夹具焊接夹具招标公告（宝钢金属有限公司合肥宝玛克分公司2026）
询价单号
RA26031101580
采购方式
公开
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报名截至时间
2026-03-16T16:29
报价截至时间
2026-03-16T16:29
采购商名称：合肥)科技有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
ZA260311030
蔚来Pisces项目夹具设计前机舱ITM上横梁分总成(双电机)钢弧焊夹具
BMK-NIO-Pisces-P0423356-GHH-OP10
1.0
套
2026-04-30
附夹具设计及资料
ZA260311030
蔚来Pisces项目夹具-前防撞梁
BMK-NIO-Pisces-P0423622-CMT-OP10
1.0
套
2026-04-30
附夹具设计及资料
ZA260311030
蔚来Pisces项目夹具-前防撞梁
BMK-NIO-Pisces-P0423622-CMT-OP20
1.0
套
2026-04-30
附夹具设计及资料
ZA260311030
蔚来Pisces项目夹具-后防撞梁总成
BMK-NIO-Pisces-P0424912-CMT-OP10
1.0
套
2026-04-30
附夹具设计及资料
ZA260311030
蔚来Pisces项目夹具-后防撞梁总成
BMK-NIO-Pisces-P0424912-CMT-OP20
1.0
套
2026-04-30
附夹具设计及资料
询价条款
一、交货地址：安徽合肥市巢湖市夏阁园区朝阳山路1号
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：需求人王深铭18756285180
四、技术条款：需求人王深铭18756285180
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：需求人王深铭18756285180
七、资质要求：
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项目号：蔚来FORCE项目夹具加工制造技术协议夹具编号：甲方：宝钢金属合肥宝玛克分公司乙方：签定日期：年月目录1、项目前提说明一）、项目概述二）甲方工厂三）、甲乙双方职责分工、信息交流方式二、供货范围一）、夹具外购件采购、加工制造、运输、夹具功能性审核及整改二）、乙方提供资料三、工装主要技术要求一）、夹具的外购件选用：二）、工装夹具技术要求四、功能检查与验收、发货、运输一）、功能检查与验收二）、包装、发货、运输五、备件六、项目管理一）、项目节点安排二）、项目进度管理七、保密规定一、项目前提说明甲乙双方经过协商，针对甲方宝钢金属合肥宝玛克分公司项目Force夹具的加工制造达成以下协议，此协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。一）项目概述1、本项目包括车身零部件工装夹具，具体清单如下：序号编号数量单位零件号零件名称夹具信息是否带水冷1P0209625-CMT-OP101套P0209625前下纵梁左电控否共计1套 2、乙方负责承包本项目的材料采购、加工制作、三坐标检测、组装、包装、发货、夹具功能性验收等各项有关此项目的工作，甲方全过程进行监督。3、乙方负责按甲方提供的图纸、加工、装配标准以及项目时间节点，按时完成相关工作。4、乙方负责按甲方要求提供检测数据、相关零件件退火、热处理资料及相关工装设备。5、甲方不负责向乙方提供任何设备、任何工具、任何人员等。6、本项目任何过程中，乙方所有人员的食宿、饮水、交通等都由乙方自行处理，甲方不负责提供。7、因甲方原因影响到项目进度，责任由甲方承担，但乙方有责任有义务将对项目的影响降到最低；因乙方原因造成的项目进度延误，造成的影响由乙方全权承担。8.乙方提供项目经理及加工、装配、检测各负责人的资质，由甲方进行确认。人员能力不足甲方有权更换，合同期间项目经理、骨干人员不得随意更换，如必须更换需得到甲方认可，并编排项目网络计划和人员组织结构图，提供给甲方审核。二）、甲方厂房1、甲方客户厂房设备安装门的高度为4M，宽度为4M的卷帘门。乙方需要根据甲方客户厂房的相关规格和要求选择合适的运输设备和包装箱。否则造成的影响由乙方负责。2、厂房的地基的承载为5吨/㎡，乙方工装/设备安装时需要考虑此上限值，避免设备荷载过重导致地基下沉。三）、甲乙双方职责分工、信息交流方式1、甲方职责：1)负责向乙方提供夹具3D数模、2D图纸、电气图；2)负责向乙方提供加工标准、装配标准、气路配管标准、油漆色；3)PLC程序编写，并负责现场调试；4)加工安装需要的数据会在定点后提供。2、乙方职责：1)负责采购夹具上所需的所有外购件，部分外购件需严格按外购件清单上指定的品牌型号购买；2)负责夹具部件加工、安装、电气安装；3)按双方约定的进度节点向甲方提供电、气、水路完整的整套夹具；4)按双方约定的进度节点提交完整的相关资料；5)乙方设计严格按照甲方提供的加工标准及相关技术资料进行加工制作，如有不明确的，须向甲方提出，讨论后决定；6)乙方须保证加工质量，夹具制作完成后进行自检；7)乙方需向甲方提供完整的测量报告，三坐标报告；夹具调整记录表；8)乙方必须对甲方的数据保密，不得外泄。3、在信息交流方面，双方要求使用书面文件或电子邮件，在信息交流过程中，双方必须进行签字回传或电子邮件回复确认。4、本项目产生的经过双方签字确认的文件或备忘录或会议记要等具有同本协议同等的法律效力。5、具体在商务定标前，由我司与供应商签订技术协议。二、供货范围一）夹具外购件采购、加工制造、运输、夹具功能性审核及整改二）、乙方提供资料2.1、功能验收阶段乙方需提供以下资料：乙方在功能验收前一周提供功能验收大纲、功能验收的计划和日程安排。在功能验收现场乙方提供给甲方以下资料进行确认，包括：夹具精度检测报告、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告、BASE退火报告及照片。2.3、功能验收结束后夹具部分提供以下资料：功能验收结束后提供所有夹具精度检测报告、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告、夹具BASE退火报告及照片，以上报告电子档。三、工装主要技术要求：一）夹具的外购件选用：1、夹具连接所用的圆柱销需带有通气槽，硬度达到HRC40-55，粗糙度0.008，直径公差-0.005，2、所有的螺栓采用8.8级内六角螺栓（安装时必须带平垫圈和弹簧垫圈，沉孔螺栓需装配弹垫，螺栓与连接销需增加防尘帽）。3、夹具上所用的弹簧垫圈采用65MN/发黑，平垫圈A级采用140HV/发黑。。4、所有的圆柱销上需配备防尘螺丝，表面发黑。防尘螺丝采用国标优质。二）工装夹具技术要求1）材料要求件名 材料 公差 处理要求 定位销 42CrMo 0/-0.05 mm表面淬火处理后镀硬铬，镀后需精磨，表面硬度值HRC＞50 规制块、压块 45# - 表面淬火，HRC40~55，发黑。支撑面、压紧面全部为机加工面，不允许手工修磨。连接块Q235- 表面发黑处理（角座除外）挡块 45#/40Cr-表面淬火处理，硬度值达HRC40～50，表面发黑处理 垫片 冷扎Q235- 发黑 尼龙 PA1010 - 进口蓝色尼龙（同一项目颜色保持一致），棱边倒角处理（倒角大小：R1mm~R5mm，严格按照图纸要求，机械加工不允许手工打磨） 2）焊接件要求2.1、火焰切割下料处必须打磨平整、光滑;2.2、焊缝要平滑均匀、饱满，无虚焊、漏焊、缩孔、咬边等焊接缺陷，焊渣、焊接飞溅等去除干净（图2-1）；2.3、焊角宽度区间保持在板厚宽度乘以系数（0.8-1.2）的区间范围以内；2.4、如图纸无特殊要求，焊缝长度大于300MM时采用分段焊接，即焊100mm空50mm，其余均采用连续焊接（图2-2）；2.5、所有受力承重部位或焊缝处需要加工的部位要开坡口，坡口深度大于5mm，坡口焊确保加工后不能出现开裂、裂缝、强度不够等不良现象；2.6、焊接后角度符合图纸要求，一般焊接件需要加工处余量能满足加工后尺寸要求（一般2~3mm），非加工处与图纸要求尺寸保持一致；2.7、基座焊接毛坯，平面度要求：长度小于2.5m公差为±3mm，大于等于2.5m公差为±5mm。基座板厚按图纸要求，保证加工余量，BASE长度2.5m以内板厚余量公差+4mm~+3mm，2.5m及以上板厚余量公差+6mm~+5mm；2.8、结构类拼焊，拼接缝小于1MM；2.9、管材类焊接件退火之前必须增加透气孔，透气孔保留；2.10、BASE类大型焊接件需退火、喷砂，喷砂处理后表面颗粒均匀，无凹坑等缺陷；2.11、焊接件图纸上有重量要求的必须严格按照图纸执行，不可超重；-82168图2-2图2-1三）加工件要求：3.1、火焰切割下料处必须打磨平整、光滑（图3-1）；3.2、所有销孔不允许采用线切割工艺加工，采用铰刀铰制，销孔粗糙度Ra1.6；3.3、销孔孔径通止规全检；3.4、使用线切割方式必须达到样件粗糙度要求（图3-2）；3.5、零件的定位孔与基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm，表面粗糙度符合图纸要求；3.6、所有加工件表面做好防护，不允许有划伤磕碰；3.7、所有螺纹孔、销孔、利边处倒角C0.5（注意耐磨条倒角严格按照图纸要求执行，图纸无要求时利边不用倒角）（图3-3）；3.8、图纸未注明焊接的一律整体加工，不允许焊接；3.9、各类标准挡块的加工精度及表面粗糙度必须符合图纸技术要求；3.10、原则上所有加工件不允许堵孔返工；3.11、所有加工件表面粗糙度符合图纸要求;图3-3图3-2图3-1四）、BASE加工要求：4.1、注意BASE加工完成后上下面钢板厚度均匀；BASE整体厚度有要求的必须保证尺寸，厚度无要求的不可比图纸要求厚度低；4.2、夹具BASE板面上的检测基准孔坐标值直接在BASE面上进行机械打坐标号（基准孔刻印实测值），作为检测的主基准孔在坐标上要标注“主”字，有几个主基准孔的标注“H1”、“H2”，便于后期检测基准沿用；（图4-1）夹具号刻印在铭牌牌上。注意字体、大小与方向，字长*宽=8*6；4.3、BASE板水平面上定位孔与加工基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差见下表，BASE上表面粗糙度为1.6um；BASE长度（M）L≤0.3M0.3：1I≤3L3M销孔公差（）±0.03±0.05±0.08±0.14.4、BASE的平面度要求：平面度BASE长度LL≤1mL=1~2mL=23mL=3~4mL4mBASE平面度.1mm0.15mm0.2mm.25mm0.3mm4.5、注意BASE上划百格线。图4-11500主200z50五）、垫片要求5.1、所有垫片（垫块）为线切割或激光切割加工，不允许使用冲床加工，不允许有毛刺；5.2、垫片（垫块）厚度公差+/-0.02；5.3、材质Q235,发黑； UU单位：mm508-11651015151050232A.10151510015限公言151015六）、固定销要求：6.1、固定销材质42CrMo，热处理硬度HRC50-55；6.2、固定销外圆精磨，粗糙度0.8μmm，固定销直径公差±0.005；6.3、固定销两端倒角，打防尘螺丝孔，制作透气面；6.4、无变形、无明显划痕、无毛刺、无磕碰、无裂纹、无锈迹等外观不良；七）、表面处理（发黑、镀铬、镀锌等）要求：7.1、发黑颜色应一致，发黑层连续均匀，完整，致密，无明显色差；镀硬铬（锌）层不允许有脱落、污迹等缺陷；7.2、表面处理不允许有白斑、发花、生锈、颜色不正（偏蓝色或发红等）、锌层发霉等；7.3、表面处理不得以涂黑漆及喷镀等代替发黑；7.4、发黑件出货前必须上油；7.5、所有表面处理的件，不允许有打磨的痕迹；7.6、表面处理颜色一致。八）刻字要求：8.1、所有零件、坐标值都要进行机械打号，打号字迹要清晰，深度为0.2～0.3mm（打印在组装后的可视部位）；刻字宋体，高度为5.0mm，宽度为2.0mm；图8.2图8.1基准孔坐标值X130220Y540.5mZ588m8.2、铭牌：（式样）材质：不锈钢标刻：激光，深0.3-0.5字体：宋体厚度：1mm11013-0宝钢金属有限公司合肥宝玛克分公司BaosteelMetalCo.，Ltd.Hefei名称：水箱下横梁总成焊接夹具BaomarcFiliale编号：P0209599-CMT-OP10项目客户：蔚来FORCE制造厂家：合肥宝玛克制造日期：2021.01.15尺寸：1733*705*700重量：400KG8.2、定位销编号规则：每台夹具的定位销按从左至右的顺序在定位销座上进行编号（无漏刻），采用5mm钢印字体进行编号如01、02、03、04等，编号刻在可视位置并涂清漆；8.3、所有的夹具项目在每个单元上都刻印单元号。有型板和压臂的单元号刻印在型板和压臂上非安装位置的醒目部位，无压臂的单元号需刻印在型板上，无型板的单元号刻印在脚座醒目位置。刻印形式为U01、U02、U03.......按照图纸标示的单元号，刻印长宽为50*20mm，字体宋体，字号为12.5，刻印深度0.5mm左右。刻印完成后涂清漆处理。8.4、零件编号具体刻印内容见图纸要求。九）、油漆质量：9.1、油漆品牌与颜色喷涂前要制作样件色板与客户确认色差及附着力（一般分为本体色、车身色、活动色）符合项目要求；9.2、涂装前：对工件毛坯面用80#圆砂纸打磨处理对涂装后有影响处外观缺陷，专业前处理剂清洗干净，无污迹、灰尘等，销孔、螺纹孔、安装面的遮蔽到位；9.3、涂装中：一道底漆，两道面漆。喷完底漆后打磨，对不平整表面进行刮灰，刮涂表面均匀、平整、过渡自然；9.4、涂装后：待油漆完全干后，采用手工破坏的形式，检验油漆附着力，需达到GB-T9286-1998二级，油漆喷涂均匀要求光滑亮泽，无颗粒，无露底、流挂、缩孔、窜色等外观不良。BASE表面油漆均匀、发亮；9.5、必须为喷射枪，不允许手工刷;9.6、BASE板平面以下的机构涂夹具的基本色：孔雀蓝5PB11；BASE板平面涂防锈清漆；BASE板平面以上：整体活动部件涂桔黄59YR04，独立活动部分涂大红62R03，防护部分涂柠檬黄47Y05,发黑部件按技术要求中明确的，外购件为原色。采用国标色卡GSB05-1426-2001(代替GSBG51001-94)序号喷漆部位色号颜色名称样例（以标准色卡为主）应用举例 1 夹具主体 待定所有静止部件，包括夹具台（基准面除外）、L型支撑、静止的连接板（转接快）、控制台等 2 整体活动部分 59 YR04桔黄 复杂的整体结构，包括滑移台、翻身架、传输小车、机器人抓举装置、地链等 3 独立活动部分 62 R03 大红 简单的直接由气缸驱动的部件、压板的连接板（转接快）、复合气缸表面（缸体的压头除外）等 4 防护罩 47 Y05 柠檬黄 气动元件防护罩等备注：1、喷涂部位应先进行防锈处理再进行喷涂；2、夹具BASE板基准面采用耐高温清漆（透明）；3、托块、压块、定位销等采用发黑处理，严禁喷漆。十）、装配要求：10.1、每个POST上的零件安装位置符合图纸；10.2、装配面安装前用油石轻推磨、抹布擦拭后无毛刺、污迹；10.3、所有铝件螺纹孔必须使用螺纹护套；10.4、固定销有螺纹孔的一端应与螺栓头在同一侧，不可反装，同一零件的固定销螺纹孔朝向一致；10.5、型板与压块Φ14的孔DU衬套要居中安装，Φ18以上的SOB衬套打防转顶丝，顶丝打在件与SOB衬套中间（顶丝为M6内六角）；10.6、垫片开口在能满足方便取出的前提下朝向角座加强筋方向，且与规制块同长宽，平整，无歪斜，垫片数量严格按照项目要求（规制块1+1+0.5+0.3+0.2，定位销3+1+1+0.5+0.2+0.3）；10.7、定位销直径，有效长度符合图纸要求，注意菱形定位销方向，安装后符合图纸要求；10.8、压紧块料厚配合正确（规制块斜度配合，钣件厚度)；10.9、上下挡块80%以上贴合（红丹或0.02MM塞尺检查）,定位松紧度配合良好,上下无明显错位，挡块安装靠边到位，无缝隙；10.10、装固定销要规范，口部敲毛不允许；螺栓、固定销锁入量应大于其直径的1.5倍；不允许打磨螺栓、固定销；10.11、螺栓安装时必须带平垫圈（注意规制块上平垫外径不可超出规制块宽度）和弹簧垫圈，沉孔螺栓需装配弹垫；顶丝螺栓采用M6内六角型，不允许使用“一”字型。10.12、注意与双导杆气缸连接的固定销不能漏装；10.13、POST上有双导杆气缸的，装配后需活动自如；10.14、滑轨装配时，滑轨、滑块必须有基准销定位，无间隙，偏心销顶紧（图10-1）；10.15、滑轨底部有线槽的一侧为滑轨的基准边，滑块光滑无字的一边为滑块的基准边，且滑块加油嘴朝向要方便加油；滑轨与滑块安装时螺栓需添加螺纹防松剂（图10-2）；图10-2图10-110.16、POST号钢印的位置应敲刻在型板第一视觉位置（角座加强筋侧）压块上敲在压臂正上方，8号字体。POST分左右侧的需要标注L或R，单侧则不用，如010L,010R,010。10.17、磁铁安装面不能低于规制块基准面0.5mm，不能高于规制块基准面，磁铁安装孔与加工面保持垂直；10.18、注意装配中油漆不可碰坏；10.19、手柄上要配有Φ40mm的黄色手柄球；10.20、定位销座上有环形磁铁时需安装牢固，无脱落；10.21、抓具八角管装配后连接件贴合到位，无间隙；10.22、欧标缸上压臂挡块安装时上挡块与安装面无缝隙。10.23、安装过程中不允许私自将通孔改为腰孔；十一）、配管要求：11.1、开口销（弯成蝴蝶形）锁紧垫片等装配到位；11.2、压块与气缸连接销装配面必须涂黄油；11.3、回转点连接销锁紧方式（自锁螺母加平垫）正确；11.4、气缸安装正确（气缸Y接头朝向外侧，气管接头一般安装在角座加强筋侧）；11.5、极限开关夹紧和打开间隙留有2mm余量，且极限开关接触点必须为面接触，安装位置合理，不能影响打点；11.6、按钮盒、操作面板等铭牌字体、颜色、大小应统一美观，符合技术协议要求；11.7、操作盘高度及方向阀、两点组合安装位置符合图纸要求；11.8、2孔按钮夹紧红色、打开绿色（图11-1），并标识夹紧放松；11.9、进出气路（气管进气蓝色，出气黑色，控制气路红色）颜色符合项目要求（图11-2）；11.10、二联结合压力表上气压控制在0.4—0.6之间并用油漆笔（绿色）画V字型；11.11、气管的走向不能与其它活动部位干涉；11.12、压块为手动时，手柄安装位置正确，手柄安装时添加弹垫与螺母（注意手柄球螺纹安装处须添加螺纹胶固定）；11.13、气路动作顺序与图纸一致，完整，无漏气，各项互锁装置有效；11.14、气缸速度调节合理，所有同一动作的压块或SWING，夹紧和打开速度一致；11.15、活动部件运动时，件与件之间、气缸和BASE之间不存在干涉现象，无安全隐患；11.16、装配紧固性：紧固后用黄色记号笔依次沿螺钉头、弹平垫划线，做紧固记号，紧固记号方向一致、美观，多次紧固时需清除前期标识；11.17、安装时各类气动元件品牌必须符合项目要求，不允许混用；11.18、气路配管时严格按照气路图操作；11.19、所有带水冷铜板的需要接水管，一进一出，进水管蓝色，出水管红色。水管接头1/4，水管外经8mm，内径5mm。水管双重耐高温，安装时需套红色防护管；11.20、所有焊接夹具都需要安装导电铜线，并连接道夹具侧端图11-1图11-2图11-2EEAML 水冷管，一进一出。 导电铜线与铜板连接 图11-3图11-3十二）、三坐标检测精度：12.1、定位基准块的组立精度控制在±0.2mm以内；12.2、定位销的组立位置精度控制在±0.1mm以内，主辅定位销的间距精度控制在±0.1mm以内；12.3、植钉套筒位置精度控制在±0.5mm以内，垂直度小于3度；12.4、夹具必须使用产品数据进行精度检测，零件料厚需区分清楚；12.5、定位面的测量：测量点在一个平面上，距离边缘1mm的内侧，测量点不少于4个；曲面的测量：测量点在同一个曲面上，距离边缘1mm的内侧测量，测量点不少于６个；12.6、侧围GATE夹具的重复定位精度：±0.05mm；12.7、在夹具精度检测过程中，夹具精度调整用垫片调整量控制在3±1mm范围内，超出范围的需重新进行零件加工;12.8、检测调整用垫块调整后必须是一整块；12.9、注意检测后挡块配合到位，挡块靠边处无间隙，双导杆挡块调整好配合后锁紧螺栓需添加螺纹防松剂；十三）、夹具电气模块组装要求：13.1、主要部件如子站模块、传感器、光电开关、接插线缆、气缸、气管、线缆保护套管等需按要求指定品牌；线缆保护套红色，耐高温；13.2、接线端子用套码管标明I/O地址；13.3、布线规范，标识清晰，检测传感器和光电开关接相邻模块；夹紧气缸到位信号接相邻模块；推拉气缸到位信号接相邻模块；所有输入信号共用一路24V电源；电磁阀动作信号接相邻模块，所有输出共用一路24V电源；13.4、ET200SP子站或TRUCK模块在一个电控盒里，所有走线进入接线槽；气缸和阀岛单独放一个盒里；所有出线口用线管保护套。13.5、接线需用连接管型接线端子；13.6、电控箱颜色：白色；14）、传感器指示灯显示盒14.1、传感器指示灯显示盒为公司标准件，需严格按照数模加工；14.2、颜色14.2.1、支架颜色与夹具主体颜色相同；14.2.2、显示盒颜色为乳白色；14.3、面板：材质不锈钢；厚度1mm；面板上须有产品轮廓尺寸，指示灯安装孔位；14.4、接线要求（如图14.2所示）：14.4.1、所有显示灯线用接插件连接，方便后续调整；14.4.2、所有显示灯必须有号码管，且标记清晰；显示盒支架显示盒盒体不锈钢面板图14.1图14.2四、功能检查、发货、运输一）、功能检查：1、功能验收流程和技术要求夹具自验收检查报告（包含外观检查项、夹具干涉问题、夹具完整性问题、夹具精度检查项等）、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告。功能验收的计划和日程安排；夹具精度检测报告、工装的相关资料（电子文档）。以上资料经过甲方确认、认可后方可根据启动功能验收流程。2、工装设备数量和外观检查按照技术协议和双方确认的功能验收大纲，对夹具数量、外观、功能等进行确认，必须满足技术协议和验收大纲要求。3、夹具的精度检测功能验收时，甲方根据乙方提供的精度检查报告随机抽取10%～20%的工装进行复查，如果测量点的数值偏差超过公差的比例和乙方提供的报告不符合项超过5%，则甲方有权暂停验收，乙方负责无条件整改，整改验收合格后继续进行验收，乙方承担由此对甲方所带来的直接损失。（关键工序提高抽检比例）对夹具的动作部位，在正常工作（给气状态）的情况下进行重复精度检测。乙方用三坐标进行重复动作三次以上进行检测（测量3次以上），确认夹具的重复精度。4、夹具的精度验证4.1工装定位刚性负载验证针对夹具的所有活动定位部件（活动定位销与定位块），在其定位工作部位施加10KG的负载力，利用三坐标检测定位机构的偏差量，此操作重复10次，记录平均偏差量＜0.4mm为夹具刚性满足要求，无法满足要求的乙方无条件整改到满足要求（参照图示）。纵向4.2定位一致性验证活动定位部件在夹具上反复动作定位10次，利用三坐标进行检测零件或夹具的特征点位置（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），针对每一个点的偏差量进行数据记录，每个点的变化量＜0.2mm为夹具定位一致性满足要求〔具体包含定位抓手、定位滑台、GATE滑移、大型翻转定位部件（80及以上气缸驱动）〕，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。应甲方客户要求，不排除需要在乙方现场完成以下工作：相互配合的零件定位完成后，在相互配合面的位置打若干个共用孔（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），定位孔打完后，夹具反复工作5次，分别测量共用孔的变化量，每次测量孔径偏差≤0.5mm为合格，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。二）、包装、发货、运输：1、乙方在包装、发货、运输等所有阶段必须考虑甲方客户的工厂环境（如厂房大门尺寸、厂房内外物流通道宽度等）要求，否则造成一切影响由乙方负责。2、功能验收结束后，本项目所有的工装/设备等由乙方负责从乙方工厂运输到甲方客户的安装现场。3、在此过程中甲方不负责向乙方提供任何设施、任何工具、任何人员。五、备件1、乙方需按甲方提供的备件清单提供相关备件，并随工装夹具一起发货至甲方。备件需另外包装，备件清单如下：分装夹具随机备件清单序号名称规格备件数量备注1定位销≤φ7mm2个/每种＜φ7~12mm2个/每种≥φ12mm1个/每种2顶丝M630个 3调速阀1/8"101/4"103/8104垫片 (宽*长-孔数*边距*孔距) t=1.0mmt=0.5mmt=0.2/0.3mm夹具设计时垫片须按标准，如不在此规格范围内的，将按10组/1种提供50*50*3100片100片各50片20*50*3100片100片各50片19*65*3100片200片各50片2、与分装夹具主气路接头相匹配的快换接头、气路软管（含卡箍）由乙方负责提供。六、项目管理（一）项目节点安排序号工作内容时间参与单位1分装夹具功能验证甲方、乙方2分装夹具发货乙方（二）项目进度管理乙方在接到项目启动通知后两个工作日内，需要提供给甲方参与项目人员的组织架构和人员的具体信息，并排出整个项目网络计划，经双方签字后按计划执行。甲方：宝钢金属合肥宝玛克分公司乙方：代表签字：代表签字：日期：日期：基础信息BASICINFORMATION负责组织ResponsibleOrganization项目RelatedProjectPiscesG1.1变更负责人ChangeOwner变更标题CRTitle变更内容CHANGECONTENT需求方Issuedby需求断点RequestedBP计划断点PlannedBP变更目录ChangeCategory变更类型ChangeType关联问题号RelatedIssueNo.变更原因ChangeReason1/14基础信息BASICINFORMATION负责组织ResponsibleOrganization项目RelatedProjectPiscesG1.1变更负责人ChangeOwner变更标题CRTitle变更方案ChangeProposal2/14关联变更信息RELATEDCRINFORMATION是否有关联变更IfotherCR/BSDrelated关联变更号RelatedCR/BSDNo.是否关联断点IfBPRelated被关联变更号RelatedBy需要软硬件适配性检查HW/SWCompatibilityCheckNeeded关联PDCR号PDCRNo.是否影响DIMIsaffectDIM涉及车型MODELSAFFECTED自制或场外件InhouseorOutsource涉及工厂AffectedPlant涉及团队AffectedTeam扩展属性EXTENDEDATTRIBUTES关注者列表FollowersList安全性相关SafetyRelated法规认证相关Homologation/RegulationRelated是否有材料影响MaterialRelated是否有重量更新MassUpdated是否有外形尺寸变化Shapeordimensionchanged是否影响软件功能SWFunctionRelated影响的DFTImpactDFT软件功能/EMC电性能相关SoftwareFunction/EMCElectricRelated体验分类ExperienceCategory是否支持换电SupportPowerSwap供应商信息PARTNERINFORMATION零件供应商PartPartnerBaomarc模具供应商ToolingPartner焊装模具供应商WeldingToolingPartner检具供应商CubingPartnerCA信息CAINFORMATION目的PurposeDataExchangetoSupplier关联项目RelatedProjectPiscesG1.13/14noitamrofnItraPepyTevtceffEgeegE.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56.5_PN68T1-0A56yttuQ11111131111.CBD--3yuBceriD--dlhCyuBekMdlihCdlihdlihCdlihdlih3lihCdlihdlihlihCdlihtcAyfidoMyfidoMyfidoMyfdoyfidoMyfidoMyfioMyfidoMevomeRyfidoMettS结冻结冻结冻结冻结冻结冻结冻布发已结冻结冻布发已结冻布发已nyoriositvseiRHA>=AAA>=AD>=CD>=CA>=AD>=D>=epyTtraPtraPtraPtraPgnxtraPtraPdratdranPatStraPtraPtraPtraPtraPemNtP成总梁横撞防前|HSRCTRF-MSMEB梁横杠险保前筒套|HARCTRFMAEO右套衬纹螺梁横撞防前|SATFMABSUBAT架支梁横撞防前|MEBHSCTF-TEKCB成总梁横撞防前息信接连|HSRCTRSEBGNIXI左套衬纹螺梁横撞防前|HLHSATFMABHSUBAHT架支装安箱备前|KNUF-EKB柱螺铆拉|5.8x6MuSeviR梁横撞防前|HSRTRF-MEB成总梁横下保前|ICFTNORF-MMEBORC右架支装安梁横下保前|HRGMORINOREKRB成总分柱撑支梁横下保前|HSSOC右-ICSFTNOF-MSBUSLLIP右架支装安梁横下保前|HGMOIFNOFEKB.NtP7363240P3130P9835240P193540P8656240P93540P093540P333S6340P3663240P6588630P3849340P6588630Pt.rVaPL122212234/14noitamrofnItraPepyTevtceffEgeegE.05_PN871T0-3606I6G2T00.014_YU0403C_A0LIG62T00.095_YU0303C_0PD.5_PN68T1-0A56.05_PN871T0-3606.05_PN871T0-3606yttuQ11111111.CBDyuBcerD---yuBtcrDyuBcrD-yuBtcriDyuBtcerD-dlhCyuBekMdlhC-dlihdlihdlihdlhCdlhCdlihdlihdlihdlihCdlhC-tcAyfdoMyfdoMyfidoMevomeevomevomRvomRevomeevomeevomeRvomRyfdoMevomeRettS布发已结冻结冻布发已布发已布发已布发已布发已布发已布发已布发已布发已布发已nyoriositvseiRHBAAABAAACAepyTdratdranPatSgnxFtratraPtraPdratdranPatSdratdranPatStraPtratradratdranPatSdratdranPatSgnixiFemNtP母螺铆拉|.x6M,uNevR保前-息信接连|HSSOR右C-C成S总分柱TN撑O支梁-横M下SBUSLLP-GNX右板上柱撑支梁横下保前|HRORIFTNORFRLLI架支装安器声扬示警部外|OTEEGDUOSEIGE-TEKB梁横下保前|IFTNOF-MEBO0.xM母螺方接焊钢|0.xMLTStungndlW母螺铆拉|.x6M,uNvR梁横下保前-筒套|IFTNOF-EB-OB左板上柱撑支梁横下保前|HOIFTNOFI右板上柱撑支梁横下保前|HRORAIAFTNORFRALLI母螺铆孔通角六|0.x6M,OH,TUNTEVIR母螺面兰法角六|52.1x8M,tuN总梁横下保前息信接连|CTN成ORMMEBORCGNX.NtP535S6849340P921404975240P1975240P890000S535S630P397524093213403000S5680000S8524Pt.rVaPL332222222225/14noitamrofnItraPepyTevtceffEgeegEI6G2T00.014_YU0403C_A0L2.5_2NI6G2T00.095_YU0303C_0PD.5_PN68T1-0A56.05_PN871T0-3606.5_PN68T1-0A56yttuQ111111111.CBD--yuBtcerDyuBtcerD----dlhCyuBekMlihdlihCdlhCdlihlhCdlih-lihCdlihC-dlihdlihtcAAyfidoMyfdoyfidoyfoyfidoMyfdoMyfidoMyfdoMyfidoMevomeettS结冻结冻布发已结冻布发已结冻结冻结冻布发已结冻结冻布发已结冻nyoriositvseiRHAAepyTtraPtraPdratdranPatStraPdratdranPatStraPgnxFtraPtraPgnxFtratraPtraemNtP成总分梁横下保前|AISAFTNORF-MSABUSMAEBSSOR架支装安器声扬示警部外|OTAEEGDUOSEIGE-TEKCAB0.6,母螺铆孔通角六|0.x6,TUNTEVIRXEH成总梁横下保前筒套|SESSRISFTNRFSS0.x母螺方接焊钢|0.xLTStungnleW梁横下保前|IFTNORF-MEBOR横下保前息信接连|ACSATNO成R总分M梁SABUSMAEBSSORCGNX成总分柱撑支梁横下保前|HSSOC左A-ICSFTNOF-MSBUSIP左架支装安梁横下保前|HLGMOCICFNOFEKCB保前-息信接连|HOC左-I成CS总分T柱N撑O支梁-横M下BUP-GNX左板上柱撑支梁横下保前|HOIFTNOFI左架支装安梁横下保前|HLGMOINOEKB成总梁横上TI|OCUTI-AECAB.NtP8930P4975240P5220000S6P890000S1975240P7849340P2849340P5588630P5849340P39752405588630P6540t.rVaPL2333332333216/14noitamrofnItraPepyTevtceffEgeegE32.5_2-NI6G2T00.014_YU0403C_A0L>IG=I6G2T6T0020.09015504._Y5YU0_03U40335C0C_P5A0D_50L5IG62T0.857_YU02045C_P5DI6G2T00.084_YU0204C_A0LI6G2T00.014_YU0403C_A0LIG62T0.857_YU02045C_P5D05_60250.I0G51_0URCI6G2T00.084_YU0204C_A0LI6G2T00.084_YU0204C_A0LyttuQ2111111111.CBD2---yuBtcerD--dlhCyuBekM2dlihC-lhlhdlihClhClihClihCdlihClihCdlihCdlihCdlihCtcAyfidoMyfdoyfoyfidoyfoyfidoMevomeRevomeevomeRettS结冻结冻结冻结冻布发已结冻结冻结冻结冻布发已布发已布发已结冻nyoriositvseiRH>=>=BBC>=BCA>=BABACACAepyTtraPgnxFtraPtradratdranPatStratraPtraPtratratraPtratraemNtP筒套|SSO成总梁横上T-息信接连|OPUT-EB-GNXF一架支装安|ⅠGNNUOEKRB梁横上TI|SSOCUTI-ECB0.x母螺方接焊钢|0.xLTStungnleW左板装安梁横上I|HLGRUILEN二架支装安|ⅡGNNUO-EKCRB架支装安箱备前|KNUNOF-KB右板装安梁横上I|HRGRUILEN壶水胀膨架支装安|GMKAOISAXEEKCARB右板装安梁横上I|HGPUILENAP左板装安梁横上I|HLGRUIEAL成总梁横装安上箱备前|KNURTTNORF-MAORCRU.NtP689434P0640P640P7540890000S54973403728340P1940P6497340964058640P486402640t.rVaPL22222222217/14noitamrofnItraPepyTevtceffEgeegE.5_PN68T1-0A56.075_-8P31N600.66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Level
Partition Code
Name
Revision
Requested Change
English Part Name
Chinese Part Name
Type
State
Release Phase
Make or Buy
Consignment or Direct Buy
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Qty
Unit Weight
Applied Material
Gauge
Responsible DRE
Responsible Organization
1
BIW.20.01.04
P0423637
AD.1
For Update
BEAM ASM - FRT CRASH
前防撞横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.60.02
S0001333
AA
Rivet Stud M6x18.5
拉铆螺柱
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
9.776
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0000660
AA
RIVET NUT,M6
圆形通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7
M6*1
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
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Rivet Stud M6x18.5
拉铆螺柱
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BIW.20.01.04
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AD.1
BEAM - FRT CRASH
前防撞横梁
Part
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EA
0
5119.5
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0434143
AB.1
BOSS - BEAM - FRT CRASH
套筒 - 前保险杠横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
19.1
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0434143
AB.1
BOSS - BEAM - FRT CRASH
套筒 - 前保险杠横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
19.1
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0426568
AD.1
FIXING - BEAM ASM - FRT CRASH
连接信息 - 前防撞横梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425389
AD.1
THREADED BUSH - BEAM FRT CRASH RH
前防撞横梁螺纹衬套 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
448.9
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425390
AD.1
BRACKET - FRT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
135.8
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425391
AD.1
BRACKET - FRT CRASH BEAM
前防撞横梁支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
311.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425391
AD.1
BRACKET - FRT CRASH BEAM
前防撞横梁支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
311.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425390
AD.1
BRACKET - FRT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
135.8
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.04
P0425392
AD.1
THREADED BUSH - BEAM FRT CRASH LH
前防撞横梁螺纹衬套 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
243.9
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.20.01.13
P0426049
AD.1
For Update
BRACE ASM - ITM UNDER CROSS
ITM下横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.20.01.13
P0427620
AC.1
BRACKET - EXPANSION TANK MTG
安装支架 - 膨胀水壶
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
99.2
1.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426048
AD.1
ITM LWR CROSSBAR
ITM下横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
1726.3
1.8
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426518
AD.1
FIXING - BRACE ASM - ITM UNDER CROSS
连接信息 - ITM下横梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0432141
AC.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
36.4
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0432141
AC.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
36.4
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0432141
AC.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
36.4
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0432141
AC.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
36.4
*
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.40.02.03
P0423649
AD.3
For Update
BRACE ASM- FRT FLR CTR CHANNEL - LH
中通道支撑梁总成-左
Part
FROZEN
Production
EA
0
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002598
AB.2
RIVET NUT, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.6
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.40.02.01
P0423655
AD.2
Fixing - BRACE ASM- FRT FLR CTR CHANNEL - LH
连接信息 - 中通道支撑梁总成-左
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0423653
AD.4
BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL LH
中通道支撑梁 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
1538.1
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0439368
AA.1
BRACKET - FRIDGE MTG FRONT FLOOR
冰箱安装支架 - 前地板
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
31.9
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0426331
AD.1
BRACKET - Fridge MTG
冰箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
14.7
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0426331
AD.1
BRACKET - Fridge MTG
冰箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
14.7
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
1
BIW.40.02.03
P0424936
AD.3
For Update
BRACE ASM- FRT FLR CTR CHANNEL - RH
中通道支撑梁总成-右
Part
FROZEN
Production
EA
0
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002598
AB.2
RIVET NUT, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.6
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.40.02.01
P0425533
AD.2
Fixing - BRACE ASM- FRT FLR CTR CHANNEL - LH
连接信息 - 中通道支撑梁总成-左
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0425960
AD.4
BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL - RH
中通道支撑梁 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
1538.1
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0439368
AA.1
BRACKET - FRIDGE MTG FRONT FLOOR
冰箱安装支架 - 前地板
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
31.9
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0423654
AD.1
BOSS1 - BRACE - FRT FLR CTR CHANNEL
套筒1- 前中通道支撑梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.9
*
2
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0426331
AD.1
BRACKET - Fridge MTG
冰箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
14.7
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.03
P0426331
AD.1
BRACKET - Fridge MTG
冰箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
14.7
1.5
kunhao.xue
Body Engineering Team
1
BIW.40.01.01
P0425812
AB.4
For Update
REAR CROSS ASM - FRT TRUNK
前备箱后安装横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.10.01
S0000660
AA
RIVET NUT,M6
圆形通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7
M6*1
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0000660
AA
RIVET NUT,M6
圆形通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7
M6*1
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.40.01.01
P0432142
AB.2
BOSS - REAR CROSS - FRONT TRUNK
套筒 - 前备箱后安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
5.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.01.01
P0425813
AB.3
REAR CROSS - FRONT TRUNK
前备箱后安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
667.3
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.01.01
P0432142
AB.2
BOSS - REAR CROSS - FRONT TRUNK
套筒 - 前备箱后安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
5.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.20.03.05
P0424907
AD.1
For Update
BEAM ASM - RR CRASH
后防撞梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
-
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0424911
AD.1
CAN - RR CRASH LH
后碰撞吸能盒 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
1
320.1
-
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0424910
AD.1
CAN - RR CRASH RH
后碰撞吸能盒 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
1
320.1
*
-
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0424912
AD.1
BEAM - RR CRASH
后防撞横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
2007
-
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0424908
AD.2
PLATE - RR CRASH BEAM MTG LH
后防撞横梁安装板 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
1
205.1
*
5
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0424909
AD.2
PLATE - RR CRASH BEAM MTG RH
后防撞横梁安装板 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
1
204.4
*
5
lijun.yao
Body Engineering Team
2
BIW.20.03.05
P0426043
AD.2
FIXING - BEAM ASM - RR CRASH
连接信息 - 后防撞梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
lijun.yao
Body Engineering Team
1
BIW.40.02.01
P0423663
AD.2
For Update
CROSS BEAM ASM - FRONT FASCIA
前保下横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.00.00
S0001024
AA
Bolt, M8x1.25x45
六角法兰面螺栓
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
20.16
M8*1.25*45
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.00.00
S0001024
AA
Bolt, M8x1.25x45
六角法兰面螺栓
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
20.16
M8*1.25*45
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.00.00
S0001024
AA
Bolt, M8x1.25x45
六角法兰面螺栓
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
20.16
M8*1.25*45
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.00.00
S0001024
AA
Bolt, M8x1.25x45
六角法兰面螺栓
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
20.16
M8*1.25*45
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.00
S0000865
AA
Nut, M8x1.25
六角法兰面螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.8
M8*1.25
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.00
S0000865
AA
Nut, M8x1.25
六角法兰面螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.8
M8*1.25
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.00
S0000865
AA
Nut, M8x1.25
六角法兰面螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.8
M8*1.25
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.00
S0000865
AA
Nut, M8x1.25
六角法兰面螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.8
M8*1.25
haijiang.zhang
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.40.02.01
P0439482
AA.1
PILLAR SUB ASM - FRONT FASCIA CROSS LH
前保下横梁支撑柱分总成 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0368855
AF.1
BRACKET - FRONT FASCIA CROSS MTG LH
前保下横梁安装支架 - 左
Part
RELEASED
Production
Child
Dash
EA
0
90.9
*
-
minghui.guo
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0425793
AD.2
PILLAR - FRONT FASCIA CROSS LH
前保下横梁支撑柱上板 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
400.1
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0439485
AA.1
FIXING - PILLAR SUB ASM - FRONT FASCIA CROSS LH
连接信息 - 前保下横梁支撑柱分总成 - 左
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0439483
AA.1
PILLAR SUB ASM - FRONT FASCIA CROSS RH
前保下横梁支撑柱分总成 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0368856
AF.1
BRACKET - FRONT FASCIA CROSS MTG RH
前保下横梁安装支架 - 右
Part
RELEASED
Production
Child
Dash
EA
0
91.2
minghui.guo
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0431239
AC.2
PILLAR - FRONT FASCIA CROSS RH
前保下横梁支撑柱上板 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
399.7
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
STD.00.10.01
S0001535
AA
Rivet Nut, M6x1
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.7749999
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
BIW.40.02.01
P0439486
AA.1
FIXING - PILLAR SUB ASM - FRONT FASCIA CROSS RH
连接信息 - 前保下横梁支撑柱分总成 - 右
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.02.01
P0439484
AA.1
CROSS BEAM SUB ASM - FRONT FASCIA
前保下横梁分总成
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0425791
AD.2
CROSS BEAM - FRONT FASCIA
前保下横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
1137.5
1
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0425794
AD.1
BRACKET - ENGINE SOUND GENERATOR
外部警示扬声器安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
74.4
1.2
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0436114
AB.2
BOSS- FRONT FASCIA CROSS BEAM ASM
套筒 - 前保下横梁总成
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
18.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0436114
AB.2
BOSS- FRONT FASCIA CROSS BEAM ASM
套筒 - 前保下横梁总成
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
18.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0436114
AB.2
BOSS- FRONT FASCIA CROSS BEAM ASM
套筒 - 前保下横梁总成
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
18.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
BIW.40.02.01
P0436114
AB.2
BOSS- FRONT FASCIA CROSS BEAM ASM
套筒 - 前保下横梁总成
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
18.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.01
S0000225
AA
HEX RIVET NUT, M6x1
六角通孔铆螺母, M6*1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
4.4
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
3
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
3
BIW.40.02.01
P0439487
AA.1
FIXING - CROSS BEAM SUB ASM - FRONT FASCIA
连接信息 - 前保下横梁分总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.20.01.13
P0426046
AD.1
For Update
BRACE ASM - ITM UPR CROSS
ITM上横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.06.04
S0001223
AA
RIVET NUT, HO,M6x1
六角通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.2
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002406
AB.1
RIVET NUT, M6X1.0-6H
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
5.8
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002406
AB.1
RIVET NUT, M6X1.0-6H
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
5.8
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.06.04
S0001223
AA
RIVET NUT, HO,M6x1
六角通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7.2
-
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.20.01.13
P0426286
AD.1
BRKT - FRONT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
71.9
1.2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426485
AD.1
FIXING - BRACE ASM - ITM UPR CROSS
连接信息 - ITM上横梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426286
AD.1
BRKT - FRONT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
71.9
1.2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0434986
AB.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.3
*
2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426285
AD.1
PANEL - ITM UPR MTG RH
ITM上横梁安装板 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
232.3
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0426045
AD.1
BRACE - ITM UPR CROSS
ITM上横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
980.7
1.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0434986
AB.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.3
*
2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0437945
AA.3
PANEL - ITM UPR MTG LH
ITM上横梁安装板 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
236.4
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.20.01.13
P0433356
AC.1
For Update
BRACE ASM - ITM UPR CROSS
ITM上横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0001268
AC
Welding nut, STL, M8x1.25
钢焊接方螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
6.66
M8x1.25
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0001268
AC
Welding nut, STL, M8x1.25
钢焊接方螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
6.66
M8x1.25
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0002301
AB.2
Rivet Nut, M8X1.25
拉铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
12.163
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0001268
AC
Welding nut, STL, M8x1.25
钢焊接方螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
6.66
M8x1.25
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0001268
AC
Welding nut, STL, M8x1.25
钢焊接方螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
6.66
M8x1.25
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.07
S0000986
AB
Welding nut, STL, M6x1
钢焊接方螺母, M6x1
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
2.648
lu.gao
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.20.01.13
P0434986
AB.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.3
*
2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433391
AC.1
BRKT - FRONT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
39.1
1.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0434986
AB.1
BOSS
套筒
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
26.3
*
2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433360
AC.1
FIXING - BRACE ASM - ITM UPR CROSS
连接信息 - ITM上横梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433357
AC.1
BRACE - ITM UPR CROSS
ITM上横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
1328.9
1.8
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433361
AC.1
BRACKET - ITM MOUNTING Ⅰ
ITM安装支架一
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
94.4
2
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0438273
AA.1
BRACKET - ITM MOUNTING Ⅱ
ITM安装支架二
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
158.3
3
yuan.lin
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0437946
AA.2
PANEL - ITM UPR MTG RH
ITM上横梁安装板 - 右
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
258.4
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0437945
AA.3
PANEL - ITM UPR MTG LH
ITM上横梁安装板 - 左
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
236.4
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
1
BIW.20.01.13
P0433362
AC.1
For Update
UPR CROSS ASM - FRONT TRUNK
前备箱上安装横梁总成
Part
FROZEN
Production
EA
0
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
STD.00.10.01
S0000660
AA
RIVET NUT,M6
圆形通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7
M6*1
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
STD.00.10.01
S0000660
AA
RIVET NUT,M6
圆形通孔铆螺母
Standard Part
RELEASED
Production
Child
DirectBuy
EA
0
7
M6*1
zhe.weng
Product Engineering & Quality Integration Department
2
BIW.20.01.13
P0433384
AC.1
BRKT - FRONT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
20
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433363
AC.1
UPR CROSS - FRONT TRUNK
前备箱上安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
536
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433384
AC.1
BRKT - FRONT TRUNK
前备箱安装支架
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
20
2.5
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.20.01.13
P0433387
AC.1
FIXING - UPR CROSS ASM - FRONT TRUNK
连接信息 - 前备箱上安装横梁总成
Fixing
FROZEN
Production
Dash
Dash
EA
0
0
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.01.01
P0432142
AB.2
BOSS - REAR CROSS - FRONT TRUNK
套筒 - 前备箱后安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
5.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
2
BIW.40.01.01
P0432142
AB.2
BOSS - REAR CROSS - FRONT TRUNK
套筒 - 前备箱后安装横梁
Part
FROZEN
Production
Child
Dash
EA
0
5.3
-
binbin.wei2
Body Engineering Team
项目号：蔚来FORCE项目夹具加工制造技术协议夹具编号：甲方：宝钢金属合肥宝玛克分公司乙方：签定日期：年月目录1、项目前提说明一）、项目概述二）甲方工厂三）、甲乙双方职责分工、信息交流方式二、供货范围一）、夹具外购件采购、加工制造、运输、夹具功能性审核及整改二）、乙方提供资料三、工装主要技术要求一）、夹具的外购件选用：二）、工装夹具技术要求四、功能检查与验收、发货、运输一）、功能检查与验收二）、包装、发货、运输五、备件六、项目管理一）、项目节点安排二）、项目进度管理七、保密规定一、项目前提说明甲乙双方经过协商，针对甲方宝钢金属合肥宝玛克分公司项目Force夹具的加工制造达成以下协议，此协议作为购销合同的附件，与购销合同具有同等法律效力。一）项目概述1、本项目包括车身零部件工装夹具，具体清单如下：序号编号数量单位零件号零件名称夹具信息是否带水冷1P0209625-CMT-OP101套P0209625前下纵梁左电控否共计1套 2、乙方负责承包本项目的材料采购、加工制作、三坐标检测、组装、包装、发货、夹具功能性验收等各项有关此项目的工作，甲方全过程进行监督。3、乙方负责按甲方提供的图纸、加工、装配标准以及项目时间节点，按时完成相关工作。4、乙方负责按甲方要求提供检测数据、相关零件件退火、热处理资料及相关工装设备。5、甲方不负责向乙方提供任何设备、任何工具、任何人员等。6、本项目任何过程中，乙方所有人员的食宿、饮水、交通等都由乙方自行处理，甲方不负责提供。7、因甲方原因影响到项目进度，责任由甲方承担，但乙方有责任有义务将对项目的影响降到最低；因乙方原因造成的项目进度延误，造成的影响由乙方全权承担。8.乙方提供项目经理及加工、装配、检测各负责人的资质，由甲方进行确认。人员能力不足甲方有权更换，合同期间项目经理、骨干人员不得随意更换，如必须更换需得到甲方认可，并编排项目网络计划和人员组织结构图，提供给甲方审核。二）、甲方厂房1、甲方客户厂房设备安装门的高度为4M，宽度为4M的卷帘门。乙方需要根据甲方客户厂房的相关规格和要求选择合适的运输设备和包装箱。否则造成的影响由乙方负责。2、厂房的地基的承载为5吨/㎡，乙方工装/设备安装时需要考虑此上限值，避免设备荷载过重导致地基下沉。三）、甲乙双方职责分工、信息交流方式1、甲方职责：1)负责向乙方提供夹具3D数模、2D图纸、电气图；2)负责向乙方提供加工标准、装配标准、气路配管标准、油漆色；3)PLC程序编写，并负责现场调试；4)加工安装需要的数据会在定点后提供。2、乙方职责：1)负责采购夹具上所需的所有外购件，部分外购件需严格按外购件清单上指定的品牌型号购买；2)负责夹具部件加工、安装、电气安装；3)按双方约定的进度节点向甲方提供电、气、水路完整的整套夹具；4)按双方约定的进度节点提交完整的相关资料；5)乙方设计严格按照甲方提供的加工标准及相关技术资料进行加工制作，如有不明确的，须向甲方提出，讨论后决定；6)乙方须保证加工质量，夹具制作完成后进行自检；7)乙方需向甲方提供完整的测量报告，三坐标报告；夹具调整记录表；8)乙方必须对甲方的数据保密，不得外泄。3、在信息交流方面，双方要求使用书面文件或电子邮件，在信息交流过程中，双方必须进行签字回传或电子邮件回复确认。4、本项目产生的经过双方签字确认的文件或备忘录或会议记要等具有同本协议同等的法律效力。5、具体在商务定标前，由我司与供应商签订技术协议。二、供货范围一）夹具外购件采购、加工制造、运输、夹具功能性审核及整改二）、乙方提供资料2.1、功能验收阶段乙方需提供以下资料：乙方在功能验收前一周提供功能验收大纲、功能验收的计划和日程安排。在功能验收现场乙方提供给甲方以下资料进行确认，包括：夹具精度检测报告、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告、BASE退火报告及照片。2.3、功能验收结束后夹具部分提供以下资料：功能验收结束后提供所有夹具精度检测报告、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告、夹具BASE退火报告及照片，以上报告电子档。三、工装主要技术要求：一）夹具的外购件选用：1、夹具连接所用的圆柱销需带有通气槽，硬度达到HRC40-55，粗糙度0.008，直径公差-0.005，2、所有的螺栓采用8.8级内六角螺栓（安装时必须带平垫圈和弹簧垫圈，沉孔螺栓需装配弹垫，螺栓与连接销需增加防尘帽）。3、夹具上所用的弹簧垫圈采用65MN/发黑，平垫圈A级采用140HV/发黑。。4、所有的圆柱销上需配备防尘螺丝，表面发黑。防尘螺丝采用国标优质。二）工装夹具技术要求1）材料要求件名 材料 公差 处理要求 定位销 42CrMo 0/-0.05 mm表面淬火处理后镀硬铬，镀后需精磨，表面硬度值HRC＞50 规制块、压块 45# - 表面淬火，HRC40~55，发黑。支撑面、压紧面全部为机加工面，不允许手工修磨。连接块Q235- 表面发黑处理（角座除外）挡块 45#/40Cr-表面淬火处理，硬度值达HRC40～50，表面发黑处理 垫片 冷扎Q235- 发黑 尼龙 PA1010 - 进口蓝色尼龙（同一项目颜色保持一致），棱边倒角处理（倒角大小：R1mm~R5mm，严格按照图纸要求，机械加工不允许手工打磨） 2）焊接件要求2.1、火焰切割下料处必须打磨平整、光滑;2.2、焊缝要平滑均匀、饱满，无虚焊、漏焊、缩孔、咬边等焊接缺陷，焊渣、焊接飞溅等去除干净（图2-1）；2.3、焊角宽度区间保持在板厚宽度乘以系数（0.8-1.2）的区间范围以内；2.4、如图纸无特殊要求，焊缝长度大于300MM时采用分段焊接，即焊100mm空50mm，其余均采用连续焊接（图2-2）；2.5、所有受力承重部位或焊缝处需要加工的部位要开坡口，坡口深度大于5mm，坡口焊确保加工后不能出现开裂、裂缝、强度不够等不良现象；2.6、焊接后角度符合图纸要求，一般焊接件需要加工处余量能满足加工后尺寸要求（一般2~3mm），非加工处与图纸要求尺寸保持一致；2.7、基座焊接毛坯，平面度要求：长度小于2.5m公差为±3mm，大于等于2.5m公差为±5mm。基座板厚按图纸要求，保证加工余量，BASE长度2.5m以内板厚余量公差+4mm~+3mm，2.5m及以上板厚余量公差+6mm~+5mm；2.8、结构类拼焊，拼接缝小于1MM；2.9、管材类焊接件退火之前必须增加透气孔，透气孔保留；2.10、BASE类大型焊接件需退火、喷砂，喷砂处理后表面颗粒均匀，无凹坑等缺陷；2.11、焊接件图纸上有重量要求的必须严格按照图纸执行，不可超重；-82168图2-2图2-1三）加工件要求：3.1、火焰切割下料处必须打磨平整、光滑（图3-1）；3.2、所有销孔不允许采用线切割工艺加工，采用铰刀铰制，销孔粗糙度Ra1.6；3.3、销孔孔径通止规全检；3.4、使用线切割方式必须达到样件粗糙度要求（图3-2）；3.5、零件的定位孔与基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差为±0.02mm，表面粗糙度符合图纸要求；3.6、所有加工件表面做好防护，不允许有划伤磕碰；3.7、所有螺纹孔、销孔、利边处倒角C0.5（注意耐磨条倒角严格按照图纸要求执行，图纸无要求时利边不用倒角）（图3-3）；3.8、图纸未注明焊接的一律整体加工，不允许焊接；3.9、各类标准挡块的加工精度及表面粗糙度必须符合图纸技术要求；3.10、原则上所有加工件不允许堵孔返工；3.11、所有加工件表面粗糙度符合图纸要求;图3-3图3-2图3-1四）、BASE加工要求：4.1、注意BASE加工完成后上下面钢板厚度均匀；BASE整体厚度有要求的必须保证尺寸，厚度无要求的不可比图纸要求厚度低；4.2、夹具BASE板面上的检测基准孔坐标值直接在BASE面上进行机械打坐标号（基准孔刻印实测值），作为检测的主基准孔在坐标上要标注“主”字，有几个主基准孔的标注“H1”、“H2”，便于后期检测基准沿用；（图4-1）夹具号刻印在铭牌牌上。注意字体、大小与方向，字长*宽=8*6；4.3、BASE板水平面上定位孔与加工基准面的公差为±0.05mm，定位孔与定位孔之间的公差见下表，BASE上表面粗糙度为1.6um；BASE长度（M）L≤0.3M0.3：1I≤3L3M销孔公差（）±0.03±0.05±0.08±0.14.4、BASE的平面度要求：平面度BASE长度LL≤1mL=1~2mL=23mL=3~4mL4mBASE平面度.1mm0.15mm0.2mm.25mm0.3mm4.5、注意BASE上划百格线。图4-11500主200z50五）、垫片要求5.1、所有垫片（垫块）为线切割或激光切割加工，不允许使用冲床加工，不允许有毛刺；5.2、垫片（垫块）厚度公差+/-0.02；5.3、材质Q235,发黑； UU单位：mm508-11651015151050232A.10151510015限公言151015六）、固定销要求：6.1、固定销材质42CrMo，热处理硬度HRC50-55；6.2、固定销外圆精磨，粗糙度0.8μmm，固定销直径公差±0.005；6.3、固定销两端倒角，打防尘螺丝孔，制作透气面；6.4、无变形、无明显划痕、无毛刺、无磕碰、无裂纹、无锈迹等外观不良；七）、表面处理（发黑、镀铬、镀锌等）要求：7.1、发黑颜色应一致，发黑层连续均匀，完整，致密，无明显色差；镀硬铬（锌）层不允许有脱落、污迹等缺陷；7.2、表面处理不允许有白斑、发花、生锈、颜色不正（偏蓝色或发红等）、锌层发霉等；7.3、表面处理不得以涂黑漆及喷镀等代替发黑；7.4、发黑件出货前必须上油；7.5、所有表面处理的件，不允许有打磨的痕迹；7.6、表面处理颜色一致。八）刻字要求：8.1、所有零件、坐标值都要进行机械打号，打号字迹要清晰，深度为0.2～0.3mm（打印在组装后的可视部位）；刻字宋体，高度为5.0mm，宽度为2.0mm；图8.2图8.1基准孔坐标值X13020Y540.5mmZ588m8.2、铭牌：（式样）材质：不锈钢标刻：激光，深0.3-0.5字体：宋体厚度：1mm11013-0宝钢金属有限公司合肥宝玛克分公司BaosteelMetalCo.，Ltd.Hefei名称：水箱下横梁总成焊接夹具BaomarcFiliale编号：P0209599-CMT-OP10项目客户：蔚来FORCE制造厂家：合肥宝玛克制造日期：2021.01.15尺寸：1733*705*700重量：400KG8.2、定位销编号规则：每台夹具的定位销按从左至右的顺序在定位销座上进行编号（无漏刻），采用5mm钢印字体进行编号如01、02、03、04等，编号刻在可视位置并涂清漆；8.3、所有的夹具项目在每个单元上都刻印单元号。有型板和压臂的单元号刻印在型板和压臂上非安装位置的醒目部位，无压臂的单元号需刻印在型板上，无型板的单元号刻印在脚座醒目位置。刻印形式为U01、U02、U03.......按照图纸标示的单元号，刻印长宽为50*20mm，字体宋体，字号为12.5，刻印深度0.5mm左右。刻印完成后涂清漆处理。8.4、零件编号具体刻印内容见图纸要求。九）、油漆质量：9.1、油漆品牌与颜色喷涂前要制作样件色板与客户确认色差及附着力（一般分为本体色、车身色、活动色）符合项目要求；9.2、涂装前：对工件毛坯面用80#圆砂纸打磨处理对涂装后有影响处外观缺陷，专业前处理剂清洗干净，无污迹、灰尘等，销孔、螺纹孔、安装面的遮蔽到位；9.3、涂装中：一道底漆，两道面漆。喷完底漆后打磨，对不平整表面进行刮灰，刮涂表面均匀、平整、过渡自然；9.4、涂装后：待油漆完全干后，采用手工破坏的形式，检验油漆附着力，需达到GB-T9286-1998二级，油漆喷涂均匀要求光滑亮泽，无颗粒，无露底、流挂、缩孔、窜色等外观不良。BASE表面油漆均匀、发亮；9.5、必须为喷射枪，不允许手工刷;9.6、BASE板平面以下的机构涂夹具的基本色：孔雀蓝5PB11；BASE板平面涂防锈清漆；BASE板平面以上：整体活动部件涂桔黄59YR04，独立活动部分涂大红62R03，防护部分涂柠檬黄47Y05,发黑部件按技术要求中明确的，外购件为原色。采用国标色卡GSB05-1426-2001(代替GSBG51001-94)序号喷漆部位色号颜色名称样例（以标准色卡为主）应用举例 1 夹具主体 待定所有静止部件，包括夹具台（基准面除外）、L型支撑、静止的连接板（转接快）、控制台等 2 整体活动部分 59 YR04桔黄 复杂的整体结构，包括滑移台、翻身架、传输小车、机器人抓举装置、地链等 3 独立活动部分 62 R03 大红 简单的直接由气缸驱动的部件、压板的连接板（转接快）、复合气缸表面（缸体的压头除外）等 4 防护罩 47 Y05 柠檬黄 气动元件防护罩等备注：1、喷涂部位应先进行防锈处理再进行喷涂；2、夹具BASE板基准面采用耐高温清漆（透明）；3、托块、压块、定位销等采用发黑处理，严禁喷漆。十）、装配要求：10.1、每个POST上的零件安装位置符合图纸；10.2、装配面安装前用油石轻推磨、抹布擦拭后无毛刺、污迹；10.3、所有铝件螺纹孔必须使用螺纹护套；10.4、固定销有螺纹孔的一端应与螺栓头在同一侧，不可反装，同一零件的固定销螺纹孔朝向一致；10.5、型板与压块Φ14的孔DU衬套要居中安装，Φ18以上的SOB衬套打防转顶丝，顶丝打在件与SOB衬套中间（顶丝为M6内六角）；10.6、垫片开口在能满足方便取出的前提下朝向角座加强筋方向，且与规制块同长宽，平整，无歪斜，垫片数量严格按照项目要求（规制块1+1+0.5+0.3+0.2，定位销3+1+1+0.5+0.2+0.3）；10.7、定位销直径，有效长度符合图纸要求，注意菱形定位销方向，安装后符合图纸要求；10.8、压紧块料厚配合正确（规制块斜度配合，钣件厚度)；10.9、上下挡块80%以上贴合（红丹或0.02MM塞尺检查）,定位松紧度配合良好,上下无明显错位，挡块安装靠边到位，无缝隙；10.10、装固定销要规范，口部敲毛不允许；螺栓、固定销锁入量应大于其直径的1.5倍；不允许打磨螺栓、固定销；10.11、螺栓安装时必须带平垫圈（注意规制块上平垫外径不可超出规制块宽度）和弹簧垫圈，沉孔螺栓需装配弹垫；顶丝螺栓采用M6内六角型，不允许使用“一”字型。10.12、注意与双导杆气缸连接的固定销不能漏装；10.13、POST上有双导杆气缸的，装配后需活动自如；10.14、滑轨装配时，滑轨、滑块必须有基准销定位，无间隙，偏心销顶紧（图10-1）；10.15、滑轨底部有线槽的一侧为滑轨的基准边，滑块光滑无字的一边为滑块的基准边，且滑块加油嘴朝向要方便加油；滑轨与滑块安装时螺栓需添加螺纹防松剂（图10-2）；图10-2图10-110.16、POST号钢印的位置应敲刻在型板第一视觉位置（角座加强筋侧）压块上敲在压臂正上方，8号字体。POST分左右侧的需要标注L或R，单侧则不用，如010L,010R,010。10.17、磁铁安装面不能低于规制块基准面0.5mm，不能高于规制块基准面，磁铁安装孔与加工面保持垂直；10.18、注意装配中油漆不可碰坏；10.19、手柄上要配有Φ40mm的黄色手柄球；10.20、定位销座上有环形磁铁时需安装牢固，无脱落；10.21、抓具八角管装配后连接件贴合到位，无间隙；10.22、欧标缸上压臂挡块安装时上挡块与安装面无缝隙。10.23、安装过程中不允许私自将通孔改为腰孔；十一）、配管要求：11.1、开口销（弯成蝴蝶形）锁紧垫片等装配到位；11.2、压块与气缸连接销装配面必须涂黄油；11.3、回转点连接销锁紧方式（自锁螺母加平垫）正确；11.4、气缸安装正确（气缸Y接头朝向外侧，气管接头一般安装在角座加强筋侧）；11.5、极限开关夹紧和打开间隙留有2mm余量，且极限开关接触点必须为面接触，安装位置合理，不能影响打点；11.6、按钮盒、操作面板等铭牌字体、颜色、大小应统一美观，符合技术协议要求；11.7、操作盘高度及方向阀、两点组合安装位置符合图纸要求；11.8、2孔按钮夹紧红色、打开绿色（图11-1），并标识夹紧放松；11.9、进出气路（气管进气蓝色，出气黑色，控制气路红色）颜色符合项目要求（图11-2）；11.10、二联结合压力表上气压控制在0.4—0.6之间并用油漆笔（绿色）画V字型；11.11、气管的走向不能与其它活动部位干涉；11.12、压块为手动时，手柄安装位置正确，手柄安装时添加弹垫与螺母（注意手柄球螺纹安装处须添加螺纹胶固定）；11.13、气路动作顺序与图纸一致，完整，无漏气，各项互锁装置有效；11.14、气缸速度调节合理，所有同一动作的压块或SWING，夹紧和打开速度一致；11.15、活动部件运动时，件与件之间、气缸和BASE之间不存在干涉现象，无安全隐患；11.16、装配紧固性：紧固后用黄色记号笔依次沿螺钉头、弹平垫划线，做紧固记号，紧固记号方向一致、美观，多次紧固时需清除前期标识；11.17、安装时各类气动元件品牌必须符合项目要求，不允许混用；11.18、气路配管时严格按照气路图操作；11.19、所有带水冷铜板的需要接水管，一进一出，进水管蓝色，出水管红色。水管接头1/4，水管外经8mm，内径5mm。水管双重耐高温，安装时需套红色防护管；11.20、所有焊接夹具都需要安装导电铜线，并连接道夹具侧端图11-1图11-2图11-2EEAML 水冷管，一进一出。 导电铜线与铜板连接 图11-3图11-3十二）、三坐标检测精度：12.1、定位基准块的组立精度控制在±0.2mm以内；12.2、定位销的组立位置精度控制在±0.1mm以内，主辅定位销的间距精度控制在±0.1mm以内；12.3、植钉套筒位置精度控制在±0.5mm以内，垂直度小于3度；12.4、夹具必须使用产品数据进行精度检测，零件料厚需区分清楚；12.5、定位面的测量：测量点在一个平面上，距离边缘1mm的内侧，测量点不少于4个；曲面的测量：测量点在同一个曲面上，距离边缘1mm的内侧测量，测量点不少于６个；12.6、侧围GATE夹具的重复定位精度：±0.05mm；12.7、在夹具精度检测过程中，夹具精度调整用垫片调整量控制在3±1mm范围内，超出范围的需重新进行零件加工;12.8、检测调整用垫块调整后必须是一整块；12.9、注意检测后挡块配合到位，挡块靠边处无间隙，双导杆挡块调整好配合后锁紧螺栓需添加螺纹防松剂；十三）、夹具电气模块组装要求：13.1、主要部件如子站模块、传感器、光电开关、接插线缆、气缸、气管、线缆保护套管等需按要求指定品牌；线缆保护套红色，耐高温；13.2、接线端子用套码管标明I/O地址；13.3、布线规范，标识清晰，检测传感器和光电开关接相邻模块；夹紧气缸到位信号接相邻模块；推拉气缸到位信号接相邻模块；所有输入信号共用一路24V电源；电磁阀动作信号接相邻模块，所有输出共用一路24V电源；13.4、ET200SP子站或TRUCK模块在一个电控盒里，所有走线进入接线槽；气缸和阀岛单独放一个盒里；所有出线口用线管保护套。13.5、接线需用连接管型接线端子；13.6、电控箱颜色：白色；14）、传感器指示灯显示盒14.1、传感器指示灯显示盒为公司标准件，需严格按照数模加工；14.2、颜色14.2.1、支架颜色与夹具主体颜色相同；14.2.2、显示盒颜色为乳白色；14.3、面板：材质不锈钢；厚度1mm；面板上须有产品轮廓尺寸，指示灯安装孔位；14.4、接线要求（如图14.2所示）：14.4.1、所有显示灯线用接插件连接，方便后续调整；14.4.2、所有显示灯必须有号码管，且标记清晰；显示盒支架显示盒盒体不锈钢面板图14.1图14.2四、功能检查、发货、运输一）、功能检查：1、功能验收流程和技术要求夹具自验收检查报告（包含外观检查项、夹具干涉问题、夹具完整性问题、夹具精度检查项等）、规制块硬度检测报告、定位销硬度检测报告。功能验收的计划和日程安排；夹具精度检测报告、工装的相关资料（电子文档）。以上资料经过甲方确认、认可后方可根据启动功能验收流程。2、工装设备数量和外观检查按照技术协议和双方确认的功能验收大纲，对夹具数量、外观、功能等进行确认，必须满足技术协议和验收大纲要求。3、夹具的精度检测功能验收时，甲方根据乙方提供的精度检查报告随机抽取10%～20%的工装进行复查，如果测量点的数值偏差超过公差的比例和乙方提供的报告不符合项超过5%，则甲方有权暂停验收，乙方负责无条件整改，整改验收合格后继续进行验收，乙方承担由此对甲方所带来的直接损失。（关键工序提高抽检比例）对夹具的动作部位，在正常工作（给气状态）的情况下进行重复精度检测。乙方用三坐标进行重复动作三次以上进行检测（测量3次以上），确认夹具的重复精度。4、夹具的精度验证4.1工装定位刚性负载验证针对夹具的所有活动定位部件（活动定位销与定位块），在其定位工作部位施加10KG的负载力，利用三坐标检测定位机构的偏差量，此操作重复10次，记录平均偏差量＜0.4mm为夹具刚性满足要求，无法满足要求的乙方无条件整改到满足要求（参照图示）。纵向4.2定位一致性验证活动定位部件在夹具上反复动作定位10次，利用三坐标进行检测零件或夹具的特征点位置（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），针对每一个点的偏差量进行数据记录，每个点的变化量＜0.2mm为夹具定位一致性满足要求〔具体包含定位抓手、定位滑台、GATE滑移、大型翻转定位部件（80及以上气缸驱动）〕，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。应甲方客户要求，不排除需要在乙方现场完成以下工作：相互配合的零件定位完成后，在相互配合面的位置打若干个共用孔（位置根据实际情况选取，数量最少不低于5个），定位孔打完后，夹具反复工作5次，分别测量共用孔的变化量，每次测量孔径偏差≤0.5mm为合格，对于无法满足要求，乙方无条件整改到满足要求。二）、包装、发货、运输：1、乙方在包装、发货、运输等所有阶段必须考虑甲方客户的工厂环境（如厂房大门尺寸、厂房内外物流通道宽度等）要求，否则造成一切影响由乙方负责。2、功能验收结束后，本项目所有的工装/设备等由乙方负责从乙方工厂运输到甲方客户的安装现场。3、在此过程中甲方不负责向乙方提供任何设施、任何工具、任何人员。五、备件1、乙方需按甲方提供的备件清单提供相关备件，并随工装夹具一起发货至甲方。备件需另外包装，备件清单如下：分装夹具随机备件清单序号名称规格备件数量备注1定位销≤φ7mm2个/每种＜φ7~12mm2个/每种≥φ12mm1个/每种2顶丝M630个 3调速阀1/8"101/4"103/8104垫片 (宽*长-孔数*边距*孔距) t=1.0mmt=0.5mmt=0.2/0.3mm夹具设计时垫片须按标准，如不在此规格范围内的，将按10组/1种提供50*50*3100片100片各50片20*50*3100片100片各50片19*65*3100片200片各50片2、与分装夹具主气路接头相匹配的快换接头、气路软管（含卡箍）由乙方负责提供。六、项目管理（一）项目节点安排序号工作内容时间参与单位1分装夹具功能验证甲方、乙方2分装夹具发货乙方（二）项目进度管理乙方在接到项目启动通知后两个工作日内，需要提供给甲方参与项目人员的组织架构和人员的具体信息，并排出整个项目网络计划，经双方签字后按计划执行。甲方：宝钢金属合肥宝玛克分公司乙方：代表签字：代表签字：日期：日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本夹具焊接夹具涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
