重庆+永磁同步电机 交流电动机 辊压机用永磁同步变频调速一体机招标公告（重庆齿轮箱有限责任公司2026）

询价书名称：分谈分签+重庆齿轮箱有限责任公司+永磁同步电机（KY2024-10）的询价书

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1
281416
交流电动机
台

2026-06-04
不指定

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询价单位：重庆齿轮箱有限责任公司
签约单位：重庆齿轮箱有限责任公司
报价截止时间：2026-03-09 08:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2027-03-01
是否指定报价币种：指定
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承运方式：卖方配送
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辊压机用一体机技术协议.docx

TYVFTJ560-20-1120kW（3300V）辊压机用永磁同步变频调速一体机技术协议买方：重庆齿轮箱有限责任公司卖方：经买方与卖方友好协商，就辊压机用TYVFTJ560-1120kW（3300V）永磁同步变频调速一体机达成如下技术协议，以利双方共同遵守。一、概述1.1设备所使用的材料均应符合国家相关标准、规范，具有质量合格证。买方有权要求现场抽样检测，若检测不合格时，卖方应免费更换；若再次检测不合格，买方有权要求退货，并追究相关责任。1.2卖方应保证提供符合本技术协议书和有关国家、行业标准规范的合格产品。卖方负责对所提供设备的设计、制造、安装指导及试运行、调试指导等工作，保证它们完善地成为一整体，且安全、可靠的运行。2、永磁同步变频调速一体机基本参数要求1.永磁同步变频一体机性能参数：电机部分序号内 容参数规格备注 辊压机用永磁同步变频调速一体机1一体机型号TYVFTJ560-20-11202中心高560mm3额定功率1120 kW4额定转速515r/min5额定电压3300V6额定电流215A7额定转矩20769N.m8额定频率85.8Hz9频率范围0-85.8Hz10效 率≥95%11功率因数≥0.9612最大转矩倍数1.813起动转矩倍数1.814绝缘等级H级15工作制连续工作制（S1）16防护等级IP5517安装方式B518冷却方式IC3W7 水冷19系统噪声≤85dB（A）20重量5t(含变频器)（不含转轴，中箱体等）21整机颜色待定（沟通后确认）2.永磁同步变频一体机性能参数：变频器部分2.1输入输出参数产品型号GD3000-01A-1600G-33额定功率单台逆变1600kW额定输入电流361A额定输出电流360A输入电压电源输入为6脉冲，电压等级为：AC 3PH 3300V (-15%~+15%)输出电压三相0 ～输入电压输入频率50/60Hz±5%输出频率0～100Hz冷却方式水冷2.2外围控制接口外围接口(GD3000)模拟输入1 路（AI1）0~10V/0~20mA；1路（AI2）-10V~10V；模拟输出1路（AO1、AO2）-10~10V /-20~20mA数字输入6路普通输入，最大频率1kHz，内部阻抗：3.3kΩ；数字输出1 路开路集电极输出，输出频率范围：0~1kHz；继电器输出2路可编程继电器输出ROXA常开，ROXB 常闭，ROXC公共端X代表1、2，触点容量：AC250V/3A,DC30V/1A通讯标配485（通讯协议Modbus RTU），可选配PROFIBUS、CAN、CANOPEN、以太网通讯2.3性能参数功能描述规格指标运行控制特性控制方式V/F（具有V/F分离功能），开环矢量最大输出频率100Hz电机参数自学习支持电机静止自学习、旋转自学习，同步电机参数辨识调速范围开环矢量：1:400速度控制精度开环矢量：±0.5%最高速度速度波动±0.3%（开环矢量控制）限流功能最大可设至200%额定电流转速追踪再起动功能实现对旋转中的电机的无冲击平滑起动转矩控制精度10%（开环矢量控制）起动转矩0.5Hz 150% （开环矢量控制）过载能力150%额定电流60s， 180%额定电流10s重要功能主从控制、多段速运行、简易PLC、多种加减速时间切换、S曲线加减速、节能运行、PID调节、MODBUS通信、下垂控制、转矩控制、转矩及速度控制模式切换等外围接口模拟输入2路：12位分辨率，误差±1%，25℃1路0~10V电压或0~20mA电流输入，通过跳针J3选择电压电流输入；1路-10~10V电压输入，通过功能码选择电压输入模拟输出1路：分辨率12位，误差±1%，25℃-10V~+10V电压或-20mA~+20mA电流输出；数字输入6路数字量输入，1路高速脉冲输入数字输出1路开路集电极输出； 2路继电器输出通讯支持MODBUS协议标配485（通讯协议Modbus RTU），可选配PROFIBUS、CAN、CANOPEN、以太网通讯保护重要保护功能过流、过压、欠压、过温、缺相、过载、短路保护等多达30种保护功能3.永磁同步变频一体机初步设计外形图（具体细节根据双方已经最终确定）三、遵守的技术标准和技术规范所提供设备必须符合国家标准规范，行业标准以及有关通用技术规定，确保生产安全运行，提高系统效率。电机的设计执行现行国家标准和行业标准，遵行标准如下，若有更新标准，均按现行最高标准执行。GB/T191-2008包装储运图示标志(ISO780：1997，MOD)GB755-2008旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT)GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）(IEC60034-7:2001,IDT)GB/T1993-1993旋转电机冷却方法(idtIEC60034-4:1991)GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热、（12h＋12h循环）(IEC60068-2-30:2005)GB/T4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080(idtIEC60072-1:1991)GB/T4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC60034-5:2000,IDT)GB/T7345-2008控制电机基本技术要求GB10068-2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定值(I60034-14:2007,IDT)GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法(ISO1680:1999,MOD)GB/T22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法GB/T22711-2008高效三相永磁同步电动机技术条件GB/T21418-2008永磁无刷电动机系统通用技术条件GB/T9969-2008工业产品使用说明书T/CMIF176－2022T/CEEIA623－2022RMG系列辊压机用高压变频调速永磁同步电动机永磁材料选用遵守的国家标准：GBT13560-2017钕铁硼永磁材料标准GBT34491-2017表面镀层标准GB/T3217-2013钕铁硼永磁材料的性能检测永磁同步电动机质量保证体系GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T14808-2016高压交流接触器基于接触器的控制器及电动机起动器GB/T12668.3-2012调速电气传动系统第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T12668.4-2006调速电气传动系统第4部分：交流电压1000V以上但不超过35kV的交流调速电器传动系统额定值的规定GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波GB/T15543-2008电能质量三相电压不平衡GB/T15945-2008电能质量电力系统频率允许偏差GB/T12325-2008电能质量供电电压允许偏差GB/T11022-2011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求四、永磁同步变频调速一体机质量技术规格1.电机部分1.1电机使用进口品牌滚动轴承（SKF\FAG\NSK）。1.2使用的永磁体牌号为N38UH，最高耐温为180℃。1.3交流电动机定子绕组和轴承均要求安装Pt100铂热电阻测温元件。定子绕组每相两只，三相共六只。每侧轴承一只，共两只，直接接入变频控制系统内。1.4电机可通过永磁电机低频低压运行，对电机进行整体预热烘干，或配置防潮空间加热器（电压为AC220V）1.5冷却水要求经过良好过滤，无杂质泥沙，避免水道阻塞。1.6电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊；1.7电动机后轴承采用进口轴承（SKF\FAG\NSK等品牌）1.8热电阻品牌：上海裕韩、上海大华、安徽华光；1.9电控要求：元器件施耐德或同等品牌，端子采用魏德米或南京凤凰1.10电机整机质保期3年（全厂设备验收后），10年内因退磁影响使用性能的，免费维修或更换，终身提供技术支持。2.变频器部分2.1变频器需内置输入滤波电抗器。2.2显示界面：10寸显示器，中文显示，对输出电流、功率、速度、温度及转矩等数据进行实时显示，可以显示各端口实时数据，内部参数配置，速度、功率曲线记录和显示，历史故障记录显示和存储，可将变频器的母线电压、电机电流、电机转矩、母线电压、历史故障记录进行实时存储，存储时间1年。2.3DC直流回路采用无感设计，支撑电容为薄膜无感电容，整流、滤波及逆变单元使用叠层母排。2.4可实现标准操作：一体机设有十一键键盘，可方便的对设备进行参数设置。2.5主要保护功能：欠压保护、过压保护、瞬间过流、接地故障保护、过载保护、电机过温保护、信号丢失保护、缺相保护、超频保护、功率器件的过热保护、漏电闭锁等，保护的性能应符合产品标准的规定。2.6变频器的故障自诊断功能：变频器具有开机自检功能，可以方便的诊断出当前状态是否正常，并能在显示屏上显示故障代码；具有自诊断功能,能够明确指示故障信息，运行可靠，结构简单。2.7变频器的频率调节精度0.1Hz，稳定精度0.5％。满足带式输送机各种运行工况的要求，包括软启动、控制变速或定速带载运行、正常停机以及紧急停机等。2.8变频器直流滤波回路使用高质量的无级性高耐压自恢复电力电容，不使用需要定期更换的元器件如电解电容器。2.9变频器具有多段速功能，可以实现多档调速，每档速度在0~50Hz范围内可以任意设置。五、运行条件及要求（1）防护等级：IP55；（2）冷却方式：IC3W7（水冷）；（3）工作制：连续工作制（S1）；(4)绝缘等级：耐温等级H级；（5）绝缘水平：额定短时工频耐2倍额定电压+1000（V）；（6）供电回路电压等级：3300VAC50Hz，电源电压波动范围(-10%～+10%)；（7）使用环境温度：-20℃-40℃，环境相对湿度不大于95%（25℃）；（8）海拔高度不超过1000m；（9）无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方；（10）能防止水滴渗入的地方；六、喷涂要求1.适用标准GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级ISO12944钢结构涂装防腐规范GB/T13288-91涂装前钢材表面粗糙度等级评定(比较样块法)GB/T18839.1-2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则GB/T18839.2-2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理GB/T18839.3-2002涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手动和动力工具清理GB/T18838.1-2002涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类2．表面处理2.1结构性处理为了保证钢结构的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。2.2除油和预理对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂进行清洗，同时还要对其他污染物加以清理，以达到抛丸前钢结构表面清理所需要的标准。2.3磨料喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。检测磨料中是否含油，可采用清洁淡水漂浮和紫外线检查。磨料的导电率将不得高于250us/cm。河砂、海砂不能被用于喷射清理使用。磨料的大小要能够产生规定涂层系统要求的粗糙度，钢丸和钢砂的大小在φ1.0–1.2mm之间，钢砂和钢丸的混合比为30:70，考虑损耗,适当定期加钢砂来保证钢材表面的粗糙度。磨料应储存在干燥的库房中，不能放在露天的场地上，不然雨水、雾，雪等会使磨料变潮湿而不能使用。非金属磨料不能循环使用，除非得到我公司现场技术服务工程师的认可。喷砂时，还要注意防止油或水对喷砂后的钢材表面污染，空气压缩机必须安装油、水分离器。2.4抛丸和喷砂环境条件钢材表面有水、冰，雪或天气潮湿，浓雾（相对湿度大于85%）时，不建议开始喷砂作业，因为这样的环境状况不能获得Sa2.5级的要求。如果已经喷砂，要在相对湿度低于85%后，重新喷砂至Sa2.5级。2.5抛丸和喷砂处理钢材表面要求喷砂清理到GB/T8923-88Sa2.5级，粗糙度达到RZ40-75µm。抛丸或喷砂后，可能会留有死角或不合格处，务必采用手工喷砂处理，达到规定要求。管件，钢结构经表面处理，必须经检验人员认可达标后4小时内，钢材表面返锈前，喷涂油漆，如果表面有可见的返锈，变湿，或者被污染，要重新清理至规定要求的级别，经抛丸处理或喷砂处理并验收合格后，务必用压缩空气吹净磨料颗粒，及表面粉尘，或用吸尘器清去死角内的磨料和粉尘，压缩空气必须干燥，无油分。3．油漆涂层系统的施工3.1技术准备涂装施工者有职责制定详细的施工作业指导书，并严格按照油漆厂提供的技术要求及标准实施。3.2预涂处理预涂是良好涂装施工的重要部分，预涂的道数要和涂层系统中的涂层道数一致，预涂一般在那些难以达到要求的覆涂处，主要是自由边，焊缝，扇形孔，管子，梯子，及难以触及的部位。3.3涂装施工气候条件当气温低于5℃或高于40℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别提醒的是面漆施工，当相对湿度介于80%以下时,固化效果令人满意。湿度高，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽。如有积水，将导致变色。在雨天不能在露天施工，应选择天气好的时候或在车间或防雨棚内施工。3.4喷枪距离喷枪与被涂构件的距离控制在30—40cm之间，喷枪应与喷涂面垂直。喷枪往复喷幅应控制在0.8-1.0m之间，否则易产生浪费或漆雾飞扬。3.5油漆储存和用量在调漆时，需要多少配多少，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源、火源，应当储存在封闭的,干燥阴暗处,储存温度保持在0℃-40℃。在偏高的储存温度下,储存寿命将缩短,储存温度偏低时(保证枪嘴的正常使用与更换，以获得优良的喷涂效果与最合理油漆量。3.6厚度检查施工过程中应检测每道涂层干膜厚度，在达到规定的干膜厚度后再进行下道工序施工。3.7涂层保护完工构件应有保护措施，在运输、建筑吊装时应使用软质包扎物，应注意避免损伤涂膜。涂装好的钢结构产品储存时，不要直接放在地面上，要在其下面先置放木制的十字架。避免接触水分；如果钢结构产品在现场涂装后要用轮船运输，涂膜容易受海水或盐份的影响而劣化，因此，最好用隔离布来遮挡以防止腐蚀。预计在施工过程中，涂装完后短时间内会有雨、雪、沙尘暴的情况下停止施工。强风或多污染的区域停止施工,过强的通风会使涂料干燥性大大加快而使涂料施工性变差。大量的污染物（如沙子、盐粒、腐蚀沉积物）将造成很差的涂膜性能。表面温度太高将会导致漆膜表面气泡的产生，因此高于40ºC，应调整施工条件，将中午的施工移至早晨和傍晚，或架起遮阳棚，或转移至车间施工。4．涂层损伤的修补对于涂装后进行焊接的焊缝区域和各种原因造成的不合格局部涂层，应进行修补，一般情况下需要进行修补的构件部位为。4.1涂层损坏区域由于热工作业和运输、掉装、装卸等原因造成的涂层损伤或损坏局部涂层部位。如果破坏至金属铁和中间漆，建议动力工具打磨至St3，清除锈蚀后，再把边缘打磨成平缓坡度，清洁粉尘后按油漆配套和技术要求补涂三度漆。如果仅是面漆被破坏建议采用80目砂纸轻轻打磨平整(St2)，清洁粉尘后喷涂（空气喷涂）面漆即可。4.2有涂层缺陷的局部涂层由于施工过程中施工不当造成的流挂、漏涂、针孔等局部涂层的位置。4.3涂层被严重污染的部位被污染物严重污染，污染物已造成涂层损坏（如被水泥污染），或污染物已无法通过简单的清洗就能除去的局部涂层位置。5．质量控制检查要点5.1涂装施工者有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。5.2每道工序有检测人员，有效控制涂装质量。5.3结构性处理及清洁度检查要点:飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。5.4表面处理检查要点:包扎物、清洁度、粗糙度、灰尘清洁度、油污、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。5.5施工检查要点:施工设备、通风、包扎物、混合、稀释、搅拌、涂料储置、预涂或补涂、湿膜厚度、环境条件（气温、相对湿度、表面温度、露点）。5.6完工检查要点完工面漆：色泽均匀，无流挂、无漆雾、无污染。缺陷：无针孔、无气泡、无漏喷。干膜厚度：根据规定的最低/最高厚度。5.7干膜厚度的检测干膜厚度应当在每一涂层完成，干燥（硬干）后进行。读数点的数量应当根据不同的情况来执行，因为需要考虑到被涂构件的不同设计。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。不推荐使用破坏性方法测定干膜厚度，但是为了检查是否符合配套而必须时也可使用。干膜厚度的测量按照“两个90%原则”执行，即90%的测量点要达到规定的厚度，余下10%的测量点要达到规定膜厚的90%。5.8附着力测试涂层系的附着力和层间结合力的测试是一种破坏性的，通常只是发生投诉，质量认可测试时作用于指定或参照区域，并非作为一种常规测试。6．设备防腐以下设备（特别是海运过程中个别部件的防腐）有具体要求，必须遵照执行。6.1对于螺纹、转动、刨削、光滑等表面，如没有要求涂漆，则必须用防锈产品加以保护；对防护产品的干燥时间、人体危害，清除办法等应做出说明；6.2对于装配好的油润滑轴承，必须进行防锈处理；处理方法应书面说明；6.3对于装配好的油脂润滑轴承，必须加上规定数量的轴承油脂。6.4不进行喷涂的加工表面必须使用防锈漆或防锈油。7．喷涂厚度序号除锈级别底漆厚度(μｍ)中间漆厚度(μｍ)面漆厚度(μｍ)漆膜厚度(μｍ)1Sa2.5环氧富锌底漆50环氧云铁中间漆60聚氨脂面漆50160七、资料交付1乙方应在合同生效后20个工作日内，向甲方提供电机的“技术参数”和安装外形图、电机转轴、中箱体最终确认图2份。电子版1份，经甲方确认后生效。2随机提供下列文件2.1装箱单2.2产品合格证明书2.3技术参数和产品使用维护说明书八、其他事项1.一体机供货范围：一体机本体（不含转轴、中箱体，转轴、中箱体由甲方提供）。2.一体机加工完成之后，进行性能测试之前，需通知甲方技术人员，协商约定共同见证电机性能测试验收项目。3.永磁电机及变频器需做型式试验，提供电机、变频器、电机和变频器集成的三个试验报告。甲方将减速机发货到乙方进行一体机装配，并进行空载运行测试。九、技术及售后服务1.电机联调，用户现场安装时，卖方负责指导设备安装及电气调试。2.卖方负责对买方及用户技术人员进行永磁电机的维护、使用方面的技术培训。3.质保期内定期到用户现场巡检设备，了解使用情况，和买方技术人员定期沟通交流，帮助解决用户运行中出现的问题。4.售后服务电话24小时开通，产品运行中发生故障，售后人员24小时内赶到现场服务。5.卖方技术人员定期巡检设备，同买方技术人员一起，做好设备状态监控和检测工作，及时提出设备管理和改进建议。十、其他条款1.本技术协议作为《设备买卖合同》或双方签订的买卖合同的重要组成部分，与《设备买卖合同》或双方签订的买卖合同具有同等法律效力。2.其它未尽事宜，双方友好协商解决，另行签订书面补充协议。3.本协议自双方盖章（公章或合同专用章）之日起生效，一式两份，各存一份，复印件具有同等法律效力。买方：重庆齿轮箱有限责任公司卖方：委托代理人：托代理人：2026年月日2026年月日

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投标 / 标书制作要点（原创）

本+永磁同步电机 交流电动机 辊压机用永磁同步变频调速一体机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。重庆项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

标书制作联系冯经理：17551026086