河南台阶轴 工作辊 台阶招标公告（河南中原特钢装备制造有限公司2026）
基本信息
发布单位:河南中原特钢装备制造有限公司
最终单位:河南中原特钢装备制造有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:挂账后付款
保证金:2000.0元
联系人:赵海博
联系方式:15639136503
20260227台阶轴（工作辊、中间辊）采购文件（公告）.pdf
JGX-XZ2-24005 采购技术规范.pdf
图纸.zip
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
规格
1
台阶轴 1380工作辊
黑色金属材料>钢制品
9.0支
9.0支
Z-525；MC5D/粗加坯；60天/JGX-XZ2-24005；
2
台阶轴 1200工作辊
黑色金属材料>钢制品
4.0支
4.0支
Z-469；MC5D/粗加坯；60天/JGX-XZ2-24005；
3
台阶轴 1380中间辊
黑色金属材料>钢制品
6.0支
6.0支
Z-306；MC5D/粗加坯；60天/JGX-XZ2-24005；
4
台阶轴 1200中间辊
黑色金属材料>钢制品
5.0支
5.0支
Z-470；MC5D/粗加坯；60天/JGX-XZ2-24005；
可报价时间
开始时间 2026-03-01 11:25:21
结束时间 2026-03-03 11:25:21
采购文件（公告）根据公司生产所需对台阶轴（工作辊、中间辊）通过平台进行询比采购，欢迎具备相应资质的公司前来参与合作。一、项目名称：台阶轴（工作辊、中间辊）二、内容序号物资名称规格材料交货状态单位数量（支）交货期备注1台阶轴1380工作辊Z-525MC5D粗加坯支960天2台阶轴1200工作辊Z-469MC5D粗加坯支460天3台阶轴1380中间辊Z-306MC5D粗加坯支660天4台阶轴1200中间辊Z-470MC5D粗加坯支560天合计24备注:按《JGX-XZ2-24005锻钢冷轧工作辊、中间辊采购技术规范》执行。产品满足Z-525、Z-469、Z-306、Z-470图纸及技术要求。三、说明及要求:1、交货地点及要求：河南中原特钢装备制造有限公司。由供方承担运费及运输。供方运输车辆需按照当地政府政策要求使用新能源车辆，运距在300公里以内进入我公司东张园区、济源园区的车辆必须使用新能源车辆。2、供方严格按采购规范要求提供合格产品，产品交付时随产品提供采购规范要求相应的质量证明文件、检验记录等资料，供方对不符合验收要求的质量缺陷负全责。3、如产品使用过程中出现质量问题，供方应及时响应并解决，对产生的质量问题负全责。4、报价时供方需明确注明交货期、付款方式等是否可以满足及其它需说明事项。5、付款方式：承兑汇票或电汇结算，开具增值税专用发票挂帐后滚动付款。6、请按要求在平台线上缴纳保证金报价。因报价方原因导致无法履约将扣除保证金。7、该场次成交前需经供方准入评审成为我公司合格供方，未通过准入评审的供应商该场次报价无效。四、评审方法本次采用“最低价评审法”进行评审：同等条件下报价最低的供应商获得成交方资格。河南中原特钢装备制造有限公司2026年2月27日锻钢冷轧工作辊、中间辊采购技术规范（JGX-XZ2-24005)编制审核五鸿批准：李智管轴公司2024年2月28日锻钢冷轧工作辊、中间辊辊坏采购技术规范协议编号：JGX-XZ2-240051、范围1、本采购验收技术规范规定了锻钢冷轧辊辊坏的生产和验收。2、本采购验收技术规范适用于对应合同材料为Cr2、Cr3、Cr5系列（以化学成分Cr为区分，例如MC3、MC3A、MC3B、MC3C、MC3D、9Cr3Mo、70Cr3Mo均为Cr3系列）的工作辊、中间辊或成品直径小于800支撑辊材料的描述信息，材料成分及其他技术条款有特殊要求的，在采购图或合同中注明相关信息，其余生产、验收按此规范执行。出具锻坏合格证时，锻件信息请按合同描述出具，合格证明中体现采购图号Z-XXX。2、引用文件下列文件中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术协议，然而，鼓励达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术规范。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融—红外线吸收法GB/T20124钢铁氮含量的测定性气体熔融热导法（常规法）GB/T226》钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T18254高碳铬轴承钢GB/T1299工模具钢GB/T231.1金属布氏硬度试验方法GB/T1299合金工具钢GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件2GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求3、辊坏用钢的冶炼方式电炉冶炼+电渣重熔或电炉冶炼+炉外精炼+电渣重熔，（除特殊注明外）。4、辊坏用钢的牌号及化学成分4.1辊坏用钢的牌号及化学成分（熔炼成分，%）符合表1的规定（除特殊规定外）。4.2成品化学成分超过表1规定的上、下限的允许偏差应符合GB/T15547-2012中表2要求。4.3辊坏中残余铜含量应不大于0.20%，杂质元素铅、神、锡、锦、秘均不大于0.015%。表1化学成分牌号化学成分化学成分化学成分化学成分化学成分化学成分化学成分化学成分化学成分CSiMnPSCrNMoVMC30.82-0.900.60-0.900.20-0.45川0.020川0.015.2.803.200.60-0.800.40-0.600.05-0.15MC3A0.82-0.900.30-0.500.20-0.45川0.020≤0.0152.80-3.200.60-0.800.20-0.400.05-0.15MC3B0.85-0.950.30-0.500.20-0.40川0.020川0.0152.80-3.20川0.250.20-0.40≤0.15MC3C0.92-1.000.8-1.20.4-0.62.80-3.200.25-0.450.20-0.400.05-0.15MC3D0.82-0.900.30-0.500.40-0.50≤0.020家0.0153.00-3.200.20-0.300.20-0.300.05-0.15MC50.82-0.900.50-0.800.20-0.500.020川0.0154.80-5.200.30-0.500.20-0.400.10-0.20MC5A0.77-0.840.40-0.600.20-0.50≤0.020川0.0155.00-5.400.30-0.500.30-0.500.10-0.20MC5B0.80-0.880.30-0.500.20-0.50川0.020川0.0154.80-5.200.30-0.500.20-0.400.10-0.20MC5D0.82-0.900.50-0.800.30-0.50川0.020≤0.0154.80-5.100.30-0.400.20-0.300.10-0.209Cr3Mo0.85-0.950.25-0.450.20-0.35≤0.020川0.0152.50-3.50≤0.250.20-0.409Cr2Mo0.85-0.950.25-0.450.20-0.40川0.020川0.0151.70-2.10≤0.250.20-0.40一MC5BGS0.80-0.850.90-1.00.30-0.50川0.020川0.0105.00-5.50川0.251.0-1.20.30-0.5050Cr3Mo0.45-0.550.40-0.700.40-0.70≤0.020川0.0102.80-3.200.10-0.300.40-0.8050Cr5MoV0.50-0.600.40-0.700.40-0.70川0.020川0.0104.80-5.600.40-0.500.50-0.600.10-0.259Cr5Mo0.84-0.90.6-0.80.3-0.4川0.025川0.0254.8-5.2≤0.250.4-0.5川0.1570Cr3Mo0.68-0.750.40-0.700.50-0.80≤0.020≤0.0152.80-3.20川0.60.25-0.603备注：要求辊身部分必须使用单个电极电渣重熔而成，不允许更换电极（除特殊注明外）。4.4气体含量：[H]≤2PPm[0]≤30PPm[N]≤100PPm5、辊坏的制造5.1辊坏锻造采用墩粗拔长联合工艺，必须保证心部完全锻透，辊身锻造比不小于3.5。5.2钢锭应有足够的切除量，以保证辊坏无残余缩孔和严重偏析。5.3锻造操作应保证辊坏轴线与钢锭轴线基本重合。5.4、辊坏锻造后应进行正火+等温球化退火附加扩氢热处理，保证处理后的辊坏内部无白点，有良好的超声波穿透性和切削加工性能。5.5辊坏以光面探伤状态或其它状态（在合同中注明）交货。辊坏球化退火后硬度为≤255HB.辊坏球化退火后需粗车，辊坏粗车后的尺寸应符合辊坏图纸要求。在辊坏订货合同要求时可按照粗车图的要求交货。6、外观质量辊坏表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，如有上述缺陷必须清理干净，不得有影响后续加工的缺陷存在。清理缺陷的深度不超过单边余量的1/2，同截面清理处数不多于2处，清理宽度不小于深度的5倍，并圆滑过渡7、探伤7.1探伤灵敏度：在最大探测深度处，2mm平底孔回波高度等于20%满屏高为探伤灵敏度。7.2探伤要求：辊坏粗加工后按照GB/T13314-2008规定进行超声波探伤检验，质量水平应符合附录A表A.2中的A级规定。有特殊要求的在采购图或合同中注明。7.3不允许有裂纹、白点、缩孔和游动回波缺陷。7.4实心轧辊的中心不允许有大于外径12%的中心草状回波缺陷区。7.5表面波探伤：轧辊辊身工作层和表面不允许有因内在质量引起的表面波缺陷或草状波存在。8、低倍组织取样：每一电炉母材炉号相当于钢锭头部的辊颈处取一试片。辊坏应检验酸侵低倍组织，在酸侵低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松、锭型偏析按照GB/T1299-2000中附录A第三级别图评定，点状偏析、一般疏松按GB/T1979-2001附录A评定。质量要求应符合表2的规定、表2低倍组织质量要求中心疏松锭型偏析点状偏析一般疏松≤2.0≤2.0≤2.5≤2.09、高倍组织9.1高倍检验试样取自近表面1/2半径处。9.2非金属夹杂物：按照GB/T10561-2005中的附录A评定（用A法检验非金属夹杂物），A类≤1.5级，B类≤1.5级，C类≤1.5级，D类≤1.5级，DS类≤1.0级，A类+B类+C类+D类+DS类≤5.0级。9.3碳化物带状、液析按照GB/T18254执行，带状≤2.0级合格，液析2.0级合格。9.4网状碳化物按照GB/T1299第二级别图评定，网状≤2.0级合格。9.5珠光体球化组织按照GB/T1299第一评定图评定，24级合格。9.6辊身表面不允许有碳化物聚集产生的条状亮斑，及由局部成分偏析或组织差异造成的软点区域。9.7加工后的辊身表面不允许存在水波纹印10、试验方法10.1成分分析试样，可取自辊坏加长段上由1/2半径处到外圆间的任意一点。10.2每炉的试验方法、取样数量和取样部位应按照表3的规定执行。表3试验方法序号检验项目取样数量取样位置试验方法1化学成分1GB/T20066GB/T223、GB/T43362低倍组织1见第8条GB/T226、GB/T1299、GB/T19793气体1钢锭头部GB/T223、GB/T20124、GB/T112614非金属夹杂物1见第9条GB/T105615碳化物带状、液析1见第9条GB/T182546网状碳化物1见第9条GB/T12997球化退火组织1见第9条GB/T12998退火硬度1辊身、辊颈GB/T231.19超声波探伤逐支整根钢材GB/T13314-200810尺寸逐支整根钢材量具11表面质量逐支见第3.3.5条目测11、组批原则钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一母炉号、同一加工方法、同一交货状态、同一热处理（炉次）的钢材组成。12、标识和质量合格证书12.1相当于钢锭锭尾端的辊坏端面打上钢的牌号（或代号）、熔炼炉号、锭锭号12.2交货时有以下内容的质量证明书：合同号、钢的牌号、熔炼炉号、锭锭号、规格、单重、支数、交货状态；质量证明书中含有单独的化学成分、锻造比、冶炼方式、低倍组织、非金属夹杂物、碳化物带状、液析、网状、球化退火组织、超声波探伤报告。12.3外部供应商质量证明书中编号规则：5XZ3+年号+供应商缩写（1位字母）+序列号（3位数）。所提供编号不得重复，如有重复，按一支结算例如：5XZ32023L001（5XZ3为公司要求拾头，2023为年号缩写，L为厂家识别号，001为锻件序列号）13、辊坏验收13.1辊坏：每一母炉抽取1-2支取样，取样位置位于冒口端，试片厚度25-30mm，此长度不需供方从辊坏锯切，但供方需在送货单中需注明所留取样的炉锭号及取样位置，需方根据标识进行锯切、复检材料成份、高低倍检测。13.2性能：辊坏粗加后调质，供方需在每一电母炉中留一支带有试料（不低于供货量10%），长度120mm-150mm，供需方按GB/T228、GB/T229进行常规“一拉三冲”检测，要求按13.1条款。13.3试样或在辊坏上取样复检的其他项目，如复检结果与供方结果不符，双方协商核定，否则，以需方检测为准。13.4检测不符合要求但能通过后续工序挽救的，经双方确认后签订挽救协议，挽救成功，正常使用，否则，退货，相关费用由供方负责。14、质量异议处理：14.1供方对所供的辊坏质量负责，需方对辊坏质量索赔不受使用时间限制14.2供方所供粗加坏应确保磁探合格，如因皮下缺陷而导致材料在后续加工中报废，责任由供方承担。614.3需方在后续加工和使用过程中发现质量问题的以书面形式告知供方，供方须在收到书面通知72小时回复处理方案；14.4辊坏的工作层内及表面不允许有内在质量引起的表面波缺陷，由此造成的损失，由供方负责。14.5辊坏后续热处理及使用过程中，发生由于辊坏制作原因造成的损坏，需方有权追究供方的质量责任。14.6轧辊使用中产生的质量事故，如发现由辊坏冶炼、锻造质量缺陷引起，由此造成轧辊提前报废，所产生的赔偿所求，由供方负责。14.7其他关于辊坏的质量问题，双方及时沟通，协商解决。15、其他15.1本协议未尽事宜按照GB/T13314-2008、GB/T15547-2012执行15.2生产过程中，需方有权进行现场监制。挂料端允许局部黑皮150性能试科10全部R20印记端R20C15C15R50R5020C3R53Q2020203020~o20203O22223QQQQQQQQR10C5551350.（55)（95）492.5142.51460142.5432.5255603080中心孔详图技术要求1、锻件毛坯采用电渣锭，辊身不允许交替，按不低于合同量1/10比例提供机械性能试料（并提供试料对照表）；Q成分按及其他按JX-109-2018协议执行;(外购按JGX-XZ2-24005协议）322、超探按GB/T13314-2008附录A中A级执行，粗加后按JB/T8468-2014磁探不得有裂纹夹渣等缺陷；3、所有锐边倒钝，未注按C3，R5加工，至少一端保留中心孔A12；20品QMC5D2-4694、调质处理40-45HSD,硬度差≤2HSD；5、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。台阶轴1200工作辊粗加图标记处数分区更改文件号签名年、月、日6、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行；设计五鸿8/020标准化阶段标记重量比例160607.4.3-17、粗加+调质交货。13481:9.5审核n工艺批准共1张第1张河南中原特钢装备制造有限公司全部10挂料端C5C5印记端技术要求：1、毛坯采用电渣重熔锻件，电渣过程中不允许交替，所有未注圆角过渡R5、倒角C5，按不低于合同量1/10比例提供机械性能试料并出具热处理报告；全长直线度≤3mm。2、成分及材料按JX-109-2018协议执行。(外购按JGX-XZ2-24005协议）调质硬度40-45HSD，探伤按GB/T13314-08标准A级执行3、此图为粗加图请锻造厂自行放量，粗加后按JB/T8468-2014磁探，保留一处中心孔A12。4、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。MC5D2-3065、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行：6、按此图验收，除要求的试料外，粗加图纸不增加其他余量，台阶轴1380中间辊粗加图标记处数分区更改文件号签名年、月、日7、交货状态：粗加后调质交货设计的的1178-202标准化阶段标记重量比例24231:9.5160507.4.2-1审核工艺批准共1张第1张河南中原特钢装备制造有限公司R105ee2司5B间20QQE144Q95551R10551(95）345144451420033900挂料端L150R50R1515X45°15X45°R15C30N0NS85Y司010全部印记侧R50C3aao21-馨09529618818829695中心孔详图26801250%2801263020技术要求1、锻件毛坯采用电渣锭，辊身不允许交替，按不低于合同量1/10比例提供机械性能试料（并提供试料对照表）；成分按及其他按JX-109-2018协议执行：（外购按JGX-X22-24005协议）3、所有锐边倒钝，未注按C3，R5加工，至少一端保留中心孔A12；4、调质处理40-45HSD,硬度差≤2HSD；MCD2-4705、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。台阶轴1200中间辊粗车图6、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行；标记处数分区更改文件号签名年、月、日7、粗加+调质交货。设计五鸿%o2标准化阶段标记重量比例160607.4.2-117961:10审核p工艺批准李智%-204共1张长第1张河南中原特钢装备制造有限公司挂料端C5全部6.3R20R5045°R20R50R10C5R10C5R10C5R3印记端海QE3司间01居560性能试科15095511746959516415000164343013、所有锐边倒钝，未注按C5，R5加工，至少一端保留中心孔A12；MC5D2-5254、调质处理HSD40-45；台阶轴1380工作辊粗加采购图5、锭尾端打印记：钢号、炉锭号。标记处数分区更改文件号签名年、月、日6、线性尺寸未注公差按GB/T1804-1992中m级执行；设计道鸡%2标准化阶段标记重量比例19471:101380G-017、粗加+调质交货。审核hM工艺批准42222共1张第第1张河南中原特钢装备制造有限公司
投标 / 标书制作要点（原创）
本台阶轴 工作辊 台阶涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。河南项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
