山东钢铁烧结环冷余热回收 环冷余热回收 环冷鼓风机招标公告（山东鲁丽钢铁有限公司2026）
询价单号
RA26032200151
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2026-03-28T09:00
报价截至时间
2026-03-28T16:00
采购商名称：鲁丽集团有限公司
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
0711005546
环冷余热回收项目
无
1.0
套
2026-04-21
询价条款
一、交货地址：山东潍坊市寿光市甲方指定仓库
二、保证金额度：10000.0元
三、商务条款：1.结算方式：货到验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，剩余10%为质保金，质保到期无质量问题甲方无息支付，甲方现汇结算。 2.详情见附件。
四、技术条款：详情见附件。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：
七、资质要求：
附件下载
钢铁烧结环冷余热回收项目采购招标书26.3.28.docx
招标采购公函为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对鲁丽钢铁烧结环冷余热回收招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。一、招标范围：详见技术文件。二、供货模式：整体大包交钥匙。三、投标资格要求：1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。四、反垄断、反暴利条款：乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。五、乙方保证条款：1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的10倍向甲方支付违约金。3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。六、有意投标的单位可到本公司装备管理中心处取得进一步的信息或技术交流。七、投标时间：2026年3月28日上午9:00。八、结算方式：货到验收合格，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，剩余10%为质保金，质保到期无质量问题甲方无息支付，甲方现汇结算。九、其他：1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹万元（￥10000），弃标、毁标、串标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。在投标过程中及投标结束后，因投标方违约对招标方扣除投标保证金有异议的，双方应协商解决，协商不成的，由招标方所在地有管辖权的人民法院诉讼解决。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。2、供货安装调试时间：180天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。十、联系方式：联系人：张春荣移动电话：15806367208办公电话：0536-单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地十一、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。附技术文件：山东鲁丽钢铁有限公司烧结环冷机低温段余热回收技改工程技术文件甲方:山东鲁丽钢铁有限公司乙方:二〇二六年一月目录1.工程概述42.设计原则43.主要设计条件及要求53.1设计基础资料53.2改造设计条件53.3能源介质64.设计引用的标准及规范74.1设计标准74.2设备制造标准84.3施工安装及验收标准95.技术方案105.1总体方案105.2工艺平面布置105.3环冷低温余热回收系统105.4余热锅炉125.5给排水系统165.6消防175.7工业安全与卫生185.8公辅介质195.9电气系统195.10余热锅炉热控部分225.11电信245.12暖通255.13土建255.14抗震设计256.改造后主要技术经济指标256.1主要技术经济指标257.工程范围267.1工程建设内容267.2本工程建设范围主要包括（以厂区虚拟红线为界）：267.3工程范围不包括以下内容267.4甲方、乙方职责及分工277.5供货界限288.工期289.技术资料交付289.1甲方向乙方提供的技术文件289.2乙方向甲方提供的技术文件299.3技术文件交付的数量299.4技术资料提供要求299.5技术文件交付进度2910.技术服务、培训及质保3010.1技术服务和培训3010.2培训计划3010.3保证期3011.安全及其它3211.1安全3211.2其它32就山东鲁丽钢铁有限公司烧结环冷机低温段余热回收技改工程有关技术经过充分协商，达成以下技术协议：山东鲁丽钢铁有限公司现有2#烧结为132m2带式烧结机，日产烧结矿5500t，配置一台170m2环冷机。环冷机主要回收利用烧结环冷机高温段(一段、二段)的废气显热，配置一台高温段余热锅炉及循环风机，一、二段热废气经过余热锅炉系统换热后通过循环风机送回环冷机冷却风管循环冷却；同时环冷机配置4台机下风机，中低温热废气部分送给环冷一段风机入口，其余送环境除尘外排。为了适应厂区未来发展规划、尽可能多的回收利用烧结余热资源，山东鲁丽钢铁有限公司拟对现有132m2烧结环冷机的低温段余热进行回收利用，改造完成后以期实现更多的回收环冷机冷却废气余热，提高余热回收蒸汽量，并实现环冷机废气近零排放。项目名称：山东鲁丽钢铁有限公司烧结环冷机低温段余热回收技改工程建设单位：山东鲁丽钢铁有限公司建设地址：山东鲁丽钢铁有限公司厂区内建设内容：一套环冷机低温段余热回收系统（余热锅炉、风机管路等）根据山东鲁丽钢铁有限公司的实际情况和发展要求，结合国家经济建设的方针政策，本工程遵循以下设计原则：（1）设计结合山东鲁丽钢铁有限公司实际情况，遵循“先进、实用、可靠、经济”的原则，使总体布局和实施、生产技术设备装备水平及生产过程控制管理水平达到和谐统一。总图布置和工艺流程合理、节省用地、节约投资；（2）本项目属余热回收利用项目，考虑到烧结线的开机率，产线全年实际产能为160万t。（3）严格遵守国家、行业和地方的现行法律、法规、标准和规范；消化吸收国内外已成熟的适用的先进工艺和技术，确保余热回收系统长期、安全、稳定地连续生产，以取得较高的经济效益；（4）贯彻“以防为主，防治结合”的环境保护原则，对生产的全过程进行控制。推行清洁生产，从源头控制污染物的产生量，做到节能降耗，增效减污；提高工业用水循环率和重复利用率，节约水资源，保护水环境；生产过程中产生的废物尽可能减量化、资源化、无害化，以达到社会效益、经济效益和环境效益的和谐统一；（5）建设标准符合国家和行业的规范要求。通过优化设计，努力控制工程造价和运行成本；（6）采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收技术和工艺流程及设备；（7）余热利用烟气系统带100％旁路系统，若三段余热回收系统出现故障，系统可切换到原有工况下运行，等余热回收系统故障排除后，系统可很快的切换，充分保证烧结主工艺的安全和正常运行；（8）余热回收系统热工控制采用PLC控制系统，各种参数均引至本项目配套余热回收系统计算机控制系统，并与现有控制系统联网；（9）采取有效的节能、节水、节约用地和原材料的措施。（1）厂区气象条件由甲方提供。（2）地震烈度根据《建筑抗震设计规范》附录A的划分要求，拟建场地建筑工程抗震设防烈度为7度。现有设备参数及运行情况见下表：表3.2-1烧结机主要参数 序号
名称
单位
设计值
备注
1
台数
台
1
2
烧结面积
m2
132
3
烧结矿日产量
t/d
4500-5500
4
亚铁含量
%
8. 5
5
配煤量
%
3.65
表3.2-2环冷机主要参数 序号
名称
单位
设计值
备注
1
型式
环冷
2
冷却面积
m2
170
3
环冷机中径
m
24
4
环冷鼓风机数量
台
4
运行方式
开2-3台
型号
4-73-11No.22D
风量
Nm3/h
24万至26万
风压
Pa
3844-3697
铭牌功率
kW
400
电压
kV
10
5
上密封结构
钢刷密封
6
下密封结构
橡胶
表3.2-3现有烧结余热锅炉参数 序号
项目
数值（设计/实际）
备注
1
环冷机 Ⅰ 段烟气
温度(℃)
360
额定烟气量（Nm3/h）
130000
2
环冷机 Ⅱ 段烟气
温度(℃)
280
额定烟气量（Nm3/h）
130000
3
环冷机 Ⅲ 段烟气
温度(℃)
/
额定烟气量（Nm3/h）
/
4
余热锅炉中压蒸汽
压力（MPa.g）
1.2/0.92
温度(℃)
280/265
额定流量（t/h）
15.8/16.9
余热锅炉烟气出口温度(℃)
~130
余热锅炉给水温度(℃)
~35
序号
名称
介质参数
用量
1
除盐水/软水
压力≥0.3MPa
以设计为准
2
工业水
压力≥0.2MPa
3
工业电
供电电压：AC10kV、 AC380V/220V
配电电压：AC380V、AC220V
4
氮气
压力0.4~0.5 MPaG
压缩空气
压力0.4~0.5 MPaG
备注：1、除盐水/软水水质满足GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；2、工业水水质满足GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》。（1）水、气等本项目水源（除盐水/软水、生产水）和气源由钢厂管网直接供给，不设处理及加压设施，水质由甲方提供、管网交接水源接口为指定点。（2）电源系统10kV高压电源及380V/220V低压电源均由乙方从甲方指定端口引接，并负责端口的改造。 序号
标准号
标准名称
1
GB/T 1047-2005
《管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用》
2
GB/T 1048-2005
《管道元件PN(公称压力)的定义和选用》
3
GB/T 11943-2008
《锅炉制图》
4
GB/T 16507.4-2013
《水管锅炉 第4部分：受压元件强度计算》
5
GB/T 16508-2013
《锅壳锅炉 第3部分：设计与强度计算》
6
GB/T 1804-2000
《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》
7
JB/T 6734-1993
《锅炉角焊缝强度计算方法》
8
JB/T 6735-1993
《锅炉吊杆强度计算方法》
9
JB/T 8659-1997
《热水锅炉水动力计算方法》
10
GB/T1576-2008
《工业锅炉水质》
11
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
12
GB/T32354-2015
《螺杆膨胀机(组)技术规范》
13
NB/T42027-2013
《螺杆膨胀机承压铸钢件技术规范》
14
GB/T17451-1998
《机械设计制图标准》
15
JB/T1615-91
《锅炉油漆和包装技术条件》
16
JB/T3191-99
《锅炉内部装置技术条件》
17
JB/T1609-93
《锅炉汽包制造技术条件》
18
JB/T1610-93
《锅炉集箱制造技术条件》
19
JB/T1611-93
《锅炉管子制造技术条件》
20
JB/T1620-93
《锅炉钢结构制造技术条件》
21
ZB93010-89
《高频电阻焊螺旋翅片管制造和验收技术条件》
22
JB/T6503-92
《烟道式余热锅炉产品技术条件》
23
JB/T1612-94
《锅炉水压试验技术条件》
24
JB/T1613-93
《锅炉受压元件焊接技术条件》
25
JB/T6696-93
《电站锅炉技术条件》
26
JB/T9618-1999
《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》
27
GB50217
电力工程电缆设计规范
28
GB50034
工业企业照明设计标准
29
GB50106
火灾自动报警系统设计规范
30
（87）国环字第002号
建设项目环境保护设计规定
31
——
冶金企业发展规划和建设项目环境保护管理规定
32
YB9066
冶金工业环境保护设计规定
33
YB9067
冶金工业环境保护设施划分范围规定
34
GB3095
环境空气质量标准
35
GB3838
地面水环境质量标准
36
GB16297
大气污染物综合排放标准
37
GB13456
钢铁工业水污染物排放标准
38
GB12348
工业企业厂界噪声标准
39
GB6222
工业企业煤气安全规程
40
冶生【1996】204号
冶金企业安全卫生设计规定
41
劳动部令第3号【1996】
建设项目（工程）劳动安全卫生检察规定
42
国务院253#令
建设项目环境保护管理条例
序号
标准号
标准名称
1
GB/T16507-2013
水管锅炉
2
GB/T16508-2013
锅壳锅炉
3
GB/T25198-2010
压力容器封头
6
GB3087-2008
低中压锅炉用无缝钢管
7
GB713-2008
锅炉和压力容器用钢板
8
GB715-1989
标准件用碳素钢热轧圆钢
9
GB912-2008
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板和钢带
10
GB/T1591-2008
低合金高强度结构钢
11
GB4942.1
旋转电机整体结构的防护等级
12
GB1031
表面粗糙度参数及其数值
13
GB/T1800
极限与配合基础
14
GB/T1801
极限与配合公差带和配合选择
15
GB50017
钢结构设计
16
GB50009
混凝土结构设计
17
GB50205
钢结构施工及验收规范
18
ISO/TC153/SCT8
普通用途的金属蝶阀
19
GB/T13927
通用阀门压力试验
20
GB/T12224
钢制阀门一般要求
21
GB/T12241
安全阀一般要求
22
GB709
热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差
序号
标准号
标准名称
1
GB50026
工程测量规范
2
GB50093
工业自动化仪表工程施工及验收规范
3
GBJ148
电力装置安装工程电力变压器、油浸电抗器
互感器施工及验收规范
4
GBJ149
电力装置安装工程母线装置施工及验收规范
5
GB50150-2016
电力装置安装工程电气设备交接试验标准
6
GB50166
火灾自动报警系统施工及验收规范
7
GB50168-2018
电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范
8
GB50169-2016
电力装置安装工程接地装置施工及验收规范
9
GB50170-2018
电力装置安装工程旋转电机施工及验收规范
10
GB50171-2012
电力装置安装工程盘柜二次回路接线施工及验收规范
11
GB50172-2012
电力装置安装工程蓄电池施工及验收规范
12
GB 50254-2014
电力装置安装工程低压电气施工及验收规范
13
GB 50256-2014
电力装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
14
GB50303-2015
建设电气工程施工质量验收规范
15
GB50147-2010
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
16
GB50148-2010
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规
17
GB50149-2010
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
18
GB50202
建筑地基基础工程施工质量验收规范
19
GB50203
砌体工程施工质量验收规范
20
GB50204
混凝土结构工程施工质量验收规范
21
GB50205
钢结构工程施工质量验收规范
22
GB50207
屋面工程质量验收规范
23
GB50208
地下防水工程质量验收规范
24
GB50209
建筑地面工程施工质量验收规范
25
GB50235
工业金属管道工程施工及验收规范
26
GB50236
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
27
GB50268
给排水管道工程施工及验收规范
28
GB/T12467.1～4
焊接质量要求金属材料的熔化焊
29
YBJ207
冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统
30
YBJ217
冶金电气设备安装工程施工及验收规范
31
YBJ224
块体基础大体积混凝土施工技术规程
32
YB/T9256
钢结构、管道涂装技术规程
33
GB50093-2002
自动化仪表工程施工及验收规范
34
GB20126-2008
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
35
GB50211-2004
工业炉砌筑工程施工及验收规范
36
GB50231-2009
机械设备安装工程施工及验收通用规范
37
GB50232-2010
工业安装工程质量检验评定统一标准
38
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
39
GB50273-2009
锅炉安装工程施工及验收规范
备注：以上与现行使用的有关标准、规范、规程不一致时，必须符合现行有效版本。在现有环冷机基础上进行改造，现有环冷机、烧结机主体工艺维持不变。冷却风供风按照温度梯度配置，第四段产生的热废气，送至环境除尘达标排放。在第三段上方设余热锅炉产生低压蒸汽，第三段热废气经过余热锅炉后的送往新建耐热循环风机入口，再送往三段冷却风管。在管路的适当位置设置适量的温度、压力检测装置和调节阀门，优化各区域换热条件，实现各部位风、热平衡，提高余热回收效率。现有环冷余热锅炉系统利旧维持不变，在第三段上新建余热锅炉生产低压蒸汽，新余热锅炉产生的低压蒸汽送烧结混合机自用。(本文件内容全部为天津华怀科技有限公司所有。联系人：刘道芳18033599950)本项目余热回收系统主要由烟气循环管路、余热锅炉（新建）、风机以及各设备间的连通管道等构成。根据区域设备布置条件和系统工艺要求，工艺平面布置方案见附图。改造后环冷机采用四段冷却控制，仍然维持现有1台余热循环风机和4台冷却风机的总体配置不变，新建3段耐温循环风机替换现有3段风机，其余风机维持不变。整个风流程如下：现有1段及2段烟风循环流程维持不变；4#冷却风机吸入自然空气，对环冷机低温段烧结矿进行冷却，4段烟罩的热风送往环境除尘排放；3段烟气经过余热锅炉后经新建3#风机送至3段环冷机冷却风管，3段热风自循环。保持环冷机主体不变，主要对以下项目进行优化改造：1.现有环冷机下密封为橡胶结构，上密封为钢刷密封结构，改造为上、下机械密封结构，减少漏风率。2.三段烟罩局部根据需要进行修补。三段前后隔板根据需要调整位置。现有一段、二段环冷风机及余热循环风机维持不变，利旧用于新系统。现有三段冷却风机暂定利旧保留（或将新增3段风机在现址上建设替换现有风机，具体由最终设计确定），余热循环风机工作时，现有三段风机处于停机状态。新增第3段耐温循环风机，风机变频运行。3段耐温风机进口与3段余热锅炉排气管连接，3段耐温风机出口送至3段冷却管路。3段循环风机性能如下（以最终设计为准）：·数量：1台；·全压：～5kPa；·流量：～350000Nm3/h；·电机功率：～1000kW；·(本文件版权归天津华怀科技有限公司所有，仅用于鲁丽2烧环冷低温余热回收项目)控制方式：变频控制方式现有4段冷却风机利旧维持不变。现有环冷机一、二段余热回收系统回风全部回到环冷二段，二段难以全部消纳，造成二段风箱正压增大，目前已出现热风外溢严重情形，本方案考虑增加回风至环冷一段管路，减缓二段消纳压力，减少外溢热量。合理布置三段新增管道提高布风均匀及出风合理性，并在三段管道系统中的适当位置设置若干调节阀门，用于调控风量及调节流场分布等。为了尽可能多的回收利用烧结余热资源，对管道系统进行外保温，以降低热量损耗，降低管道外表面温度，防止烫伤等安全事故的发生。保温层厚度为100mm，对于低温管道，保温材料选择岩棉，保温层外侧根据位置不同采用铝皮或镀锌铁皮或彩钢板包裹。本着节约投资，确保系统简洁可靠、方便检修维护的原则，充分利用现有设施，合理布置热力设备、系统。余热锅炉采用半露天布置（设汽包小室和炉顶雨棚）。在0.000m平面布置排污扩容器、汽水自动取样装置、自动加药装置等。自动加药装置、自动取样装置暂定与现有环冷锅炉共用，需单独配置加药泵则单独配置，具体以最终设计综合考虑为准。余热锅炉采用立式单压型式，主要技术参数见后文经济指标表述。余热锅炉用除盐水/软水来自厂区制水站或电厂。系统包括锅炉本体及辅助系统。锅炉本体由蒸发器、省煤器、汽包、集汽联箱以及上升管、下降管等组成。设备辅助系统包括工业冷却水管道、汽水取样加药装置、锅炉补给水系统（含除盐水/软水箱、除盐水/软水泵等）锅炉排污设施等。环冷机余热锅炉为单压无补燃自然循环锅炉，适用于烧结排气烟气的余热回收及除尘，并适应环冷机烟气的工况变化，快速启停。烧结环冷余热锅炉采用单通道烟气进气系统，锅炉采用全自然循环蒸发系统。余热锅炉烟气系统运行阻力≤1000Pa。锅炉进水为除盐水/软水，暂不考虑配置除氧器。低压锅筒为横置式，布置于炉顶。内部设置有汽水分离器等，保证供汽质量符合相关要求。余热锅炉受热面采用管箱结构、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在管箱内，集箱管接头引出至管箱外，管箱外设置保温材料，结构须考虑运行、故障、检修、风压以及各种最不利条件综合作用时的最大荷载。锅炉采用钢结构支撑，锅炉为负压运行，烟气通道系统能承受废气/烟气温度变化带来的冲击。锅炉本体受热面系统由各管箱组成,各管箱通过箱体(炉壳)间密封全焊结构,自下而上,支承于钢架梁上,管箱整体向上均匀膨胀,管箱由受热面管系/集箱/管板/隔板和炉壳组成。管子在管板和隔板管孔中膨胀自由,管箱在厂内组装出厂。锅炉保温外护板（包括本体、炉进口烟道和出口烟道采用彩钢板压型板）设备及管道采用镀锌钢板（δ≥0.5mm）。锅炉能够在40％～110％额定负荷范围内长期稳定连续运行。余热锅炉一级蒸发器采用光管，其他受热面使用螺旋翅片管。受热面，如蒸发器、省煤器等材质按锅炉厂家规范执行。且生产厂家必须有资质正规厂家，供货时需提供材质质检报告等证书；换热管壁厚采用3.5mm，联箱壁厚≥10mm。余热锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧结烟气及环冷热风温度变化带来的冲击。余热锅炉内部连接管路：余热锅炉管箱与汽包之间采用20G（GB5310-2008）高压锅炉用无缝钢管连接，组成余热锅炉汽水循环管路。中、低压管路口径分别满足该余热锅炉压力下的循环倍率，保证受热面及时交换热量，内部循环畅通无阻。余热锅炉在缺水的情况下，继续通过高温热烟气5分钟以内不损坏。余热锅炉对余热资源的波动具有良好的适应性，设计排烟温度不大于145℃。余热锅炉安装完的水压试验按《锅炉安全技术规程》执行。汽包液位设置电接点、差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传输装置。就地水位计采用一套为玻璃云母片双色就地水位计和一套为双色磁性翻板就地水位计。锅炉人孔门设置应有利于检修运行。应尽量提高锅炉本体的出厂组装水平，以运输所允许的最大尺寸出厂，保证现场安装时组装焊接工作量为最少。所有对应零件应按标准规格制造，要能互换，并可靠近以便进行检查和修理。设备部件的制造过程应是高技术的，并加工准确，且有良好工艺和光洁度、合适的公差配合，对于易于磨损、腐蚀、老化，或需要调整、检查、更换的部件应提供备品，并能比较方便地拆卸，更换和修理，且有安装或维修时便于起吊或搬运措施（如吊耳、环形螺栓等）。为了满足锅炉和烟气系统的长时间安全运行，防止锅炉受热面和烟道的磨损，锅炉采用以下技术措施：①锅炉炉内烟气采用合适的流速；②合理布置锅炉受热面，防止气流短路出现；③环冷机余热锅炉进口烟道采用10mm耐高温的Q345锰钢板制作，内壁铺设20mm厚度的耐高温喷涂材料（或30mm厚耐磨衬里材料（莫来石）），同时兼具管道耐温和防止烟气灰尘冲刷的双重作用。④余热锅炉本体各个主要受压部件的材料、规格及特性见下表： 序号
名称
换热面积（m2）
翅片材料
管子材料规格/标准号
1
低压蒸发器
08AL
20G-GB5310
2
预热器
08AL
20-GB3087
3
汽包
/
/
Q245R-GB713
本工程配置1台单压余热锅炉。主蒸汽系统：来自环冷低温段余热锅炉低压蒸汽接至蒸汽管道分界点，锅炉出口及厂区进口管道上均设置隔离阀，蒸汽管道需要架空敷设。疏放水系统：锅炉的疏水、连续排污和定期排污分别引入排污扩容器。锅炉给水系统/补给水系统：锅炉给水为来自电厂，接自给水管道分界点。热力汽水系统的管道根据介质采用耐压耐高温碳钢材质，阀门采用耐压耐高温铸钢材质。给水泵采用卧离心泵，机械密封，壳体、叶轮采用铸钢或锻钢，泵所有过流部件选用材料的设计将完全适于输送的介质。电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。电机能效等级II级及以上。泵应具有高的效率、低的能耗，运行可靠。水泵在最低允许水位运行时，保证有良好的抗汽蚀性能。水泵噪声在距泵体1.0m处不大于85分贝。环冷机低温段余热锅炉将烧结环冷机三段出口热风引入到余热锅炉，作为余热锅炉的热量来源，通过余热锅炉换热后，烟气温度降为145ºC以下，然后通过循环风机送至环冷机三段冷风管。余热锅炉尾部设置1套压缩空气激波吹灰器，乙方应在余热锅炉本体吹灰位置预留压缩空气管道接口。锅炉下方不单独设灰斗，灰直接落入下方环冷机。1)凡介质温度高于50℃的管道、附件均予保温，外表面温度高于50℃的需操作，维护的设备也应予以保温。2)室外需防止结露或防冻的低温管道也予以保温。3)排汽及放汽管道只保到隔离阀前，隔离阀后的管道仅在穿土建结构及可能危及人身安全的管段作隔热及防烫伤保温。4)保温后保护层外表面温度在环境温度为27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃时保温结构外表面温度可比环境温度高25℃；对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃；(环境温度是指距保温结构外表面1m处测得的空气温度)5)保温设备和管道的表面应除去锈垢，油污，保持干燥。本工程项目所在地冬季非寒冷，锅炉采用露天布置，炉顶设雨棚，厂区露天的管路不采用伴热，仅采用保温，在厂区沿线管路低点设置放水点，在余热锅炉停运后应紧急打开放水阀，防止水管冻结。根据目前国内保温结构材料的生产和供应情况，本工程因保温材料用量较少，所以仅采用硅酸铝材料。需保温的设备及管道采用硅酸铝材料，保护层均采用不小于0.5mm厚铝皮或铝合金板。另外，管径小于38mm的管道，保温材料选用硅酸铝纤维绳，保护层采用0.1mm厚玻璃丝布。主保温材料采用岩棉或纤维或新型替代品。（1）生活水系统生活水接管规格为DN50塑料管。（2）消防水系统室外消火栓利用主工艺消防给水管网设施，本工程范围不再新建室外消防管网，在主厂房设置室内消火栓系统，消防给水由新建消防泵组供给满足。锅炉及附属建构筑物（如有）内设置移动式灭火器。排水系统采用生活污水、生产废水、雨水分流制。锅炉排污水并入附近一段、二段余热锅炉排污管统一处理。场地雨排水利用新建道路侧雨排水沟渠收集后，汇入厂区现有雨排水系统。除盐水/软水由甲方指定临近位置，乙方自行架设管道。乙方在余热锅炉岛区域设除盐水箱（利旧现有锅炉系统水箱）并配套除盐水/软水泵，除盐水/软水补水直接进除盐水/软水箱，经除盐水/软水泵加压后送至低压汽包，具体流程如下：除盐水/软水箱（利旧）→除盐水/软水接管（乙方）→除盐水/软水泵→汽包除盐水/软水系统的管道、阀门采用不锈钢材质。加药系统与现有环冷机余热锅炉加药系统共用，并根据需要配置加药泵等设施，新增设施与现有设施适配。为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准，本工程设置自动取样装置，对蒸汽、炉水及给水进行取样，仪表配置需符合DL5068规范的要求。汽水取样装置配套设置闭式冷却水一套。本工程为改建工程，厂区内已建有生产、消防给水管网系统，生产补水、消防用水的用水量、水压、水质均满足用水要求。除盐水补水、循环水补水从厂区现有管网接取。冷却水系统由乙方设计，供货，安装，调试保证给风机轴承冷却用水。（1）除盐水/软水水质满足GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》：（2）工业水水质：浊度≤30mg/L、PH值为7.0~8.0、全硬度（以CaCO3计）≤600mg/L、电导率≤450μS/cm、总溶固≤500mg/L。（3）循环水参数风机轴承冷却用水采用常压净环水，循环水供水压力0.3～0.5MPa，供水温度≤33℃。净环水水质符合《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007中冷开式循环水水质指标要求。厂区排水系统采用雨污分流方式。工业废水排入厂区现有污水管道；雨水管网与厂区雨水管网衔接。（1）《中华人民共和国消防法》；（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018修订版)；（3）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；（4）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058；（5）《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010在总图布置中，各建（构）筑物间，严格按防火规范要求留有足够的安全防火间距。各建（构）筑物严格按防火规范确定的火灾危险性类别和耐火等级进行建筑结构设计。各建筑物的安全出口、疏散楼梯以及走道和门的宽度均满足规范要求。电气室和操作室配置相应的灭火装置和报警装置。电气设计严格按“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”执行，有爆炸和火灾危险性场所选用相应的防爆型电气设备；高大建筑物考虑防雷、接地措施。（1）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010（2）《冶金建筑抗震设计规范》YB9081-1997（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018修订版)（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（5）《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014（6）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011（7）《钢铁企业总图运输设计规范》GB50603-2010（8）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999（9）《工业企业噪声控制设计》GB50087-2013主要建筑物构筑物按抗震烈度7度设防，另外，地基根据地质情况作针对性处理。考虑厂区雨水排水系统，各建筑物室内地坪标高高于室外。建（构）筑物，根据《工业与民用电力装置的接地设计规范》等要求，分别采取避雷带、避雷针接地措施。所有高低压电气设备按规定分别采取工作接地、保护接地、接零等防触电措施，低压回路中也采取了保护措施，以防触电事故发生，检修照明采用36V或12V安全电压，在易发生触电伤害的裸露设备周围，设防护装置、栏杆和警告标志。（1）各种转动设备裸露部位设防护罩；（2）在锅炉和管道上凡需操作、检修、测试及人孔等处，均设有平台走道栏杆，防止操作人员坠落伤害。（1）选用低噪声的除尘设备，并合理布置，尽量降低对周围厂区作业带来的影响；（2）风机进出口设有柔性补偿器，减小振动和噪声；（3）对各工作岗位的噪声按《工业企业噪声按制设计规范》的要求进行设计。在生产过程中需要设置必要的公辅介质系统来保证各设备的安全生产，防止在各种事故状态下对设备的损坏和对操作人员伤害。风机、摄像头、检测装置等冷却部件，使用后排入附近的排水点并入车间的水系统冷却后循环使用。净环水由甲方供到接点位置附近。供给摄像头、检测装置以及仪表执行机构的动力用氮气/压缩空气，由甲方提供合格的气源并供到区域接点位置附近。风机电源引自烧结二线高压配电室（一楼）。低压厂用电电压为0.38/0.22kV。锅炉动力箱要求2路380V低压电源，低压引自烧结二线低压配电室（三楼）。由双电源切换装置保障供电可靠性。锅炉低压负荷电源来自锅炉动力箱。低压柜采用GGD固定柜，55kW及以上低压电机采用软起或变频方式，15~55kW低压电机采用接触器及马达保护器形式，小于15kW低压电机采用电机型断路器+接触器+热继电器保护形式。环冷新3#风机电控柜布置于机尾电除尘下方高压配电室内。0.38kV低压配电装置布置在机尾电除尘下方配电室内或锅炉就地机柜室内。锅炉利用自身钢结构实现防雷及接地。本工程接地采用复合接地网。水平接地体采用扁钢，垂直接地极采用钢管。接地电阻满足规程要求。主接地网采用热镀锌扁钢。为保证人身安全和设备安全，所有电力设备的金属外壳、铠装电缆外皮、电缆桥架支架以及工艺的各种金属管线都应可靠接地。（1）工作照明（2）锅炉本体工作照明电源为：220VAC。锅炉本体检修照明电源电压为12V，设有220/12V降压变压器，由锅炉本体照明箱供电。（3）事故照明锅炉本体事故照明采用应急灯，主要布置在锅炉本体扶梯处。（4）检修网络锅炉本体检修平台设有1台检修箱，电源采用三相四线制，引自锅炉低压配电装置。10kV电力电缆选用ZRC-YJV-8.7/15kV型，其截面积根据负荷选择。0.4kV电力电缆选用ZRC-YJV-0.6/1kV型，其截面积根据负荷选择。动力电缆选用ZC-YJV铜芯阻燃电缆，控制电缆选用ZC-KVVRP阻燃电缆，模拟量信号电缆采用ZC-KVVRP阻燃电缆。（1）电缆通道桥架、电气仪表器件、电缆等尽量远离热源。动力电缆桥架与控制电缆桥架应分层敷设，桥架间距应符合相关规范要求。由电控楼至烧结区域电缆及通道，根据不同的现场情况，电缆采用电缆沟、架空电缆桥架敷设、直埋等敷设方式。满足“电力工程电缆设计规范”要求。（2）电缆防火所有电缆采用防火阻燃型电缆，电缆沟内防火采用防火墙及防火隔板，架空电缆采用防火枕。电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。对大量敷设在电缆桥架上的电缆、重要供电电源和重要设备的电缆，应采取防止电缆延燃措施室内电缆桥架装设线性感温电缆。重要的消防系统、火灾报警系统、不停电电源等使用的动力电缆和控制电缆采用耐火电缆。风机等重要电机的电流测量、故障、运转、远控等信号进入PLC系统，设现场和PLC两地起停。电动机的起动一般采用以下几种方式：1）当低压笼型电动机的功率在变压器允许全电压起动的范围以内时，优先采用直接起动方式（55KW及以上电机选用软启动或变频方式）。当笼型电动机功率大于变压器允许全电压起动的范围时，则采用降压起动方式。2）对于10kV电动机，500kW以上采用变频器起动方式。大于200kw的电机采用10KV高压电机。利旧现有通讯系统，暂不考虑新增通信设施。根据变频系统散热需要，在配电室增设一套空调装置。（1）工作接地对电缆引入车间或单独建筑物处，当其距接地点超过50m时，PE线应重复接地。重复接地电阻要求不大于10Ω。接地极材料一般采用镀锌角钢，对计算机等的接地极也可采用铜板。接地干线材料一般采用镀锌扁钢。配电室内的接地干线一般是闭合环形连接。（2）保护接地对电气设备或电气装置的不带电金属部分和金属外壳均应接地，要求接地电阻不大于4Ω。防止变电所的母线过电压的避雷器接地，要求接地点尽量靠近被保护设备，要求接地电阻不大于10Ω。（3）防雷接地对建筑物、构筑物的防雷措施和接地要求，应按《GB50057-2010建筑物防雷设计规范》进行设计。（4）自控系统和检测设备及变频设备接地对于自动化控制系统和检测设备及变频设备接地，应按设备供货商要求进行接地设计。对于所有无特殊要求的自动化控制系统和检测设备及变频设备，工作接地、保护接地，防静电接地等，可与防雷接地共用一组接地装置，其接地电阻应不大于1欧姆。本工程利用环冷机三段的热风，配置1套单压余热锅炉产生低压蒸汽，外送至烧结混料系统。本工程采用集中控制方式，仪控、电控系统共用一套PLC系统，实现余热锅炉、风机及其辅助系统集中控制，完成系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、设备启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。控制水平为基础自动化级。控制室内以操作员站为控制中心，以操作员站显示器和键盘作为余热锅炉、风机及其辅助系统监视和控制的主要人机界面。在少量就地人员巡回检测和少量操作的配合下，在控制室内实现设备的启动、运行及停止或事故处理等。除设备自带的二次仪表外，不再设置盘装仪表和报警光字牌，采用PLC无盘化操作。电气控制系统共设有2地3种操作方式，即在集中操作室HMI上的HMI自动、HMI手动和在机旁操作箱上的单机手动操作。（一）、余热回收汽水系统汽水系统主要检测、控制项目如下：（1）汽包给水流量显示、记录；（2）补结水流量显示、记录；（3）汽包蒸汽压力显示；（4）汽包给水压力显示；（5）补结水水压力显示；（6）汽包蒸汽温度显示；（7）工业循环水温度显示；（8）汽包液位显示（2个远传、2个双色、1个电接点）、调节。（9）蒸汽流量计量。（二）、余热回收烟风系统烟风系统设有循环风机出口风温调节、循环风机风压调节等。主要检测、控制项目如下：（1）环冷机三段风箱压力显示（仪表利旧）；（2）环冷机收集罩烟气压力显示；（3）余热回收装置进、出口压力显示；（4）循环风机出口压力显示；（5）环冷机三段风箱温度显示；（6）环冷机收集罩烟气温度显示（仪表利旧）；（7）余热回收装置进、出口温度显示；（8）循环风机出口温度显示、调节；（9）循环风机轴承温度，轴承振动，电机定子温度测量及报警；（10）风量显示。电源是热控设备的动力，是机组安全运行的保证，必须保证供电电源的可靠性。（1）余热锅炉系统的电动阀门用380V/220VAC电源。采用双回路供电方式，分别接自相应低压厂用母线的不同段或不同半段。（2）PLC系统供电，采用双回路供电：一路来自低压厂用母线(220VAC)；另一路来自UPS220VAC。本工程采用PLC集中控制。操作员站等设备布置于业主现有环冷锅炉主控室内。计算机系统采用西门子S7-1500系列产品，研华工业控制机（WINDOWS1064位，硬盘500G,内存16G,CPUI5系列，独立显卡），27''液晶显示器。组态软件采用WINCC。人机界面采用工业级PC机，PLC配置以太网模块与上位机联网；PLC以及工业以太网方式与上位机进行数据通讯。上位机备有网卡，预留TCP/IP协议与二级控制系统进行数据通讯。操作台采用不锈钢台面或与现有锅炉操作台一致。控制系统配备独立UPS电源，失电后确保供电30分钟。开关量信号配备中间继电器，模拟量信号配备隔离栅，每路24V电源配保险端子。电器、仪表柜布局合理，便于维修维护。本设计为环冷机余热利用及废气零排系统，及其配套辅助设施的主要电信设施及本工程区域范围内的电信传输线路。本工程的行政管理电话以及范围以外的电信设施和传输线路由业主自行考虑。根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下列电信设施：1)工业电视系统（乙方负责）2)火灾自动报警系统在生产过程中，为了提高生产效率、确保设备和人身安全，操作人员必须监视而又不易直接观察到的生产部位以及便于调度值班人员和相关控制室的操作人员观察各生产部门的生产运行情况，设置工业电视系统。本工程设计所设监视点信号送至控制室，在监视器上显示。工业电视采用模拟信号，接线采用光纤，预留二级接口。本工程摄像机、监视器安装地点见下表附表工业电视统计表 序号
安装位置
观察对象
数量
显示位置
1
环冷三段余热锅炉低压汽包
余热锅炉汽包水位
2
主控室
2
循环风机
风机
1
主控室
合 计：
3
利旧现有火灾自动报警系统。车间内各类传输线路的敷设，采用钢管或封闭式金属线槽沿墙、柱、参观平台安全栏杆明敷设方式，区域内电信管线在电力电缆桥架弱电层敷设，部分地段采用暗管敷设方式。电讯设施接地纳入厂区接地系统，就近设置单独接地装置，接地电阻不大于1欧姆。1）风机基础为钢筋混凝土结构2）蒸汽管、凝结水管、风管等支架采用钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，局部视情况利用厂区现有构筑物、支架布置管架。所有钢结构防腐表面处理除零星钢结构除锈等级为St2外均为Sa21/2，钢结构采用醇酸瓷漆。所有钢结构除上面特别说明外，均采用Q235钢制作。混凝土：基础、柱、梁、板采用C30级混凝土，平台及其它设备基础等采用C25级混凝土。钢筋：一般采用HPB235级、HRB335级及HRB400级钢筋。钢构件采用Q235-B钢。砌体：采用MU10多孔砖。本项目所有建构筑物的抗震设计及构造措施按7度区的有关规定执行。 序号
项目
数值
备注
1
设计条件
烧结矿日产量，t
5500
4500
烧结矿出料平均温度，℃
≤120
≤120
2
蒸汽产量t/h
(现有生产值)
1.2 MPa, 400℃
～16.9
～11.5
0.4 MPa, 140℃
/
/
3
蒸汽产量t/h
（改造后）
1.2 MPa, 400℃
～16.9
～11.5
0.4 MPa, 140℃
～7.8
～6.1
4
蒸汽产量t/h
（新增值）
1.2 MPa, 400℃
/
/
0.4 MPa, 140℃
～7.8
～6.1
5
新增蒸汽折合小时平均发电量（kWh）
/
/
6
新增吨矿余热回收（中低压）蒸汽量kg/t
～34
～32.5
7
折合吨矿余热回收发电量kWh/t
/
/
8
改造后风机吨矿自耗电量kWh/t
～9
～9
9
折合吨矿自耗电增加量kWh/t
～1
～1
新建1套环冷机低温段余热回收系统（含余热锅炉、风机管路等）。本工程主要内容包括环冷低温段余热回收系统及配套锅炉等项目的设计、设备供货、施工安装、调试、培训及验收工作。1.对1套环冷本体进行改造，包括上部密封、下部密封、隔板等；2.新建1套环冷余热回收烟风系统，包括风机（部分利旧）、管路等；3.新建1套环冷余热锅炉系统及报检等合法性手续办理;4.红线范围内能源介质管网；5.上述各系统的电气自动化控制系统设施（含仪表、电缆、桥架等范围内的设备）；6.乙方负责上述各系统涉及的基础、建筑物或构筑物等土建工程，含桩基及基础处理，特殊说明的除外。7.相关的照明、电信、通风、采暖、消防设施等（如有）。8.影响项目建设设施的拆除等。1.工程相关的水文地质勘探；2.工程的行政审批和环境评价；3.工程红线外的能源介质管网；4.工程监理；5.工程红线外的道路及排水沟渠等；6.工程红线范围内四通一平、及不可见设施的改造；7.调试及试生产期间的能源介质（包括氮气、压缩空气、水、电等）。（1）无偿提供场地作为项目建设场地、项目立项手续的办理。（2）对施工过程进行监督检查并协调相关事宜。（3）负责提供项目范围内现有地勘资料、环冷机、现有锅炉系统资料等。（4）按设计方案提供场地作为相关设施的建设场地，并为乙方施工提供必要的条件，如施工用水、用电和临时施工场地以及项目试运条件等。（水、电等能源结算详见合同条款）（5）能源介质供应提供各种能源介质接入或外送（排）接点位置、介质参数。负责提供所有公用介质，如环冷机烟气、生产给水、压缩空气、氮气等，其参数及品质满足设计要求。在能源介质连接过程中提供安全保障支持，确保乙方施工安全。（6）对乙方提出的初步设计审查、工程验收、订货、设计变更等相关问题及时进行响应以保证施工进度。（8）各区域岛之间联络综合管线路径的确定；（9）提供电源接点供余热回收系统使用。（10）甲方免费提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。（11）负责电信工程中电话部分供货及施工。（1）本项目涉及范围内的全部设计；（2）本项目设计范围内除电信工程中电话部分外的土建工程、热力系统、烟气管道、电气系统和热工控制系统等的合同范围内的设备供货、安装；（3）安全、职业卫生、消防、环境相关要求。（4）施工用水、电由甲方免费提供。包含烧结环冷机上、下密封改造、环冷机余热回收管道及管路配套阀门、仪表、膨胀节、保温等所有设备的设计、供货和施工；烟气循环系统：三段烟气循环管路、烧结烟罩热风管道改造、以及余热锅炉、阀门、仪表、膨胀节、保温等所有设备的设计、供货和施工。（1）除盐水/软水侧界限乙方自行从厂区现有除盐水/软水水箱接取。（2）工业水侧界限乙方自行从厂区现有工业水管网就近接取。乙方负责将蒸汽送至余热锅炉外一米范围内接点，发包方接至用户。乙方自行从厂区现有氮气、压缩空气管网就近接取。本工程采用取电制，电源由乙方从甲方指定端口引接，并负责端口的改造。项目建设周期：从设计开始计算，计划工期约6个月；环冷机停产改造工期10～15天，在不影响烧结生产的情况下，其他改造乙方控制。环冷机、现有环冷余热锅炉等原始参数；提供工艺平面布置图和车间柱网图、环冷机图纸、环冷机余热回收系统图纸；提供建筑物或公辅设施的相关资料、参数或施工图纸；厂区总图（含各种介质走向等）。工艺平面布置总图；余热锅炉总图、风机总图；余热锅炉基础、风机基础、配电室等建筑、结构改造图纸（如有）；热力系统图，余热烟气系统图，供水系统图，电气接线图，热控系统图所有设备（含外购）的工艺图、安装图及易损件图等。所有软件、程序、画面源码，提供密码。乙方提供的设计技术文件，以纸质文件为准；项目验收前，乙方需向甲方交付以下资料：1、随机资料产品合格证书及说明书1套2、系统竣工图纸4份3、《操作维护手册》2套凡基本设计、详细设计以及设计修改、现场修改，均以纸质文件为准。乙方不提供涉及技术诀窍、专利、专有技术设备的制造图等文件。其他专业（热机、水工、电气、控制、总图）在方案审查通过后,1月后开始提供图纸，5个月内完成设计。乙方将根据情况，分批派遣有经验的技术人员对施工等进行技术指导。在项目设计和施工过程中，甲方可派遣有关技术人员对设计和施工及选定的设备供应商进行审查。本项目如涉及特种设备，需对运行操作人员进行针对性培训。为了使培训人员尽快熟悉掌握设备功能及具有实际操作能力，在设备安装和调试过程中，将对点检、操作、运行、维护等人员进行培训。培训老师资质：设备厂家具备培训资质的技术服务人员。培训内容：熟悉掌握设备的基本原理、操作运行和维护。培训次数：三方协商。培训时间：根据项目进度进行培训计划安排。培训方式：1、集中授课，2、现场培训。乙方提供的产品的质保期规定为：全程质保。在保质期内由于乙方设备质量问题造成的零、部件损坏，乙方将提供现场服务，免费维修或更换损坏的零、部件，更换后的质量保证期相应延长。但消耗件和由于操作失误造成的除外。在质保期内设备发生故障，甲方应立即通知乙方，乙方24小时内安排技术人员到现场解决处理：对于操作故障，乙方应在接到故障通知6小时内给予解答；对于设备质量故障，乙方应在接到故障通知后积极响应并及时处理，乙方根据实际需要24小时内安排技术人员到现场解决处理。下列情况不属于保证范围：甲方不适当的使用而引起的设备故障，乙方安排专业技术人员48小时内到现场协助解决处理；甲方或甲方委托其他人员对乙方所供设备、系统（包括硬件、软件、程序等）进行改造和修理；在超越设计使用条件的环境下进行操作、使用和保管时；火灾、雷电、地震等自然灾害时。双方约定本工程主要材料供应商及主要设备制造厂必须具备合格及齐全的资质，乙方负责提供相关资料用于项目验收。（在工程竣工后一周内，乙方提供一份完整的供货设备清单，以利于甲方生产维护和备品备件需求。） 序号
设备名称
供应商名称
备注
1
余热锅炉
西子清洁能源装备制造股份有限公司、四川川锅锅炉有限责任公司、天津华能北方热力设备有限公司、海陆重工、江苏东九重工股份有限公司、江苏中天、无锡太湖锅炉有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、泰山锅炉集团股份有限公司
2
风机
湖北双剑鼓风机制造有限公司、宁风科技（宁波）有限公司、陕鼓通风设备有限公司、山东省章丘鼓风机股份有限公司、重庆通用工业有限责任公司、鞍山钢峰风机有限责任公司、金通灵、山东威海威力风机有限公司、浙江上风高科专风实业有限公司
3
风机电机
上海电气集团上海电机厂有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司、东方电气（德阳）电动机技术有限责任公司、湘潭电机股份有限公司
4
高低压变频器
深圳市英威腾电气股份有限公司、北京利德华福电气技术有限公司，苏州汇川技术有限公司、合康新能、智光
5
配电柜
主要电气元件（断路器、接触器、中间继电器）采用施耐德、ABB、西门子品牌。
6
压力变送器
压差变送器
重庆川仪自动化股份有限公司、罗斯蒙特、EJA、深圳万讯自控股份有限公司、江苏苏仪集团
7
汽包双色水位计、磁翻板液位计
重庆川仪自动化股份有限公司、上海自动化仪表有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司
8
UPS电源
，易事特集团股份有限公司、天津华宇电子科技有限公司、美国 pcm 电源集团有限公司、华高电气、德国阳光
9
气体系统阀门（大于DN100）
鞍山热工仪表阀门、无锡工装、无锡和佳、江苏神通阀门股份有限公司、良精集团阀门有限公司、石特阀门股份有限公司、河北远大阀门、无锡华益电力阀门有限公司、吴忠仪表有限责任公司
10
热力阀门
良精集团阀门有限公司、上海阀门厂股份有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、河北远大阀门、青岛电站阀门有限公司、杭州华惠阀门有限公司、北京高中压阀门科技集团有限公司
11
给水泵
上海连成、上海凯泉、郑州水泵总厂、沈阳水泵制造有限责任公司、山东双轮股份有限公司、利欧集团湖南泵业有限公司、中国电建集团、上海水泵制造有限公司、安徽凯特泵业有限公司、辽宁双龙股份有限公司、上海东方泵业（集团）有限公司
12
电缆
江苏上上电缆集团有限公司、宝胜电缆股份有限公司、远东电缆有限公司、嘉星线缆有限公司、河南胜华电缆集团有限公司、金山电缆、汉缆股份、江南电缆、湖北红旗中益特种线缆有限责任公司
主要设备表（以最终设计为准） 序号
名称
型号及规范
单位
数值
备注
1
电动蝶阀
DN3100
套
2
2
电动蝶阀
DN2000
套
2
3
电动调节阀
DN2200
套
2
4
高温补偿器
DN2000~DN3100
套
8
5
循环风机
Q=35万m3/h,P=5kPa，N=1120kW
套
1
变频
6
风机入口阀
风机配套
套
1
7
余热锅炉及附件
Q300/250-7.8-0.4/140
套
1
8
电动给水泵（1用1备）
Q=9m3/h，H=80m，P=5.5kW
套
2
9
上位机及操作台
套
2
10
环冷机上密封装置
机械密封
套
1
11
环冷机下密封装置
机械密封
套
1
12
工业空调
台
1
13
摄像头监控电视
台
1
11.1.1乙方人员入厂前必须通过公司、厂部和车间的安全教育培训方可进入现场；11.1.2乙方人员要服从甲方的安全管理，严格遵守国家安全管理标准及甲方的厂规厂纪；11.1.3乙方人员接受甲方的现场管理及考核；11.1.4特殊工种必须持证上岗。11.2.1本技术附件作为合同附件，是技术服务合同及供货合同不可分割的组成部分，与技术服务合同及供货合同具有同等法律效力。11.2.2未尽事宜，双方本着实事求是的原则，友好协商解决。11.2.3其他约定事项：技术协议传真件同等有效。11.2.4本技术协议与主合同不一致的以主合同为准。11.2.5本协议一式陆份，甲方叁份，乙方叁份。27
投标 / 标书制作要点（原创）
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