+锻件 钢棒 钢锻件招标公告（洛阳船舶材料研究所2026）
询价书名称：分谈分签+洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）+锻件等一批的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
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说明
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寻源要求
询价单位：洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
签约单位：洛阳船舶材料研究所（中国船舶集团有限公司第七二五研究所）
报价截止时间：2026-04-08 17:30
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-07-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：卖方配送
结算方式：银行承兑、银行电汇
补充说明：需为询价方合格供方，非合格供方提前沟通
经办人信息
姓名：宁瑞聪
手机：13513797259
电话：
邮箱：35915190@qq.com
附件
核电阀门用核级锻件和棒材采购技术要求.pdf
核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求.pdf
分谈-725所-锻件等一批.xls
编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求吉编制：审核：测兴出批准：丁提伟中国船舶集团有限公司第七二五研究所流体与换热装备研制中心流体事业部2026年3月12日文件修改记录版本日期页码修改范围及依据A2026-03-12全部初版核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A1、适用范围本技术要求规定了核电阀门用核安全2级、核安全3级钢锻件和棒材（包括SA-182MF304、SA-182MF51、SA-182MF6aClass2、SA-479M316S1、SA-564M630（H1075状态）、SA-105M）的采购订货、制造、检验和验收要求。本技术要求适用于核电阀门用锻件和棒材的采购，包括化学成分、力学性能、热处理、无损检测、质量保证等内容。材料应符合ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇相关标准以及ASME第II卷NCIND分卷的要求。核安全2级材料应满足NC-200的所有要求，核安全3级材料应满足ND-200的所有要求。2、引用标准下列文件为本协议引用文件，凡标注日期的引用文件，仅所注日期版本适用于本技术条件，未注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。ASMESA-182/SA-182M（2007版+2008版补遗）高温用锻制或轧制合金和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件ASMESA-105/SA-105M（2007版+2008版补遗）管道元件用碳钢锻件ASMESA-479/SA-479M（2007版+2008版补遗）锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材ASMESA-484/SA-484M（2007版+2008版补遗）不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求ASMESA-564/SA-564M（2007版+2008版补遗）经热扎和冷作时效硬化处理的不锈钢棒料和型材ASMESA-961/SA-961M（2007版+2008版补遗）管道用钢法兰、锻浩管配件及阀门零件通用要求ASMEBPVC-IINC（2007版+2008版补遗）核设施部件建造规则第1册NC分卷2级部件ASMEBPVC-IIND（2007版+2008版补遗）核设施部件建造规则第1册ND分卷3级部件ASMEV（2007版+2008版补遗）无损检测ASTMA262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义ASTMA751钢产品化学分析试验方法、操作和术语ASTMA923双相钢有害金属间相检测ASTME165液体渗透检测方法ASMESA-388/SA-388M锻件超声波检验方法ASMESA-275/SA-275M锻件磁粉检验方法1核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A3、订货要求3.1合同与技术文件订货时买卖双方必须签定采购合同及技术规范书（或技术协议书）。应包含以下内容：（1）产品名称、规格、尺寸（2）材料牌号、UNS编号（3）执行标准（ASME标准号及版本）（4）核安全等级（2级或3级）（5）交货状态（热处理状态、表面精整方式）（6）订货数量及重量（7）特殊要求（如有）3.2锻件厂资质要求供方需具备以下资质：(1）持有有效的质量保证体系证书，具备制造核级锻件的资质。（2）具备相应的无损检测（NDT）资质和能力。(3）具备核级材料生产经验，具有同类产品供货业绩。3.3人员要求。供方需配备经培训合格的无损检测人员、理化检验人员及质量管理人员。从事焊接修补（如需进行）的焊工及焊接工艺规程应按ASME规范第IX卷进行评定合格。关键岗位人员（如焊接、无损检测、检验等）须持有核电行业或国家认可的特殊资格证书。4、供货范围及交货状态4.1供货范围包括锻件、棒材及供买方复查试验用的试块或试棒（每批提供1组）。4.2重量计算锻件重量按理论重量与实际称重结合确定。4.3交货状态表面状态：机加工交货，表面粗糙度<250AA（算术平均值），无氧化皮、毛刺及有害缺陷。防护要求：经防锈处理后包装，防止运输过程中腐蚀。4.4熔炼要求2核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A所有材料应采用电弧炉冶炼加精炼工艺，或采用电渣重熔、真空电弧重熔等先进冶炼工艺。碳钢锻件（SA-105M）可采用电弧炉冶炼或氧气顶吹转炉冶炼，并应进行充分的脱氧处理。4.5锻造工艺锻件应保证足够的锻造比，以确保内部组织致密、性能均匀。锻造过程中应控制终锻温度、变形量等参数，避免过热、过烧等缺陷。锻件应按照产品标准规定的热处理状态进行供货。4.6热处理要求ASMESA-182MF304、F51、F6aClass2热处理符合ASMESA-182/SA-182M。ASMESA-479M316热处理符合ASMESA-479/SA-479M。ASMESA-564M630符合ASMESA-564/SA-564M。ASMESA-105M符合ASMESA-105/SA-105M。生产厂根据本厂条件制定热处理工艺，以达到最终机械性能为准。推荐热处理要求见表1。热处理应采用带自动记录的设备，并保存热处理记录曲线。表1热处理要求材料牌号热处理类型温度范围（℃）冷却方式备注SA-182MF304固溶处理加淬火≥1040水淬淬火后冷却至<260℃SA-182MF51固溶处理加淬火≥1020水淬淬火后冷却至260℃SA-182MF6aClass2退火正火+回火回火正火：800~900；回火：675空冷+空冷回火保温时间>1小时/25mm厚度SA-479M316S1应变硬化水平1≥1040水淬快速冷却SA-564M630（H1075）时效硬化固溶处理不低于1040℃，时效处理580℃空冷固溶后冷却至32℃，时效保温至少4小时SA-105M不做强制要求。退火，正火，或正火加回火，及淬火加回火。正火：890~940℃；退火：650~700℃空冷或炉冷根据设计要求选择5、技术和质量要求5.1化学成分化学成分应符合ASMESA-182、SA-479、SA-564、SA-105标准要求。3核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：ASA-182MF304、F51、F6aClass2成品化学成分分析的允许偏差应符合ASMESA-961/SA-961M的规定。SA-479M316成品化学成分分析的允许偏差应符合ASMESA-484/SA-484M的规定。SA-105M锻化学成分分析的允许偏差应符合ASMESA-961/SA-961M的规定。化学成分的要求如下表2所示。表2化学成分要求（质量分数，%）元素cMnPSSiNiCrMoNVCu其它元素SA-182MF304≤0.082.000.04550.030≤1.008.0~11.018.0-20.0.≤0.10--·SA-182MF510.0302.000.030≤0.020≤1.004.5-6.521.0~23.02.5-3.50.08-0.20-SA-182MF6aClass2≤0.15≤1.000.0400.030≤1.00≤0.5011.5~13.5-SA-479M3160.080≤2.000.0450.030≤1.0010.0-14.016.0-18.02.00~3.00--=SA-564M6300.07≤1.000.0400.030≤1.0013.00-5.0015.00-17.50---13.00-5.00Nb+Ta:0.15-0.45SA-105M0.35对于SA-105M，对于最大规定的碳含量（0.35%）以下，每降低0.01%碳含量，允许在最50.60-1.050.035<0.0400.10-0.35≤0.40≤0.30≤0.120.08≤0.40大规定锰含量（1.05%）上增加0.06%锰含量，直到1.35%为止。Cu、Ni、Cr、Mo及V含量总和不应超过1.00%。Cr和Mo元素含量总和不应超过0.32%。5.2力学性能成品锻件力学性能应符合ASMESA-182、SA-479、SA-564、SA-105的相应要求，见表3。4核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A表3锻件的力学性能材料牌号直径或厚度mm抗拉强度MPa屈服强度MPa50mm或4D标距的伸长率%断面收缩率%硬度备注SA-182MF304≤130≥515≥205≥30≥50-SA-182MF304>130≥485≥205≥30≥50-SA-182MF51所有≥620≥450≥25≥45SA-182MF6aClass2所有≥585≥380≥18≥35HB:167~229SA-479M316（应变硬化水平1）所有≥585≥450（对于横截面大于51mm的棒材，应允许屈服强度最小为415MPa）≥30≥60-SA-564M630（H1075）≤200≥1000≥860≥13≥45HRC>32HB>311允许使用洛氏C硬度或布氏硬度。在12in（12.70mm）及以下尺寸中，优先使用洛氏C硬度。AKv27J，测试温度20至25℃5核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：ASA-105所有≥485≥250≥30（壁厚>7.9mm，板材试验）≥22（标准圆棒试验，标距长度为50mm或标距长度为4D的小尺寸试样）厚度较小时按ASMESA-105SA-105M修正≥30HB<187注：（1）屈服强度应按A370试验方法和定义标准中的0.2%残余变形确定。（2）某些特殊产品，使用50mm标距可能不适用，当需要时，按A70试验方法和定义标准使用小尺寸的试样是允许的。（3）断面收缩率不适用于厚度小于等于4.76mm的扁钢。（4）纵向冲击要求不适用于直径或厚度小于16.9mm厚的材料。（5）硬度均匀性：同一批次材料硬度波动30HB或3HRC，单个锻件硬度波动<20HB或<2HRC6核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A5.3NC-200、ND-200要求的冲击试验承压材料要求冲击试验，根据ASMEBPVC-IINCND要求，冲击试验适用于以下材料：（1）需要冲击试验的材料：SA-105M（碳钢锻件）SA-182MF6aClass2（马氏体不锈钢）SA-564M630（沉淀硬化不锈钢）（2）免除冲击试验的材料：名义截面厚度5/8in.（16mm）的材料名义横截面面积lim（650mm）的棒材奥氏体不锈钢（F304、316）铁素体-奥氏体双相钢（F51）冲击试验的材料和温度见各次采购的补充要求。冲击试验验收标准应满足下表要求。表4承压材料横向膨胀要求核2级锻件和棒材核3级锻件和棒材名义厚度（mm）三个试样平均值三个试样中的最低值名义厚度（mm）三个试样平均值三个试样中的最低值≤16不要求不要求≤16不要求不要求111>16~190.330.25>16~250.500.38>16~250.380.25>25-380.640.50>25~380.500.38>38~640.890.75>38-640.640.50>641.141.0>640.750.64表5核安全2级承压材料Cv试验的吸收能量要求名义厚度（mm）吸收能量（J）（按母材最小屈服强度MPa分类）≤380>38-515>515~725三个试样平均值三个试样中的最低值三个试样平均值三个试样中的最低值三个试样平均值三个试样中的最低值≤16不要求不要求不要求不要求不要求不要求7核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A>16~25272034274134>25-38342741344741>38~64474154476154>64615468617568表6核安全3级承压材料Cv试验的吸收能量要求名义厚度（mm）吸收能量（J）（按母材最小屈服强度MPa分类）≤380>38-515>515~725三个试样平均值三个试样中的最低值三个试样平均值三个试样中的最低值三个试样平均值三个试样中的最低值≤16不要求不要求不要求不要求不要求不要求>16~19181420142720>16~25201427203427>25~38272034274134>38~64342748415448≤16413454486154注：三个试样平均值和单个试样最低值均需满足要求。不合格时允许双倍取样复试。5.4晶间腐蚀检测5.4.1奥氏体不锈钢晶间腐蚀试验适用材料：SA-182MF304、SA-479M316试验标准：ASTMA262规程E试验方法：硫酸-硫酸铜溶液浸泡试验（65%硝酸）验收标准：弯曲后无裂纹敏化条件：按照各材料标准要求进行敏化处理5.4.2双相钢有害金属间相检测适用材料：SA-182MF51试验标准：ASTMA923铁素体含量：35%~65%8核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A5.5无损检测所有锻件应进行100%无损检测，检测方法和验收标准如下：5.5.1超声检测名义直径大于等于25mm的阀杆材料（ASMESA-479M316-S1、ASMESA-182MF6aClass2、ASMESA-564M630）应进行超声波检测，检验规程和验收标准按ASMEBPVC-I-1NB2542的要求。5.5.2液体渗透检测非铁磁性材料（SA-182MF304、F51、F316）核安全2级和核安全3级锻件和棒材进行液体渗透检测，检测方法和验收标准应分别满足NC2546、ND2546的规定。5.5.3磁粉检测铁磁性材料（SA-182MF6aClass2、SA-564M630、SA-105M）核安全2级和核安全3级锻件和棒材进行磁粉检测，检测方法和验收标准应分别满足NC2545、ND2545的规定。5.6外观质量5.6.1表面要求锻件表面应清除所有氧化皮和工艺混合物。表面不得有裂纹、折叠、撕裂、白点、夹杂物等有害缺陷。清洁过的零件应加以保护防止再次污染。5.6.2表面粗糙度粗加工：Ra<6.3um（250AA）5.6.3表面缺陷允许范围根据NCIND分卷要求，表面缺陷的允许范围：缺陷深度：不超过实际壁厚的5%或1/16in.（1.6mm），两者取小值。缺陷清除：缺陷清除后需打磨平滑，壁厚不得小于最小壁厚。缺陷密度：任意25mm×25mm区域内缺陷数量不超过3个。5.7表面缺陷的清除和修补表面缺陷的清除和修补应符合NC-2548、NC2549和ND-2548、ND-2549的要求。表面缺陷深度≤1.6mm或壁厚的5%（取较小值）时，可采用打磨方式清除，打磨后表面应光滑过渡，无棱角。打磨点处或不要求除去缺陷处的壁厚，应从公称壁厚扣除打磨除去量。9核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A无论如何壁厚不得减小到小于规定的最小壁厚值。锻件和棒材不得进行焊接修补。缺陷清除修补后需重新进行无损检测。5.8尺寸和公差所有锻件和棒材直径的尺寸公差范围在0-1mm，或按供需双方协议的技术图纸执行。6、检验和试验6.1化学分析SA-182M、SA-105材料依据ASMESA-961/SA-961M标准做化学分析。SA-479材料依据ASMESA-484/SA-484M标准做化学分析。化学分析的试样和方法按ASTMA751标准。6.2力学性能拉伸试验按ASTMA370进行。采用圆柱形试样，测量伸长率的标距长度应是试样载面直径的4倍。硬度试验按ASTMA370进行。冲击试验按ASTMA370夏比V型缺口方法进行。NC-200、ND-200要求的冲击试验按设计最低使用金属温度。6.3晶间腐蚀检测奥氏体不锈钢按ASTMA262E法的规定进行检测。奥氏体-铁素体双相不锈钢按ASTMA923的规定进行。6.4无损检测超声检测按ASMEBPVC-II-NB2542的要求。核安全2级和核安全3级锻件和棒材液体渗透检测分别按ASMEBPVC-II-1NC2546、ND2546。核安全2级和核安全3级锻件和棒材磁粉检测分别按ASMEBPVC-II-INC2545、ND2545。6.6外观检验采用目视或10倍放大镜检查，表面粗糙度用轮廓仪测量。6.7取样规则6.7.1化学成分取样每炉号取一个试样进行熔炼分析。当需要成品分析时，每炉号或每批至少取一个试样。成品分析试样应取自初心件的中心和10核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A表面之间的中点，空心件内外表面间的中点，全尺寸延伸件的中心和表面之间的中点，或取自断裂了的力学性能试样。6.7.2力学性能取样拉伸试验：每批至少取1件（对于热处理温度相同的同一批次，炉温控制在±14℃范围内，并装备有高温记录获得热处理完整记录时，否则每一热处理装料炉次应取1件），每件至少取1个试样。试样应从成品锻件上取得；或取自从用于加工成品的坯料上单独锻造的试块，在所有热处理未完成前，不得制取力学性能试样。如采用试块方式，试块应与成品相似的锻造加工。试块与成品一起热处理，并应与它所代表的锻件具有相近的最大横截面。若要求焊接修理，在焊后热处理未完成之前，不得制取试样。冲击试验：每批至少取1件，每件至少取3个试样。硬度试验：每批至少取2件，每件至少测3点。当每批只生产1个锻件时，该锻件进行硬度试验。锻件硬度试样应在1/4厚度处或横截面的表面与中心之间，棒材硬度试样应在直径1/4处。6.7.3晶间腐蚀检测每批一个试样。6.7.3无损检测超声波检测：逐件检测，所有可接近表面。磁粉/渗透检测：逐件检测，所有可接近表面。6.8批的组成锻件：同一炉号、同热处理炉次、同一规格、同时交货的材料为一批。棒材：同一炉号、同热处理炉次、同一直径、同一交货状态、同时交货的材料为一批。6.9复试规则力学性能试验不合格时，允许在同一批材料中另取双倍数量的试样进行复试，复试结果均合格则判该批合格。冲击试验不合格时，允许双倍取样复试，复试结果均需满足要求。无损检测发现不合格缺陷时，允许返修后重新检测，但返修次数不得超过2次。6.10复验供方应提供需方复验的试料。试料应满足化学成分、拉伸、硬度、冲击、晶间腐蚀等检验项目试样的加工。拉伸试样参考尺寸015×140mm，冲击试验参考尺寸10×10×55mm，晶间腐11核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A蚀试样参考尺寸6×25×75mm。7、质量保证规定7.1质量保证体系供方应建立并实施符合核安全级设备要求的质量保证体系。质量保证体系应满足HAF003及相关核安全法规的要求。7.2文件和记录供方应提供完整的技术文件和检验记录，包括但不限于：熔炼报告锻造工艺记录热处理记录（含温度-时间曲线）检验和试验报告无损检测报告尺寸检验报告质量证明书所有记录应清晰、准确、可追溯，保存期不少于20年。7.3标识和标志每件产品均应清晰标识以下信息材料牌号炉号批号核安全等级供方名称或代号生产日期标识应采用钢印或其他永久性标记方法，标识位置和方式应符合相关标准要求。核安全级产品应按规定粘贴核安全标识。7.4材料追溯性供方应建立完整的材料追溯体系，确保从原材料到成品的全程可追溯。追溯信息应包括：原材料来源、炉号生产批次12核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A热处理炉次检验记录最终产品编号7.5不合格品控制供方应建立不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离、评审和处理。不合格品未经批准不得交付使用。重大质量事故应及时报告买方。8、包装、标志、运输和贮存8.1包装要求锻件和棒材应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中发生损坏、腐蚀。包装材料应符合相关环保要求。对于不锈钢材料，应采用防锈包装，并加贴防锈标识。包装应牢固，确保在正常运输条件下不会破损。8.2标志要求包装外部应清晰标注以下信息：产品名称、规格、数量。材料牌号、炉号、批号。供方名称、地址。订货单位名称。核安全等级。生产日期。重量、毛重、净重。“小心轻放”、“防雨防潮”等必要警示标识。标志应采用耐久性材料，确保在运输过程中保持清晰。8.3运输要求运输过程中应采取防雨、防潮、防碰撞措施。不锈钢材料应避免与碳钢接触，防止铁离子污染。装卸时应小心轻放，严禁抛掷、滚落。8.4贮存要求13核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A产品的贮存场所应干燥、通风，无腐蚀性气体。不锈钢材料应存放在专用库区，与碳钢分开存放。露天存放时，应采取有效的防雨、防潮措施。贮存期间应定期检查，发现问题及时处理。9、质量证明书9.1质量证明书内容供方应提供完整的质量证明书，包括以下内容：9.1.1基本信息：供方名称、地址、联系方式订货单位名称订货合同号生产日期、交货日期9.1.2产品信息：产品名称、规格、数量材料牌号、UNS编号核安全等级炉号、批号执行标准9.1.3检验和试验结果：化学成分分析结果力学性能试验结果冲击试验结果（如有）晶间腐蚀试验结果（如有）金相检验结果（如有）无损检测结果尺寸检验结果硬度检测结果9.1.4结论性意见产品是否符合采购技术要求和标准要求14核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A质量证明书的签发人、审核人供方盖章或签名9.2质量证明书要求质量证明书应为原件，字迹清晰、内容完整。所有数据应真实、准确，与实际产品一致。质量证明书应随产品同时交付。对于核安全级产品，质量证明书应经核质保人员签字确认。10、补充要求10.1特殊要求如有本技术要求未尽事宜或特殊要求，由供需双方协商确定，并以书面形式确认。10.2技术联系在生产过程中如发生可能影响产品质量的技术问题，供方应及时与买方联系，共同协商解决。10.3技术文件保密供方应对买方提供的技术图纸、技术要求等文件保密，不得向第三方泄露。11、验收和异议11.1验收买方在收到产品后，应按本技术要求和相关标准进行验收。验收应在产品到达买方现场后30天内完成。验收合格后，买方应出具验收合格证明。11.2异议处理如产品经检验不合格，买方应在验收后15天内向供方提出书面异议。供方收到异议后，应在10天内给予书面答复，并提出处理意见。如双方对产品质量有争议，可委托第三方权威检测机构进行仲裁检验。仲裁检验费用由责任方承担。注：本技术要求未尽事宜，应符合ASMEBPVC-INCND分卷及相关材料标准的要求。15核电阀门用核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-HJDJ-01版次：A附件：补充要求本次采购SA-105M（核安全3级，名义厚度>64mm）进行补充要求的冲击试验。试验温度10.0℃横向膨胀量：三个试样平均值≥0.75，三个试样最低值0.64吸收能量：三个试样平均值≥41，三个试样最低值>3416编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求造机编制：审核：兴批准：丁伟中国船舶集团有限公司第七二五研究所流体与换热装备研制中心流体事业部2026年3月12日文件修改记录版本日期页码修改范围及依据A2026-03-12全部初版核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A1、适用范围本技术要求规定了核电阀门用非核级钢锻件和棒材（包括ASTMA182MF304、A182MF62、A182MF6aClass、A479MN08367、A105M）的采购订货、制造、检验和验收要求。本技术要求适用于核电阀门用锻件和棒材的采购，包括化学成分、力学性能、热处理、无损检测、质量保证等内容。本要求未明确的内容，应符合本文件引用的相关ASME标准要求；若本要求与引用标准不一致，优先执行本要求。2、引用标准下列文件为本协议引用文件，凡标注日期的引用文件，仅所注日期版本适用于本技术条件，未注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。ASTMA182/A182M高温用锻制或轧制合金和不锈钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件ASTMA105/A105M管道元件用碳钢锻件ASTMA479/A479M锅炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材ASTMA484/A484M不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求ASTMA564/A564M经热扎和冷作时效硬化处理的不锈钢棒料和型材ASTMA961/A961M管道用钢法兰、锻浩管配件及阀门零件通用要求ASMEV无损检测ASMEBPVC-IINC（2007版+2008版补遗）核设施部件建造规则第1册NC分卷2级部件ASMEBPVC-IIND（2007版+2008版补遗）核设施部件建造规则第1册ND分卷3级部件ASTMA262检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义ASTMA751钢产品化学分析试验方法、操作和术语ASTMA923双相钢有害金属间相检测ASTME165液体渗透检测方法ASTMA388/A388M锻件超声波检验方法ASTMA275/A275M锻件磁粉检验方法3、订货要求3.1合同与技术文件1核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A订货时买卖双方必须签定采购合同及技术规范书（或技术协议书）。应包含以下内容：（1）产品名称、规格、尺寸（2）材料牌号、UNS编号（3）执行标准（ASTM标准号及版本）（4）核安全等级（5）交货状态（热处理状态、表面精整方式）(6）订货数量及重量（7）特殊要求（如有）3.2锻件厂资质要求供方需具备以下资质：(1）制造厂应具备有效的质量管理体系认证证书（如ISO9001）；(2）制造厂应具备与所供材料牌号、规格相匹配的生产资质及设备能力，能够提供符合ASTM标准的锻造、热处理、理化试验及无损检测记录；(3）制造厂应具备独立的理化检验实验室，实验室设备应经过校准并在有效期内；（4）制造厂应具有同类非核级核电阀门材料的供货业绩。3.3人员要求。焊工、无损检测、热处理与质量检验等关键岗位人员应持有效资质证书。4、供货范围及交货状态4.1供货范围包括锻件、棒材及供买方复查试验用的试块或试棒（每批提供1组）。4.2重量计算锻件重量按理论重量与实际称重结合确定。4.3交货状态表面状态：机加工交货，表面粗糙度<250AA（算术平均值），无氧化皮、毛刺及有害缺陷。防护要求：经防锈处理后包装，防止运输过程中腐蚀。4.4熔炼要求所有材料应采用电弧炉冶炼加精炼工艺，或采用电渣重熔、真空电弧重熔等先进冶炼工艺。碳钢锻件（A105M）可采用电弧炉冶炼或氧气顶吹转炉冶炼，并应进行充分的脱氧处理。2核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A4.5锻造工艺锻件应保证足够的锻造比，以确保内部组织致密、性能均匀。锻造过程中应控制终锻温度、变形量等参数，避免过热、过烧等缺陷。锻件应按照产品标准规定的热处理状态进行供货。4.6热处理要求A182MF304、F62、F6aClass2热处理符合ASTMA182/A182M。A479MN08367热处理符合ASTMA479/A479M。A105M热处理符合ASTMA105/A105M。生产厂根据本厂条件制定热处理工艺，以达到最终机械性能为准。推荐热处理要求见表1。热处理应采用带自动记录的设备，并保存热处理记录曲线。表1热处理要求材料牌号热处理类型温度范围（℃）冷却方式备注A182MF304固溶处理加淬火21040水淬淬火后冷却至<260℃A182MF62固溶处理加淬火≥1105水淬淬火后冷却至<260℃A182MF6aClass2退火正火+回火回火正火：800~900；回火：675空冷+空冷回火保温时间≥1小时/25mm厚度A479MN08367退火≥1105水淬淬火后冷却至<260℃A105M不做强制要求。退火，正火，或正火加回火，及淬火加回火。正火：890~940℃；退火：650~700℃空冷或炉冷根据设计要求选择5、技术和质量要求5.1化学成分化学成分应符合ASTMA182、A479、A-105M标准要求。A182MF304、F51、F6aClass2成品化学成分分析的允许偏差应符合ASTMA961/A961M的规定。SA-479M316成品化学成分分析的允许偏差应符合ASTMA484/A484M的规定。3核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：AA105M锻化学成分分析的允许偏差应符合ASTMA961/A961M的规定。化学成分的要求如下表2所示。表2化学成分要求（质量分数，%）元素CMnPSSiNiCrMoNVCu其它元素A182MF3040.08.000.04550.030≤1.008.0-11.018.0-20.0-≤0.10--A182MF620.0302.00≤0.0400.030≤1.0023.5-25.520.0-22.06.0-7.00.18-0.25=≤0.75SA-182MF6aClass2≤0.15≤1.000.040<0.030≤1.00≤0.5011.5~13.5-=SA-479M3160.0802.000.0455<0.030≤1.0010.0-14.016.0-18.02.00-3.00---A479MN083670.030.000.040≤0.030≤1.0023.5-25.520.0-22.06.0~7.00.18-0.25≤0.75A105M0.350.60-1.05<0.0350.0400.10-0.35≤0.40≤0.30≤0.12-0.08≤0.40对于A105M，对于最大规定的碳含量（0.35%）以下，每降低0.01%碳含量，允许在最大规定锰含量（1.05%）上增加0.06%锰含量，直到1.35%为止。Cu、Ni、Cr、Mo及V含量总和不应超过1.00%。Cr和Mo元素含量总和不应超过0.32%。5.2力学性能成品锻件力学性能应符合ASTMA182、A479、A-105M标准要求。见表3。4核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A表3锻件的力学性能材料牌号直径或厚度mm抗拉强度MPa屈服强度MPa50mm或4D标距的伸长率%断面收缩率%硬度备注A182MF304≤130≥515≥205≥30≥50-A182MF304>130≥485≥205≥30≥50-A182MF62所有≥655≥31030≥50-SA-182MF6aClass2所有≥585≥380≥18≥35HB:167~229A479MN08367所有≥655≥310≥30HB≤241A105M所有≥485≥25030（壁厚>7.9mm，板材试验）≥22（标准圆棒试验，标距长度为50mm或标距长度为4D的小尺寸试样）厚度较小时按ASTMA105A105M修正≥30HB<187注：（1）屈服强度应按A370试验方法和定义标准中的0.2%残余变形确定。（2）某些特殊产品，使用50mm标距可能不适用，当需要时，按A70试验方法和定义标准使用小尺寸的试样是允许的。（3）断面收缩率不适用于厚度小于等于4.76mm的扁钢。（4）纵向冲击要求不适用于直径或厚度小于16.9mm厚的材料。（5）硬度均匀性：同一批次材料硬度波动30HB或3HRC，单个锻件硬度波动<20HB或<2HRC5核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A5.3晶间腐蚀检测适用材料：A182MF304、A182MF62、A479MN08367试验标准：ASTMA262规程E试验方法：硫酸-硫酸铜溶液浸泡试验（65%硝酸）验收标准：弯曲后无裂纹敏化条件：按照各材料标准要求进行敏化处理5.4无损检测所有锻件应进行100%无损检测，检测方法和验收标准如下：5.4.1液体渗透检测非铁磁性材料（A182MF304、A182MF62、A479MN08367）液体渗透检测，检测方法和验收标准应分别满足NC2546、ND2546的规定。5.4.2磁粉检测铁磁性材料（SA-182MF6aClass2、A105M）进行磁粉检测，检测方法和验收标准应分别满足NC2545、ND2545的规定。5.5外观质量5.5.1表面要求锻件表面应清除所有氧化皮和工艺混合物。表面不得有裂纹、折叠、撕裂、白点、夹杂物等有害缺陷。清洁过的零件应加以保护防止再次污染。5.5.2表面粗糙度粗加工：Ra<6.3um（250AA）5.5.3表面缺陷允许范围缺陷深度：不超过实际壁厚的5%或1/16in.（1.6mm），两者取小值。缺陷清除：缺陷清除后需打磨平滑，壁厚不得小于最小壁厚。缺陷密度：任意25mm×25mm区域内缺陷数量不超过3个。5.6表面缺陷的清除和修补表面缺陷深度1.6mm或壁厚的5%（取较小值）时，可采用打磨方式清除，打磨后表面应光滑过渡，无棱角；缺陷深度>壁厚的10%或无法修复时，产品应拒收。6核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A锻件不允许补焊修补。无论如何壁厚不得减小到小于规定的最小壁厚值。缺陷清除修补后需重新进行无损检测。5.7尺寸和公差所有锻件和棒材直径的尺寸公差范围在0-1mm，或按供需双方协议的技术图纸执行。6、检验和试验6.1化学分析A182M、A105M材料依据ASTMA961/A961M标准做化学分析。A479材料依据ASTMA484A484M标准做化学分析。化学分析的试样和方法按ASTMA751标准。6.2力学性能拉伸试验按ASTMA370进行。采用圆柱形试样，测量伸长率的标距长度应是试样载面直径的4倍。硬度试验按ASTMA370进行。6.3晶间腐蚀检测奥氏体不锈钢按ASTMA262E法的规定进行检测。6.4无损检测MT检测：按ASMESA-275/SA-275M执行，采用干法或湿法磁粉，磁化电流满足磁场强度要求，缺陷显示采用A型试片验证；PT检测：按ASMEE165执行，渗透剂、清洗剂、显像剂应匹配，渗透时间≥10min，显像时间≥7min；6.6外观检验采用目视或10倍放大镜检查，表面粗糙度用轮廓仪测量。6.7取样规则6.7.1化学成分取样每炉号取一个试样进行熔炼分析。当需要成品分析时，每炉号或每批至少取一个试样。成品分析试样应取自初心件的中心和表面之间的中点，空心件内外表面间的中点，全尺寸延伸件的中心和表面之间的中点，或取自断裂了的力学性能试样。7核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A6.7.2力学性能取样拉伸试验：每批至少取1件（对于热处理温度相同的同一批次，炉温控制在±14℃范围内，并装备有高温记录获得热处理完整记录时，否则每一热处理装料炉次应取1件），每件至少取1个试样。试样应从成品锻件上取得；或取自从用于加工成品的坯料上单独锻造的试块，在所有热处理未完成前，不得制取力学性能试样。如采用试块方式，试块应与成品相似的锻造加工。试块与成品一起热处理，并应与它所代表的锻件具有相近的最大横截面。若要求焊接修理，在焊后热处理未完成之前，不得制取试样。冲击试验：每批至少取1件，每件至少取3个试样。硬度试验：每批至少取2件，每件至少测3点。当每批只生产1个锻件时，该锻件进行硬度试验。锻件硬度试样应在1/4厚度处或横截面的表面与中心之间，棒材硬度试样应在直径1/4处。6.7.3晶间腐蚀检测每批一个试样。6.7.3无损检测超声波检测：逐件检测，所有可接近表面。磁粉/渗透检测：逐件检测，所有可接近表面。6.8批的组成锻件：同一炉号、同热处理炉次、同一规格、同时交货的材料为一批。棒材：同一炉号、同热处理炉次、同一直径、同一交货状态、同时交货的材料为一批。6.9复试规则力学性能试验不合格时，允许在同一批材料中另取双倍数量的试样进行复试，复试结果均合格则判该批合格。冲击试验不合格时，允许双倍取样复试，复试结果均需满足要求。无损检测发现不合格缺陷时，允许返修后重新检测，但返修次数不得超过2次。6.10复验供方应提供需方复验的试料。试料应满足化学成分、拉伸、硬度、冲击、晶间腐蚀等检验项目试样的加工。拉伸试样参考尺寸015×140mm，冲击试验参考尺寸10×10×55mm，晶间腐蚀试样参考尺寸6×25×75mm。7、质量保证规定8核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A7.1质量保证体系供方应建立并实施符合核安全级设备要求的质量保证体系。质量保证体系应满足HAF003及相关核安全法规的要求。7.2文件和记录供方应提供完整的技术文件和检验记录，包括但不限于：熔炼报告锻造工艺记录热处理记录（含温度-时间曲线）检验和试验报告无损检测报告尺寸检验报告质量证明书所有记录应清晰、准确、可追溯，保存期不少于20年。7.3标识和标志每件产品均应清晰标识以下信息：材料牌号炉号批号核安全等级供方名称或代号生产日期标识应采用钢印或其他永久性标记方法，标识位置和方式应符合相关标准要求。7.4材料追溯性供方应建立完整的材料追溯体系，确保从原材料到成品的全程可追溯。追溯信息应包括：原材料来源、炉号生产批次热处理炉次检验记录最终产品编号9核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A7.5不合格品控制供方应建立不合格品控制程序，对不合格品进行标识、隔离、评审和处理。不合格品未经批准不得交付使用。重大质量事故应及时报告买方。8、包装、标志、运输和贮存8.1包装要求锻件和棒材应采用适当的包装方式，防止在运输和贮存过程中发生损坏、腐蚀。包装材料应符合相关环保要求。对于不锈钢材料，应采用防锈包装，并加贴防锈标识。包装应牢固，确保在正常运输条件下不会破损。8.2标志要求包装外部应清晰标注以下信息：产品名称、规格、数量。材料牌号、炉号、批号。供方名称、地址。订货单位名称。核安全等级。生产日期。重量、毛重、净重。“小心轻放”、“防雨防潮”等必要警示标识。标志应采用耐久性材料，确保在运输过程中保持清晰。8.3运输要求运输过程中应采取防雨、防潮、防碰撞措施。不锈钢材料应避免与碳钢接触，防止铁离子污染。装卸时应小心轻放，严禁抛掷、滚落。8.4贮存要求产品的贮存场所应干燥、通风，无腐蚀性气体。不锈钢材料应存放在专用库区，与碳钢分开存放。露天存放时，应采取有效的防雨、防潮措施。10核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A贮存期间应定期检查，发现问题及时处理。9、质量证明书9.1质量证明书内容供方应提供完整的质量证明书，包括以下内容：9.1.1基本信息：供方名称、地址、联系方式订货单位名称订货合同号生产日期、交货日期9.1.2产品信息：产品名称、规格、数量材料牌号、UNS编号核安全等级炉号、批号执行标准9.1.3检验和试验结果：化学成分分析结果力学性能试验结果冲击试验结果（如有）晶间腐蚀试验结果（如有）金相检验结果（如有）无损检测结果尺寸检验结果硬度检测结果9.1.4结论性意见：产品是否符合采购技术要求和标准要求质量证明书的签发人、审核人供方盖章或签名9.2质量证明书要求11核电阀门用非核级钢锻件和棒材采购技术要求编号：JSTJ-7250702-CL-FHDJ-01版次：A质量证明书应为原件，字迹清晰、内容完整。所有数据应真实、准确，与实际产品一致。质量证明书应随产品同时交付。对于核安全级产品，质量证明书应经核质保人员签字确认。10、补充要求10.1特殊要求如有本技术要求未尽事宜或特殊要求，由供需双方协商确定，并以书面形式确认。10.2技术联系在生产过程中如发生可能影响产品质量的技术问题，供方应及时与买方联系，共同协商解决。10.3技术文件保密供方应对买方提供的技术图纸、技术要求等文件保密，不得向第三方泄露。11、验收和异议11.1验收买方在收到产品后，应按本技术要求和相关标准进行验收。验收应在产品到达买方现场后30天内完成。验收合格后，买方应出具验收合格证明。11.2异议处理如产品经检验不合格，买方应在验收后15天内向供方提出书面异议。供方收到异议后，应在10天内给予书面答复，并提出处理意见。如双方对产品质量有争议，可委托第三方权威检测机构进行仲裁检验。仲裁检验费用由责任方承担。12-3
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本+锻件 钢棒 钢锻件涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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