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂，不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。5、栏杆a.所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度，应不小于：(1)平台和通道1100m(2)20m标高及以上的平台和通道1200mm(3)楼梯900mm(4)栏杆支撑杆间的距离为800mm―1000mm(5)支撑杆不能固定在踢脚板上b.栏杆的最小外径34mm。6、扶梯直爬梯的设置应征求招标人同意。7、钢爬梯钢爬梯根据国家标准要求配备保护圈。4.7.2保温、隔音和油漆1、保温保温需满足国家相关标准。应采用保温以降低散热损失，限制单个设备的表面温度、防止凝结和增加衬层的粘附。出于为人员安全而进行的保温，应使保温外表面温度不超出50℃。保温材料不允许使用石棉或石棉制品。所有保温设备应配备有防腐蚀铝保护层。铝皮厚度不得小于0.5mm。所有建筑物保温须结合当地环境温度考虑。2、隔音如果设备的噪音水平超出标准，应配备有效的隔音措施，使设备噪音符合中国现行国家标准。3、油漆本项目中所有金属机械和电气设备、结构、部件和组件、烟道、管道、烟囱、容器和箱体等，无论是否采用保温，均应按照电力行业的标准和规范，采用相应涂层、衬层等适当的方式在内部和外部进行防腐处理。所有设备应涂底漆二道和面漆二道。其中最后一道面漆应在设备安装完成后涂刷。表面漆仅涂到任何现场焊接连接处5cm之处。如果现场焊接的表面涂了漆，这些漆在要求的期限内应在现场焊接前在车间内完全清除。组装后不能接近的表面，在组装前应全部油漆。高强螺柱连接的接触面应不油漆。对要油漆的所有钢材进行喷砂处理。磨平尖刺，油和油脂应用溶剂去除。根据制造商的要求采用刷子、喷漆或滚动刷在干的钢表面油漆底漆，最小干层厚度为60μm，并确保没有流动或松垂现象。车间油漆的检查应根据本章中“检查、试验和质量控制”进行。在安装、现场连接后，刮伤的表面和多个表面要求进行油漆。在试验室检查和同意后才能油漆现场连接部分。当条件不同于认可的油漆制造商的推荐意见时，不能油漆。对于室外设备每一层面漆厚度为60μm。进行保温的组件只需涂一层底漆。油漆的颜色须满足招标人的统一要求。机组移交前应对所有设备及管道进行最后一遍油漆，保证交付给招标人崭新的设备。油漆要求如下表：涂料品种涂层配套度数每度涂层干膜厚度，um环氧涂料底漆富锌底漆160中间漆环氧云铁中间漆180面漆环氧防腐面漆240第五章技术资料交付要求1、投标人所提供的技术文件、资料包括图纸应清晰明了，保证复制、印刷质量，用铅印或打字均可，不允许手写，封面装订要美观；2、技术文件、资料要求采用国际页面尺寸A4号白纸；3、图纸应统一成册，不能单张，幅面应为A3号或能叠成A3号的图纸；4、所有文件、图纸、资料应为中文版；5、投标人资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，在合同签订后15天内提交设计单位所需资料。6、对于其它没有列入合同技术资料清单，确为工程所必需的文件和资料，投标人也应及时免费提供。7、设备包装箱内的技术文件及资料须用密封的塑料袋包装，以防止水、油渍、污染等损坏，并在包装箱内单独钉制小箱装上述文件。8、投标人所提供的技术文件（技术文件、资料、图纸等）如有修改，投标人须在新版中明确标示改动处，并提供相应文字说明。9、投标人提供的技术资料套数：（1）施工图设计配合图纸（包括分包与外购设备的技术资料）：提供2套纸质版及相应的可编辑的电子版本资料1套（图纸为dwg格式，文档为doc及pdf格式）。（2）最终技术资料（包括分包与外购设备的技术资料）及安装、运行、维护手册：整套系统12套（4套正本，8套副本）及相应的电子版本资料1套，以上最终技术资料在施工执行过程中若发现与现场实际有误，投标人负责免费更换。第六章质量保证和性能验收6.1设备监造6.1.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造覱行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。6.1.2监造方式（1）招标人将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的工程技术人员进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。中标人有配合监造的义务，在监造中及时提供相应资料和标准，并不由此而发生任何费用。（2）招标人的监造检验/见证一般不影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），尽量结合中标人工厂实际生产过程。若招标人监造代表不能按投标人通知时间及时到场，投标人的工厂试验工作正常运行，试验结果有效，但是招标人有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果。若中标人未及时通知招标人监造代表而单独进行检验，招标人将不承认该检验结果，中标人应在招标人代表在场的情况下进行该项试验。（3）招标人监造代表在监造中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本规定的标准或包装要求时，有权提出意见并暂不予以签字，中标人须采取改进措施、以保证交货质量。无论招标人监造代表是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在招标人或招标人监造代表不知道的情况下投标人不得擅自处理。（4）招标人有权查阅与所购设备有关的标准、图纸、资料、检验记录及文件，投标人应予以配合。（5）设备在制造、装配、安装、运输过程中，招标人有权派代表进行监造并参与检验工作，检验标准按国家相关标准。（6）不论招标人是否派代表参加设备制造、安装过程中的检验、试验并监造并且签署了监造与检验报告，并不能消除和减轻投标人对设备、部件的质量及进度责任。（7）监造方式包括文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，中标人和招标人监造代表均须在见证表上履行签字手续。中标人复印后交招标人监造代表1份。6.1.3工厂检验(1)投标人对提供的设备需有质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。(2)投标人检验结果必须满足相关技术标准和规范，如未达到标准、规范要求，投标人应采取措施处理直到满足为止。投标人发生重大质量问题时应及时将情况通报招标人。(3)投标人在工厂进行设备、部件性能检验，应提前7天电传通知招标人派代表参加。如招标人未派人按时参加，投标人可自行检验并向招标人提供报告。不论招标人是否参加，或者招标人虽派代表参加并会签了检验报告，均不能免除或减轻投标人应承担的质量保证责任。(4)监造期间招标人人员的差旅费、食宿费由招标人自理。(5)工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。6.1.4监造内容监造的主要项目如下表。招标人可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如招标人认为有必要时可将W点调整为H点，投标人必须无条件接受。监造内容序号监造设备监造内容监造方式数量HWR1捞渣机1.1材质检验√每批1.2普通元器件检测√100%1.3重要元器件检测√100%1.4组装焊口成型检查√每台1.5各元器件总装√每台1.6FAT√每台1.7包装√每台2湿法反应塔（含GGH）2.1材质检验√每批2.2普通元器件检测√100%2.3重要元器件检测√100%2.4组装焊口成型检查√每台2.5各元器件总装√每台2.6FAT√每台2.7包装√每台3洗车装置3.1材质检验√每批3.2普通元器件检测√100%3.3重要元器件检测√100%3.4组装焊口成型检查√每台3.5各元器件总装√每台3.6FAT√每台3.7包装√每台4电气、控制柜4.1柜体检查√每台4.2元器件检测√100%4.3各元器件总装√每台4.4FAT√每台4.5包装√每台5引风机5.1原材料外购检验材质证明√5.2零部件加工关键零部件关键尺寸√5.3组装动平衡√√全部转子组间隙√全部配合监造的要求：1.投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。2.投标人应给招标人监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.投标人应在现场见证或停工待检前10天（从招标人接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知招标人监造代表。4.招标人监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投标人应提投标人便。5.投标人应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标人监造代表。6.2性能测试6.2.1概述1.性能测试的目的是检验合同设备的性能是否达到国家、行业有关标准、规范和合同技术要求。2.整套启动满负荷试运（72h+24h）合格后，进入三个月试生产阶段，期间招标人将主持进行设备性能测试，性能测试的具体时间以招标人的通知为准，产生的费用由中标人承担。3.性能测试期间，投标人应派人参加，招标人需提前15个工作日通知投标人参加测试，如投标人不能前来，投标人无条件接受性能测试结果。4.性能测试期间所发生的设备质量问题和设计问题，投标人应无偿负责解决。5.性能测试结束后，双方共同签字确认测试结果。6.2.2性能保证值1、烟气部分序号污染物名称单位本项目保证（小于）值小时均值1颗粒物mg/Nm352HClmg/Nm3103HFmg/Nm314SOXmg/Nm3205NOxmg/Nm3506COmg/Nm3507TOCmg/Nm3108Hgmg/Nm30.019Cdmg/Nm3Cd+T10.0310Pbmg/Nm3－Pb+Cr等其他重金属0.311烟气黑度林格曼级112NH3mg/Nm3813二噁英类（TEQ）ng-TEQ/Nm30.12、洗烟废水部分处理洗烟废水量400t/d，产水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）中表1敞开式循环冷却水系统补充水用水标准。3、投标人提供保证系统达标排放的物料消耗量数据（分系统填写）序号性能保证项目单位保证值1辅料消耗量kg/t投标人填写 (设计工况100%负荷)2系统电耗量kW投标人填写 (设计工况100%负荷)3系统水耗量t/d投标人填写 (设计工况100%负荷)4系统杂用压缩空气耗量m3/h投标人填写 (设计工况100%负荷)5系统仪用压缩空气耗量m3/h投标人填写 (设计工况100%负荷)4、整体系统的使用寿命为30年。设备的年运行≥8000小时，设备的可用率≥98%。投标人应保证所供货设备在任何工况下运行都必须安全、可靠、经济、操作方便、维修容易。系统及设备在60%-110%设计工况下均能稳定运行，各项性能指标均能满足要求。投标人应对其供货和服务范围的整体性能保证承担责任，如有不满足的部分应根据合同的要求进行改造及赔偿。第七章附件附件1用户手册的编制要求1、概述投标人应提供结构良好的、所有的设备（包括工具和试验设备）设计/操作和维护手册。手册提供简体中文版编辑的合装本。手册应该包含三个部分：设计、操作和维护。提供的手册应该含使现场运行操作、维护、拆除、重新组装、调整和修理设备的各个部分。设计手册、操作手册、维护手册各个部分的版面设计应该尽可能保持一致。每个部分应该尽量按需要被分成多卷，以方便操作和参考。手册应使用A4纸，手册中的图纸和附表也应该是A4纸或A3纸折成A4纸的大小。所有的文件，插图，规范，操作和维护应该用中文描述，单位按照公制单位。每个设备的主要部件都应该有单独的使用手册。零件用生产商零件编码、投标人的识别编码来进行识别。如果现场检查设备发现手册有遗漏和错误，投标人有责任提供增加的信息或替换原手册内容以保持手册的完整，准确和更新。所有提交的手册都应该使用耐用的活页夹，使其能够保存数年并且方便资料的增加或移除。2、设计手册设计手册包括以下部分:起始页包括索引，前言，修正记录单和全套设备图解。内容包括：系统图和方框图表显示子系统以及和其它系统的连接。系统描述包括设计原理，功能，位置和操作模式。设计数据包括计算书，性能曲线，材料规格及运行间隙和设定，限制等。仪表和阀门清单，包括功能，类型，数量，范围和报警。3、操作手册操作手册包括以下部分：起始页包括索引和修正记录单。设备标识包括电站名称，机组编号和设备功能名称。推荐的操作流程，试运行、启动、正常运行、关闭、备用、紧急事故（包括正常供电损失）和故障情况的使用说明以及其它信息，如所有设备和系统的系统变量的正常范围，操作限制和危险条件等。总布置图。所有设备的最后的性能和设计数据表和性能曲线图。测试和检查要求。4、维护手册维护手册应包括以下部分：起始页包括索引和修正记录单。所有设备清单和联络处地址。所有设备的定期检修和检查表。润滑油表包括所有设备对润滑油的要求和规格。在设备恢复使用之前推荐的装配和拆除流程，以及相关的测试和检查。上述装配过程的施工图和装配图，包括零件清单和替换零件的数量。设置和运行间隙和公差。故障排除的方法。清洁和养护流程。仪器的校准要求和流程。零部件清单包括:零部件的名字标识编码厂商图纸编号安装数量和备用零部件数量示意图材料供货周期图纸上需注明设备维修场地以及固定设备如台车横梁等的维修场地。附件2主要设备清单及品牌推荐表序号名称规格/型号材质单位数量推荐品牌（一）湿法洗涤塔系统湿法洗涤塔冷却段：Φ6.8m×15.6m减湿段：Φ6.3m×5.2m碳钢+玻璃鳞片防腐台2/冷却液循环泵Q=650m3/h, H=35m本体和叶轮2205，轴316L，机械密封329L台4襄樊五二五、石家庄工业泵、石家庄强大泵业或同档次及以上减湿液循环泵Q=550m3/h, H=35m本体和叶轮2205，轴316L，机械密封329L台4襄樊五二五、石家庄工业泵、石家庄强大泵业或同档次及以上减湿水水箱50m3碳钢+玻璃鳞片防腐个2/减湿液热交换器板式换热器钛合金台2阿法拉法、传特、桑德斯或同档次及以上湿式洗涤塔补充水箱4m3碳钢个2/循环泵冷却水增压泵Q=750m3/h, H=30m碳钢台3南方泵业、格兰富、东方泵业、或同档次及以上喷嘴SiC批1池内、共立合金、莱克勒或同档次及以上（二）氢氧化钠储存、制备、输送及排污系统氢氧化钠储罐30m3SS304个2/氢氧化钠稀释泵Q=30m3/h, H=15m本体、叶片：碳纤维强化ETFE或同等,轴：氧化铝陶瓷或同等台2南方泵业、格兰富、东方泵业或同档次及以上氢氧化钠稀释罐10m3304个2/氢氧化钠搅拌器3kW不锈钢台2贝特，川源，三元，或同档次以上氢氧化钠输送泵Q=3m3/h, H=25m本体、叶片：碳纤维强化ETFE或同等,轴：氧化铝陶瓷或同等台2南方泵业、格兰富、东方泵业或同档次及以上卸碱泵Q=30m3/h, H=10m本体、叶片：碳纤维强化ETFE或同等,轴：氧化铝陶瓷或同等台2南方泵业、格兰富、东方泵业或同档次及以上应急池排放泵Q=24m3/h, H=25m本体和叶轮2205，轴316L，机械密封329L台2襄樊五二五、石家庄工业泵、石家庄强大泵业或同档次及以上氢氧化钠储罐30m3SS304个2/（三）GGH换热系统GGH1原烟气入口温度：150℃原烟气出口温度：92℃净烟气入口温度：60℃净烟气出口温度：115℃碳钢+PTFE台2Wallstein，Bilfinger，Flucorrex或同档次及以上GGH2原烟气入口温度：115℃原烟气出口温度：140℃净烟气入口温度：160℃净烟气出口温度：135℃碳钢+ND钢台2南京华电、无锡翼顺庆、上海双木、常州华科尔或同档次及以上（四）SCR催化剂蜂窝式，V-TiO2基/m3129.5元琛科技、堺化学、日立造船或同档次及以上（五）引风机引风机风量：250250Nm3/h静压升≥12500pa电机功率≥2000kw叶轮材质：Q390及以上钢结构材质：Q235A及以上台2豪顿、双城、村上或同档次及以上检修电动葫芦HC-20T-10m外壳：HT200-HT250 灰铸铁及以上卷筒：Q355B及以上钢丝绳：60Si2Mn 或 70 钢、纤维芯（FC）或钢芯（IWR）台2河南矿山、上海沪工、浙江浙起或同档次及以上（六）捞渣机捞渣机出渣能力≥9.5t/h外壳：Q235及以上主轴：45钢及以上推板接触面：hardox450金属膨胀节材质：304不锈钢及以上落渣管：Q345B及以上台4无锡雪浪、光大环保或同档次及以上（七）烟风道系统挡板门根据设计规格碳钢+内衬双相钢2mm批1电动执行机构：德国SIPOS flash7系列，英国罗托克IQ3系列，森托克centork系列或同档次及以上膨胀节根据设计规格非金属/2507批1非金属膨胀节：航天晨光、深圳彩阳、上海发电设备研究所或同档次及以上密封风机流量：3000Nm3/h，静压升：2KPa碳钢台4上海通用、风力嘉、杭州日通或同档次及以上密封风机加热器20℃~120℃碳钢台2江苏凯博、无锡博睿奥克、无锡金尔德或同档次以上管道、阀门、支吊架配套批1苏州高中压阀门厂、上海阀门厂、中核苏阀、良固阀门或相当于及以上（八）暖通系统风冷冷风型空调机(立柜式)配套台3格力、大金、三菱或同档次以上（九）无组织部分滤筒式除尘器风量：10000CMH风压：2000Pa过滤面积：256㎡台3/防腐防爆离心通风机台1山东章鼓、百事德、泰希尔或同档次以上洗车台套1浙江亿珈、四川天合、江阴赛尔特或同档次以上（十）洗烟废水处理系统洗烟废水换热器换热面积5㎡以上，最大流量15-25m³/h过流SS316L台1巨源瀚祥、ARO、丹佛斯或同档次以上调节池提升泵Q=20m³/h，H=25m过流部件SS316L批1格兰富、川源、赛莱默或同档次以上冷却塔Q=300m³/h过流部件SS316L台1良工、斯顿德、空研或同档次以上冷却水泵Q=300m³/h304台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上冷却循环泵Q=250m³/h过流部件SS316L台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上PAM、PAC加药装置与系统配套/套1南方、巧泰、米顿罗或同档次以上液碱加药装置与系统配套/套1南方、巧泰、米顿罗或同档次以上碳酸钠加药装置与系统配套/套1南方、巧泰、米顿罗或同档次以上调节池搅拌器与系统配套SS316L批1贝特、川源、三元或同档次以上反应池搅拌器与系统配套SS316L批1贝特、川源、三元或同档次以上反应池排泥螺杆泵Q=15m³/h，H=25mSS316L台2西派克、川源、南方或同档次以上反应池产水泵Q=20m³/h，H=25mSS316L台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上多介质过滤器Φ1.2m×3.8m (H)，20m³/h过流部分316L台2/多介质过滤器反洗泵Q=20m³/h，H=20m过流部件SS316L台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上多介质过滤器反洗风机Q=0.45m³/min，H=60m台2山东章鼓、百事德、泰希尔或同档次以上洗烟废水最终清洗泵Q=10m³/h，H=40m过流部件SS316L台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上污泥池搅拌机SS316L台1贝特，川源，三元，或同档次以上脱水机进泥泵Q=30m³/h，H=40m过流材质SS316台2格兰富、川源、赛莱默或同档次以上板框压滤机Q=30m³/h台1景津，同臣，中达，或同档次以上滤后液提升泵Q=40m³/h，H=40m台2格兰富，川源，赛莱默，或同档次以上DTRO集成设备(含过滤器，高压泵等）由集成商提供，单套处理能力Q=17m³/h，回收率60％以上陶氏聚酰胺复合膜套1嘉戎技术、光大、维尔利或同档次以上杀菌剂加药装置与系统配套，Q=4.7L/h，10Bar套1南方，巧泰，米顿罗，或同档次以上还原剂加药装置与系统配套，Q=4.7L/h，10Bar套1南方，巧泰，米顿罗，或同档次以上RO集成设备（含过滤器，高压泵等）由集成商提供，单套处理能力Q=15m³/h，回收率80％以上陶氏聚酰胺复合膜套1嘉戎技术、光大、维尔利或同档次以上酸加药装置与系统配套115L/h，7-10bar套2南方，巧泰，米顿罗，或同档次以上阻垢剂加药装置与系统配套2.2L/h，10bar套2南方，巧泰，米顿罗，或同档次以上（十一）仪控系统DCS系统与原DCS保持一致套1中控技术、西门子、霍尼韦尔或同档次及以上省煤器出口CEMS检测量程：SO2（0-1000mg/Nm3及以上）、HCL（0-300mg/Nm3及以上）NOX（0-700mg/Nm3及以上）、CO（0-300mg/Nm3及以上）、CO2（0-20mg/Nm3及以上）、及烟气的流量、温度、压力。测量方式：高温傅里叶红外，配套反吹装置套2ABB、西克、富德世或同档次及以上氨逃逸在线监测系统量程：0~10ppm及以上测量最高温度：500℃测量最大压力：2bar套2ABB、西克、富德世或同档次及以上涡街流量计、电磁流量计与系统配套批1金田、E+H、川仪或同档次及以上磁翻板液位计、投入式液位计、磁致伸缩液位计、浮球开关与系统配套批1上海凡宜、上海宏浪、川仪或同档次及以上雷达液位计与系统配套批1上海宏浪、西门子、VEGA 或同档次及以上料位开关与系统配套批1上海宏浪 、西门子、VEGA 或同档次及以上超声波液位计与系统配套批1上海宏浪，上海星申、川仪或同档次及以上导波雷达液位计与系统配套批1上海宏浪，上海星申、川仪或同档次及以上压力/差压开关与系统配套批1SOR、UE 、Danfoss 、ABB 或同档次及以上压力、差压变送器、液位变送器与系统配套批1罗斯蒙特 3051 、横河 EJA 、E+H PM 系列、西门子、ABB 或同档次及以上热电偶、热电阻与系统配套批1余姚市纪源仪表、安徽天康、上海自动化仪表、江苏华尔威、川仪或相当于及以上双金属温度计与系统配套批1余姚市纪源仪表、安徽天康、重庆重材院、上海自动化仪表、川仪或相当于及以上就地压力表与系统配套批1上海自动化仪表、安徽天康、川仪或相当于及以上调节阀与系统配套批1川仪、上自七厂、中核苏阀、无锡智能、无锡工装或相当于及以上配执行器：常辅、杨修、上自十一厂或相当于及以上气动执行机构与系统配套批1气动头配 ASCO、HORION、Festo 或相当于及以上 电磁阀；定位器：西门子、萨姆森、美国Fisher 或相当于及以上电磁阀与系统配套批1ASCO、HORION、SMC、FESTO 或相当于及以上热控双电源切换装置与系统配套批1施耐德万高、ABB、ASCO、西门子或相当于及以上振动、转速测量仪表与系统配套批1江阴众和、南京科远、上海瑞视、无锡厚德、江苏利核或相当于及以上PH、盐度计等分析仪与系统配套批1E+H、哈希、罗斯蒙特或相当于及以上（十二）电气系统电流互感器（10kV高压开关柜保护及CT改造用）LZZBJ9系列；300/5A；5P/20/0.5套2大连一互、大连二互、大北互低压抽出式开关柜MNS；元件均选用均选用ABB、西门子或施耐德产品或相当于及以上批1施耐德、ABB、西门子或相当于及以上高压变频柜（10kV）引风机2台，电机功率：2000KW台2ABB 580MV系列产品、西门子6SR4502系列、施耐德ATV1200系列或相当于及以上磁平衡电流互感器300/5A；5P/20套2大连一互、大连二互、大北互低压变频器变频器额定电流必须大于电机的额定电流；效率应达到不小于98%，额定负载下不小于96%批1ABB的ACS880系列、西门子S120系列、施耐德ATV630系列或相当于及以上电动机绝缘等级绝缘等级：F；全封闭；电机外壳及其接线盒防护等级:室内IP44,室外IP65并带护罩。批1中车株洲电机有限公司、湘潭电机股份有限公司、上海电机厂有限公司或相当于及以上动力配电箱额定电压：380/220V;防护等级：不低于IP42，室外IP65；下进下出；三相五线制。批1元件均选用均选用ABB、西门子或施耐德产品或相当于及以上防水防尘操作柱防护等级：IP54。批1元件均选用均选用ABB、西门子或施耐德产品或相当于及以上电缆动力电缆均采用阻燃电缆；控制电缆均采用阻燃屏蔽电缆。批1浙江万马、上上、远东电缆或相当于及以上说明：1、技术规范书不仅作为投标人投标时必须满足的技术要求，也是对系统集成商和设备制造商的要求。文字要求和清单不一致以清单为准。2、本工艺设备清单供投标人参考，为本项目工艺设备的最低要求，报价时以上提供部分清单不得调整。缺项、漏项部分由投标人自行在已提供清单下增补并报价，未增补视为投标人的优惠并不得增加费用。3、技术规范书中明确的质量保证期是指设备投标人提供的质保期。附件3图纸-3
投标 / 标书制作要点（原创）
本涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。绍兴市项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
