可燃气体监测报警设备更新 燃气报警探测器 燃气报警控制器 集气罩 人工 辅材 消防系统调试 燃气报警主机 铁质线盒 燃气报警设备更换招标公告（合肥美的暖通设备有限公司2026）
发布企业：合肥美的暖通设备有限公司
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一、项目背景 合肥基地1号厂房、2号厂房、3号厂房、5号厂房美联博等生产区域燃气泄露报警探测器部分已达到三年使用期限，设备老化易出现检测失灵问题，存在重大燃气泄漏安全隐患，现需整体更换；同时部分车间燃气使用场所的可燃气体探测器未配置1㎡集气罩，气体泄漏探测效率低下，易引发火灾、爆炸等安全事故。为进一步完善厂区安全监测体系，本次项目除完成天然气探测器更换及集气罩增设外，新增可燃冷媒泄露报警信号接入消防报警主机的远程监控功能，实现燃气、冷媒泄漏监测一体化、远程化，全面消除厂区气体泄漏安全隐患，符合厂区EHS管理及消防规范要求。二、项目内容1.各厂房天然气用气设备区域，完成燃气探测器、燃气控制器更换以及集气罩增设，并实现探测器与报警主机联动（控制电磁阀）；释放源距顶棚垂直距离超过4m的燃气使用区域，按规范设置集气罩及配套探测设备。2.厂区易燃冷媒储存区域，完成易燃冷媒泄露报警信号的采集、传输调试，实现报警信号接入消防报警主机，达成远程实时监控、同步报警功能。3.全厂区气体报警系统与美的内部EHS系统、消控中心主机联动，实现多端同步报警、数据互通。
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2026年合肥基地可燃气体监测报警设备更新项目技术方案编制会审批准合肥美的暖通设备有限公司2026年2月一、项目背景合肥基地1号厂房、2号厂房、3号厂房、5号厂房美联博等生产区域燃气泄露报警探测器部分已达到三年使用期限，设备老化易出现检测失灵问题，存在重大燃气泄漏安全隐患，现需整体更换；同时部分车间燃气使用场所的可燃气体探测器未配置1㎡集气罩，气体泄漏探测效率低下，易引发火灾、爆炸等安全事故。为进一步完善厂区安全监测体系，本次项目除完成天然气探测器更换及集气罩增设外，新增可燃冷媒泄露报警信号接入消防报警主机的远程监控功能，实现燃气、冷媒泄漏监测一体化、远程化，全面消除厂区气体泄漏安全隐患，符合厂区EHS管理及消防规范要求。二、项目内容1.各厂房天然气用气设备区域，完成燃气探测器、燃气控制器更换以及集气罩增设，并实现探测器与报警主机联动（控制电磁阀）；释放源距顶棚垂直距离超过4m的燃气使用区域，按规范设置集气罩及配套探测设备。2.厂区易燃冷媒储存区域，完成易燃冷媒泄露报警信号的采集、传输调试，实现报警信号接入消防报警主机，达成远程实时监控、同步报警功能。3.全厂区气体报警系统与美的内部EHS系统、消控中心主机联动，实现多端同步报警、数据互通。三、项目具体要求1.本项目方案制定严格遵循GB50494-2009《城镇燃气技术规范》、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》、CJJ/T146-2011《城镇燃气报警技术规程》及国家消防相关规范，结合厂区用气、储存冷媒场所具体工况执行。2.燃气集气罩设计：宜设于释放源上方4m处，集气罩有效面积不小于1㎡，裙边高度不小于0.1m，探测器必须安装于集气罩内部，确保探测有效性。3.燃气探测器分层设置要求：不设集气罩的区域，需分两层设置探测器；最上层探测器距顶棚垂直距离宜小于0.3m，最下层探测器设于释放源上方，且与释放源垂直距离不大于4m。4.天然气探头更换、集气罩增设的数量以本项目工程清单为准，可燃冷媒泄露报警信号接入点位以厂区冷媒使用区域实际勘察点位为准。5.天然气探头更换、集气罩增设的辅材、人工费均包含在项目内；燃气探头需可靠连接至燃气报警主机，主机能精准检测探头信号点，燃气泄漏时实现正常声光报警及电磁阀联动控制。6.燃气探头、集气罩安装及可燃冷媒泄露报警信号接入施工，均需符合国家燃气规范、消防规范及电气安装标准。7.易燃气体探测系统的探测器，均宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所，设备周围留有不小于0.3m的净空，保证设备正常运行。8.报警信号联动核心要求：①燃气主机报警器报警信号通过网络技术接入美的内部EHS系统，现场报警与EHS系统同步，且报警信号同步反馈至消控中心主机；②可燃冷媒泄露报警信号直接接入消防报警主机，实现消控中心远程实时监控，报警时消防主机同步声光提示、点位显示；值班人员可通过多端报警信息快速定位泄漏点，到现场确认并处理。9.天然气探测器安装：原到期需拆除的燃气探头就地更换安装，需调整安装位置的，根据现场实际工况优化，全程符合国家燃气探头安装规范。10.线路及管道施工要求：所有线管道安装横平竖直，不允许倾斜连接；燃气探测线路、冷媒报警信号传输线路均做规范化防护，分线、接头处按防爆、防水要求处理。11.可燃冷媒泄露报警信号接入技术要求：信号采集模块与冷媒探测器匹配，传输线路采用屏蔽线，有效抗干扰；接入消防报警主机后，实现报警点位精准显示、报警信息可记录、可追溯，且不影响消防报警主机原有系统运行。12.现场施工安全硬性要求：①所有动火作业必须铺设防火布、放置接火盆承接火花，作业区域旁必须配备有效灭火器；②所有登高作业人员必须系好安全绳，做好防坠落措施；③每日施工完成后，工具需整齐摆放并采用覆盖物遮盖，施工区域清理干净，不得妨碍厂区现场工作人员正常作业。四、工程量清单与品牌要求工程量清单序号名称单位数量备注1燃气报警探测器台192燃气报警控制器个1343集气罩个334RVVP4*1.5屏蔽线米300可燃冷媒泄露报警信号传输5DN20KBG线管米3006铁质线盒个207登高设备项18人工项19辅材项110EHS系统联网项111消防系统调试项1品牌要求序号材料/设备名称指定品牌1燃气报警探测器驰诚电气、济南长青2燃气报警主机驰诚电气、济南长青3集气罩定制4RVVP屏蔽线春天电缆、远东电缆、宝胜电缆、绿宝5铁质线盒公牛、正泰、驰禾五、项目标准及内容（一）天然气探测系统改造内容区域燃气报警设备更换清单序号安装位置区域原主机型号及时间报警控制器探头数量集气罩备注11号厂房总管道QB2000A，(2022.11)110102喷涂1线QB2000A，(2022.11)14432号厂房总管道QB2100，(2022.11)119124搪瓷QB2000A，(2021.11)1225喷涂2线QB2000A，(2021.11)133钎焊手工焊RB-KZ2，(2023.12)1663号厂房总管道QB2000A，(2022.11)11047配管焊接QB2000A，(2022.11)178外机焊接QB2000A，(2021.11)1129两器焊接QB2000A，(2021.11)13W1线RB-KZ2，(2023.12)115W4线RB-KZ2，(2023.12)1510烘干炉QB1000，(2023.10)12115号厂房美联博总管道QB2000A，(2021.11)1612内机QB2000A，(2022.11)11313外机QB2000A，(2021.11)12214内机RB-KZ2，(2023.12)1615外机RB-KZ2，(2023.12)1716中试车间总管道QB2000A，(2022.11)14本次天然气探测系统改造，合计配置报警控制器19台，更换燃气探测器134只，增设燃气集气罩39只（目前还库存6个集气罩）。（二）可燃冷媒泄露报警信号接入核心内容1.对厂区所有可燃冷媒使用、储存区域进行全面勘察，确定报警信号接入点位，配置专用信号采集模块、传输线路及配套辅材；2.完成冷媒泄露探测器与信号采集模块的接线、调试，确保报警信号精准采集、无延迟；3.搭建冷媒报警信号传输线路，接入厂区消防报警主机，完成系统联调，实现消防主机对冷媒泄露报警的远程实时监控、报警点位精准显示、声光同步报警；4.做好冷媒报警信号接入系统的标识、记录，确保报警信息可追溯，且与消防主机原有系统互不干扰。（三）整体系统联动及辅材配套1.完成天然气探测系统与美的内部EHS系统、消控中心主机的联动调试，实现报警信号多端同步反馈；2.提供全项目施工所需辅材一批，包含镀锌管、屏蔽线、防爆接线盒、镀锌波纹管、铜芯电缆等，满足燃气、冷媒系统施工及调试需求；3.完成1项联网及消防配套工程，含燃气系统联EHS平台+消控室、可燃冷媒泄露报警信号接消防报警主机全流程施工、调试。六、系统设计原则1.广泛性：检测范围覆盖厂区所有天然气、可燃冷媒使用及储存区域，无监测盲区，实现全区域气体泄漏保护。2.实用性：系统操作简便，环节简化，厂区值班人员易学易操作；报警点位清晰，处理流程简洁，便于快速处置泄漏事故。3.系统性：将天然气探测系统、可燃冷媒泄露报警系统整合为一体化联动报警系统；燃气探测器探测到泄漏后，信号传入燃气报警主机，主机发出控制信号并声光报警，同时联动电磁阀切断气源；冷媒探测器探测到泄漏后，信号快速传输至消防报警主机，实现远程声光报警，全系统信号互通、联动高效。4.可靠性：系统结构设计合理，选用经久耐用的设备及辅材，信号采集、传输、报警各环节稳定无故障；设备适应厂区工业工况，抗干扰、抗振动能力强，确保长期可靠运行。5.兼容性：可燃冷媒泄露报警信号接入系统充分考虑消防报警主机原有系统的兼容性，接入后不影响原有消防系统的正常运行。6.投资可行性：系统整体投资造价控制在甲方可承受范围内，在满足安全规范及使用需求的前提下，优化设备及施工方案，实现性价比最大化。七、系统结构及设备功能（一）整体系统结构本项目气体泄漏报警系统分为天然气探测报警子系统、可燃冷媒泄露报警子系统，两大子系统独立采集信号、联动报警，且均接入消控中心主机，实现一体化远程监控。1.天然气探测报警子系统：由检测端（燃气探测器、集气罩）、传输端（镀锌管、电缆、防爆接线盒）、控制端（燃气报警主机）、联动端（电磁阀）、报警端（EHS系统、消控中心主机）组成；探测器检测到燃气泄漏后，信号经传输端送至报警主机，主机立即声光报警并输出控制信号切断电磁阀，同时将报警信号同步至EHS系统及消控中心主机。2.可燃冷媒泄露报警子系统：由检测端（冷媒探测器）、采集端（信号采集模块）、传输端（屏蔽传输线）、监控端（消防报警主机）组成；冷媒探测器检测到泄漏后，信号经采集模块处理后，通过屏蔽线传输至消防报警主机，主机立即实现远程声光报警，并精准显示泄漏点位，便于值班人员快速处置。（二）天然气探测系统设备核心指标1.探测器：核心元件为气敏传感器，适用于检测天然气（比空气轻）；工作温度-30~+50℃，工作气压为标准大气压±10%；探测器供电为直流24V，由燃气报警主机提供。2.报警控制器（燃气）：-报警响应时间<15秒，报警设定值两段可调（第一段10-70%LEL、第二段30-90%LEL）；-报警精度≤10%，显示精度10%，显示内容为0-100%LEL；-状态指示：预热（红灯闪烁）、报警（绿灯闪烁+蜂鸣器间歇鸣叫）、故障（黄灯常亮+蜂鸣器常鸣）；-工作环境：温度0-45℃，湿度20-90%RH。3.电源单元：输入电压AC220V50/60HZ，保险丝规格0.75A，输出电压DC18V、DC12V，为燃气报警主机、探测器供电。4.电磁阀：通径大小与燃气支线阀一致，由燃气报警主机联动控制，燃气泄漏时自动切断气源，故障排除后手动复位开启。（三）可燃冷媒泄露报警信号接入设备核心指标1.信号采集模块：与厂区冷媒探测器型号匹配，采集精度高，响应时间<20秒；工作电压DC24V，抗干扰能力强，适应厂区工业工况。2.传输线路：采用专用屏蔽线，有效阻隔电磁场干扰，确保信号传输无延迟、无丢失；线路耐温、耐磨，适应厂区施工环境。3.消防报警主机联动：接入后实现报警点位精准显示、报警信息记录存储、声光同步报警，报警记录可查询、可导出，满足消防远程监控要求。（四）通用设备要求所有设备均具备合格证书、检测报告，符合国家燃气、消防相关标准；探测器、信号采集模块等核心设备，安装于无冲击、无振动、无强电磁场干扰区域，周围净空不小于0.3m。八、安装调试（一）通用安装调试要求1.本次施工严格按国家燃气规范、消防规范、电气安装标准执行，安装位置根据厂区现场实际工况确定，所有施工流程做好记录，做到可追溯。2.调试前完成图纸资料、设计文件、施工记录、检验记录的核对，确保资料齐套；检查设备规格、型号、数量、备件与设计方案一致，系统施工质量符合要求。3.线路检查：核对所有线路（燃气探测线路、冷媒报警信号传输线路）无开路、短路、错线、虚焊、压线抖动等问题。4.电源线取电：燃气报警控制器、燃气切断阀从分厂可靠区域配电柜取主电源线，单独分接，做好线路标识；冷媒信号采集模块电源从就近消防专用电源取电，确保供电稳定。（二）天然气探测系统安装规范1.探测器线路穿DN20镀锌管保护，分线处采用防爆接线盒连接，探测器总线接入采用防爆挠性连接管；电磁阀通径与支线阀匹配，开关量信号由探测器引出。2.探测器安装：利用就近墙面或吊杆安装，原到期探头就地更换；天然气比空气轻，探测器安装高度高于可能的泄漏点；加热炉等火源周围按不大于3米间隔配置，易滞留气体处距天花板约0.3米处至少配置1只。3.集气罩安装：释放源距顶棚垂直距离超4m处安装，设于释放源上方4m处，面积≥1㎡，裙边高度≥0.1m，探测器固定于集气罩内部中心位置。4.管道施工：所有镀锌管、线路管道横平竖直，无倾斜连接；接头处密封处理，做好防锈、防腐蚀措施。（三）可燃冷媒泄露报警信号接入安装规范1.点位勘察：对厂区所有可燃冷媒使用、储存区域逐一勘察，确定信号接入点位，做好标记，确保无监测盲区。2.信号采集模块安装：与冷媒探测器就近安装，固定于墙面或设备支架上，距地面高度≥1.2m，远离热源、振动源，周围净空≥0.3m。3.传输线路施工：采用屏蔽线沿厂区桥架、墙面铺设，横平竖直，做好固定；线路穿越墙体、楼板处做好密封处理，接头处做好绝缘、屏蔽处理，防止信号干扰；所有线路做好清晰标识，注明线路用途、接入点位。4.消防主机接入：采用标准化接口将冷媒报警信号接入消防报警主机，接线时做好断电保护，避免损坏消防主机原有系统；接入后做好点位映射，确保报警点位与实际位置一一对应。（四）系统整体调试流程1.单机调试：分别对燃气探测器、报警主机、电磁阀、冷媒信号采集模块进行单机通电调试，检查设备工作状态、响应灵敏度，确保单台设备正常运行。2.子系统调试：-天然气探测子系统：模拟燃气泄漏，检查探测器信号采集、主机声光报警、电磁阀联动切断功能，验证报警信号是否同步传输至EHS系统及消控中心主机；-冷媒泄露报警子系统：模拟冷媒泄漏，检查探测器信号采集、模块信号传输功能，验证消防报警主机是否实现远程声光报警、点位精准显示。3.联动调试：对两大子系统进行联合调试，检查系统间是否存在干扰，验证消控中心主机对燃气、冷媒泄漏报警的一体化监控能力，确保多端报警同步、无延迟。4.复位调试：故障模拟后，对系统进行复位操作，检查电磁阀手动开启、报警信号消除、消防主机点位复位功能是否正常，确保系统可快速恢复正常运行。（五）调试收尾调试完成后，整理调试记录，对所有设备、线路进行全面检查，做好设备清洁、线路整理；对厂区值班人员进行初步操作培训，讲解设备基本状态识别、报警处置、简单复位操作。九、验收标准及流程（一）验收依据国家燃气规范、消防规范、电气安装标准及本项目正式设计方案、施工图纸。（二）验收流程1.自检：系统安装调试完成后，施工单位组织全流程自检，对发现的问题及时整改，确保系统所有功能正常、施工质量符合规范，整理自检报告及全套施工资料（图纸、记录、检测报告等）。2.试运行：自检合格后，系统进入7天试运行阶段，试运行期间安排专人值守，记录设备运行状态、报警响应情况，确保系统无故障、稳定运行。3.正式验收：试运行结束后，由甲方组织相关单位（施工、消防、EHS管理等）进行正式验收；核对设备数量、安装质量、系统功能，对燃气探测、冷媒报警、多端联动等功能进行现场复测。4.验收结果处理：-验收合格：各方签署验收报告，施工单位向甲方移交全套项目资料（设计图纸、施工记录、调试报告、设备合格证、操作手册等），项目正式交付使用；-验收不合格：施工单位限期整改，直至符合验收要求，整改后重新组织验收。十、售后服务为保障项目系统长期稳定运行，为本项目提供全方位、全周期的售后服务，服务内容如下：1.质保期服务：本次项目所有设备（燃气探测器、报警主机、信号采集模块等）及施工均提供一年免费质保；质保期间，设备出现任何质量问题或施工故障，乙方无条件上门维修、更换，产生的所有费用由乙方承担；质保期从项目验收合格之日起计算。2.紧急处置服务：若系统出现报警或故障，甲方可随时联系乙方，乙方首先通过电话、视频指导甲方工作人员进行初步排查和消除报警；电话指导无法解决的，乙方承诺在约定时间内派专业技术人员上门处理，确保故障快速解决。3.定期巡查服务：质保期内，乙方每3个月对厂区气体报警系统进行一次上门巡查，检查设备运行状态、线路连接、信号传输情况，做好巡查记录，及时发现并排除潜在隐患；质保期后，可根据甲方需求提供定期巡查服务。4.终身维保服务：本项目系统提供终身维保服务，质保期外，设备出现故障的，乙方及时上门维修，仅收取合理的设备配件成本费及人工费，无额外服务费；同时为甲方提供永久的技术咨询服务。5.升级优化服务：若甲方后期需要对系统进行升级、扩容（如新增探测点位、优化联动功能），乙方为甲方提供专业的技术方案，并按优惠价格进行施工。6.人员培训服务：项目交付后，乙方为甲方厂区值班、维修人员提供免费的系统操作、维护培训，培训内容包括设备状态识别、报警处置、简单故障排查、日常维护等，确保甲方人员能独立操作和维护系统。十一、总体规划和施工步骤（一）施工总体规划1.项目施工周期：预计30天，具体根据厂区现场施工条件及配合情况适当调整。2.施工总体原则：安全第一、质量优先、分步实施、最小干扰；施工过程中严格遵守厂区安全管理制度，做好安全防护措施，优化施工流程，尽量减少对厂区正常生产的干扰。3.施工人员配置：配备专业的燃气施工班组、电气施工班组、消防接入调试班组，各班组分工明确，专人负责；施工现场配备专职安全员，全程监督施工安全。（二）具体施工步骤（按时间节点推进）1.施工图技术交底（1天）：乙方技术、施工班组与甲方EHS、生产、消防部门对接，明确施工范围、技术要求、安全规范及配合要求，确定施工计划。2.备料（3天）：完成所有设备、辅材的采购、检验，所有器材施工前送达现场；专职检验人员核对规格、型号、质量，做好出入库记录。3.安全文明施工制度交底（1天）：专职安全员对施工人员进行安全交底，讲解厂区施工要求、作业规范，所有人员签字确认。4.现场施工（20天，分两阶段）：-第一阶段（10天）：完成各车间天然气探测器拆除、更换及集气罩安装，做好燃气探测线路铺设及接线；-第二阶段（10天）：完成可燃冷媒泄露报警信号接入点位勘察、模块安装、线路铺设及消防主机接线。5.联机调试（3天）：完成单机、子系统、整体联动调试，整改发现的问题，确保系统功能全部正常。6.竣工验收资料整理（1天）：整理全套验收资料，包括图纸、施工记录、设备合格证、调试报告、自检报告等，确保资料齐全规范。7.验收（2天）：提交验收申请，配合甲方及相关单位现场验收，整改验收问题，签署验收报告。十二、安全文明施工制度本项目施工全程贯彻“以防为主，安全第一”的方针，建立健全安全生产保证措施，同时做好文明施工，维护厂区生产秩序，具体制度如下：（一）现场人员安全管理1.进入厂区施工场地人员必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋/短裤；电工作业穿绝缘鞋、戴绝缘手套；登高作业（≥2m）系安全绳、戴防坠落护具，下方设专人监护。2.施工人员不得进入非施工区域，不得触摸厂区生产设备，不得在悬吊物下、梯口处嬉笑玩耍。3.施工人员严格遵守厂区制度，服从甲方现场管理，做好班前交底、班中检查、班后总结。（二）施工设备安全使用1.冲击钻（电钻）：检查绝缘线完好，外壳接地；用专用钥匙装拆钻头，火花过大时及时清理污垢、更换电刷。2.角向磨光机（切割）：检查电源线、防护罩完好；空转试机，操作时佩戴护目镜，砂轮与工件夹角控制在15-30度。3.砂轮机：转速稳定后操作，操作人员立于机旁，不得正对砂轮机，出现异响立即停机。4.所有电气设备做好接地、接零保护，严禁带故障运行，移动设备配备漏电保护器。（三）用电安全管理1.设备送电前明确性能、电压等级，测量电源电压及极性，避免设备损坏和人身事故。2.临时电源从厂区指定配电箱引出，做好标识，不得乱拉乱接；严禁用铜/铁丝代替保险丝，严禁导线裸端直接插插座。3.线路接头做好绝缘包扎，保护零线与工作零线严格区分，不得混接；确保接地、重复接地符合规范。（四）动火作业安全管理1.所有动火作业提前向甲方申请动火作业许可证，批准后方可施工；清理作业区域5米内易燃物，铺设防火布、放置接火盆，配备灭火器，设专人监护。2.动火作业完成后，监护人员停留30分钟以上，确认无火灾隐患后方可离开。3.易燃、易爆区域严禁动火作业，确需作业的需采取特殊防火防爆措施，经甲方严格审批。（五）消防及防火管理1.施工现场禁止存放易燃、易爆物品，按规范配置足量有效消防器材，专人管理，摆放于明显易取位置。2.严禁用明火加热易燃液体，易燃易爆场所严禁明火、吸烟，不得携带火种。3.焊接作业前清理易燃物，配备消防器材，安全员现场监督；作业后清理现场，消除火灾隐患。4.安全员每2小时对施工区域进行一次防火检查，发现问题立即整改。（六）文明施工管理1.施工材料、设备、工具按指定区域整齐摆放，不得占用生产通道、消防通道，材料堆放做好标识。2.每日施工完成后工完、料尽、场地清，工具整理后用覆盖物遮盖，清理建筑垃圾及废料。3.降低施工噪音，避免高噪音设备在厂区生产高峰期施工，减少对正常生产的干扰。4.施工人员举止文明，不得大声喧哗、随意丢弃垃圾，维护厂区环境卫生。（七）安全事故处理1.发生轻微安全事故，立即停止施工，处置问题并向甲方现场管理人员、乙方负责人报告；2.发生重大安全事故（火灾、触电、高空坠落等），立即启动应急预案，抢救伤员、控制事故扩大，第一时间向甲方及相关部门报告，配合事故调查处理。
投标 / 标书制作要点（原创）
本可燃气体监测报警设备更新 燃气报警探测器 燃气报警控制器 集气罩 人工 辅材 消防系统调试 燃气报警主机 铁质线盒 燃气报警设备更换涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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