发电机增补 交流发电机 风力发电机组 直冷双馈异步发电机 风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范编制招标公告（中船科技股份有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+中船科技股份有限公司+中船科技2026年度发电机增补采购的询价书
报价揭示时间：
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
数量
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
281410
交流发电机
台
200.0
2026-05-31
不指定
2
281410
交流发电机
台
100.0
2026-05-31
不指定
3
281410
交流发电机
台
100.0
2026-05-31
不指定
寻源要求
询价单位：中船科技股份有限公司
签约单位：中船科技股份有限公司
报价截止时间：2026-03-16 20:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-06-30
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：卖方配送
结算方式：
补充说明：本次采购按双方确认的单价，签订单价框架合同。
经办人信息
姓名：侯文
手机：18745184852
电话：
邮箱：
附件
QHZJ 030853.2-2026 HZ7072A（10.5kV）风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范-S01.pdf
QHZJ 030853.4-2025 HZ6062（10.5kV）风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范-S01.pdf
QHZJ 030857.1-2024 HZ6100 A（10.5kV）风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范-S01.pdf
附件1 采购文件-中船科技2026年度发电机增补采购文件.docx
附件2 报价一览表.xlsx
附件3 陆上发电机按机型分项报价单（含税到厂价）.xlsx
附件5 年框采购合同模板.docx
附件6 质量协议-2025版.doc
cssc中船海装风电有限公司CSSCHAIZHUANGWINDPOWERCO.LTDHZ7072A风力发电机组文件名称直冷双馈异步发电机技术规范文件代号Q/HZJ030853.2-2026版本号S01总页数共36页页码第I页HZ7072A风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范编制：鑫校对：到标准化：陶建权审核：万学批准：构微日期：2026-01-28Q/HZJ中船海装企业技术标准Q/HZJ030853.2—2026HZ7072A风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范2026-1-19发布，2026-1-21实施中船海装发布目录前言总则1.产品概述2.适应范围3.规范性引用文件4.总体要求5.使用条件5.1使用环境条件5.2电气运行条件6.供货范围6.1标准配置6.2标准件配置要求7.技术要求7.1综述7.2电气间距及爬电距离7.3发电机基本参数要求7.4关重件配置要求7.5关重件技术要求7.6传感器及附件配置要求7.7等电位连接及接地连接技术要求7.8定、转子接线箱及辅助接线盒要求7.9表面涂层要求7.10发电机基本运行特性7.11主要部件技术要求7.12认证7.13可靠性要求7.14接线规范8.试验检验8.1综述8.2试验类别8.3发电机试验项目9.发电机主要部件审查要求10.文件清单11.标识、包装、运输及贮存11.1标识11.2包装11.3运输11.4贮存12.质量保证与售后支持13.验收条件14.解释说明1前言本技术规范根据GB/T1.1—2009的规定和要求进行起草。本标准由中船海装风电有限公司装备研究院提出。本标准由中船海装风电有限公司装备研究院归口。本标准起草单位：中船海装风电有限公司装备研究院。本标准为S01版本。本标准起草人：卜峻江、秦鑫。2总则为规范中船海装的零部件技术要求，指导中船海装HZ7072A风力发电机组发电机的采购及验收工作，特制定本规范。本规范规定了中船海装HZ7072A风力发电机组发电机的技术、采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。31.产品概述HZ7072A是一个三叶片的变桨变速风力发电机组。发电机通过弹性支撑安装在整机支架上，采用单轴伸方式，DE端转轴通过联轴器与齿箱高速轴连接。这个联轴器包含了一个在发电机发生短路情况下，防止齿轮损伤的过载打滑系统。发电机为双馈异步发电机，定子直接接入电网，转子能量通过变流器馈入电网。2.适应范围本技术规范规定了中船海装HZ7072A风力发电机组直冷双馈异步发电机的技术要求、检验规则、标识、运输和贮存以及随机文件的相关要求。本技术规范适用于中船海装HZ7072A风力发电机组直冷双馈异步发电机的样机及小批量的检查、订货和验收。3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第22部分:高温试验方法GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T997-2022旋转电机结构及安装型式GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法GB/T1971-2021电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T2900.25-2008电工术语旋转电机GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T3954-2022有色金属及合金丝线条材标准汇编4GB/T4074.3-2008绕组线试验方法第3部分:机械性能GB/T4074.5-2008绕组线试验方法第5部分:电性能GB/T4942.1-2006旋转电机外壳防护等级（IP代码）GB/T5584.1-2020电工用铜、铝及其合金扁线第1部分一般规定GB/T5584.3-2009电工用铜、铝及其合金扁线第3部分铝扁线GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T11345-2023焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11363-2008钎焊接头强度试验方法GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波GB/T14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T18451.1-2022噪声限值风力发电机组安全要求GB/T19071.1-2018风力发电机组异步发电机第1部分：技术条件GB/T19071.2-2018风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法GB/T19608.3-2004特殊环境条件分级第3部分：高原GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求GB/T20626.2-2018特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范GB/T20626.3-2022特殊环境条件高原电工电子产品第3部分：雷电，污秽，凝露的防护要求GB/T20643.1-2006特殊环境条件环境实验方法第1部分：总则特殊环境条件环境实验方法第2部分：人工模拟实验方法及导则电工电子GB/T20643.2-2008产品GB/T20644.1-2006特殊环境条件选用导则第1部分：金属表面防护GB/T20645-2021特殊环境条件高原用低压电器技术要求GB/T22714-2008交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范GB/T23479-2023风力发电机组双馈异步发电机GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级5ISO10042-2018铝及其合金焊接接头-缺陷质量等级评定JB/T5811-2007交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JB/T7573-1994高原环境条件下电工产品通用技术条件JB/T10500.1-2019电机用埋置式热电阻第Ⅰ部分：一般规定、测量和检验方法注：标准中有重复规定某一事件时执行高标准。4.总体要求甲方向乙方提供发电机的采购规范，最终的外形图包括安装接口尺寸、定转子接线箱位置、定转子接线铜排的位置、辅助接线盒的位置须双方会签，乙方保证按照甲方的采购规范和会签后的外形图进行制造。为与甲方的变流器进行匹配，在甲方的协调下，乙方应完成与甲方变流器的联调试验，以保障发电机各项电气参数满足变流器的控制需求，如在试验中不满足要求，乙方应配合甲方同变流器供应商进行沟通解决，以保证提供的产品满足甲方要求。5.使用条件5.1使用环境条件表1使用环境条件序号参考项\工况运行存储(包装完好)运输(包装完好)1海拔当海拔≤2000m时，发电机满足机组满发需求，不降容,能安全可靠运行。/2环境温度机舱温度在-30℃～+50℃范围内，发电机应满足机组满发不降容需求。-45℃～＋50℃-45℃～＋70℃3空气密度适应安装地点空气密度4相对湿度≤95%100%100%1、结露；2、存在腐蚀性气体。5沙尘存在沙尘6污染等级（参考GB/T4798.1-2019和GB/T4798.2-2008）按等级3执行。6序号参考项\工况运行存储(包装完好)运输(包装完好)7大气压（参考GB/T31140-2014）70~106kPa或0.7~1.05大气压70~106kPa或0.7~1.05大气压60~106kPa或0.6~1.05大气压8振动(区域边界值选择参考GB/T35854-2018)按GB/T35854-2018标准及振动限值执行，10-5000Hz振动加速度有效值限值16m/s^2，10-1000Hz振动速度有效值限值10mm/s最大1mm(0.04in.)(5～13.2Hz),最大7m/s2(23Ht/s2)(13.2～100Hz)正弦最大3.5mm(0.14in.)(2～9Hz),最大15m/s2(49Ht/s2)(9～200Hz)正弦5.2电气运行条件1）发电机在额定电压偏差±10%和频率46.5Hz～51.5Hz的电网条件下正常运行，满足GB/T19963.1-2021中风电场运行适应性规定的运行要求。2）变流器供电时尖峰电压VPEAK及电压变化率du/dt在下列极限以内时，发电机应能正常工作：VPEAK≤2500V、du/dt≤1000V/μs。3）在满足第一条风电场运行适应性要求的同时，发电机应具有高电压、低电压穿越能力，满足GB/T19963.1-2021中高电压穿越和低电压穿越规定的运行要求。6.供货范围6.1标准配置发电机的供货主要部件包括：表2标准配置序号名称数量备注1定子绕组1套自带（铝绕组）2轴承1套自带3机座1套自带4端盖1套自带5编码器1套自带6注油泵（容器内装满油脂）1套自带7滑环（含刷架）1套自带8主碳刷根据设计确定自带9接地碳刷（双端接地）4个自带10冷却器1套自带11冷却风机电机1套自带12滑环风机电机1套自带13硅钢片/自带14锻轴/自带15润滑脂/自带16加热器3个自带17温度传感器11个自带18滑环室出风口软管1套自带19滑环室出风口软管卡箍2套自带20发电机出风口防护百叶窗及导风筒1套自带21发电机出风导风筒连接法兰1套自带22过滤棉按设计自带23防水接头按设计自带6.2标准件配置要求所有的螺栓均需配备平垫，电机外表面用紧固件均采用8.8级达克罗螺栓或不锈钢螺栓（不低于A2-70），接线盒盖板螺栓均为内/外六角螺钉/螺栓。表3标件列表序号类型规格/尺寸数量材质1定子侧相线固定螺栓GB/T5783M12×40按设计钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈12钢Fe/Ep.ZnGB/T6170螺母M12钢Fe/Ep.Zn2转子侧相线固定螺栓GB/T5783M12×40按设计钢Fe/Ep.ZnGB/T97..1垫圈12钢Fe/Ep.ZnGB/T6170螺母M12钢Fe/Ep.Zn3定子侧PE电缆固定螺栓GB/T5783M12×301钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈121钢Fe/Ep.Zn4转子侧PE电缆固定螺栓GB/T5783M12×301钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈121钢Fe/Ep.Zn5发电机地脚接地螺栓GB/T5783M12×304钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈124钢Fe/Ep.Zn6辅助接线盒屏蔽接地螺栓GB/T5783M6×124钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈64钢Fe/Ep.Zn7冷却器出风口两端连接法兰固定螺栓GB/T5783M8×25-8.828钢Fe/Ep.ZnGB/T97.1垫圈842钢Fe/Ep.ZnGB/T6170螺母M8-814钢Fe/Ep.Zn7.技术要求7.1综述8若有技术更改，发电机厂家需提前书面通知海装公司，若涉及到器件型号以及机械尺寸的变更，双方共同协商解决。发电机厂家在产品样机之后的批量生产中不得随意更改任何元器件型号或安装位置，若有优化更改，都必须书面提交海装公司确认，以免造成海装公司在多个管理环节中出现错误造成经济或其它损失。电机投产前发电机厂家须提供特殊（关键）工艺控制清单、CTQ（质量关键点）和CTP（过程关键点）供海装公司质量部门和技术部门进行审核。7.2电气间距及爬电距离依据《GB/T14711-2013中小型旋转电机安全要求》、《GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求》，该发电机的最小电气间隙、最小爬电距离至少满足表4修正结果的要求：表4电气间隙、爬电距离修正表名称部件海拔1000m2000m电气间隙定子（10500V）132mm132mm转子（3800V）33mm37mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~375V）6.3mm8mm爬电距离定子（10500V）220mm220mm转子（3800V）57mm65mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~376V）6.3mm8mm7.3发电机基本参数要求7.3.1发电机技术参数表5发电机参数表发电机型号HZDFIG-GL额定功率（发电机输出）7800kW容量Se8667kVA型式双馈异步发电机冷却方式直接冷却防护等级IP54（配合整机）防腐等级C4（ISO12944）发电机绝缘等级H级结构型式（安装方式）IMB3或IMB20中心高710mm额定定子电压/定子电压范围10.5kV±10%额定转速1720rpm转速范围（发电机一直联网）950~2050rpm最大转速（空载2min）2460rpm额定工况时的效率97％±0.3％额定转矩（输入到发电机）44.88kN.m最大过载转矩≤1.8倍额定转矩正常运行功率因数范围coscos特殊运行功率因数范围=0.95超前到=0.95滞后coscos运行模式=0.90超前到=0.90滞后S1极数4额定功率因数1相数3转子堵转开路电压≤3770V额定频率/电网频率50Hz/45Hz~55Hz固有频率限制需要避开16-33Hz转频、转矩脉动频率、转子电频率、定子电频率，不得产生共振。并网点谐波电流畸变率≤5％（GB/T14549-1997）发电机安装倾角（按机型）7°（传动端高于非传动端）转向(从驱动端方向看)逆时针声功率级（包括热交换风扇）≤105dB(A)颜色本体：RAL5007；吊耳：RAL1023滑环室防护等级IP23（DINIEC34）转子动平衡等级≤G1（ISO1940）总质量≤14t允许振动值按GB/T10068-2020A级刚性安装标准执行，位移＜37μm，速度＜2.3mm/s设计寿命20年，包括转轴、机座及电枢部分包括铁芯、绕组、引出线，不满足发电机设计寿命的零部件需要提供备品备件清单。7.3.2发电机绕组温升及温度限值表6海拔Href≤2000m发电机温升限值（测试地温升限值）和温度限值条件及内容绕组绝缘等级温升限值cos=1.0转子绕组温升H95K（ETD法）定子绕组温升95K（ETD法）滑环室温升25K10cos=−0.95容性转子绕组温升H105K（ETD法）定子绕组温升105K（ETD法）滑环室温升25K轴承温度考核≤60℃（或温升≤40K）单位小时温升≤40K温度控制设定值报警温度值停机温度值绕组温度160℃165℃轴承温度85℃95℃滑环室温度70℃注：试验地绕组和轴承温度不应超过温升设定值的限值，运行地绕组和轴承温度不应超过温度设定值的报警值。主碳刷运行温度不超过115℃。温升考核基准温度以环境温度为准。7.3.3定、转子及电气元件对地绝缘要求表7定、转子及电气元件对地绝缘电阻测定项目技术要求绝缘电阻定子绕组对机座（5000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ转子绕组对机座（1000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ加热器对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ热态≥10MΩPT100对绕组及地（500V兆欧表）冷态≥100MΩ热态≥10MΩ转轴对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ编码器轴外壳对地绝缘（500V兆欧表）冷态≥50MΩ7.3.4定、转子绕组耐压要求表8发电机耐电压试验电压值试验项目要求波形不重合率对地耐电压定子对地耐电压＞22000V，1min/转子对地耐电压＞6400V，1min/匝间耐电压试验定子匝间耐电压＞31000V，3s≤5%转子匝间耐电压＞9050V，3s≤5%转子匝间耐电压、转子相间耐压若有，可选其一进行试验，可提供过程值。注意事项：为保障发电机绝缘耐压性能，根据历史经验，需对供方关键制造工序进行11工艺审查，如铁芯叠压、嵌线、浸漆等工序。铁芯叠压尺寸要求满足双方工艺文件要求；铁心无磕碰伤，内部无异物；通风片焊接无气孔，裂缝；端部出槽口处要求绝缘补强；线圈绝缘无破损、间隙均匀；浸漆、保压时间是否满足工艺文件要求。7.3.5铜铝过渡排可靠性试验表9铜铝过渡排试验项目、合格标准对象序号指标标准参考规范铜铝过渡排1外观、尺寸检查GB/T14315符合标准要求2拉力测试1min后无拉断、开裂等异常3短路测试短路冲击后样件无断裂、破损注：铜铝过渡排焊接位置需进行探伤抽样检测，如无法做探伤检测厂家需提供委外检测报告。7.3.6绕组及绝缘发电机定子绕组为铝绕组、转子绕组采用铜绕组，且均应为成型绕组，定子与转子绕组均经过真空压力浸漆。发电机定子绕组应具备防电晕能力，定子绕组电晕起始电压值应满足JB/T8439的要求。发电机定、转子绝缘结构按GB/T17948.3/4/5/7标准进行试验，并通过NB/T31050评定；转子绝缘结构同时应通过GB/T22720.2的试验评定。由上述评定结果，定转子绝缘结构应符合20年现场使用要求。定、转子浸漆后，绕组端部外表面需喷涂具有防腐防霉性能的绝缘漆。7.3.7定子铝性能要求定子铝电磁线及其原料铝杆应满足以下性能要求：表10定子铝电磁线及其原料铝杆性能要求试验对象序号试验内容参考规范技术要求1A60-电工圆铝杆1抗拉强度GB/T3954H1280~110Mpa2断裂伸长率GB/T3954≥13%3电阻率/20℃GB/T3954≤27.85nΩ·m4化学成分GB/T3190GB/T3190中表2-155金相组织分析GB/T3246.21级晶粒度铝电磁线6外观目视去除外层云母带后（如有），聚酰亚胺薄膜应该连续、紧密、均匀、平整和牢固的附着在导体上、薄膜表面应无划伤、松弛、剥离、褶皱、气泡、流胶和翘起等7导体尺寸IEC60851-2中GB/T5584.1中项7123.2.18圆角半径IEC60851-2中3.2.3920℃时导体电阻率GB/T5584.3中6.4ρ20≤0.0280Ω·mm2/m1020℃时导体直流电阻1m，2.4×6.7r20≤1.335mΩ/m11绝缘厚度-≤±10%12最大外形尺寸-取实测值13击穿电压（弯曲）GB/T4074.5＞8kV14击穿电压（直线）GB/T4074.5＞5kV15断裂伸长率IEC60851-3中3.1≥20%16拉伸附着性GB/T4074.3拉伸10%，失去附着长度＜1b17弯曲附着性IEC60851-3中5.5薄膜应平滑完整，弯曲后，无起皱、翘曲、分层及开裂等现象。18导体弯曲IEC60851-3中4.2a边弯曲90°，表面不应出现裂纹；弯曲直径符合GB/T5584.3中表4要求。GB/T5584.319柔韧性/弯曲GB/T4074.34a4b弯折后，薄膜平滑完整,不起皱翘曲、分层及开裂20回弹角IEC60851-3≤3.5°21抗拉强度（室温）IEC60851-3中3.2≥60N/mm222抗拉强度（120℃）≥45N/mm2抗拉强度（150℃）≥40N/mm2抗拉强度（180℃）≥35N/mm223金相组织分析GB/T3246.2一级晶粒度24化学成分GB/T3190符合GB/T3190中表3注：（1）每台发电机出厂前应进行介损（可制造过程测量）、吸收比检测。（2）需提供发电机定、转子绝缘结构电老化，热老化及电脉冲老化寿命报告，及环境试验验证。（3）需提供定转子绝缘结构试验与评定报告。7.3.8铜铝过渡排可靠性试验表11铜铝过渡排试验项目、合格标准对象序号指标标准参考规范铜铝过渡排1外观、尺寸检查GB/T14315符合标准要求2拉力测试1min后无拉断、开裂等异常3短路测试短路冲击后样件无断裂、破损注：铜铝过渡排与端环焊接位置需进行探伤抽样检测，如无法做探伤检测厂家需提供委外检测报告。137.3.9焊接验证要求（1）焊接验证工艺方案根据不同的接头种类按下表选择规定的连接方式、焊接方法和搭接长度要求进行，每组试样数量不小于5件。表12焊接工艺要求接头种类连接方式焊接方法搭接长度电磁线并头搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm电磁线-汇流排搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm汇流排-汇流排搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm汇流排-铜铝转换排搭接电阻焊、氩弧焊≥30mm（2）焊接验证质量要求表13焊件质量要求序号检查项目焊接质量要求说明参考标准电阻焊氩弧焊1质量等级钎料填充饱满无流失，焊缝无焊瘤、开裂、密集气孔等缺陷JB/T6966-IGB/T22087-I2直流电阻试样电阻≤母材电阻GB/T4074.53通电温升恒温75℃，通交流电，每1h、2h、3h，温差≤1K，且焊点温度≤母材温度GB/T345714拉伸断裂力值折算后符合电磁线设计拉伸强度，断裂位置为母材非热影响区GB/T11363GB/T26515宏观金相最大缺陷占比≤20%，或用划格法判定，无贯穿性缺陷EN12797GB/T269556PT/渗透检测焊缝无裂纹、气孔NB/T47013.57RT/射线检测最大缺陷(孔隙、残渣）占比≤10%NB/T47013.28UT/超声波检测最大缺陷(孔隙、残渣）占比≤20%NB/T47013.3（3）焊接工艺验证实施准则表14焊件检验要求序号变更项目原材料检定铜铝转接排验证焊接工艺验证1首次为中船海装提供铝绕组电机供方√√√2发电机供方变更（含电磁线、铜铝转接排及汇流排）√√√3焊接工艺变更（含焊料、焊接方式、焊接参数、新焊工评定）√√4电磁线规格或并绕根数发生变化√√7.3.10局部放电测量定子应进行局部放电测量，每台进行一次，参考国标GB/T7354-2003。7.3.11发电机主要部件技术要求发电机转轴宜采用锻件，如采用锻轴加焊筋结构，则焊后需退火处理，并对所有焊缝进行UT+MT探伤和打磨。为避免端头焊缝应力集中引起转轴断裂，需进行特殊设计以降低应力集中。转轴必须有足够的刚度和强度，在极限转速时不发生有害变形，同时能够抵抗不小于发电机寿命的疲劳载荷，并在任何工况下振动满足国标要求。除焊筋位置外，不允许在转轴上任何位置进行焊接。发电机定、转子铁心采用低损耗高导磁冷轧的硅钢片叠压而成，铁芯叠压尺寸需满足技术文件要求，叠压系数≥0.98，齿涨≤2mm。铁心叠压后严禁对发电机定、转子铁心进行修锉；下线前需对铁心和线圈绝缘进行检查并记录，要求铁心齿涨满足要求，且无磕碰、内部无异物，线圈绝缘无破损。发电机定子铁心与机座、转子铁心与转轴之间（径向）需要预留合理的过盈量（或采用其它结构）以满足电机在寿命期内，其上述接触面在任何运行工况下均不会产生滑移（轴向或者周向）而发生故障。转子槽内绕组、端部绕组、连接线、动平衡块等所有部件均要求固定可靠，在极限转速下空载运行2min，能够抵抗离心力的作用而不发生破坏，同时能够抵抗不小于发电机寿命期内的疲劳载荷。转子上所有紧固件除用螺纹锁固胶进行固定外，还需采用其他防松措施（焊接或者锁紧垫圈等）进行有效固定，以满足发电机寿命期内可靠运行。绕组端部出槽口处要求进行绝缘补强，端部绕组间隙均匀。定子铝绕组并头焊接、转子线圈并头焊接、引出线焊接和通风槽片焊接、均需按GB/T19866《焊接工艺评定试验方法》进行焊接工艺评定，焊接工艺评定报告（PQR）及相应的焊接工艺规程（WPS）发布前禁止开始上述焊接作业。产品制造过程中的所有焊接作业，必须严格遵循焊接工艺规程（WPS）和该工艺规程所要求的焊工资格类别。同时甲方有权在生15产过程中，随时检查现场焊接作业，若发现偏离工艺规程（WPS）进行焊接，甲方有权拒收该部件，且所有损失由乙方承担。发电机定、转子引线电缆必须根据发电机的最高电压、最大电流、环境温度、工作温度、敷设方式等进行选型，并留有充分的安全裕量，以满足发电机寿命期内可靠运行。发电机定子端箍宜采用绝缘硬端箍以提升铝绕组端部整体刚度，如采用钢端箍，电机型式试验时须埋设PT100监测其与线圈接触处温度情况；转子端箍宜采用碳纤维环以提升端部绕组的可靠性，电机型式试验时须埋设PT100监测转子端箍内侧绕组温度情况。7.4关重件配置要求根据系统组成，发电机厂家在设计生产制造过程中，根据海装分类的关重件进行重点质量控制，凡需要对关重器件进行性能验证的，都必须通知海装共同见证。以下清单为影响发电机性能和运行可靠性的关重件，经双方交流，乙方选择在风电行业大量使用而且性能可靠的厂商及型号，约定关重件的厂家及型号如下表。后续若乙方需要更改器件，需书面通知甲方并获得认可。HZ7072A风力发电机组直冷双馈异步发电机关重件清单包括以下内容。表15关重件清单序号关重件名称关重件型号生产厂家数量备注1绕组按技术协议按技术协议1套定子铝绕组、转子铜绕组2定子硅钢片按技术协议按技术协议/牌号不低于国标50W6003转子硅钢片按技术协议按技术协议/牌号不低于国标50W6004发电机轴承按技术协议按技术协议1套2柱+1球5锻轴按技术协议按技术协议1件6机座按技术协议按技术协议1套7端盖按技术协议按技术协议1套绝缘端盖8冷却器按技术协议按技术协议1套9冷却风机电机按技术协议按技术协议1个10发电机滑环按技术协议按技术协议1套11滑环风机按技术协议按技术协议1个12滑环主碳刷按技术协议按技术协议按技术协议13接地碳刷按技术协议按技术协议按技术协议传动端、非传动端14发电机编码器按技术协议按技术协议1套双通道电编码器15双绞屏蔽编码器电缆/按技术协议2套10m16润滑泵(不带控制板)按技术协议按技术协议1套容器内装满油脂17润滑脂按技术协议按技术协议/18加热器按技术协议按技术协议2个绕组按技术协议按技术协议1个滑环19温度传感器PT100按技术协议按技术协议11个20滑环室出风口软管//1套外形图确认尺寸21滑环室出风口卡箍//2套外形图确认尺寸22发电机出风口防护百叶窗//1套外形图确认尺寸23发电机出风口导风筒及连接法兰（两端）//1套外形图确认尺寸24过滤棉按技术协议按技术协议8个25防水接头按技术协议按技术协议按技术协议7.5关重件技术要求7.5.1编码器技术要求（1）配件：1个安装用编码器绝缘力矩臂；（2）双通道信号输出，安装轴为直轴；（3）产品技术规格及安装要求；表16主要关键技术参数速度编码器电源电压DC24V速度编码器输出信号HC-HTL6通道供电电压9-30VDC每转脉冲数2048ppr输出信号HTL分度误差±50°el空载电流24V时60mA,最大80mA响应频率0…100kHz可承受冲击1000m/s2(11ms),符合IEC68-2-27防护等级IP66轴承结构双轴承，采用绝缘轴承或绝缘结构，以保证机械负载性能工作温度-40℃～+80℃连接方式编码器端预留安装端子接口，采用欧式ET0.75-8插针连接外壳铸铝，轴不锈钢抗振动(50-2000Hz)100m/s2,符合IEC68-2-6绝缘空心、编码器安装好后自动与电机轴绝缘，不小于50MΩ（500V）7.5.2冷却器技术要求冷却器采用直接冷却方式，换热能力应满足设计要求。防护等级与发电机防护等级一致,防腐等级应与发电机一致。冷却电机应具备固定支撑结构，电机及叶轮可从机座侧面水平取出，便于后续检修及更换。表17冷却器技术要求冷却风机额定电压400VAC冷却风机额定电流28.4A冷却风机额定功率15kW冷却风机数1个风机电机频率50Hz冷却风机设计寿命大于20年（电机需易于更换）冷却器风量≥8m3/s冷却器进出口温差≤45K冷却电机运行功率应小于额定功率的95%外部冷却介质经空气过滤器进入发电机内部，对发电机定子、转子进行冷却，因此，发电机的进风质量应得到有效控制，根据所使用的环境条件（含沙尘、柳絮等异物），应采用合适的空气过滤器，空气过滤器的过滤效率应满足EN779:1993和EN1882-1:1998要求；过滤棉（过滤网）应具备阻力小、重量轻、质量可靠、容尘量大等特点，具有良好的耐湿热性能和吸附性能，更换周期不低于6个月，或根据发电机绕组运行温度报警值更换，且易于更换；过滤棉（过滤网）具有良好的阻燃性，满足ANSI/UL-94-1985标准规定的要求，提供相应的阻燃测试认证报告。发电机冷却器与机舱罩连接的导风简，其材料需能耐受150℃的温度不发生变形、破损，在-40℃不发生脆裂，并具有阻燃性，应能在阳光长期直晒下不发生变形、破损。7.5.3润滑泵及其润滑策略技术要求表18润滑泵的技术参数装置供电电源DC24V3A报警信号类型正常工作时闭合报警时开路18润滑泵在发电机出厂前，应安装在发电机上，轴承室内及润滑管路中应充满油脂，出脂量及比例应在出厂前进行试验，故障报警功能应在出厂前进行调校，满足发电机使用需求后方能出厂。注油装置应具有低油位报警和堵塞报警功能，两路信号串联，正常工作时输出高电平信号，报警时输出低电平信号。润滑装置在注脂前需测量低油位故障报警功能是否有效。在润滑装置注脂过程中应保证润滑脂干净无杂质，泵内不应出现气泡。同时，提供润滑泵的渗漏试验、连续带压运行试验、出脂量精度试验等试验报告。发电机制造商应根据发电机轴承运行情况制定合理的润滑策略，润滑策略应能保证轴承润滑和冷却需求。轴承润滑周期和润滑加脂量以发电机厂家提供的轴承计算报告为准。发电机应配备轴承润滑铭牌。发电机轴承室内多余润滑脂或废脂能顺利通过自动排出或手动便捷的清理（清理周期不低于1年），不得因润滑脂堆积过多导致轴承温升高故障。7.5.4轴承技术要求轴承应采用技术协议中规定的轴承，选择合适的轴承型号，更改型号需要得到甲方的确认，轴承设计使用寿命L10mh不低于175000h（n=1720rpm）。传动端与非传动端轴承采用绝缘端盖或者绝缘轴承。端盖的绝缘应能承受3000VDC或等效交流电压而不发生击穿，冷态绝缘电阻不小于100MΩ。电机制造厂应对每一台电机的轴承绝缘结构进行试验，轴承应满足技术参数中的要求。轴承长时运行后不应出现超温故障，必须从轴承选型、轴承本身质量和工艺问题等多方面保证轴承运行的可靠性。轴承设计应进行理论计算并通过型式试验进行测试验证。为防止运输时轴承损坏，乙方应提供电机转子夹紧工装。乙方需提供工装方案，且匹配我司整机机型设计工装，工装拆卸需贴有明显标识，并在随机资料中标明拆卸和安装方法，力矩要求。轴承组装后，必须进行轴跳动检测。滑环系统装配后，需再次进行轴跳动检测，要求轴伸（AS端）径向跳动≤0.05mm，滑环径向跳动≤0.05mm。在编码器安装前，编码器小轴径跳动≤0.04mm。如果发电机进行型式试验，则试验后再次测量编码器小轴径跳，编码器小轴径跳动≤0.05mm，试验前后编码器小轴径跳之差不超过±0.02mm。轴承润滑脂应能满足高海拔使用要求，不应出现凝固、冻结等现象。轴承采用的润滑油为：KluberplexBEM-41-132/KlüberplexBEM-41-141耐低温润滑脂，润滑脂的牌号在发电机上应有标识。轴承及润滑油脂的安全运行温度为110℃以下。197.6传感器及附件配置要求表19传感器要求传感器类型数量测温范围备注定子绕组U\V\W测温（埋于最热点）PT100（三线制）6-50～180℃每相1用1备传动端轴承测温PT100（三线制）1-50～180℃单支，须易于更换非传动端轴承测温PT100（三线制）1-50～180℃单支，须易于更换外风道入口测温PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换外风道出口测温PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换滑环室温度测量PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换表20附件配置要求附件配置类型数量电压等级功率等级备注发电机加热器/2230V800W滑环室加热器/1230V500W编码器/124V润滑泵电源/124V3A注脂泵报警干接点，常闭124V/正常时为闭合，故障时为开路发电机冷却风机电机/1AC400V15kW滑环室冷却风机/1AC400V1.56kW接地碳刷磨损报警信号干接点，常闭124V/正常时为闭合，故障时为开路主碳刷磨损报警信号干接点，常闭124V/正常时为闭合，故障时为开路注意事项：（1）发电机绕组测温装置需埋置于发电机绕组的最热点；（2）安装于发电机外部的传感器，需注意有相应的防碰撞保护措施，避免运输或安装过程中受碰撞损坏。7.7等电位连接及接地连接技术要求7.7.1等电位连接发电机设置专用等电位连接点，并采用连接铜电缆或铜编织带等进行等电位连接。1）定子接线箱盖板与箱体，箱体与定子机座(焊接除外)；2）转子接线箱盖板与箱体，箱体与滑环室(焊接除外)；3）辅助接线盒盒盖与盒体，盒体与定子机座(焊接除外)；204）滑环室与定子机座；5）旁路碳刷与定子端盖(采用黄绿色电缆连接)；6）冷却器与定子机座，蜗壳与冷却器；7）编码器与滑环室；7.7.2接地连接1）定子机座上应设有专门的接地位置(接地块)，便于发电机与整机接地系统连接，接地块配有连接螺栓，螺栓规格为M12，接触面36mm×36mm热喷锌，安装前应均匀涂抹导电膏；2）转轴两侧配备接地碳刷系统。7.8定、转子接线箱及辅助接线盒要求1）电机表面的接线盒盖，加热器盖、观察孔盖等均应具备密封圈。2）定子接线盒、辅助接线盒安装在发电机右侧（从轴伸端看去），接线有明确标识，接线盒以双方会签图纸为准。3）定子和转子的汇流排采用M12螺纹孔或φ13通孔，定、转子电缆采用M12螺栓或M12螺栓及螺母进行紧固，请配齐用于连接电缆的8.8级M12螺栓、垫片及螺母（采用通孔结构时）。4）定、转子动力电缆采用防水接头锁紧，定转子引出电缆数量、外径及防水接头型号尺寸双方技术协议约定：表21定转子引出电缆外径电缆类型电缆数量电缆截面积电缆外径防水接头数目接线端子规格及接线端子宽度防水接头型号及卡口范围定子、转子、接地按设计定子接线盒内，安装1个M12的接地柱或者接地排（采用Φ13通孔）用于连接接地线。若采用接地柱，螺纹长度≥35mm，配齐连接螺栓和垫片。若采用接地排，配齐相应的紧固螺栓、螺母及垫片。滑环室配置M12接地柱，由双方会签图纸确认。控制接线盒（也称辅助接线盒）采用防水接头，接头数量、螺纹规格和卡口范围以会签图纸为准。辅助接线盒内应留有至少4个M6的接地端子，并合理分布接地端子的位置，用于连接控制电缆的屏蔽层。217.9表面涂层要求依据标准ISO12944-5-2007，要求发电机外表面涂层能防轻度盐雾、耐侵蚀，等级为C4。耐久寿命＞20年。漆膜厚度如下表。电机制造厂应提供厚度检测报告。表22漆膜厚度防腐等级底漆中间漆面漆总漆膜厚度干膜厚度漆料要求干膜厚度漆料要求干膜厚度漆料要求C460μm环氧富锌120μm环氧漆60μm聚氨酯防腐面漆240μm7.10发电机基本运行特性乙方在详细设计完成后应提供下表所列参数值，在型式试验完成后提供实测报告及实测功率曲线。表23转速功率曲线nPePsPrQrI1I2EFU2rpmkWkWkWkVarAA%V112412381257173413452193145528181544337316544189172052451720614617207245172078001850780020507800该表为在给定总功率Pe和转速n的条件下分别测得：定子功率Ps、转子有功功率Pr、转子无功功率Qr、定子电流I1、转子电压U2、转子电流I2。上述发电机基本运行特性数值为理论设计值，乙方应确保发电机满足或优于上述参数，在确认最终方案后应通过传真将最终数值发送给甲方。7.11主要部件技术要求1）发电机结构设计、绝缘等设计应能满足海拔高度2000m以下正常运行。发电机各零22部件，如绕组、轴承端盖、转子连接片、汇流排等，生产、装配等工艺应合理，满足国家、国际标准的精度要求。不应发生因发电机零部件设计、生产、工艺不合理而引发发电机故障。2）定、转子采用成型线圈并采用H级绝缘等级。发电机绕组的绝缘材料应当留有样品以便追朔。3）发电机转子需严格按照国家、国际标准做转子动平衡试验，在额定转速下，满足G1等级动平衡。确保发电机在运行过程中，不会因转子动平衡不合格而引起振动、损坏等故障。4）在海拔高度2000m以下，发电机在S1工作制下控制好绕组之间的温度不平衡度不超过15K。5）发电机与变流器的联调试验在发电机厂家进行。原则上，发电机需要与相应配套使用的变流器进行联调试验，试验变流器由甲乙双方商议确定。6）发电机内安装防潮加热器，AC230V、800W、2个。7）外形及接口尺寸以双方会签图纸为准。中心高710mm，主轴直径φ180mm（h6），主轴轴伸长度220mm,底脚安装孔Φ48mm，轴伸表面粗糙度Ra＜3.2μm，在发电机设计时必须为滑环室、滑环、后轴承等留有足够的维护空间。表24机械接口尺寸轴伸直径φ180mm（h6）轴伸长度220±0.5mm轴伸表面粗糙度Ra＜3.2μm底脚安装孔Φ48mm（+0.1，+0.5）前后弹性支撑中心距1800±1mm左右弹性支撑中心距1350±1mm前弹性支撑中心到发电机主轴前端面距离635±1mm导风筒两端连接法兰发电机端法兰预留14×M8螺纹孔机舱罩端法兰预留14×φ10mm通孔8）发电机的外形图和电原理图双方会签作为协议附件执行。9）要求在发电机驱动端和非驱动端靠近轴承位置焊接振动传感器安装方块，焊接块预23留垂直径向（指向圆心）和垂直轴向传感器安装接口，接口要求为M6x10螺纹孔，锪平φ30，传感器带线缆安装高度至少93mm。10）发电机位移传感器反射板安装于发电机底部4个预留螺纹孔，预留接口中心距为120mm×120mm、螺纹孔规格为M10×20，反射板使用DCMS厂家自带的M10×25螺栓安装。发电机位移传感器反射板安装面尺寸为：200mm（长）×201mm（宽）；安装板厚度：4mm。11）发电机滑环室配置M12接地柱，且保证接地柱与滑环室外壳为等电位体。7.12认证发电机在供货前必须取得型式认证证书；甲方开展机组认证工作时如有需求，乙方应提供型式试验报告、设计评估报告、工厂审查报告。7.13可靠性要求乙方需按照甲方提供的总的可靠性设计准则制定发电机详细的可靠性设计准则，以指导发电机设计人员进行可靠性设计。可靠性指标初定值后期以传真形式进行确认。供方按照设计准则进行可靠性预计（相似产品法），根据预计值对初定值进行调整并制定出最终的目标值。7.14接线规范发电机所有信号线接线端子采用插拔式接线端子，冷却风机、加热器、润滑泵等电源线也采用插拔式的端子。采用端子排类型的接线时，还必须满足以下要求：1）端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。2）回路电压超过400V的端子板应有足够的绝缘。3）强、弱电端子须分开布置，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，须以一个空端子隔开或者以绝缘板隔开。5）潮湿环境采用防潮端子。6）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。7）连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。凡是电气接线能采用弹24性连接的就尽量不选用螺栓连接方式，只能采用螺栓连接的器件或位置（含PE），必须根据螺栓规格打相应大小的力矩，同时做力矩紧固标识。8.试验检验8.1综述由于本产品会在低温、沙尘、雷暴等恶劣环境使用，必须严格设计制造及试验，乙方应对产品进行工厂型式试验，并提供签字盖章的试验报告文件，试验条款和类型必须经甲方同意。乙方具备试验条件后书面通知甲方，甲方派相应人员进行现场试验见证。在发电机进行型式试验前，甲乙双方签订型式试验大纲。试验内容、方法及考核标准以双方签订的试验大纲为准。8.2试验类别发电机的试验分为型式试验、联调试验、出厂试验、特殊试验。8.2.1型式试验型式试验主要用于确定发电机的定额、特性和性能，凡遇到下列情况之一时，应进行型式试验，每次型式试验的发电机数量不少于一台。型式试验及出厂试验以双方会签的试验大纲为准。出现以下情形的需进行发电机型式试验：1）产品试制完成时；2）设计、工艺或材料的变更足以引起某些特性或参数发生明显变化时，进行有关项目的试验；3）出厂试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时；4）批量生产时，定期抽试；5）转厂生产或长期停产后重新投产时；6）出现重大质量事故之后。每一批次的发电机都需重做发电机型式试验；每一批次是指：1）绝缘结构及绝缘材料更改；2）每年一次或每满200台；3）在风场使用时出现绕组绝缘受损后。25发电机具备型式试验条件后，乙方书面通知甲方，甲方根据需要派遣技术、质量、采购人员参加型式试验验收工作。同时甲方根据发电机的使用风场需求确定试验配套使用的外围冷却系统和变流器，以便进行发电机和变流器的联调试验。本次样机发电机不少于一台需进行型式试验以及与变流器的联调试验。发电机的型式试验和联调试验在发电机厂家内进行。发电机型式试验不合格或试验中出现不合格项，乙方应进行整改或设计修改，并重新进行型式试验验收，直到满足甲方使用和运行要求。8.2.2出厂试验出厂试验用以验证每台发电机在机械和电气性能与已做过型式试验的发电机的一致性，每台发电机都应进行出厂试验。8.2.3特殊试验在样机阶段选择不少于一台发电机或制作样件进行特殊试验，可提供第三方的报告作为型式试验报告的附件。8.2.4试验物资发电机厂家应具备完成发电机型式试验、联调试验、出厂试验所需的全套试验物资，联调试验由甲方提供产品变流器。8.3发电机试验项目在发电机进行型式试验前，甲乙双方签订型式试验大纲。试验内容、方法及考核标准以双方签订的试验大纲为准。当存在异议时，以甲方要求为准。试验项目见下表。表25发电机试验项目序号测试项目型式试验出厂试验特殊试验1电气间距及爬电距离检查√2外观、外形尺寸及安装尺寸检查√√3绝缘电阻、吸收比、极化指数测定√√4绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定√√5转子开口电压的测定√√6空载试验√√7机械损耗测试√8轴电压测试√√9振动试验√√10温升试验√满载小时温升试验按要求抽检主碳刷、滑环温度测试√绕组温度不平衡度测试√11定转子电缆均流试验√12噪声测定√13超速试验√√14耐电压试验√√15工作特性曲线的测定及绘制√16谐波测定√17短时升高电压试验√18短时过载试验√19堵转试验√√20转动惯量的测定√21润滑泵测试√√22编码器测试√√23滑环及附件测试√√24转子动平衡试验√√25效率测试√按要求抽检26P-Q曲线测试绘制√27冷却流量测量（限水冷）√√28耐水压试验（限水冷）√√29风量测试（限空冷）√按要求抽检30冷却风机电流测试√√31接线标志检查与加热器及传感器检查√32称重√33径跳测试√√34轴电流定量测量√35功率极限试验√36外壳防护等级试验√37湿热试验√38盐雾试验√39霉菌试验√（1）出厂试验中，满载小时温升试验、风量测试每批次抽检10%（低于20台时至少抽检2台），若抽检中有不合格品时，则该批次执行全检。外壳防护等级试验、湿热试验、盐雾试验、霉菌试验以第三方报告为准。27（2）铜铝过渡排位置需进行探伤抽样检测，如无法做探伤检测厂家需提供委外检测报告。（3）需提供发电机定、转子绝缘结构电老化，热老化及电脉冲老化寿命报告，及环境试验验证。（4）定子端部绕组振动需进行模态试验，并提供试验报告。（5）需提供发电机定、转子绝缘结构电老化、热老化及电脉冲老化寿命报告；发电机按GB/T22720.2进行绝缘结构(I型)的鉴定的结果。9.发电机主要部件审查要求根据需要，甲方有权对乙方设计资料和工艺文件进行技术质量审查，乙方须积极配合并提供相应协助工作。表26发电机主要部件审查表序号审查项目审查内容审查方式HWR一设计过程1技术方案评审电磁方案、绝缘规范，总装图W2工程图设计评审最终产品的工程图W二原材料1硅钢片原材料合格证+检验报告R2电磁线原材料合格证+检验报告R3导电环原材料合格证+检验报告WR4铜铝过渡排原材料合格证+检验报告WR5PT100厂家合格证+检验报告WR6主绝缘材料原材料合格证+检验报告R三定子项目1定子铁芯叠压质量及尺寸检查叠压后槽形尺寸检查叠压后冲片弹开度检查R2线圈单个尺寸检查及直流电阻测量单个线圈匝间冲击及工频耐压WR3定子嵌线并头前绕组绝缘电阻检查并头前绕组耐电压检查每极相绕组匝间冲击电压相间绝缘电阻检查相间耐电压和对地耐压WR4定子套机座后绕组绝缘电阻检查套机座后绕组耐电压检查套机座后PT100绝缘电阻检查WR四转子项目1转子铁芯叠压质量及尺寸检查叠压后槽形尺寸检查叠压后冲片弹开度检查R2线圈单个尺寸检查及直流电阻测量WR3转子嵌线并头前绕组绝缘电阻检查并头前绕组耐电压检查相间绝缘电阻检查相间耐电压和对地耐压WR4转子套机座后绕组绝缘电阻检查套机座后绕组耐电压检查套机座后PT100绝缘电阻检查WR5动平衡动平衡试验R五外购件1轴承单元材质性能和关键尺寸机加工R2机座材质性能和关键尺寸机加工R3转轴材质性能和关键尺寸机加工R六总装1总装装配检查所有部件的相关文件轴承单元装配前的清理轴伸、编码器小轴跳动检查试验条件等是否齐全；WR注：R-文件见证，W-现场见证，H-停工待检，如只标识W，则必须进行现场见证。10.文件清单乙方交货前应向甲方提供以下文件：1、设计开发阶段需要提交资料1）发电机电磁计算报告、电磁设计方案；2）发电机设计方案；3）发电机冷却系统设计方案；294）发电机使用说明书；5）发电机短路电流计算报告；6）碳刷特性及选型计算报告；7）发电机机械结构强度计算报告；8）发电机绝缘结构、绝缘材料；9）发电机温升仿真报告；2、随机资料1）产品合格证；2）发电机试验报告(含所有试验项目及要求记录的数据)；3）发电机维护手册（包含发电机整机更换复装方案、冷却器冷却电机更换复装方案、绝缘材料更换方案）；4）发电机装配手册；5）发电机备品备件清单、发电机易耗品清单；6）存贮和运输说明；7）生产商的详细备件明细。3、技术文件1）发电机振动的有限元模态分析；2）等效电路图和发电机参数；3）发电机机端短路电流计算报告；4）外形图（经甲方会签确认）、发电机质心图、转动部分和非转动部分在xyz三个方向的转动惯量图；5）铭牌及定转子接线盒、辅助接线盒接线图；6）强度、刚度、寿命分析相关报告（包括机座刚度计算、转轴刚度计算）；7）轴承选型报告（包括轴承润滑计算、轴承寿命计算）；8）转子动平衡试验报告；9）关键部件无损检验报告（转轴等）关键部件材料检验报告（转轴、轴承、定转子导线、硅钢片等）；10）所有零部件和相关材料（例如涂料、溶剂、润滑脂）的材料安全参数表；11）型式试验报告(含所有型式试验项目)；3012）产品用户手册；13）外购部件的相关技术资料；14）关键部件质量检查报告；15）油漆干膜厚度测量记录报告；16）定、转子绝缘涂料检测报告；17）发电机定、转子绝缘结构电老化，热老化及电脉冲老化寿命报告；18）发电机按GB/T22720.2进行绝缘结构（Ⅱ型）的鉴定的结果；19）商务合同中要求的其他资料。注：上述技术文件中1～5在技术协议签订后一个星期内（7天）提供给甲方；6～10在型式试验前提供；10～19在型式试验完成后随试验报告一并提供。以上资料发电机型号均需使用客户型号。如果零部件、组件、原料或设计被修改，完整的文件必须在第一批货发运前发送给甲方审核。11.标识、包装、运输及贮存11.1标识铭牌应固定在发电机机座的上半部，应标明的项目包括但不限于：制造厂名、发电机名称、发电机型号、客户号、外壳防护等级、额定功率、额定频率、额定转速、额定电压、定子额定电流、转子额定电流、转速范围、转子开路电压、额定功率因数、效率、绝缘等级、接线方法、制造厂出品年月和编号、质量等。铭牌应固定在发电机机座的显著位置，最终以会签图纸为准。11.2包装包装前转子应固定，产品包装应满足防雨、防潮、防腐、防振等要求。包装标识按相关国家标准进行，至少包括产品名称、型号规格、数量、重量、尺寸、防护标识。每台产品应用防水材料包好，再装在具有一定防振能力的包装盒内。这类包装必须适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保产品安全无损地运抵指定现场；31产品随机文件、附件及易损件应按企业产品标准和说明书的规定一并包装和供应。11.3运输运输过程的损伤、损坏，按商务合同执行。包装好的产品在运输过程中应耐受温度-45℃～+70℃，相对湿度≤100%的运输环境，不应有剧烈震动、冲击、曝晒、雨淋。11.4贮存发电机应保证包装完好存储，原则上应储存在室内，且底部应放置垫木。能在完成以下防护时，能够满足临时（不超过15天）露天存放。室内环境要求如下：1）温度应在-25℃～+50℃之间；2）相对湿度不大于95%；3）空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质，存放地点应无活性化学药品；4）应有防止雨、雪、沙等进入室内的措施；5）应选择无物体掉落、物体倾倒、冲撞、较大振动的空间作为存储地方，地面平整且无塌陷，无积水、粉尘；6）应有防止啮齿动物、白蚁等侵入的措施。露天环境要求：1）温度应在-40℃～+50℃之间；2）空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质，存放地点应无活性化学药品；3）应选择无物体掉落、物体倾倒、冲撞、较大振动的空间作为存储地方，地面平整且无塌陷，无积水、粉尘、淤泥；4）应有防止啮齿动物、白蚁等侵入的措施。12.质量保证与售后支持1）乙方应通过ISO9000质量认证体系。2）发电机寿命：20年。3）产品质保期：质保期详情见商务合同相关内容，在质保期限内发电机应能良好运行。如在此规定期限内，发电机因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿32地为用户修理、更换零件或整机。4）在甲方车间装配、车间调试、风场调试、风场试运行、型式认证(如首台、认证、故障等)等过程中，如经双方协商一致，乙方技术人员可以参加与发电机有关的过程活动，并提供相应的技术支持。5）乙方提供相应培训资料，并对甲方人员进行装配、调试、运行、服务等方面的培训。6）运行过程中出现非正常现象或故障，乙方应进行原因分析、制定纠正措施、排除故障。并改进、完善相关设计，防止类似故障再次发生。7）产品备品备件：备品备件的价格数量等相关事宜应当与采购合同一起商定，乙方必须保证长期备品备件的供应，若不能及时提供备品备件而影响现场工程进度或影响风机运行，一切经济损失按商务合同执行。8）如在质保期内，风力发电机组运行过程中该发电机出现问题或者需要及时改动，乙方必须及时解决问题，以免给甲方造成经济或其它损失。9）认证事宜必须提供发电机的三维模型给甲方，如果外部几何形状或尺寸有所改变，修改后的图样应提供给甲方。若甲方需要进行认证时，乙方应协助甲方完成发电机的认证工作。在交付前至少提前8周将寿命计算的文件交付给甲方。所有的技术文件将交付给认证机构进行认证，乙方有责任根据认证要求更新计算。计算至少包括：a）轴承寿命计算。b）发电机主轴疲劳和极限载荷校验。c）所有的计算都必须执行GL陆上风力发电机准则2016版本。乙方有责任澄清认证文件中关于发电机的所有问题，直到认证完成。该澄清的联系可以是乙方直接与认证机构进行，同时传递给甲方；也可以是乙方将资料传递给甲方，再由甲方传递给认证机构。10）根据认证测试机构的要求，风力发电机组更换了发电机后需要进行一致性评估，评估合格风力发电机组可并网运行。发电机制造商应主动积极联系相关方进行一致性评估，相关费用事宜由商务合同规定。11）在甲方进行认证测试机构的其他测试时，乙方必须全力配合甲方完成。12）对于与合同产品相关联的知识产权，乙方保证自己是该许可专有技术和/或专利的合法所有人和/或拥有者，并保证甲方不会在本合同签订后遭到来自任何第三方关于知识产33权方面的权利请求和诉讼，如果发生相关纠纷，由乙方承担全部赔偿责任并负责以甲方名义对纠纷进行处理，并保证不影响甲方的正常生产经营。如果因此给甲方造成任何损失，由乙方负责赔偿。甲方在使用设备过程中产生的后续技术成果之权利归属于甲方，除非由双方另行约定。13.验收条件1）尺寸：以甲乙双方会签的外形图为准；2）产品合格证、试验报告、交付资料齐全；3）重量：以发电机重量为准；4）所有包装、标识完好；5）数量：按照第6条款中供货范围清点齐全；6）附件数量正确、完好无损；7）资料：按照第9条款中的随机文件要求清点齐全。14.解释说明本技术规范由甲方技术部门负责解释。34HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组文件名称直冷双馈异步发电机技术规范文件代号Q/HZJ030853.4-2025版本号S01总页数共30页页码第I页HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范编制：校对：标准化：审核：批准：日期：Q/HZJ中船海装企业技术标准Q/HZJ030853.4—2025HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范2025-12-30发布，2025-12-30实施中船海装发布目录前言总则1.产品概述....................................................................2.适应范围....................................................................3.规范性引用文件..............................................................4.总体要求....................................................................5.使用条件....................................................................5.1使用环境条件.............................................................5.2电气运行条件.............................................................6.供货范围....................................................................6.1标准配置.................................................................6.2标准件配置要求7.技术要求....................................................................7.1综述.....................................................................7.2电气间距及爬电距离.......................................................7.3发电机基本参数要求7.4关重件配置要求7.5关重件技术要求7.6传感器及附件配置要求7.7接地要求7.8定子接线箱及辅助接线盒要求7.9表面涂层要求7.10发电机基本运行特性7.11主要部件技术要求7.12认证7.13可靠性要求7.14接线规范8.试验检验8.1综述8.2试验类别8.3发电机试验项目9.文件清单10.标识、包装、运输及贮存10.1标识10.2包装10.3运输10.4贮存11.质量保证与售后支持12.验收条件13.保密规定14.解释说明1前言本技术规范根据GB/T1.1—2009的规定和要求进行起草。本标准由中船海装风电有限公司研究院提出。本标准由中船海装风电有限公司研究院归口。本标准起草单位：中船海装风电有限公司研究院。本标准为S01版本。本标准起草人：秦鑫、郭艺鑫。2总则为规范中船海装的零部件技术要求，指导中船海装HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组发电机的采购及验收工作，特制定本规范。本规范规定了中船海装HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组发电机的技术、采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。31.产品概述HZ6062(定子10.5kV)是一个三叶片的变桨变速风力发电机组。传动链低速轴通过齿轮箱与主轴相连。在齿轮箱之后，高速轴通过一个柔性联轴器连接到发电机。这个联轴器包含了一个在发电机发生短路情况下，防止齿轮损伤的过载打滑系统。发电机为双馈异步发电机，定子直接接入电网，转子能量通过变流器馈入电网。2.适应范围本技术规范规定了中船海装HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组直冷双馈异步发电机的技术要求、检验规则、标识、运输和贮存以及随机文件的相关要求。本技术规范适用于中船海装HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组直冷双馈异步发电机的样机及小批量的检查、订货和验收。3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第22部分:高温试验方法GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T997-2022旋转电机结构及安装型式GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法GB/T1971-2021电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T2900.25-2008电工术语旋转电机GB/T3048.2-2007电线电缆金属导体材料电阻率试验方法GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分4GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T3954-2022电工圆杆铝GB/T4074.3-2008绕组线试验方法第3部分:机械性能GB/T4074.5-2008绕组线试验方法第5部分:电性能GB/T4904.1-2009裸电线试验方法第6部分:弯曲试验GB/T4904.2-2009裸电线试验方法第2部分:尺寸测量GB/T4904.3-2009裸电线试验方法第3部分:拉力试验GB/T4942.1-2006旋转电机外壳防护等级（IP代码）GB/T5231-2022加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5584.1-2020电工用铜、铝及其合金扁线第1部分一般规定GB/T5584.3-2009电工用铜、铝及其合金扁线第3部分铝扁线GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T11345-2023焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11363-2008钎焊接头强度试验方法GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波GB/T14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T18451.1-2022噪声限值风力发电机组安全要求GB/T19071.1-2018风力发电机组异步发电机第1部分：技术条件GB/T19071.2-2018风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法GB/T19608.3-2004特殊环境条件分级第3部分：高原GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求GB/T20626.2-2018特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范GB/T20626.3-2022特殊环境条件高原电工电子产品第3部分：雷电，污秽，凝露的防护要求GB/T20643.1-2006特殊环境条件环境实验方法第1部分：总则特殊环境条件环境实验方法GB/T20643.2-2008第2部分：人工模拟实验方法及导则电工电子产品5GB/T20644.1-2006特殊环境条件选用导则第1部分：金属表面防护GB/T20645-2021特殊环境条件高原用低压电器技术要求GB/T20975-2020铝及铝合金化学分析方法GB/T22087-2008铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南GB/T22714-2008交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范GB/T23479-2023风力发电机组双馈异步发电机GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级GB/T26955-2011金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验GB/T29091-2012铜及铜合金牌号和代号表示方法ISO10042-2018铝及其合金焊接接头-缺陷质量等级评定JB/T5811-2007交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JB/T7573-1994高原环境条件下电工产品通用技术条件电机用埋置式热电阻JB/T10500.1-2019第Ⅰ部分：一般规定、测量和检验方法注：标准中有重复规定某一事件时执行高标准。4.总体要求甲方向乙方提供发电机的采购规范和外形简图，最终的外形图（包括安装接口尺寸、定转子接线箱位置、定转子接线铜排的位置、辅助接线盒的位置）须双方会签作为本协议的附件，乙方保证按照甲方的采购规范和会签后的外形图进行制造。为与甲方的变流器进行匹配，在甲方的协调下，乙方与变流器供应商进行讨论，达到电气、控制参数相匹配，如在试验中不满足要求，乙方应同甲方变流器供应商进行协商解决，以保证提供的产品满足甲方要求。5.使用条件5.1使用环境条件表1使用环境条件序号参考项\工况运行存储(包装完好)运输(包装完好)序号参考项\工况运行存储(包装完好)运输(包装完好)1海拔当海拔≤2000m时，发电机满足机组满发需求，不降容,能安全可靠运行。/2环境温度-30℃～+45℃（机舱外环境温度）；机舱温度达到+50℃时，发电机应满足机组满发不降容需求。-45℃～＋50℃-45℃～＋70℃3空气密度适应安装地点空气密度4相对湿度≤95%100%100%1、结露；2、存在腐蚀性气体。5污染等级（参考GB/T4798.1-2019和GB/T4798.2-2008）按等级3执行。6大气压（参考GB/T31140-2014）70~106kPa或0.7~1.05大气压70~106kPa或0.7~1.05大气压60~106kPa或0.6~1.05大气压7振动(区域边界值选择参考GB/T35854-2018)按GB/T35854-2018标准及振动限值执行，10-5000Hz振动加速度有效值限值16m/s^2，10-1000Hz振动速度有效值限值10mm/s最大1mm(0.04in.)(5～13.2Hz),最大7m/s2(23Ht/s2)(13.2～100Hz)正弦最大3.5mm(0.14in.)(2～9Hz),最大15m/s2(49Ht/s2)(9～200Hz)正弦5.2电气运行条件（1）发电机在额定电压偏差±10%和频率46.5Hz～51.5Hz的电网条件下正常运行，满足GB/T19963.1-2021中风电场运行适应性规定的运行要求。（2）变频器供电时尖峰电压VPEAK及电压变化率du/dt在下列极限以内时，发电机应能正常工作：VPEAK≤2500V、du/dt≤1000V/μs。基于变流器尖峰电压对首匝线圈冲击较大，建议发电机对首匝线圈或绕组引出线端部做加强绝缘。（3）在满足第一条风电场运行适应性要求的同时，发电机应具有高电压、低电压穿越能力，满足GB/T19963.1-2021中高电压穿越和低电压穿越规定的运行要求。6.供货范围6.1标准配置发电机的供货主要部件包括：7表2标准配置序号名称数量备注1定子绕组1套自带（铝绕组）2轴承1套自带3机座1套自带4端盖1套自带5编码器1套双通道6双绞屏蔽编码器电缆2套（10m）自带7注油泵（容器内装满油脂）1套自带8滑环（含刷架）1套自带9主碳刷24个自带10接地碳刷（双端接地）4个自带11冷却器1套自带12冷却风机电机1套自带13滑环风机电机1个自带14硅钢片/自带15锻轴/自带16润滑脂/自带17加热器3个自带18温度传感器11个自带19滑环室出风口软管1套外形图确认尺寸20滑环室出风口软管卡箍2套自带21发电机出风口防护百叶窗及导风筒1套外形图确认尺寸22发电机出风导风筒连接法兰2套自带23过滤棉按设计自带24防水接头按设计自带6.2标准件配置要求所有的螺栓均需配备平垫，电机外表面用紧固件均采用8.8级达克罗螺栓或不锈钢螺栓（不低于A2-70），接线盒盖板螺栓均为内/外六角螺钉/螺栓。表3标件列表序号连接位置名称尺寸规格材料/强度等级防腐处理数量1定子侧相线固定螺栓外六角螺栓M12×40GB/T5783钢/8.8Fe/Ep·Zn3件平垫圈12GB/T97.16件螺母M12GB/T61703件2转子侧相线固定螺栓外六角螺栓M12×40GB/T5783钢/8.8Fe/Ep·Zn6件平垫圈12GB/T97.112件螺母M12GB/T61706件83定子侧PE电缆固定螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢/8.8Fe/Ep·Zn1件平垫圈12GB/T97.11件4转子侧PE电缆固定螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢/8.8Fe/Ep·Zn1件平垫圈12GB/T97.11件5辅助接线盒屏蔽接地螺栓外六角螺栓M6×12GB/T5783钢/8.8Fe/Ep·Zn4件平垫圈6GB/T97.14件6冷却器出风口两端连接法兰固定螺栓外六角螺栓M8×25GB/T5783钢/8.8达克罗或不锈钢28件平垫圈8GB/T97.142件螺母M8GB/T617014件7发电机地脚接地螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢/8.8达克罗或不锈钢4件平垫圈12GB/T97.14件7.技术要求7.1综述若有技术更改，发电机厂家需提前书面通知海装公司，若涉及到器件型号以及机械尺寸的变更，双方共同协商解决。发电机厂家在产品样机之后的批量生产中不得随意更改任何元器件型号或安装位置，若有优化更改，都必须书面提交海装公司确认，以免造成海装公司在多个管理环节中出现错误造成经济或其它损失。7.2电气间距及爬电距离依据《GB/T14711-2013中小型旋转电机安全要求》、《GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求》，该发电机的最小电气间隙、最小爬电距离至少满足表4修正结果的要求：表4电气间隙、爬电距离修正表名称部件海拔1000m2000m电气间隙定子（10500V）132mm132mm转子（3800V）33mm37mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~375V）6.3mm8mm爬电距离定子（10500V）220mm220mm转子（3800V）57mm65mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~376V）6.3mm8mm97.3发电机基本参数要求7.3.1发电机技术参数表5发电机参数表客户型号HZDFIG6.x额定功率（发电机输出）6500kW容量Se7222kVA型式双馈异步发电机冷却方式直冷安装方式IMB20或IMB3防护等级IP54（配合整机）防腐等级C3（ISO12944）发电机绝缘等级H极数4中心高630mm转子堵转开路电压3680±1%V额定工况时的效率97%±0.3%最大过载转矩≥1.8倍额定转矩转速范围（发电机一直联网）950~2050rpm最大转速（空载2min）2460rpm额定定子电压/定子电压范围10.5kV/10.5kV±10％额定转子电压720V641V559V506V额定转速1780rpm1750rpm1720rpm1700rpm额定转矩36.14kN·m36.76kN·m37.40kN·m37.840kN·额定定子功率5503kW5599kW5700kWm5770kW额定定子电流303A308A315A318A额定转子功率997kW902kW780kW730kW额定转子电流940A955A970A980A320A325A331A335A定子电流（cos=0.95容性）定子电流（cos=0.90容性）转子电流（cos=0.95容性）转子电流（cos=0.90容性）338A344A350A355A1072A1088A1105A1115A1156A1172A1190A1200A单相短路定子电流（相电流）设计完成后提供两相短路定子电流（相电流）三相短路定子电流（相电流）正常运行功率因数范围cos=0.95超前到cos=0.95滞后特殊运行功率因数范围cos=0.90超前到cos=0.90滞后运行模式S1定/转子绕组连接形式Y/Y额定功率因数1相数3转动惯量300kg.m2（以实际产品为准）额定频率/电网频率50Hz/45Hz~55Hz并网点谐波电流畸变率≤5％（GB/T14549-1997）发电机安装倾角（按机型）7°转向（从驱动端方向看）逆时针总声压级（包括热交换风扇）≤105dB(A)颜色本体：RAL5007；吊耳：RAL1023滑环室防护等级IP23（DINIEC34）转子平衡质量≤G1（ISO1940）发电机尺寸（长×宽×高）以外形图为准总质量≤12000kg允许振动值按GB/T10068-2020A级刚性安装标准执行，位移＜37μm，速度＜2.3mm/s设计寿命20年7.3.2发电机绕组温升及温度限值表6海拔Href≤2000m发电机温升限值（测试地温升限值）和温度限值条件及内容绕组绝缘等级温升限值cos1.0转子绕组温升H100K（ETD法）定子绕组温升100K（ETD法）滑环室温升25Kcos0.95容性转子绕组温升H110K（ETD法）定子绕组温升110K（ETD法）滑环室温升25K轴承温度考核≤60℃（或温升≤40K）单位小时温升≤40K温度控制设定值报警温度值停机温度值绕组温度160℃165℃轴承温度85℃95℃滑环室温度70℃注:试验地绕组和轴承温升不应超过温升限值，运行地绕组和轴承温度不应超过温度设定降容值。7.3.3定、转子及电气元件对地绝缘要求表7定、转子及电气元件对地绝缘电阻测定11项目技术要求绝缘电阻定子绕组对机座（5000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ转子绕组对机座（1000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ加热器对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ热态≥10MΩPT100对绕组及地（500V兆欧表）冷态≥100MΩ热态≥10MΩ转轴对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ编码器轴外壳对地绝缘（1000V兆欧表）冷态≥50MΩ7.3.4定、转子绕组耐压要求表8发电机耐电压试验电压值试验项目要求对地耐电压定子对地耐电压22000V，1min转子对地耐电压6400V，1min匝间耐电压试验定子匝间耐电压31000V，3s转子匝间耐电压9050V，3s转子相间耐电压/转子匝间耐电压、转子相间耐压若有，可选其一进行试验，可提供过程值。注意事项：为保障发电机绝缘耐压性能，根据历史经验，需对供方关键制造工序进行工艺审查，如铁芯叠压、嵌线、浸漆等工序。铁芯叠压尺寸要求满足工艺文件要求；铁心无磕碰伤，内部无异物；通风片焊接焊接无气孔，裂缝；端部出槽口处要求绝缘补强；线圈绝缘无破损、间隙均匀；浸漆、保压时间是否满足工艺文件要求。7.3.5绕组及绝缘发电机定子绕组为铝绕组、转子绕组采用铜绕组，且均应为成型绕组，定子与转子绕组均经过真空压力浸漆。发电机定、转子绝缘结构按GB/T17948.3/4/5/7标准进行试验，并通过NB/T31050评定；转子绝缘结构同时应通过GB/T22720.2的试验评定。由上述评定结果，定转子绝缘结构应符合20年现场使用要求。定子铝电磁线及其原料铝杆应满足以下性能要求：表9定子绕组、绝缘性能要求对象序号项目指标单位参考标准并联环或铝排抗拉强度68.6MPaGB/T5585.2断裂伸长率≥20%GB/T5585.2电阻率（20℃）≤0.028Ω·mm2/mGB/T5585.2化学成分99.5%GB/T5585.2电磁线尺寸公差、圆角GB/T4074.2抗拉强度60-95MPaGB/T4074.3断裂伸长率≥20%GB/T4074.3电阻率（20℃）≤0.028Ω·mm2/mGB/T4074.55化学成分6回弹角3.5°GB/T4074.37导体弯曲a边弯曲90°，表面不应出现裂纹。GB/T5584.3铜铝转接排化学成分：铜T2GB/T5231化学成分：铝1A60GB/T3190断裂力值折算后符合电磁线设计拉伸强度，断裂点位于铝棒侧≥65MPaGB/T11363直流电阻偏差允许值≤0.5%GB/T4074.55通电温升恒温75℃，通交流电200A，每1h、2h、3h、温差≤1K，且焊点温度≤母材温度GB/T345716弯曲试验弯曲直径等于试样直径，直至弯曲角大于90°时，观察接头焊缝是否出现开裂现象GB/T26537.3.6焊接验证试验（1）焊接验证工艺方案根据不同的接头种类按下表选择规定的连接方式、焊接方法和搭接长度要求进行，每组试样数量不小于5件。表10焊接工艺要求接头种类连接方式焊接方法搭接长度电磁线并头搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm电磁线-汇流排搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm汇流排-汇流排搭接电阻焊、氩弧焊或火焰钎焊≥30mm汇流排-铜铝转换排搭接电阻焊、氩弧焊≥30mm（2）焊接验证质量要求表11焊件质量要求序号检查项目焊接质量要求说明参考标准电阻焊氩弧焊1质量等级钎料填充饱满无流失，焊缝无焊瘤、开裂、密集气孔等缺陷JB/T6966-IGB/T22087-I2直流电阻试样电阻≤母材电阻GB/T4074.53通电温升恒温75℃，通交流电，每1h、2h、3h，温差≤1K，且焊点温度≤母材温度GB/T345714拉伸断裂力值折算后符合电磁线设计拉伸强度，断裂位置为母材非热影响区GB/T11363GB/T26515宏观金相最大缺陷占比≤20%，或用划格法判定，无贯穿性缺陷EN12797GB/T269556PT/渗透检测焊缝无裂纹、气孔NB/T47013.57RT/射线检测最大缺陷(孔隙、残渣）占比≤10%NB/T47013.28UT/超声波检测最大缺陷(孔隙、残渣）占比≤20%NB/T47013.3（3）焊接工艺验证实施准则表12焊件检验要求序号变更项目原材料检定铜铝转接排验证焊接工艺验证1首次为中船海装提供铝绕组电机供方√√√2发电机供方变更（含电磁线、铜铝转接排及汇流排）√√√3焊接工艺变更（含焊料、焊接方式、焊接参数、新焊工评定）√√4电磁线规格或并绕根数发生变化√√7.4关重件配置要求14根据系统组成，发电机厂家在设计生产制造过程中，根据海装分类的关重件进行重点质量控制，凡需要对关重器件进行性能验证的，都必须通知海装共同见证。以下清单为影响发电机性能和运行可靠性的关重件，经双方交流，乙方选择在风电行业大量使用而且性能可靠的厂商及型号，约定关重件的厂家及型号如下表。后续若乙方需要更改器件，需书面通知甲方并获得认可。HZ6062(定子10.5kV)风力发电机组直冷双馈异步发电机关重件清单包括以下内容：表13关重件清单序号关重件名称关重件型号生产厂家数量备注1绕组按设计按设计1套定子铝绕组、转子铜绕组2定子硅钢片按设计/牌号不低于国标50W6003转子硅钢片按设计/牌号不低于国标50W6004发电机轴承按设计按设计1套2柱+1球5锻轴按设计按设计1件6机座按设计按设计1套7端盖按设计按设计1套绝缘端盖8冷却器按设计按设计1套9冷却风机电机按设计按设计1个10发电机滑环按设计按设计1套11滑环风机按设计按设计1个12滑环主碳刷按设计按设计按设计13接地碳刷按设计按设计按设计传动端、非传动端14发电机编码器按设计按设计1套双通道电编码器15双绞屏蔽编码器电缆/按设计2套10m16润滑泵(不带控制板)按设计按设计1套容器内装满油脂17润滑脂按设计按设计/18加热器按设计按设计2个绕组按设计按设计1个滑环19温度传感器PT100按设计按设计11个20滑环室出风口软管//1套外形图确认尺寸21滑环室出风口卡箍//2套外形图确认尺寸22发电机出风口防护百叶窗//1套外形图确认尺寸23发电机出风口导风筒及连接法兰（两端）//1套外形图确认尺寸24过滤棉按设计按设计8个25防水接头按设计按设计按设计7.5关重件技术要求7.5.1编码器技术要求（1）配件：1个安装用编码器固定支架（编码器电缆厂家自带）；（2）双通道信号输出，安装轴为直轴；（3）产品技术规格及安装要求；表14主要关键技术参数速度编码器电源电压DC24V速度编码器输出信号HC-HTL6通道供电电压9-30Vdc每转脉冲数2048ppr输出信号HTL分度误差±50°el空载电流24V时60mA,最大80mA响应频率0…100kHz可承受冲击1000m/s2(11ms),符合IEC68-2-27防护等级IP66轴承结构双轴承，采用绝缘轴承或绝缘结构，建议两个轴承外径都不小于45mm以保证机械负载性能工作温度-40℃～+80℃连接方式M2312pinCW外壳铸铝，轴不锈钢抗振动(50-2000Hz)100m/s2,符合IEC68-2-6绝缘空心、编码器安装好后自动与电机轴绝缘，不小于50MΩ（1000V）7.5.2冷却器技术要求冷却器采用直接冷却方式，换热能力应满足设计要求。防护等级与发电机防护等级一致,防腐等级应与发电机一致。16表15冷却器技术要求散热功率230kW冷却容量230kW冷却风机额定电压AC400V冷却风机额定电流21.3A冷却风机额定功率11kW冷却风机数1个风机电机频率50Hz冷却风机设计寿命20年（电机需易于更换）冷却器风量≥6.2m3/s冷却器进出口温差≤45K冷却器风压约700Pa外部冷却介质经空气过滤器进入发电机内部，对发电机定子、转子进行冷却，因此，发电机的进风质量应得到有效控制，根据所使用的环境条件，应采用合适的空气过滤器，空气过滤器的过滤效率应满足EN779:1993和EN1882-1:1998要求；过滤棉（过滤网）应具备阻力小、重量轻、质量稳、容尘量大等特点，具有良好的耐湿热性能和吸附性能，更换周期不低于6个月，或根据发电机绕组运行温度报警值更换，且易于更换；过滤棉（过滤网）具有良好的阻燃性，满足ANSI/UL-94-1985标准规定的要求，提供相应的阻燃测试认证报告。发电机冷却器与机舱罩连接的导风简，其材料需能耐受150℃的温度不发生变形、破损，在-40℃不发生脆裂，并具有阻燃性，应能在阳光长期直晒下不发生变形、破损。7.5.3润滑泵及其润滑策略技术要求表16润滑泵的技术参数装置供电电源DC24V3A报警信号类型正常工作时闭合报警时开路润滑泵在发电机出厂前，应安装在发电机上，轴承室内及润滑管路中应充满油脂，出脂量及比例应在出厂前进行试验，故障报警功能应在出厂前进行调校，满足发电机使用需求后方能出厂。注油装置应具有低油位报警和堵塞报警功能，两路信号串联，正常工作时输出高电平信号，报警时输出低电平信号。润滑装置在注脂前需测量低油位故障报警功能是否有效。在润滑装置注脂过程中应保证润滑脂干净无杂质，泵内不应出现气泡。同时，提供润滑泵的渗漏试验、连续带压运行试验、出脂量精度试验等试验报告。发电机制造商应根据发电机轴承运行情况制定合理的润滑策略，润滑策略应能保证轴承润滑和冷却需求。轴承润滑周期和润滑加脂量以发电机厂家提供的轴承计算报告为准。发电机轴承室内多余润滑脂或废脂能顺利通过自动排出或手动便捷的清理（清理周期不低于1年），不得因润滑脂堆积过多导致轴承温升高故障。177.5.4轴承技术要求轴承应采用技术协议中规定的轴承，选择合适的轴承型号，更改型号需要得到甲方的确认，轴承设计使用寿命L10mh不低于175000h（n=额定转速）。传动端与非传动端轴承采用端盖绝缘或者绝缘轴承。轴承的绝缘应能承受500V直流电压或等效交流电压而不发生击穿，冷态绝缘电阻不小于50MΩ。电机制造厂应对每一台电机的轴承绝缘结构进行试验，轴承应满足技术参数中的要求。轴承长时运行后不应出现超温故障，必须从轴承选型、轴承本身质量和工艺问题等多方面保证轴承运行的可靠性。轴承设计应能通过轴承温升和轴电压试验进行验证。为保证运输安全，电机转子采用夹紧工装紧固。厂家需提供工装方案，且匹配我司整机机型设计工装，工装拆卸需贴有明显标识，并在随机资料中标明拆卸和安装方法，力矩要求。轴承组装后，必须进行轴跳动检测。滑环系统装配后，需再次进行轴跳动检测，要求轴伸（AS端）径向跳动≤0.05mm，滑环径向跳动≤0.05mm。在编码器安装完成后，编码器小轴径跳动≤0.04mm。如果发电机进行型式试验，则试验后再次测量编码器小轴径跳，编码器小轴径跳动≤0.05mm，试验前后编码器小轴径跳之差不超过±0.02mm。轴承润滑脂应能满足高海拔使用要求，不应出现凝固、冻结等现象。轴承采用的润滑油为：KluberplexBEM-41-132/KlüberplexBEM-41-141耐低温润滑脂，润滑脂的牌号在发电机上应有标识。轴承及润滑油脂的安全运行温度为110℃以下。7.6传感器及附件配置要求表17传感器要求传感器类型数量测温范围备注定子绕组U\V\W测温（埋于最热点）PT100（三线制）6-50～180℃每相1用1备传动端轴承测温PT100（三线制）1-50～180℃单支，须易于更换非传动端轴承测温PT100（三线制）1-50～180℃单支，须易于更换外风道入口测温PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换外风道出口测温PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换滑环室温度测量PT100（三线制）1-50～180℃须易于更换表18附件配置要求附件配置类型数量电压等级功率等级备注发电机加热器2230V800W滑环室加热器1230V500W编码器124V润滑泵电源124V3A注脂泵报警干接点，常闭124正常时为闭合，故障时为开路发电机冷却风机电机1AC400V11kW发电机滑环风机电机1AC400V1.56kW接地碳刷磨损报警信号干接点，常闭124V正常时为闭合，故障时为开路主碳刷磨损报警信号干接点，常闭124V正常时为闭合，故障时为开路注意事项：（1）发电机绕组测温装置需埋置于发电机绕组的最热点；（2）安装于发电机外部的传感器，需注意有相应的防碰撞保护措施，避免运输或安装过程中受碰撞损坏。7.7接地要求1）至少有一个内部保护导体接在定子接线盒（除非接线盒用于温度传感器）。所有的连接都用保护导体和/或接地符号区分。2）电机机壳底脚预留4×M12（每个底脚一个）螺纹用于连接接地铜带，应具有明显接地标识，接地螺栓为M12，发电机自带。接地孔周围打磨尺寸38mm×38mm。3）发电机空空冷却器与发电机机壳之间需用接地铜带（35mm2）或者电缆（35mm2）进行可靠连接。7.8定、转子接线箱及辅助接线盒要求1）电机表面的接线盒盖，加热器盖、观察孔盖等均应具备密封圈。2）定子接线盒、辅助接线盒安装在发电机右侧（从轴伸端看去），接线有明确标识。定子接线箱内部的U、V、W相与电网的L1、L2、L3相(或者变流器的U、V、W相)一一对应，即U与L1(或者变流器的U相)相接，V与L2(或者变流器的V相)相接，W与L3(或者变流器的W相)相接；转子引出线的K、L、M相与变流器的K、L、M相一一对应，即K与K相接，L与L相接，M与M相接。3）定子和转子的汇流排采用M12螺纹孔或φ13通孔，定、转子电缆采用M12螺栓或M12螺栓及螺母进行紧固，请配齐用于连接电缆的8.8级M12螺栓、垫片及螺母（采用通19孔结构时）。4）定、转子填料函采用防水锁紧圈方式，定转子引出电缆数量、外径及填料函型号尺寸见下表：表19定转子引出电缆外径电缆类型电缆数量电缆截面积电缆外径填料函数目接线端子规格及接线端子宽度填料函型号及卡口范围定子3240Bmm235-39mm3个41.5mmM56x2/29-40/48mm转子6240Bmm235-39mm6个41.5mmM56x2/29-40/48mm定子接地170mm2铜20-22mm1个HZ70-12/25mmM50x1.5/20-37/43mm转子接地170mm2铜20-22mm1个HZ70-12/25mmM50x1.5/20-37/43mm定子接线盒内，安装1个M12的接地柱或者接地排（采用Φ13通孔）用于连接接地线。若采用接地柱，螺纹长度≥35mm，配齐连接螺栓和垫片。若采用接地排，配齐相应的紧固螺栓、螺母及垫片。滑环室配置M12接地柱，由双方外形图确认。控制接线盒（也称辅助接线盒）采用9个防水接头，螺纹规格3个M25*1.5（6～13mm）、2个M25×1.5（9～16mm）、3个M25×1.5（13～18mm）、1个M32×1.5（18～25mm）。辅助接线盒内应留有至少4个M6的接地端子，并合理分布接地端子的位置，用于连接控制电缆的屏蔽层。电阻温度计、加热器的接线端子、监控碳刷的微电钮及所有监测点都连接在辅助接线盒中并采用插拔式端子。7.9表面涂层要求依据标准ISO12944-5-2007，要求发电机外表面涂层能防轻度盐雾、耐侵蚀，等级为C3。耐久寿命＞20年。漆膜厚度如下表。电机制造厂应提供厚度检测报告。表20漆膜厚度防腐等级底漆中间漆面漆总漆膜厚度干膜厚度漆料要求干膜厚度漆料要求干膜厚度漆料要求C350μm环氧富锌100μm环氧漆50μm聚氨酯防腐面漆200μm7.10发电机基本运行特性乙方在详细设计完成后应提供下表所列参数值，在型式试验完成后提供实测报告及实20测功率曲线。表216.25MW转速功率曲线n/rpmPe/kW该表为在给定总功率Pe和转速n的条件下分别测得：定子功率Ps、转子有功功率Pr、转子无功功率Qr、定子电流I1、转子电压U2、转子电流I2。上述发电机基本运行特性数值为初步设计值，乙方在确认最终方案后应通过传真将最终数值发送给甲方。7.11主要部件技术要求1）发电机结构设计、绝缘等设计应能满足海拔高度2000m以下正常运行。发电机各零部件，如绕组、轴承端盖、转子连接片、汇流排等，生产、装配等工艺应合理，满足国家、国际标准的精度要求。不应发生因发电机零部件设计、生产、工艺不合理而引发发电机故障。2）定、转子采用成型线圈并采用H级绝缘等级。发电机绕组的绝缘材料应当留有样品以便追朔。3）发电机转子需严格按照国家、国际标准做转子动平衡试验，在额定转速下，满足G1等级动平衡。确保发电机在运行过程中，不会因转子动平衡不合格而引起振动、损坏等故障。4）在海拔高度2000m以下，发电机在S1工作制下控制好绕组之间的温度不平衡度不超过10K。5）发电机与变流器的联调试验在发电机厂家进行。原则上，发电机需要与相应配套使用的变流器进行联调试验，试验变流器由甲乙双方商议确定。6）发电机内安装防潮加热器。7）外形及接口尺寸如下表，发电机外形总长度应尽可能短，在发电机设计时必须为滑环室、滑环、后轴承等留有足够的维护空间。表22机械接口尺寸中心高度630mm主轴直径φ180mm（h6）主轴轴伸长度220mm±0.5mm主轴表面粗糙度Ra＜3.2μm底脚安装孔Φ48mm（+0.1，+0.5）前后弹性支撑中心距1800mm±1mm左右弹性支撑中心距1250mm±1mm前弹性支撑中心到发电机主轴前端面距离625mm±1mm冷却器出风口两端连接法兰发电机端法兰预留14×M8螺纹孔机舱罩端法兰预留14×Φ10mm通孔注：主轴总长度应尽可能短，在发电机设计时必须为滑环室、滑环、后轴承等维护留有足够的维护空间。8）发电机的外形图和电原理图双方会签作为协议附件执行。9）要求在发电机驱动端和非驱动端靠近轴承位置预留振动传感器安装凸台，测振点必须包含轴向和径向振动测量点，接口要求为M6x10螺纹孔，锪平φ30，传感器带线缆安装高度至少93mm。10）发电机位移传感器反射板安装于发电机底部4个预留接口，预留接口中心距为120mm×120mm、螺纹孔规格为M10×20，反射板使用DCMS厂家自带的M10×25螺栓安装。发电机位移传感器反射板安装面尺寸为：200mm（长）×201mm（宽）；安装板厚度：4mm。11）发电机滑环室配置M12接地柱，且保证接地柱与滑环室外壳为等电位体。7.12认证发电机在供货前必须取得型式认证证书；甲方开展机组认证工作时如有需求，乙方应提供型式试验报告、设计评估报告、工厂审查报告。7.13可靠性要求乙方需按照甲方提供的总的可靠性设计准则制定发电机详细的可靠性设计准则，以指导发电机设计人员进行可靠性设计。可靠性指标初定值后期以传真形式进行确认。供方按照设计准则进行可靠性预计（相似产品法），根据预计值对初定值进行调整并制定出最终的目标值。7.14接线规范22发电机所有信号线接线端子采用插拔式接线端子，冷却风机、加热器、润滑泵等电源线也采用插拔式的端子。采用端子排类型的接线时，还必须满足以下要求：1）端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。2）回路电压超过400V的端子板应有足够的绝缘。3）强、弱电端子须分开布置，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。4）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，须以一个空端子隔开或者以绝缘板隔开。5）潮湿环境建议采用防潮端子。6）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。7）连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。凡是电气接线能采用弹性连接的就尽量不选用螺栓连接方式，只能采用螺栓连接的器件或位置（含PE），必须根据螺栓规格打相应大小的力矩，同时做力矩紧固标识。8.试验检验8.1综述由于本产品会在低温、沙尘、雷暴等恶劣环境使用，必须严格设计制造及试验，乙方应对产品进行工厂型式试验，并提供签字盖章的试验报告文件，试验条款和类型必须经甲方同意。乙方具备试验条件后书面通知甲方，甲方派相应人员进行现场试验见证。在发电机进行型式试验前，甲乙双方签订型式试验大纲。试验内容、方法及考核标准以双方签订的试验大纲为准。8.2试验类别发电机的试验分为型式试验、出厂试验、特殊试验。8.2.1型式试验型式试验主要用于确定发电机的定额、特性和性能，凡遇到下列情况之一时，应进行型式试验，每次型式试验的发电机数量不少于一台。型式试验及出厂试验以双方会签的试验大纲为准。出现以下情形的需进行发电机型式试验：231）产品试制完成时；2）设计、工艺或材料的变更足以引起某些特性或参数发生明显变化时，进行有关项目的试验；3）出厂试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许的偏差时；4）批量生产时，定期抽试；5）转厂生产或长期停产后重新投产时；6）出现重大质量事故之后。每一批次的发电机都需重做发电机型式试验；每一批次是指：1）绝缘结构及绝缘材料更改；2）每年一次或每满200台；3）在风场使用时出现绕组绝缘受损后。发电机具备型式试验条件后，乙方书面通知甲方，甲方根据需要派遣技术、质量、采购人员参加型式试验验收工作。同时甲方根据发电机的使用风场需求确定试验配套使用的外围冷却系统和变流器，以便进行发电机和变流器的联调试验。本次样机发电机不少于一台需进行型式试验以及与变流器的联调试验。发电机的型式试验和联调试验在发电机厂家内进行。发电机型式试验不合格或试验中出现不合格项，乙方应进行整改或设计修改，并重新进行型式试验验收，直到满足甲方使用和运行要求。8.2.2出厂试验出厂试验用以验证每台发电机在机械和电气性能与已作过型式试验的发电机的一致性，每台发电机都应进行出厂试验。8.2.3特殊试验在样机阶段选择不少于一台发电机或制作样件进行特殊试验，可提供第三方的报告作为型式试验报告的附件。8.3发电机试验项目在发电机进行型式试验前，甲乙双方签订型式试验大纲。试验内容、方法及考核标准以双方签订的试验大纲为准。当存在异议时，以甲方要求为准。试验项目见下表。24表23发电机试验项目序号测试项目型式试验出厂试验特殊试验1电气间距及爬电距离检查√2外观、外形尺寸及安装尺寸检查√√3绝缘电阻、吸收比、极化指数测定√√4绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定√√5转子开口电压的测定√√6空载试验√√7机械损耗测试√8轴电压测试√√9振动试验√√10温升试验√满载小时温升试验按要求抽检11噪声测定√12超速试验√√13耐电压试验√√14工作特性曲线的测定及绘制√15谐波测定√16短时升高电压试验√17短时过载试验√18堵转试验√√19转动惯量的测定√20润滑泵测试√21编码器测试√√22滑环及附件测试√√23转子动平衡试验√√24效率测试√25P-Q曲线测试绘制√26冷却流量测量（限水冷）√√27耐水压试验（限水冷）√√28风量测试（限空冷）√按要求抽检29冷却风机电流测试√按要求抽检30接线标志检查与加热器及传感器检查√31称重√32径跳测试√√33轴电流定量测量√34功率极限试验√35外壳防护等级试验√36湿热试验√37盐雾试验√38霉菌试验√（1）出于20台验、湿（2）铜测厂家（3）定厂试验中，满载小时温升试验、风量测试、冷时至少抽检1台），若抽检中有不合格品时，热试验、盐雾试验、霉菌试验以第三方报告为铝过渡排与端环焊接位置需进行探伤抽样检测需提供委外检测报告。子端部绕组振动需进行模态试验，并提供试验却风机电流测试则该批次执行全准。，每批次抽检5报告。每批次抽检5检。外壳防护等%，如无法做探%（低级试伤检9.文件清单乙方交货前应向甲方提供以下文件：1、设计开发阶段需要提交资料1）发电机电磁计算报告、电磁设计方案；2）发电机设计方案；3）发电机冷却系统设计方案；4）发电机使用说明书；5）发电机短路电流计算报告；6）发电机机械结构强度计算报告；7）发电机绝缘结构、绝缘材料；8）发电机温升仿真报告；2、随机资料1）产品合格证；2）发电机试验报告(含所有试验项目及要求记录的数据)；3）发电机维护手册（包含发电机整机更换复装方案、冷却器冷却电机更换复装方案、绝缘材料更换方案）；4）发电机装配手册；5）发电机备品备件清单、发电机易耗品清单；6）存贮和运输说明；7）生产商的详细备件明细。263、技术文件1）发电机振动的有限元模态分析；2）等效电路图和发电机参数；3）发电机机端短路电流计算报告；4）外形图（经甲方会签确认）、发电机质心图、转动部分和非转动部分在xyz三个方向的转动惯量图；5）铭牌及定转子接线盒、辅助接线盒接线图；6）强度、刚度、寿命分析相关报告；7）转子动平衡试验报告；8）关键部件无损检验报告（转轴等）关键部件材料检验报告（转轴、定转子导线、硅钢片等）；9）所有零部件和相关材料（例如涂料、溶剂、润滑脂）的材料安全参数表；10）型式试验报告(含所有型式试验项目)；11）产品用户手册；12）外购部件的相关技术资料；13）关键部件质量检查报告；14）油漆干膜厚度测量记录报告；15）商务合同中要求的其他资料。注：上述技术文件中1～5在技术协议签订后一个星期内（7天）提供给甲方；6～9在型式试验前提供；10～15在型式试验完成后随试验报告一并提供。以上资料发电机型号均需使用客户型号。如果零部件、组件、原料或设计被修改，完整的文件必须在第一批货发运前发送给甲方审核。10.标识、包装、运输及贮存10.1标识铭牌应固定在发电机机座的上半部，应标明的项目包括但不限于：制造厂名、发电机名称、发电机型号、客户号、外壳防护等级、额定功率、额定频率、额定转速、额定电压、27额定电流、转速范围、额定功率因数、效率、绝缘等级、接线方法、制造厂出品年月和编号、质量。铭牌应固定在发电机机座的显著位置，最终以会签图纸为准。10.2包装包装前转子应固定，产品包装应满足防雨、防潮、防腐、防振等要求。包装标识按相关国家标准进行，至少包括产品名称、型号规格、数量、重量、尺寸、防护标识。每台产品应用防水材料包好，再装在具有一定防振能力的包装盒内。这类包装必须适应于远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，以确保产品安全无损地运抵指定现场；产品随机文件、附件及易损件应按企业产品标准和说明书的规定一并包装和供应。10.3运输运输过程的损伤、损坏，按商务合同执行。包装好的产品在运输过程中应耐受温度-45℃～+70℃，相对湿度≤95%的运输环境，不应有剧烈震动、冲击、曝晒、雨淋。10.4贮存发电机应保证包装完好存储，原则上应储存在室内，且底部应放置垫木。能在完成以下防护时，能够满足临时（不超过15天）露天存放。室内环境要求如下：1）温度应在-25℃～+50℃之间；2）相对湿度不大于95%；3）空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质，存放地点应无活性化学药品；4）应有防止雨、雪、沙等进入室内的措施；5）应选择无物体掉落、物体倾倒、冲撞、较大振动的空间作为存储地方，地面平整且无塌陷，无积水、粉尘；6）应有防止啮齿动物、白蚁等侵入的措施。露天环境要求：1）温度应在-40℃～+50℃之间；282）空气中不含有腐蚀性、火灾及爆炸性物质，存放地点应无活性化学药品；3）应选择无物体掉落、物体倾倒、冲撞、较大振动的空间作为存储地方，地面平整且无塌陷，无积水、粉尘、淤泥；4）应有防止啮齿动物、白蚁等侵入的措施。11.质量保证与售后支持1）乙方应通过ISO9000质量认证体系。2）发电机寿命：20年。3）产品质保期：质保期详情见商务合同相关内容，在质保期限内发电机应能良好运行。如在此规定期限内，发电机因制造质量不良而不能正常工作或发生损坏时，制造厂应无偿地为用户修理、更换零件或整机。4）在甲方车间装配、车间调试、风场调试、风场试运行、型式认证(如首台、认证、故障等)等过程中，如经双方协商一致，乙方技术人员可以参加与发电机有关的过程活动，并提供相应的技术支持。5）乙方提供相应培训资料，并对甲方人员进行装配、调试、运行、服务等方面的培训。6）运行过程中出现非正常现象或故障，乙方应进行原因分析、制定纠正措施、排除故障。并改进、完善相关设计，防止类似故障再次发生。7）产品备品备件：备品备件的价格数量等相关事宜应当与采购合同一起商定，乙方必须保证长期备品备件的供应，若不能及时提供备品备件而影响现场工程进度或影响风机运行，一切经济损失按商务合同执行。8）如在质保期内，风力发电机组运行过程中该发电机出现问题或者需要及时改动，乙方必须及时解决问题，以免给甲方造成经济或其它损失。9）认证事宜必须提供发电机的三维模型给甲方，如果外部几何形状或尺寸有所改变，修改后的图样应提供给甲方。若甲方需要进行认证时，乙方应协助甲方完成发电机的认证工作。在交付前至少提前8周将寿命计算的文件交付给甲方。所有的技术文件将交付给认证机构进行认证，乙方有责任根据认证要求更新计算。计算至少包括：a）轴承寿命计算。b）发电机主轴疲劳和极限载荷校验。c）所有的计算都必须执行GL陆上风力发电机准则2016版本。29乙方有责任澄清认证文件中关于发电机的所有问题，直到认证完成。该澄清的联系可以是乙方直接与认证机构进行，同时传递给甲方；也可以是乙方将资料传递给甲方，再由甲方传递给认证机构。10）根据认证测试机构的要求，风力发电机组更换了发电机后需要进行一致性评估，评估合格风力发电机组可并网运行。发电机制造商应主动积极联系相关方进行一致性评估，相关费用事宜由商务合同规定。11）在甲方进行认证测试机构的其他测试时，乙方必须全力配合甲方完成。12）对于与合同产品相关联的知识产权，乙方保证自己是该许可专有技术和/或专利的合法所有人和/或拥有者，并保证甲方不会在本合同签订后遭到来自任何第三方关于知识产权方面的权利请求和诉讼，如果发生相关纠纷，由乙方承担全部赔偿责任并负责以甲方名义对纠纷进行处理，并保证不影响甲方的正常生产经营。如果因此给甲方造成任何损失，由乙方负责赔偿。甲方在使用设备过程中产生的后续技术成果之权利归属于甲方，除非由双方另行约定。12.验收条件1）尺寸：以甲乙双方会签的外形图为准；2）产品合格证、试验报告、交付资料齐全；3）重量：以发电机重量为准；4）所有包装、标识完好；5）数量：按照第6条款中供货范围清点齐全；6）附件数量正确、完好无损；7）资料：按照第9条款中的随机文件要求清点齐全。13.保密规定在未经买卖双方允许时，任何一方不得向第三方泄露买方或卖方的相关技术资料和图纸。14.解释说明本技术规范由甲方技术部门负责解释。30cssc中船海装风电有限公司CSSCHAIZHUANGWINDPOWERCO.LTDHZ6100A风力发电机组文件名称直冷双馈异步发电机技术规范文件代号QHZJ030857.1-2024版本号S01总页数共29页页码第1页HZ6100A风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范（样机/小批量）编制：郭校对：条鑫标准化：到审核：万学批准：物微日期：2024-07-04Q/HZJ中船海装企业技术标准Q/HZJ030857.1—2024HZ6100A风力发电机组（10.5kV）直冷双馈异步发电机技术规范2024-06-27发布，2024-06-27实施中船海装发布II目录前言总则HZ6100A风力发电机组（10.5KV）直冷双馈异步发电机技术规范1范围2规范性引用文件3产品概述4总体要求5使用条件5.1使用环境条件5.2电气运行条件6供货范围6.1标准配置6.2发电机自带标准件7技术要求7.1综述7.2电气间距及爬电距离7.3发电机基本参数要求7.4关重件配置7.5关重件技术要求7.6传感器及附件配置要求7.7接地要求7.8定子接线箱及辅助接线箱要求7.9表面涂层要求7.10发电机基本运行特性7.11主要部件技术要求7.12认证7.13可靠性要求7.14接线规范8试验检验8.1综述8.2发电机试验项目9提供资料10标识、包装、运输及贮存10.1标识10.2包装10.3运输10.4贮存11质量保证与售后支持12验收条件13保密规定1前言本技术规范根据GB/T1.1—2009的规定和要求进行起草。本标准由中船海装风电有限公司研究院提出。本标准由中船海装风电有限公司研究院归口。本标准起草单位：中船海装风电有限公司研究院。本标准起草人：郭艺鑫。1总则为规范中船海装的零部件技术要求，指导中船海装风力发电机组发电机的采购及验收工作，特制定本规范。本规范规定了HZ6100A（10.5kV）风力发电机组发电机的采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。2HZ6100A风力发电机组（10.5kV）直冷双馈异步发电机技术规范1范围本规范规定了中船海装HZ6100A（10.5kV）风力发电机组发电机的采购、试验、检验、标志、包装、运输、贮存等要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T228.2-2015金属材料拉伸试验第22部分:高温试验方法GB/T755-2019旋转电机定额和性能GB/T997-2022旋转电机结构及安装型式GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法GB/T1971-2021电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993旋转电机冷却方法GB/T2900.25-2008电工术语旋转电机GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T3190-2020变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T3954-2022有色金属及合金丝线条材标准汇编GB/T4074.3-2008绕组线试验方法第3部分:机械性能GB/T4074.5-2008绕组线试验方法第5部分:电性能GB/T4942.1-2006旋转电机外壳防护等级（IP代码）GB/T5584.1-2020电工用铜、铝及其合金扁线第1部分一般规定GB/T5584.3-2009电工用铜、铝及其合金扁线第3部分铝扁线JB/T5811-2007交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JB/T7573-1994高原环境条件下电工产品通用技术条件GB/T7354-2003局部放电测量GB/T7999-2015铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试GB/T9327-2008验方法和要求GB/T10068-2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值JB/T10500.1-2019电机用埋置式热电阻第Ⅰ部分：一般规定、测量和检验方法3GB/T11345-2023焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定GB/T11363-2008钎焊接头强度试验方法GB/T14315-2008电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB/T14549-1993电能质量公用电网谐波GB/T14711-2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T18451.1-2022噪声限值风力发电机组安全要求GB/T19071.1-2018风力发电机组异步发电机第1部分：技术条件GB/T19071.2-2018风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法GB/T19608.3-2004特殊环境条件分级第3部分：高原GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求GB/T20626.2-2018特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范GB/T20626.3-2022特殊环境条件高原电工电子产品第3部分：雷电，污秽，凝露的防护要求GB/T20643.1-2006特殊环境条件环境实验方法第1部分：总则GB/T20643.2-2008特殊环境条件环境实验方法第2部分：人工模拟实验方法及导则电工电子产品GB/T20644.1-2006特殊环境条件选用导则第1部分：金属表面防护GB/T20645-2021特殊环境条件高原用低压电器技术要求GB/T22714-2008交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范GB/T23479-2023风力发电机组双馈异步发电机GB/T22718-2008高压电机绝缘结构耐热性评定方法GB/T22715-2008旋转交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平ISO12944-5-2018色漆和清漆-防腐漆体系对钢结构的防腐保护JB/T2436.1-1992导线用铜压接端头第一部分:0.5～6㎜²导线用铜压接端头JB/T2436.2-1994导线用铜压接端头第二部分:10～300㎜²导线用铜压接端头JB/T12685-2016高压电机定子线圈技术条件NB/T31013-2019双馈风力发电机制造技术规范GB/T20160-2006旋转电机绝缘电阻测试旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程GB/T17948.3-2017旋转电机绝缘结构热评定和分级旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程GB/T17948.5-2016热、电综合应力耐久性多因子评定GB/T17948.4-2016旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程电压耐久性评定GB/T17948.6-2018旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程绝缘结构热机械耐久性评定GB/T17948.7-2016旋转电机绝缘结构功能性评定总则NB/T31049-2021风力发电机绝缘规范NB/T31050-2021风力发电机绝缘系统的评定方法旋转电机电压型变频器供电的旋转电机耐局部放电电气绝缘结构（Ⅱ型）的鉴定GB/T22720.2-2019试验旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程多因子功能性评定50MVA、GB/T17948.5-200715kV及以下电机绝缘结构热、电综合应力耐久性GB/T26953-2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级ISO10042-2018铝及其合金焊接接头-缺陷质量等级评定43产品概述CSSC-10MW是一个三叶片的变桨变速风力发电机组。传动链低速轴通过齿轮箱与主轴相连。在齿轮箱之后，高速轴通过一个柔性联轴器连接到发电机。这个联轴器包含了一个在发电机发生短路情况下，防止齿轮损伤的过载打滑系统。发电机为双馈异步发电机，定子直接接入电网，转子能量通过变频器馈入电网。4总体要求甲方向乙方提供发电机的采购规范和外形简图，最终的外形图（包括安装接口尺寸、定转子接线箱位置、定转子接线铜排的位置、辅助接线盒的位置）须双方会签作为本协议的附件，乙方保证按照甲方的采购规范和会签后的外形图进行制造。为与甲方的变频器进行匹配，在甲方的协调下，乙方与变频器供应商进行讨论，达到电气、控制参数相匹配，如在试验中不满足要求，乙方应同甲方变频器供应商进行协商解决，以保证提供的产品满足甲方要求。5使用条件5.1使用环境条件表1使用环境条件序号参考项\工况运行存储(包装完好)运输(包装完好)1海拔当海拔≤2000m时，发电机满足机组满发需求，不降容。2环境温度-30℃～+45℃（机舱外环境温度）；机舱温度达到+50℃时，发电机应满足机组满发不降容需求。-45℃～＋50℃-45℃～＋70℃3空气密度适应安装地点空气密度4相对湿度≤95%100%100%1、允许结露；2、存在腐蚀性气体。5污染等级(IEC60721-3-3,IEC60721-3-2,IEC60721-3-1)允许有导电性的灰尘。6大气压70~106kPa或0.7~1.05大气压70~106kPa或0.7~1.05大气压60~106kPa或0.6~1.05大气压7振动(IEC60068-2)按GB/T35854-2018标准及振动限值执行，10-5000Hz振动加速度有效值限值16m/s2，10-1000Hz振动速度有效值限值10mm/s最大1mm(0.04in.)(5～13.2Hz),最大7m/s2(23Ht/s2)(13.2～100Hz)正弦最大3.5mm(0.14in.)(2～9Hz),最大15m/s2(49Ht/s2)(9～200Hz)正弦55.2电气运行条件1）在额定电压允差为±10%条件下，发电机应能正常工作。2）变频器机端尖峰电压VPEAK及电压变化率du/dt在下列极限以内时，发电机应能正常工作：VPEAK＜2500V、du/dt＜1000V/μs。3）发电机具有高电压穿越能力，满足1.3倍额定电压持续1s的要求。6供货范围6.1标准配置发电机的供货主要部件包括但不限于以下内容：表2标准配置序号名称厂家数量备注1定子绕组详见技术协议1套自带（铝绕组）2轴承详见技术协议1套自带3机座详见技术协议1套自带4端盖详见技术协议1套自带5编码器详见技术协议1套自带6双绞屏蔽编码器电缆详见技术协议2套（10m）海装提供7注油泵（容器内装满油脂）详见技术协议1套自带8滑环（含刷架）详见技术协议1套自带9主碳刷详见技术协议根据设计确定自带10接地碳刷（双端接地）详见技术协议4个自带11冷却器详见技术协议1套自带12冷却风机电机详见技术协议1套自带13滑环风机电机详见技术协议2个自带14硅钢片详见技术协议/自带15锻轴详见技术协议/自带16润滑脂详见技术协议/自带17加热器详见技术协议3个自带18温度传感器详见技术协议11个自带19滑环室出风口软管（外形图确认尺寸）详见技术协议1套自带20滑环室出风口软管卡箍详见技术协议2套自带21发电机出风口防护百叶窗及导风筒（外形图确认尺寸）详见技术协议1套自带22发电机出风导风筒连接法兰详见技术协议2套自带23过滤棉详见技术协议按设计自带24防水接头详见技术协议按设计自带66.2发电机自带标准件所有的螺栓均需配备平垫，电机外表面用紧固件均采用8.8级达克罗螺栓或不锈钢螺栓（不低于A2-70），接线盒盖板螺栓均为内/外六角螺钉/螺栓。表3标件列表序号类型名称尺寸规格材质数量1定子侧相线紧固件螺栓外六角螺栓M12×40GB/T5783钢Fe/Ep·Zn6螺母M12GB/T6170钢Fe/Ep·Zn6平垫圈12GB/T97.1钢Fe/Ep·Zn62转子侧相线紧固件螺栓外六角螺栓M12×40GB/T5783钢Fe/Ep·Zn12平垫圈12GB/T97.1钢Fe/Ep·Zn123定子侧PE电缆紧固螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢Fe/Ep·Zn2平垫圈12GB/T97.1钢Fe/Ep·Zn24转子侧PE电缆紧固螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢Fe/Ep·Zn2平垫圈12GB/T97.1钢Fe/Ep·Zn25辅助接线盒屏蔽接地紧固螺栓外六角螺栓M6×12GB/T5783钢Fe/Ep·Zn4平垫圈6GB/T97.1钢Fe/Ep·Zn46发电机地脚接地紧固螺栓外六角螺栓M12×30GB/T5783钢达克罗4平垫圈12GB/T97.1钢达克罗47技术要求7.1综述若有技术更改，发电机厂家需提前书面通知海装公司，若涉及到器件型号以及机械尺寸的变更，双方共同协商解决。发电机厂家在产品样机之后的批量生产中不得随意更改任何元器件型号或安装位置，若有优化更改，都必须书面提交海装公司确认，以免造成海装公司在多个管理环节中出现错误造成经济或其它损失。7.2电气间距及爬电距离依据《GB/T14711-2013中小型旋转电机安全要求》、《GB/T20626.1-2017特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求》，该发电机的最小电气间隙、最小爬电距离至少满足表4修正结果的要求：表4电气间隙、爬电距离修正表名称部件海拔1000m2000m7电气间隙定子（10500V）132mm132mm转子（3800V）33mm37mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~375V）6.3mm8mm爬电距离定子（10500V）220mm220mm转子（3800V）57mm65mm380V辅助电气回路（376V~750V）9.5mm11mm220V辅助电气回路（31V~376V）6.3mm8mm7.3发电机基本参数要求7.3.1发电机技术参数表5发电机参数表额定功率（发电机输出）10500kW容量Se11667kVA型式双馈异步发电机冷却方式直接冷却防护等级IP54（配合整机）防腐等级C3发电机绝缘等级H级中心高630mm额定定子电压/定子电压范围10.5kV±10%正常运行功率因数范围cos=0.95超前到cos=0.95滞后特殊运行功率因数范围cos=0.90超前到cos=0.90滞后额定转矩（输入到发电机）60.81kN.m最大过载转矩1.8倍额定转矩运行模式S1转速范围（发电机一直联网）950~2000rpm额定转速1700rpm最大转速（空载2min）2400rpm额定工况时的效率≥97%极数4额定功率因数1相数3转子堵转开路电压3700V±1.5%额定频率/电网频率50Hz/45Hz~55Hz并网点谐波电流畸变率≤5％（GB/T14549-1997）发电机安装倾角7°沿水平轴线倾斜7度安装（传动端高于非传动端）转向(从轴伸端方向看)逆时针总声压级（包括热交换风扇）≤105dB(A)颜色本体：RAL5007；吊耳：RAL1003滑环室防护等级IP23（DINIEC34）转子平衡质量≤G1（ISO1940）总质量≤17400±300kg允许振动值按GB/T10068-2020A级刚性安装标准执行，位移＜37μm，速度＜2.3mm/s设计寿命20年结构型式（安装方式）IMB20工作制S1（连续）额定定子功率9304kW~9315kW额定转子功率1185kW~1196kW额定定子电流512A额定转子电流1483A~1535A7.3.2发电机绕组温升及温度限值依据《GB/T23479-2023风力发电机组双馈异步发电机》、《GB/T31140-2014高原用风力发电设备环境技术要求》对发电机试验条件下温升限值进行修订到2000m。表6海拔Href≤2000m发电机温升限值和温度限值条件及内容考核等级温升限值cos=1.0转子绕组温升F90K（R法）定子绕组温升90K（ETD法）滑环室温升25Kcos=−0.95容性转子绕组温升H105K（R法）定子绕组温升105K（ETD法）滑环室温升25K轴承温度考核≤60℃（或温升≤40K）单位小时温升≤40K温度控制设定值报警温度值停机温度值绕组温度160℃165℃轴承温度85℃95℃滑环室温度70℃注：温升考核基准温度以环境温度为准。7.3.3定子、轴承、电气元件对地绝缘要求表7定子、轴承、电气元件对地绝缘要求项目技术要求绝缘电阻定子绕组对机座（5000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ转子绕组对机座（1000V兆欧表）冷态≥500MΩ热态≥50MΩ加热器对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ9热态≥10MΩPT100对绕组及地（500V兆欧表）冷态≥100MΩ热态≥10MΩ转轴对地（500V兆欧表）冷态≥50MΩ7.3.4绕组及绝缘发电机定子绕组为铝绕组、转子绕组采用铜绕组，且均应为成型绕组，转子采用聚酰亚胺云母带作为绝缘材料，定子与转子绕组均经过真空压力浸漆。发电机定子绕组应具备防电晕能力，定子绕组电晕起始电压值应满足JB/T8439的要求。发电机定、转子绝缘结构按GB/T17948.3/4/5/7标准进行试验，并通过NB/T31050评定；转子绝缘结构同时应通过GB/T22720.2的试验评定。由上述评定结果，定转子绝缘结构应符合20年现场使用要求。定、转子浸漆后，绕组端部外表面需喷涂具有防腐防霉性能的绝缘漆。定子铝电磁线及其原料铝杆应满足以下性能要求：表8定子绕组、绝缘性能要求试验对象序号试验内容参考规范技术要求1A60-电工圆铝杆1抗拉强度GB/T3954H1280~110Mpa2断裂伸长率GB/T3954≥13%3电阻率/20℃GB/T3954≤27.85nΩ·m4化学成分GB/T3190GB/T3190中表2-155金相组织分析GB/T3246.21级晶粒度铝电磁线6外观目视去除外层云母带后（如有），聚酰亚胺薄膜应该连续、紧密、均匀、平整和牢固的附着在导体上、薄膜表面应无划伤、松弛、剥离、褶皱、气泡、流胶和翘起等7导体尺寸IEC60851-2中3.2.1GB/T5584.1中项78圆角半径IEC60851-2中3.2.3920℃时导体电阻率GB/T5584.3中6.4ρ20≤0.0280Ω·mm2/m1020℃时导体直流电阻1m，2.4×6.7r20≤1.335mΩ/m11绝缘厚度-≤±10%12最大外形尺寸-取实测值13击穿电压（弯曲）GB/T4074.5＞8kV14击穿电压（直线）GB/T4074.5＞5kV15断裂伸长率IEC60851-3中3.1≥20%16拉伸附着性GB/T4074.3拉伸10%，失去附着长度＜1b17弯曲附着性IEC60851-3中5.5薄膜应平滑完整，弯曲后，无起皱、翘曲、分层及开裂等现象。1018导体弯曲IEC60851-3中4.2a边弯曲90°，表面不应出现裂纹；弯曲直径符合GB/T5584.3中表4要求。GB/T5584.319柔韧性/弯曲GB/T4074.34a4b弯折后，薄膜平滑完整,不起皱翘曲、分层及开裂20回弹角IEC60851-3≤3.5°21抗拉强度（室温）IEC60851-3中3.2≥60N/mm222抗拉强度（120℃）≥45N/mm2抗拉强度（150℃）≥40N/mm2抗拉强度（180℃）≥35N/mm223金相组织分析GB/T3246.2一级晶粒度24化学成分GB/T3190符合GB/T3190中表3注：（1）每台发电机出厂前应进行介损（可制造过程测量）、吸收比检测。（2）需提供发电机定、转子绝缘结构电老化，热老化及电脉冲老化寿命报告，及环境试验验证。（3）需提供定转子绝缘结构试验与评定报告，暂时不能提供的试验与评定报告，则需要提供绝缘结构的20年使用寿命书面承诺。7.3.5铜铝过度排可靠性试验表9铜铝过渡排试验项目、合格标准对象序号指标标准参考规范铜铝过渡排1外观、尺寸检查GB/T14315符合标准要求2拉力测试1min后无拉断、开裂等异常3短路测试短路冲击后样件无断裂、破损注：铜铝过渡排与端环焊接位置需进行探伤抽样检测，如无法做探伤检测厂家需提供委外检测报告。7.3.6局部放电测量定子应进行局部放电测量，每台进行一次，参考国标GB/T7354-2003。7.3.7定、转子绕组耐压要求表10发电机耐电压试验电压值试验项目对
投标 / 标书制作要点（原创）
本发电机增补 交流发电机 风力发电机组 直冷双馈异步发电机 风力发电机组直冷双馈异步发电机技术规范编制涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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