上海智能制造设备联网系统（数据采集）招标公告（上海东欣软件工程有限公司2026）
询价书名称：分谈分签+上海东欣软件工程有限公司+智能制造设备联网系统（数据采集）的询价书
报价揭示时间：
物料信息
序号
物料编码
物料描述
计量单位
数量
交货地点
交货日期
国产/进口
说明
附件
1
323612
智能制造设备联网系统（数据采集）
套
1.0
2026-10-31
不指定
寻源要求
询价单位：上海东欣软件工程有限公司
签约单位：上海东欣软件工程有限公司
报价截止时间：2026-06-12 12:00
允许部分物料报价：否
附加费（附加费包括运费、包装费、服务费、其他费用）：包含在物料价格中
报价有效期：2026-07-31
是否指定报价币种：指定
报价币种：人民币
承运方式：
结算方式：
补充说明：
经办人信息
姓名：刘琛
手机：
电话：
邮箱：
附件
智能制造设备联网系统（数据采集）技术协议V1.1_20260529.docx
上海东欣软件工程有限公司智能制造设备联网系统(数据采集)技术协议总则上海东欣软件工程有限公司（以下简称甲方）与（以下称乙方）经友好协商，就智能制造设备联网系统（数据采集）达成本技术协议。本技术协议作为合同的附件，自合同签订之日起生效，并具有与合同同等的法律效力。本技术协议书是合同不可分割的组成部分，并经甲方和乙方协商达成以下一致意见：（1）乙方同意向甲方提供本技术协议书所述服务。（2）主合同的定义、解释、条款、术语和条件将作为此技术协议书未提及部分的补充。本技术协议书与合同有冲突的，以主合同条款为准。（3）此技术协议书描述了由乙方为甲方实施智能制造设备联网系统（数据采集）（以下简称本项目）的过程中提供的技术服务细则，以及甲乙双方在项目实施过程中的主要职责。项目概述上海江南长兴造船有限责任公司经系统性规划论证，拟将厂区船体联合车间的核心生产设备及数字化产线纳入统一联网监控体系。结合公司现有设备全生命周期管理、数据可视化等系统的深度应用，推动车间生产过程全要素透明化管控，通过智能制造设备联网系统（数据采集）实现对车间生产设备及数字化产线的全流程数据采集、清洗处理、安全传输与规范存储，最终构建支撑公司数字孪生、MOM、数据可视化、设备全生命周期管理系统等多业务系统的标准化实时数据资源池。总体要求（1）乙方需保证所提供产品符合本项目及国家相关产品要求，符合ISO质量体系认证、提供售后服务技术支持。有产品质保书或产品合格证书以及使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料。（2）乙方需充分考虑提供的软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实用、易扩展、性价比好等优点，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。（3）本项目软件应具有平台一次授权无期限使用，不限用户许可数，不限点位数，且无其它许可限制（乙方保证无其它约束使用的许可），无论系统在试运行期间还是正式上线后都应满足此要求。（4）乙方须满足本项目技术要求，并且在项目实施过程中甲方基于以下技术框架内提出的具体的采集、监控、展示、管理需求，须无条件满足。（5）根据生产部门的需求，提高设备综合效率（OEE）：进行设备状态实时监测，实现设备效率各项指标的统计和分析，找到影响生产的瓶颈因素并提供数据支撑。（6）进行设备状态监控及设备保养维护的定时提醒及记录，满足设备管理部门及制造部对设备管理维护的需求。（7）本项目基于此平台开发的软件以及由甲方基于此平台研发的软件，其所有权归甲方，包括但不限于专利、著作权等无形资产。乙方如需提供给第三方使用，需通过甲方允许，并支付相应费用。（8）满足自主可控的要求，支持甲方要求的国产操作系统、国产数据库、国产浏览器和国产处理器，支持MySQL、SQLServer等主流数据库，需要的时候能免费进行一次相应的迁移服务，满足甲方的要求。（9）乙方负责项目实施、调试等交钥匙型承包性工程及培训、调试、提交验收、售后等伴随性服务。建设范围及供货周期系统最终归属为上海江南长兴造船有限责任公司所有，实施范围为甲方船体联合车间的数字化装备。乙方签订合同后6个月内完成项目上线。技术要求基本技术要求（1）服务端：除支持Intel志强、AMD等主流处理器外，还需支持海思鲲鹏、飞腾、兆芯、海光等主流国产化处理器；除支持WindowsServer、Redhat、Centos等主流linux操作系统外，还需支持银河麒麟（服务器版）、统信UOS（服务器版）、中科方德（服务器版）等国产化服务器版本的操作系统；除支持SQLServer、Mysql等主流数据库系统外，还需支持达梦、金仓、神通、海量等主流国产化数据库系统，支持私有化部署。（2）用户端：除支持Intel、AMD等主流处理器外，还需支持海思鲲鹏、海思麒麟、飞腾、兆芯、海光等主流国产化处理器；除支持Windows11/10/7、安卓、苹果等主流操作系统外，还需支持银河麒麟（桌面版）、统信UOS（桌面版）、中科方德（桌面版）国产化桌面/移动版本的操作系统，支持私有化部署。（3）软件界面友好，主要显示语言应为中文。（4）采集器等边缘端硬件应具备网络连接的可靠性，确保采集器等边缘端硬件处于稳定运行的工作状态。（5）系统应采用非侵入式架构，其运行状态不影响设备等的正常作业。采集器等边缘端硬件设备应具备高可靠性，即使出现故障，也不应影响设备的正常运行。（6）具备可行的离线状态解决方案，以便网络处于离线状态时及时排查和恢复联网状态。（7）系统及架构具有开放性，可根据项目需要对基础服务组件、界面控件灵活扩展。（8）开放系统的底层数据库架构、数据字典和业务接口，支持系统二次开发，可根据项目需要，对提供的功能进行定制开发。（9）内置主流工业协议对接，能够采集车间各跨间设备、能耗及温湿度、有毒气体监测数据。（10）整体架构符合甲方数字化架构顶层规划，保留和数据中台、设计制造等系统数据对接和集成能力；（11）私有化部署网络架构满足甲方对网络安全的总体规划和要求。（12）本项目软件必须提供全套完整的可编译、可运行的源代码(除基础平台外)。切割设备联网管控模块技术要求针对船体联合加工车间17台激光、等离子切割机，实现切割机设备数据（运行状态、工艺参数）的实时采集，通过实时对加工切割全过程进行识别、采集、监控和追踪，包括员工管理、切割执行过程管控和切割过程遗漏检测、实时评估和调度等功能，确保员工根据确切的工艺、资源和切割顺序约束进行操作，实现对切割过程的监控和反馈，用户可以实时监控切割机的运行状态，收集和分析切割机的过程数据，以提高切割设备生产效率、保障设备安全、降低管理成本。系统管理建立用户管理、权限管理等功能，支持组织维护、用户组维护、用户维护。提供权限控制的相关功能，包含菜单维护、权限对象维护、功能操作等。切割设备数据采集系统采用SQL为基础数据库平台，定时自动采集切割机运行数据和报警信息，也可手工下载数据信息并导入数据库。可对采集记录中的数据进行增加﹑修改和删除。（1）切割设备参数实时采集1）实现切割机设备关键参数采集、解析、存储及显示，采集频率需满足管理要求。2）可采集切割机的基础数据和运行状态信息，基础数据包括跨间、设备名称、设备编号、车间、型号、通讯标识符、IP地址，运行状态信息包括操作人员、运行状态、指令文件、切割长度、切割速度、切割时间、打孔数量、板材厚度、XY坐标及切割机报警信息。（2）报警信息实时采集实时采集切割机报警信息，并支持设备故障时报警信息实时传递到系统并在系统首页进行警报提醒，同步进行报警信息记录，报警信息包括但不限于：空闲状态、紧急停止状态（紧急停止按钮按下）、等待复位、手动操作、位置操作、等待回退、自动回退、自动暂停、自动运动、自动停止。设备管理（1）设备基础数据管理系统支持设备基本管理，设备基本档案包括设备的种类、品牌、规格、型号、用途、编号、生产厂家、生产时间、运行信息等信息，同时支持将设备、生产工位等进行分组管理，可按需求将相同属性设备进行分组管理；其中通讯地址、端口号、Ftp地址、ftp用户名、ftp密码、设备标识、会话标识要与相应切割机上的配置一致。（2）设备运行管理系统支持设备运行记录的管理，通过数据采集系统的连接，可以实现设备状态及故障信息的在线监控，保存设备运行记录，包括设备正常及异常或故障模式下的开机时间、关机时间、设备运行中的关键参数。指令文件管理支持与甲方MOM等系统集成，能提供API接口和通过共享文件方式获取MOM等系统下发的指令文件及工艺信息的功能，并且通过API接口提供MOM系统需要的切割机设备状态信息和钢板切割划线等信息。远程监控对切割机进行远程监控，提供设备的实时信息，包括运行状态﹑用户名﹑指令文件﹑打孔数量﹑报警信息﹑切割长度及时间（垂直切割与坡口切割分开统计）﹑空走长度及时间。生产执行管理（1）支持切割物量的统计：做到人员匹配物量的统计功能。（2）支持设备故障时报警信息实时传递到系统并在系统首页进行警报提醒，同步进行报警信息记录，方便后期查询。设备保养记录管理可通过定义设备维护保养参数、保养周期来关联设备运行时间、耗材更换时间，进而生成设备更换耗材及维护保养的提醒信息。同时可记录切割机编号、消耗件型号、消耗件更换时间。显示该设备中易耗品的切割长度、切割时间及打孔次数。报表管理通过统计采集到的各项数据，对系统中已有数据自动按规则进行汇总统计和输出报表，生成图形报表和数据报表，同时实现数据远程访问，提供给管理部门查看与打印。报表数据文件输出形式多样，一般采用EXCEL或PDF格式。（1）易耗品更换明细表：包含当前设备名称（选择）、起始日期、结束日期、查询、跨间、设备、易耗品、易耗品编号、起始时间、更换时间、切割长度（米）、切割时间（小时）、打孔数量、操作员。（2）设备易耗品切割报表：包含切割机编号、固定帽（切割长度、切割时间、打孔数量）、保护帽（切割长度、切割时间、打孔数量）、内固定帽（切割长度、切割时间、打孔数量）、喷嘴（切割长度、切割时间、打孔数量）、涡流环（切割长度、切割时间、打孔数量）、电极（切割长度、切割时间、打孔数量）。（3）设备切割明细表：包含操作明细、跨间、切割机编号、切割文件、分段类型、操作姓名、切割起始时间、切割结束时间、切割长度、切割时间、打孔数量、空走长度、空走时间。（4）设备运行日报表：包含日期查询、操作明细、跨间、切割机编号、切割文件、日期、操作姓名、切割起始时间、切割长度、切割时间、打孔数量、空走长度、空走时间、报警。（5）切割物量统计总表:包含月度选择、日期、跨间、切割总米数、分段外切割米数、纯分段米数、导出EXCEL。（6）切割员工物量统计表:包含月度选择、日期、跨间、设备、工号、操作姓名、分段内米数、补料米数。日志管理系统内各项日志的记录与管理。（1）设备报警日志管理：包含设备选择、起始日期、结束日期、查询、跨间、设备、报警时间、操作员、报警代码、报警说明、报警信息。（2）文件派送日志：包含设备选择、起始日期、结束日期、查询、跨间、设备号、文件名、派送时间、操作员、派送状态、文件路径。（3）系统操作日志：包含设备选择、起始日期、结束日期、查询、跨间、设备号、文件名、派送时间、操作员、派送状态、文件路径。装备联网及数据采集技术要求包括但不限于对船体联合车间自动化打磨工作站、悬臂梁式小组立机器人、零件边缘加工设备、零件成型加工设备等关键设备的联网、协议和参数采集。装备联网及数据采集包括设备详细调研、设备布线、设备连接、协议对接、平台配置、设备注册、数据映射、数据计算、数据存储等实施工作。本项目费用已包含所有设备联网采集所需的数采网关、传感器、协议转换模块、耗材、配件和实施工作，未在交付物中体现的设备，乙方按甲方实际需求进行配置。数据采集要求基于统一的平台，实现设备物联和数据采集、计算、应用、共享。平台提供数据采集、计算、管理、应用等功能；提供边缘设备可视化配置，构建物理设备在平台上的数字化、智能化映射的物模型，提供设备及服务的数据访问与监控功能；平台具备低代码、可视化开发功能；平台内置主流工业协议，内置时序数据库和关系型数据库，支持平台热扩容，支持安装包安装与多层级集群化部署。数据采集平台性能要求平台集群支持集团级的数据采集与边缘计算需要，需要支持最小集群、多机集群部署模式。部署模式支持高可用，需要满足存储和分析计算并重的生产环境，存储和分析集群可以根据需要分别热扩充。数字化装备联网及数据采集要求满足甲方船体联合车间关键数字化设备联网采集（设备清单见下表），可通过与甲方切割机管控系统、船舶数字化管理系统（DMS）、生产运营管控系统（MOM）的集成，实现甲方船体联合车间关键数字化装备采集，甲方实现集成不应增加平台点位数。关键设备采集信息需求包括但不限于开关机状态、运行状态、空闲状态、加工物量、加工时间、报警信息、故障信息等，无条件满足甲方在实施过程中提出的采集需求。具体要求如下：切割机、智能三辊卷板机等具有网络模块的零件边缘加工、零件成型加工设备，此类设备的数据主要包括PLC数据、HMI界面数据以及设备自身安装的生产监控视屏设备数据（如配备），乙方需制定稳定可靠的数据采集方案实现电控信息、生产过程信息、基本属性信息等关键数据的采集，采集到的各类数据，需通过物联网平台进行有效汇聚、处理与管理，形成支撑公司管理系统（如MES、设备管理、生产监控等）的实时数据资源池，为上层应用提供统一、及时的数据支撑。边缘采集技术要求边缘计算是负责工业或泛工业设备、系统的智能连接与数据接入，基于工业协议转换提供数据采集与标准化数据处理，提供接近现场的数据分析、智能计算与反向控制能力，边缘计算平台具有安全、稳定、高效率、低功耗等特点，是工业物联网的最佳实践与基础设施。边缘计算的数据采集功能，提供灵活、高效的数据采集器，满足对流式数据源、静态数据源、API数据源等多种数据源整合。数据采集以采集插件的形式，适配各种采集场景：包括数据库采集器、文件采集器、API采集器、日志采集器等。基于插件机制，系统提供开放、可扩展的采集框架。支持请求模式下，采集数据源系统的应答数据；支持主动上送模式下，汇聚对应数据源系统的推送数据。其中主动采集模式下，支持可配置采集周期且采集周期单位为秒级，其中最小采集周期可配置为1s。数据采集需具有差错校验以及时间校验功能，防止网络问题引发的数据错乱。在边缘采集端需要满足以下要求：采集程序数据采集程序需独立运行，免安装，低功耗，不需要安装或依赖.net Framework、Java虚拟机或任何第三方运行环境，支持国产化；工业设备支持需支持主流的工业数据接入协议，需支持包含但不限于OPC-UA、OPC-DA、Modbus、Ethernet、Profinet、SEC/GEM、Fin、Mewtocol等；支持RS485、232、RJ45接口采集数据；支持PLC、DCS及传感器、仪表等设备的接入；通讯协议支持需支持主流的数据对接通讯协议，需支持包含但不限于TCP、UDP、FTP、HTTP、WebSocket、CoAP、MQTT等；数据库支持需支持实时数据库Historian、Pi、SQLite、IOTDB等，以及传统结构化数据库的实时或批量数据采集；边缘管理要求所有接入的网关、设备、协议、接口均提供在线的可视化、向导式管理界面；用户通过配置设备或协议的连接参数、点位信息，即可完成数据采集；文件采集支持提供日志、配置文件等文件采集支持，文本类文件需支持文件逐行变更监控，增量数据同步；边缘环境要求边缘软件需支持在工业网关、工业计算机、工业服务器等环境运行，支持X86与ARM架构环境，支持Windows、Linux环境运行；远程设备管理针对边缘接入设备如边缘网关，需提供统一的设备发现、注册、监控、删除的完整生命周期管理，提供对设备的远程升级、维护、扩展能力；提供与边缘设备以及远程连接的传感器或智能设备的心跳连接，监控认证过的设备的连接状态网络通信要求支持RJ45、WiFi、3G、4G、5G等多种网络通信数据传输；边缘可扩展性需提供插件式的可扩展架构与二次开发能力，支持平台快速扩展接入协议、数据处理、模型算法等，提供基于SDK的扩展开发包及示例程序采集速率要求至少支持20ms的数据采集频率；设备安全认证平台需支持SSL协议，提供对接入设备的安装认证及证书、密钥管理，需支持信息传输通道数据加密；采集可靠性要求需提供高可用保障机制，保障内部7X24小时稳定运行与数据持续性采集，边缘端需提供数据缓存及断点续传机制；点位管理要求要求在协议接入及后续管理中，以点位形式进行接入操作与后续存储数据转发要求支持数据转发至自身数字化装备联网平台、第三方物联网平台、云平台及MOM系统等，支持标准MQTT及Restfu API集成；边缘端硬件要求，对于不同的边缘能力要求应提供相应的硬件匹配。序号硬件名称技术参数要求1物联网数采网关64位高性能处理器，六核以上，主频1.8Ghz以上；支持ubuntu、debian、centos、android等Linux或Windows Server操作系统配置4G 内存、16G 存储配置2个千兆RJ45网口，1个RS485串口配置wifi，支持802.11a/b/g/n/ac；蓝牙5.0配置1个USB 3.0接口，2个USB2.0接口，2个USB TYPE-C接口，1个音频接口，1个HDMI接口提供1个M.2 B-key 接口，可扩展支持4G模块支持离线存储及断点续传，确保在设备在网络故障情况下仍能采集数据，网络恢复之后能够即刻恢复数据的传输。品牌要求：物联网数采网关与工业物联网平台需适配2协议转换模块转ModbusTCP DB9，RJ45等利旧设备I/O转换&传感器设备联网清单本次项目需要联网的设备清单如下表所示：设备联网清单序号位置设备名称主要参数数量单位1预配加工作业区大功率数控激光坡口切割机并带V、Y、K型坡口功能30KW六台，60KW两台（3台为奔腾，另6台待招标）9台2预配加工作业区等离子切割机已联网，无坡口功能（华工法利莱）6台3预配加工作业区等离子切割机带V、Y、K型坡口功能（1台华工法利莱，2台迈斯坦）3台4预配加工作业区宽幅面高速印字机（待招标）2套5预配加工作业区零件坡口切割机器人工作站具有3D成像功能，批量切割，含2台悬臂吊（华工法利莱一台，一台待招标）2套6预配加工作业区数控肋骨冷弯机600T（待招标）1台7预配加工作业区数控全液压变中心距水平下调式三星卷板机25厚*2500宽（待招标）1台8预配加工作业区预处理环保在线监测3台9预配加工作业区数字化型材切割线1台切割机，型钢原材料长度18m，球扁钢规格140-430mm，配一台划线机以及一套上下料装置（待招标）1套10预配加工作业区数字化型材切割线两个切割室（迈斯坦），一台矫直机（DIG），一台喷码机械臂及一套上下料装置（伟本）1套11预配加工作业区数控门式火焰切割机已联网（金凤）2台12预配加工作业区自动化打磨工作站厚度10-50mm，可倒R2.5圆角（待招标）4套13预配加工作业区倒棱线待招标1套14预配加工作业区数控活络样自动调节设备1台15部件作业区部件生产线部件E跨1台16部件作业区龙门式小组立焊接机器人装置（两个门架4个机械臂（待招标）1台17分段作业二区中组立门架式焊接机器人两个门架6个机械臂（DIG）2台套智能制造设备联网系统功能要求平台在功能上主要分为边缘计算与物联网平台两部分，其中边缘计算以边缘设备、系统接入、数据处理、边缘计算为主，满足未来工厂的设备数据采集、工厂的数据接入需求；平台以数据汇总、存储，数据建模与服务为主。边缘端与平台端以MQTT为主要通讯协议，完成数据上报、指令反馈、远程控制等多种功能。物联网平台对外部提供大数据、人工智能等相关平台的连接与调用能力，以及服务的发布能力，满足工厂及物联网的各类数据存储、分析与管理需要。功能分类产品功能功能描述边缘管理边缘接入边缘接入功能提供多种设备的快速接入，目前支持的有PLC、DCS、DDC、DTU/RTU、机床、电力规约、标准工业协议等多种类型，以配置项的形式接入不同的设备。边缘端支持多操作系统部署（Linux、Windows），支持arm和x86架构；数据预览数据预览功能提供对所有接入设备的数据实时预览，帮助了解目前数据接入情况。数据转发数据转发功能将边缘服务器采集到的所有点位数据转发到数字化装备联网平台进行统一的数据管理，支持转发第三方平台和通道。文件采集支持支持设备日志及其他文本型文件采集，提供文件增量采集，全量采集，自定义多行数据匹配，支持调试日志时进行行排除和行包含的定义，支持plain, utf-8, utf-16be-bom, utf-16be, utf-16le, big5, gb18030, gbk,hz-gb-2312, euc-kr, euc-jp, iso-2022-jp, shift-jis等编码格式，支持目录和文件GLOB的匹配方式，支持用正则表达式定义每行文本的数据。物联网平台数据分析可视具有筛选、列编辑、调整列序、列合并、查找替换、加密、列值计算、状态持续时长等数据处理模块。包括函数筛选、函数聚合、添加列、替换列等函数处理功能；支持表格关联、跨表查询、集合运算等数据引入方式。支持表格、直方图、组合图、饼图、时序图、分布图、网格图、透视表等可视化图表。自动校验数据处理过程的合法性，自动校验不合法的数据处理设置。通过设置定时调度的计算任务，完成分析计算，分析计算结果供可视化工具或应用使用。低代码可视化支持低代码的数据计算与数据可视化开发方式。连接管理连接管理功能管理的是所有数字化装备联网 Edge上报到平台端的边缘服务器，可以实时查看到当前所有服务器的状态并对其进行管理。支持设备和连接的拓扑展示，支持MQTT、HTTP和关系DB直采。支持设备批量导入和模板化管理。提供基于MQTT协议的分布式消息服务，单节点支持至少每秒10万点位的实时接入，提供灵活的发布与消息订阅模式，提供在线的连接、监控服务，支持基于SSL/TLS的安全连接。数据管理从边缘端采集到的所有点位数据，可以在该模块进行统一的数据处理与管理。可以批量导入边缘端的点位数据并且对点位数据以树形结构进行管理及查看、查询所有点位的详细信息并制作报表，内置时序数据库、关系数据库，内置数据表。支持对时序数据库数据进行按时间插值，提供常见聚合算法（如：最大值、最小值、均值等），提供缺省补值策略；无需编程，交互式配置；支持对工业现场的数据进行数字运算等处理，并将结果返回给控制系统；数据计算数据计算功能是数字化装备联网平台核心的数据中转与计算处理中心提供全面、强大的数据接入与大数据计算资源调用能力。可以用来新建、编辑、删除、启停、监控、调试、导入导出数据流，可以通过数据流对单个或多个接入的点位数据进行筛选、转换、拆分等计算，支持拖拉拽操作，内置算子和函数，可以实现列分拆，数据去重，列合并，行列转换，数据过滤，数据替换，列数据计算，类型转换等计算。数字孪生数字孪生用来构建物理设备在云端的数字化、智能化镜像，基于设备对象重组工业现场采集的信号与数据，提供设备即服务的数据访问与反向控制能力，远程查看设备的实时运行状况，支持画布，支持组态自定义导入，支持对象服务授权。对外提供 Restful API 的方式满足调用需求。采集设备管理平台针对边缘接入网关设备，提供统一的设备安全认证、注册、监控、删除等完整生命周期管理功能，提供对设备的远程OTA升级、维护、日志采集等扩展能力；提供边缘设备与边缘网关设备或智能设备的心跳连接，监控认证过的边缘网关设备的连接状态，获取边缘端服务及上报的数据点“元数据”信息。应用中心已发布的场景同时会被添加到应用中心，应用列表卡片式展示应用信息 点击应用卡片，在新页面查看当前应用的详细信息。应用设计的关键步骤，如：组件的添加、数据的绑定、交互的删除，系统均做了自动保存。以防止复杂应用开发过程中的关键步骤丢失。用户管理在用户管理模块，可对用户进行管理操作。包括：新建角色、删除角色、编辑角色、重置密码等。平台支持向导式自动化安装；项目管理在项目管理模块，可对项目进行管理操作。包括：新建项目、关联用户及编辑项目。通过项目与用户的关联，使用户登录数字化装备联网平台后，展示相关联的项目数据，满足项目间资源隔离的运维要求。证书管理边缘服务器要连接到平台，需要通过“设备证书“或”设备密码“的方式，与项目关联起来。平台验证项目的”设备证书“或”设备密码“合法后，将边缘服务器连接到平台。消息管理消息管理包括：消息密钥、组件模块、服务配置、接收组、消息组及历史消息查询。通过对消息的配置，在平台各个组件模块达到消息组设置的触发条件时，通过邮件、短信、语音的方式，将消息发送至相关人员。访问管理访问管理包括：接口管理及应用密钥，配置相关接口和应用密钥后，相关开发者角色的用户可访问平台接口。平台监控支持图形化数字化装备联网集群资源监控，包括工作负载、CPU、内存资源、性能、存储容量等情况；提供相关故障的告警机制，故障发生时需实时告警；运维要求系统运维管控需提供图形化管理界面，通过集群管理、监控告警、安全管理、日志管理、用户及权限管理等各类核心功能模块，为整个集群底层设备及各类平台服务组件须提供集中统一的运营维护，降低甲方的运管管理难度和强度；提供系统运行、设备运行、用户操作相关日志及在线检索、分析方式；提供日志信息综合审计能力。鉴权管理支持对发布的应用进行“公开访问”、“Token访问”等鉴权方式，以控制应用分享的访问权限。一个应用可以针对不同参数组成的访问地址独立进行鉴权控制，可以选择使用“应用Token”、“独立Token”、“公开”形式进行访问地址鉴权分享。数据库架构要求在甲方数据库基础上构建高可用、可扩展的架构，支持单机部署与线性扩展，满足每秒30万点的高并发读写及多副本容灾需求；采用列式存储与分片技术实现PB级数据压缩存储，结合内存缓存驻留最新数据点，确保秒级历史查询响应。通过层级化标签管理点位数据，提供RestfulAPI及多指标组合查询工具，支持趋势可视化与边缘端数据接入，同时通过动态扩容与负载均衡保障系统弹性。具体数据库设计性能要求如下：（1）分布式时序存储：需提供分布式时序数据存储架构，所有数据随时在线，针对所有历史数据提供秒级查询响应；数据库支持单机部署，也支持线性扩展与扩容；（2）并发与高可用要求：需支持单节点每秒30万点的写入与读取能力，数据支持多副本存储及高可用保障；需提供多种数据压缩模式，以及PB级数据存储能力；（3）在线查询要求：提供时序数据查询工具，能够基于指标或数据点快速检索、查询数据，提供多指标组合查询，并输出趋势图形与明细结果；（4）数据点管理要求：提供层级化、标签化数据点位管理，支持从边缘端导入点位数据，记录点位来源、当前位置，并提供RestfulAPI以供第三方访问；（5）数据缓存要求：所有点位最新数据需提供内存驻留，增强数据访问的时效性，减少磁盘访问；设备运行监控技术要求基于智制造设备联网管控系统建立数字化设备地图，可按区域、车间、产线进行设备布局、提供实时数据可视化监控，监控设备的状态、告警、消息、事件、日志等对象；监控分析包括但不限于开关机状态、运行状态、告警、故障等，监控设备效率、OEE、使用效率、故障率等，监控设备耗材使用情况，整合数据，支持设备产量可视化及设备预测性维护；支持数据服务访问和URL访问方式。根据甲方MOM系统相应需求，提供MOM系统相应的API接口及IOT平台相应的API接口。生产数据监控生产数据监控首先需要进行必要的数据归集，主要包括两类数据的归集，第一类是来自设备自采集的数据，乙方需要根据需要获取与生产现场匹配度较高的产量计量数据，实现设备生产过程状态、人员、物料、产量的对应管理，系统采集代替人工录入产量的方式，应包括设备数据、物料、人员数据的归集和对接；第二类则是来源于外部系统，比如来自于MOM系统，ERP系统等，通过数据接口实现与MOM系统的数据交互，满足数据监控看板的数据需要。从分析主题与内容来看，主要包括三类分析，设备数据类数据分析与监控管理、生产效率类数据分析与管理、作业人员类数据分析与管理，详见下表：设备数据分析与管理设备运行监控：根据现场工艺流程图，绘制监控界面，实时监控设备运行状态。（运行、故障、待机、关机）设备运行参数管理：采集设备运行状态参数。设备报警管理：提供设备运行故障报警，可根据设备正常状态标志，对重点位置的状态监测进行报警并记录状态。设备性能指标：提供设备关键性能指标监控；追踪机台与日夜班的机台稼动、产能效率与良率状况； 生产效率数据分析与管理产能数据管理：日产量、班组产量、工段产量等半成品数据管理：各工段半成品库存管理（半成品量、周转速度等）作业人员数据分析与管理人员/班组产量数据评比人员/班组效率数据评比为保障数据看板的效果，需要在产线设备可视化的基础上，除了常规的仪表盘报表，还需要提供和生产数据密切相关的数据看板管理，协同安灯管理。其具体的可视化要求如下：指标项技术规格要求数据可视化支持工业大屏、WEB端、移动端数据可视化支持工厂数字孪生模型动态展示支持分管理层级的数据可视化自带组态工具，支持矢量呈现技术支持拖拽方式，快速创建数据可视化页面设备监控可视化设备监控可视化功能主要包括设备地图与设备状态监控等功能。设备地图功能需要按照设备的类别和分组构建设备拓扑图，并能展开、合并、钻取设备；设备的状态监控主要是基于开关机状态、运行状态、告警、故障、日志等数据，根据设备运行状态发出消息和提示，根据数据计算结果判断异常数据和状态发出消息和提示，根据故障信息发出消息和提示。此模块中的设备的监控和可视化将随着设备类型、数量、设备数据类型和看板的展示要求进行灵活的低代码开发配置以随时响应业务需求，需要能够支持用户自行基于应用设计器进行低代码开发和应用发布，至少需要具备以下功能：组态设计要求需提供所见即所得的可视化呈现页面设计，提供丰富的设备、统计图、仪表元件，拖拽式完成监控页面设计；矢量展示要求组态监控页面需支持矢量呈现技术，一次设计，需支持大屏、PC、移动端多端呈现；数据图表支持要求平台提供必要的统计图表类型，有必要的可视化组件来帮助更好地理解数据、分析数据，包括趋势图、热力图、饼图、表格等，支持数据的单值显示，多值比较，用户通过创建可复用的动态仪表板。图元预置要求需提供机械臂、电动机、阀门、罐体、泵、管道、暖通、空调、控制器、传感器等预置图元，支持通过直线、矩形、三角形、圆形等基本图形组成新的图元，支持柱形图、趋势图、饼图、速度计等图行的显示；支持自定义扩展图元，生成自定义物可视模型；数据绑定要求需支持与点位数据、数字孪生模型的数据，进行数据绑定，动态显示或变化；动态呈现要求支持图元根据数据动态变化与显示，如液位升降，液体流动，位置移动，物品旋转等；发布应用要求需支持设计内容的在线预览与发布，支持通过以URL方式，与第三方系统集成设备运维管理设备运维管理模块需要基于物联网平台建立设备运维管控能力，其功能主要包括设备台账管理、设备基础数据管理、系统配置管理等功能。设备台账管理完成设备的登记注册，对设备履历数据进行维护管理，生产设备标签；设备基础数据管理则可以维护管理设备列表以及设备的位置信息、分类信息等基础的有关设备数据；系统管理包括用户管理、权限管理、字典管理、日志管理等支持系统运作的功能。数据服务要求通过构建船体联合车间设备实时数据资源池，实现车间各类设备运行状态、工艺参数、故障预警等全维度数据的统一汇聚、实时存储与规范封装。系统具备安全可控的第三方数据服务能力，需提供与甲方MOM系统、设备全生命周期管理系统、数据治理系统、数字孪生系统的规范化集成接口及定制化数据视图，适配生产调度、设备运维、数据管控及虚拟仿真等场景的数据交互需求，保障跨系统数据协同高效可靠。软件系统交付物序号交付物名称配置要求数量1智能制造设备联网系统（数据采集）系统软件1项；定制开发软件源代码1项；用户手册1项；接口开发手册1项；1套除以上交付物还需提供系统解决方案（含实施计划）、知识转移与培训计划和项目验收报告。规范和标准GB/T8566-2007《信息技术软件生存周期过程》；GB/T8567-2006《计算机软件文档编制规范》；GB/T9385-2008《计算机软件需求规格说明规范》；GB/T9386-2008《计算机软件测试文件编制规范》；国家、地**府颁布的相关法律、法规、规范；其它相关技术规范要求、甲方提供的相关技术规范要求；除以上所列标准外，凡与本项目有关的国家、地方及国外工程技术规范标准都需遵守。在国内外规范标准发生矛盾时，以国内规范标准为准。如有最新标准文件按照最新标准执行。实施要求（1）乙方成立项目组，项目组由项目总监、项目经理、实施顾问、开发人员等组成；要求乙方驻厂开发实施，现场至少保证项目经理1名、实施顾问2名、开发人员3名。（2）乙方项目组须配备甲方认可的具有大型集团成功实施经验、良好的管理理解、技术转化、沟通实现和操作衔接能力的项目组成员且书面提供项目组成员名单并固化。在甲方认可后，乙方不允许私自调换乙方项目组成员，如甲方发现乙方项目组成员能力不足，有权要求乙方更换项目组成员，乙方应按甲方要求更换。（3）乙方进行现场实施服务，遵守甲方的工作时间要求及相关规章制度。乙方按照甲方要求，事先签署安全生产协议、保密协议，乙方人员应签署保密承诺书。（4）乙方项目组提供详细的项目整体解决方案、实施方案和计划相关的工作内容，并记录工作日志，由双方项目经理签字确认。（5）项目实施中乙方必须进行需求调研并根据甲方需求进行开发设计、测试、实施，以满足甲方平台建设的需求。（6）乙方对系统上线试运行或正式运行需充分准备，并对试运行或正式运行时出现的问题进行修改完善。（7）乙方项目组负责系统的安装、调试、维护和服务器迁移等工作，并负责数据库的初始配置，包括其相关网络系统以及硬件的安装、调试和维护。（8）乙方负责指导并协助甲方实施小组进行公司本地的技术基础设施的安装，包括网络系统、数据库以及硬件的安装、调试，以支持系统的实施。培训要求乙方能针对管理层、车间层和用户层等人员进行不少于5次的培训，每次培训间隔不超过1周，培训内容切合系统实际问题，结合培训反馈对培训分析和改进。如培训后未达到预期效果，需要针对这部分内容再次培训。乙方确保进行培训的人员有相应专业的工作和教学经验，对系统中涉及的技术和一般原理有深刻的认识，对培训课程认真负责，能培养一批熟悉系统业务的管理人员和人才队伍。乙方须提供所需的培训设施和课程，以确保甲方的使用人员能对乙方所提供的系统、设备和装置的设计、日常的运作、故障和例行维护、错误的处理和解决方面等有全面性的认识和了解。乙方有责任对其所设计的系统进行详尽的、全面的、正规的系统管理和维护培训。培训应是实用的、对实践有指导作用的。培训课程完成后，有关装备和教材将为甲方所有，以便日后甲方自行对其它员工进行辅助性培训之用。所有教材文件须以中文说明。为使软件操作员尽快适应软件，对软件操作员进行现场培训，名额不作限制。上述培训所需的费用应包括在本承包单位的合同价内。然而培训时产生的额外开支如受训学员的住宿和交通费之类，则不包括在合同价内。验收要求在整体设计的基础上，针对项目的建设要求，分步推进项目整体规划、系统蓝图设计、系统功能建设、上线切换、持续支持服务等阶段，按阶段分步建设及验收。按照项目实施方案阶段划分，完成全部的工作任务项并提交该阶段约定的交付物，经双方核验合格后确认验收。项目验收阶段可以包括《项目运行支持记录》《项目验收报告》《验收会备忘录》《里程碑确认单-项目验收》等文件，双方项目经理在《项目验收报告》和《里程碑确认单-项目验收》签字后，阶段任务视为完成。1、验收方式（1）在系统功能验证通过，正式上线运行3个月后，可进行项目最终验收。（2）按照双方签署的合同、工作及项目实施过程中约定的相关指标进行验收，乙方出具项目验收报告，甲方组织验收，验收报告经双方签字盖章后生效。2、验收标准（1）按照《技术协议》和《项目实施解决方案》的要求，满足本项目实施范围业务使用和指标要求；（2）提供的符合规范的验证数据能在系统上运行通过；（3）系统安装调试、功能验证、数据规范、业务流程满足系统总体目标要求；（4）完成了各类人员的培训工作；（5）实施各阶段文档齐全，验收准备资料齐全；（6）不影响企业业务流程开展的开发程序BUG数≤5。（7）详细的技术验收标准如下表，全部评价项达标，视为技术验收通过。序号验收项目验收标准达标要求备注1业务流程满足双方约定之业务需求100％满足业务需求必须技术协议约定之业务需求和要求2系统功能可靠性100%必须所有的功能，正向、逆向测试三次以上，累计成功率达到100%3数据迁移准确率100%必须首先确保实施单位数据准确及业务结构符合管控需求4设备数据采集率100%必须设备清单中设备 5项目交付物100%必须项目文档种类完整、文档质量应符合甲方公司项目管理等相关制度要求售后及保修要求（1）本项目质保期为3年。整个项目全面验收合格之日作为质保期的起始日，服务项目包括但不限于：现场培训、电话咨询、电话技术指导、远程支持、投诉受理、现场指导，并提供至少5名技术人员驻厂解决应用问题。（2）因系统质量引起的问题，乙方应提供免费的技术支持、系统维护及升级，不受质保期限制。（3）乙方提供具体的售后服务方案，提供售后服务具体措施、应急措施等。（4）乙方应免费提供软件系统的小版本升级。（5）质保期内，乙方提供7*24小时技术支持。乙方对甲方提出的响应要求需要在2小时内回复。如甲方需要，乙方相关人员须当天到现场及时处理。保密义务要求（1）乙方在为甲方设计部署方案及实施过程中，应严格保守甲方的内部信息，不得披露给第三方或其他无关人员。（2）乙方在实施过程中应遵守甲方的规章制度，不应涉及与该系统产品部署无关的任何信息。本技术协议一式肆份，甲乙双方各执贰份。协议经双方代表签字后生效，其作为合同附件并与合同具有同等法律效力。甲方：上海东欣软件工程有限公司乙方：代表签字：代表签字：日期： 日期：
投标 / 标书制作要点（原创）
本智能制造设备联网系统（数据采集）涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。上海项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
