碳钢去毛刺机刷辊总成修复 碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012修复 更换骨架油封 更换刀片 更换镀铬销轴 更换调心辊子轴承招标公告（太原钢铁(集团)电气有限公司2026）
询价单号
TG2604XJ000074343
采购方式
公开
采购员
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报名截至时间
2026-04-10T14:00
报价截至时间
2026-04-10T14:00
采购商名称：太钢电气
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
26007270TG260403000007000001
二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012修复（0113）
二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012修复（0113） * 型号规格：01-01
1.0
项
2026-05-31
到货地点： 行备注： *
26007271TG260403000008000001
二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012修复（1124）
二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012修复（1124） * 型号规格：01-01
1.0
项
2026-05-31
到货地点： 行备注： *
询价条款
一、交货地址：
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：
四、技术条款：
五、注册资本必须大于等于200万元
六、报名要求：
七、资质要求： 报名供应商须满足要求： 1、注册资金:200万元以上； 2、报名供应商须为太钢电气公司合格供应商； 3、上传ISO9001体系认证等证书； 4、上传营业执照（营业执照须满足标的的经营范围）； 5、上传备件维修业绩一份。 请把以上报名资料上传到附件。 联系人：王女士 13934111123
附件下载
安全生产管理协议（2025年修改稿）.doc
备件修复技术协议325R0012（1124）.pdf
备修业务管理协议（甲方区域内作）.doc
BWBAEGB325R0012二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012(1124)修复比价文件.doc
备修业务管理协议（甲方区域内作）.doc
BWBAEGB325R0012二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012(0113)修复比价文件.doc
备件修复技术协议325R0012(0113).pdf
安全生产管理协议（2025年修改稿）.doc
BAOWU宝武智维7协议编号：备件修复技术协议修复委托单号：BWBAEGB325R0012项目名称：二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012（1124）修复甲方：太原钢铁（集团）电气有限公司乙方：2026年月太钢电气公司备件修复技术协议备件修复技术协议太原钢铁（集团）电气有限公司（以下简称甲方）与（以下简称乙方)就二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012（1124）达成如下技术协议。一、技术依据及说明本技术协议书确定了二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012（1124）维修技术、质量要求，主要明确技术参数、修复工期、备件查收等技术及质量管理要求。本协议双方署名后生效，拥有法律效力。二、备件使用工况1、环境条件：室内2、工作条件：连续工作，温度70℃三、技术指标及要求修复更换零件清单：序号修复内容/更换零部件数量单位1更换骨架油封1件2更换刀片408件3更换镀铬销轴6件4更换调心辊子轴承2426CC/W332件5更换骨架油封2件6更换轴端挡圈2件7更换辊体法兰22件8辊体表面焊接加工、车削1件9解体，清理，组装1件四、双方责任与义务第2页太钢电气公司备件修复技术协议1、甲方：①甲方负责提供去毛刺机刷辊总成型号规格：01-01:1件。②去毛刺机刷辊总成修复完后，甲方负责组织验收。③由于乙方原因，在修复质量、交货期等方面出现问题，而不能满足甲方使用或影响甲方使用时，甲方有权进行查核。2、乙方：①乙方提供修复过程中所需的所有材料，达成修复加工达成后应向甲方提供查验合格证。②乙方应按甲方提供的标准严格履行。③乙方应付加工产品做好必要的防备，防备碰伤、锈蚀等，并按照双方约定的时间与地点交货。④乙方按甲方的供货时间要求，乙方在加工过程中有任何可能影响加工进度、产品质量的因素，应立刻通知甲方，双方磋商后进行调整。五、主要修复工序及工艺要求1乙方维修更换的轴承，使用符合要求的合格产品。2装配后主轴应转动灵活，用手能均匀地转动不得有卡滞现象。4装配后在不低于2000转/分的情况下运转两小时试验行，空载运转轴承温升≤65℃。5乙方保证加工精度符合GB/T12362-2016国家标准，加工公差，质量，余量等级符合质量要求及技术要求。6乙方维修更换的轴承，使用符合要求的合格产品。六、检验及验收关键指标1外观质量验收第3页太钢电气公司备件修复技术协议外观质量的控制标准，按照国家或行业标准规范执行。2清单核实乙方应在合同规定的交货期内，按照合同及本协议内容核实所供备件。3资料验收供货时乙方应将修复更换零件、试验报告、关键备件清单明细等提供给甲方。七、质量保证乙方负责甲方技术指导、技术交底等问题、设备质量保证期为设备上机后12个月，期间修复的备件在甲方要求质保期间内出现质量问题的，乙方在接到甲方通知后、24小时内必须派专业技术人员到现场处理，同时无偿赔付、更换同种备品。八、其余事项①本协议一式2份，具有同等效力，双方签署后生效，有效期12月。②未尽事宜，双方协商解决甲方（盖章：太原钢铁（集团）电气有限公司签字：张俗去日期：乙方（盖章）：签字：日期：第4页备修业务管理协议（甲方区域内作业）委托方：太原钢铁（集团）电气有限公司(以下简称：甲方)承揽方：(以下简称：乙方)经甲乙双方共同协商，甲方项目单位将————项目业务委托乙方承接，为明确双方责任，签订本协议，以资甲乙双方共同遵守。第一条有效期本协议有效期自2026年月日至2026年月日止。第二条业务范围及内容2.1检修区域及内容:检修区域：机修事业部金结作业区压装车间检修内容：更换销子2、更换销轴、更换卡板、更换螺栓1套、更换轴套、更换润滑垫圈422638、解体、检测、装配、调试等。第三条双方的权责3.1甲方职责：3.1.1甲方是其所辖区域设备检修协力业务实施的直接管理部门，负责提供乙方检修作业场所。3.1.2甲方负责检修项目的委托、明确检修计划、技术要求。3.1.3甲方负责检修项目实施的过程跟踪以及项目验收工作。3.1.4甲方监督乙方按有关制度和规定，做好项目实施过程的安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。3.1.6甲方负责对乙方进行检修实绩、安全、质量工作等多维度进行考评,若有考核内容时提出考核及奖惩意见报甲方经营管理部作为结算扣款依据。3.1.7甲方负责督促乙方做好相关过程检修数据记录。3.1.8甲方负责对乙方进行三级教育并备案。3.2乙方职责：3.2.1乙方是承担甲方指定范围内检修业务的直接责任单位。3.2.2乙方根据甲方技术要求或施工方案进行项目实施，若检修过程中发现需调整或完善的及时与甲方项目负责人或技术负责人沟通确认。3.2.3乙方对项目实施过程的安全、质量、进度和标准化作业负责。3.2.4主动配合甲方处理、解决项目实施过程中的各类问题。3.2.5负责按甲方要求做好并提供各项检修记录。3.2.6负责落实甲方有关安全、消防、环保、保卫、5S、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。3.2.7按照甲方要求参加有关会议。第四条场地、设施、物料、工器具管理4.1乙方需按照甲方要求在甲方指定的内场进行检修作业。4.2检修项目涉及的检修用料、辅料、维修工器具采取乙供方式。因业务需要，乙方已实际借用甲方工器具、装备的，由乙方妥善管理、维护，发现损坏及缺失的由乙方第一时间修理、补充，乙方在业务或项目终结后，应将所借用的工器具、装备全数归还甲方，甲方应重点做好确认及验收工作4.3检修结束后把更换下的旧物料及时堆放到甲方指定地点进行回收。乙方不得私自将废旧物料带出厂外处置。第五条项目委托及管理5.1乙方受理甲方项目→乙方提前落实好安全准备、技术准备、施工准备、工器具准备→乙方根据要求组织安排维修人员、车辆设备到达维修现场→由甲方负责对乙方作业人员进行安全教育交底，办理相应手续→乙方对作业现场进行勘查，做好危险源辨识及措施落实→实施维修作业，严格遵守维修作业标准或施工方案等要求→完工后，由甲方检查验收→全部合格后进行甲乙双方签证。5.3管理责任制乙方在备修业务管理中,建立“项目、安全、技术负责人责任制”。乙方“项目负责人”是备修业务管理的总协调、总负责。第六条联络体制6.1甲方联络体制甲方项目负责人：孟瑞杰，联系电话：13509733033甲方安全负责人：王永钢，联系电话：13934592567甲方技术负责人：张俊杰，联系电话：136236229036.2乙方联络体制乙方项目负责人：，联系电话：乙方安全负责人：，联系电话：乙方技术负责人：，联系电话：第七条现场质量管理7.1乙方指定同志为检修质量检验员，全面负责本协议范围内的业务检修质量。7.2甲方生产技术部为乙方维修作业的质量监管部门，必要时对乙方作业过程中的质量违规行为提出整改意见，并监督乙方整改，乙方未在规定期限内整改和反馈信息的，有权勒令乙方停止作业或提出考核意见。7.3甲方查处的质量违规行为，由甲方发出质量违规整改通知后，乙方及时进行整改及纠正。7.4乙方的质量违规处罚额度参照本协议相关考核内容执行。7.5在实施甲方委托的业务过程中，如乙方被太钢集团、太钢不锈股份公司或太钢电气公司查处到相应的质量、设备类问题，且有明确的处罚额度并高于甲方处罚标准的，按就高原则执行。第八条检修施工主要危险源辨识与防范措施序号危险因素可能造成的后果防范措施紧急情况处理责任人1检修挂牌能源或能量未切断致使人员伤害严格遵守检修三方挂牌或自立挂牌制度，确认能源或能量有效切断，确认挂牌手续合规1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人2高空作业高空坠落搭建脚手架；2米以上作业时，一定要戴安全带；工器具、材料必须装入专用容器内；不得在高空投掷材料或工具等物；检修前做好警示标志、检修中要查看下方、周围严禁无关人员进入；零配件固定要牢靠，防止震动脱落；执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人3施工区域动火火灾办理好动火申请、专人动火、现场清理、备消防器材、专人监护1、组织灭火 2、2139119报警、3、及时上报现场作业人员4严禁交叉作业高空落物在传递物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋，严禁上下抛物；拆除过程中下面严禁站人，无关人员禁止通行、下面并设有专人监护；正确戴好安全帽；1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人5氧气、乙炔气瓶爆炸、火灾、人身伤害（1）提前办理动火申请手续，气割焊工持证上岗；（2）动火前清理现场易燃物品。（3）氧气、乙炔瓶摆放保持安全距离不少于5m，距明火不少于10m灭火器与动火点不大于3m。（4）动火点由专人监护,监护人配备有效灭火器材。（5）氧气、乙炔瓶的放置必须有防止倾倒措施，严禁倾倒使用。（6）氧气、乙炔瓶要有回火装置，检验合格方可使用。（7）上下运输要有专用的铁制格笼。严禁用绳索捆绑吊运。（8）氧气、乙炔瓶严禁混合运输。1、组织灭火 2、2139119报警、3、及时上报甲乙双方项目负责人6施工用电触电电 1、电源线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象2、严格按三级配电用电3、不用电时将各开关箱关闭并锁上1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人7电气工具漏电、触电1、电源线绝缘良好，不应有破皮、漏电现象2、电气工具应具有检验合格标牌1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人8煤气泄漏中毒窒息带好CO检测仪，并有人监护；1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人9涂料、油漆作业火灾涂料、油漆调和作业时，须远离火种，严禁吸烟作业；1、组织灭火2、2139119报警3、及时上报现场作业人员10敲击除锈爆炸、燃烧执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人11通风不良，有大量有害气体中毒、职业病执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人12铁皮碎角料胡乱堆放刺伤人体执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人13操作工违章作业扎伤人体执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人14起重作业人员伤亡严格执行十不吊，合理选择起重工具，人员合理站位1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人1.1.1.第九条安全控制9.1甲方安环管理部为乙方维修作业的安全监管部门，对乙方作业过程中的违章行为负督促整改及评价考核。9.2乙方的违章、违规处罚按附件一《协作供应商安全违约记分及抵扣标准》落实处罚。9.3乙方在作业中凡发生被甲方或上级部门单位查处的违章，考核标准按查处部门处罚意见执行。9.4乙方员工年度累计违章分值≥10分的，违章员工作清退处理。参见《协作供应商安全失信“黑名单”和禁入管理标准》。9.5甲方对乙方的处罚金额在服务验证书中明确或另附考核相关材料报甲方经营管理部作为对乙方的结算金额审核依据。9.6乙方在启动设备之前必须进行安全确认，谁动车谁负责；进入设备运转部位必须落实停电（机）挂牌；现场作业（检查）前必须确认人员合理站位；检修作业前必须确认周边是否存在慢速移动设备；拒绝违章指挥、冒险指挥作业。发生以上违规行为的按禁令性违章处罚。9.7维修作业过程中因乙方原因造成的依据事故调查报告和责任认定承担相应责任。第十条费用结算10.1乙方在施工完毕后按实填写《服务采购验证书》、《服务采购实物量确认表》以及其他支撑验收、结算资料。10.2甲方按照合同约定进行确认结算。10.3乙方因违反甲方安全、质量、进度等管理涉及的考核按附件一、二、三、四及相关规定执行并扣除。10.4因乙方违反安全、质量、进度等甲方被业主方考核的业务损失费用，甲方有权全额追偿，不免除按协议违反相关管理要求产生的考核。十一条进厂证管理11.1乙方人员进厂办证流程按甲方管理文件规定执行。11.2乙方需要向甲方需求部门提供现场作业协力人员清单，经需求部门审核后交甲方安环管理部，并负责组织相关部门对所需检修协力人员数量、准入区域和时间等进行评审，并为乙方出具办理人员进厂证的相关证明。11.3甲方安环管理部对乙方安全生产资质、进厂人员从业资质进行终审后，负责建立人员档案。乙方一律不得擅自办理人员进厂相关手续。1.1.2.11.4乙方对业务离职人员填写退卡申请表，经甲方安环管理部审核后，至办证中心办理相关手续，报备至甲方需求部门。1.1.3.第十二条其它约定本协议未尽事宜由双方协商签订补充协议明确后方能生效。1.1.4.第十三条附件附件一协作供应商安全违约记分及抵扣标准附件二协作供应商安全失信“黑名单”和禁入管理标准附件三能源环保考核细则附件四通用质量考核细则附件五外协合同业绩考核评价表附件六维修作业（管理）人员名单甲方：太原钢铁（集团）电气有限公司乙方:（章）（章）负责人：负责人：附件一协作供应商安全违约记分及抵扣标准表一：通用安全违章抵扣细则类序号类别抵 扣 细 则记分合同抵扣款（元）管理红线中国宝武安全生产禁令超能力、超强度、超定员组织生产2020000★违章指挥、违章作业、违反劳动纪律2020000★违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程2020000★使用未经检验合格、无安全保障的特种设备2020000★不具备相应资格的人员从事特种作业和特种设备作业2020000★安排未经岗位技能应知应会验证合格的人员上岗作业2020000★迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故（轻伤、重伤、死亡）30501003000050000100000★管理者对违反安全禁令的行为不制止、不报告2020000★中国宝武典型违章作业行为违章指挥、强令冒险作业2020000★1不具备相应资格的人员从事特种作业和特种设备作业2020000★1擅自启动已停机挂牌设备或开机前未检查确认2020000★1擅自调整、取消设备安全装置或人为导致安全装置失效2020000★1未实施停电、挂牌或有效切断、隔离能源介质进行相关作业2020000★1未进行安全交底进行检修施工作业2020000★1高处作业不系挂安全带2020000★1在易燃易爆区域违章动火或吸烟2020000★1违章实施带煤气作业2020000★1没有采取安全防护措施，冒险进入有限空间2020000★1太钢生命保障规则险肇和伤害事故必须及时报告2020000★2不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆2020000★2不得擅自进入明令禁止入内的危险区域2020000★2没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理2020000★2不系挂安全带不得进行高处作业2020000★2不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作2020000★2未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备2020000★2未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施2020000★2不得私拉乱接，私自使用能源动力介质2020000★2未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业2020000★2准入管理提供单位或个人虚假证件、材料骗取投标资格、安全准入手续2020000★3未按规定办理太钢安全生产准入证擅自进入现场作业，或超出核准业务范围实施现场作业的，或新增项目未及时办理安全准入手续2020000★3违反规定转包、分包2020000★3单位资质证件有效期满未依法办理延期或换证手续660003组织机构未定期召开安全生产委员会、安全例会、事故反思或警示等安全会议，未总结、分析安全生产中存在的问题以及安排部署下阶段重点安全工作10100003安全生产管理组织网络不健全，未依法或按照双方约定配备项目负责人、现场负责人、专业管理人员、工程技术人员、专兼职安全管理人员和安全监护人660003制度建设未依据项目风险特点和可能突发的紧急情况，编制生产安全事故综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案、岗位应急处置卡，或未定期组织演练660003总包单位未组织分包单位统一编制承包项目事故应急预案，或未将分包单位编制的承包项目现场应急处置方案纳入总包单位应急预案体系并定期组织演练660003未建立、完善设备设施、车辆、工器具、检测器具、应急救援器材等日常点检标准、使用维护标准、报废标准和管理标准，或未严格执行330003未建立、完善特种设备以及危险物品的容器、运输工具等日常点检标准、使用维护标准、报废标准和管理标准，或未严格执行，或未填写运行记录330003未制定、落实反违章管理办法，或未组织开展“三反”歼灭战，或未对违章人员实施安全培训、绩效考核或违章记分660004未制定完善岗位安全禁令、A类违章行为范例、B类违章行为范例、C类违章行为范例、D类违章行为范例，或未组织进行培训、承诺660004未建立健全安全绩效考核制度标准，对各级管理人员、技术人员、作业人员进行安全绩效考核的，或未将太钢各级安全考核分解到责任人660004未建立全员安全生产责任制和班组长以上管理人员安全管理履职清单，或未认真履职，或未对履职情况进行监督、检查、考核330004未依法建立健全适合、满足项目风险特点的安全生产规章制度、岗位规程、作业指导书、设备点检和检修维修作业标准等，或未严格执行、落实；或直接使用项目单位的规程标准，或作业前未开展危险辨识，未制定作业方案和安全措施330004岗位规程、作业指导书、设备点检和检修维修作业标准等在安全规定方面存在缺失，或未与危险源辨识控制结果相匹配110004人员管理单位主要负责人、项目负责人、安全管理人员、技术人员、特种作业人员、特种设备作业人员、一般从业人员未取得政府相关部门颁发的安全资格证书或从业资格证、操作证2020000★4未依法与雇佣人员签订规范的劳动合同，或未给雇佣人员足额缴纳工伤保险或安全生产责任险、意外伤害险，或实施健康体检的2020000★4项目部负责人违反规定同时兼任其他工程的项目部负责人，或本人不在现场履行安全职责660004身份证临时授权进厂人员从事危险性作业的（包括高危作业、特种作业、交叉作业、危化品作业、动火作业、煤气作业、有限空间作业、登高作业等）660004主要负责人、项目负责人、技术人员、安全管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员、接触职业病危害因素人员、班组长、业务和现场骨干等关键岗位人员变更后未及时到太钢和项目单位协作业务归口管理部门、安全监管部门、属地作业区备案330005使用超龄人员、职业禁忌症人员、列入太钢安全“黑名单”人员及其他身份不明的人员等，或借用、雇佣太钢集团正式职工，或未经甲方同意，临时从其他供应商抽调人员10100005未对作业人员开展三级安全教育、未整理三级安全教育资料或对新进人员未按要求开展VR体感式培训或其他高风险作业专题培训2020000★5对进入现场作业不足三个月的新进人员未落实针对性安全教育管理、未签订师徒带教协议330005特种作业（包括特种设备作业）等国家有资格要求的人员随身未持证或未持有效复印件作业220005未随身持上岗证进入作业现场110005未参加公司组织的安全考试或考核不合格110005危险辨识未对项目相关的危险源开展辨识、制定落实控制措施或未按规定周期、标准开展危险源分级检查，或未建立、保存相关检查记录330005项目作业任务、人员、设备设施、工艺技术或参数、作业环境、工器具等发生变化，未及时开展危险辨识，完善安全措施330005台账管理未建立、完善安全装置设施、职业病防护设施管理台账及点检标准，或未实施安全点检330005未依法依规建立违章违制、事故隐患排查台帐、管理人员安全履职记录，并按规定期限保存保管660006未建立健全管理人员、作业人员、技术人员、特种作业人员、特种设备作业人员管理台账、档案并动态更新110006未建立健全职工安全培训档案，或未如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况330006班组管理常驻协作供应商未组织开展标准化作业区及班组建设，或未对班组开展日常检查评价、绩效考评330006未定期进行班组安全学习、事故通报学习，或安全学习记录不全、管理者未签字确认等220006班前未组织人员列队进行岗前安全宣誓、人员关注220006未组织班组交接班、班前危险预知或无针对性记录110006过程管理未依法为从业人员或雇佣人员配备统一工装、防护用品2020000★6未对分包方进行书面安全交底、安全管理及监督检查、评价考核，或未及时向分包方传达太钢安全管理要求并监督落实2020000★6特种设备以及危险物品的容器、运输工具等未按规定检验检测或无证运行，或年检不合格或逾期未年检情况下运行的10100006使用不符合国家标准、行业标准的设备设施、车辆、工器具、检测器具、应急救援器材等330007未经许可，擅自使用项目单位和属地区域的设备设施、车辆、施工机具和工器具等，或擅自拆除、变动现场各类安全防护设施、安全连锁装置及职业病防护设施，660007违反其他安全生产相关法律、法规、强制国家标准要求、太钢公司、协作业务归口管理部门及项目单位、作业区域其他安全规定要求的3-203000-200007甲方下发检查通报或评价报告后，未按期完成整改或未及时反馈信息220007人为堵塞、关闭、损坏安全通道或应急逃生通道220007工具物品未定置摆放，或物料堆放未满足安全要求110007隐患排查未建立健全安全生产检查制度和事故隐患排查标准，并按规定组织安全检查，或无检查记录660007对检查出问题隐患整改未按照“六定”要求如期完成，或同一区域重复或多次发生同类问题隐患660007职业健康管理对粉尘、噪声等职业病危害因素严重超标点或公司明令治理的超标点未积极采取措施治理的660007涉及职业病危害因素的作业人员上岗前、在岗期间、离岗时体检缺检，或通知补检、复检仍有缺检的330007上岗前健康检查或职业健康检查发现身体有异常，仍安排进入本单位作业的660008职业病危害因素超标场所3人次及以上未按标准佩戴个人防护用品的660008对职业健康检查发现的疑似职业病职工未按照制度规定组织和督促其进行职业病诊断的330008职业病危害因素检测中未保证生产过程处于正常状态，采取减少生产负荷、改变物料状态或其他临时降尘、降噪措施弄虚作假的660008签订劳动合同时，未在合同附件中说明可能存在的职业病危害及其后果和采取的措施、待遇，或说明有漏项的；或转换岗位后未将职业病危害因素变化情况及时如实告知职工的220008未按规定对职业病危害作业人员进行培训的，或未及时对职业禁忌症职工进行调整岗位的220008产生粉尘、噪声、毒物、放射等职业病危害的工作场所，未在入口处、产生职业病危害的作业岗位和设备设施附近醒目位置按规定设置警示标识和中文警示说明、告知卡、公告栏的220008根据监测结果，职业病危害因素浓度或强度超标出现反复，且超过上年度平均水平的330008未按时核准职业病危害岗位职工体检数据库、导致人员信息不实，或未及时将职业健康检查结果书面告知作业人员110008未按要求建立或如实记录职业健康监护档案110008职业危害工作场所设置的急救、报警装置管理有缺失220009职业病防护设施未正常运行，又无临时措施330009对职业病无防护措施或管理制度330009防暑降温等措施落实不到位220009事故管理发生死亡事故，协作供应商负全部或主要责任500500000★9发生死亡事故，协作供应商负同等责任250250000★9发生死亡事故，协作供应商负次要责任150150000★9发生重伤事故，协作供应商负全部或主要责任150150000★9发生重伤事故，协作供应商负同等责任1001000009发生重伤事故，协作供应商负次要责任50500009发生轻伤事故，协作供应商负全部或主要责任505000010发生轻伤事故，协作供应商负同等责任404000010发生轻伤事故，协作供应商负次要责任252500010重大险肇事故2020000★10现场行为限制班前、班中饮酒的2020000★10将手机带入氢气站、氨水站、汽（柴）油库、炸药库等明令禁止易燃易爆区域（场所）6600010站、靠、坐随时可能启动的设备6600010无可靠安全措施在吊物或落物影响范围内、高空车作业斗、起升臂下进行站立、走动6600010翻越安全护栏上下天车6600010在煤气、氮气等易导致中毒窒息区域及其它易燃易爆区域睡觉、休息、取暖6600010从停放的火车、汽车、甩挂车、电平车下方穿行6600011操作设备或配合作业过程中使用手机5500011重钢包、重渣锅、模注区域周围取暖、休息5500011在悬浮物或危险墙体、坡体下方停留和休息5500011现场跨越栏杆或翻越、攀爬管道5500011打开安全门未及时关闭，或拆除活动式安全栏杆未安装到位2200011驾驶非生产型车辆（电动车、自行车）穿行生产检修、施工现场2200011在现场上下钢斜梯、楼梯双手插入口袋2200011临边或悬空楼梯行走时，未手扶安全栏杆2200011未经许可穿越检修施工区域的警戒线2200011进入现场不走安全通道、过桥等指定路线2200012使用压缩气体吹扫身体1100012劳保用品使用本单位从业人员或雇佣人员穿戴有TISCO标识或太钢单位名称的工装、安全帽等2020000★12检修、施工现场未佩戴安全帽101000012违反安全帽”十条”禁令严禁不佩戴安全帽进入生产现场6600012严禁佩戴安全帽不系好下颏带6600012严禁歪戴或反戴安全帽6600012严禁将安全帽当作其他用具6600012严禁使用附件不可靠的安全帽6600012严禁使用受过外力冲击的安全帽6600012严禁在安全帽上打孔或加拆附件6600013严禁佩戴超过使用有效期限的安全帽6600013严禁将安全帽用作行车头盔6600013严禁女工未盘起长发佩戴安全帽6600013戴手套操作或触摸存在绞入风险的设备或部位6600013高温熔融金属相关作业未按规定穿着特殊防护服、面罩、手套6600013辐射区域未佩戴个人剂量计5500013在转动设备或部位处从事相关作业时，工装袖口或衣扣未系，大衣拉链未拉上5500013进入存在淹溺风险的池、坑、塔等区域作业未穿戴救生衣5500013未按工作要求穿工作鞋2200013夜间露天作业未穿戴夜光背带或反光背心2200014从事酸碱等危险化学品相关作业未按规定穿戴防酸工作服2200014打大锤人员、扶持物品人员未戴带全封闭的护目镜2200014使用电锤、电钻等作业时未佩戴防护眼镜2200014焊割作业未按规定佩戴焊接护目镜或焊罩等2200014工器具使用噪声、粉尘超标区域，未按规定正确佩戴耳塞、防尘用品等防护用品5500014砂轮机运转中，身体触摸砂轮片5500014使用电动工器具未严格执行“一机一闸一保护”规定5500014未切断电源更换电钻、角磨机、内磨机、破口机等电动工器具的钻头、切割片、刀头5500014使用未安装漏电保护器的手持式电动工器具5500014站到倒链正下方或存在砸伤范围内操作倒链5500015明确规定应当使用工器具的作业未使用工器具5500015手部伸入未采取可靠措施的转动、移动部位作业5500015擅自使用未审批备案、验收合格或未制定点检标准、操作标准和管理标准的各类自制工器具5500015焊割作业（电焊、气焊）未按规定佩戴焊接护目镜或焊罩2200015现场打磨、抛光等作业未佩戴带侧面防护罩的防护眼镜2200015使用磨削切割类机具（砂轮机、切割机）时，未戴防护眼镜2200015未佩戴防刺割手套进行搬运、拉拽尖锐、锋利等存在刺割风险的物品2200015金属冶炼岗位未按规定穿阻燃服2200015打锤作业时站在锤头正对面2200015戴手套打大锤或单手抡大锤2200016使用锤柄有油污的大锤2200016使用锤头松动或连接不牢固、锤把开裂、锤头毛边卷边或鼓包毛刺的大锤或手锤2200016使用磨损量超标、有裂纹、潮湿的砂轮片（角磨片）进行打磨作业2200016有限空间作业违反有限空间作业“十不准”未经批准不准私自进入有限空间作业2020000★16未经过专项培训且合格的人员不准作业2020000★16安全监护人员不在现场不准作业2020000★16未辨识危险有害因素，并告知作业人员不准作业2020000★16作业方案未经安全可靠性论证和审批不准作业2020000★16涉及气体、易燃易爆物质或缺氧环境的有限空间未采取通风和连续监测措施不准作业2020000★16未经专人确认隔断、隔离、置换、蒸煮、吹扫、清理、清除等安全措施执行到位不准作业2020000★17工作内容或工作环境发生变化且没有重新分析危险有害因素不准作业2020000★17应急救援设备设施器材等措施不到位不准作业2020000★17作业人员、工器具清点不清不准封闭出入口2020000★17有限空间作业未按规定办理《有限空间作业安全许可证》101000017未接受专项安全培训且考核合格的人员在《有限空间作业安全许可证》上签署审核意见、进行作业许可或安全交底101000017涉及“三类有限空间”作业的现场负责人、安全监护人、应急救援人员不具备资质或未严格履行职责101000017未将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、安全防控措施现场书面告知作业人员、气体监测人员、现场负责人员、监护人员、应急救援人员101000017未按规定在有限空间相关区域设置《有限空间危险有害因素告知牌》101000017有限空间作业许可证或作业标准提出的“三道防线”及硬措施不全面或未严格落实101000017涉及气体类、液体类的有限空间作业，未对人员进出进行登记管理或登记不严格6600018涉及气体类、液体类的“三类有限空间”未绘制管网图，明确可靠切断方式和部位，并悬挂在现场醒目位置6600018未按照要求实施分级安全许可、管理6600018未清理干净作业上方的悬浮物或其它可能松动的物料就进入料仓、筒仓、溜槽、边坡、开挖区域、开挖的沟渠、深坑内作业6600018未采取停电、关闭气源、放尽余气并上锁等措施就进入设备内部检修作业6600018未采取强制通风措施进入有限空间（缺氧）内进行焊接作业5500018作业临时中断，未采取防止人员误入有限空间的硬措施2200018未采取可靠措施头部探入积灰仓内或身体进入排灰溜槽内观察状况5500018进入存在淹溺风险（池、井等底部）有限空间作业时，未系挂可靠固定于外部的安全绳或安全带5500018进入涉及液体的有限空间作业前，未采用关闭液体流入阀门、悬挂警示牌、办理停电手续等可靠隔断措施5500018未办理停电手续，采取清理浮石等可靠隔断措施就进入皮带料仓、振动筛下料嘴内作业101000019未按照自上而下的方式处理料仓、筒仓、溜槽等物料储存、输送设备堵料6600019站在料仓、筒仓、溜槽等物料储存场所下料口正面处理堵料2200019未采取连续通风、监测或必要时充水就进入易燃易爆物质清理不彻底的场所作业6600019未可靠切断流动性易燃易爆液体的来源，或切断自动控制阀门动力源就作业6600019涉及易燃易爆物质的有限空间，未置换、清洗、吹扫，或未放空管道、容器内的介质并检测合格就作业6600019内部残留的易燃易爆物质未清理干净就作业，或清理出的易燃易爆物质堆放在有限空间的出入口周围5500019进入涉及有毒有害气体的炉、窑、管道等内作业，气体管道未使用封堵盲板等可靠切断5500019擅自进入有二氧化碳自动灭火系统的油库区域和未将自动模式转换为手动模式（钥匙、抽屉、开门等方法）5500019未将快速接头断开就清理各类气体储罐5500019涉及易燃易爆气体的炉、窑内检修作业，空气呼吸器、氧含量检测仪、CO检测仪未配备到现场作业区域5500020高处作业的有限空间未设置逃生和应急救援通道或通道被堵5500020监护人员进入有限空间或从事与监护无关的事情5500020未采用插入盲板、拆除一段管道等可靠隔断隔离措施进入涉及易燃易爆、有毒有害和窒息性气体、液体的有限空间6600020在涉及易燃易爆物质、有毒有害和窒息性气体、缺氧环境的有限空间内作业中断30分钟以上，未进行检测或检测不合格就进入有限空间内作业6600020擅自启、停风机或者调整风机的转速5500020未佩戴氧气含量、有毒有害气体监测仪就进入涉及易燃易爆物质、有毒有害和窒息性气体、缺氧环境的有限空间5500020进入不易施救的有限空间内作业时，未在有限空间外系挂可靠固定的安全绳（安全带）5500020从事三类有限空间作业未附有限空间与相关能源介质管网图或不准确2200020未定期进行气体含量检测和记录5500020用电作业违反用电安全“十不准”无证电工不准装接电气设备2020000★21不准玩弄电气设备和开关2020000★21不准启动挂有警示告牌和拨去熔断器的电气设备2020000★21不准使用绝缘损坏的电气设备2020000★21不准利用电热设备和灯泡取暖2020000★21不准用水冲洗、擦拭电气设备2020000★21不准用铜丝、铁丝替代熔丝2020000★21不准在埋有电缆的地方未办理任何手续进行打桩动土2020000★21有人触电时应立即切断电源，在未脱离电源前不准直接接触触电者2020000★21雷电时不准接近避雷器和避雷针2020000★21保护零线与工作零线混接、电源无接地线2200022开关箱、闸、线路、设备损坏，达不到设计安全要求2200022将食物带入变配电站（室）、电缆隧道、电气室及其他严禁食物带入的场所2200022电缆拉设不规范，过通道未架空敷设，也未采取保护措施，或电缆浸泡在水中5500022电焊机焊把线长度超过50米或接头超过3处或绝缘老化的2200022施工作业与带电架空线路（设备）之间不符合国家规定的最小安全操作距离5500022在潮湿、金属容器内等易触电的现场作业未按规定使用24V以下低压照明6600022将电源线直接插入插座接取电源101000022现场用电设备无可靠的接地（零）2200022手持照明灯未使用36V以下电源供电2200022高处作业未制定施工组织设计或施工技术方案或方案中未包括临边与洞口作业、攀登与悬空作业、操作平台、交叉高处作业及安全网搭设的安全防护技术措施101000023各类移动式、固定式、悬挑式操作平台未由专业技术人员编制施工方案并经技术负责人审批后进行搭设，并验收合格后就投入使用101000023作业前未按规定办理《高处作业安全许可证》101000023作业前未制定应急措施并配备必要的应急救援器材101000023作业前项目负责人、现场负责人未对高处作业人员进行安全技术措施交底101000023高空检修维修和施工作业未设置警戒线、醒目的安全警示标识牌5500023作业期间未设监护人员或未与作业人员明确联系方式5500023监护人员并经专项培训考试合格或未佩戴明显标识3300023作业过程中监护人需离开现场时未收回《高处作业安全许可证》并中止作业或指派具有相同资格的监护人员进行监护作业3300023攀登高度超过5米的钢挂梯或软梯、爬梯、塔吊未设置垂直生命绳、自锁器或速差自控器或超过10米时未设置两根垂直生命绳3300023安排患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等人员从事高处作业101000024高处作业未选用双钩五点全身式安全带或使用存在缺陷、达到报废标准、超过服务年限（1年）的安全带101000024在上下建构筑物过程未按规定使用防坠器或垂直生命绳和自锁器3300024暴雨、大雾、大雪、六级以上大风等登高101000024选择的安全带悬挂点不可靠，或系挂在检修拆除的设备或建构筑物上101000024安全带低挂高用（无挂点未增设挂点，设置水平或垂直生命绳）2200024使用“保险扣失效、缓冲块破损”等有缺陷安全带进行登高作业5500024仅悬挂双钩安全带的一个钩子，或具备分开挂钩的条件时两个钩子悬挂在同一点上2200024安全带挪作他用（捆绑、吊绳、拖拽等）2200024使用的安全生命绳强度和挠度（最低点+安全带长度大于落差）不符合安全要求2200024安全生命绳使用时未打卡扣或卡扣少于3个2200025在缺少制动器（刹车闸）的移动式操作平台上作业2200025在架体弯曲变形的操作平台（移动式）上进行登高作业2200025移动载有人员的操作平台2200025使用操作面宽于底部的操作平台（固定式），或未与建筑物刚性连接的操作平台2200025在操作平台上超载、超高堆载，或长时间足额堆载2200025无专人监护进行搭、拆、使用各类操作平台2200025使用带有脚轮的平台作业时，未保持在制动状态（移动过程除外）2200025未对拆除过程中形成的坑、洞、孔、临边等及时设置盖板或防护栏杆2200025吊装孔洞移开盖板后未及时采取封堵措施，或盖板移开后未采取护栏围挡措施5500025吊装口作业时未可靠系挂安全带（有可靠围挡不存在高处坠落风险的除外）5500026吊装洞口未设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落设施5500026未填土的坑、槽以及人孔、天窗等处，未设置可靠的盖板或防护栏杆2200026紧邻施工现场通道附近的各类洞口、坑、槽等处，夜间未设置警示灯2200026对邻近存在使人与物有坠落危险的其他竖向的孔、洞口，未采取加盖并固定其位置的措施2200026超载使用高空作业车辆、升降平台、吊篮等5500026未选用专用登高工具或使用明令禁止的踩踏物(油桶或不能有效固定等物品)进行登高作业5500026在钢结构梁、管道、屋架、天车梁上作业时，未设置安全生命绳5500026在作业位置不固定的高处作业，仅设置一根安全生命绳5500026高处作业时物料或工具未有效生根（或采取可靠的防坠落措施）2200026利用吊车吊钩起落进行攀爬、登高作业5500027使用升降车时未将支腿完全打开并支护牢固2200027施工作业场所未及时撤除或固定存在坠落可能的物件2200027雨、雪天未采取可靠的防滑、防寒和防冻措施进行高处作业2200027搭设、拆除防护设施时，未在大于高处坠落半径的区域设置警戒区域和专人监护，或上、下作业面同时实施拆除作业2200027在临边、高处作业，作业人员安全帽带未系紧下颚5500027未按要求携带登高证从事高处作业或作业前未进行身体状况检查记录2200027现场作业后，高处临边防护设施未恢复5500027吊装模板、拆除脚手架作业时，未在下方设置隔离区，并派专人监护5500027砌筑、吊装、焊接、拆除等工种进行上下立体交叉作业时，在垂直空间呈贯通状态下操作2200027吊装区域与通道未相互隔离，或未对存在坠物风险的区域搭设能防止穿透的双层防护通廊2200028在施工升降机、龙门架及井架物料提升机的地面通道上方未设置防护棚2200028检修或技改施工现场、存在高处坠落风险的临边作业，未设置临时或固定的安全防护栏杆，或设置安全立网进行封闭5500028高处临边作业，打开后未随手关闭现场设置的安全门或活动防护栏杆5500028使用非扣件、焊接、定型套、螺栓、销轴或焊接等方式连接固定的防护栏杆5500028未采取可靠的防坠落措施就直接站（踩）在屋面板、彩钢板、防雨棚、冷却网上面作业5500028站在举起的铲斗上进行作业5500028未借助专门攀登设施（建筑结构或脚手架上的登高设施、载人的垂直运输设备、梯子）进行登高作业，或利用施工机械的臂架设备进行攀登5500028使用的升降梯未可靠固定，或拉绳磨损严重2200028使用有缺陷的梯子，或未设专人扶梯，或选择放置地面不可靠，或垫高使用直梯2200028攀登与悬空作业时，作业人员使用的工具（零部件）未放入工具袋内，或手持工具未使用系绳挂在身上2200029上下直梯或斜梯时未面向梯子2200029悬空作业时，未配置防护网、栏杆，或选择有牢靠的立足处6600029在高处外墙安装门（窗）时，未设置安全网，并系挂安全带（保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上）6600029悬空作业时，未使用平稳牢固和宽度少于两块（500mm）脚手板的高凳、金属支架2200029悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物进行作业，或正在升降悬吊平台时进行作业2200029脚手架作业搭设脚手架所用架管、架板质规格不符合国家标准2200029脚手架每10延米缺少底座、垫木，立杆基础不平、不实、无扫地杆2200029使用的脚手架、平台模板立杆未按标准设置垫块2200029脚手架、平台模板立杆的底部未夯实或地面不平整2200029脚手架、平台模板体系未按标准设扫地杆、抛杆、斜撑或剪刀撑2200030脚手架、平台模板立杆、横杆间距和步距不符合标准2200030架板不绑扎、绑扎不牢或作业层架板未满铺、铺稳2200030超过作业面的脚手架顶部无防护栏杆2200030脚手架无施工方案或未按方案搭设或未经验收合格即投入使用；或现场搭设、使用的脚手架未挂验收合格牌或未经监理签字确认5500030架子工未按要求穿软底防滑鞋作业2200030脚手板搭接长度小于200mm，伸出横杆长度小于100mm2200030脚手板探头应取150mm，探头太长或太短2200030脚手架违规超载堆物2200030使用毛竹搭设脚手架，脚手架无上、下通道或无防滑措施2200030建、构筑物外脚手架、作业平台、上下通道周边未用密目网围护2200031密目网破损，剪刀撑未沿脚手架高度连续设置或角度不符合要求2200031脚手架高度在7米以上，架体、建筑、设备结构拉结不符合规定2200031起重作业违反起重作业“十不吊”规定埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊101000031起重机械安全装置缺失或失效不准吊101000031六级以上强风区不准吊101000031看不清吊物或指挥信号不准吊101000031起吊重心不明确，歪拉斜吊不准吊101000031吊物重量不明或起重超载作业不准吊101000031棱角重物无防护措施或组合台吊无吊装方案不准吊101000031起重作业无指挥或信号不清不准吊101000032散装物捆扎不牢不准吊101000032吊物上站人或吊物底下有人不准吊101000032地面人员未站到安全距离以外时，天车司机操作天车进行起重吊运作业101000032地面人员违章指挥时，天车司机未拒绝仍正常作业101000032吊运重物从人员或重要设备设施上方通过6600032利用限位或反向操作运行机构进行停车或减速2200032吊运作业前，未先鸣铃警示，再执行点动、绷紧、起吊2200032未按照规定吊运路线及速度运行2200032紧急情况下未执行紧急停车信号2200032钢卷装车与捆绑、加固作业在同一节车皮（厢）内，未拒绝作业5500033汽车吊与电力线路、建构筑物的安全距离不符合要求5500033起重机械钢丝绳断股、露芯超过标准5500033汽车吊支撑脚底部支垫不稳固5500033无关人员进入吊装区域或在吊物下行走、站立6600033现场使用的吊索具未落实检查、保养、清理工作；钢丝绳未定点挂置、定期保养2200033同时使用主钩副钩吊运两个吊物5500033两人及以上同时指挥吊运作业，未拒绝作业2200033吊物未落地（吊钩脱离吊物）前，司机擅自离开驾驶室或切断电源2200033起升、运行机构、制动系统发生故障仍带病作业2200033起重设备、行车吊物悬空时驾驶员离开驾驶室2200034起重作业前不检查确认吊索具，吊索具使用不规范2200034起重作业前不检查手拉葫芦和手拉葫芦使用不规范2200034未对吊机驾驶员进行安全交底2200034未确认起重臂、支腿收回并固定牢固、锁定回转、断开取力器、挂牢吊钩就行驶2200034指挥吊运作业指挥吊装、遥控操作者未跟踪吊物2200034使用电磁吸盘吊运非指定物料（高温物料）5500034使用竖吊夹钳人员站在钢板倾倒范围（或在侧面徒手推扶）5500034未选用匹配（专用）吊具进行吊运作业2200034吊运废钢长条时，未选用平衡梁专用吊具和锁吊方式2200034大型吊装或吊运不规则物料时，未设置警戒线或专人监护2200035未使用专用工具吊运氧气、乙炔等气瓶，或使用吊带吊运2个及以上气瓶2200035未使用专门吊具（吊框、吊斗）吊运零散物件2200035使用起重机械吊运液体类危险化学品101000035徒手推（拉）扶高于肩部的吊物或未借助专用推扶工具2200035站在吊物坠落半径内作业5500035吊物未降落至安全高度前，就站在车厢内、电平车上等吊物放置5500035站在吊物移动方向，且在吊物最大尺寸的距离范围内进行起吊指挥作业2200035未按规定使用手势、哨声、旗语等信号指挥起重作业2200035厂房不同楼层的吊运作业，未分别在起点层和终点层设专人指挥2200035两人及以上同时指挥吊运作业2200036司机看不到吊物时未设置中间信号传递人员或未使用对讲机实时联系2200036吊物运行过程中，指挥人员未按规定在前方引导并疏散人群2200036吊装结束后，未及时恢复吊装孔盖板2200036未借助推扶工具直接用手扶升降中的吊钩或吊物5500036未确认5米以内有无人员就指挥抽拽被吊物压住的吊链、钢丝绳2200036使用天车装卸汽车时，汽车驾驶室内有人2200036未使用专用工具或肢体伸入吊物下进行支垫、调整作业2200036背对吊物操作电葫芦2200036吊钩或钢丝绳运动时进行摘、挂钩作业2200036单根钢丝绳吊运物件未使用U型卸扣或锁吊方式2200037车辆作业抱车抱送物品时，用手直接清理、整理或推扶物品5500037抱叉下或抱车旋转半径内、作业范围内有人时驾驶车辆作业5500037抱车超高堆放货物或行驶时未将货物降至安全位置2200037叉车驾驶室内搭载与作业无关的其他人员5500037叉车上料过程中，站在或进入叉车运行方向的正前方5500037叉运倒搬物料时，运行过程被叉运物料底部距离基准面高度不足300mm2200037叉车超高堆放货物行驶，或行驶时，未将货物降至安全位置5500037叉车在车间、库房内行驶速度超过5km/h2200037使用铲车起吊物料（当吊车使用），或用铲斗装人，或用作登高用具5500037铲车作业时铲斗下站人或作业人员从铲斗下通过5500038使用铲车超过额定起重量5500038铲起物料时，从人员、设备、汽车驾驶室上方通过2200038司机离开驾驶室时未将铲斗放置地面，或铲起物料时司机离开驾驶室2200038使用铲产搬运超出铲斗的大型物体（当货车使用）2200038驾驶员边使用手机、边开车（指通勤车、生产性车辆）5500038机动车辆运行中人员上下车5500038货车、三轮车、电平车等生产性车辆的车斗内载人行驶6600038站在司机视线盲区或生产性车辆后面指挥倒车5500038超重、超高、超宽装载货物，或超员运送人员5500038超过限速20%以上速度行驶的2200039行驶过程中驾驶室门未可靠关闭2200039驾驶刹车、转向、灯光（夜间）等存在缺陷或故障的车辆2200039车辆检修时，未按规定熄火，未拉好手刹或打堰，或未将钥匙交给检修人员6600039自卸车举起箱斗维护（检修）时，未采取打堰、插销、支杠或支护器等硬措施101000039自卸车液压系统检修维修或处理故障时，厢斗未在水平位置，或未可靠泄压101000039车辆等待作业时未拉好手刹2200039车辆坡道停车后，司机离开驾驶室未采取“熄火、拉手刹、打堰”等防溜车措施5500039车辆违反安全规定停放在易燃易爆区域、煤气区域，或存在坍塌、滑坡风险的场所2200039车头、车厢分离后，未使用支腿安全销（包括手动和气动）或分离车厢未停放在平地5500039装卸车时，物料未停稳就位进行测量、加固或解绳索作业5500040正常作业时，挖机铲斗内、臂杆和机棚上站人5500040无关人员在挖机作业范围内停留仍正常作业5500040电焊作业敲击、清理焊渣时未佩戴安全防护眼镜（防护面罩），或未避开焊渣飞溅方向2200040佩戴潮湿、破损的焊工手套进行焊接作业2200040电焊作业时，未清理动火点3米内的易燃易爆物品且未配备相应的灭火器2200040电焊作业前，未对焊渣火星飞溅区域的易燃可燃物进行清理并采取可靠隔离措施2200040高处焊割作业下方未设置警戒区域，或未采取有效防火措施，或未设监护人2200040直接搬用、移动带电的电焊机、氩弧焊机、等离子切割机5500040带电状态下，拆（接）电焊机一次侧电源线或二次侧工作线2200040电焊作业中，电焊机外壳没有可靠接地或接零2200041停止作业或离开焊接现场未及时关闭电焊机电源2200041同一台电焊机上使用两把及以上焊钳2200041使用自制或绝缘破损的电焊钳6600041电焊机电源缺少漏电保护器6600041电焊机一次线、二次工作线浸泡于水中101000041使用一次线（二次工作线）破损或护罩缺失、安装不到位的电焊机2200041未采取清理、可靠隔断、泄压、置换、加装堵板等安全措施，就对易燃管道进行焊接作业101000041未对盛装过易燃、易爆物质及有毒有害物品的容器进行彻底清洗进行焊接2020000★41压力容器未泄压就进行焊接作业，或拟焊接目标设备未可靠断电进行焊接作业101000041进入沉井等自然通风条件不良空间进行焊接作业未使用通风设备5500042禁火区域未办理动力审批手续或未落实防火安全措施2020000★42未采取可靠安全措施在雨天或特别潮湿环境进行电焊作业5500042电焊作业时，将二次线缠绕在身体上5500042站在未可靠支护的起吊物下焊接，或物体运动时违反安全规定进行焊接作业5500042未采取可靠绝缘措施靠、坐被焊接物或与焊件连通的金属结构5500042焊接电缆线搭在气瓶、乙炔发生器及其它盛装易燃物品的容器或材料上2200042利用金属结构、管道、轨道和其他金属连接作导线进行电焊作业2200042气焊作业焊割作业时，未戴防护面具、防护眼镜2200042焊割作业时，氧气、乙炔气瓶间距不足5米或气瓶距高温、明火、易燃易爆品不足10米2200042焊割作业时，未与带电设备保持安全距离（大于10KV应保持5m以上，小于10KV应保持4m以上）2200043采用滚动气瓶方式搬运气瓶2200043戴油手套或油手搬运氧气瓶，或戴有油脂手套拧气瓶阀2200043剧烈震动、下墩、敲击气瓶或采用抛掷、“后墩式”等方式装卸氧气、乙炔瓶2200043未使用专门的抬架或小推车搬运氧气、乙炔瓶2200043氧气、乙炔瓶同车运输或混放储存2200043运输气瓶时，未配置防震胶圈、安全帽2200043搬运氧气、乙炔瓶过程中吸烟2200043气焊作业时，乙炔瓶未装设回火防止器或氧气未装专用减压器5500043氧气、乙炔、丙烷等不同气瓶混用减压阀2200043氧气、乙炔瓶与其它易燃易爆物品共同存放5500044使用中的气瓶置于阳光下曝晒或乙炔气瓶非直立状态使用2200044现场使用气瓶时放置于物体坠落影响的范围内2200044焊炬点火时，未严格执行先开乙炔气、后开氧气、再引火的顺序5500044焊炬（嘴）停用后未及时关闭瓶阀，未及时将焊炬、胶管和气源断开2200044焊割作业中断时，未及时关闭氧气和乙炔气瓶、供气管路阀门等2200044在密闭容器内，同时使用电焊、气焊作业5500044用割炬对气瓶进行烘烤5500044使用割枪气源吹扫身体5500044将橡胶软管缠绕在身上操作焊（割）炬2200044气焊作业时，气瓶存在胶管、瓶口漏气等缺陷或氧气、乙炔气瓶胶管混用2200045焊、割炬点火时正对其他人员2200045用带有油脂的手套、棉纱和带有易燃物的工具接触瓶阀、减压阀及表具2200045危险化学品作业危险品运输车辆未戴火星熄灭器，无导除静电和防止摩擦、打火措施5500045危险品运输车辆搭乘无关人员5500045擅自违章存放、使用、运输易燃易爆危险化学品5500045不同类项易燃易爆危险物同库存放或超量存放5500045现场储存使用的危险化学品未列入本岗位、本单位危险化学品管控清单的2200045岗位上无危化品安全技术说明书（MSDS），危化品包装上无安全标签（SL）;作业场所安全标牌、图示、危化品安全作业卡等缺失、错误、不符合规定2200045生产、使用、储存危险化学品，未按规定配备急救器材及检测报警设备，未保证设备完好或未定期检测、检验5500045进入易燃易爆危险化学品区域的装卸车辆，未在排气装置上加装防火帽5500046在装卸危险化学品期间，司机和装卸人员未全程监护5500046装卸液氨、粗苯、燃油等易燃易爆危险化学品作业，未连接静电释放装置或接地线失效5500046装卸液氨、粗苯、燃油等易燃易爆危险化学品过程中，携带手机与火种5500046装卸危险化学品过程中，未熄火、未拉制动手闸和打车堰5500046作业人员擅自离开危化品装卸现场5500046进入易燃易爆危险化学品场所的车辆，安全装置（接地带、防火罩、灭火器等）不全5500046装卸危险化学品过程中，未在车辆周围设置安全警戒线2200046配酸液时，未执行先放水，后加酸，或直接将水倒入酸内5500046操作氧气设备设施时，手套沾有油脂和未使用专用工具2200046未确认管道、阀门可靠连接进行加酸作业2200047加酸时，未将加酸管口插入酸槽水面下100～200㎜2200047配制硫磷混酸或稀释酸时，未执行边加入酸液边搅拌混匀规定2200047处理易燃易爆物质泄漏或在易燃易爆区域进行作业，未使用不发火星工具或未采取防止产生火星的措施5500047擅自在有人的操作室、工房、办公室等区域存放易燃易爆的危险化学物品5500047携带火种或未关机的手机或非防爆对讲机进入易燃易爆等危险化学品生产、储存、使用等区域5500047气体作业未佩戴安全可靠的空气呼吸器进行带煤气作业、抽堵盲板作业或现场操作盲板阀2020000★47未使用铜制或涂抹黄油的铁质工具进行带煤气作业101000047未经许可，在雷雨天或夜间进行带煤气作业（带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板）5500047带煤气作业点的40米距离内有火源，或非工作人员距离作业点40米以内5500047用煤气作为燃烧介质的炉窑点火时，未执行先点火后送煤气的作业程序2020000★48煤气点火时，对点不着火或点着火后又熄灭，未排净炉内混合气体或等待到规定时间后重新点火101000048加热炉点火前，未检测炉内煤气泄漏情况就直接点火6600048抽堵盲板作业或操作盲板阀，未确认煤气来源侧蝶阀、闸阀、球阀等阀门为关闭状态，或未确认放散阀打开泄压，或未确认管道内压力101000048停煤气后或送煤气前，未使用蒸汽、氮气或合格的烟气吹扫和置换设备设施内部的煤气101000048加热炉停炉止火未执行先停煤气、后停风的作业流程5500048开炉时，未执行先开风机、然后点燃煤气、再逐步加大风量和煤气量的程序5500048煤气管道上的蒸汽、氮气吹扫管使用后未断开或未堵盲板101000048未经煤气爆发试验或爆发试验不合格就进行点炉101000048加热炉送煤气前，未确认安全装置设施有效性2200048未佩戴或佩戴不符合要求的煤气报警器进入煤气区域5500049进入有毒有害气体易积聚的房间（封闭空间）前未先落实通风措施6600049进入煤气设备设施内部检查或检维修作业，未可靠切断煤气、氮气等介质并检测一氧化碳和氧气含量合格2020000★49未撤离或佩戴正压式空气呼吸器进入煤气超标（煤气浓度≥24PPm）区域进行作业5500049擅自调整或关闭煤气检测报警的装置或仪器2020000★49未经许可擅自打开U型水封底部阀门放水5500049站在下风侧吹扫、放散煤气2200049未经允许擅自进入煤气区域内作业2200049在煤气区域内（煤气设施10米范围）躺卧休息、吸烟5500049煤气管道上搭挂与煤气设施无关的电线电缆2200049使用煤气（天然气）设备、管道、支架作为支点进行起重、拖拉作业5500050进入富氧（氧气含量超过23%）区域，作业人员穿铁钉鞋，机动车驶入未戴熄火罩5500050在生产氢气的场所，使用非防爆通讯设备5500050煤气区域内（40米）无书面批准而设置临时设施，或堵塞消防通道5500050氢气设备作业未使用铜质工具5500050置于露天或未封闭厂房内的煤气设施上旋塞手柄未拆除（打开后直接出煤气的）5500050空气、氧气呼吸器使用无台帐、未按时送检，无点检台帐或未按规定记录点检情况2200050空气呼吸器气瓶压力低于规定值22MPa，未及时更换气瓶5500050违反焦炉煤气管道设备隔断装置不得使用铜质部件规定5500050在氧气设备、设施区域动火时，全程未落实检测氧含量，未落实监火人5500050违规使用氧气或未办理许可审批手续就用氮、氩气体作为吹扫气源5500051煤气区域内设置的临时设施，批准后未按规定地方摆放或擅自移位5500051煤气设施气源切断（蝶阀、闸阀、球阀等）或有效隔断（盲板、眼镜阀等）后，切断阀和隔断装置未进行有效挂牌5500051职业健康管理对粉尘、噪声等职业病危害因素严重超标点或公司明令治理的超标点未积极采取措施治理6600051涉及职业病危害因素的作业人员上岗前、在岗期间、离岗时体检缺检，或通知补检、复检仍有缺检3300051协作供应商人员上岗前健康检查或职业健康检查发现身体有异常，仍安排进入本单位作业6600051职业病危害因素超标场所3人次及以上未按标准佩戴个人防护用品6600051对职业健康检查发现的疑似职业病职工未按照制度规定组织和督促其进行职业病诊断3300051职业病危害因素检测中未保证生产过程处于正常状态，采取减少生产负荷、改变物料状态或其他临时降尘、降噪措施弄虚作假6600051签订劳动合同时，未在合同附件中说明可能存在的职业病危害及其后果和采取的措施、待遇，或说明有漏项的；或转换岗位后未将职业病危害因素变化情况及时如实告知职工2200051未按规定对职业病危害人员进行培训的，或未及时对职业禁忌症职工进行调整岗位2200052产生粉尘、噪声、毒物、放射等职业病危害的工作场所，未在入口处、产生职业病危害的作业岗位和设备设施附近醒目位置按规定设置警示标识和中文警示说明、告知卡、公告栏2200052根据监测结果，职业病危害因素浓度或强度超标出现反复，且超过上年度平均水平3300052未按时核准职业病危害人员体检数据库、导致人员信息不实，或未及时将职业健康检查结果书面告知1100052未按要求建立或如实记录职业健康监护档案1100052职业危害工作场所设置的急救、报警装置管理有缺失2200052职业病防护设施未正常运行，又无临时措施3300052对职业病无防护措施或管理制度3300052防暑降温等措施落实不到位22000表二：检修工程安全违章抵扣细则类序号类别抵 扣 细 则记分合同抵扣款(元)管理红线1设备检修禁令违反设备检修“十条禁令”不准高处作业不系挂安全带2020000★2不准未办理委托手续、内容不清进行作业10100003不准未经安全教育、交底盲目作业10100004不准未经三方确认挂牌作业10100005不准无证人员从事特种作业2020000★6不准高处作业抛物或落物10100007不准无防护措施进行有毒有害作业10100008不准未经审批许可动火作业10100009不准酒后从事检修作业2020000★10不准违章指挥强令冒险作业2020000★11违反设备检修作业“十不准”高处或临边作业未落实可靠的防坠落措施（安全带、安全作业平台、安全网、安全跑绳等）不准进行高处作业2020000★12电气（电力）设备设施未按“两票”要求落实防触电的“三道防线”和硬措施不准进行电气作业2020000★13煤气设备设施未可靠切断气体、通风并检测检验合格或佩戴可靠的安全防护用具不准进行煤气作业2020000★14易燃易爆区域（场所）和设备设施未办理动火审批手续、落实防火措施不准进行动火作业2020000★15未可靠核定吊物重量、进行受力分析、可靠选择起重设备和吊具、可靠选择吊装和捆绑方式不准进行吊装作业2020000★16“三类有限空间”未做到先可靠切断、再通风、再检测不准进行有限空间作业2020000★17移动、转动、运输设备或部位未落实防止意外启动（运动）的“三道防线”和硬措施不准进行检修作业2020000★18被拆除建构筑状态不明、防坍塌和高处坠落措施未落实不准进行人工或机械拆除作业2020000★19同一现场防止伤害其他检修人员的安全措施未落实不准进行交叉作业2020000★20未使用专用工器具，或未可靠切断动力源并释放残余能量，不准对设备进行拆装或加固作业2020000★21设备检修管理未签订检修项目合同及安全生产管理协议进行作业2020000★22未按规定流程上报日管控清单及风险管控措施1100023未对项目开展危险辨识并制定施工方案、单项安全技术措施，或未按规定形成作业标准，或未严格办理开工手续101000024工程项目或作业环境条件发生变化，未根据安全确认和危险评估结果，对施工方案、单项安全技术措施及时进行调整，并按程序进行审批、确认101000025单项安全技术措施未明确“三道防线”及硬措施，或未按规定审核，或审核把关不严肃、不认真101000026未组织所有施工人员面对面接受项目单位现场书面安全交底，或接受交底人员有遗漏101000027项目危险源辨识、安全交底、对策措施制定无针对性或内容缺失，或确认签字流程不规范6600028未对施工条件进行安全确认或“三道防线”及硬措施等没有落实到位就开始施工，或检修工程施工结束后未及时恢复原有安全装置设施101000029临边作业、洞口作业、攀登作业、悬空作业等高处作业未按规定使用双钩五点式安全带、设置双股安全生命绳，或未制定并落实防止高处坠落风险的“三道防线”及硬措施，或未按规定办理高处作业许可证101000030同一区域或现场有两个以上单位作业，存在可能危及对方安全，未指定专人进行检查、协调管理101000031设备检修维修项目负责人、现场负责人等相关人员未按照规定到现场组织、指挥、协调、监督101000032煤（燃）气作业、电气作业、“三类有限空间”作业、大型吊装作业、易燃易爆区域动火作业等高风险施工项目未设专职监护人并全过程监护101000033检修和技改施工现场使用各类吊车时，未按规定办理吊装作业许可手续的，或未配备取得有效资格的专门指挥司索人员，或指挥人员未佩戴袖标、未按规定使用对讲机指挥，或未站到安全距离外指挥101000034未对检修工程、技改工程施工项目实施分级管理，未按照标准化的思路完善检修施工管理体系101000035检修相关负责人、监护人未履行现场监督、监护职责，或离开现场未指定临时负责人、监护人101000036高风险检修工程施工项目未在工作日和良好的气象条件下组织开工101000037检修现场未设置人员行为安全视频监控，或监控范围不能覆盖人员作业全过程101000038高危检修项目需特种专业（如脚手架、起重吊装、卷扬机、吊篮等）配合，未按要求编制专项方案101000039设备设施检修，未严格执行现场、操作室挂检修牌的制度6600040未可靠切断介质、泄压，并确认压力为零，对带压设备设施开启人孔或切割管道、拆除阀门、法兰等6600041未可靠切断气源，并确认无压后，就在压力容器上随意开设检修孔或拆开连接部位6600042未经煤气防护站人员进行检测并下达动火指令就对煤气设备进行动火作业6600043检修试车过程中，未重新落实检修措施就对设备进行重新调整6600044未恢复安全装置防护设施、清点人数和工具并进行安全确认就启动设备5500045未采取防滑、稳固措施拆装易滚动、滑动、偏重的大型零部件2200046检修试车时，未按要求鸣笛警示就启动设备2200047皮带停机状态下，未与中控确认停机、断电状态、拉皮带事故拉绳就钻入皮带下或在皮带上作业、点检101000048更换三角带作业皮带轮未停稳就徒手直接拉拽三角带55000表三：道路、交通安全违章抵扣细则类序号抵 扣 细 则记分合同抵扣款(元)管理红线1驾驶电动自行车不正确佩戴头盔110002驾驶电动自行车不按规定路线行驶110003驾驶电动自行车接打电话110004驾车收听耳机、抽烟、穿拖鞋、打赤膊110005不按规定使用灯光信号110006不按规定使用安全带110007在禁行时间、禁行道路上行驶110008不按规定停车110009客运机动车违反规定载货2200010货运汽车不按规定载人2200011不按规定拖挂车辆2200012故意遮盖车辆号牌或号牌辨认不清3300013在没有划分中心线、机动车道、非机动车道的道路上，不按规定行驶1100014不按规定分道行车1100015压越单、双黄实线行驶1100016进入导向车道后，不按规定方向行驶1100017驾驶车辆接打电话1100018遇有行进方向道路交通阻塞时，不依次排队等候仍然强行借道通行1100019在禁止掉头的路段掉头行驶1100020不按规定超车或让车1100021机动车超过规定时速50%以下1100022车辆发生故障不立即采取有效措施将车移开，造成交通堵塞1100023车辆发生故障未按照规定开启危险报警闪光灯并在车后50米至100米处设置警告标志和安全防护设施，夜间未同时开启示廓灯和后位灯1100024机动车驾驶员不在现场或虽在现场不按要求驶离，妨碍其它车辆、行人通行1100025逆向行驶、闯入单行线1100026驾驶未经安全技术检验或检验不合格车辆3300027在铁路道口不按规定停车造成交通堵塞2200028驾车穿插、超越护卫车队或正在执行任务的消防车、工程救险车、公安、救护车2200029违反交通信号、交通标志、交通标线指示或交通指挥手势1100030机动车载物长度、宽度、高度超过规定，未经审批或未按规定行驶3300031不按规定悬挂号牌，放置检查合格标志、保险标志3300032在磅站区域乱扔垃圾，或撒落物资不能及时清理的，或危险化学品防护不严造成洒落引起环境污染2200033因司磅作业过程中出现异常，不能听从司磅作业人员指挥，有恶意堵磅行为，或辱骂、伤害司磅作业人员3300034过磅时通过单车或前后车配合压磅、遥控称量设备等其他手段，造成司磅计量数据异常3300035驾驶员擅自变更过磅物流线路，故意不按要求，在指定磅站过磅3300036故意违反约定的回皮方式，驾驶员采用同一车在不同磅站多次回皮、擅自变更拖挂、罐车号等手段伪造皮重3300037运输车辆单位或个人遇交通管理人员检查不配合、拒不出示相关证件，以及有其它不服从现场交通管理人员管理行为3300038未按规定购买机动车保险的，未参加环保尾气检测3300039提货、卸货车辆在质检区、计量区、提卸货现场乱停乱放或有其它扰乱秩序行为1100040行驶超过规定时速50%以上3300041唆使、强迫机动车驾驶人违反交通安全法规和太钢厂区道路交通管理规定3300042将机动车交由未取得驾驶证、机动车驾驶证丢失、被吊销或暂扣期间人员驾驶3300043驾驶与准驾车型不相符车辆3300044机动车驾驶证被吊销或暂扣期间驾驶机动车3300045危险品运输车辆驾驶人、押运人未持证操作，未办理准运证3300046危险品运输车辆有“跑、冒、漏”现象3300047在道路两侧及隔离带上栽种植物或设置宣传牌、管线围墙等，遮挡路灯、交通信号灯、标志，妨碍安全视距3300048运输车辆未按照环保要求，违反车辆清洁化管理2200049不按批准的路段、施工面积、工期，占用、挖掘道路或不按规定采取安全防范措施3300050车辆重复性、习惯性及月、季度内二次及以上发生的违规行为3300051擅自挖掘损坏道路的或损坏交通设施2020000★52酒后驾驶机动车辆2020000★53协力单位未对所属职工进行交通安全培训教育2020000★54发生重大险肇事故2020000★55发生轻微交通事故，主要责任2020000★56发生一般交通事故，主要责任2020000★表四：消防安全违章抵扣细则类序号抵 扣 细 则记分合同抵扣款(元)管理红线1未按规定组织各级安全检查，无检查记录110002消防安全管理制度和各类规程有缺失；未按节点要求完成布置的消防安全管理工作110003新进及转岗人员未经消防安全教育规定学时上岗培训，安全教育记录不全220004未定期进行班组消防安全学习、事故通报学习或安全学习记录不全、管理者未签字确认等220005不同类项易燃易爆危险物同库存放或超量存放220006可燃性物品与氧化性物品同库存放220007厂房、工房、办公室电路不符合规范要求220008同一区域、同一单位重复或多次发生同类火险隐患2020000★9用纸、布或其他可燃物遮挡照明工具，违章使用碘钨灯、超过1000W的大功率的灯具1100010违反其他消防安全管理规定1100011现场抽查消防培训不合格1100012员工在厂内违反相关法律、法规、条例要求及太钢其他消防安全管理规定2200013动火作业没有配备或未配备与灭火介质相适消防器材（一个点位配置不少于2具）1100014临时用电源线使用塑料线、花线、硬线和灯头线（试验用线除外）1100015手持式电气设备电源线随意接长（大于3米），及电线绝缘或外皮破损、老化龟裂1100016开关箱、配电箱、电气箱柜内闸刀、熔断器、断路器、插座等设备损坏1100017电动车违规充电（私拉乱接、二次接线、混合充电、使用不合规充电器等）、存放（存放在非指定地点以外所有区域）1100018消防设施不能正常使用，维保人员未发现2200019三级动火作业未办理动火作业许可证或动火证过期或动火作业防火措施无针对性或无监护人1100020新进员工未经过三级安全教育上岗培训，岗位变动人员未经新岗位安全教育上岗培训，未取得本岗位上岗证擅自进行操作1100021岗位预案没有按周期演练及演练问题没有改进3300022人为堵塞、关闭、损坏安全通道或应急逃生通道，日常检查未查到6600023非火险（情）使用消防设施6600024发生火灾险肇事故后未在当班内告知甲方2020000★25在消防安全重点部位内违章存放易燃易爆物品或乱接、乱拉电源线等，违反太钢其他安全规定要求2200026对太钢及以上部门查出火险隐患未做到定人、定时间、定措施3300027消防设施未按标准点检或点检记录与事实不符或消防设施故障未及时告知甲方2200028设置自动消防设施场所未制定消防设施日常点检及应急操作岗位规程，未落实1100029未按岗位规程开展皮带通廊防火检查或落料清理不到位6600030煤气（天然气）管道上搭挂与煤气（天然气）设施无关的电线电缆1100031煤气（天然气）管道上及支架接地线、跨接线脱落、损坏、缺失1100032在氧气设备、设施区域动火时，全程未落实检测氧含量，未落实监火人2200033电气设备电源线直接用线头插入插座1100034检修电源箱及拖线盘无漏电保护或者漏电保护设定值不符合30毫安、0.1秒要求3300035消防控制中心值守人员脱岗、睡岗及不会基本操作设施的（含有证人员）3300036在易燃易爆区域、施工区域违章吸烟，使用明火101000037二级动火作业未办理动火作业许可证或动火证过期或动火作业防火措施无针对性或无监护人101000038厂区燃放烟花、爆竹101000039造成重大火险隐患或发生火灾险肇事故2020000★40未建立相关消防组织机构，配备管理人员，不服从甲方的管理2020000★41一级动火（特殊动火）作业未办理动火作业许可证或动火证过期或动火作业防火措施无针对性或无监护人2020000★42瞒报、虚报、谎报火灾事故2020000★43发生火灾事故（造成财产损失≤200万元的）10030000-200000★44发生火灾事故（造成财产损失＞200万元的）200200000-300000★备注：1.带“★”为禁令条款，可暂扣、吊销协作供应商《安全生产准入证》直至清退。协作供应商人员可清退。2.抵扣款是指每人次、每项次、每项、每处、每台次等的标准。3.为便于统计分析，违约考核必须填写考核条款号。4.政府、上级公司、公司承揽业务项目单位因协作供应商受到的考核，由责任协作供应商全额承担。5.考核相关记录，保存期三年。6.本标准由安环管理部负责制(修)订和解释。附件二协作供应商安全失信“黑名单”和禁入管理标准适用范围:本标准适用于太原钢铁（集团）电气有限公司（以下简称公司）生产、设备、物流、采供、后勤、建设技改等协作供应商。1违约抵扣兑现1.1依据《安全生产违章行为分级标准》，对触犯红线违章、严重违章、一般违章的协作供应商人员，分别记6分、3分、1分。1.2依据《协作供应商安全违约记分及抵扣标准》，对协作供应商违章违制、重大安全管理问题、事故事件记分并抵扣合同款。2安全约见谈话协作供应商有下列情形之一的，由公司协作业务分管领导、协作业务归口管理部门负责人组织对协作供应商的分管负责人或项目经理进行约谈警示，并督促其制定、落实整改措施。2.1责任分工不明确，或安全生产管理机构或网络不健全，或未按规定配足专职安全生产管理人员、技术人员的；2.2未按规定办理安全许可手续就从事高风险或高危作业的，或发生3次及以上红线考核的；2.3人员未按规定进行职业健康检查，或职业健康检查发现身体有异常的，或安排有职业禁忌证人员从事相关作业的；2.4未按要求开展反违章和“三反”歼灭战工作，直观性、习惯性、重复性违章违制行为没有得到有效控制的；2.5总包单位未按分包合同及安全生产管理协议约定，对分包单位进行安全管控及监督检查的；2.6项目单位协作业务归口管理部门、安全监管部门认为有必要约谈警示的其他情形。3人员黑名单管理3.1协作供应商人员有下列情形之一的，将其清退并列入“黑名单”进行管理：3.1.1在安全准入过程，提供虚假身份证、体检报告、资格证的；3.1.2主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员等国家有明确规定的持证人员安全资格证过期后，未在约定期限内获得的；3.1.3无特种作业、特种设备作业等人员资格证（或所持资格证无效）从事特种作业、特种设备作业等高风险作业的；3.1.4触犯《中国宝武安全生产禁令》《中国宝武典型违章行为》《宝武智维违章禁令清单》《太钢职工生命保障规则》条款及其管理制度，或饮酒后上岗、岗位上饮酒的；3.1.5年内触犯设备检修作业“十不准”、冶金煤气安全管理“十必须”和有限空间“十不准”、“十必须”以及“十类直观性、习惯性、重复性违章”中相关安全禁止性条款2次的；3.1.6年内触犯《安全生产违章违制行为分级》中安全“红线”条款2次的，或年内发生严重违章违制行为3次的；或违章记分大于等于12分的；3.1.7同时与两个及以上协作供应商签订劳动合同的,或未办理上岗证私自进入现场上岗作业的；3.1.8关闭、破坏直接关系生产安全的监控、报警、防护、救生设备、设施，或者篡改、隐瞒、销毁其相关数据、信息的；3.1.9谎报、瞒报事故的，伪造或者故意破坏事故现场的，销毁有关证据、资料的，拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料，在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的；3.1.10重伤及以上人身伤亡事故，或其他有重大影响的事件中负直接责任、主要责任的作业人员、专业管理和技术人员、现场或项目负责人；3.1.11列入中国宝武、智维、太钢禁入名单的；3.1.12其他由项目单位、协作业务归口管理部门、安全监管部门研究决定列入“黑名单”的情形。3.2黑名单期限3.2.1属3.1.1、3.1.7、3.1.8、3.1.9、3.1.10、3.1.11情形的，违章人员列入“黑名单”管理，永久禁止进入公司涉及的现场；3.2.2属3.1.4、3.1.5情形的，违章人员列入“黑名单”管理。其中，管理人员2年内、操作岗位人员3年内禁止进入公司涉及的现场；3.2.3属3.1.2、3.1.3、3.1.6情形的，违章人员列入“黑名单”管理。其中，管理人员1年内、操作岗位人员2年内禁止进入公司涉及的现场。4协作供应商黑名单管理4.1协作供应商及其分支机构有下列情形之一的，清退协作供应商或其分支机构,列入“黑名单”管理：4.1.1在办理安全准入证、员工出入证和上岗证时，使用虚假资格证和虚假申报材料的；4.1.2违反合同约定，违规、违法分包、转包或借用、套用专业或安全资质的总包或分包单位；4.1.3未取得安全准入证或超越资质或安全准入许可范围实施作业活动的，或资质证书、安全生产许可证、安全准入证有效期满，未在限定期限内办理延期手续的；4.1.4违规使用太钢在岗职工、未成年工或未与员工签订劳动合同，或未按要求投保工伤保险或其他综合保险的；4.1.5拒不执行安全生产指令书要求或相关部门、项目单位的安全管理规定，或不配合、抗拒安全管理和安全监督检查的；4.1.6接受2次安全约谈警示并停工停产整顿后，仍不具备法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产条件的；4.1.7严重违背契约精神，不履行合同和安全生产管理协议的；4.1.8凡因安全管理体系能力评估不达标、过程安全监督审核不合格、年度安全绩效审核不合格的；4.1.9年内发生2起及以上重伤事故，或1起及以上工亡事故、重大险肇事故、其他社会影响严重的事故事件且负主要及以上责任的；4.1.10发生较大及以上生产安全责任事故，或年内累计发生2起及以上工亡事故且负同等责任及以上的；4.1.11谎报、瞒报事故，伪造或者故意破坏事故现场，销毁有关证据、资料，拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料，在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的；4.1.12生产安全事故发生后，没有及时对伤亡者进行救治的，拒不承担责任或其负责人逃匿的，或善后工作不力出现严重上访事件的；4.1.13列入国家安全监管部门安全生产不良记录“黑名单”管理的；4.1.14列入中国宝武、智维、太钢禁入名单的协作供应商和人员；4.1.15其他由协作业务归口管理部门、安全监管部门、项目单位研究决定列入清退名单的情形。4.2黑名单期限4.2.1属4.1.1、4.1.2、4.1.4、4.1.7、4.1.10、4.1.11、4.1.12情形的，协作供应商或其下设作业单元列入黑名单，永久清退；4.2.2属4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.1.13、4.1.14情形的，协作供应商或其下设作业单元列入黑名单，2年内禁入；4.2.3协作供应商或其分支机构的法定代表人、主要负责人和安全生产负责人等列入禁入名单，期限与单位一致。5.附则5.1本标准由安环管理部负责制(修)订和解释。附件三能源环保考核细则序号类别否 决 内 容记分1固体废物管理收集、贮存固体废物的作业区，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其它防止污染环境的措施。未采取上述措施的；未采取上述措施造成环境污染252未建立工业固体废物管理台账33未如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息24一般工业固体废物、生活垃圾、危险废物、建筑垃圾等之间混放1-65贮存一般工业固体废物不满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准要求2-106贮存一般工业固体废物不满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求2-57一般工业固废贮存点未张贴标识的，每处18未在适当场所的显著位置（如贮存场所）张贴危险废物污染防治责任信息19危险废物贮存设施或场所、危险废物贮存过程不符合《危险废物贮存污染控制标准要求》的2-510未按规定设置危险废物识别标志的，每个或每处211危险废物包装容器的标签上填写信息不规范或不正确112危险废物贮存不当造成污染环境的单位，未采取措施消除或者减轻对环境的污染危害，或未向可能受到污染危害的单位和人员通报2-1013未每年组织相关人员（含协作单位员工）开展危险废物管理的培训214未按危险废物种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔（如过道等）215危险废物为挥发性有机物的贮存过程在确保安全前提下未采取密闭措施216擅自倾倒、堆放一般固体废物2-517擅自倾倒、堆放危险废物的5-1018将危险废物提供或者委托给无许可证的单位或者其他生产经营者从事经营活动5-1019未经安全性处置，混合收集、贮存、运输、处置具有不相容性质的危险废物520未经消除污染处理，将收集、贮存、运输、处置危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用2-521工程施工单位未及时清运施工过程中产生的固体废物522工程施工单位擅自倾倒、抛撒或者堆放工程施工过程中产生的建筑垃圾，或者未按照规定对施工过程中产生的固体废物进行利用或者处置523污染物排放未按要求规范设置排污口（现场有标准的指示牌等）224污染防治设施未保持正常运行2-1025大气排口有可视烟尘2-526未采取集中收集处理等措施，控制粉尘、气态污染物的无组织排放（含电焊、烘烤等作业形态）2-527未采取密闭、围挡、遮盖、清扫、洒水等措施，减少内部物料的堆存、传输、装卸、施工等环节产生的粉尘和气态污染物的无组织排放2-528挥发性有机物作业未在密闭空间或者设备中进行的，或未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施2-529挥发性有机物存放未做好密闭措施230废水、废气、噪声等污染物超标排放2-1031未规范记录环保台账（包括环保设施开停机时间、本质关键部件的点检记录、过滤介质更换记录、备品备件维修更换情况等内容；生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等内容）232未建立环保台账（环保设施台账；原辅料使用、废弃物台账等）333有组织排气筒高度低于15m；监测平台、监测孔不符合测技术规范要求；监测平台未设置监测仪器需要的固定电源234通过暗管、渗井、渗坑或者雨水排放口等方式排放污水2-1035生产性污水外运处理5-1036环境监测时弄虚作假的337依据公司每年确定的环保项目计划，未及时启动的，每个项目2-538擅自将泥浆水、地面冲洗水等污水或有害物质排放至雨水管道的2-539有害有毒物跑、冒、滴漏、溢流，每查实一次以上污染问题较为严重的3640车辆排放明显可见黑烟或青烟，每辆241环保设施管理未建立环保设备设施规程、相关标准342未按规定实施运行点检、检修、维护，并做好相关记录243生产过程中环保设施未保持正常运行未落实上述措施导致环境污染的2-44-1044设备设施故障或隐患未及时消除或整改的2-545各类环保设备设施台账记录不规范的246各类环保设备设施技术档案未留存完整的247设备设施及区域环境有可视污染物1-548擅自停用环保设施的2-1049因缺备品备件、材料造成环保设施停机或失修的2-550应急管理未按规定落实突发环境事件应急预备案351未根据环境风险物质配备相应急装备和物资352未定期检查应急装备和物资153配备应急装备或物资不能正常使用的354未按要求每年定期组织职工、重点岗位人员开展应急知识和技能培训255未每年开展应急预案演练、评估、保留有相关过程记录256其他环保管理拒绝接受环保检查5-1057被员工举报的环境污染问题，一经查实2-1058被社会举报的环境污染问题，一经查实4-2059发生环境污染问题隐瞒不报的360发生环保事件未按要求上报的5-1061发生严重超标或污染问题未积极采取措施予以制止的562发生环境污染事故，视环境污染和造成不良社会影响的程度5-2063擅自排放污染物3-1064擅自排放有害有毒污染物5-2065违反操作规程和作业制度，或改变操作规程和作业制度未充分考虑环保，造成环境污染2-566在检修设备过程中，由于管理不善，造成环境污染2-567发生火灾污染环境2-568未按要求制定本单位年度工作计划369未在规定时间内按环保各项要求开展、反馈相关工作的（如各类报表、年度合规性自查等），每项170未开展环保日常自查自纠工作271未对新进员工开展环保方面的培训，每人172未开展环境因素识别与重要环境因素判定273未按要求更新（或补充）环境因素清单，每个174环境因素清单有明显遗漏或明显与实际不符，每个175发生环保问题被属地环保管理部门通报1-1076发生环保问题被政府环保主管部门警告、责令整改（已有相关整改措施的除外）2-1077违反其他公司或属地环保管理部门管理规定1-1078违反其他环保相关法律、法规、条例、标准要求1-1079涉及环保问题被政府环保主管部门或相关部门行政罚款10-4080废油、药剂、酸、碱液或含油（含药剂）废水、酸性及碱性废水等漏至地面的3-1081废油、药剂、酸、碱液或含油（含药剂）废水、酸性及碱性废水等排入雨水管道或污水提升泵站的4-1082设备设施漏（渗）油，未及时采取措施控制源头的2-583擅自将污水排入或溢入雨水管道或将工业废水排入生活污水管道的5-1084未按整改要求或其他相关通知要求进行整改的585绿化管理擅自占用绿化地，每处1-586占用绿化地超过审批面积或规定的时限，超过每平方米或每一天287损坏绿化，每平方米（草坪、灌木等）或每棵树（绿化赔偿费另计）2-5088在树木、房屋、支架上晾晒衣物或拉绳挂物，每处289绿化地出现毛道，未及时采取有效措施，每处590能源管线管理擅自在其它部门所辖管线、管廊和支架上设置其它或无关设施191因操作设备失灵或失效，影响停复役或计量192未经相关部门书面批准，私接管线1.593不遵守供需管理协议，或管线管理界面协议294不执行能源管理部门确定的管线管理界面295影响生活、消防供水、气体、蒸汽、电力系统安全296擅自操作、动用其它作业区所辖能源设施（无后果）397擅自操作、动用其它作业区所辖能源设施（有后果）598能源使用管理能源 “跑、冒、滴、漏”0.599防冻措施不落实而引起的能源浪费或管道损伤0.5100违反人走灯灭规定0.5101白天开启露天照明0.5102在厂内洗涤劳防用品以外的私人物品0.5103下班后不切断计算机、复印机、打印机和饮水机电源 0.5104擅自向其它单位转供能源1105擅自使用其它单位转供能源1106擅自变更能源用途1107使用无保温、或保温严重破损、脱落的蒸汽管道1108蒸汽管道无疏水器、造成直放1109违反空调器设定夏季不得低于26℃，冬季不得高于20℃规定1110违反禁止开窗同时使用空调器或采暖器规定1111照明灯具开启数量、位置明显超过现场实际需要1112擅自提早或逾期使用采暖器具1113能源计量表具失灵或失效 1114整改通知单限期内未完成整改，也未说明原因2115保护能源设施确认、交底内容与保护管线无关，有碍安全或影响工期1116对所辖地域内的违规动土不问、不管、不作为2117未经确认和核准，擅自人工动土、挖掘3118超过确认、或核准范围机械动土3119发生损伤地下管线事故，不在规定时间内向管理部门汇报或提交书面事故报告3120使用与核准不符的机械4121隐瞒地下管线损伤事故5122未经确认和核准，擅自机械动土、挖掘、破凿、打桩、钻探等10123损伤地面以上的能源设施50124事故发生后，人为因素致使影响范围或后果扩大50125其他能源管理未开展高耗能设备辨识2126未落实高耗能设备淘汰，每台1127未组织辨识能耗源和重要能耗源2128能耗源和重要能耗源辨识有明显遗漏或明显与实际不符的，每个1129发生能源方面问题被属地能源管理部门通报1-20130因能源方面问题被政府部门处罚5-20131违反其他公司或属地能源管理部门管理规定1-15132违反其他能源相关法律、法规、条例、标准要求1-20附件四通用质量考核细则附件五 外协合同业绩考核评价表项目名称：供应商全称：类别评价内容评价标准分值实施评价责任方评价结果扣分原因1检修质量未按作业规程进行确认、造成检修后设备仍存在隐患(项、次扣3分)302质量验收要求验收合格率100%，每发生1起验收不合格，扣5分203质量稳定性使用寿命、性能可靠性等，稳定15分，一般10分，较差5分，很差0分154应急能力紧急情况配合度、处理能力，优秀10分，良好8分，一般6分，较差3分，不满意0分105信息沟通相关信息未按要求及时上报（漏报、迟报等），发生一次扣2分106生产组织协调生产组织安排配合度、处理能力，优秀10分，良好8分，一般6分，较差3分，不满意0分107标准化作业现场标准化作业优秀5分，良好3分，一般2分，较差1分，不满意0分58扣分项参照《协作供应商安全违约记分及抵扣标准》，出具违章隐患考核通知单。根据考核计分进行扣分。合计100注：1.得分=100分 - 扣分;2.得分≥92分，不扣钱，得分<92分，每1分扣1000元；3.本表的评价和扣款并不免除按其他标准产生的处罚附件六维修作业（管理）人员名单序号姓名性别身份证号文化程度工种技能等级特种（技术）作业证号作业证有效期限发证机关IC卡编号（入厂证号）准入证有效期限备注太原钢铁（集团）电气有限公司二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012(1124)修复比价文件1、项目概况：1.1.二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012(1124)修复;型号规格：01-01;修复数量：1件。1.2.二、服务范围：1、履行地点:机修事业部金结作业区压装车间2、备件故障描述：更换骨架油封、更换刀片、更换镀铬销轴、更换调心辊子轴承2426CC/W33、更换骨架油封更换轴端挡圈、更换辊体法兰，辊体表面焊接加工、车削等。三、本项目主要修复内容包括：更换骨架油封、更换刀片、更换镀铬销轴、更换调心辊子轴承2426CC/W33、更换骨架油封、更换轴端挡圈、更换辊体法兰、辊体表面焊接加工、车削、解体，清理，组装、运费。4、项目计划更换配件修复量项表及报价样式：二钢北区碳钢去毛刺机刷辊总成325R0012(1124)修复项目物料编码（26007271）序号修复内容/更换零部件数量单位单价(元)总价(元)备注1更换骨架油封1件2更换刀片408件3更换镀铬销轴6件4更换调心辊子轴承2426CC/W332件5更换骨架油封2件6更换轴端挡圈2件7更换辊体法兰22件8辊体表面焊接加工、车削1件9解体，清理，组装1件10运费1件合计注明：1、以上所填价格均为不含税含运费价；2、税率为13%。报价单位（盖章）：法定代表人：五、施工要求和规范标准乙方应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、太原钢铁（集团）电气有限公司管理部门颁发的技术规范和质量标准的有关规定，严格按照安全标准组织修理，并随时接受甲方的监督检查。1、质量要求质量验收标准：达到合格标准并满足甲方质量标准及规范，项目一次验收合格率100%。因乙方原因工作质量达不到甲方的质量标准，应承担质量违约责任，从项目工程款中扣除。在质量保证期内，如果修理质量问题，甲方应立即通知乙方，乙方应在24小时内派施工人员到达现场调查处理，如属乙方责任，乙方应及时免费更换或修理。如属甲方责任，项目承接方予以积极协助。六、验收及质量标准1、本项目质量标准按国家、行业或太原钢铁(集团)电气有限公司管理部门颁发的技术规范和质量标准执行。2、乙方应在修理试验合格后3个工作日内通知甲方进行验收，并积极配合甲方的验收工作。3、甲方对修理的验收或甲方按约付款不意味着对乙方服务质量的完全认可，不能免除乙方在本合同项下，项目的质量保证责任。七、材料供应、工器具配置方式1、本项目涉及的材料及备件乙供。2、本项目涉及进出太钢厂区运输手续由甲方负责办理。八、项目工期项目预计实施期限为：2026年4月14日至2026年5月31日。实际工期以合同日期为准。太原钢铁（集团）电气有限公司备修业务管理协议（甲方区域内作业）委托方：太原钢铁（集团）电气有限公司(以下简称：甲方)承揽方：(以下简称：乙方)经甲乙双方共同协商，甲方项目单位将————项目业务委托乙方承接，为明确双方责任，签订本协议，以资甲乙双方共同遵守。第一条有效期本协议有效期自2026年月日至2026年月日止。第二条业务范围及内容2.1检修区域及内容:检修区域：机修事业部金结作业区压装车间检修内容：更换销子2、更换销轴、更换卡板、更换螺栓1套、更换轴套、更换润滑垫圈422638、解体、检测、装配、调试等。第三条双方的权责3.1甲方职责：3.1.1甲方是其所辖区域设备检修协力业务实施的直接管理部门，负责提供乙方检修作业场所。3.1.2甲方负责检修项目的委托、明确检修计划、技术要求。3.1.3甲方负责检修项目实施的过程跟踪以及项目验收工作。3.1.4甲方监督乙方按有关制度和规定，做好项目实施过程的安全、质量、进度、环保、消防等管理工作。3.1.6甲方负责对乙方进行检修实绩、安全、质量工作等多维度进行考评,若有考核内容时提出考核及奖惩意见报甲方经营管理部作为结算扣款依据。3.1.7甲方负责督促乙方做好相关过程检修数据记录。3.1.8甲方负责对乙方进行三级教育并备案。3.2乙方职责：3.2.1乙方是承担甲方指定范围内检修业务的直接责任单位。3.2.2乙方根据甲方技术要求或施工方案进行项目实施，若检修过程中发现需调整或完善的及时与甲方项目负责人或技术负责人沟通确认。3.2.3乙方对项目实施过程的安全、质量、进度和标准化作业负责。3.2.4主动配合甲方处理、解决项目实施过程中的各类问题。3.2.5负责按甲方要求做好并提供各项检修记录。3.2.6负责落实甲方有关安全、消防、环保、保卫、5S、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。3.2.7按照甲方要求参加有关会议。第四条场地、设施、物料、工器具管理4.1乙方需按照甲方要求在甲方指定的内场进行检修作业。4.2检修项目涉及的检修用料、辅料、维修工器具采取乙供方式。因业务需要，乙方已实际借用甲方工器具、装备的，由乙方妥善管理、维护，发现损坏及缺失的由乙方第一时间修理、补充，乙方在业务或项目终结后，应将所借用的工器具、装备全数归还甲方，甲方应重点做好确认及验收工作4.3检修结束后把更换下的旧物料及时堆放到甲方指定地点进行回收。乙方不得私自将废旧物料带出厂外处置。第五条项目委托及管理5.1乙方受理甲方项目→乙方提前落实好安全准备、技术准备、施工准备、工器具准备→乙方根据要求组织安排维修人员、车辆设备到达维修现场→由甲方负责对乙方作业人员进行安全教育交底，办理相应手续→乙方对作业现场进行勘查，做好危险源辨识及措施落实→实施维修作业，严格遵守维修作业标准或施工方案等要求→完工后，由甲方检查验收→全部合格后进行甲乙双方签证。5.3管理责任制乙方在备修业务管理中,建立“项目、安全、技术负责人责任制”。乙方“项目负责人”是备修业务管理的总协调、总负责。第六条联络体制6.1甲方联络体制甲方项目负责人：孟瑞杰，联系电话：13509733033甲方安全负责人：王永钢，联系电话：13934592567甲方技术负责人：张俊杰，联系电话：136236229036.2乙方联络体制乙方项目负责人：，联系电话：乙方安全负责人：，联系电话：乙方技术负责人：，联系电话：第七条现场质量管理7.1乙方指定同志为检修质量检验员，全面负责本协议范围内的业务检修质量。7.2甲方生产技术部为乙方维修作业的质量监管部门，必要时对乙方作业过程中的质量违规行为提出整改意见，并监督乙方整改，乙方未在规定期限内整改和反馈信息的，有权勒令乙方停止作业或提出考核意见。7.3甲方查处的质量违规行为，由甲方发出质量违规整改通知后，乙方及时进行整改及纠正。7.4乙方的质量违规处罚额度参照本协议相关考核内容执行。7.5在实施甲方委托的业务过程中，如乙方被太钢集团、太钢不锈股份公司或太钢电气公司查处到相应的质量、设备类问题，且有明确的处罚额度并高于甲方处罚标准的，按就高原则执行。第八条检修施工主要危险源辨识与防范措施序号危险因素可能造成的后果防范措施紧急情况处理责任人1检修挂牌能源或能量未切断致使人员伤害严格遵守检修三方挂牌或自立挂牌制度，确认能源或能量有效切断，确认挂牌手续合规1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人2高空作业高空坠落搭建脚手架；2米以上作业时，一定要戴安全带；工器具、材料必须装入专用容器内；不得在高空投掷材料或工具等物；检修前做好警示标志、检修中要查看下方、周围严禁无关人员进入；零配件固定要牢靠，防止震动脱落；执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人3施工区域动火火灾办理好动火申请、专人动火、现场清理、备消防器材、专人监护1、组织灭火 2、2139119报警、3、及时上报现场作业人员4严禁交叉作业高空落物在传递物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具袋，严禁上下抛物；拆除过程中下面严禁站人，无关人员禁止通行、下面并设有专人监护；正确戴好安全帽；1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人5氧气、乙炔气瓶爆炸、火灾、人身伤害（1）提前办理动火申请手续，气割焊工持证上岗；（2）动火前清理现场易燃物品。（3）氧气、乙炔瓶摆放保持安全距离不少于5m，距明火不少于10m灭火器与动火点不大于3m。（4）动火点由专人监护,监护人配备有效灭火器材。（5）氧气、乙炔瓶的放置必须有防止倾倒措施，严禁倾倒使用。（6）氧气、乙炔瓶要有回火装置，检验合格方可使用。（7）上下运输要有专用的铁制格笼。严禁用绳索捆绑吊运。（8）氧气、乙炔瓶严禁混合运输。1、组织灭火 2、2139119报警、3、及时上报甲乙双方项目负责人6施工用电触电电 1、电源线绝缘应良好，不应有破皮漏电现象2、严格按三级配电用电3、不用电时将各开关箱关闭并锁上1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人7电气工具漏电、触电1、电源线绝缘良好，不应有破皮、漏电现象2、电气工具应具有检验合格标牌1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人8煤气泄漏中毒窒息带好CO检测仪，并有人监护；1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人9涂料、油漆作业火灾涂料、油漆调和作业时，须远离火种，严禁吸烟作业；1、组织灭火2、2139119报警3、及时上报现场作业人员10敲击除锈爆炸、燃烧执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人11通风不良，有大量有害气体中毒、职业病执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人12铁皮碎角料胡乱堆放刺伤人体执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人13操作工违章作业扎伤人体执行运行控制程序、执行操作规程和管理制度、教育培训、监督检查1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人14起重作业人员伤亡严格执行十不吊，合理选择起重工具，人员合理站位1、抢救伤员2、及时上报甲乙双方项目负责人1.1.1.第九条安全控制9.1甲方安环管理部为乙方维修作业的安全监管部门，对乙方作业过程中的违章行为负督促整改及评价考核。9.2乙方的违章、违规处罚按附件一《协作供应商安全违约记分及抵扣标准》落实处罚。9.3乙方在作业中凡发生被甲方或上级部门单位查处的违章，考核标准按查处部门处罚意见执行。9.4乙方员工年度累计违章分值≥10分的，违章员工作清退处理。参见《协作供应商安全失信“黑名单”和禁入管理标准》。9.5甲方对乙方的处罚金额在服务验证书中明确或另附考核相关材料报甲方经营管理部作为对乙方的结算金额审核依据。9.6乙方在启动设备之前必须进行安全确认，谁动车谁负责；进入设备运转部位必须落实停电（机）挂牌；现场作业（检查）前必须确认人员合理站位；检修作业前必须确认周边是否存在慢速移动设备；拒绝违章指挥、冒险指挥作业。发生以上违规行为的按禁令性违章处罚。9.7维修作业过程中因乙方原因造成的依据事故调查报告和责任认定承担相应责任。第十条费用结算10.1乙方在施工完毕后按实填写《服务采购验证书》、《服务采购实物量确认表》以及其他支撑验收、结算资料。10.2甲方按照合同约定进行确认结算。10.3乙方因违反甲方安全、质量、进度等管理涉及的考核按附件一、二、三、四及相关规定执行并扣除。10.4因乙方违反安全、质量、进度等甲方被业主方考核的业务损失费用，甲方有权全额追偿，不免除按协议违反相关管理要求产生的考核。十一条进厂证管理11.1乙方人员进厂办证流程按甲方管理文件规定执行。11.2乙方需要向甲方需求部门提供现场作业协力人员清单，经需求部门审核后交甲方安环管理部，并负责组织相关部门对所需检修协力人员数量、准入区域和时间等进行评审，并为乙方出具办理人员进厂证的相关证明。11.3甲方安环管理部对乙方安全生产资质、进厂人员从业资质进行终审后，负责建立人员档案。乙方一律不得擅自办理人员进厂相关手续。1.1.2.11.4乙方对业务离职人员填写退卡申请表，经甲方安环管理部审核后，至办证中心办理相关手续，报备至甲方需求部门。1.1.3.第十二条其它约定本协议未尽事宜由双方协商签订补充协议明确后方能生效。1.1.4.第十三条附件附件一协作供应商安全违约记分及抵扣标准附件二协作供应商安全失信“黑名单”和禁入管理标准附件三能源环保考核细则附件四通用质量考核细则附件五外协合同业绩考核评价表附件六维修作业（管理）人员名单甲方：太原钢铁（集团）电气有限公司乙方:（章）（章）负责人：负责人：附件一协作供应商安全违约记分及抵扣标准表一：通用安全违章抵扣细则类序号类别抵 扣 细 则记分合同抵扣款（元）管理红线中国宝武安全生产禁令超能力、超强度、超定员组织生产2020000★违章指挥、违章作业、违反劳动纪律2020000★违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程2020000★使用未经检验合格、无安全保障的特种设备2020000★不具备相应资格的人员从事特种作业和特种设备作业2020000★安排未经岗位技能应知应会验证合格的人员上岗作业2020000★迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故（轻伤、重伤、死亡）30501003000050000100000★管理者对违反安全禁令的行为不制止、不报告2020000★中国宝武典型违章作业行为违章指挥、强令冒险作业2020000★1不具备相应资格的人员从事特种作业和特种设备作业2020000★1擅自启动已停机挂牌设备或开机前未检查确认2020000★1擅自调整、取消设备安全装置或人为导致安全装置失效2020000★1未实施停电、挂牌或有效切断、隔离能源介质进行相关作业2020000★1未进行安全交底进行检修施工作业2020000★1高处作业不系挂安全带2020000★1在易燃易爆区域违章动火或吸烟2020000★1违章实施带煤气作业2020000★1没有采取安全防护措施，冒险进入有限空间2020000★1太钢生命保障规则险肇和伤害事故必须及时报告2020000★2不停车不得进入转动部位，不得跨越运转设备，不得钻、越道口栏杆2020000★2不得擅自进入明令禁止入内的危险区域2020000★2没有切断动力源并采取可靠措施，不得对设备进行检修和故障处理2020000★2不系挂安全带不得进行高处作业2020000★2不得指使、命令他人违反安全操作规程和作业标准进行操作2020000★2未进行安全确认不得操作设备，未经允许不得开动他人设备2020000★2未经允许，不得缺省、调整安全防护装置设施2020000★2不得私拉乱接，私自使用能源动力介质2020000★2未经考试合格并获得资格证书，不得从事特种作业2020000★2准入管理提供单位或个人虚假证件、材料骗取投标资格、安全准入手续2020000★3未按规定办理太钢安全生产准入证擅自进入现场作业，或超出核准业务范围实施现场作业的，或新增项目未及时办理安全准入手续2020000★3违反规定转包、分包2020000★3单位资质证件有效期满未依法办理延期或换证手续660003组织机构未定期召开安全生产委员会、安全例会、事故反思或警示等安全会议，未总结、分析安全生产中存在的问题以及安排部署下阶段重点安全工作10100003安全生产管理组织网络不健全，未依法或按照双方约定配备项目负责人、现场负责人、专业管理人员、工程技术人员、专兼职安全管理人员和安全监护人660003制度建设未依据项目风险特点和可能突发的紧急情况，编制生产安全事故综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案、岗位应急处置卡，或未定期组织演练660003总包单位未组织分包单位统一编制承包项目事故应急预案，或未将分包单位编制的承包项目现场应急处置方案纳入总包单位应急预案体系并定期组织演练660003未建立、完善设备设施、车辆、工器具、检测器具、应急救援器材等日常点检标准、使用维护标准、报废标准和管理标准，或未严格执行330003未建立、完善特种设备以及危险物品的容器、运输工具等日常点检标准、使用维护标准、报废标准和管理标准，或未严格执行，或未填写运行记录330003未制定、落实反违章管理办法，或未组织开展“三反”歼灭战，或未对违章人员实施安全培训、绩效考核或违章记分660004未制定完善岗位安全禁令、A类违章行为范例、B类违章行为范例、C类违章行为范例、D类违章行为范例，或未组织进行培训、承诺660004未建立健全安全绩效考核制度标准，对各级管理人员、技术人员、作业人员进行安全绩效考核的，或未将太钢各级安全考核分解到责任人660004未建立全员安全生产责任制和班组长以上管理人员安全管理履职清单，或未认真履职，或未对履职情况进行监督、检查、考核330004未依法建立健全适合、满足项目风险特点的安全生产规章制度、岗位规程、作业指导书、设备点检和检修维修作业标准等，或未严格执行、落实；或直接使用项目单位的规程标准，或作业前未开展危险辨识，未制定作业方案和安全措施330004岗位规程、作业指导书、设备点检和检修维修作业标准等在安全规定方面存在缺失，或未与危险源辨识控制结果相匹配110004人员管理单位主要负责人、项目负责人、安全管理人员、技术人员、特种作业人员、特种设备作业人员、一般从业人员未取得政府相关部门颁发的安全资格证书或从业资格证、操作证2020000★4未依法与雇佣人员签订规范的劳动合同，或未给雇佣人员足额缴纳工伤保险或安全生产责任险、意外伤害险，或实施健康体检的2020000★4项目部负责人违反规定同时兼任其他工程的项目部负责人，或本人不在现场履行安全职责660004身份证临时授权进厂人员从事危险性作业的（包括高危作业、特种作业、交叉作业、危化品作业、动火作业、煤气作业、有限空间作业、登高作业等）660004主要负责人、项目负责人、技术人员、安全管理人员、特种作业人员、特种设备作业人员、接触职业病危害因素人员、班组长、业务和现场骨干等关键岗位人员变更后未及时到太钢和项目单位协作业务归口管理部门、安全监管部门、属地作业区备案330005使用超龄人员、职业禁忌症人员、列入太钢安全“黑名单”人员及其他身份不明的人员等，或借用、雇佣太钢集团正式职工，或未经甲方同意，临时从其他供应商抽调人员10100005未对作业人员开展三级安全教育、未整理三级安全教育资料或对新进人员未按要求开展VR体感式培训或其他高风险作业专题培训2020000★5对进入现场作业不足三个月的新进人员未落实针对性安全教育管理、未签订师徒带教协议330005特种作业（包括特种设备作业）等国家有资格要求的人员随身未持证或未持有效复印件作业220005未随身持上岗证进入作业现场110005未参加公司组织的安全考试或考核不合格110005危险辨识未对项目相关的危险源开展辨识、制定落实控制措施或未按规定周期、标准开展危险源分级检查，或未建立、保存相关检查记录330005项目作业任务、人员、设备设施、工艺技术或参数、作业环境、工器具等发生变化，未及时开展危险辨识，完善安全措施330005台账管理未建立、完善安全装置设施、职业病防护设施管理台账及点检标准，或未实施安全点检330005未依法依规建立违章违制、事故隐患排查台帐、管理人员安全履职记录，并按规定期限保存保管660006未建立健全管理人员、作业人员、技术人员、特种作业人员、特种设备作业人员管理台账、档案并动态更新110006未建立健全职工安全培训档案，或未如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况330006班组管理常驻协作供应商未组织开展标准化作业区及班组建设，或未对班组开展日常检查评价、绩效考评330006未定期进行班组安全学习、事故通报学习，或安全学习记录不全、管理者未签字确认等220006班前未组织人员列队进行岗前安全宣誓、人员关注220006未组织班组交接班、班前危险预知或无针对性记录110006过程管理未依法为从业人员或雇佣人员配备统一工装、防护用品2020000★6未对分包方进行书面安全交底、安全管理及监督检查、评价考核，或未及时向分包方传达太钢安全管理要求并监督落实2020000★6特种设备以及危险物品的容器、运输工具等未按规定检验检测或无证运行，或年检不合格或逾期未年检情况下运行的10100006使用不符合国家标准、行业标准的设备设施、车辆、工器具、检测器具、应急救援器材等330007未经许可，擅自使用项目单位和属地区域的设备设施、车辆、施工机具和工器具等，或擅自拆除、变动现场各类安全防护设施、安全连锁装置及职业病防护设施，660007违反其他安全生产相关法律、法规、强制国家标准要求、太钢公司、协作业务归口管理部门及项目单位、作业区域其他安全规定要求的3-203000-200007甲方下发检查通报或评价报告后，未按期完成整改或未及时反馈信息220007人为堵塞、关闭、损坏安全通道或应急逃生通道220007工具物品未定置摆放，或物料堆放未满足安全要求110007隐患排查未建立健全安全生产检查制度和事故隐患排查标准，并按规定组织安全检查，或无检查记录660007对检查出问题隐患整改未按照“六定”要求如期完成，或同一区域重复或多次发生同类问题隐患660007职业健康管理对粉尘、噪声等职业病危害因素严重超标点或公司明令治理的超标点未积极采取措施治理的660007涉及职业病危害因素的作业人员上岗前、在岗期间、离岗时体检缺检，或通知补检、复检仍有缺检的330007上岗前健康检查或职业健康检查发现身体有异常，仍安排进入本单位作业的660008职业病危害因素超标场所3人次及以上未按标准佩戴个人防护用品的660008对职业健康检查发现的疑似职业病职工未按照制度规定组织和督促其进行职业病诊断的330008职业病危害因素检测中未保证生产过程处于正常状态，采取减少生产负荷、改变物料状态或其他临时降尘、降噪措施弄虚作假的660008签订劳动合同时，未在合同附件中说明可能存在的职业病危害及其后果和采取的措施、待遇，或说明有漏项的；或转换岗位后未将职业病危害因素变化情况及时如实告知职工的220008未按规定对职业病危害作业人员进行培训的，或未及时对职业禁忌症职工进行调整岗位的220008产生粉尘、噪声、毒物、放射等职业病危害的工作场所，未在入口处、产生职业病危害的作业岗位和设备设施附近醒目位置按规定设置警示标识和中文警示说明、告知卡、公告栏的220008根据监测结果，职业病危害因素浓度或强度超标出现反复，且超过上年度平均水平的330008未按时核准职业病危害岗位职工体检数据库、导致人员信息不实，或未及时将职业健康检查结果书面告知作业人员110008未按要求建立或如实记录职业健康监护档案110008职业危害工作场所设置的急救、报警装置管理有缺失220009职业病防护设施未正常运行，又无临时措施330009对职业病无防护措施或管理制度330009防暑降温等措施落实不到位220009事故管理发生死亡事故，协作供应商负全部或主要责任500500000★9发生死亡事故，协作供应商负同等责任250250000★9发生死亡事故，协作供应商负次要责任150150000★9发生重伤事故，协作供应商负全部或主要责任150150000★9发生重伤事故，协作供应商负同等责任1001000009发生重伤事故，协作供应商负次要责任50500009发生轻伤事故，协作供应商负全部或主要责任505000010发生轻伤事故，协作供应商负同等责任404000010发生轻伤事故，协作供应商负次要责任252500010重大险肇事故2020000★10现场行为限制班前、班中饮酒的2020000★10将手机带入氢气站、氨水站、汽（柴）油库、炸药库等明令禁止易燃易爆区域（场所）6600010站、靠、坐随时可能启动的设备6600010无可靠安全措施在吊物或落物影响范围内、高空车作业斗、起升臂下进行站立、走动6600010翻越安全护栏上下天车6600010在煤气、氮气等易导致中毒窒息区域及其它易燃易爆区域睡觉、休息、取暖6600010从停放的火车、汽车、甩挂车、电平车下方穿行6600011操作设备或配合作业过程中使用手机5500011重钢包、重渣锅、模注区域周围取暖、休息5500011在悬浮物或危险墙体、坡体下方停留和休息5500011现场跨越栏杆或翻越、攀爬管道5500011打开安全门未及时关闭，或拆除活动式安全栏杆未安装到位2200011驾驶非生产型车辆（电动车、自行车）穿行生产检修、施工现场2200011在现场上下钢斜梯、楼梯双手插入口袋2200011临边或悬空楼梯行走时，未手扶安全栏杆2200011未经许可穿越检修施工区域的警戒线2200011进入现场不走安全通道、过桥等指定路线2200012使用压缩气体吹扫身体1100012劳保用品使用本单位从业人员或雇佣人员穿戴有TISCO标识或太钢单位名称的工装、安全帽等2020000★12检修、施工现场未佩戴安全帽101000012违反安全帽”十条”禁令严禁不佩戴安全帽进入生产现场6600012严禁佩戴安全帽不系好下颏带6600012严禁歪戴或反戴安全帽6600012严禁将安全帽当作其他用具6600012严禁使用附件不可靠的安全帽6600012严禁使用受过外力冲击的安全帽6600012严禁在安全帽上打孔或加拆附件6600013严禁佩戴超过使用有效期限的安全帽6600013严禁将安全帽用作行车头盔6600013严禁女工未盘起长发佩戴安全帽6600013戴手套操作或触摸存在绞入风险的设备或部位6600013高温熔融金属相关作业未按规定穿着特殊防护服、面罩、手套6600013辐射区域未佩戴个人剂量计5500013在转动设备或部位处从事相关作业时，工装袖口或衣扣未系，大衣拉链未拉上5500013进入存在淹溺风险的池、坑、塔等区域作业未穿戴救生衣5500013未按工作要求穿工作鞋2200013夜间露天作业未穿戴夜光背带或反光背心2200014从事酸碱等危险化学品相关作业未按规定穿戴防酸工作服2200014打大锤人员、扶持物品人员未戴带全封闭的护目镜2200014使用电锤、电钻等作业时未佩戴防护眼镜2200014焊割作业未按规定佩戴焊接护目镜或焊罩等2200014工器具使用噪声、粉尘超标区域，未按规定正确佩戴耳塞、防尘用品等防护用品5500014砂轮机运转中，身体触摸砂轮片5500014使用电动工器具未严格执行“一机一闸一保护”规定5500014未切断电源更换电钻、角磨机、内磨机、破口机等电动工器具的钻头、切割片、刀头5500014使用未安装漏电保护器的手持式电动工器具5500014站到倒链正下方或存在砸伤范围内操作倒链5500015明确规定应当使用工器具的作业未使用工器具5500015手部伸入未采取可靠措施的转动、移动部位作业5500015擅自使用未审批备案、验收合格或未制定点检标准、操作标准和管理标准的各类自制工器具5500015焊割作业（电焊、气焊）未按规定佩戴焊接护目镜或焊罩2200015现场打磨、抛光等作业未佩戴带侧面防护罩的防护眼镜2200015使用磨削切割类机具（砂轮机、切割机）时，未戴防护眼镜2200015未佩戴防刺割手套进行搬运、拉拽尖锐、锋利等存在刺割风险的物品2200015金属冶炼岗位未按规定穿阻燃服2200015打锤作业时站在锤头正对面2200015戴手套打大锤或单手抡大锤2200016使用锤柄有油污的大锤2200016使用锤头松动或连接不牢固、锤把开裂、锤头毛边卷边或鼓包毛刺的大锤或手锤2200016使用磨损量超标、有裂纹、潮湿的砂轮片（角磨片）进行打磨作业2200016有限空间作业违反有限空间作业“十不准”未经批准不准私自进入有限空间作业2020000★16未经过专项培训且合格的人员不准作业2020000★16安全监护人员不在现场不准作业2020000★16未辨识危险有害因素，并告知作业人员不准作业2020000★16作业方案未经安全可靠性论证和审批不准作业2020000★16涉及气体、易燃易爆物质或缺氧环境的有限空间未采取通风和连续监测措施不准作业2020000★16未经专人确认隔断、隔离、置换、蒸煮、吹扫、清理、清除等安全措施执行到位不准作业2020000★17工作内容或工作环境发生变化且没有重新分析危险有害因素不准作业2020000★17应急救援设备设施器材等措施不到位不准作业2020000★17作业人员、工器具清点不清不准封闭出入口2020000★17有限空间作业未按规定办理《有限空间作业安全许可证》101000017未接受专项安全培训且考核合格的人员在《有限空间作业安全许可证》上签署审核意见、进行作业许可或安全交底101000017涉及“三类有限空间”作业的现场负责人、安全监护人、应急救援人员不具备资质或未严格履行职责101000017未将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、安全防控措施现场书面告知作业人员、气体监测人员、现场负责人员、监护人员、应急救援人员101000017未按规定在有限空间相关区域设置《有限空间危险有害因素告知牌》101000017有限空间作业许可证或作业标准提出的“三道防线”及硬措施不全面或未严格落实101000017涉及气体类、液体类的有限空间作业，未对人员进出进行登记管理或登记不严格6600018涉及气体类、液体类的“三类有限空间”未绘制管网图，明确可靠切断方式和部位，并悬挂在现场醒目位置6600018未按照要求实施分级安全许可、管理6600018未清理干净作业上方的悬浮物或其它可能松动的物料就进入料仓、筒仓、溜槽、边坡、开挖区域、开挖的沟渠、深坑内作业6600018未采取停电、关闭气源、放尽余气并上锁等措施就进入设备内部检修作业6600018未采取强制通风措施进入有限空间（缺氧）内进行焊接作业5500018作业临时中断，未采取防止人员误入有限空间的硬措施2200018未采取可靠措施头部探入积灰仓内或身体进入排灰溜槽内观察状况5500018进入存在淹溺风险（池、井等底部）有限空间作业时，未系挂可靠固定于外部的安全绳或安全带5500018进入涉及液体的有限空间作业前，未采用关闭液体流入阀门、悬挂警示牌、办理停电手续等可靠隔断措施5500018未办理停电手续，采取清理浮石等可靠隔断措施就进入皮带料仓、振动筛下料嘴内作业101000019未按照自上而下的方式处理料仓、筒仓、溜槽等物料储存、输送设备堵料6600019站在料仓、筒仓、溜槽等物料储存场所下料口正面处理堵料2200019未采取连续通风、监测或必要时充水就进入易燃易爆物质清理不彻底的场所作业6600019未可靠切断流动性易燃易爆液体的来源，或切断自动控制阀门动力源就作业6600019涉及易燃易爆物质的有限空间，未置换、清洗、吹扫，或未放空管道、容器内的介质并检测合格就作业6600019内部残留的易燃易爆物质未清理干净就作业，或清理出的易燃易爆物质堆放在有限空间的出入口周围5500019进入涉及有毒有害气体的炉、窑、管道等内作业，气体管道未使用封堵盲板等可靠切断5500019擅自进入有二氧化碳自动灭火系统的油库区域和未将自动模式转换为手动模式（钥匙、抽屉、开门等方法）5500019未将快速接头断开就清理各类气体储罐5500019涉及易燃易爆气体的炉、窑内检修作业，空气呼吸器、氧含量检测仪、CO检测仪未配备到现场作业区域5500020高处作业的有限空间未设置逃生和应急救援通道或通道被堵5500020监护人员进入有限空间或从事与监护无关的事情5500020未采用插入盲板、拆除一段管道等可靠隔断隔离措施进入涉及易燃易爆、有毒有害和窒息性气体、液体的有限空间6600020在涉及易燃易爆物质、有毒有害和窒息性气体、缺氧环境的有限空间内作业中断30分钟以上，未进行检测或检测不合格就进入有限空间内作业6600020擅自启、停风机或者调整风机的转速5500020未佩戴氧气含量、有毒有害气体监测仪就进入涉及易燃易爆物质、有毒有害和窒息性气体、缺氧环境的有限空间5500020进入不易施救的有限空间内作业时，未在有限空间外系挂可靠固定的安全绳（安全带）5500020从事三类有限空间作业未附有限空间与相关能源介质
投标 / 标书制作要点（原创）
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