四柱平板硫化机招标公告（洛阳双瑞橡塑科技有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+洛阳双瑞橡塑科技有限公司+GJ1101-F2外协硫化的询价书
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
561012
粘接扣件；GJ1101-F2
件
2026-04-30
寻源要求
询价单位：洛阳双瑞橡塑科技有限公司
签约单位：洛阳双瑞橡塑科技有限公司
报价截止时间：2026-04-24 17:21
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-12-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：null
补充说明：本次报价需供应商提供模具，单日产能不低于180套/天。
经办人信息
姓名：钱嘉乐
手机：17629716906
电话：
邮箱：969669810@qq.com
附件
GJ1101-F2扣件硫化外包加工技术协议.docx
外包/外协加工技术协议文件信息合同号通用产品类型GJ1101-F2硫化审批信息编制审核批准洛阳双瑞橡塑科技有限公司2026年4月B5双瑞SUNRUL密级：公开编号：PTA-GD-2026-0018页数：15版本：A版GJ1101-F2系列轨道减振器硫化成型外包加工技术协议有甲方：洛阳双瑞橡塑科技有限公司乙方：A菜代表签字：2026年4月6日代表签字：年 月 日GJ1101-F2系列轨道减振器硫化成型外包加工技术协议1.总则1.1、甲方负责为乙方提供产品的技术要求；甲方负责为乙方提供没有涂刷胶粘剂的铸件（承轨板、底板）、胶料及相应的生产技术要求；1.2、甲方有权对乙方的产品制造过程的质量保证体系实施监控，以确保产品质量满足要求；1.3、甲方负责对乙方提供的产品验收；1.4、乙方负责按照甲方提供的技术要求对铸铁件涂刷胶粘剂，并对甲方提供的有关技术资料承担保密责任，不得外传；1.5、乙方在供货前应进行首件检验，甲方认定合格后方可批量生产；1.6、乙方对出现的质量问题，应及时处理；1.7、乙方在生产过程中应建立完整的检验记录。2.技术要求GJ1101-F2扣件整体硫化的技术工序包含铸铁件喷涂胶粘剂（开姆洛克）工序、硫化体的硫化工序以及喷涂防锈漆工序。2.1喷涂胶粘剂工序2.1.1刷胶前自检车间人员拿到铸铁件之后，首先检查铸件表面有无明显缺陷，即没有夹砂、气孔、裂纹、缩坑或其他肉眼可见的杂质及缺陷；确认承轨板表面有无三角标识。【注意】铸铁件自入厂之后，规定在三天内使用，烘房中七天内使用，如果超过规定时间，需重新喷砂后使用。铸件预处理过程中，操作人员需穿工作服，穿劳保鞋并戴手套。2.1.2铸铁件清洗先使用干燥的压缩空气对铸件表面进行初次除尘清理，除尘至表面无肉眼可见的杂尘，然后用丙酮进行二次清理，涂胶前用3寸毛刷蘸丙酮仔细擦洗铸件的待粘结面（参见下列2.1.3附图中红色/深色区域），除净浮尘和油污。2.1.3铸铁件刷胶位置确定（1）承轨板刷胶面如图所示，深色（红色）部分为刷胶位置：1900轴测视图正视图6908TSXSSe1GJ1111-FXX俯视图侧视图仰视图斜仰视图（2）底板刷胶面如图所示，深色（红色）部分为刷胶位置：轴测视图正视图俯视图侧视图T908TSXUSGJ1112-FXX仰视图侧仰视图3R18LS局部视图2.1.4铸铁件刷开姆洛克工艺胶粘剂涂刷共两道，底胶（开姆洛克205）和面胶（开姆洛克6108/开姆洛克252X）各一道。1、刷完丙酮后，检查表面是否仍有残余浮尘、油污、锈蚀现象，保证无以上现象时，停放25～30分钟开始刷开姆洛克205，开姆洛克205刷第一遍后保证表面无漏刷、涂刷不均匀现象，停放30～35分钟刷第二遍，第二遍涂刷完毕也要保证表面无漏刷、涂刷不均匀现象，停放60～65分钟刷开姆洛克6108/开姆洛克252X。开姆洛克6108/开姆洛克252X刷第一遍后证表面无漏刷、涂刷不均匀、漏底胶现象，停放30～35分钟开始刷第二遍，第二遍涂刷完毕后保证表面无漏刷、涂刷不均匀现象，停放60～65分钟再进行下一步硫化工序，若环境温度低于10℃或者湿度高于60%时，停放时间在原基础上延长30～35分钟。2、涂刷开姆洛克205、开姆洛克6108/开姆洛克252X的毛刷必须是各自专用，不得混用及用于其它用途。3、胶粘剂使用前需深入桶底进行机械搅拌25～30分钟（或在低转速下不停搅拌），以便使沉淀在桶底的有效成分与溶剂混合均匀。搅拌机械要深入桶底进行搅拌；搅拌时，胶黏剂上方要予以覆盖，防止胶黏剂挥发。4、每个班在刷胶作业时必须记录环境温度、湿度。5、在涂胶过程中，每一道工序要填写刷胶时间记录本，严格按照工序间停留时间进行操作，当刷胶表面在规定停放时间内仍未干燥完全时，可适当延长停放时间，直至表面完全干燥。6、刷胶过程中，要用毛刷多次搅拌从桶中取出的胶黏剂，保证胶黏剂扩散均匀；7、各班组在使用胶粘剂时，不得使用稀释剂。8、刷完胶到硫化过程中要保持刷胶面整洁。【注意】1、刷胶过程需要佩戴防毒面具，穿劳保鞋并戴手套。操作过程若感不适，应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方。2、刷胶完毕，待表面干燥后，用拉伸膜缠绕包裹，防止污染表面。3、根据实际选用的搅拌工具，胶黏剂的搅拌速度由技术人员确认。4、刷完胶的铸件件必须在24小时内完成制品硫化过程，逾期须对铸件进行喷砂处理并完成清理后，重新刷胶。2.2硫化体硫化工序2.2.1甲方提供其物资甲方向乙方提供混炼胶的总量见下公式：混炼胶的总量=产品数量×加胶量公差上限。乙方必须按“先进先用”原则，投用甲方所提供的胶料、铸铁件（承轨板、底底）。2.2.2设备类型硫化成型轨道减振器的设备，须为具有加热及温度控制能力的橡胶硫化机（四柱式、框架式、注压式均可），用于硫化生产的设备必须处于完好状态，液压系统具有压力设定及控制能力，具有压力自动保持能力。2.2.3硫化条件（1）硫化温度硫化温度控制范围：145℃～155℃（以模具温度为准），硫化前需充分预热模具。（2）硫化时间硫化时间：35min（包含合模时间）。（3）加胶量表每模装胶量表模具类型胶料类型装胶量模压式模具/注压式模具GJ-1胶1260±10（g）（3）硫化压力硫化压力控制范围：100～140吨锁模力。乙方拟投用硫化设备需经甲方认定许可。硫化设备压力设定表（参考）如下表示例。表硫化压力设定表（参考示例）设备类型液压缸径（mm）液压系统压力（MPa）相应锁模力（吨力）设备型号示例200吨四柱平板硫化机Φ3809～12102～136HYL-200P400吨框式平板硫化机Φ4506.5～8.5103～135400吨四柱平板硫化机Φ5005.5～7108～137HYL-400P500吨框式平板硫化机Φ5404.5～6103～137说明：须依据硫化设备的液压（锁模）缸径换算并设定其相应液压系统压力，以使其对硫化模具的锁模力达到硫化压力控制范围。表中未列出设备，须进行相应计算并设定，或咨询甲方技术人员。2.2.4硫化生产2.2.4.1模具清理生产首件前应检查模具是否完好，用棉纱蘸丙酮清除模具表面油污，有锈蚀的地方用200#砂纸打磨干净，最后用干净棉纱蘸丙酮擦拭一遍。2.2.4.2胶料准备先将混炼胶返辊热炼，要求薄通并打卷3～4次，然后出胶片。胶片裁切成40mm宽，6mm厚的胶条，并铺设在百叶车上待用，胶条之间不得叠放。将出好的胶片按规定的每模装胶量进行称量，叠放整齐、均匀。注：装胶量是指总的胶量，其包括制品橡胶部分的重量、浇注流道（孔）残留胶料的重量和少量溢胶量。表中装胶量为总的概算装胶量，当具体设备、模具实际恰当的装胶量与其不符时，需经甲方确认。【注意】1、胶条表面应平整、光滑，无气泡和杂质。2、出好的胶条应尽快使用，放置时间不得超过24小时，超过24小时要求返炼。2.2.4.3硫化过程（1）装模首先，在下模板上铺放一层经过裁剪的胶片。装模时，首先将承轨板套到下模板中间定位凸台上，并保证其放置水平、到位；然后将底板穿过承轨板，安放在下模腔上。在承轨板与底板之间填入适当的胶料（首先将裁切成40mm宽，6mm厚的胶条，叠三层插入承轨板与底板之间的大间隙中；再将其它胶条裁剪成适当的小块铺放在两端或插入小的间隙中），并用工具压实，插入、铺放的胶料不得影响硫化模具中模板的放置；套合、放置中模板，需保证其位置中正、水平；将剩余胶条水平、均匀地辅放在中模板的注料腔中，料腔转弯处的胶条要裁断，避免胶条折弯、翘曲影响上模放置，并利于排气；最后放置上模板，并使其压注头部分水平对正、嵌入中模板注料腔；整体将模具（自动或手动）送入硫化设备主油缸对称中心位置，装模完成。（2）硫化启动硫化设备，按相应参数设定开始硫化程序。合模至上模面刚接触上模板，预热约1分钟；然后逐步加压预热，要求3分钟内完成合模，期间放气3次～5次；在规定温度和压力下硫化。【注意】1、装胶前，确保装胶量准确无误。2、生产中注意保护铸件涂胶面，严防污染铸件涂胶面以及胶条。3、装胶操作时不能戴有油污的手套。4、硫化参数设定必须满足工艺要求，并按照要求进行记录。2.2.4.4出模与修边出模后趁热扎掉制品表面的气泡，出模后清理模具内余胶，准备下一模硫化。待产品停放约20分钟后，清除飞边，修整胶圈表面，注意不要割伤胶面，具体标准如下：（1）承轨面、弹条基座表面和底面不得有污渍和浮胶；（2）盖板齿牙凸台处的表面及四周2~3mm内不应有胶皮存在；（3）扣件正面和背面的溢胶孔或螺纹孔处的钉柱应清理干净，钉柱高度不得高于0.5mm；（4）扣件硫化橡胶圈的起皮和飞边应清理干净，起皮和飞边伸出长度不得大于1mm。（5）弹条座后肢接触位置和道钉孔齿牙位置容易集胶，切记修整干净。产品修边完成并在产品上使用白色铅笔（或油漆笔）进行编号。【编号规则】XX.XX（年.月.日）--XX（外协单位缩写）-X（设备编号）-XXX（制品流水号）2.2.5记录、检验与测试乙方在生产过程中应对硫化过程进行生产记录（需包括生产设备、硫化时间、温度、压力、总装胶量及制品编号等），并对减振器进行表面质量检验，确保每件产品满足甲方要求。表面质量检验应符合以下规定：（1）减振器橡胶层的表面应光滑平整、修边整齐，无缺角和海绵状物，毛边（飞边）不大于1.5mm。（2）减振器橡胶层的表面，因杂质、气泡、水纹造成的缺胶面积不得大于4mm2，深度不得大于0.5mm，每块不得超过两处。2.3涂防锈漆工序2.3.1喷漆前铸件处理（1）检查扣件金属表面是否有锈蚀，如有锈蚀，需用角磨机进行除锈处理，除锈后应在4小时内喷涂底漆，防止二次生锈；（2）用气枪对扣件进行吹洗，以清除扣件表面的细小灰尘和杂质；（3）如下图所示，粉色部分为橡胶区域，银灰色为铸铁区域，铸铁区域需涂刷防腐油漆。（4）橡胶面为非喷漆面，喷漆前使用防护贴纸进行防护，其余金属面均为喷涂表面，面漆干燥后将橡胶面上防护贴纸去除。人【清-l1113合格样。SRXS190919防护处63--ToT防护图1铸件正面防护处处防护处图2铸件侧面防护处SRXS图2铸件底面防护处2.3.2油漆准备（1）采用七维公司的双组份环氧漆进行喷涂，725L-H06-1厚浆环氧富锌底漆和725L-H43-1环氧面漆，稀释剂可选用HO2专用环氧稀释剂、二甲苯、丙酮等有机溶剂；（2）底漆和面漆均为双组份漆，分为甲乙组分，使用前先分别对底漆和面漆的甲组分进行搅拌，需使用机械搅拌10分钟以上，保证搅拌均匀；（3）底漆甲乙组分的质量比为10:1，为灰色；面漆甲乙组分的质量比为5:1，为黑色；按比例混合后使用机械搅拌10分钟以上，保证分散均匀；（4）为提高喷漆的工艺性能，双组分油漆调漆时，可加入适量稀释剂调至规定的粘度，放置5～10分钟，然后才能喷涂。（5）725L-H06-1厚浆环氧富锌底漆的施工粘度在25-28s（涂4杯）、725L-H43-1环氧面漆的施工粘度在22-25s（涂4杯）。（6）混合后的底漆和面漆需在3小时内用完。2.3.3喷漆过程首先喷涂底漆，先在凹槽、边棱处喷涂一遍，再大面积喷涂，喷涂要均匀，不得有遗漏，底漆喷涂完后需室温凉置6h，查看漆面是否完全固化（即用手触摸光滑、无黏结感），底漆完全固化后方可喷涂面漆，面漆的喷涂方式与底漆类似，面漆喷涂后需室温凉置12h，查看漆面是否完全固化（即用手触摸光滑、无黏结感），面漆完全固化后方可进行下一步工序。底漆漆膜厚度应大于40μm，面漆喷涂完成后漆膜总厚度需大于80μm。如采用烘房晾置，底漆喷完后先室温晾置1小时，然后推入60℃烘房晾置3小时，查看漆面是否完全固化（即用手触摸光滑、无黏结感），底漆完全固化后方可喷涂面漆，面漆喷完后先室温晾置1小时，然后推入60℃烘房晾置3小时，查看漆面是否完全固化（即用手触摸光滑、无黏结感），面漆完全固化后方可进行下一步工序。2.3.4喷漆后检验面漆固化后撕开橡胶面上防护贴纸，对扣件表面进行检查。（1）橡胶面应无漆皮；（2）扣件的金属表面无漏喷；（3）漆面光滑平整，无鼓泡、流痕、裂纹、褶皱、漏涂、剥落，漆面手触光滑，无粘结感；（4）漆膜厚度（面漆＋底漆）＞80μm，其中要重点检查扣件弹条座周边、道钉孔周边的漆膜厚度。2.4硫化体包装2.4.1包装必须保证硫化体防腐涂层固化完全后方可进行包装，硫化体包装时每层之间须采取隔离措施（铺设纸板、厚泡沫膜等防滑材料），将摆放好的硫化体放到指定的木托盘上（木托盘的样式及承重见图纸TP-001），每个托盘不得超过10层，须使用至少4条的钢条打包带进行加固，防止运输过程中由于铸件间的相互滑移造成涂层脱落或包装偏斜甚至损坏，并在打包带拐角处设置护角，防止打包带对底板的磨损，捆紧后用塑料薄膜完全包覆，每托重量不超过2.5吨，带托盘高度不得高于1.3m。2.4.2标识产品在外包装上须包含以下标识内容（不得出现与本产品无关的内容），具体标识见下示例（括号内为示例事项）。产品名称硫化减振器物料条码粘贴区物料编码GJ1101-F2产品编码（11260260217-XX）产品数量每托产品数量重量每托产品重量生产日期年 月 日注明：（1）表格大小尺寸18cm×10cm，其中条码粘贴区大小尺寸为10cm×10cm；（2）产品编码应按照合同号填写，并在后面添加“-XX”，“XX”代表生产厂家的名称缩写；（3）物料条码的规格样式请按照我司采购员提供的《供应商用条码生成、打印及粘贴的操作手册》的相关要求执行。3.记录、检验与测试3.1首件验收首件产品数量为每模硫化2件，首件产品送至甲方时，乙方应提供硫化记录和自检记录；甲方检验人员依据图纸、技术要求对产品尺寸、外观以及减振器的刚度进行试验。确认合格后乙方方可批量生产。3.2批量验收（1）批量产品送至甲方时，乙方应提供减振器的硫化记录和自检记录，甲方检验人员依据图纸、技术要求以及抽样检测方案对产品尺寸、外观以及外包装批次检验，按照3000件为一批，数量不够一个批次的按一批处理，每批次抽检3件。尺寸、外观应符合图纸要求，外包装不得出现破损、倾斜和污损。乙方送至的批量产品外观质量不得低于首件的外观质量。若抽检不合格，应首先通知乙方派出技术或品管人员进行复检。若确认该批产品外观质量不合格，则乙方当场退回，累计三次不合格，甲方有权终止外包加工合同，并由乙方承担因此给甲方造成的一切损失。若制品性能出现波动，产生不合格，则需经双方分析、评判，必要时由甲方确定调整方案，经过调整后，再按首件验收方式进行确认验收。若双方就检测结果产生异议，则应提交给双方都接受的甲方或者乙方的第三方检测机构进行终检，双方均应接受终检后的结果。甲方未抽检到的产品，在甲方使用过程中出现的不合格品要求，自接到甲方书面函以后的一周内，乙方补充硫化数量相等的合格产品。（2）若出现整批产品不合格时不与接收，或产品批量出现质量问题时，按照《质量保证合同》对乙方作出相应的处罚。（3）验收数量时，数量相同的包装形式若出现比实际数量少时，则整批产品的此种包装形式的产品均按照较少数量进行接收。表2：首件检验及入厂检验表序号项目名称首件检验入厂检验1减振器（硫化）外观●●2尺寸（安装高度）●●3包装●4静刚度●●4.运输与防护4.1胶料的运输与存放胶料在运输过程中，应做好防尘遮蔽，并避免阳光直射或雨水侵袭。胶料在储存过程中，应放置在通风、阴凉处，避免阳光直射、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并远离热源防止熟化。4.2铸铁件的运输与存放铸铁件为球铁材质，在运输与储存过程中，须做好防水、防潮，防止其生锈。刷胶前如发现铸铁件生锈，应采取打磨喷砂的方式除锈处理。禁止摔、掷等野蛮装卸行为。已经涂刷胶黏剂的铸件水平码放在木制托盘上，每层之间垫有瓦楞纸板隔层，且用薄膜整体缠绕防护。硫化生产时，应随用随取，减少其暴露污染风险。须保护铸件涂胶面，不得用涂胶面做为支撑面放置铸铁件于台面上，特别是承轨板应倒置；拿持铸件件时也要避免接触涂胶面。4.3硫化制成品的存放与运输1、减振器硫化组件用木制平托盘（打包带捆扎，缠绕膜整体包裹）运输，产品之间用纸板分隔。2、经捆扎好的减振器在储运时，应避免阳光直射、禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触。禁止摔、掷等野蛮装卸行为。5.质量保障要求乙方提供样件或批量产品时，应同时提供产品的材质及尺寸、检验报告和产品合格证及送货清单；甲方认为需要时，乙方向甲方提供第三方的检测报告。6.质量证明书每批交货时应附有产品质量证明书，其内容一般包括：（1）供方名称；（2）产品名称；（3）产品型号、规格；（4）所规定的各项技术指标和型式尺寸检验结果；（5）出厂日期（或包装日期）；交货同时，供方向需方提供上述要求的各项技术性能和型式尺寸的检验报告。7.其他1、本协议由双方签字盖章后，与外包加工合同同时生效；2、本协议未定事宜，双方将通过友好协商解决；3、本协议一式两份，双方各执一份。
投标 / 标书制作要点（原创）
本四柱平板硫化机涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
