环氧预浸布 层压木用预浸料 环氧树脂 固化剂 玻纤布招标公告（洛阳双瑞橡塑科技有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+洛阳双瑞橡塑科技有限公司+11260260225-231合同（7个合同）预浸料的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
561012
环氧预浸布；层压木用；幅宽1138mm
米
2026-04-16
2
561012
环氧预浸布；层压木用；幅宽1270mm；-
米
2026-04-21
寻源要求
询价单位：洛阳双瑞橡塑科技有限公司
签约单位：洛阳双瑞橡塑科技有限公司
报价截止时间：2026-04-21 08:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-04-30
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：null
补充说明：
经办人信息
姓名：刘伯伦
手机：13592025800
电话：
邮箱：631153691@qq.com
附件
FC-2026-010 层压木用预浸料外协加工技术协议.docx
外包/外协加工技术协议文件信息合同号/产品类型层压木用预浸料审批信息编制杨柳青审核批准五洛阳双瑞橡塑科技有限公司2026年4月B5双瑞SUNRUL密级：公开编号：FC-2026-010页数：14版本：A/1层压木用预浸料外协加工技术协议甲方：洛阳双瑞橡塑科技有限公司乙方：代表签字： 年 月 日代表签字：年 月 日层压木用预浸料外协加工技术协议1.总则本技术协议经双发签字确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1本技术协议规定了层压木用预浸料产品生产加工的技术要求及验收要求。1.2本技术协议适用于层压木用预浸料产品的验收、交付及售后服务等全过程。2.总体要求2.1乙方应严格按甲方提供的原材料及技术要求进行加工生产。2.2过程记录文件要完整、真实。生产结束后，相关过程质量文件全部提交甲方。2.3乙方应按甲方提供技术协议进行面密度、外观检验。2.4乙方生产、检验过程记录文件要完整、真实。生产结束后，相关过程质量文件应全部提交甲方。2.5甲方有权对乙方的产品制造过程的质量保证体系实施监控，以确保产品质量满足要求。3.技术要求3.1原材料确认乙方生产前需要确认原材料情况，所需确认内容见下表1，并留相关记录备案：表1复合材料层压木预浸料用原材料清单名称规格生产厂家来源乙方确认内容环氧树脂ER6136X/甲方提供数量固化剂EH6136X填料HL46玻纤布EWR600数量、外观离型纸SCK-100北京人川科技有限公司乙方自采外观、离型力PE膜/福建欧美盛新材料科技有限公司外观、厚度注：乙方向甲方提供每批次的离型纸检测报告和每批次的PE膜测试报告。3.2织物干燥处理将玻璃纤维织物去除包装后，整卷放入恒温干燥箱烘干2～3h，温度：100℃±5℃。并填写附表1。织物烘干时，应根据预浸进度一次多卷同时进行，并随用随取。注：控制织物的烘干时间及温度，烘干后的布在使用前避免长时间暴露吸潮。3.3胶液配制按照一人称量一人复称的原则，按照表2中的配方称量树脂各组分，并填写附表3。先将粉末状的填料分三批倒入固化剂中，采用分散机进行混料,转速：600～1000r/min,搅拌时间10-15min，然后再将树脂倒入混料桶内进行混料，搅拌时间10-15min。搅拌完毕后静置15min以上使用，要求在3h内用完。配料时，至少两个混料桶进行轮流配料，保障预浸布连续制作。表2复合材料层压木预浸料用树脂配方名称规格份数建议配胶量环氧树脂ER6136X10012kg固化剂EH6136X10512.6kg填料HL4651.256.15kg注：1）原材料到货后，需将原材料放入恒温房（温度计表显温度22-25℃）中不低于72小时，72小时以后方可使用；称量树脂前需要使用粘度计复测树脂及混合后胶液粘度（填写附表2），粘度如出现异常情况，排查出问题前不得使用。2）配料量根据实际的生产情况进行，采用少量多批的原则，避免配置好的树脂长时间停放，配料后停放时间超过3小时的不得使用。3）用于称量的电子秤需要保证精度在0.05kg以上，且在旁边预备标准砝码用于每日计量，并记录在附表4中。4）填料与固化剂混合均匀后，使用长棍贴着筒壁刮壁几圈，确保无大块填料分散不均匀的情况，随后在加入树脂进行第二次搅拌。3.4预浸本项目采用以胶膜压延湿法预浸工艺成型，工艺过程如下图所示。纤维辊PE膜脱落涂胶辊冷却辊β射线仪图1胶膜压延湿法预浸工艺示意图具体如下：（1）预浸前准备将离型纸和PE薄膜分别安装在预浸机辊轴上，采用气压锁紧，依次穿过各辊轴后缠绕在收卷轴上，然后将烘干后的EWR600玻璃纤维布安装在纤维辊轴上，将预浸胶液倒入浸胶槽（5～20）kg。（2）预浸设备参数调整确认准备就绪后，检查无误后启动预浸程序，待树脂涂敷在离型纸上之后，沿宽度方向三个不同位置分别裁剪面积0.01m2的离型纸(采用专用工装)，称重并计算其涂胶量，根据实测结果调节涂胶辊左右间距，控制涂胶量在设计参数范围内，离型纸的涂胶量控制在405±15g/m2(玻纤布)；然后将玻璃纤维布通过辊轴压延贴敷在离型纸上，待纤维预浸布收卷后在任意三个不同位置裁切长度为200mm、宽度为布料宽度(采用专用工装)，称量预浸料的面密度，根据实测结果对涂胶辊间距进行微调。最终控制预浸布的面密度为（910-990）g/m2。并按附表7要求填写过程记录。注：1）预浸布面密度测试去除PE膜、离型纸后的预浸布面密度，不再测试未去除前的整体面密度。2）离型纸换卷时需要使用专用粘接胶带对两卷接头进行粘接，确保在使用过程中不发生断纸的异常情况。（3）连续预浸然后，按照以上设备参数进行预浸料连续制作。每卷预浸料的面密度在生产完后均需检验。面密度如超出设计范围时，记录超出部分的预浸料编号，在使用前进行二次检验。在连续预浸过程中需要随时关注预浸布状态，一旦出现预浸布跑偏情况，及时进行调整。注：1）在预浸前需测量玻纤布的面密度、宽度及外观，出现异常情况及时记录，并在预浸布上做标记。2）如果在预浸过程中发现玻纤布及毡上出现污染、断纱等异常情况，需要在包装塑料薄膜及记录表格上进行记录，并及时向甲方反馈。3.5收卷包装对收卷后的纤维预浸布采用PVC塑料薄膜捆扎密封进行内包装，并在每卷内纸筒两侧粘贴合格证，内容包括型号、批号、生产日期、编号、幅宽、面密度及生产厂家，然后放入转运架，批号的编号规则见图3所示。注意：1）严禁多层预浸布叠放运输，必须据实记录预浸布去除离型纸和PE膜的面密度及幅宽。2）预浸料收卷完成后4小时以内，将预浸料转移至环境温度小于5℃的场地，并将收卷完成时间和转移时间记录到表格中。YJB××××××流水号(01,02,…每卷一个流水号)生产年月日预浸布三字拼音首字母图2预浸布编号规则4.存储及运输要求4.1产品应放在通风良好的场所，不得与酸碱、有机溶剂等接触，并远离热源，避免阳光直射；4.2运输应采用冷链运输，运输时间低于4小时且环境温度不超过30℃时可采用正常运输，装卸过程中应严禁磕碰、摔掷。5.产品质量及验收要求产品进厂时由甲方的质量部门按照验收要求进行检查验收。连续生产的预浸布为一个检验批，每一批次预浸布在首次使用时均需进行面密度入厂检验，使用过程中每卷检验面密度，如预浸料面密度超出设计范围，则不得用于生产，并由乙方承担相关损失费用。6.保密要求乙方在进行产品的生产过程中，未经甲方允许，不得将产品的用途、产品信息等让第三方知悉。7.质量保障要求加工方在生产制造过程中必须贯彻质量体系程序文件和相关标准，参照GB/T19001中的规定，严格进行过程控制，确保产品的质量和可追溯性。8.其他本协议由双方签字盖章后，与外包加工合同同时生效；本协议未定事宜，双方将通过友好协商解决；本协议一式两份，双方各执一份。附表1.纤维织物干燥记录表纤维编号干燥设备编号开始时间开始温度结束时间结束温度记录人/日期附表2.预浸胶液黏度测试记录表混合胶液编号树脂粘度值树脂温度混合胶液粘度值混合胶液温度测量时间测量记录人JY-JY-JY-附表3.预浸胶液配置过程记录表预浸胶液编号：JY-称量人复称人：日期：温度：湿度：材料名称规格材料批次生产配方称量复称环氧树脂ER6136X固化剂EH6136X填料HL46附表4.电子秤每日计量记录表电子秤名称量程精度标准砝码重量显示重量计量人计量时间附表5.胶液混料过程记录表混合胶液编号混料设备转速开始时间结束时间使用时间记录人/时间附表6.预浸布制作过程记录预浸布编号纤维织物编号混合树脂配方记录人/日期注：如使用两个批次的原材料，则要求均需要进行记录，并记录对应的用量，实际处理情况填写起止时间。附表7.预浸布制作过程检验记录表预浸料编号面密度，g/m2是否出现异常收卷完成时间转移冷库时间是否合格检验人：日期：附件1层压木预浸料制作工艺生产准备钢板尺、裁布工具、称重工具准备；操作人员佩戴橡胶手套、口罩等劳保用品；记录表准备到位；预浸料设备、树脂混合设备准备。玻纤织物、树脂、固化剂、离型纸和PE膜等原材料准备，确保原材料在保质期内，检查包装有无破损和污染，如有超过保质期和破损污染情况不可用于生产，送回橡塑公司处理。织物干燥处理将玻璃纤维织物去除包装后，整卷放入恒温干燥箱烘干2～3h，温度：100℃±5℃。并填写附表1。织物烘干时，应根据预浸进度一次多卷同时进行，并随用随取。使用过程中需控制织物的烘干时间及温度，烘干后的布在使用前避免长时间暴露吸潮。烘干后的织物存放要求：已经经过烘干处理后的织物，储存环境要求湿度＜60%，且应密封保存，在24h内使用完毕，未使用完毕的重新进行烘干处理。胶液配制原材料到货后，需将原材料先放入恒温房（20-25℃）不低于48小时，48小时以后方可使用。配料量根据实际的生产情况进行，采用少量多批的原则进行配料，避免配置好的树脂长时间停放，超过3小时的不要使用。配料时，按照表4中的配方称量树脂各组分，填写附表2。先将粉末状的玻璃微珠分3次倒入固化剂中，采用分散机进行混料，转速：600～1000r/min，至最后一批玻璃微珠加入完毕后搅拌时间10-15min，然后再将树脂倒入混料桶内进行混料，搅拌时间10min。搅拌完毕后静置15min以上使用，但要求在3h内用完。配料时，至少两个混料桶进行轮流配料，保障预浸布连续制作。并按要求填写附表3。表1复合材料层压木预浸料用树脂配方名称规格份数配胶量环氧树脂ER6136X10010kg固化剂EH6136X10510.5kg玻璃微珠HL4651.255.125kg预浸本项目采用以胶膜压延湿法预浸工艺成型，工艺过程如图1所示。纤维辊料槽涂胶辐冷却辊图1胶膜压延湿法预浸工艺示意图具体如下：预浸制作操作过程如下：1）玻璃纤维布上机：烘干后的EWR600玻璃纤维布安装前需检测织物面密度和宽度。面密度检测采用专用工装裁切0.01m2织物，在精度为±0.05g的电子天平上进行称重测量，织物的面密度应控制在580-620g/m2；宽度检测采用精度1mm的卷尺对齐织物边缘测量，宽度公差为±10mm，宽度以技术协议为准。对于不再上述范围内的玻纤织物做好标识，并通知技术人员进行判定，在未取得技术人员认可前，不得投入使用；对于符合要求的玻纤织物，安装在气涨轴上，锁紧后准备进行放卷操作。2）辅助材料上机：幅宽满足要求（一般比玻纤布尺寸宽50mm以上）的SCK120单面离型纸和PE薄膜分别安装在预浸机气涨轴上，锁紧后将离型纸和PE膜依次穿过各辊轴后缠绕在安装收卷纸筒的收卷轴上。3）预浸液上机：每次在浸胶槽中加入5～20kg的预浸胶液。在生产过程中观察胶液剩余量,在余量不足时及时补充。4）预浸设备参数设置：按照下表中的工艺参数输入预浸机控制系统，检查无误后启动预浸程序。层压木湿法预浸工艺参数工艺参数参数值行走速度2-5m/min离型纸放卷张力120NPE膜放卷张力100N纤维布放卷张力80N预浸料收卷张力500N5）离型纸粘胶量和预浸料含胶量测试：树脂涂敷在离型纸上之后，沿宽度方向在左、中、右三个不同位置分别裁剪面积0.01m2的离型纸(采用专用工装)，称重并计算其涂胶量，根据实测结果调节涂胶辊左右间距，控制涂胶量在405±15g/m2。涂胶量稳定后，开始纤维布预浸制作，连续生产10-15m左右，裁切长度为200mm、宽度为布料宽度(采用专用工装)，称重并计算带PE膜和离型纸的预浸料总面密度、粘树脂的离型纸面密度和去除PE膜和离型纸的预浸料面密度。6）涂胶量调整：根据5）中测试结果调整涂胶辊左右间距，重复5）中操作，将预浸料的含胶量控制在910-990g/m2。7）按照以上设备参数进行预浸料连续制作，制作过程中对离型纸和PE膜边缘做好防护，严禁磕碰造成离型纸和PE膜边缘破损。对于出现离型纸和PE膜边缘破损的预浸料，应采用宽幅胶带对于破损位置进行粘接处理，并做好记录。每卷预浸料在生产完后均需检验面密度。面密度如超出(910-990)g/m2范围时，记录预浸料编号并在送货单中备注，便于在使用前进行二次检验。在预浸过程中需检查玻纤布外观，如出现异常情况（有杂质、断纱、变形等）及时记录，并在异常情况处采用颜色标识胶带（低粘度、无残留）或可移除标签贴纸做好标记。每卷中间有接头或者断开的情况要做好标记。危险源辨识1）玻纤织物、PE膜和离型纸穿过辊轴时可能造成碰伤、压伤；2）专用工装裁切样品时可能造成压伤；安全防护措施1）操作人员上岗前要培训，并熟练掌握预浸设备的安全操作规程和异常情况下的安全操作；2）操作人员衣服穿着要求“三紧“，其领口紧、袖口紧、上衣下摆紧。穿劳保鞋，佩戴防尘口罩，护目镜，称量材料时佩戴乳胶手套；原材料料、预浸料搬运过程中，轻拿、稳放，防止砸伤。注意：预浸后收卷时要保证卷边对齐，生产过程中及时添加树脂胶料，不允许出现预浸料局部缺胶。包装运输对收卷后的纤维预浸料采用PVC塑料薄膜捆扎密封包装，并在每卷上粘贴合格证，内容包括型号、批号、幅宽、数量、面密度、生产日期、生产厂家及异常情况，批号的编号规则如下。YJB××××××预浸布拼音首字母生产年月日流水号(01,02,…)预浸料放入特制金属架，每层放2卷，最多放2层进行运输，避免卷与卷之间产生挤压。运输过程中在环境温度小于等于10℃且运输时间低于4h时，可采用一般货车运输；当环境温度高于10℃时，采用车厢温度低于-10℃的冷冻车运输。危险源辨识1）玻纤织物、PE膜和离型纸穿过辊轴时可能造成碰伤、压伤；2）专用工装裁切样品时可能造成压伤；安全防护措施：1）操作人员上岗前要培训，并熟练掌握预浸设备的安全操作规程和异常情况下的安全操作；2）操作人员衣服穿着要求“三紧“，其领口紧、袖口紧、上衣下摆紧。穿劳保鞋，佩戴防尘口罩，护目镜，称量材料时佩戴乳胶手套；原材料料、预浸料搬运过程中，轻拿、稳放，防止砸伤。注意：要求中间纸筒在包装和运输过程中不变形。储存对于已经生产完成的预浸料，当环境温度小于等于25℃时，应在生产完成后的12h内转移至冷库环境中，当环境温度大于25℃时，应在生产完毕后8h内转移至冷库环境，冷库温度应不超过-10℃。注意：要求中间纸筒在储存过程中不变形。
投标 / 标书制作要点（原创）
本环氧预浸布 层压木用预浸料 环氧树脂 固化剂 玻纤布涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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