上海便携式计算机招标公告（齐耀能效(上海)科技有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+齐耀能效（上海）科技有限公司+软件第三方检测（033001史斌杰）的询价书
物料信息
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国产/进口
说明
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1
561418
检验试验服务
套
2026-04-15
不指定
寻源要求
询价单位：齐耀能效（上海）科技有限公司
签约单位：齐耀能效（上海）科技有限公司
报价截止时间：2026-04-03 12:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-04-30
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：史斌杰 13564548106
经办人信息
姓名：李威
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030001-软件检测技术要求.pdf
标记数量更改通知单签名日期版本号：V1.0七一一研究所设备采购/外协（包）技术要求设备采购/外协名称：软件第三方测试编制日期2260324石舰日期200一32校对W日期206103-244审核1.按照附件的四份软件测试内容，在甲方指定的地点（上海市内），开展软件第三方测试。2.根据试验结果，编制软件第三方测试报告，并盖章正式提交。附件一：LNG液货模拟培训系统软件测试内容1.平台用户管理测试要求：LNG液货系统模拟培训系统运行平台用户管理。实现用户注册、登录功能，管理员/教师、学员不同用户权限的区分和设置。2.平台信息交互测试要求：平台多人协同训练时信息交互。协同训练学员用户即时信息交流窗口，交流信息发送和查看。教练员群发即时消息，教练员查看所有协同训练组内即时交流信息。3.平台训练环境设置测试要求：通过平台实现模拟训练环境的设置。通过LNG液货系统模拟培训系统运行平台，设置LNG货物作业模拟训练的环境，编辑情景文件。完成操作记录与状态的保存，制作操作记录回放程序与界面实现原训练与考评场景的重现与回放，对历史记录文件和回放文件进行归类存放，读取，加载，上传下载等操作。4.平台协同角色和任务分配测试要求：学员登录平台后，以不同的角色加入协同训练，如轮机长、大管轮、二管轮、三管轮等，不同角色可以加载不同的训练任务。5.货物作业内容协同训练测试要求：通过LNG液货系统模拟培训系统运行平台进行LNG船舶货物作业内容的协同训练。登录LNG液货系统模拟培训系统运行平台，开展LNG液货作业内容协同训练，包括液货舱的干燥及惰化、置换、喷淋预冷、液货装载、液货装载航行、液货卸载、压载航行、液货舱监测报警、液货计量、液货舱绝热层温度检测和压力控制、蒸发器和加热器控制、应急切断操作等。6.平台实操题库设计测试要求：通过平台进行LNG船舶货物作业实操题库的编辑设计、管理、出题组卷、考试组织。题库根据LNG船舶液货系统货物作业内容进行设计，包括但不限于液货舱的干燥及惰化、升汽置换、喷淋预冷、液货装载、液货装载航行、液货卸载、压载航行、液货舱监测报警、液货计量、液货舱绝热层温度检测和压力控制、应急切断操作等。题库中的每一道题均提供初始操作状态与情景绑定，实操学员进行当前题目的实操训练时，具有一键初始化功能，自动恢复至初始状态。7.中英文切换系统仿真界面具有中文和英文两种显示语言，可一键切换。8.模型运算速度（模拟运算速度20-50次/秒）测试要求：模拟系统模型运算速度20-50次/秒。模型运算速度（迭代次数）在程序界面上显示。9.考核评估测试要求：系统具备考核评估功能，预设考核评估题目，可对LNG货物操作主要工艺流程进行考核评估，可自动智能评分。10.绝缘层充氮测试要求：启动氮气发生装置，将氮气瓶压力充至1000KPa，对各个液货舱的主绝缘层IBS和次绝缘层IS进行充氮，绝缘层氮气充注阀门和泄放阀门PID控制参数进行设定，将主绝缘层IBS压力充至1.0KPa，次绝缘层IS压力与主绝缘层压差小于0.5KPa。11.货舱干燥测试要求：惰气发生器IGG以“DryAirMode”运行，提供干燥空气。以4号液货舱为例，采用顶部注入置换法，依次开关阀门，连通IGG至4号液货舱气相管线，干燥空气经由气相管线注入液货舱顶部，舱内置换气体从液相管线排出，经由1号液货舱透气桅释放大气。通过手动取样点进行气体取样，观察取样结果中露点温度变化，待取样露点温度低于-20℃，液货舱干燥惰化结束。12.货舱惰化测试要求：惰气发生器IGG以“DryIGMode”运行，提供干燥惰气。以4号液货舱为例，采用底部注入置换法，依次开关阀门，连通管线，干燥惰气经由液相管线注入液货舱底部，舱内置换气体从舱顶气相管线排出，经由1号液货舱透气桅释放大气。通过手动取样点进行气体取样，观察取样结果中露点温度和氧气含量变化，待取样氧气含量2%，露点温度低于-40℃，液货舱干燥惰化结束。13.货舱升汽置换测试要求：通岸连接输入LNG，LNG输送至“LNGVaporizer”强制蒸发成暖的天然气。以4号液货舱为例，采用顶部注入置换法，依次开关阀门，连通管线。暖天然气经由气相管线注入液货舱顶部，舱内置换气体从液相管线排出，经由1号液货舱透气桅释放大气。通过手动取样点进行气体取样，观察取样结果中CH气体含量变化，待液货舱内取样CH气体含量不低于99%，液货舱升气置换结束。14.货舱预冷测试要求：通岸连接输入LNG至液货舱喷淋预冷。以4号液货舱为例，依次开关阀门，连通管线，LNG经由喷淋管线喷淋进入液货舱。观察液货舱温度变化，调节LNG喷淋流量，控制液货舱舱温度下降速率。待液货舱气相平均温度降到-130℃，喷淋预冷结束。15.配载装货测试要求：通岸连接装载LNG，货物蒸汽输送至岸端。以4号液货舱为例，依次开关阀门，连通管线。逐步增大装载流量，观察液货舱室液位、温度、压力等参数变化。依次开关阀门，连通管线，启动高负荷压缩机，将舱室蒸发气输送至岸端。装载液位至95%，液货舱装货结束。16.载货航行测试要求：LNG船舶载货航行，观察液货舱室温度和压力变化。以4号液货舱为例，舱室压力较高时，启动低负荷压缩机，液货舱室蒸发气经由低负荷压缩机输送至机舱双燃料发动机。舱室压力较低时，启动燃气泵，输送LNG至强制蒸发器，调整FCV和TCV开度，控制强制蒸发器出口温度，经由燃气加热器加热后输送至机舱双燃料发动机。17.卸货测试要求：使用船舶液货泵，进行LNG卸货作业。卸货之前先冷却管线，以4号液货舱为例。启动扫舱喷淋泵，对液相管线进行冷却。液相总管温度降至-100℃，管线冷却结束，进行卸货作业。依次开关阀门，连通卸货管线，启动1号液货泵，进行卸货。观察液位、压力等参数变化。卸货同时从岸端输入天然气，经由气相管线注入舱室顶部，维持舱内压力平衡。18.扫舱测试要求：启动扫舱泵进行LNG船舶液货舱扫舱除液。以4号液货舱为例，依次开关阀门、连通扫舱管线、启动扫舱喷淋泵，进行扫舱除液操作，直至扫舱泵因低液位自动停止。扫舱除液同时从岸端输入天然气，经由气相管线注入舱室顶部，维持舱内压力平衡。19.暖舱测试要求：使用高负荷压缩机和高负荷加热器进行暖舱升温操作。以4号液货舱为例。依次开关阀门，连通4号液货舱至1号高负荷压缩机管线、1号高负荷压缩机至高负荷加热器管线、高负荷加热器至4号液货舱管线。启动1号高负荷压缩机、高负荷加热器。LNG蒸汽从液货舱顶部气相管线抽吸，暖舱天然气经由液相管线从底部注入，观察液货舱内残余液体，直至完全消除，观察液货舱内温度，以及液货舱绝热层监测温度。待绝热层最低温度高于5℃，暖舱升温结束。20.货舱驱气测试要求：惰气发生器IGG以“DryIGMode”运行，提供干燥惰气。以4号液货舱为例，采用底部注入置换法，依次开关阀门，连通惰气发生器至4号液货舱液相管线，干燥惰气经由液相管线注入液货舱顶部，舱内置换气体从气相管线排出，经由气相总管输送至岸端。通过手动取样点进行气体取样，观察取样结果中CH气体含量变化，待CH气体含量低于2%，液货舱驱气结束。21.货舱通风测试要求：惰气发生器IGG以“DryAirMode”运行，提供干燥空气。以4号液货舱为例，采用顶部注入置换法，连通IGG至高负荷加热器、高负荷加热器至4号液货舱气相管线，暖的干燥空气经由气相管线注入液货舱顶部，舱内置换气体从液相管线排出，经由1号液货舱透气桅释放大气。通过手动取样点进行气体取样，观察取样结果中氧气含量变化，待取样氧气含量不低于20%，液货舱除气结束。22.LNG船舶应急切断测试要求：触发ESD系统。在货控室手动触发液货系统ESD，切断在运行状态的液货设备，包括液货泵、压缩机、蒸发器和加热器等，关闭液货系统ESD阀门。附件二LNG液货智能运维软硬件系统软件测试内容1.热工状态监测及故障诊断功能试验表1热工监测试验表序号功能试验方法正确数据或者正确工况结论1状态监测及辅助决策在便携式计算机的测点管理界面中输入测点数值，超出《热工状态监测报警限值表格》设定的报警限值，点击智能机舱状态监测页面查看报警显示报警信息可以正确显示（颜色与报警级别一致）根据《故障诊断及辅助决策表》中规则，点击智能机舱故障诊断页面查看辅助决策显示故障及辅助决策检查项信息与辅助决策表一致。在便携式计算机的测点管理界面中输入测点数值，在《热工状态监测报警限值表格》设定的报警限值之内，点击智能机舱状态监测页面查看报警显示，点击智能机舱故障诊断页面查看辅助决策显示。报警恢复，辅助决策检查项取消2.振动状态监测及故障诊断功能试验表2振动状态监测试验表序号功能试验方法正确数据或者正确工况结论1状态监测及辅助决策在便携式计算机的测点管理界面中输入测点数值，超出《振动状态监测报警限值表格》设定的报警限值，点击智能机舱状态监测页面查看报警显示报警信息可以正确显示（颜色与报警级别一致）1状态监测及辅助决策根据《故障诊断及辅助决策表》中规则，点击智能机舱故障诊断页面查看辅助决策显示故障及辅助决策检查项信息与辅助决策表一致。在便携式计算机的测点管理界面中输入测点数值，在《振动状态监测报警限值表格》设定的报警限值之内，点击智能机舱状态监测页面查看报警显示，点击智能机舱故障诊断页面查看辅助决策显示报警恢复，辅助决策检查项取消3.设备健康评估功能表3设备健康评估试验表序号功能试验方法正确数据或者正确工况结论1设备健康评估在便携式计算机的测点管理界面中打点程序模拟中参与健康度计算测点的一级报警对照附表X，健康度实际输出结果与预定相同在便携式计算机的打点程序模拟中参与健康度计算测点的一、二级报警对照附表X，健康度实际输出结果与预定相同在便携式计算机的打点程序模拟中参与健康度计算测点的一、二、三级报警对照附表X，健康度实际输出结果与预定相同4.人机交互界面功能（1）LNG远程运维系统主页显示在虚拟机/外网映射浏览器中录入地址，点击对应的机组设备，可以正常显示主页信息：表4平台主页显示信息功能名称试验方式及合格判据试验结果LNG液货系统mimic图显示显示包括设备名称、设备型号等设备基础信息子系统跳转功能点击液货系统主页上各子系统区域，可跳转至对应的子系统分页，显示该子系统更为详细的mimic图（2）状态监测页面显示2）振动监测页面显示点击平台主页“状态监测信息”栏振动分析按钮后，可以进入并正常显示振动信号子界面，振动监测页面显示功能，具体参照下方试验表格进行。功能名称试验方式及合格判据试验结果振动传感器选择通过下拉列表，按照名称选择系统中加装的振动传感器，在本页面显示该传感器的时频域振动信号。时频域信号显示显示所选振动传感器高频采样的当前振动时域信号和经过傅里叶变换产生的频域信号，刷新率1次/秒。特征值显示显示所选振动传感器提取的特征参数（设置报警项的）实时值，刷新率1次/秒。刷新按钮可通过点击停止刷新按钮暂停振动信号刷新，可通过点击恢复刷新按钮恢复信号刷新。（3）报警显示页面点击“状态监测”验证实时报警显示，点击“监测记录”验证历史报警显示功能。表5报警显示功能功能名称试验方式及合格判据试验结果状态监测显示显示正在发生报警的报警状态、名称、测点id、设备名称、报警推送时间、报警持续时间，报警级别分为一级、二级、三级。点击每条报警信息右侧的应答按钮可应答该条报警。监测记录显示显示系统在选定起止日期间发生过的报警，包括报警状态、名称、测点id、设备名称、报警推送时间、报警持续时间，报警级别分为一级、二级、三级。（4）故障显示页面点击“故障诊断”验证实时故障显示，点击“诊断记录”验证历史故障显示功能。表6故障显示功能功能名称试验方式及合格判据试验结果故障诊断显示显示正在发生故障的故障id、数据项目ID、故障名称、故障等级、故障部件、故障状态、辅助决策建议、故障关联参数、人工评价、故障发生时间、恢复时间，故障状态分为亚健康、一般故障、严重故障。点击每条故障右侧的“评价”按钮可补充故障反馈信息。诊断记录显示显示系统在选定起止日期间发生过的故障，包括故障的名称、发生时间、异常参数、故障状态和辅助决策建议，故障状态分为亚健康、一般故障、严重故障。（5）趋势查询页面点击“趋势查询”分别验证短时历史数据查询、长时历史数据查询。表7趋势查询显示功能功能名称试验方式及合格判据试验结果短时历史数据查询选择较短时间跨度（10分钟以内）历史数据查询的起止时间，可显示历史数据趋势曲线，历史数据时间间隔1秒。长时历史数据查询选择较长时间跨度（不超一个月且不超三个测点）历史数据查询的起止时间，可显示历史数据趋势曲线，历史数据加载时间附件三LNG液货系统控制软件测试内容1.1液货泵控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1右舷液货泵远程启动顺控功能满足泵处于远程模式；泵处于停止状态；就地允许启有效；排出阀（CL01101）开度在15%~25%；无相关报警提示的条件下，设定负荷控制器设定值；点击右舷液货泵（CPP01101）启动按钮；泵启动，minic图中对应泵有转圈的动画。正确（）不正确（）无此项（）短接泵启动状态信号泵常亮，启动完成正确（）不正确（）无此项（）启动过程中不短接泵启动状态信号达到超时判定时间，启动失败，minic图中对应泵进行顺控失败报警正确（）不正确（）无此项（）2右舷排出启动顺控功能液货泵启动后，启动排出顺控，液相隔离阀（CL01110）开启液相隔离阀（CL01110）开度增大；minic图中有转圈的动画正确（）不正确（）无此项（）液相隔离阀（CL01110）开度大于40%时，充装阀（CL01100）开始关闭充装阀（CL01100）开度降低，同时液相隔离阀（CL01110）开度继续增大，minic图中有转圈的动画正确（）不正确（）无此项（）液相隔离阀（CL01110）开度大于80%时，充装阀（CL01100）开度小于10%时液相隔离阀（CL01110）开度维持80%不变，充装阀（CL01100）开度维持10%不变。正确（）不正确（）无此项（）泵未启动时点击排出顺控顺控停止，顺控失败报警正确（）不正确（）无此项（）3左舷上述功能同上，对应排出阀为CL01102；液相隔离阀与充装阀共用同上正确（）不正确（）无此项（）4停泵顺控功能点击右舷液货泵（CPP01101）停泵按钮minic图中对应泵有停止动画排出阀开度降低至停止开度10%；泵停止，图中泵常灭；排出阀开度降低至5%，停泵完成正确（）不正确（）无此项（）5停止卸货顺控功能点击左舷液货泵（CPP01102）停泵按钮；此时最后一台运行泵停止液相隔离阀（CL01110）开度降低至40%；充装阀（CL01100）开度至95%。阀门控制状态切换为手动正确（）不正确（）无此项（）6报警抑制功能模拟打点输入电流测点值停泵时测点值在报警限值外不触发报警，报警被抑制；泵启动时测点值在报警限值外触发报警。正确（）不正确（）无此项（）7液货泵急停功能在泵启动过程中电流测点值模拟输入过高值泵停止，minic图中有报警提示正确（）不正确（）无此项（）只有一台泵运行时，电流测点值模拟输入过高值液相隔离阀（CL01110）开度降低至40%；充装阀（CL01100）开度至95%。阀门控制状态切换为手动正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.2喷淋泵控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1喷淋泵手动启动功能满足泵SPP01101处于手动模式；排出阀CS01101开度在5~25%；循环阀CS01104开度大于95%；隔离阀CS01110关闭；喷淋泵SPP01101在自动模式的条件下，点击启动按钮喷淋泵SPP01101启动，minic图中对应泵有转圈的动画。正确（）不正确（）无此项（）短接泵启动状态信号泵常亮，启动完成正确（）不正确（）无此项（）2喷淋泵自动启动功能喷淋泵SPP01101处于自动模式，点击界面中顺控启按钮隔离阀CS01110关闭；排出阀CS01101开度至15%；循环阀CS01104开度至95%；喷淋泵SPP01101启动，minic图中对应泵有转圈的动画正确（）不正确（）无此项（）短接泵启动状态信号泵常亮，启动完成正确（）不正确（）无此项（）启动过程中不短接泵启动状态信号达到超时判定时间，启动失败，minic图中对应泵进行顺控失败报警正确（）不正确（）无此项（）3喷淋泵停止功能点击喷淋泵SPP01101停泵按钮排出阀CS01101开度降低至15%；泵关闭；排出阀CS01101开度继续降低至0%；隔离阀CS01110关闭，循环阀CS01104开度至95%，压力控制模式切换为手动。正确（）不正确（）无此项（）4喷淋泵故障停止功能模拟输入泵电流高信号喷淋泵停止，压力控制权限变为手动，排出阀CS01101关闭至0%；隔离阀CS01110关闭，循环阀CS01104开度至95%，负荷控制模式切换为手动。正确（）不正确（）无此项（）5报警抑制功能模拟打点输入电流测点值停泵时测点值在报警限值外不触发报警，报警被抑制；泵启动时测点值在报警限值外触发报警。正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.3HD压缩机控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1HD缩机手动启动在HD压缩机控制模式为远程时，辅油泵开启的条件下，点击HD压缩机启动HD压缩机电机起动，对应的运行指示灯点亮。正确（）不正确（）无此项（）2HD缩机自动启动在HD压缩机控制模式为远程时，点击HD压缩机自启动辅油泵开启，minic图中对应泵的运行指示灯点亮；HD压缩机电机起动，对应的运行指示灯点亮，在HD压缩机达到设定转速10s后，辅油泵关闭，对应运行指示灯熄灭。正确（）不正确（）无此项（）3HD缩机自动停止在HD压缩机控制模式为远程时，点击HD压缩机自动停止按钮IGV阀以固定频率关闭，对应开启指示灯熄灭，HBV阀以固定频率开启，对应开启指示灯点亮；HD压缩机电机关闭，对应指示灯熄灭，辅油泵开启，对应指示灯点亮。正确（）不正确（）无此项（）4HD缩机报警在HD压缩机运行时，模拟输入出口温度高报警对应HD压缩机有对应报警提示正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.4LD压缩机控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1LD压缩机自动启动在氮气供给为自动模式，中间阀门全部打开的条件下，点击LD压缩机自启动氮气吹扫阀开启，对应指示灯点亮；切换进气供应，进气阀XV1-101打开，对应指示灯点亮。LD压缩机电机起动，对应指示灯点亮。15s后氮气阀关闭，对应指示灯熄灭。启动燃料气供应，对应指示灯点亮正确（）不正确（）无此项（）2LD压缩机停止顺控点击LD压缩机停止顺控按钮通过变频驱动器将转速逐步降至最低，同时开启回流阀，对应指示灯点亮，LD压缩机关闭，对应指示灯熄灭；排气阀打开；对应指示灯点亮，压缩机压力降低，回流阀关闭，对应指示灯熄灭。正确（）不正确（）无此项（）3LD压缩机紧急停车顺控点击LD压缩机紧急停车按钮回流阀立即打开，对应指示灯点亮；主电机关闭，对应指示灯熄灭；排出阀和供应阀关闭，对应指示灯熄灭，通风阀打开，对应指示灯点亮，然后回流阀关闭，对应指示灯熄灭。正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.5装货系统控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1自动启动装货功能在装货系统控制模式为自动；蒸气回流阀、支管阀、加注阀控制模式为自动的条件下，点击自动启动装货按钮蒸气回流阀CG002打开，对应指示灯点亮；1#舱液相隔离阀CL110打开，对应指示灯点亮；1#舱充装阀CL100打开，对应指示灯点亮；货舱2对应支管阀打开，对应指示灯点亮；对应加注阀打开，对应指示灯点亮；货舱3对应支管阀打开，对应指示灯点亮；对应加注阀打开，对应指示灯点亮；货舱4对应支管阀打开，对应指示灯点亮；对应加注阀打开，对应指示灯点亮；货物装载指示灯点亮正确（）不正确（）无此项（）2自动停止装在装货系统货功能在装货系统控制模式为自动；蒸气回流阀、支管阀、加注阀控制模式为自动的条件下，点击自动停止装货按钮蒸气回流阀关闭，对应指示灯熄灭；货舱1对应支管阀关闭，对应指示灯熄灭；对应加注阀关闭，对应指示灯熄灭；货舱2对应支管阀关闭，对应指示灯熄灭；对应加注阀关闭，对应指示灯熄灭；货舱3对应支管阀关闭，对应指示灯熄灭；对应加注阀关闭，对应指示灯熄灭；货舱4对应支管阀关闭，对应指示灯熄灭；对应加注阀关闭，对应指示灯熄灭；货物装载指示灯熄灭正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.6BOG加热器控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1BOG加热器自动调节功能在BOG加热器温度设定值输入0%对应页面上显示BOG加热器三通阀CG505开度0%正确（）不正确（）无此项（）在BOG加热器温度设定值输入45%对应页面上显示BOG加热器三通阀CG505开度45%正确（）不正确（）无此项（）在BOG加热器温度设定值输入50%对应页面上显示BOG加热器三通阀CG505开度50%正确（）不正确（）无此项（）在BOG加热器温度设定值输入55%对应页面上显示BOG加热器三通阀CG505开度55%正确（）不正确（）无此项（）在BOG加热器温度设定值输入100%对应页面上显示BOG加热器三通阀CG505开度100%正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.7HD加热器控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1HD加热器自动调节功能在HD加热器温度设定值输入0%对应页面上显示HD加热器进气阀CG622开度0%；旁通阀CG623开度100%正确（）不正确（）无此项（）在HD加热器温度设定值输入45%对应页面上显示HD加热器进气阀CG622开度82%；旁通阀CG623开度100%正确（）不正确（）无此项（）在HD加热器温度设定值输入50%对应页面上显示HD加热器进气阀CG622开度91%；旁通阀CG623开度91%正确（）不正确（）无此项（）在HD加热器温度设定值输入55%对应页面上显示HD加热器进气阀CG622开度100%；旁通阀CG623开度82%正确（）不正确（）无此项（）在HD加热器温度设定值输入100%对应页面上显示HD加热器进气阀CG622开度100%；旁通阀CG623开度0%正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.8燃气蒸发器控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1强制蒸发器启动/冷却功能在强制蒸发器进口温度小于-95℃；TIC阀自动条件下，点击启动/冷却按钮FIC阀开度至10%；维持时间10s，控制结束正确（）不正确（）无此项（）在强制蒸发器进口温度不小于-95℃，出口温度小于0℃；TIC阀、FCV阀自动条件下，点击启动/冷却按钮FIC阀开度至12%；FIC阀开度至10%；维持时间10s，控制结束正确（）不正确（）无此项（）在强制蒸发器进口温度不小于-95℃，出口温度不小于0℃；TIC阀、FCV阀自动条件下，点击启动/冷却按钮TIC阀开度至40%；FIC阀开度至12%；FIC阀开度至10%；维持时间10s，控制结束正确（）不正确（）无此项（）在TIC阀手动条件下点击启动/冷却按钮FCV阀关闭，对应开启指示灯熄灭；TCV阀关闭，对应开启指示灯熄灭；有控制失败报警正确（）不正确（）无此项（）2强制蒸发器停止功能点击强制蒸发器停止按钮FCV阀开度降低至0%；TCV阀开度降低至0%。正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.9水乙二醇系统控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1自动切换至联锁模拟输入循环泵故障测点控制模式从自动变成联锁，输出降低至0%正确（）不正确（）无此项（）2联锁切换至自动模拟撤销循环泵故障测点控制模式从连锁变为自动正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.10气体管理系统控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1正常模式下透气阀控制功能在管道压力在小于33kPa；透气阀处于远程模式的条件下，点击透气阀打开Minic图中对应阀门有打开动画正确（）不正确（）无此项（）在管道压力在小于31kPa；透气阀处于远程模式的条件下，点击透气阀打Minic图中对应阀门有关闭动画正确（）不正确（）无此项（）2通风模式下，透气阀控制功能GMS在通风模式；GCU压力大于10kPa的条件下，点击透气阀打开Minic图中对应阀门有打开动画正确（）不正确（）无此项（）GMS在通风模式；GCU压力小于9kPa的条件下，点击透气阀关闭Minic图中对应阀门有关闭动画正确（）不正确（）无此项（）3透气阀抑制功能模拟输入通风抑制信号Minic图中对应阀门有关闭动画正确（）不正确（）无此项（）4应急通风模式模拟输入应急通风模式开启信号对应阀门全开，Minic图中对应阀门有打开动画正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）1.11深冷再液化系统控制功能序号试验项目操作动作观察现象结论1自动开启预冷模拟输入预冷信号LNG入口阀PGV700，LNG旁通阀CS004关闭，LNG出口阀MGV701打开，MGV500.1和MGV500.2初始化至30%，PGV100初始化至0%正确（）不正确（）无此项（）2自动开启制冷模拟收到制冷信号显示接收到制冷指令信号；PGV700阀门全开；CS004阀门全关正确（）不正确（）无此项（）3开启热机模拟输入热机信号电机运行，对应指示灯点亮；在Tl302温度达到-20℃后，电机停止运行，对应指示灯熄灭正确（）不正确（）无此项（）4系统停止在电机运行过程中，模拟输入停机信号延时10s后，电机停止运行，对应指示灯熄灭正确（）不正确（）无此项（）结论：试验合格（）试验不合格（）附件三LNG液货系统安保软件测试内容按照“因果联锁表”，逐个测试ESD功能。充装阀喷淋阀喷淋/清扫泵货泵装卸站舱压管理外部设备阀装充舱#1关阀装充舱#2关阀装充舱#3关阀装充舱#4关阀淋喷舱#1关阀淋喷舱#2关阀淋喷舱#3关阀淋喷舱#4关泵扫清舱#1停泵扫清舱#2停泵扫清舱#3停泵扫清舱#4停泵货液#1舱#1停泵货液#2舱#1停泵货液#1舱#2停泵货液#2舱#2停泵货液#1舱#3停泵货液#2舱#3停泵货液#1舱#4停泵货液#2舱#4停泵货卸急应停阀载装相液#1弦左关阀载装相液#2弦左关阀载装相液#3弦左关阀载装相液#4弦左关阀载装相气弦左关阀载装相液#1弦右关阀载装相液#2弦右关阀载装相液#3弦右关阀载装相液#4弦右关阀载装相气弦右关机缩压荷负高#1停机缩压荷负高#2停阀总离隔机缩压GOB关阀离隔UCG供气换置停阀离隔UCG供GOB停备设警报光声DSE作动护保接连岸船纤光作动护保接连岸船气电器化气体气停CL01100CL01200CL01300CL01400CS01105CS01205CS01305CS01405SPP01101SPP01201SPP01301SPP01401CPP01101CPP01102CPP01201CPP01202CPP01301CPP01302CPP01401CPP01402EPP01X01CL02301CL02302CL02303CL02304CG02301CL02201CL02202CL02203CL02204CG02201CG03101CG03201CG05101CG03036CG05028CS033031#舱压力高于220mBarGTPS3√√√√√√√√2#舱压力高于220mBarG3#舱压力高于220mBarG4#舱压力高于220mBarG1#舱液位高于98.5%TPS2√2#舱液位高于98.5%√3#舱液位高于98.5%√4#舱液位高于98.5%√1#舱压力低于5mBarTPS1√√√√√√√√√√√√√√√√√√1#舱与绝热层压差低于0mBarG2#舱压力低于5mBar2#舱与绝热层压差低于0mBarG3#舱压力低于5mBar3#舱与绝热层压差低于0mBarG4#舱压力低于5mBar4#舱与绝热层压差低于0mBarG1#舱液位高于99%开关动作lortnoCDSE√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2#舱液位高于99%开关动作3#舱液位高于99%开关动作4#舱液位高于99%开关动作气相母管压力低于3mbarG气相母管与氮气母管压差低于0mbarG控制油压力低于90barG配电盘失电仪用空气压力低于5barG开关动作仪用空气有支路压力低于5barG现场易熔塞有动作急停按钮一区有动作急停按钮二区有动作急停按钮三区有动作装卸站气体泄漏大于40%CTS场所气体泄漏大于40%FGSS室气体泄漏大于40%光纤船岸连接保护动作电气船岸连接保护动作
投标 / 标书制作要点（原创）
本便携式计算机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。上海项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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