重庆立式加工中心大修招标公告（重庆铁马变速箱有限公司2026）
基本信息
发布单位:重庆铁马变速箱有限公司
最终单位:重庆铁马变速箱有限公司
参与方式:公开询价
出价方式:一次性出价
付款方式:
保证金:3000.0元
联系人:代燕
联系方式:023-88260715
立式加工中心大修比价文件.doc
采购明细
序号
商品名称
品类
采购数量
最少响应量
规格
1
立式加工中心大修
其他
1.0台
1.0台
可报价时间
开始时间 2026-05-11 17:00:00
结束时间 2026-05-18 17:00:00
重庆铁马变速箱有限公司比质比价文件项目名称：立式加工中心大修采购单位：重庆铁马变速箱有限公司项目编号：BSXBJ-DX2026-02编制时间：2026年5月9日一、项目名称:立式加工中心大修报价须知：1、参与本项目报价均视为对本方承诺书内容完全接受；2、报价单位未提供应答文件、或应答文件对本文*号未响应均无获选资格。3、报价（获选）单位能开具增值税专用发票，否则不具备报价及获选资格。4、报价保证金：获选单位须于取得商务合同后一周内上传至平台（否则可能影响后续项目参与），解冻后即可提现；未获选单位待项目成交公告发布便即时解冻即可提现。二、主要技术指标（见技术要求）三、采购书的编制1.应答文件1.1报价方必须上传加盖公章后的“应答文件”。1.2“应答文件”内容：◇目录索引◇公司简介*◇承诺书◇基本资质：法定代表人授权书、法定代表人和授权人身份证复印件、营业执照、“信用中国”查询报告、产品制造商质量体系认证。◇财务状况：提供报价人上年度财务审计报告或报表主表。◇业绩清单表：提供制造商自2023年1月1日以来同类业绩表及其中六份代表性合同复印件。◇报价一览表（含主要配置的品牌）（注明增值税专用发票税率）。◇报价构成详细明细表◇响应偏离表。◇详细技术方案◇样本资料2.评议原则综合评分最高报价人为项目获选人。3.履约要求3.1供方应严格履行合同，履约过程中与需方配合良好。履约情况将作为年度合格供应商的评价依据。3.2为保证询价方有足够时间评议并形成最终交易，请报价方将“报价有效期”按平台默认设置。附件一：承诺书二：评分方案附件一承诺书致：重庆铁马变速箱有限公司：我公司本着“公平、公正、公开”及诚实守信原则，参与贵公司询价项目(项目名称：；编号:)的报价，现承诺不出现如下负面清单行为：1、相互串通报价，如：报价方IP相同、法定代表人相同、联系人或联系电话相同、注册邮箱相同、工商注册时间短(不足六个月)、工商注册地相同等。2、与询价方串通报价；3、出让或者出租资格、资质证书供他人报价；4、以向询价方或者评议小组成员行贿的手段谋取获选；5、以他人名义报价或者以其他方式弄虚作假，骗取获选；6、将获选项目转让给他人，将获选项目肢解后分别转让给他人，将获选项目的部分主体、关键性工作分包给他人，或者分包人再次分包；7、获选后不与询价方按照项目比质比价文件和报价人的应答文件订立合同；8、获选后，非询价方原因拒绝与询价方签订合同;9、非不可抗力原因，不严格履行合同；10、我方或者其他利害关系人捏造事实、伪造材料或者以非法手段取得证明材料进行投诉，给询价方和他人造成损失；11、我方违反国家相关法律法规的其他行为。本公司郑重承诺:如出现上述行为，愿承担以下后果:1、没收报价保证金;2、视情况接受以下处罚:(1)暂停、退出、列入黑名单或终身禁止参加询价方的询价和询价活动;(2)向询价方赔偿造成的相应损失。(3)追究其它相关法律责任。承诺人签字(法定代表人):单位(盖章):2026年月日附件二评分方案 分值构成：100分。商务部分：10分；技术部分：50分；价格部分：40分
序号
评分因素
分值
评分标准
一、商务
（10分）
注册资本
1
注册资金比较，注册资金最多得1分，依次递减0.25分。未提供不得分
销售收入
2
报价人销售收入最多者得2分，依次递减0.5分。以上一年度财务审计报告或财务报表为准，未提供不得分。
业绩证明
3
每提供一个同类型业绩的得0.5分，最高得3分，以合同为准，未提供不得分。
付款方式
2
优于比质比价文件要求得2分；满足得1分，不满足或未明确不得分
交 货 期
2
按交货期时间长短进行评分，最短者得2分，依次递减0.5分，不满足或未明确不得分。
二、技术
（50分）
应答文件
响应程度
12
应答方案的技术参数与功能等技术指标是否满足比质比价文件要求和是否提供可靠的技术支撑材料。（根据应答文件的响应程度以及技术支撑材料的有效性、充分性、可靠性进行评分）。
应答方案
设计
20
设计合理性、可靠性（0-5）分
性能指标优越性
性能指标是否优于比质比价文件要求(0-5)分
技术水平先进性
技术水平是否先进(0-5)分；
功能扩展性
系统是否具备功能扩展性(0-3)分；
操作设计人性化
操作设计是否具有人性化(0-2)
产品配置
情况
6
配置齐全先进，主要部件采用市场认可度较高的国际国内知名品牌，得(5-6)分；配置齐全合理，主要部件市场认可度一般的国际国内品牌，得(3-4)分；配置不合理不齐全，得（0-2）分；
安全稳定性
2
根据比质比价文件对项目运行的安全性进行评价（0-2）分；
质保措施
6
资料齐全性
产品出厂试验、检验设备和证明资料是否齐全（0-1）分
售后服务措施
售后服务体系是否健全，措施是否得力，技术支持和服务是否完善（0-3）分
技术培训方案
相关技术培训方案是否明确具体(0-2)分
验收方案
2
是否能够结合标的物特点提出合理、有效的验收方式，满足用户现场使用需求（0-2）分；
合理化建议
2
提供了有利于提高标的物使用、维护等的合理化建议，能提升技术水平、降低使用成本等。由评标委员会确认其合理化建议的有效性和可行性给予评分，（0-2）分
三、报价
（40分）
评分标准
40
得分=40-5×（报价-最低报价）/（最高报价-最低报价）
立式加工中心大修技术要求1项目名称：立式加工中心大修2型号规格：VMC1700B3数量：壹台4大修内容：修理内容概述：投标方对招标方现有的一台立式加工中心（VMC1700B，生产厂家：北京机电研究所,设备编号：03270101007）实施大修，涵盖：机械部分修理、电气系统检修、设备全面油漆等工作，具体内容如下：4.1机械部分：4.1.1设备导轨4.1.1.1拆解设备，清洁设备各床身导轨结构件。4.1.1.2检查修理床身与立柱的接合面，并刮研连接面，保证接触刚性。同时重新调整、检测各轴导轨磨损情况、直线度、平行度、垂直度，达到设备出厂精度要求。4.1.1.3设计制作导轨防护罩，重新校准防护罩支架，确保其运动的平稳，顺畅，无异响，恢复防护功能。4.1.2传动部分4.1.2.1维修或清洁X、Y、Z轴丝杠，达到设备使用要求。检测丝杆间隙，对间隙超标的不能满足使用要求的丝杆进行维修或更换。4.1.2.2检查或清洁X、Y、Z丝杠轴承，对磨损或损坏的轴承进行更换。确保轴承运转顺畅。4.1.2.3严格按照加工中心装配工艺规范调整丝杆装配精度（设备出厂精度标准指标）。4.1.3冷却、润滑及气动部分4.1.3.1冷却系统：清洁检查冷却系统，必要时更换管路，喷水头等部件，重新进行排管安装、清洁储水箱、更换过滤器，确保系统密封性，对老化或损坏元件进行更换，确保设备无泄漏。4.1.3.2气动系统：清洁维修全部气动元件、阀、气动三联件、压力继电器、压力表。更换气管及接头等。对整个气动系统进行调整校准，检测气动执行元件，保证气动部分的密封性。对老化或损坏元件进行更换。4.1.3.3润滑系统：更换全套润滑系统油管、过滤器、分油器、单向阀。设备重新进行润滑管路的布管、排管，检查设备各润滑点的润滑情况，确保各部分润滑充分可靠。4.1.4主轴部分4.1.4.1对故障主轴进行维修，精磨主轴锥孔,保证主轴锥孔与定位轴颈的近端跳动达到原设备出厂精度标准。4.1.4.2检查主轴拉刀系统，按需更换蝶形弹簧,检测调整主轴拉刀力。4.1.5刀库与换刀装置：4.1.5.1重新设计更换原有刀库和换刀装置，实现原换刀系统所有功能及逻辑动作和参数要求，确保换刀和刀库运行平稳可靠，无异响，外观与主机协调统一。4.1.6设备排屑系统对排屑装置进行清理，检查，修理，更换损坏零件。确保排屑装置运行稳定可靠，无异响和泄漏4.2电气部分4.2.1电气柜4.2.1.1清洁电气元件，更换老化的电缆、电线及元件，重新布置电柜内线槽和布线及设备侧的各接线盒、动力电缆、控制电缆的走向和布局。4.2.1.2彻底清理清洁配电柜内的油污、粉尘，确保柜内环境清洁无杂物。4.2.1.5重新设计制作电柜的密封件，恢复电柜的密封性能、检修电柜的门锁机构，防止灰尘进入；检查并修理通风散热系统，清洁过滤网罩，更换老化或损坏的部件，确保柜体内温度稳定在正常运行范围内，避免因过热导致元件故障、老化。4.2.2控制电路4.2.2.1检查保养控制线路及通讯线路电缆，更换老化的线路、电缆，保障信号传输的稳定性。4.2.2.2检查保养或更换配电柜内的继电器、接触器、断路器等相关器件，通过测试验证其稳定性与可靠性，确保控制电路在各种工况下正常工作。4.2.2.3检查保养设备主轴电机动力、信号电缆，确保其工作的可靠性。4.2.2.4重新布置驱动器到电机之间的动力电缆和编码器电缆，进行抗干扰处理。4.2.2.5清理设备上的各种传感器的中间接线箱，确保其密闭性。4.2.2.6更换损坏的拖链。4.2.3数控伺服系统部分4.2.3.1检查FANUC数控系统的各项功能，清洁保养系统面板、按键；4.2.3.2备份系统数据（如加工程序、参数设置、PLC程序及NC数据等），储存至可靠介质（如光盘或外部存储设备），防止数据丢失导致的系统异常，为后续数据恢复或系统升级提供依据。4.2.3.3拆除各个部分模块单元。（包括NC、PLC、I/O模块、轴驱动器模块、电源模块、显示器以及其它接口模块，对拆下的系统模块进行彻底清洁维护检修，排除存在的故障隐患，提高其使用性能，确保工作的稳定性。4.2.3.4检测保养各伺服电源、及各个轴的伺服驱动器，（包括超声波清洗油污、热烘干48小时、更换老化了的电容及光耦等电子器件、做绝缘耐压测试、进行三防绝缘涂层处理等）。4.2.3.5调整及校准显示器的性能，确保显示内容清晰、准确。4.2.3.6重新设定优化驱动参数（如伺服增益、惯量匹配）及相关的设备参数，使其达到最佳运行状态。4.2.4电机部分4.2.4.1全面系统的清洁X、Y、Z轴伺服电机，检查电机轴承，检测电机轴前段的防水密封圈是否破损，如有破损必须进行更换。对用兆欧表电机的绝缘性能进行测量，对地电阻不低于5兆欧姆。4.2.4.2调整Y轴伺服电机的刹车系统，并进行调试确保其在工作中制动的可靠性，设备工作中Y轴无下滑现象发生。4.3设备油漆4.3.1设备进行全面喷漆，油漆颜色按GSBG51001-94（2000版）标准喷涂：设备主体部分颜色为GY09冰灰，基础、电柜和镶色部分颜色为B04银灰，设备各铸件内部喷刷防锈油漆。5技术要求5.1设备实现原设备所有功能及逻辑动作，并能稳定可靠运行5.2设备精度应达到原设备出厂精度标准 序号
检验项目
允许误差（mm）
1
Z轴移动的直线度
0.008/300
2
X轴移动的直线度
0.008/300
3
X轴移动的直线度
0.008/300
4
各轴间的垂直度
X-Y平面
0.015/300
Y-Z平面
0.015/300
X-Z平面
0.015/300
5
主轴锥孔的跳动
入口处
0.005
距入口300mm处
0.012
6
定位精度
X轴、Y轴、Z轴
0.012全长
7
重复定位精度
X轴、Y轴、Z轴
0.008
5.3设备工作精度以加工招标方的产品样件；（附：加工工序图纸），连续加工5件并稳定达到工艺要求。设备精度最终以加工招标方产品样件为准。注:招标方提供试切加工用夹具、刀具及辅具。5.44.3.1.2设备关键零部件配置要求如下表： 类别
主要配套件名称
生产厂家
1
X/Y/Z 轴轴承
NSK、FAG及同档次品牌
2
X/Y/Z 轴滚珠丝杆
上银、银泰及同档次品牌
3
主轴轴承
德国FAG及同档次品牌
4
X/Y/Z三轴硬轨或X/Y/Z三轴直线导轨
上银、银泰及同档次品牌
5
刀库
德大、冈田及同档次品牌
5.4.1安全性大修后设备应符合国家安全法律法规、标准要求，机械、液压电气系统应配有可靠的保护和安全装置。5.4.2环保性5.4.2.1按照中华人民共和国环保有关标准和规定执行。5.4.2.2设备使用的各种液压油、冷却液应可靠回收、循环使用，不得泄漏污染环境。。5.4.3设备大修、安装、验收等执行现行的国家标准、行业标准（包含但不限于）5.4.3.1精密加工中心检验条件GB/T20957-20075.4.3.2机床检验通则（第1部分）GB/T17421.1-20235.4.3.3机床检验通则（第2部分）GB/T17421.2-20235.4.3.2机械安全，机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T5226.1-20195.4.3.4金属切削机床通用技术条件GB/T9061-20265.4.3.5数控加工中心技术条件GB/T23567.7-20075.4.3.6机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.2-20165.4.3.7金属切削机床安全防护通用技术规范GB15760-20255.4.3.8高速立式加工中心第一部分：精度检验JB/13581.1-20196技术文件6.1提供大修过程中，更换的主要备附件合格证明文件及相关资料1套；6.2设备（大修）出厂合格证1份（附几何精度、重复定位精度检测报告等）；6.3系统备份资料（电子版）1套7设备改造地点：设备大修地点在投标方工厂。由投标方负责本项目设备拆吊及运输、安装、调试以及整机交验等工作。8设备的安装、调试、验收及培训8.1本项目为交钥匙工程。8.2投标方负责设备拆装、装卸车、就位、安装、调试、试切及培训等工作，并对设备安装调试正确性、安全性负责。8.3安装调试过程中所需的专用工具、仪器等由投标方自备。8.4验收：设备验收分预验收和终验收8.4.1预验收8.4.1.1预验收在投标方生产现场进行，由双方共同参与，依据技术协议及国家相关标准，对机床对大修内容完整性、功能有效性、精度指标符合性、外观质量进行逐项核验确认。8.4.1.2投标方按《精密加工中心检验条件》GB/T23567.7-2007加工标准试切件，完工后对试切件进行精度检测，确保满足标准要求。8.4.1.3预验收合格后，双方签署《预验收纪要》，作为设备发货的必要凭证。8.4.2终验收：8.4.2按技术协议及国家相关标准，对设备要求的大修内容、功能及精度指标、外观等的进行最终验收。8.4.3对招标方提供的试件进行试切，图纸要求见附图。1个加工试件（两道工序）在终验收时均需连续加工3件合格产品。其试件的加工节拍要求如下： 序号
件号
名称
加工节拍
1
YZ0029.98.201(工序50)
主箱体
≦120min/件
2
YZ0029.98.201(工序55)
主箱体
≦80min/件
8.4.2.3零件按照图纸所规定的精度要求和方法进行检测，合格后由投标和招标双方代表在验收报告上签字认可。8.4.2.4在验收的同时对招标方操作、维修人员进行安全操作及维护进行培训（培训时间不少于2个工作日）。8.4.2.5设备交货时提供本文件6规定的技术文件。8.4.2.6终验收合格后双方签订终验收纪要。8质量保证和售后服务8.1质保期为设备终验收合格后整机质保12个月。8.2在质保期内，投标方应免费提供保修、维护、升级及技术支持等各项服务。投标方对招标方提出的技术支持要求应在4小时内给予回复；不能以通讯方式解决的故障，投标方维修人员必须在24小时内到达招标方现场排除故障。凡因质量问题，维修连续停机时间超过10天，质保期顺延1个月；维修连续停机时间超过20天，质保期顺延2个月；维修连续停机时间超过30天，质保期顺延3个月，以此类推。8.3质保期满后，投标方仍应提供广泛、及时、优惠的技术服务。8.4货物的包装及运输由投标方负责，费用由投标方承担。包装、运输符合我国有关标准，包装材料坚固，并能适应气候的变化，做到防震、防蚀、防水，运输过程因包装引起的损失由投标方负责。9交货期及交货地点：9.1交货期：从合同生效之日起，90天完成预验收后发货到招标方；30天设备完成安装调试及终验收；9.2交货地点：招标方厂区10支付方式：10.1合同签订后支付30%,安装验收合格且收到乙方开具的全额增值税专用发票后支付65%,质保期满后支付5%。10.2乙方需支持电汇、银行承兑汇票或商业承兑汇票等多形式的付款方式。
投标 / 标书制作要点（原创）
本立式加工中心大修涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。重庆项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
