工艺设备招标公告（成都经开建发贸易有限公司2026）
东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段
招标公告
1．招标条件
1.1本招标项目东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段已由成都市龙泉驿区政务服务管理和行政审批局（项目审批、核准或备案机关名称）以川投资备【2505-510112-99-05-407258】FGQB-0241号（批文名称及编号）批准建设，项目业主为成都经开汽车城建设开发集团有限公司，建设资金来自企业自筹（资金来源），项目出资比例为100%，招标人为成都经开建发贸易有限公司。项目已具备招标条件，现进行公开招标。
1.2本招标项目由成都市龙泉驿区政务服务管理和行政审批局（核准机关名称）核准（招标事项核准文号为川投资备【2505-510112-99-05-407258】FGQB-0241号）的招标组织形式为□自行招标√委托招标。招标人选择的招标代理机构是东风国际招标有限公司。本项目采用“评定分离”方式进行评标定标。
注：若为自行招标则代理机构填“/”。
2．项目概况与招标范围
2.1采购内容及规模：本项目位于四川省成都经济技术开发区（龙泉驿区）汽车城大道一段8号，投资购置设备、模具等固定资产，用于新能源乘用车新产品的生产及销售。
2.2招标范围：DH1总装L3级智驾新增工艺设备采购，详见《技术任务书》。
2.3供货周期：自合同签订之日起60日历天设备到货。
2.4交货地点：神龙公司成都工厂。
2.5 质量目标：合格。
2.6 标段划分：一个标段。
注：说明本次招标项目的交货地点、规模、招标控制价、供货周期、招标范围、质量标准、标段划分(如果有)等。
3．投标人资格要求
3.1本次招标要求投标人：
3.1.1依法设立、具有独立承担民事责任的能力；
3.1.2 须为
具有√生产√销售本标段招标项目标的物的资格及能力；
√其他：投标人须为设备的制造商，须具有有效营业执照（事业单位法人证）；
3.1.3信誉要求：未处于财产被接管、冻结、破产状态，未处于四川省行政区域内有关行政处罚期间；
3.1.4 财务要求：
√不提供；
□近3年或成立至今（成立不足3年的）“资产负债率”均小于 100%的财务报表。
3.1.5类似业绩要求
□不提供；
√近3年√已完成√已完成或正在实施/生产或新承接的项目共不少于1个（1至3个）类似业绩。
类似业绩是指: 自2023年1月1日至投标截止时间，供应商具有与整车通讯的项目应用案例（检测线、电检、加注类项目均可）。(业绩认定时间以合同协议书签订时间为准，投标文件中须提供满足上述要求的合同协议书复印件(合同协议书复印件中要能体现满足前述要求的内容，若合同协议书复印件中无法体现前述要求，则须附技术协议等能体现的证明文件))。
3.2其他要求：
3.2.1本次招标□接受√不接受代理商投标。
如接受代理商投标， / ；（注：一个制造商对同一品牌同一型号的货物，仅能委托一个代理商参加投标）
3.2本次招标□接受√不接受联合体投标。
□联合体投标的，应满足下列要求：须具有 资格条件的单位作为联合体牵头人。联合体成员（含联合体牵头人）家数须不超过 家。联合体需符合有关联合体投标的规定和要求，并提交了联合体协议，明确联合体牵头人和各方权利义务。
3.3 各投标人均可就上述 1 （具体数量）个标段投标，可中标的标段数量为 1 （具体数量）个。
□如投标人同时在两个及两个以上标段中排名第一时，选择中标标段的原则为： 。
4．招标文件的获取
4.1凡有意参加投标者，请于2026年7月 22 日起，使用CA数字证书在成都市公共资源电子交易云平台(www.cdggzy.com）（以下简称“电子交易云平台”）免费下载招标资料（招标文件及相关资料），获得“拟投标项目回执”。
4.2招标人不提供 邮购招标文件服务。
5．投标文件的递交
□（现场开标）5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为 年 月 日 时 分，地点为○成都市公共资源交易服务中心本项目开标室（成都市天府大道北段 966 号天府国际金融中心 7 号楼）。○分中心 。
□（现场开标）5.2投标人应通过互联网使用CA数字证书登录成都市公共资源交易云平台（www.cdggzy.com），将加密的投标文件上传至对应项目，并保存系统返回的上传成功回执。
√（不见面开标）5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2026年8月 11 日09时30分，招标人或其委托代理机构，以及已在投标截止时间前按规定上传投标文件的投标人，均应在开标当日投标截止时间前登录不见面开标系统（网址：www.cdggzy.com），录入相关人员姓名、电话等基本信息。投标人未按时登录不见面开标系统，错过开标解密时间的，由投标人自行承担不利后果。
√（不见面开标）5.2 投标人应在解密开始后30分钟内在线完成投标文件解密。投标文件未能在规定时间内成功解密的，视为投标人未在规定时间内提交投标文件，由投标人自行承担责任。不见面开标项目不接受投标人现场递交光盘等形式的投标文件，不接受投标人现场解密投标文件。
5.3 投标人应充分考虑上传文件的不可预见因素，未在投标截止时间前完成上传的，在投标截止时间后将无法上传。
6．发布公告的媒介
本次招标公告在全国公共资源交易平台（四川省）、成都市公共资源交易服务中心（网址：http://ggzyjy.sc.gov.cn、www.cdggzy.com）、东咨智采采购平台（https://www.dfmjyzx.com/）上发布。
7．行政监督部门
单位名称：成都经开区经济和信息化局
联 系 人：李老师
联系电话：028-84853960
8．联系方式
招 标 人：成都经开建发贸易有限公司 招标代理机构：东风国际招标有限公司
地 址：成都市经济技术开发区总部 地 址：成都市武侯区武科西一路78号西
经济港F3幢 南干线交通大厦B区3楼308室
邮 编：/ 邮 编：/
联 系 人：耿老师 联 系 人：张经理、邓经理
电 话：028-88464168 电 话：028-85227153
招标资料下载
标段名称：东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段
[招标文件]
[工程图]
DH1总装L3级智驾新增工艺设备项目20260621(1).doc
[工程图]
DH1总装L3级智驾新增工艺设备项目技术任务书（盖章版）20260621(1).pdf
[工程量清单]
东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段分项报价表(1).pdf
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设备技术任务书项目编号：2025SP01-DH1-T022D项目名称：DH1总装L3级智驾新增工艺设备修订版本更新日期编写者修订内容信息系统供应链分部工艺部门使用部门维修部门会签人会签单位会签日期编制签名：日期：校对签名：日期：审核签名：日期：批准签名：日期：设备技术任务书项目编号：2025SP01-DH1-T022D项目名称：DH1总装L3级智驾新增工艺设备修订版本更新日期编写者修订内容信息系统供应链分部工艺部门使用部门维修部门会签人会签单位会签日期编制签名：日期：校对签名：日期：审核签名：日期：批准签名：日期：目录1前言31.1背景说明31.2项目计划31.3边界条件31.4项目地点31.5车型信息31.5.1DH1整车参数31.5.2ABS型号41.5.3电子电气架构41.6供应商要求42货物构成表53技术要求53.1总体要求53.2详细技术要求53.2.1转毂台改造方案53.2.2HAD刷写台133.2.3IBC刷写台改造163.2.4初始化程序改造173.2.5电检程序改造183.2.6制动液加注设备改造184项目要求314.1责任与义务314.2验收及备件374.3质保374.4资料交付371.1前言1.1.1.1背景说明在技术任务书中用户方（东风汽车集团股份有限公司奕派汽车科技分公司）定义为甲方，供应商定义为乙方。本项目为在成都工厂新增DH1总装L3级智驾新增工艺设备。本任务书下的所有物品均为交钥匙工程，乙方必须进行零件的现场测绘、设计、制造、安装调试、售后服务等环节。1.2.1.2项目计划步骤进度起始时间完成时间1项目启动2026.6.12026.6.212供应商选择2026.6.222026.8.103设计会签2026.8.112026.8.154供应商制造2026.8.162026.10.145预验收及发货2026.10.152026.10.176现场安装及调试2026.10.182026.10.227试生产及遗留问题整改2026.10.232026.12.318终验收2027.1.12027.1.311.3.1.3边界条件节拍：20V/H（双工位，单工位节拍10V/H），年生产工时：5500h。可靠性：MTTR（平均故障处理时间）：20分钟，MTBF（两次故障之间的平均使用时间）：5000分钟。设备开动率：规定的设备开动率的计算公式为：D=（MTBF-MTTR）/MTBF=（5000-20）/5000=0.996，要求设备开动率≥0.996。1.4.1.4项目地点成都工厂总装车间及末端下线检测区域。1.5.1.5车型信息1.5.1.1.5.1DH1整车参数序号类别项目参数1整车尺寸长/mm53012宽/mm20153高/mm18204轴距/mm31205轮距/前轴-mm17226轮距/后轴-mm17327前悬-mm9718后悬-mm12109最小离地间隙-mm满载≥15011重量整备质量/kgREV :2766BEV :2690按整车3.5T，进行设备选型12最大前轴重-kgREV :1580BEV :131113最大后轴重-kgREV :1397BEV :151314轮胎尺寸前/后轴标配255/55 R20选装255/50 R211.5.2.1.5.2ABS型号IBC+RBU，产品认证型号待中标后提供，其软件和硬件均不同于成都工厂目前生产的现有车型。1.5.3.1.5.3电子电气架构DH1电子电气架构不同于成都工厂生产的现有车型，涉及本项目中与DH1车型ECU通讯协议及测试规范，车载网络拓扑图，OBD的针脚定义等，待中标后提供；常用的通讯协议如(UDSCAN、CANFD等)。1.6.1.6供应商要求资质要求：投标人应是依法从事经营，有能力完成采购项目的法人或其他组织，登记状态应为正常或存续。★业绩要求：本项目供应商自2023年1月1日以来，须具有与整车通讯的项目应用案例（检测线、电检、加注类项目均可）。报价时提供相关合同复印件证明材料。2.2货物构成表11.12.13.14.15.11.12.13.14.15.序号设备名称新增/改造型号数量单位备注1转毂试验台改造改造非标2套2HAD刷写台新增非标1套刷写包从电检服务器解析3IBC刷写台改造改造非标1套满足IBC与RBU在同一刷写台刷写4初始化程序改造改造非标1套含电检服务器改造5电检程序改造改造非标1套含电检服务器改造6制动液加注设备改造改造非标4套IBC+RBU，主线3套三合一加注机，返修区1套返修加注机3.3技术要求3.1.3.1总体要求满足DH1总装L3级智驾车型制动液加注、转毂测试、初始化/电检要求。3.2.3.2详细技术要求3.2.1.3.2.1转毂台改造方案转毂台改造数量为2台。转毂台的原始设计制造商为：欧洲BEP。在转毂试验台上进行软件改造，每个转毂试验台新增单独的通道与L3车辆进行IBC及RBU通讯，并通过新软件自动识别车型使用新增的通道还是采用原有的通道与车辆进行通讯。改造过程中或改造后不得影响原有车型正常生产使用。改造现有转毂台入口处扫码枪（3处）固定方式及扫码方式：1）固定方式为悬挂式（硬臂）；2）扫码方式为自动扫码。改造转毂间（2处）排风扇启停控制逻辑，上位机通过转毂码识别燃油车或新能源车，即燃油车开启排风扇，新能源车关闭排风扇。考虑电机高频启停，需加软启动器或变频器，推荐西门子或同等品牌以上。等待车型信息准备测法道新增测试程序、流程及测试原理等尽量保持原有方式，若不相同需向甲方说明并得到认可。新增的测试程序需区别原有车型和新增车型，并可编辑保证各测试互不冲突。循环时间：整个设备循环时间≤200秒/台，在此循环时间内完成全部的检测内容（包括操作时间如驶入、驶出试验台等，不含抽检项目）。车辆自动识别：利用改造后转毂试验台的扫描站扫描条码，依据甲方转毂试验台专用条码定义（待设备供应商中标后提供）来识别车型，通过新软件区分是现有车型还是L3车型，并可编辑添加后续其它新车型。通过软件自动判断识别出L3车型，按后述测试流程内容完成转毂测试，测试内容和要求如下表；新车型DH1的IBC及RBU测试规范和通讯协议，待中标后提供。序号检测内容说明备注140kM速度表校验同现有2制动力测试同现有3车轮阻滞力测试同现有4ABS测试（静态、动态）-建立通讯-静态测试-低速状态下轮速传感器测试-高速动态测试-结束通讯ABS测试是由以下几个阶段组成的，每个阶段都有特定的检测参数。 1）静态测试 ：静态测试是与ABS / ESP电控单元建立一个通讯，检测以下参数：a)建立转毂设备与车辆的通讯b)电控单元ECU的符合性检测（此项为可选测试项，读取硬件号比对）c)检查系统状态d)读取故障代码e)读取抽真空加注过程字节f)制动踏板传感器检测g)如禁用速度限制和阀组继电器关闭等2)低速状态下WSS轮速传感器测试：首先是通过转毂带动每个车轮保持在一个稳定的速度上(如4,6,8,10KM/h)， 以便于检测轮速传感器是否在正确的误差范围内 3)高速动态测试 :这种测试在车辆高速情况下进行，目的为了让车辆降低速度，通过测试可以验证ABS/ ESP液压单元的电磁阀的功能：a)连续检测每个车轮的液压单元电磁阀功能b)确认ABS/ ESP相关的零部件正确安装4)检查系统状态（如阀组与电机状态）；5)写入下线检测过程控制字节；6)读取故障代码，清除故障代码；7)激活速度限制和阀组继电器关闭；8)结束诊断参照现有方式；IBC+RBU通讯协议及测试要求待中标后提供。5加速曲线测试同现有6驻车制动力测试（正转和反转）对电子手刹发送激活或禁用指令7倒挡测试同现有8其它电器功能检查软件系统：1)软件应充分考虑程序管理员设置参数的方便性，测试内容顺序的调整编辑；2)每种通讯协议需提供标准的范式文件，便于编辑，如修改指令，新增指令，调用不同通讯协议等；3)与车辆通讯的软硬件，应考虑适配目前常用的通讯协议，并可编辑指定OBD针脚通讯通道；4)同一标定指令，可选择重复发送次数；5)测试软件及其他软件提供安装版，及适配现有运行平台要求；6)利用原有打印机打印所需内容，程序管理员可以设置打印内容，同时打印方式可以在软件中进行选择，方式为：全打印、全不打印、只打印不合格单据。检测结果保存及与检测线联网接口：1)原则上利用原有结果数据库，用于保存本试验台的检测结果，并符合原有数据库格式规范，车辆的检测结果包含检测时间、车型、识别条码、各项检测结果等信息；2)检测结果上传检测线联网系统同现有的。转毂指令：操作步骤诊断功能IPB通讯指令备注设备——>电子控制单元电子控制单元——>设备1建立扩展诊断模式Start Extended Diagnostic Session10 0350 03 … …进1003过程中不能踩刹车，否则会报7F10222进入安全模式Execution of the funtion"security assess"种子和解锁值之间的算法详见该项目软件技术文档中访问安全模式文件的描述。The detail information about arithmetic between seed and key is refered in document of this project software technical customer documents. 3索要种子Request Seed27 0167 01 XX XX XX XX4发送密钥进入安全模式Send key and enter security access27 02 XX XX XX XX67 025N.AN.AN.A在执行IPB例行程序“转鼓”之前，必须激活RBU远程驱动模式。5 TMC 测试 IPBTandemMasterCylinderTest31 01 04 24 03 C0 0A 00 0071 01 04 24 01需驾驶员脚踩制动踏板至30barByte 4-5 TMC target pressure P1Byte 6 Test timeout time t1Byte 7 Leakage test time t2Byte8 Test option: $0 = TMC test without PFS (SSV = off)EXAMPLE:P1=30BAR (03C0)T1=10S (0A)T2=0S (00)大约需要3s （time depends on different parameters）Response:01 = start successful02 = already started03 = not possible to start具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis 收到01执行下一步 6 检查TMC 测试 结果 check IPBTandemMasterCylinderTest result31 03 04 2471 03 04 24 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX…Byte 4 Routine Status Byte:$01 = finished $02 = still running $03 = stopped $04 = routine stopped abnormal Byte 5 External Routine Status Byte:$00 = No actuation$01 = Time to reach target pressure$02 = Leakage time$03 = Time till brake pedal is released$04 = Valve fault error$05 = Maximal time exceeded error$06 = Generic errorByte 6-7: TMC Pressure p100Byte 8-9: Input Rod Position s100Byte 10-11: TMC Pressure p200Byte 12-13: Input Rod Position s200P100/P200：1 Bit = 1/32 barS100/S200：1 Bit = 1/512mm具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis Evaluation：1mm=s100_min ≤ s100 ≤ s100_max =4mm 设备需要识别并计算需要评估的值，并与门限值比较，门限值通过5σ范围确定 （第5个字节，当总装收到02时，保持握手，直到收到01为止，即可执行下一步操作） 71 03 04 24 04 04 表示阀错误（如阀开启时间过长，过热）71 03 04 24 04 05 表示实际时间超过最大允许时间（该时间由设备设定） 7禁用速度限制Disable Speed Limit Monitoring31 01 04 1E 0071 01 04 1E 01轮速传感器测试之前需要禁用速度限制Speed Limit need to disable before WSS test8轮速传感器测试WSS Test31 01 04 1D XX XX71 01 04 1D 01时间由客户自行设置 1LSB=10msThe timings must be seted by customer9评估轮速传感器测试结果Evaluation WSS Test Result31 03 04 1D71 03 04 1D XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX 1LSB=1/64m/sByte5,6: Maximum speed of front left wheel;Byte7,8:Minimum speed of front left wheel;Byte9,10: Maximum speed of front right wheel;Byte11,12: Minimum speed of front right wheel;Byte13,14: Maximum speed of rear left wheel;Byte15,16: Minimum speed of rear left wheel;Byte17,18: Maximum speed of rear right wheel;Byte19,20:Minimum speed of rear right wheel.（第5个字节，当总装收到02时，保持握手，直到收到01为止，即可执行下一步操作）10IPB动态测试Dynamic tests 31 01 04 21 XX P1 P1 V1 V1 T1 T1 T2 T2操作员不需要踩制动踏板 Operator should not apply brake pedal11FL1-Pressure increase with P1 e.g. 10bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel front left增压过程，IPB回复“71 03 04 21 02 03…”代表增压完成,到达保压时间。减压过程，IPB回复“71 03 04 21 01 00…”代表减压完成。肯定的回复：71 01 04 21 01Positive response: 71 01 04 21 01检测顺序为：左前轮->右前轮->左后轮->右后轮Test Sequence：FL->FR->RL->RRT1/T1.1 :Hold timeT2: Measure time精度：10ms/bit 范围：$0001 - $0BB8 (10 ms - 30000 ms)P1/P2/Pn/P4:Target Actuator Pressure 精度：1 Bit = 1/32 bar 范围：$0000 - $0C80 (0 bar - 100 bar) V1/V2:Target Actuator Speed 精度：1 Bit = 1/128 mm/s 范围：$0000 - $0A00 (0 mm/s - 20 mm/s) 示例： E.G.P1:(01 40) 10barP2: (03 C0) 30bar...Pn: (xx xx) xxbarP0: (00 00) 0bar V1:(0A 00) 20mm/s V2:(00 00) fixed T1:(01 F4) 5s T2:(00 00) 0s主动增压采用分段增压方式，增压次数、增压压力、时间设置必须根据不同的测试设备和车型来决定！所有博世推荐的时间值必须通过试验来确定，该试验由客户来完成。The hydraulic unit creates the wheel pressure stepwise by executing a loop of target pressure requests (P1.1, P1.2, P1.x). The test cycles, pressure, timings must be individually suited per the dynamic behavior of the vehicle on the test rig! All proposed times are recommended values by Bosch and must be confirmed by trials. These trials must be done by the customer.31 01 04 21 01 01 40 0A 00 01 F4 00 002-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...3-Pressure increase with P2 e.g. 20bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel front left31 01 04 21 01 03 C0 0A 00 01 F4 00 004-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...5-Pressure release with P0 at the wheel front left (V2 is fixed)31 01 04 21 01 00 00 00 00 00 00 00 006-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 01 00…...12FR7-Pressure increase with P1 e.g. 10bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel front right31 01 04 21 02 01 40 0A 00 01 F4 00 008-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...9-Pressure increase with P2 e.g. 20bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel front right31 01 04 21 02 03 C0 0A 00 01 F4 00 0010-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...11-Pressure release with P0 at the wheel front right (V2 is fixed)31 01 04 21 02 00 00 00 00 00 00 00 0012-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 01 00…...13RL13-Pressure increase with P1 e.g. 10bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel rear left31 01 04 21 03 01 40 0A 00 01 F4 00 0014-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...15-Pressure increase with P2 e.g. 20bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel rear left31 01 04 21 03 03 C0 0A 00 01 F4 00 0016-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...17-Pressure release with P0 at the wheel rear left (V2 is fixed)31 01 04 21 03 00 00 00 00 00 00 00 0018-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 01 00…...14RR19Pressure increase with P1 e.g. 10bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel rear right31 01 04 21 04 01 40 0A 00 01 F4 00 0020-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...21-Pressure increase with P2 e.g. 20bar with V1 e.g. 100% fort1 e.g. 5000ms at the wheel rear right31 01 04 21 04 03 C0 0A 00 01 F4 00 0022-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 02 03…...23-Pressure release with P0 at the wheel rear right (V2 is fixed)31 01 04 21 04 00 00 00 00 00 00 00 0024-Request routine result31 03 04 21 71 03 04 21 01 00…...15写入下线检测过程字节Write EOL Process Byte 2E 17 06 XX6E 17 06在写入过程字节之前需进入安全模式There is a must before write the process byte which is the service of security access00h : End of Line Test not completed 下线检测没有完成AAh : End of Line Test completed and ok 下线检测成功并完成EEh : End of Line Test completed and not ok 下线检测完成但不成功16启用速度限制Enable Speed Limit monitoring31 01 04 1E 0171 01 04 1E 0117结束通讯Stop communication10 0150 01 ….18清除故障代码 Clear DTC 14 FF FF FF54If the erasing of the EEPROM needs more than P2max, the ECU will send a negative response 78h (RequestCorrectlyReceived-ResponsePending) until it has been finished.如果故障码清除时间大于P2max，在清除故障码结束之前ECU将会首先发出78h的负反馈。19读取故障代码 Read DTC19 02 0959 02 XX… XX具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis读故障码建议在1001模式下3.2.2.3.2.2HAD刷写台3.2.2.1设备清单序号设备名称数量单位备注1电控柜1套2底板+模组15套3刷写槽15套一套气冷散热系统对应一套刷写槽4气冷散热系统15套5电柜空调1套6工控机（固态硬盘 raid1）1套7屏幕1套8ICAN VCI15套9DOIP通讯模块15套10直流电源15套11电控附件1套同现场12打印机1套同现场13UPS1套14挂壁式温湿度计2个15OBD一拖二转接线2根16电源及网络1项含材料及现场施工3.2.2.2设备组成新增1套刷写台设备，用于HAD控制器刷写，设备可同时刷写15个控制器刷，设备样式参考下图：设备包含：刷写台架、工控机、UPS、通讯模块、直流电源、标签打印机、显示器等。每个格口刷写功率＞330W。3.2.2.3工控机工控机作为刷写设备上位机程序运行主体，采用1套研华610系列主机或同等级及以上其它品牌。工控机配置最低要求：配备24英寸及以上工业显示器；CPU为Intel12代i7及以上；内存≥16GBDDR4；配置1TBSSD+1TBSSD双固态硬盘，支持RAID1阵列；配套工业级UPS不间断稳压电源；配置独立千兆网卡、内置光驱及多组USB接口；DOIP刷写网口满足通讯速率及协议要求；设备常态禁用光驱及闲置USB接口，做好信息安全防护。工控机安装正版Windows1022H2系统，在联网情况下，支持远程连接。用于调试设备和手动导入软件SW包；工控机内安装4块PCIE1000Mbps网卡，每块网卡4个RJ45接口，支持VLAN功能，采用博通或同等规格主控芯片；工控机采用双硬盘实时备份架构，主盘故障时系统自动切换至备份盘（切换时间≤5秒），支持在线更换故障硬盘并重建镜像，且支持免工具快速插拔：采用抽屉式，单手操作≤3秒完成拆装。3.2.2.4刷写槽刷写槽尺寸满足500mm×400mm×65mm(定标后根据ECU数模确认)；采用冷轧钢成套柜体，禁止使用铝合金型材拼搭；有散热方案(详见下述气冷散热方案)；所有的连接紧固螺栓（螺钉）不得超出设备的外露平面，所有外观平面需加强防腐处理；进行刷漆，漆色在图纸会签时确定；配置打印机放置支架；布局要求规整、柜内线束布置敷设槽及盖板，电气元件要求固定牢固；刷写槽电缆采用柔性电缆，布置在坦克链内，信号线与电源线隔离；每个刷写槽张贴标签，显示可刷写控制器名称。每个刷写槽电源及气原可单独控制。3.2.2.5刷写台散热要求比例阀调压阀计算平台x气管调压阀计算平台x空气压缩机气管调压阀计算平台2调压阀计算平台1设备可接入工厂压缩空气管路，施工及材料包含在报价内；出气气体温度建议控制在20±2℃以内；单个控制器的进气气压值应为50~100kPa；调压阀主要用于控制流体压力在设定范围内，确保系统稳定运行，通过自动调节阀门开度来控制流体通过阀门的压力；气管连接方式：气管通过密封接头与控制器的进液口连接（确保密封，不漏气），控制器的出液口可以敞开，气体直接排入周围空气中，也可以通过气管将气体排出到测试柜外，但需要满足≤70dB的噪音要求。通讯模块包含CANFD通讯模块以及Ethernet通讯模块：1）CANFD通讯模块：需与待刷写控制器直连，禁止加装其他总线数据转换模块。通讯卡各个通道可独立激活，独立配置（CANFD/CAN、终端电阻使能、波特率等）、独立实现刷写功能，支持车载UDS诊断，符合ISO15765规范；2）DoIP通讯模块：以太网速率100M/1000M自适应，以太网和车载以太网至少各1路，内置1000BASE-T1滤波器，车载以太网支持LED等状态指示，支持自适应Master/Slave模式。3.2.2.6UPS控制柜内应配不间断电源UPS；1）电池容量：≥3000VA/2400W；2）输出电压：220VAC±2%；3）满足工控机和附属设备同时用电30min以上。3.2.2.7直流电源供电采用轨道式工业稳压电源，控制器每个刷写槽供电功率不小于350w，电源推荐采用明纬、台达等国内一线品牌。1）单相输入：220VAC；2）输出电压：9~15VDC，预留48V电源改造空间；3）输出电流范围：25-30A。3.2.2.2标签打印机标签打印机与工控机连接，用于刷写成功时进行标签打印；标签打印机采用可粘贴标签打印机，结果为中文。标签大小、材质、格式图纸会签时确定。推荐采用斑马ZT211或同等级以上。3.2.2.9电控系统刷写槽供电通过继电器控制；控制柜安装两个网络接口，并与刷写服务器交换机连接。3.2.2.10其他附件配置1个刷写显示屏24寸以上，使用触摸屏，在刷写台上稳定放置，推荐采用联想、戴尔、三星或同等级以上其他品牌；提供1套无线键盘及鼠标。刷写台电源及网络点位由乙方完成。3.2.3.3.2.3IBC刷写台改造改造现有IBC刷写台，满足IBC及RBU同时刷写各4个通道，合计8通道需求，RBU通讯协议及刷写要求待中标后提供。3.2.3.1改造硬件清单序号设备名称数量单位备注1电控柜1套2底板+模组4套3刷写线束4套4工控机1套利旧IBC工控机接口升级改造5屏幕1套利旧6ICAN VCI4套8直流电源4套7电控附件1套利旧改造8打印机1套利旧9UPS1套利旧10排序转运料架6套4用2转运，单包容量3011强启动充电机1套12V/24V，5000A，220V3.2.3.2刷写工装要求1）刷写线束使用平衡器连接在悬臂吊上；2）使用DB25公头连接至柜体，另一端连接到RBU模块，插头样式详细设计时确认；3）连接器端子无脱落、错位、歪斜、位移、退针等现象；4）连接器满足大于10万次拔插（探针等易损件除外）；5）线束及相关附件表面完好，不得有划痕破损、裂纹、变形等；6）电缆及插接件导通正确率100%，无短路、错路、开路和虚接；在交付前需进行导通性、绝缘耐压测试并提供检测报告。3.2.3.3其他设备要求其他工控机等硬件参考HAD刷写台要求。3.2.4.3.2.4初始化程序改造新增5个控制（含HAD、RBU、EPBM、EPBS、RSBD）初始化程序改造。基本功能与原程序保持一致，包含但不限于以下内容：（1）软件加载；（2）配置参数写入；（3）ECU的功能激活及清除控制器故障码；（4）电器零件软硬件号检查比对；（5）信息诊断安全的密钥、证书、一车一授权、信任环的获取写入和加载等；（6）满足AB备份双分区运行控制器运行和安全签名完整性校验等；（7）结果上传至电检服务器。3.2.5.3.2.5电检程序改造新增5个控制（含HAD、RBU、EPBM、EPBS、RSBD）电检程序改造。基本功能与原程序保持一致，包含但不限于以下内容：（1）电器零件检查及可追溯上传，包含硬件/软件零件号、硬件/软件OEM版本号，精确追溯码等；（2）功能检测；（3）配置参数和刷写检查；（4）检查控制器的故障码；（5）模式切换及相关功能激活；（6）控制器重启；（7）结果上传至电检服务器。3.2.6.3.2.6制动液加注设备改造3.2.6.1功能要求制动液加注设备改造：包含主线三合一（制动/空调/冷却）加注设备3套，返修区制动液加注设备1套。硬件沿用现场DH1车型新增的OBD插头及加注枪头。新增IBC+RBU通讯模块及通讯协议，满足DH1车型IBC+RBU通讯协议要求，IBC+RBU诊断规范在供应商中标后开发前提供。IBC+RBU驱动单元在每套移动单元上部署1套，集成在设备电控柜内。新增解码系统或使用原设备解码装置进行升级改造，触屏上需要增加相应车型信息；IBC+RBU通讯模块支持CAN及CAN-FD总线通讯，支持多种通讯协议。设置界面增加ABS类型通讯协议选项，加注之前，设备通过条码自动选择对应的ABS类型；返修加注设备（1套）须同时具备干式及湿式加注功能。改造后主线三合一（制动/空调/冷却）加注设备满足60V/H的节拍要求（3台合计节拍）。IT 加注授权3.2.6.2加注工艺流程序号过程内容备注1扫描条码扫描VIN码，确定车型2ABS解码ABS通讯电缆与车辆连接3取枪、装夹把加注枪放在油壶上，按枪上绿键,夹紧密封4移动单元随行移动单元随大线车辆同步移动5第一次抽真空大漏检测，若失败退出加注循环,声光报警6稳压检漏小漏检测，若失败退出加注循环, 声光报警7第二次抽真空达到最低真空8正压加注定压加注到设定值，若失败退出加注循环, 声光报警9液面高度调整回吸至设定高度10加注完成将合格信息AA写入车辆初始状态，声光提示11气动松开按枪上红色按钮,夹紧松开12加注枪复位把加注枪放回到移动单元13移动单元返回移动单元返回3.2.6.3加注指令以下制动IBC+RBU指令仅供参考，最终版在供应商中标后开发前可以提供。（1）大线干式加注：操作步骤IPB 诊断功能IPB 通讯指令备注设备——>电子控制单元电子控制单元——>设备1建立扩展诊断模式Start Extended Diagnostic Session10 0350 03 00 32 01 F4 不能踩踏板，否则会回复7F 10 222电子控制单元识别 ECU Identification22 F1 95……62 F1 95……F1 95仅为示例，具体识别内容参考客户诊断文档F195 H: Supplier ECU Software Version Number The information are denpend on customer's requirements 3进入安全模式Execution of the funtion"security assess"种子和解锁值之间的算法详见该项目软件技术文档中访问安全模式文件的描述。The detail information about arithmetic between seed and key is refered in document of this project software technical customer documents. 索要种子Request Seed27 0167 01 XX XX XX XX发送密钥进入安全模式Send key and enter security access27 02 XX XX XX XX67 024N.AN.AN.A在执行IPB例行程序“抽真空和加注”之前，必须激活RBU远程驱动模式。5开始抽真空Start of the Evacuation31 01 77 0B 01 5A 71 01 77 0B 01执行抽真空加注前需要先进入安全模式There is a must before Evac and Filling process which is the service of security access1LSB=1s $14 - $5A (20 s - 90 s) - Evacuation Time RangeThe timings must be seted based on equipment and vehicle[01h] = Routine started successfully[02h] = Routine already started[03h] = Routine not possible to start收到01才能执行下一步6检查抽真空程序执行情况Evaluation of evacuation Routine status 31 03 77 0B71 03 77 0B 02 00Routine Status Byte:01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormalByte5:00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error抽真空过程中持续查询7停止抽真空Stop of the Evacuation31 02 77 0B71 02 77 0B 01Routine Status Byte:[01h] = Stop Successfully[02h] = Already Stopped[03h] = Routine Stopped Abnormal由设备判断抽真空结束，收到01才能执行下一步8开始加注Start of the Filling31 01 77 0B 02 3C71 01 77 0B 011LSB=1s $0F - $3C (15 s - 60 s) - Filling Time RangeThe timings must be seted based on equipment and vehicle[01h] = Routine started successfully[02h] = Routine already started[03h] = Routine not possible to start收到01才能执行下一步9检查加注程序执行情况Evaluation of filling Routine status31 03 77 0B71 03 77 0B 02 00Routine Status Byte:01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormalByte5:00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error加注过程中持续查询10停止加注Stop of the Filling31 02 77 0B71 02 77 0B 01Routine Status Byte:[01h] = Stop Successfully[02h] = Already Stopped[03h] = Routine Stopped Abnormal由设备判断加注结束，收到01才能执行下一步11写入抽真空加注过程字节Write E&F Process Byte 2E 17 05 XX6E 17 05在写入过程字节之前需进入安全模式There is a must before write the process byte which is the service of security access00: 加注没有完成Filling-in not completedAA: 加注成功并完成Filling-in completed and OKEE: 加注完成但不成功 Filling-in completed and NOK12退出装配模式Deactivate Assembly Mode2E 17 08 006E 17 08在抽真空加注成功后，才能退出assembly mode, 未成功禁止退出 $0 = Deactivate Assembly Mode $1 = Activate IPB Assembly Mode (default)13清除故障代码Clear DTC14 FF FF FF5414结束扩展诊断模式 End of Extended Diagnosis Session10 0150 01…（2）返修区湿式加注操作步骤IPB 诊断功能IPB 通讯指令备注设备——>电子控制单元电子控制单元——>设备1建立扩展诊断模式Start Extended Diagnostic Session10 0350 03 00 32 01 F4 不能踩踏板，否则会回复7F 10 222电子控制单元识别 ECU Identification22 F1 9562 F1 95……F1 95仅为示例，具体识别内容参考客户诊断文档F195 H: Supplier ECU Software Version Number The information are denpend on customer's requirements 3进入安全模式Execution of the funtion"security assess"种子和解锁值之间的算法详见该项目软件技术文档中访问安全模式文件的描述。The detail information about arithmetic between seed and key is refered in document of this project software technical customer documents. 索要种子Request Seed27 0167 01 XX XX XX XX发送密钥进入安全模式Send key and enter security access27 02 XX XX XX XX67 024N.AN.AN.A在执行IPB例行程序“人工排气”之前，必须激活RBU远程驱动模式。5读取故障代码 Read DTC19 02 0859 02 XX… XX具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis读故障码建议在1001模式下6进入装配模式Enable IPB Assembly mode2E 17 08 016E 17 08具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis7左后轮排气(第1阶段）Start of the Repair Bleed Routine for the wheel RL (Phase 1)31 01 77 0C 01 05 00 0071 01 77 0C 01Byte 5: Repetition counter Loop 1Range: n1=03-05 for phase 01, 02, 04, 05Response:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步8检查人工排气程序执行情况Evaluation of Repair Bleeding Routine status31 03 77 0C71 03 77 0C XX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error9左前轮排气(第2阶段）Start of the Repair Bleed Routine for the wheel FL (Phase 2)31 01 77 0C 02 05 00 0071 01 77 0C 01Byte 5: Repetition counter Loop 1Range: n1=03-05 for phase 01, 02, 04, 05Response:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步10检查人工排气程序执行情况Evaluation of Repair Bleeding Routine status31 03 77 0C71 03 77 0C XX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error11右前轮排气+RBU驱动(第3阶段）Start of the Repair Bleed Routine for the wheel FR (Phase 3)+RBU activations31 01 77 0C 03 14 05 0071 01 77 0C 01Byte 5:XX=$0A - $14 (10 - 20); means numbers of loop 1 Byte 6:XX=$03 - $05 (3 - 5); means numbers of loop 2Response:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步12检查人工排气程序执行情况（可选）Evaluation of Repair Bleeding Routine status (optional)31 03 77 0C71 03 77 0C XX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error13右后轮排气+RBU驱动(第4阶段）Start of the Repair Bleed Routine for the wheel RR (Phase 4)+RBU activations31 01 77 0C 04 05 00 0071 01 77 0C 01Byte 5 XX=$03 - $05 (3 - 5); means number of loop 1Response:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步14检查人工排气程序执行情况Evaluation of Repair Bleeding Routine status31 03 77 0C71 03 77 0CXX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error15IPB Housing 排气(第5阶段）Bleed Internal Hydraulic Housing31 01 77 0C 05 05 05 0A71 01 77 0C 01Byte 5:XX=$03 - $05 (3 - 5) means numbers of loop 1 Byte 6:XX=$03 - $05 (3 - 5) means numbers of loop 2 Byte 7:XX=$05 - $0A (5 - 10) means numbers of loop 3Response:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步16检查人工排气程序执行情况Evaluation of Repair Bleeding Routine status31 03 77 0C71 03 77 0C XX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error17PFS and TMC2 排气(第6阶段）Bleed PFS and TMC231 01 77 0C 06 0A 0A 0071 01 77 0C 01Byte 5:XX= $05 - $0A (5 - 10) Byte 6:XX=$05 - $0A (5 - 10) Byte 7:reservedResponse:01 = Routine start successful02 = Routine already started03 = Routine not possible to start收到01才能执行下一步18检查人工排气程序执行情况Evaluation of Repair Bleeding Routine status31 03 77 0C71 03 77 0C XX XXByte 4: 01 = finished02 = still running03 = stopped04 = routine stopped abnormal收到01才能执行下一步Byte 5: 00 = No error 00 = No error01 = IPB valve fault error02 = IPB plunger error03 = IPB generic error04 = RBU remote actuation mode error05 = RBU error06 = RBU communication error07 = RBU time-out error08 = Maximal time exceeded error09 = PTS error19空气与泄露监测 air and leakage monitoring31 01 77 0971 01 77 09 01Response:01 = start successful02 = already started03 = not possible to start具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis 收到01才能执行下一步20评估空气与泄露监测结果 evaluation air and leakage monitoring31 03 77 0971 03 77 09 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XXByte 4: $01 = finished $02 = still running $03 = stopped $04 = routine stopped abnormal 收到01开始评估Byte 5-6 Routine feedback byte:$0200 = TargetPosition out of max range$0300 = TargetPosition out of min range$0600 = Torque limit is reached$0210 = TargetTorque out of max range$0310 = TargetTorque out of min range$0740 = Target torque requested monitoring$0610 = Torque reached and then position limit reached$0400 = TargetSpeed out of max range$0500 = TargetSpeed out of min range$0720 = Thermal model limitation activ$0730 = Voltage limitation$0790 = Max gear force/Max pressure reached$0791 = Max torque of the machine is reached$0792 = Pedal blocked is detectedByte 7-14 Routine extended Feedback ByteByte15: AA: 都合格；AF: 泄漏合格，空气含量不合格；FA：泄漏不合格，空气含量合格；FF：都不合格Bits 4-7: Whether Leakage in Hydraulic Backup Circuit is smaller than Leakage GoodCheck in Hydraulic Backup Circuit, if yes, output A, or output FBits 0-3: Whether Air volume in Hydraulic Backup Circuit plus Air volume in Plunger Circuit is smaller than Air volume GoodCheck in Hydraulic Backup Circuit, if yes, output A, or output FCalculated leakage backup circuit ≤ Trigger Good Check Threshold:Leakage backup circuitCalculated volume consumption backup circuit+Calculated volume consumption plunger circuit ≤ Trigger Good Check Threshold:Volume consumption backup circuit21带PFS的TMC测试TMC test with PFS31 01 77 07 03 C0 0A 00 0171 01 77 07 XX需驾驶员脚踩制动踏板至少30barByte4-5: TMC target pressure P11 Bit = 1/32 bar, Range: $0000 - $0C80 (0 bar ... 100 bar)Byte6: Test timeout time t11 Bit = 1s, Range: $00 - $0F (0 s - 15 s)Byte7: Leakage test time t21 Bit = 1s, Range: $00 - $1E (0 s - 30 s)Byte8: Test optionRange: $0 = TMC test without PFS (SSV = off) $1 = TMC test with PFS (SSV = on)Response:01 = start successful02 = already started03 = not possible to start收到01执行下一步具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis EXAMPLE:P1=30BAR (03C0)T1=10S (0A)T2=0S (00)TMC测试前提条件：1. 车辆上电；2. 车辆静止，车速为0kph；注意事项：1.发3101测试之前禁止踩踏板，若回复7F3122，则提示“请松开踏板”，并等3s再重新测试；2.当上位机发送TMC测试执行指令并收到7101770701后，在显示屏上提示“请驾驶员重踩踏板至少30bar”，并同时开始发3103检查TMC测试结果；3.上位机查询到710377070203…时，在显示屏上提示“已达到30bar，请驾驶员松踏板”，如果没收到该提示说明没踩到30bar；4.如果上位机查询到710377070405…说明未在10s内踩到30bar，请在显示屏上显示“未踩到30bar，请重新测试”22评估带PFS的TMC测试Evaluation TCM test with PFS31 03 77 0771 03 77 07 XX XX XX XX XX XX XX XX XX XX XXByte 4 Routine Status Byte:$01 = finished $02 = still running $03 = stopped $04 = routine stopped abnormal 收到01开始评估Byte 5 External Routine Status Byte:$00 = No actuation$01 = Time to reach target pressure$02 = Leakage time$03 = Time till brake pedal is released$04 = Valve fault error$05 = Maximal time exceeded error$06 = Generic errorByte 6-7: TMC Pressure p1001 Bit = 1/32 bar, Range: $0000 - $1FE0 (0 bar - 255 bar)Byte 8-9: Input Rod Position s1001 Bit = 1/512 mm, Range: $EC00 - $6400 (-10.0 mm ... 50.0 mm) $FFFF = InvalidByte 10-11: TMC Pressure p2001 Bit = 1/32 bar, Range: $0000 - $1FE0 (0 bar - 255 bar) $FFFF = InvalidByte 12-13: Input Rod Position s2001 Bit = 1/512 mm, Range: $EC00 - $6400 (-10.0 mm ... 50.0 mm) $FFFF = Invalid具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis Evaluation：s100_min ≤ s100 ≤ s100_max 设备需要识别并计算需要评估的值，并与门限值比较，门限值通过5σ范围确定 23写入抽真空加注过程字节Write E&F Process Byte 2E 17 05 XX6E 17 05在写入过程字节之前需进入安全模式There is a must before write the process byte which is the service of security access00: 加注没有完成Filling-in not completedAA: 加注成功并完成Filling-in completed and OKEE: 加注完成但不成功 Filling-in completed and NOK24退出assembly mode OFF assembly mode2E 17 08 006E 17 08在人工排气成功后，需要先写入抽真空加注成功的字节，才能退出assembly mode,未成功禁止退出 $0 = Deactivate Assembly Mode $1 = Activate IPB Assembly Mode (default)25结束扩展诊断模式 End of Extended Diagnosis Session10 0150 01…26清除故障代码Clear DTC14 FF FF FF5427读取故障代码 Read DTC19 02 0859 02 XX… XX具体回复详见诊断功能描述Detail response refers to Functional description of diagnosis建议读故障码在1001模式下4.4项目要求4.1.4.1责任与义务1）甲方会签并不免除乙方责任；2）乙方应遵守《中华人民共和国招标投标法实施条例》第59条，中标人按照合同约定或者经招标人同意，可以将中标项目的部分非主体、非关键性工作分包给他人完成。接受分包的人应当具备相应的资格条件，并不得再次分包。中标人应当就分包项目向招标人负责，接受分包的人就分包项目承担连带责任。3）投标单位需注明投标和分包单位，组织构架详细描述、项目负责人姓名和责任描述、设计负责人姓名和责任描述；4）项目现场管理目视板中增加：分包商组织构架详细描述、负责人姓名和责任描述、详细施工计划、施工区域。甲方责任和义务甲方仅提供现有的起重设备和必要的技术支持；甲方仅提供电力、水、照明接口，施工中产生的费用由乙方自理；甲方仅提供设备所需连接的电、气到区域入口；组织进行电气安全方面的检查；为避免任何在机械手和汽车或其他设备之间的干涉，乙方必须现场测量所需尺寸，甲方提供必要的协助。乙方的责任和义务1)设计、制造乙方负责本设备机械的设计、制造工作；根据厂房、现场零件容器、机械手安装区域周边工况环境等，提出设计边界需求；所有必须的数据需要乙方到现场测量确认；设计是建立在本技术任务书和附带图纸上的，乙方可以建议改进或变化。在这种情况下，应提供所有必要的建议和资料，主要是涉及新技术方面；定义出设备（性能，技术参数）；由甲方签字确认图纸和资料。资料在设计结束时有暂时的参数，在以后会被正式参数替代，但不能因此免除乙方的设计、制造等责任；乙方应严格按照工程进度计划进行设计、施工安装和调试，工程进度和工程质量严格受甲方监控，过程中出现的问题乙方应严格按甲方要求解决，最终由甲方负责完成设备的终验工作。2)调试件的包装及运输所有调试件的包装及运输均由乙方负责。3)图纸会签：制造前，向甲方提供功能分析原理图及设计方案；其设计方案经甲方认可会签才能有效；技术附件（相关的技术附件：易损件清单等）是合同的一部分，具有与合同同等的法律效应；甲方技术会签不免除乙方的设计责任。4)设备运输及包装；5)卸货及搬运；设备到达现场后，由乙方负责卸货及搬运。6)乙方将严格执行甲方生产中心的内部规定；7)现场安装、调试：在此期间，不得影响甲方正常的生产及损坏甲方车辆等物品。只有在各种开工程序如生产，安全，维修，消防等都满足的情况下，安装施工才能启动。在安装施工过程中必须遵守甲方所有施工管理规定。乙方在机械调试期间，涉及第三方产品的乙方必须有专门人员在场进行技术支持和配合工作；调试和保质期间，涉及到第三方的所有有关其产品的质量、技术支持、售后服务等问题由乙方牵头解决。在无不可抗力的前提下，乙方应严格按工程进度执行甲方技术协议中所要求的内容。调试期间和保质期间出现的有关系统设备及产品的重大事故由设备制造承包商负责。现场施工过程中，办理出入证，夜晚施工申请，星期六，星期日施工申请，用火许可证，施工单位物质出门证等最晚在工程开始前两个星期前与甲方项目负责人联系所有设备间的联接需采用螺栓联接；螺栓或螺母强度等级：8.8级或8.8级以上；所有螺栓联接都需有防松装置；运动部件和易松动部件间的联接螺母必须采用锁紧螺母型，并涂防松油漆；螺栓联接拧紧扭矩满足下表要求：螺栓大小扭矩要求：螺栓大小扭矩要求螺栓大小扭矩要求M44NM±20%M1058NM±20%M54NM±20%M1290NM±20%M610NM±20%M14130NM±20%M824NM±20%M16160NM±20%所有设备元件的安装支架及其定位由机械工程师设计，不得现场配作。进场施工前总包商应自行准备所有施工用工具。进现场施工人员按照甲方标准执行。8)现场清理：由乙方负责安装现场的信标设置和清洁卫生，在安装过程中所拆下的物质，运送到甲方指定的地点。9)油漆：乙方必须按照车间技术协议书中规定的颜色要求进行油漆。设备的油漆必须先涂防锈底漆，再涂面漆。10)环境：最大允许噪音：60-65分贝在1000HZ下；11)设备培训；设备交付后提供为期1个工作日的单班培训。培训的目的是保证：工厂使用人员懂得在各种情况下使用该设备（设备使用和设备运转的一般原理）；工厂维修人员懂得拆卸，重装，各部件调试，清楚设备维修的各个诀窍（设备更换，部件调试等）；对设备的使用方法，培训不应满足于只作简单介绍，而应当使被培训者达到熟练使用，全面掌握设备的理想水平；在设备运行初期，提供相关设备的预检修工艺卡。服务内容合同乙方应承认已经对这些条件完全熟知，且在其提供的总服务报价中全面接受并考虑过这些条件的所有约束规定。1）设计阶段序号服务项目乙方甲方1培训合同里程明确的总规划制定装配阶段的详细计划停线期间的工程日计划√2施工设计前的场地调查表√3如采用CAD软件进行总设计和施工图设计，进行存盘。机械图纸提供纸质版本，便于设计结束签署纪要。√4运载装置检测工具的设计，不管新工具还是待修改的工具均同√5完整时间间隔理论分解（工艺+与生产物流相应的吊装）√6安全方案设计，参阅甲方文件、规章条理和技术规范。√7土建工程指导图，房顶、屋架的改造，二次网架的上梁和下梁√8能源和公用动力需求的确定。能源和公用动力消耗量总结以便甲方确定主网规模。√9线路图纸，以便甲方要做的改造√10吊装作业机械的支撑图√11紧急停车（AU）、电控柜、操作台位置布置图√12维修通道布置图√13标明传感器、驱动装置、凸轮位置及外型尺寸的机械图纸√14安全保护设施图纸（行人区域或自动区域）√15气动网络图√16可靠性和可维修性设计，编写注明更换频率的预检修详细说明√17编写特定实验文件及其规划（实验程序），实验阶段需求定义（实验原理图）√18EXCEL格式下的备件清单，作为必备的技术资料。新零件编码若有例外，提交特性参数。√19乙方在临时验收时要提交的工艺程序的监控计划√20设备维修专用照明√21特殊接口处输送设备的开发(包括排产)√2）设备供货和制造项目序号服务项目（国内设备)乙方甲方1制造√2乙方工地的检测和实验√3装箱、运输、卸货√4设备到安装使用点√3）现场安装序号服务项目乙方甲方1设备到指定区路线图√√2提供承包区√3甲方指定的安装位置的施工场地清理√4设备改造时，与甲方主网（水、电和压缩空气）的接头，若要在管网上凿孔时，由乙方承担费用√√5新设备与甲方主网（水、电、气）的接头√√6电话、传真接口（甲方帮助申请到位，乙方须自已负担费用）√√7装配阶段和投产阶段施工时必要的权宜安全措施√8能承受在装配、砂轮打磨、焊接和各种其他操作施工时的不良影响的设备保护装置√9装配和实验的各不同阶段需要的公用动力√√10卸货、装配和合装必要的工具√11装配和总装必要的手工工具和施工工具。√12工地装配和合装√13事先对安装和拆卸的每步操作，甲方/乙方各个接口的X，Y，Z轴向的确定（水平高度、齐平、安装位置、地面状况）√14乙方承担设备的定位和固定√15装载设备的装配：例如：雪橇上线、输送机上的运载装置……√16输送机轨道、链条、滚轮、皮带、轴承轮距、磨损等需要专业检测和处理的认证证书√17拧紧检查后对对拧紧螺丝的标记√18按甲方确定的各种颜色给设备刷漆√19地面刷漆，区别出危险区、光栅扫描区，和通行区√20设备和仪表（压力计，压力开关）的定向√21预检修和更换说明书确认√√22与甲方验收相关的技术文件√23调试期间易耗品（抹布、润滑油、、、、）√24将施工剩余杂物和废弃设备清理到甲方指定的存放点√25保持工地和设备的清洁√26设备清扫√27设备安装结束时的清扫工作，除去设备制造中留下的油膏等物√28废弃物的清扫和清除√4）调试阶段序号服务项目乙方甲方1需要停机、试验和再启动的条件表述√2停机、试验和再启动的条件√3螺纹连接件的标识和调好设备的标识√4易耗品的第一次使用（机油，润滑油）√5到临时验收前的设备维修，有相反要求的除外√6各不同工艺的集成试验支持√7反复适用性试验√8耐久性试验、空车和负荷运转（除油漆、新设备试运转、全回路运转）√9试验中必要的全部人员措施√10将各类废料清除到甲方指定的废料场并处理√5）设备符合性服务项目序号服务项目乙方甲方1提供使用说明书√2在新设备上提供且贴上CE标牌√3生产设备的自认证√4提升设备及其部件的证明材料检查，包括升降段，提交证书√5设备及部件的质量保证书√6安全章节中说及的乙方应提交的报告√6）培训序号服务项目乙方甲方1设备操作和保养人员培训的安排和分配要培训的人员：——设备操作人员和维修人员——设备负责人，车间技术员，工段长，车间主任——工艺技术员√√2培训中，乙方承担：——编写培训清单及培训要求（机械、自动工艺、气动、设备运行、故障排除、预检修工艺卡）√√3备注：——装配结束签署纪要时可将设备操作工和维修工接纳进启动组——乙方可以要特殊设备（自动工艺、子项、、、）相关的分包商参与其培训计划√4.2.4.2验收及备件验收应该包括设备能力的检查。预验收根据各子项需求确定。终验收1)为了便于验收的顺利，设备应完全符合本技术协议书及通用技术协议书的所有条款。2)由甲方牵头进行设备功能验收。3)按名义生产节奏进行4小时无故障生产试验。4)整个输送设备开动率为98.5%，单机设备开动率为99.6%。设备开动率测试的取样时间为连续生产80小时。5)空载试验时间：连续运行48小时。6)满载试验时间：80小时。7)故障取样时间：按实际故障时间取样进行计算，16小时连续生产期间的累计故障频次不得超过5次。如果出现该情况，则需重新进行故障取样。启动时最大负荷能力试验：8)完成测试线上预批量开始5000辆车或半年正常生产无重大故障，在终验收之前甲方向乙方提出问题清单，乙方制定整改计划，整改完成后进入终验收流程。9)所有的设备试验必须提供正式报告，并交由甲方存档。备件：乙方根据整体项目的报价，提供包含总价1%的备件实物交付，详细备件清单设计会签时双方确定。4.3.4.3质保投产后，未验收之前，设备紧急故障（影响生产），要求成都本地乙方1小时之内到现场，外地乙方4小时之内到现场。质保期按甲方公司规定：终验收结束，双方签署终验收报告后12个月。4.4.4.4资料交付终验收时，需提供所有纸质文件资料1份，外加电子文档3份（U盘）。对纸质文件的要求必须提供以下资料和图纸：1)维护说明书（见相关的标准的要求，另外，必须加入设备最终验收时所做的设备能力指数的试验结果，如该设备没有该项要求则例外）2)操作说明书（见相关的标准的要求）3)总装配图（布置图）4)部件装配图5)设备上所使用的厂家标准件图以及标准件、外购件清单，并标明原始厂家、型号及联系方式。6)易损件零件图。7)设备构成件清单。8)设备构成件清单包括以下内容：编码（设备标识）、名称、型号及规格、数量、制造商名称等。乙方应给出所采用零部件的技术说明、维修使用说明，应注明敏感元件的维修周期。总装配图（布置图）上必须清晰地标明各组成部件的编号，各组成部件的编号必须与总布置图上的编号相对应。部件装配图上必须清晰地标明各组成零件的编号，各零件的编号必须与部件装配图上的编号相对应。对于商业外购件，必须清晰地标明其型号规格。明细表分为两类：图纸明细表及商业外购件明细表。图纸明细表中必须有零部件在总图中的序号，图纸编号，名称，材料（部件除外），数量及备注；商业外购件明细表中必须有以下信息：名称，供应商，生产厂家资料(规格型号)，生产厂家资料(定购码)，在对应零(部)件上的图号，数量。对国内供应商：图纸必须在AUTOCAD或EPLAN软件下完成。对电子文档的要求通用要求：电子文档的内容要与纸质文件的内容一致。对国内供应商：图纸必须以AUTOCAD软件格式保存。说明书文字内容等以MICROSOFTWORD格式保存。商业外购件以所获得的适当形式提供。涉及程序改造的，需要提供源程序，且程序内不能设置对设备允许使用期限的限制。图纸明细表、商业外购件明细表及随机备件明细表必须以MICROSOFTEXCEL格式保存。东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段工程分项报价表造价咨询人：(单位盖章）封-1东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段工程分项报价表造价咨询人：（单位盖章）法定代表人或其授权人：（签字或盖章）编制人：（造价人员签字盖专用章）成都有限公司复核人：（一级造价工程师签字盖专用章）工租有效期至：2028年05月09编制时间：复核时间：扉-1东风集团新能源整车生产制造基地设施设备投资项目（项目名称）采购DH1总装L3级智驾新增工艺设备标段分项报价表序号设备名称新增/改造内容单位数量含税单价含税总价1转试验台改造改造1、转毂台改造，2套：2、扫码方式改造，3套：3、推风良控制改造、2在套22HAD刷写台新增1、电控柜、电柜空调、工控机、屏幕、电控附件、打印机，各1套：2、底板+模组、刷写槽、气冷散热系统、ICANVCI、DOIP通讯块、直流电源，各15套套13IBC刷写台改造改造1、电控柜，1套：2、底板+模组、刷写线束、ICANVCI、直流电源，各1套：3、工控机、电控附件，各1套，利旧改造：4、打印机、UPS，各1套，利旧；5、排序转运料架，6套：6、强启动充电机，1套。套14初始化程序改造改造程序改造，1套套15电检程序改造改造程序改造，1套套16制动液加注设备改造改造主线三合一加注设备改造套3返修区制动液加注设备改造，1套套1合计
投标 / 标书制作要点（原创）
本工艺设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
