马钢特钢短应力线轧机 盖形螺母招标公告（欧冶工业品股份有限公司2026）
询价单号
XJ0754710A
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2026-03-14
报价截至时间
2026-03-17
采购商名称：欧冶工业品采购组织
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
C3450142
650短应力轧机总成（不含轧辊含移动底座）
马钢特钢各轧线其它非标机械备件;型号规格:HT-650;材质:组合件
1.0
piece
2026-03-06T23:59:59.000+08:00
C3452012
550短应力线轧机
马钢特钢各轧线其它非标机械备件;型号规格:HT-550;材质:组合件
2.0
piece
2026-03-06T23:59:59.000+08:00
询价条款
一、交货地址： 欧冶工业品股份有限公司马钢基地仓库
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1、竞价简介：马钢特钢短应力线轧机公开采购2、报价要求： 1、价格请报需方指定仓库交货的不含税价格（含运杂费、包装费和保险费）。2、竞价数量见物料清单。3、原则上开标后不再接受供应商的报价更改说明，除非是操作性的错误，例如小数点错位、计量单位看错等，允许修正后进入评标程序。4、公开采购的内容与合同具有同等法律效力，报价方如有任何变化务必在报价前说明。5、重要物料请供方注明拟采取的质量控制手段，配合需方实地验证所供资料的有效性。3、合同执行周期：4、交货期要求： 按照订单交货期5、验收要求： 1、数量验收：收货单位根据卖方提供的交货清单进行验收，除另有约定外，数量验收以买方计量结果为准。 2、质量验收：买方在收到货物10_天内对货物进行验收，除另有约定外，以买方验收结果为准。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限；双方对质保期无约定的在买方合理存放前提下，货物首次上机使用起_12_个月内买方可向卖方提出质量异议，但最长不得超过货物交付起_1.5_年。 6、结算付款： 支付到期日为发票复核日后6个月的商票、通宝，15天内支付。7、质量保证金： 无8、中标及废标原则： 中标原则： 1、单项最低价中标（如最低报价相同，按线下纸质承诺的最低报价为准），可进行二次议价。 废标原则： 1、报价与我方要求不符的，可废标。 2、单项显著低于该产品成本价的，可废标； 3、根据报价要求需提供的相关资料，未提供的，可废标； 4、公开采购执行过程中，涉及采购标的或相关要件（如技术标准、付款条件等）发生变更时，原则上应中止公开采购程序，向全部相关方明示中止原因，重新发起新的公开采购要约。9、标的物其他要求： 无10、其他交付要求： 无11、其他保证金： 无12、支付方式：PJ-票据
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于3000万元
六、报名要求： 1、注册及实缴资金：供应商注册资金3000万及以上（实缴）； 2、报名供应商须具有三体系认证（ISO9001、ISO14001、ISO45001），质量管理体系需覆盖机械设备加工件范围，社保实缴人数不少于20人 3、业绩证明：报名供应商须具备2020年1月以来大型钢铁企业轧机成套备件使用业绩（须提供业绩合同影印件，若合同内容未能证明产品业绩，可补充技术附件等材料）。报名时上传业绩证明，如未上传，不同意该公司报名。在宝武各基地产线以外的使用业绩，须由使用单位提供现场使用报告，使用报告需使用单位盖章且包含姓名、电话信息。 4、技术确认：非标设备实际使用效果与现场工况密切相关，报名前请与现场进行技术交流，对标的物的图纸、具体参数、技术要求、使用工况条件等关键要素进行双方确认，报名供应商需双签《马钢特钢650550轧机技术协议》并上传方为有效报名。。 5、经营业绩、协同诚信、廉洁从业、产品质量无不良记录。
七、资质要求： 1、图纸要求：附件图纸为报价图，中标供应商必须与用户单位相关技术人员签字确认后方可制作；交货后如货物与用户单位要求不符，且供应商无法提供由用户单位技术人员书面确认依据，则按质量异议处理并进行索赔追偿。 2、技术要求：非历史供应商需与现场技术人员确认图纸、技术要求、工况条件，联系人周勇13955546310。 3、质量保证：必须提供产品质量保证书、合格证、使用说明书；该批轧机为马钢特钢事业部关键备件，为确保产品的正常使用和安全，报名供应商需双签《马钢特钢650550轧机技术协议》（见附件）并上传方为有效报名。
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马钢特钢650550轧机技术协议.docx
马钢特钢事业部650、550轧机供货技术规格书2026年2月28日一、设计条件1.1设计条件厂区地理位置：马鞍山钢铁有限公司1.2.气象参数气象条件：极端最低温度-12.7℃极端最高温度41.1℃最大冻土深度:90mm湿度：最冷月平均湿度68%最热月平均湿度80.5%降雨量：年平均降雨量1004.2mm年最大降雨量1522.2mm日最大降雨量254.6mm基本风压：0.40kN/m2基本雪压：0.65kN/m2灰荷载：屋面积灰荷载：0.30～1.0kN/m2.1.3.抗震能力：抗震设防烈度6度1.4.供电参数：交流供电电压：380V（三相），220V（单相）；电机绝缘等级：F级，防护等级：IP54直流供电电压：DC440V，防护等级：IP44检测元件用电：DC24V二、主要技术参数及设备设计制造要求2.1设备性能及基本要求：2.1.1、650短应力线轧机轧机型式：HT型短应力线轧机轧辊尺寸：Φ680/Φ580×760mm最大轧制力：3300kN最大轧制力矩：470kN·m轧辊平衡：上下辊蝶形弹簧减振器平衡轧机压紧：采用锁紧缸夹紧。锁紧缸的形式是液压夹紧，液压打开。轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。压下蜗轮副的精度公差7级。轧辊轴向调整：内藏式蜗杆—齿轮—前后双螺纹结构,行程±4mm。机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，轧制线固定，行程±350mm。轧辊最大中心距（有载）：710mm轧辊最小中心距（有载）:580mm轧辊最大中心距（空载）:720mm轧辊轴向窜动:±0.10mm轧辊径向弹跳:0.5/1000mm/kN辊箱材质：ZG35CrMo轧辊装配中拉杆材质：4Cr13压下蜗轮材质：ZCuAl10Fe3压下蜗杆材质：42CrMo轧辊轴承采用集中干油润滑，用锂基脂。配管采用不锈钢材质。分配器出口采用铜管。采用固定导卫座动底座采用液压螺母锁紧。水平轧机和立式轧机轧机本体完全互换。2.1.2、550短应力线轧机轧机型式：HT型短应力线轧机轧辊尺寸：Φ610/Φ520×760mm最大轧制力：2500kN最大轧制力矩：250kN·m轧辊平衡：上下辊蝶形弹簧减振器平衡轧机压紧：采用锁紧缸夹紧。锁紧缸的形式是液压夹紧，液压打开。轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。压下蜗轮副的精度公差7级。轧辊轴向调整：内藏式蜗杆—齿轮—前后双螺纹结构,行程±4mm。机架横移（换辊、换孔）：用液压缸驱动，轧制线固定，行程±350mm。轧辊最大中心距（有载）：630mm轧辊最小中心距（有载）:520mm轧辊最大中心距（空载）:640mm轧辊轴向窜动:±0.10mm轧辊径向弹跳:0.5/1000mm/kN辊箱材质：ZG35CrMo轧辊装配中拉杆材质：4Cr13压下蜗轮材质：ZCuAl10Fe3压下蜗杆材质：42CrMo轧辊轴承采用集中干油润滑，用锂基脂。配管采用不锈钢材质。分配器出口采用铜管。动底座采用机械螺母锁紧采用固定导卫座水平轧机和立式轧机轧机本体完全互换。2.2材料2.2.1本文件中的材料是指金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等。2.2.2卖方应采用合格材料。锈蚀严重或有缺陷的材料禁用。2.2.3关键螺栓和螺母材质为42CrMo，强度级别不低于8.8级。其它螺栓和螺母强度级别不低于6.8级。2.3锻造锻件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬度等均应符合国标及图纸的规定。锻件通用技术条件按JB/T5000.8-98执行。按IV组锻件要求进行化学成分和机械性能测定。并按JB/T5000.15-98进行声波探伤，锻件质量按图规定。锻钢件或热轧板，轴承座及主要承载部件焊缝按GB11345标准进行超声波无损探伤；超声波探头无法达到的焊缝，采用荧光磁粉探伤，质量等级按图规定。2.4机械加工2.4.1所有机加工件的加工精度应符合经买卖双方确认的图纸和技术资料的规定。2.4.2卖方制造中必须保证配合件、磨损件、更换件的互换性。2.4.3卖方必须保证外购成品附件的质量。2.5配管、配线2.5.1所有配管均应采取氩弧焊打底焊接（焊前须打坡口）、酸洗、冲洗、钝化、涂油封口等措施，达到在有效期（出厂后6个月）内不再进行冲洗的条件。2.5.2管件联接尽量用焊接接头，禁止采用热弯方法进行弯管，保证弯曲部位圆滑过渡，管子弯曲部位外形不得变形。2.5.3所有配管、配线卖方均须按图纸进行配置，外形整齐美观。2.6组装2.6.1组装之前零件及管孔内必须彻底清洗干净，装配中严防污染或将脏杂物带入设备内。2.6.2设备组装后要达到设计要求，清洁干净，工作压力下无渗漏现象发生，转动件转动灵活，无卡死、“发涩”、“忽松忽紧”等非正常现象。2.7制造和检验标准（详见表2-2）：表2-2：制造和检验标准序号标准号标准名称1GB/T 13384机电产品包装通用技术条件2GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸3GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4GB/T 923盖形螺母5GB/T 1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法6GB/T 1184形状和位置公差 未注公差值7GB/T 1013平锥头半空心铆钉8GB/T 10095.1渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值9GB/T 10095.2渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值10GB/T 1800.1极限与配合 基础 第1部分：词汇11GB/T 1800.2极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定12GB/T 1800.3极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表13GB/T 1800.4极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表14GB/T 1801极限与配合 公差带和配合的选择15GB/T 1803公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带16GB/T 1804一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差17GB 191-2000包装储运图示标志18GB/T700碳素结构钢19GB/T 1591低合金高强度结构钢20GB/T 699优质碳素结构钢21GB/T 3077合金结构钢22GB/T 222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差23GB/T 228金属拉伸实验法24GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法25GB/T 231金属布氏硬度实验方法26GB/T 2975钢及钢产品 力学性能实验 取样位置及试样制备27GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀28GB/T 10561钢中非金属夹杂物显微评定方法29GB/T 13299钢的显微组织评定方法30GB/T 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级31GB/T 3323-2019金属熔化焊焊接接头射线检测32GB/T 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定33GB/T 10090圆柱齿轮减速器基本参数34GB/T 1031表面粗糙度 参数及其数值35GB1981包装储运图示标志36GB/T 5903-1995工业闭式齿轮油37GB/T 1095平键 键和键槽的剖面尺寸38GB/T 3478.1圆柱直齿渐开线花键模数基本轮廓 公差39GB/T 3478.2圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 尺寸表40GB/T 3478.3圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 尺寸表41GB/T 3478.4圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 尺寸表42GB/T 3478.5圆柱直齿渐开线花键 检验方法43GB/T 3478.6圆柱直齿渐开线花键 30°压力角 M值和W值44GB/T 3478.7圆柱直齿渐开线花键 37.5°压力角 M值和W值45GB/T 3478.8圆柱直齿渐开线花键 45°压力角 M值和W值46GB/T 3478.9圆柱直齿渐开线花键 量棒47GB/T 3480渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法48GB/T 6413渐开线圆柱齿轮联合承载能力计算方法49JB/ZQ 4000.140-86涂装通用技术条件附录附录A 涂装前钢材表面除锈质量等级C补充件附录B 表面预处理 规范50YB/T 036.19-92冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准）51JB/T 5000.1-2020重型机械通用技术条件 第 1 部分52JB/T5000.3-1998焊接件通用技术条件53JB/T5000.5-1998有色金属铸件通用技术条件54JB/T5000.6-1998铸钢件通用技术条件55JB/T5000.9-1998切削加工件通用技术条件56JB/T5000.10-1998装配通用技术条件57JB/T5000.11-1998配管通用技术条件58JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件59JB/T5000.13-1998包装通用技术条件60JB/ZQ 4282-97圆柱齿轮减速器箱体形位公差61JB/ZQ 4283-97圆锥齿轮减速器箱体形位公差62JB/T 7929齿轮传动装置清洁度63ZBJ 19004圆柱齿轮减速器64JB/T 6141.1-92渗碳层球化处理后金相检验65JB/T 6141.2-92渗碳质量检验66JB/T 6141.3-92渗碳金相检验67JB/T 6141.4渗碳表面碳含量金相判别法68JB/T 6395-1992大型齿轮、齿圈锻件69JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法70JB/T 8468-1996锻钢件磁粉检验方法第三章设备供货范围3.1设备供货范围轧机装配图；太重煤机有限公司装配指导书产品名称450轧机本体装配卡片编号1-2产品图号KF134HH0102共10页第2页部件图号【F134HH0102部件名称450轧机本体装配重量(kg）数量（套）238765121KF134HH0106压板2220XF134HHO111定位锥销2119KF134HH0405套2018KF134HH0406健销11KF134HH0703液压螺母16KF134HH0704盖23心15KF134HH0702移动底座1314KF134HHO11910钉13KF134HH011925止推轴承端盖12密封圈B2210-240-151KF134HH0403煤母10KF134HH0404垫9KF134HH0408燦扞8KF134HHOI13煤母121KF134HH0114垫如176KF134HHOI15横菜115KF134HH0202辊缝及轴向调整装置W10164KF134HH0402导卫柔153轧辊装配919182传动侧扇23KF134HH011911定位销l操作侧扇22KF134HHO110垫序号图号/代号名称编制年月日审核年月日 太重煤机有限公司装配指导书产品名称450轧机本体装配卡片编号1-1产品图号KF134HH0102共10页第1页部件图号KF134HH0102部件名称450轧机本体装配重量（58）数量(套)装配前准备商1检查各零件油孔保证油路畅通。2打磨零件飞边毛刺。3保持零件安装面清洁。4为方便装配需涂抹黄油的零件应提前涂抹黄油后再装。质量控制点1装配后各转动件应转动灵活、无卡阻。2保证辊缝调节范围为390-510mm、上辊轴向调整为±3mm。3保证操作压板与平衡块Ⅲ之间的间隙为0.02-0.05mm。4保证操作侧滑板与平衡块Ⅱ之间的间隙为0.02-0.05mm。5装配后各配合滑动面涂抹油脂，所有油杯注油，密封不得渗漏，工装工具设备检测内容1详见工艺装配卡1详见质量控制点2其他详见指导书安装步骤编制年月日审核年月日3.2卖方采购的配套件、外协件及供应商3.2.1卖方供货的主要外购配套件、外协件按照双方确定的供应商由卖方进行采购。3.2.2由买方提供的主要外购配套件、外协件供应商在按本协议双方共同确定后，应等同于卖方提出的配套件、外协件供应商，双方对此均无异议。3.2.3买方有去卖方主要外购件、外协件供应商处检查、监制的权力，卖方有义务协调、提供便利、派员联系、随同。3.2.4配套件如需变更，卖方须书面通知买方，在保证不影响设备性能、参数和寿命，不损害买方利益的前提下，须由买方确认并对技术协议进行修订，双方代表重新确认；未经买方书面确认外购配套件、外协件视为合同违约。3.2.5卖方须将非标外协件制造拟订厂家事先向买方通报，并征得买方同意方可确定。重大非标外协件制造拟订厂家应经买方派员考察后共同商定。3.2.6供货范围清单:序号物料编码名称数量单位备注供应商1C3450142650轧机备机1套含移动底座,不含轧辊2C3452012550轧机备机2套含移动底座,不含轧辊3.3设备交货期及交货状态3.3.1本协议中一套设备要求在合同签订后6个月内完成交付。3.3.2为适应长途运输、多次搬运和装卸存储的需要，确保设备安全完整地到达买方工厂，所有设备的包装要坚固牢靠。3.3.3交货状态：整机交付第四章资料交付要求和时间4.1卖方供货设备计划的内容及时间安排：在合同生效7天内，卖方应向买方提供设计、制造、检验、运输等进度计划、检验、试验程序资料和质量控制计划。4.2设备制造工艺审查为确保合同设备制造质量，在卖方完成设备制造工艺编制后，安排设备制造工艺审查会议。设备制造工艺实施主要岗位员工的上岗资质、卖方的主要非标协作厂商编制的设备制造工艺、组装试车的方案、设施、装备条件的安排也在审查范围之内。制造工艺审查会由卖方负责组织、安排，买方进行审查。卖方应事先按合同设备范围设备品种、规格、类型准备好审查资料。买方的设备制造工艺审查并不排除卖方的设备制造质量责任。第五章设备的涂漆、包装和运输本协议范围内设备的涂漆按照青草绿色涂装，木质底部框架机体用防御材料包装，卖方负责运输到马钢特钢事业部生产线现场。第六章功能指标、保证值和考核方法6.1考核方法1）出厂前动作试验，按规定值进行动作试验，达到图纸技术要求规定值。2）上线后测试，24小时连续工作制。3)轧制温度:轧制温度900℃。
投标 / 标书制作要点（原创）
本马钢特钢短应力线轧机 盖形螺母涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
