分拣设备招标公告（跨越速运集团有限公司2026）
跨越京滨分拣设备招标项目
KYZB202607014218
标的负责人：汪劲松03
预估金额：1900000.000(元)
招标保证金：30000.0(元)
报名截止时间：2026年08月06日 12:30 介绍答疑时间：2026年08月04日 报价时间： 第一轮报价时间：2026年08月06日 13:30 - 14:00 第二轮报价时间：2026年08月06日 14:00 - 14:30 竞价时间：2026年08月06日 14:30 - 15:00 开标截止时间：2026年08月08日
(1)报名方式：
①移动端：微信关注“跨越精采”微信公众号，注册/登录供应商平台，在“我要投标”→“招标大厅”搜索招标编码，进行报名。
②PC 端网址：https://zb.ky-express.com，注册/登录供应商平台，在“招标管理”→“招标大厅”搜索招标编码，进行报名。
(2)交纳保证金：
为保证招投标的公平、公正及有效性。初次投标方须交纳【3万元】保证金；已合作方存在≥【3万元】未结款项的，可电子签署方式提交《投标保证金承诺函》替代。未满足上述条件者取消投标资格。投标保证金指定收款账户如下：
账户名称：跨越速运集团有限公司
开户行：中国建设银行股份有限公司深圳新安支行
账户：4425 0100 0046 0000 0031
注意：对公账户转款，请备注“KYZB202607014218投标保证金”
(3)报价规则说明：
报价要求：投标方应按单品及单项进行独立分项报价，各分项成本单独明细核算，不得合并打包统报价格。
次轮报价前【5名】入围竞价环节。
注意：竞价环节为线上最终价格，仅有一次报价机会，请谨慎报价！
备注：若线上报价未达我司预期，跨越速运会以邮件或短信方式通知竞价第一名投标方进入议价环节。
(4) 特别说明：
线上系统报价结果均真实有效，请谨慎报价。投标人在参与所有投标项目过程中，投标报价将严格以供应商平台所记录的报价为准。在此特别强调，若投标方试图通过微信、邮件、短信或书面通知等任何非供应商平台途径对已提交报价进行修改，且该修改行为未事先获得跨越明确的书面认可，那么此类修改均不具备法律效力，一概视为无效操作，相应投标报价仍以供应商平台初始记录为准，各供应商务必严格遵守此项规定，避免因违规操作影响投标结果。
(1)投标人资质要求：跨越速运供应商资源库合格供应商，且满足窄带项目报价门槛。
(2)标的详情：详见标的附件
(3)技术商务标准：详见标的附件
(4)其他要求：无
(5)结算账期：预付30%，初验收30%，终验收35%，质保金5%。
(6)注意事项：无
本次招标所涉其余商务合作合同标准、技术参数要求、供应商资质条件等全部相关资料，均为本招标项目不可分割的组成部分，具体内容详见招标公告附件。
业务联系人：汪劲松18924588485
招标联系人：汪劲松18924588485
招采邮箱：18924588485@ky-express.com
联系地址：深圳市宝安区后瑞社区汉莎产业园跨越速运集团有限公司
若您在投标环节遇到刻意阻碍、不公平或不公正对待等情况，可联系跨越监察部。专用投诉邮箱kyejcb@ky-express.com，电话：0755-23233726；跨越监察部会对所有信息提供者及所提供的全部资料严格保密。
附件下载：
《投标保证金承诺函》.docx
附件下载：
京滨设备清单20260723.xlsx
附件下载：
跨越分拣设备IT验收标准1.5 (1).xlsx
附件下载：
京滨设备验收大纲 20260723.xls
附件下载：
京滨设备技术要求20260723.docx
附件下载：
京滨20260723.dwg
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投标保证金承诺函致：跨越速运集团有限公司及其关联公司（以下简称“贵公司”）本着长期合作、友好共赢的目标，根据贵公司发布的招标编号：KYZB202607014218项目名称：“跨越京滨分拣设备招标项目”（填写招标项目名称）（以下简称“招标公告”）规定的报名交纳投标保证金相关事宜，我司参加投标，对贵公司作出承诺，具体如下：1、投标保证金：在投标前缴纳投标保证金30000.00元。2、投标保证金交纳约定：鉴于我司与贵公司前期已签署合同（合同编号：），基于操作便利性考虑。我司同意招标公告规定的投标保证金30000.00元贵公司从应付给我司的相应款项中直接抵扣，抵扣的投标保证金适用招标公告的规则。3、我司承诺：在参加本次投标过程中必须保证参加活动真实、有效，遵守诚信原则，如有下列情形之一的，贵公司有权没收全部投标保证金：①参与投标报价后，非因招标方原因弃标：在进行投标报价后，若无正当理由且未经贵司同意，自行放弃投标，导致招标流程受阻或影响正常评标工作的。②中标人接到中标（入围）电话后弃标的：若有幸中标（入围），在接到贵司通知后，因自身原因拒绝签订合同或履行后续相关义务的，视为严重违约行为，同意贵司没收投标保证金并承担相应违约责任。③未按照招标要求报价扰乱招标排名等恶意报价行为的：保证按照招标要求进行合理、规范的报价，不通过不正当手段扰乱正常的招标排名秩序，杜绝恶意报价行为，维护公平公正的招投标环境，违反此规定的。④提供虚假材料等违反诚信原则的行为：所提供的所有投标文件、证明材料等均真实可靠，不存在任何伪造、篡改、隐瞒等虚假情况。⑤故意隐瞒与招标有关的重要事实，包括但不限于产品质量、生产能力、资质证书、投标前与投标后打样不合格的：在投标过程中，将如实披露与招标项目相关的所有重要信息，不隐瞒可能影响评标及项目实施的关键事实，若因故意隐瞒导致不良后果，愿意承担相应责任并接受处罚。⑥投标期间内有围标、串标、哄抬标价和恶意竞标或其他违规违法行为：严格遵守招投标法律法规，杜绝参与任何形式的围标、串标、哄抬标价和恶意竞标等违规违法活动，自觉维护良好的市场秩序，若违反此规定，将依法依规接受严肃处理，包括但不限于投标保证金没收及其他法律责任追究。⑦中标后，未在规定期限内与贵司签订合同（及或订立合同后未履约就解除的），或在签订合同时向贵司提出附加条件，或不按照招标文件要求交纳履约保证金：若中标，将严格按照规定的时间、要求签订合同并交纳履约保证金，履行合同义务，不擅自提出不合理附加条件，若未能履行相关义务，同意贵司没收投标保证金等。⑧行贿、严重泄露跨越保密信息等违背跨越反腐及保密原则的行为：严格遵守贵司的反腐及保密要求，不从事任何行贿行为以及严格保护贵司的商业秘密、项目机密等信息，若出现违反行为，愿意承担由此引发的一切严重后果，包括但不限于法律责任追究、商业信誉受损以及投标保证金没收等。⑨我方承诺所有参与投标项目的报价均以供应商平台中报价为准，我方通过微信、邮件、短信、书面通知等修改报价的行为未得到贵司认可均视为无效：再次强调对投标报价修改的规范性要求，确保报价的唯一性与确定性，维护招投标报价环节的严肃性与公正性，若违反此规定，愿意接受相应处罚。⑩招标文件列明的其他应扣除投标保证金的行为：对于招标文件中明确规定的其他可能导致投标保证金被扣除的行为，我方将认真研读并严格遵守，避免出现违规情况导致保证金损失。另外，如出现以上行为，贵公司有权在贵公司及贵公司关联公司与我司已合作业务（包括但不限于第2条约定的已签署合同）的任一笔应付或待结费用或履约保证金中，直接扣除第1条约定的投标保证金。附件一：跨越速运集团有限公司及其关联公司投标人（公章）：授权代表签字：日期年月日附件一：跨越速运集团有限公司及其关联公司序号公司名称序号公司名称1北京跨越速递有限公司39南通跨航物流有限公司2北京信海物流有限公司40宁波市跨宇物流有限公司3常州跨越物流有限公司41宁波市跨越速运有限公司4成都市跨海物流有限公司42宁波市跨越速运有限公司方桥营业部5成都市跨海物流有限公司绵阳分公司 43青岛跨宇物流有限公司6成都市跨越仓储有限公司44青岛跨越物流有限公司7东莞跨宇物流有限公司45泉州跨航物流有限公司8东莞市跨越速运有限公司46厦门跨航物流有限公司9东莞市领速物流有限公司47山西跨越速运有限公司10佛山市跨宇物流有限公司48上海跨宇物流有限公司11佛山市跨越速运有限公司49上海跨跃物流有限公司12甘肃跨越速运有限公司50上海跨越物流有限公司13高安市跨航运输有限公司51上海领速物流有限公司14广西跨越速运有限公司52深圳市跨航物流有限公司15广州跨航物流有限公司53深圳市跨跃物流有限公司16广州跨越速运有限公司54深圳市跨越速运有限公司17广州领速物流有限公司55深圳市领速物流有限公司18广州信海物流有限公司56沈阳跨越物流有限公司19贵阳跨航物流有限公司57石家庄跨越物流有限公司20哈尔滨领速物流有限公司58苏州跨宇物流有限公司21海口市跨越物流有限公司59天津跨跃物流有限公司22杭州跨航物流有限公司60天津跨越物流有限公司23合肥市跨越速运有限公司61天津领速物流有限公司24呼和浩特跨航物流有限公司62天津信海物流有限公司25湖州跨航物流有限公司63温州市跨越速运有限公司26嘉兴市跨越速运有限公司64乌鲁木齐跨越物流有限公司27江苏跨航物流有限公司65无锡领速物流有限公司28江苏领速物流有限公司66武汉市跨航物流有限公司29金华跨海物流有限公司67武汉市跨越速运有限公司30跨越速运集团有限公司68西安市跨越物流有限公司31拉萨跨海物流有限公司69西宁跨航物流有限公司32南昌跨海物流有限公司70云南跨越速运有限公司33南昌市跨越物流有限公司71长春市领速物流有限公司34南京跨跃物流有限公司72长沙市跨越物流有限公司35南京跨越速运有限公司73郑州跨航物流有限公司36南京跨越速运有限公司常州分公司74郑州市跨越速运有限公司37南京跨越速运有限公司昆山分公司75中山跨航物流有限公司38南京跨越速运有限公司禄口分公司76中山市跨越速递有限公司77重庆跨海物流有限公司
京滨设备清单
设备名称
设备规格
序号
设备编号
设备类型
数量
单位
是否利旧
长度(固定端)(mm)
有效宽度
（mm）
高度
（mm）
相对高度（mm）
伸缩长度
（mm）
斜坡角度
转弯
半径(mm)
线速度
（m/min）
电机功率
（KW）
电机品牌
皮带品牌
皮带材质
侧板类型
备注
1
SSJ-01
五节伸缩机(带液压+摆臂)
1
套
新增
7000
800
900
＞19米
15-60
7
Nord/SEW
转弯专用带
2
ZA-01
45°转弯机
1
套
新增
45°
1400
900
R2250
15-60
1.5
Nord/SEW
转弯专用带
双直300
3
ZA-02
平面皮带机
1
套
新增
2000
1400
900
15-60
2.2
Nord/SEW
永利
PVK
双直300
4
ZA-03
45°转弯机
1
套
新增
45°
1400
900
R2250
15-60
1.5
Nord/SEW
转弯专用带
双直300
5
ZA-04
爬坡皮带机
1
套
新增
3000
1400
900/1600
＜14°
15-60
2.2
Nord/SEW
永利
PVC直条纹
双直300
电机带刹车，附近地面设备配置防撞柱：无缝钢管φ74*厚度＞3mm*H300mm;固定底座厚度＞6mm，数量以图纸标注为准；
6
ZA-05
积放皮带机
1
套
新增
1500
1400
1600
30-90
1.8
台达/汇川
永利
PVC直条纹
双直300
7
ZA-06
单件分离
1
套
新增
5470
1500
1600
60-120
22
双直300
现场配置一套校正测试板
8
ZA-07
积放皮带机
1
套
新增
1200
1200
1600
60-120
1.8
台达/汇川
永利
PVC直条纹
双直300/50
9
ZA-08
积放皮带机
1
套
新增
1200
1200
1600
60-120
1.8
台达/汇川
永利
PVC直条纹
双直50
10
ZA-09
DWS（双称）
1
套
新增
1000+600
1260
1600
60-120
3
台达/汇川
永利
PVC直条纹
双直50
含称台+六面扫（扫码相机≥12个+底扫1个+全景1个）+体积测量（带切边）+3D叠件、并件检测
11
ZA-10
平面皮带机
1
套
新增
2000
1200
1600
60-120
2.2
台达/汇川
永利
PVK
双直50/300
12
ZA-11
供包皮带机
1
套
新增
2000
1200
1600
60-120
1.5
Nord/SEW
永利
PU
双直300
13
ZA-12
窄带分拣机
1
套
新增
36000
1260
1500
节距200
红外通讯、小车无线供电
60-120
25
莫迪
永利
PVC小方格带
双直300
窄带空位无滑槽安装全档板,与滑槽对接处圆弧转角处理，防止件掉地面破损现像
14
ZA-13
降坡皮带机
1
套
新增
1200
1400
1200/1000
60-120
1.5
Nord/SEW
永利
PVK
双外300
直角对接处菱形过渡挡板
15
ZA-14
平面皮带机
1
套
新增
3000
1200
800
30-90
1.5
Nord/SEW
永利
PVK
双直300
直角对接处菱形过渡挡板
16
ZA-15
平面皮带机
1
套
新增
2000
1200
500
15-60
1.5
Nord/SEW
永利
PVK
双直300
附近地面设备 配置防撞柱：无缝钢管φ74*厚度＞3mm*H300mm;固定底座厚度＞6mm，数量以图纸标注为准；
17
HC-01
镀锌板滑槽
42
套
利旧
2000
1500/1000
1440/520
双直300
26度设计，滑槽最低面做圆弧段过渡处理
18
MZ-01
滚柱模组平台
41
套
新增
1500
1100
500
模组滚珠平台，平台段三面档板高100mm,三面安装防撞胶块处理，脚套固定；每套平台下面配钢材质&1.2mm信封箱长900mm*宽200mm*高350mm，开口面一圈胶块防护；
19
MZ-02
滚柱模组平台
1
套
新增
2000
1260
800/500
模组滚珠平台，平台段三面档板高100mm,三面安装防撞胶块处理，脚套固定；
20
MZ-03
滚柱模组平台
1
套
新增
2000
1260
500/200
模组滚珠平台，平台段三面档板高100mm,三面安装防撞胶块处理，脚套固定；
21
\
PLC集中控制系统
1
套
新增
1、配置服务器2台安装机房（一主一备）,服务器和设备工控机都需要配置UPS电源;
2、设备总配电柜内需要单独安装电表；
22
备注
1、备件按合同总额5%备件提供，供应商提供明细，跨越选择；
2、利旧滑槽需要中标设备供应商到东莞谢岗分拨核实，整理打包好全部需要物料，装、卸、运输为供应商负责。
场地第三方服务技术标准和验收评分-V1.5
类型
要求
详细标准
权重
一票否决
满分值(
评分标准
验收方
备注
信息安全
安全资质与证明
软件系统第三方安全测试和漏洞扫描报告(半年内)
0.2
10
根据漏洞修复层度评分
安全部
具体情况可以商讨
企业安全资质证明:等保\ISO27000资质等
10
根据资质证明级别评分
安全部
等保三级，具体情况可以商讨
应用安全(供应商)
应用对外统一使用https交互
10
根据是否开启https评分
安全部
软件系统具备身份认证及权限控制机制
10
根据身份认证和权限控制体系成熟度评分如：具备身份认证且有完善的鉴权体系则10分
安全部
使用IP白名单方式限制网络通讯
3
是否具备ip白名单来限制网络通信能力来评分
安全部
应用安全(跨越)
接口统一走开放平台
Y
10
必须走开放平台，0分一票否决
安全部
启动API签名
Y
10
必须开启API签名，0分一票否决
安全部
使用IP白名单方式限制网络通讯
3
是否具备ip白名单来限制网络通信能力来评分
安全部
安全验收
提供软件环境进行安全测试验收,零高危风险通过
Y
10
必须通过跨越安全中心渗透测试，并修复所有高危漏洞，，0分一票否决
安全部
终端安全软件（HIDS）
能检查出操作系统所需要安装的系统安全补丁，并且列出补丁的危险程度
10
根据实际HIDS扫描能力进行评分，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
如果供应商安全软件不满足要求，可以安装跨越速运统一终端安全检测软件
能检测出系统中存在的安全漏洞，并且列出漏洞的风险级别
10
根据实际HIDS扫描能力进行评分，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能检测出系统的web容器中的webshell
Y
10
根据实际HIDS扫描能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能发现系统账号正在被暴力破解，并可以通过短信或者邮件发送告警信息
Y
10
根据实际HIDS告警能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能通过配置的登录规则，发现出异常登录的服务器
10
根据实际HIDS扫描能力进行评分，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能将通过黑名单比对、系统特征检测等方式，实时发现主机上存在的系统后门
Y
10
根据实际HIDS后门检测能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能通过检测主机Web目录下的文件内容，发现是否存在有Web后门
Y
10
根据实际HIDS后门检测能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能实时发现正在对外连接的反弹shell，并告警
Y
10
根据实际HIDS发现反弹shell能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
能识别大部分常见病毒
Y
10
根据实际HIDS识别病毒能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
发现病毒的时候可以杀毒或进行隔离
Y
10
根据实际HIDS病毒查杀能力进行评分，0分一票否决，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
定期更新升级病毒库，出现高危0day风险时应及时更新
10
根据实际HIDS更新病毒库频率进行评分，优秀得10分，一般得5分，差得0分
安全部
当出现告警的时候，可以通过短信或邮件的方式通知跨越安全中心
Y
10
根据通知跨越安全中心时效进行评分，0分一票否决
安全部
服务器安全
端口最小化放开，只放开必要业务端口，远程控制端口应限制访问来源
10
端口不开放至公网得10分，端口开放则公网则0分
安全部
密码安全要求：密码历史设置大于5；密码要求包含大小写字母、符号、数字中三种以上；密码长度不低于8位；
10
根据密码复杂度要求评分
安全部
账户安全要求：禁止存在空密码账户；定期清理无用账户；设置用户连续认证失败次数超过6次锁定账号；除root用户外无UID为0的用户
10
根据账号禁用要求评分
安全部
服务器管理人员离职时，应禁用/删除相关管理员账号，共用的账号需即时修改密码
10
根据相关规定进行评分
安全部
远程登录采用SSH
10
根据远程登录方式进行评分
安全部
必须安装终端安全软件（HIDS）
Y
10
无终端安全防护软件一票否决
安全部
当发现系统存在安全漏洞的时候，应及时修复安全漏洞并告知跨越安全中心。
10
根据是否具备漏洞检测能力和通知机制进行评分
安全部
SLA
0.999
整套产品解决方案的SLA标准不低于99.9%
Y
是否有签到SLA协议，协助标准是否符合公司要求
采购部
看情况可以商讨99.95%，单次故障恢复不超过10分钟
服务快速恢复
断电重新通电后5分钟内自行恢复
现场的软件系统服务：
1、支持热切换
2、退阶方案 支持冷备 傻瓜式切换
Y
多部门签字验收，断电后自行
1、支持热切换 10分
2、退阶方案 支持冷备 傻瓜式切换 6分
使用场景：厂商有工控机、服务器等现场部署的情况
生产工程、业务研发、IT服务部、业务部门、运维部
网络
网络部署及网络架构图
核心交接机需支持高可用堆叠
0.15
Y
10
规划不合理 一票否决处理
IT服务部
如果网络设备由供应商提供，必须按照此标准执行
全网采用二级架构不得级联，所有交换机必须全部汇聚到核心交换机
Y
10
规划不合理 一票否决处理
IT服务部
所有网络设备要用工业级产品可网管，具备防热（+55度以上）、防潮、防冻（-30度以下）等等
Y
10
规划不合理 一票否决处理
IT服务部
输出详细的网络架构图
10
提供不够完善5分，不提供0分
IT服务部
所有网络设备、线路标签要清晰标识
10
标识不全、不齐进行扣分处理
IT服务部
网线必须使用正牌标准合规产品
Y
10
线材不合规 一票否决处理
IT服务部
输出设备清单和对应的IP对应表
10
提供不完善5分，不提供0分
IT服务部
应用
运行环境
建议使用Centos或ubuntu系统
0.3
5
使用建议的操作系统得5分，否则得0分
运维部
列出该项目中所涉及中间件版本及所需的软件清单及版本
10
每缺少1个中间件信息减1分，扣完为止
运维部
高可用
业务系统高可用
Y
10
用户无感知10分，需手动恢复5分，0分一票否决
运维部
中间件高可用
Y
10
用户无感知10分，需手动恢复5分，0分一票否决
运维部
DB高可用，可采用MHA、主从等方案
Y
10
用户无感知10分，需手动恢复5分，0分一票否决
运维部
文档
在方案中需要包括该项目的架构图
10
评审后评委根据设计方案按实际打分
运维部
在方案中需要包括该项目的数据流转图
10
评审后评委根据设计方案按实际打分
运维部
使用手册（用户）
10
评审后评委根据规范程度按实际打分
运维部
维护手册（运维）
10
评审后评委根据规范程度按实际打分
运维部
维护流程规范（如变更流程规范，故障处理流程机制等）
10
评审后评委根据规范程度按实际打分
运维部
接口
场地服务不对暴露接口，不提供公网服务
10
不暴露公网服务得10分，否则得0分
业务部门-技术
分拣机、无人叉车：魏贝
暴力分拣：COO部门
等……
如有管理后台，平台接入建议使用AUTH2.0
5
接入AUTH2.0得5分，否则得0分
业务部门-技术
按照跨越接口规范设计：http://open.ky-express.com/index#/service-support/dev-standard
Y
10
按照规范接入得10分，否则0分
业务部门-技术
根据场地实际网络高可用情况，应用系统能自适应切换与跨越接口做数据通信
10
优秀得10分，一般得5分，差得0分
业务部门-技术
功能特性
接入的设备满足业务需求，功能是完备无缺的
Y
10
由各个业务方据具体需求制定验证细节
如：分拣机的回流率，暴力分拣的清晰度占比、等等
业务部门-产品
分拣机、无人叉车：杨宋超
暴力分拣：COO部门
等……
容量规划
1、历史数据有无归档/过期/删除
2、字段设计是否考虑系统运行增长
3、存储空间是否有5~10年预测
10
如：
表主键ID/日志/图视等是否有轮转与清理、过期策略
消息队列是否分区、有死信、有重试上限
备份
需要定时备份数据且将数据拷贝到远程或其它服务器
10
热备得10分，冷备得5分，无得0分
运维部
部署规范
业务与中间件、DB不能安装在一台服务器
5
完全独立部署得5分，否则得0分
运维部
监控
完整的业务监控系统
服务器系统资源监控（包含不限于CPU、内存、磁盘、网卡等）
0.15
Y
10
满足指标要求得10分，否则0分
运维部
如果供应商提供监控服务，必须按照此标准执行，如果不提供监控服务，需要支持跨越配置监控，详细监控指标请查看附录
中间件程序各项指标监控（包含不限于数据库、缓存、消息队列等）
10
满足指标要求得10分，否则0分
运维部
日志错误监控（包含不限于系统、中间件、应用程序等）
10
能提供10分，否则0分
运维部
APM 应用性能监控（可选支持包含不限于Pinpoint、Skywalking等）
10
能提供1个得10分，否则0分
运维部
支持各种开源监控系统的部署安装（包含不限于Zabbix、Prometheus、Grafana等）
10
提供所有得10分，提供1个得5分，其他0分
运维部
监控告警通知（提供短信、IM、webhook、邮件告警通知渠道）
Y
10
提供所有得10分，提供2个得5分，1个3分，其他0分
运维部
软件系统走查
是否有定期巡检制度（周 / 月 / 季度）
5
运行时问题
容量/安全/故障恢复等问题
软件系统升级/扩容优化
是否预测未来 5 年的存储需求、性能需求
是否有技术债管理与架构演进路线
5
服务器
网卡
双网卡，且支持做boding（聚合 ），支持1G或10G
0.2
Y
10
能提供10分，否则0分
运维部
带外管理
服务器需要有企业版带外管理卡
10
能提供10分，否则0分
运维部
服务器质保
服务器使用期间保证在质保期内
Y
10
能提供10分，否则0分
采购部
服务器配置
服务器使用主流品牌，双电、SAS或者SSD RAID 磁盘阵列、内存16G以上(根据厂商系统实际需要往上调整)
10
能提供10分，否则0分
采购部
CPU
业务峰值的时候，CPU利用率控制在50%以下
10
满足指标要求得10分，否则0分
运维部
内存
业务峰值的时候，内存利用率控制在60%以下
10
满足指标要求得10分，否则0分
运维部
其它
远程维护
通过堡垒机或跳板机对业务进行维护
10
能提供10分，否则0分
安全部/运维部
服务器配置准入标准
类别
标准
类型
机架式1U服务器，使用DELL、HP、浪潮、超聚变等主流品牌
CPU
英特尔至强系列CPU，总物理核心≥8颗，主频≥2.0GHz
内存
插槽数≥8，支持单根内存大小：8GB、16GB；
使用三星/海力士/镁光DDR4 ECC内存，最大内存速度 ≥2933MHz，总容量≥16GB
磁盘
Intel 480G SATA SSD *2
硬盘背板
插槽数 ≥4，支持硬盘热插拔；
硬盘背板满配，要求支持的硬盘数与插槽数相等（后续添加硬盘时，无需购买硬盘背板或其它配件）
RAID卡
支持RAID 0/1/5/10级别，2G缓存+电池+断电保护功能
网卡
INTEL I350 双口千兆网卡 *1
PCIe扩展槽
配置PCIe3.0≥3个，支持1Gb/10Gb以太网接口卡，支持8Gb/16Gb阵列卡
电源
热插拔冗余电源≥500W，需同时支持交、直流供电
USB接口
配置≥2个USB 2.0接口
带外管理
企业版带外管理卡，提供虚拟控制台，支持IPMI2.0、SNMP V3功能
支持的操作系统
Microsoft Windows Server 2012及以上全系列版本
Red Hat Enterprise Linux (RHEL)7.0及以上全系列版本
SUSE Linux Enterprise Server (SLES)11及以上全系列版本
工控主机硬件准入标准
序号
类别
准入参数
说明
1
CPU
I7-8700以上
标压CPU
2
内存
16GB*2 DDR4 频率≥3200MHz
双通道内存，一线品牌
3
硬盘
256GB SSD+1TB 7200rpm 机械硬盘
如有本地数据存储需求不低于2TB
4
显卡
集成显卡
六面扫工控机需独立显示
5
有线网口
千兆网口≥*6个
可单独扩展
6
USB接口
≥8个
新增DP口可选
7
显示接口
VGA*3个、HDMI*2个
8
COM口
≥4个
主要用于连接外部设备，实现数据传输和通讯控制
9
主板
PCIE4.0接口≥3个
支持拓展
10
配件标配
标配键鼠*1套，电源线*1条，
interface return error-1皮带输送机通用技术要求一般皮带输送机主要技术参数1)以6000mm、9000mm、12000mm、15000mm作为皮带机标准长度，皮带面宽度为800mm、1000mm、1200mm、1400mm，设计中尽量采用标准长度进行连接，非标准长度可以在各标准长度设备高度及长度以工艺设计图纸为准。2)输送机承载能力80kg/m²，能达到输送机从完全静止到正常运行（即满载后启动）,静态承载为200kg/m²。承载测试前可进行张紧调试，张紧调试后皮带机需运行8小时以上再进行承载测试；3)驱动要求驱动滚筒≥Ø200mm（滚花处理，两端锥度处理）壁厚≥6mm；头尾滚筒≥Ø118mm（两端锥度处理）；张紧滚筒≥Ø118mm；改向滚筒≥Ø87mm，壁厚≥Ø4mm；托辊≥Ø50mm，壁厚≥1.5mm；滚筒表面采用镀锌处理；4)皮带机速度要求；直线皮带机，人员操作段25~40m/min，非人员操作段30~50m/min；转弯皮带机50m/min；合流（主线）皮带机速度为45m/min；具体要求见项目要求；5)输送机整体结构采用模块化设计，驱动装置、机身、机头、机尾和支架均需建立标准模块，具备通用和互换性。6)一般情况输送机只使用正转。输送机按具体位置和功能区分，选择性的按正转或反转进行设计。7)输送机主要机械零部件应标准化，配合定位准确，各相同零部件应具有良好互换性，维修更换方便。8)输送机外形美观，表面平整光滑。设备接口、部件连接处应光滑平整过渡，边角处应去毛刺并倒钝角，焊缝均应打磨光滑。9)驱动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒和导轮要求转动灵活，更换方便，输送机运行平稳可靠，无异响，不得产生明显振动、晃动，运行中货物不得掉落、损坏、污染、停滞、卡死，整机启停平稳，无打滑、撞击现象。10)支架要求：稳固可靠，连接牢固，沿输送方向，各组支腿之间无横梁和交叉斜撑。11)噪音要求：输送机应采用有效的降噪措施，如增加减震胶块等，保证在距离噪音源1.5米处噪音测量值不超过72dB。12)爬坡要求：爬坡皮带输送机倾斜角≤17度，应有防倒转机构，避免携带货件停机时发生倒转，供应商自主选择可逆向自锁的涡轮减速电机或附刹车装置的电机。13)寒冷场地（北京及以北场地）皮带机倾斜角度应≤15度，设备需做防寒方案措施，具体方式有：采用抗寒皮带（防寒、防裂）；采用滚花驱动滚筒；减速电机采用低温润滑油；采用低温轴承等方式方法。14)皮带线体及滚筒接缝处缝隙不大于7mm，接缝需做处理，保证最小尺寸包裹（100*50*50mm塑料袋包装）能平稳通过；15)变频器要求，输送机均使用变频器控制，可对单条输送线进行调速、启停控制，并使用知名品牌变频器，见附件《品牌要求》。16)紧固件：采用符合国标要求的紧固件，表面镀锌处理，普通连接部位采用强度等级4.8级及以上紧固件；关键部位如驱动、头尾滚筒及悬臂较长部件等存在振动或剪切力的连接部件，采用强度等级8.8级及以上紧固件。17)设备润滑：所有轴承加油嘴确保方便加油，有干涉油嘴需要采用直角油嘴。18)设备颜色依据如下色卡号：设备主体、档板、下封网（紫色，PANTONE2613C,亚光）。设备支腿、钢平台、钢平台立柱、斜楼梯踏步：（RAL7012,玄武石灰）。驱动链条护罩、安全护栏、通道防撞柱：（RAL1021,安全黄）。19)单机设备必须附带铭牌，格式规范见下。模板：孔直径：3mm厚度：0.6mm-0.7mm53.5mm160mm152mm9mm设备信息卡KYE跨越速运5mm设备名称：90度转弯皮带机KUAYUE-EXPRESS运输速度：41.8m/min规格型号：1000mm*1800mmR1700m输送功率：4KW设备编号：755-HT-04输送能力：60Kg/m²额定电压：3/380V/50Hz出厂日期：2011年12月23日额定电流：8.40A生产厂家：大大大大大大大有限公司技术标识号：厂家地址：大大大大大大大大大大大大大大大大大大*18mm厂家电话：大大**大大大大大大*43mm皮带输送机主要部件1)驱动装置a)驱动装置采用标准段设计，单驱动长度1500-2000mm，双驱动长度2000mm。b)15000mm以上长度皮带机需要采用双驱动方式，以增强驱动能力。c)驱动位置包含驱动滚筒、张紧滚筒、改向滚筒、电机等。驱动装置距离操作工位不小于1m。在无正反转要求及空间允许的情况下，驱动装置应安装在皮带机输送方向的前端。避免驱动部位与其他设备对接。d)驱动滚筒采用通轴无缝钢管，壁厚≥6mm，表面可根据需要进行滚花处理。e)张紧滚筒、改向滚筒、头尾滚筒均采用无缝钢管，壁厚≥4mm。f)滚筒轴与轴承间应有紧固螺钉或压板等轴端固定装置。g)滚筒轴与轴承采用过渡配合。h)链条张紧要求，每300mm跨度允许间隙不超过6mm。i)链轮安装要求，链轮与框架应≥12mm间隙。2)机身a)采用标准段设计，标准段长度为3000mm。b)机身折弯槽高度为120mm。c)机身建议采用滑床式结构（侧边槽和托板一体式）。d)要求保证机身的平整度和直线度，在任何3000mm范围内，直线度≤3mm，在任何20000mm范围内，直线度≤10mm。e)传动部位机身材质厚度3mm，有货物冲击部位机身材质厚度4mm。3)机头、机尾a)皮带机机头、机尾采用标准段设计，12000mm以下长度皮带机机头机尾长度为750mm，15000mm及以上长度皮带机机头机尾长度为2000mm。b)机头机尾滚筒长度小于皮带宽度，采用U型板深入到皮带下方，避免皮带与框架、托板之间留下缝隙，从而防止操作人员搬运货件时将手指伸入到缝隙中发生安全事故。4)偏斜及张紧装置a)输送机应具有防止皮带跑偏装置及纠偏调节机构，确保纠偏效果良好，比如增加防偏条，在正常工作速度下最大跑偏量单边≤10mm。b)输送机应有张紧调节机构，安装完成后张紧滚筒处于调节行程的中间位置，调节量≥200mm，调节方便。c)输送机头尾滚筒调节行程10mm。5)支架a)多列线体平行排布时，各线体支架应整齐排列，每一排支腿在一条线上，避免交错排布，影响外观；净高1800mm以上高度的线体平行排列时，应设计公共支架，公共支架的间隔不小于3000mm。b)多层线体重叠排布时，应设计公共支架，公共支架的间隔不小于3000mm。c)维修平台、梯架、线体支架等彼此依托的应设计公共支撑的方式减少支架。d)建筑结构强度满足高位线体吊装要求的，宜选择吊装方式，且将吊架安装在承重梁上，其目的减少钢材的使用，并加大线体下方的空间利用。e)所有支架均需满足设计载荷冗余需求。6)侧挡板a)侧挡板高度要求，皮带机输送面高度＜2000mm时高于皮带面300mm，皮带机输送面高度≥2000mm时高于皮带面500mm。b)矩阵下方的汇流皮带机与滑槽对接一侧采用斜角斜档板过度，过度段长度不低于250mm，高度150mm，R750弧形侧板，对面为直挡板，挡板高度为500mm。c)侧挡板接缝处要求平整光滑，不得有局部突起和逆向端差，顺向端差不应大于1mm。各挡板之间应相互连接。d)顺着输送机流向，第一块挡板（含间断后）应采用45度倒角，倒角的下起点与机身上表面平齐。7)过渡板a)在输送机端部、皮带与滚筒接触区、输送机两侧必需安装防护板或过渡板。过渡板或防护板与皮带或者滚筒之间的间隙不应大于7毫米，且水平直线对接过渡板低于皮带10mm。可选用行业最新软性材质，可与皮带摩擦防止刮伤设备。b)两台输送机连接处须有过渡板，过渡板上下、前后位置均可调，过渡板安装得当。8)皮带a)皮带选型具体见附件《品牌要求》，皮带材质为PVK皮带时必须选用PVK-2代皮带。b)皮带要裁剪方正。c)皮带接口优先采用高温熔接，其中摆臂分流器处的皮带机皮带必须采用高温熔接。d)爬坡皮带机皮带，倾斜角≤17度，采用爬坡平面皮带。9)材质选用a)机身、机头、机尾、护板等采用厚度为3mm宝钢品牌或同等质量国产优质碳钢板制作，对于冲击较大的承载区钢材厚度为4mm，保证足够的刚度，承受较重货物的冲击，不出现明显的颤动及变形。b)通用支架采用厚度为4mm宝钢品牌或同等质量国产优质碳钢板折弯或C型材料，选用的材料材质及品牌需经确认。c)输送机托盘与皮带接触部分可增加托辊，减少皮带运行阻力，增大承载能力，减少皮带磨损，托辊间距为1500mm。设备接口设计1.连接过渡处理：皮带机接驳处需设计过渡条，保证小件物品不卡件、大件物品平稳过渡。2.合流接口：合流口挡板设计采用外扩式船型挡板设计，可改善合流时因件量多而产生的堵件、卡件。合流口采用PP耐磨胶板，单边覆盖主皮带机皮带。可改善合流时因物品前冲而对主皮带机产生冲击，使皮带机产生偏转。提高皮带使用寿命。3.档板与档板对接平齐或是顺差，不能能逆差挂包等现象。4.所有设备外观不能尖角，防止对对人或货有安全风险。5.设备底网：设备高度高于1000mm同时设备下方没有其他流水线设备时，设备底面设有安全防罩，保证通风的同时确保牢固及避免手指无法入内。o6.急停开关设置：主线体每10米设一套急停开关，可确保紧急事故时及时关停皮带机。急停按钮应安装在操作人员和维修人员易接近位置，每套动力系统，加装一套开关，确保维修时，不会发生安全事故。7.安全标识：皮带机驱动动的头尾转动的滚筒位置都需要增加安全标识牌，场地内有钢平台或是高架设备下有叉车等通行需要做限高等标识牌。张贴在明显位置方便提示通行人员观察。有其它标识根据现场实际情况安装；当心机械伤人个注意安全会L2当心触电2.5m8.电气控制：皮带机控制采用集中控制，采用PLC+触摸屏控制，安全、直观。皮带输送机设备参数1平面皮带输送机设备参数表1：平面皮带输送机设备参数表参考长度m3691215皮带宽度mm800mm、1000mm、1200mm、1400mm电机功率kw1.11.52.233钢材材质及规格（宝钢品牌或同等质量国产优质碳钢板）1)机身：传送部位机身材质厚度3mm，有货物冲击部位机身材质厚度4mm。机身折弯槽高度为120mm。2)支架材料：折弯或C型型钢制作，采用4.0mm制作或采用80*60*3.0mm方管。3)皮带机身托板：采用3mm钢板一体式折弯，下部焊接加强筋，高度大于90mm。4)挡板：折弯3mm，高度300mm,线体高度大于2400mm时，高度500mm。5)矩阵下层单条皮带机长度不能大于12米。 输送机载重动态承载为80kg/㎡、静态承载为200kg/㎡皮带宽度机身宽度一般为皮带宽度+60mm输送机长度米 机身加强筋焊点长度15-20mm，焊点间距不大于170mm；加强筋两侧交叉焊接，两端满焊； 调整脚套脚套采用T4.0mm优质碳钢板折弯制作；脚套底板T6.0mm/Q235/焊制调节装置M16*L140；调节范围±50mm驱动滚筒轴承外置轴承： SKF、NSK、NTN头尾/张紧/改向滚筒轴承内置轴承:双列轴承（哈尔滨、人本、NTN）滚筒轴与轴承采用过渡配合，并有紧定螺钉与压板等轴端固定装置皮带永利 PVK P20-37DAI 皮带,厚度≥3.5mm（钢扣接驳、热熔粘接）所有高速设备皮带采用热熔粘接；或西格林；电机SEW电机、 Nord电机变频器台达、施耐德电控箱300mm*400mm*200mm配电箱,采用板材厚度≥1.2mm金属控制柜并配有一散热风扇，所有控制柜钥匙统一 电源配置50HZ/380V/三相五线制-通断开关配套连接 链条浙江东华安全所有滚筒与床身板之间的间隙必须有防护罩，保证手指无法入内；驱动部调节螺杆配防护罩，保证手指无法入内；链条和齿轮的传动部分配防护罩，保证手指无法入内；适用范围普件及包裹输送爬坡皮带输送机设备参数表2：爬坡皮带输送机设备参数表长度m3691215皮带宽度mm800mm、1000mm、1200mm、1400mm电机功率kw1.52.2344支架采用3.0mm钢板（品牌宝钢）优质碳钢板折弯制作输送机载重动态承载为80kg/㎡、静态承载为200kg/㎡皮带宽度机身宽度一般为皮带宽度+60mm调整脚套脚套采用T4.0mm优质碳钢板折弯制作；脚套底板T6.0mm/Q235/焊制调节装置M16*L140mm；调节范围±50mm滚筒轴承 皮带爬坡角度小于15°永利 PVK 3.5mm P125-37 皮带（钢扣接驳）西格林PVK3.mm 125-FS*FS-NA-FR-BK皮带（钢扣接驳,热熔粘接）所有高速设备皮带采用热熔粘接；爬坡角度大于15°小于17°永利P22-36/19专用爬坡皮带西格林专用爬坡皮带-PVK125 LR*FS Na Black（防止爬坡打滑）所有高速设备皮带采用热熔粘接；电机SEW电机、 Nord电机变频器台达、施耐德电控箱300*400*200mm配电箱.采用板材厚度≥1.5mm金属控制柜并配有一散热风扇，所有控制柜钥匙统一，电气元件施耐德（为单机配置集中控制根据实际情况）电源配置50HZ/380V/三相五线制-通断开关配套连接链条浙江东华安全所有滚筒与床身板之间的间隙必须有防护罩，保证手指无法入内；驱动部调节螺杆配防护罩，保证手指无法入内；链条和齿轮的传动部分配防护罩，保证手指无法入内；其他类型输送机、辅助设备技术要求单件分离品牌要求：新北洋、中科微至（6*7小皮带模块）没有疏散段模块 54682466LLLLO种辣1.功能基本指标1)测量物品尺寸最大：长700x宽700x高700mm最小：长150mmx宽150mmx高1mm重量：10g–60kg2)处理能力物品平均长度每件500mm(不包含前后间距)，分离器处理能力不低于4500件/小时。分离成功率3)分离成功率:≥99%。包裹应为非易滚件,表面反射率大于10%的漫反射包裹。4)操作环境温度正常场地：0℃–45℃；寒冷场地（-20℃~45℃）及极寒地区（-40℃~45℃）必须提供保温方案。电气及机械等部件材质需满足寒冷地区要求（投标书必须列出满足要求的相关参数、指标和参照标准等说明）。5)设备噪音设备运行时的噪音不大于75dB(A)6)系统可用性≥99.5%。7)设备尺寸要求总长度不大于5500mm,含居中或靠边，总高度不高于2700mm，建筑高度空间不足的可通过增加相机方式降低高度满足特殊要求。8)工控机配置要求工控机需满足跨越品牌要求及标准化系统和安全防病毒策略,保证系统稳定性业务软件的可用性和稳定性。操作系统类需要使用Win10及以上。9)每套设备配置一块标准校正板放置现场；10)靠边（居中）平台隔断要求靠边（居中）等振动较大的输送设备对相机视觉有影响，长期的振动会导致相机接口松动，影响分离效果。靠边（居中）等设备平台需与视觉框架隔断，在满足叉车通道的条件需做独立平台。单件分离厂家输出隔断技术要求到总包集成商，保障接口稳定可靠避免振动对视觉的影响。2.控制要求1)输入皮带机1联动控制在分离模式下，当单件分离给出“禁止进入”信号时输入皮带机1随疏散器立即停止：“禁止进入”信号消失时输入皮带机1随疏散器立即启动。2)输入皮带机2联动控制在距离输入皮带机1入口400mm处安装传感器（入口传感器）如上图所示，当疏散器与单件分离设备上包裹较多时，单件分离输出“禁止进入”信号给SCADA控制系统，输入皮带机1停止。此时若入口传感器未检测到有包裹，输入皮带机2继续运行，能够把输入皮带机2上的包裹挤到输入皮带机1上，这样就使得输入皮带机1入口位置至入口传感器位置的这400mm皮带成为了单件分离包裹缓存区。在包裹不是均匀供给且包裹量还比较大的情况下，可以提高单件分离的包裹供给效率，从而保证单件分离的效率。3)输入皮带机3至输入皮带机N的联动控制输入皮带机3至输入皮带机N的出口位置附近安装光电传感器，所有的输入皮带机设置联动启停的层级关系，在前级皮带机停止的情况下，后级皮带机出口传感器位置若有包裹时也应该及时停止，确保整条分拣线上没有包裹被动的挤到单件分离上。4)分离成功率统计。分离器与居中机（靠边机）之间增加光电统计分离器的成功率，以便分析由于居中导致的距离变化，从单件分离出来后货物实现单件流，不能有并排现象。5)控制柜过热。控制柜体至少安装3台大功率风扇，避免驱动器集中散热导致柜体温度过高，建议多台小柜体分散安装。6)模块异常控制要求所有分离与小模块单个或多个故障，不能影响整台设备停机。其它模块可以正常操作运行，系统上显示哪个异常提示。六面扫描设备六面扫描品牌：海康、大华1.设备基本性能(1)货物外形项目性能及技术特点备注适用件型150mm*150mm*1mm~700mm*700mm*700mm，有信封件处理效率不低于4500件/小时相机品牌海康、大华六面扫操作环境温度0℃ – 40 ℃，寒冷场地： -20℃ ~40℃，必须提供方案设备噪音设备运行时的噪音小于等于72 dB(A)物件外形非圆形件、非底面拱形件、非十分不饱和、松垮的编织袋；货物包装非金属包装、非木制包装、无容易被设备缠绕的线状体外露的包装底扫镜子安装偏离设备接缝下面，避免镜面灰尘严重底扫镜子清洁安装单独按钮在设备外，方便操作人员镜面清洁。(2)条码要求项目性能及技术特点备注条码分辨率（mm）0.25皮带线速满足皮带≤120m/min以下速度的扫描条码识别条码类型：一维条码 、二维条码条码读取率条码模块尺寸：≥0.5条码解析度：≥200DPI 99%(3)设备上件要求a)卸货要求：面单不能皱褶，单件摆放，不能上下叠货。(4)设备基本功能1)相机要对货物六面无死角条码扫描；2)能够顶面拍摄测量物品外形（分辨率不低于800x600，照片大小不大于500kB）,并本地保存30天，30天外数据可自动清楚。需求上传到我司服务器web网站（以便我司输入条码可以查询图片信息，图片需框选货物轮廓，显示单号，重量和体积，测量时间等）；3)面单图片能清晰显示完整面单及运单条码；4)NOREAD记录的单独保存及查阅;5)图片搜索功能：可以根据输入的单号，显示经过系统的数据记录，并可以在记录中打开查看FTP上所存储的图片，包括相机所有面。6)拍下的全景图片需是包裹的外形完整图片，覆盖包裹所有区域（全景相机建议安装在框架前后支撑横梁）。若采用拼接方式，需保证还原成单个相机拍出效果的完整图片；7)全景图片上有水印信息在图片左上角：有运单号、时间等信息，并保证不能出现漏绑、错绑现像；8)设备具有有效遮光装置无刺眼光线影响现场操作；9)叠件检测功能：①多件货物叠件（以下面件计算未重合覆盖面≤10%，不区分多件物品外型和颜色）：有多个快递叠件现象通过视觉区域，相机输出为异常到上位机判定为叠件，直通到回流口；②多件货物距离近（≥10mm）通过相机：相机拍到一个条码，同时视觉识别为2件货，这时以视觉识别为2件货优先，上位机判定为多件货，直通到回流口，设备需要能够配置叠件检测回流开启和关闭。10)数据唯一标识：单条线体，包含六面扫或者DWS，分拣机上传同一件货物、同一次过机数据需要按照跨越系统保障生成唯一标识，并且保障唯一标识不重复，需按照跨越接口技术协议上传至跨越系统。11)与IT对接新协议技术要求；动态称重设备动态称品牌：中航电测（双称600+1000mm）1.设备基本性能(5)货物外形项目性能及技术特点备注适用件型150mm*150mm*1mm~700mm*700mm*700mm；货物长度大于1000mm通过测量出来也需要正常使用有信封件量程范围0.1kg-60kg称重精度不大于±50g；量方精度长宽高偏差不大于±10mm处理效率不低于4500件/小时量方品牌海康、大华六面扫操作环境温度0℃ – 40 ℃，寒冷场地： -20℃ ~40℃，必须提供方案设备噪音设备运行时的噪音小于等于72 dB(A)物件外形非圆形件、非底面拱形件、非十分不饱和、松垮的编织袋；货物包装非金属包装、非木制包装、无容易被设备缠绕的线状体外露的包装校正工具配置每套动态称配20KG标准砝码一个，3KG标准400*300*200mm一个(6)设备工作条件a)电力网络为TN-S网络（三相五线制，3-PH，N，PE）：b)电压：三相AC380V(1±10%)c)单相AC220V(1±10%)d)频率：50Hz(±1Hz)(7)设备工作环境正常场地：0°C-40°C寒冷场地：-20°C-40°C（需要跨越提前确认场地，如有我司会针对设计方案：如电机采用防冻润滑脂，相机及重要电器元件采用加热保暖措施等）相对平均湿度：0％~90％（无凝露）(8)设备上件要求a)卸货要求：面单不能皱褶，单件摆放，不能上下叠货，。2.功能指标a)动态称重仪表附带加密，防止员工误操作。b)具备紧急停机功能，急停后需人工复位。c)输送机速度不小于1.5-2.0米/秒（可调），载荷不小于60公斤/米（可静止启动）；3.性能指标a)单机效率：≥4500件/小时；4.准确率指标1)数据准确性，外形尺寸（长、宽、高）与实际尺寸允许误差范围为±10mm；2)重量精度为±50克；5.设备噪音设备运行时的噪音小于等于75dB(A)6.系统可用性≥99.5%7.设备安装位置及运行时间1.安装位置根据场地实际情况指定。2.系统设备运行时间24小时/天，7天/周。8.设备基本功能12)包含设备使用当地计量部门（内地或香港）的尺寸及重量测量认证并出具相关证书，符合贸易结算要求；13)保证采集到数据的无篡改性和数据的可靠性；14)可处理外形不规则物品且无任何颜色限制，供应商需给出测量不规则物品的原理、方法，验收时，须取得现场运营人员的认可；15)具备条码读取功能；16)具有工业等级(不低于IP67)的工控机将数据及参数实时显示(含且不限于条码、长、宽、高、重量，后续可按照需求扩展)；17)具备用户友好设计的中英文（简体/繁体/英文）控制面板；18)能够顶面拍摄测量物品外形（分辨率不低于800x600，照片大小不大于500kB）,并本地保存30天，需求上传到我司服务器web网站（以便我司输入条码可以查询图片信息，图片需框选货物轮廓，显示单号，重量和体积，测量时间等），接口文档见附件；19)所提供软件均为合法软件且跨越具有永久免费使用权；20)设备颜色可根据跨越统一标准进行修改；21)供应商需提供网络连接服务到控制室/服务器房间；22)供应商需提供连接线路至指定的供电点；23)可通过蓝牙或其它无线传输方式将测量物品的相关条码、尺寸及重量等信息与跨越指定系统进行数据传输（该项为为可选项）；24)动态称重设备需与系统时间同步；25)带有称重装置的输送机具备流水线模式，并可以在现场切换，流水线模式时，维持称重皮带机功能不变，体积测量、称重、条码扫描均离线不工作，且不上传任何数据；26)图片搜索功能：可以根据输入的单号，显示经过系统的数据记录，并可以在记录中打开查看FTP上所存储的图片，包括相机所有面。27)拍下的全景图片需是包裹的外形完整图片（彩色），覆盖称台上所有区域。全景图能清晰地拍到包裹的整张图像；若采用拼接方式，需保证还原成单个相机拍出效果的完整图片；全景图片上有水印信息在图片左上角：有场地名称、设备编码、运单号、时间、重量（KG）、量方尺寸(CM)等信息。麻包需要切边功能，上传渲染图（见下图右边示例），并保证不能出现漏绑、错绑现像；28)设备需要具备切边功能，针对麻包边角，异形件等类型进行适当裁剪，得到合适的实际尺寸，需要上传全景图，切边图以及全量图，切边图模型如下右图，需要完全按照跨越的图片模型来，保障图片模型一模一样（比例尺和图片像素可以不同，外框等尺寸形状比例需要保障一致）时间：202412-2609:19:52.329条码：KY4000519754734重量：4.82KG体积：38.20CM*28.60CM*21.90CM KY4000818110323-2-2-1X142025/08/1916:23:32物实主KG0.01长.cm]KY4000818110323-2-2-DX140.59130.5×25.4×13侧视图（成做）：测量包宝的高比例尺10D:10扫码图侧视图（成做）：测量包宝的高比例尺10D:10取证图物视图（成）：测星包表的长和竞比机尺100:101970年01月01日星明四01:11:1Canera8129)需要增加比例尺参数，比例尺定义为：供应商上传的图片解析后，切边绿色图形每100个像素对应实际货物的尺寸（cm），参数要求100像素：实际的尺寸（cm），并且将比例尺参数上传至跨越系统；30)需要具有切边前的尺寸数据和切边后的尺寸数据，并且同步通过接口上传跨越系统；31)需要具备选项功能：可以选择图片上面显示的尺寸是切边前还是切边后，选择是否显示标尺和边框，示意图如下：运单号KY4000850103976-6-14-[X]t2025/08/1001:07:19物流实王KGKY4000850103976-6-14-[X]t1.312扫码国视图（成像）：测量包裹的高，比例尺100：10可开启配置选择填写前边前数据或者切边后数据俯视图（成像）：测量包衷的长和宽比例尺100:10可开启显示或者不显示标尺字：36.3CM303C32)动态秤所包含的皮带段必须有跨越合格的皮带机供应商按照跨越皮带输送机通用技术要求规范制造；33)动态称皮带机两侧需有防掉件保护，并给出详细方案；34)如果动态称在安装在钢平台上，动态称支腿需要落在钢平台横梁上保证称重的稳定性；35)动态秤状态信息需显示到场地集中监控系统SCADA及本地显示界面。本地界面还应显示DWS的状态信息且能查询到异常信息；36)动态称可安装在平面或者斜坡段；37)设备机体及周边具备良好的防护装置；38)零点漂移要求：分拣机正常运行中若秤上无货时秤零点出现异常，±2KG内需要自动归零，自动归零成功后恢复重量数据正常上传。若秤上无货通过时秤上重量≥±2KG称重数据标识为异常，上传称重异常到PLC报警并且马上停机，系统提示秤台异常需要人工排除，排除异常正常归零后需要重新校正恢复正常称重功能；39)货物间距异常功能：以快件运输方向为准，当两个快件有间隙且间距小于DWS间距最小极限值，重量无法保证正确时，DWS系统应要将两个快件重量信息做异常处理，上报称重异常代码，该功能需能够快速开启和关闭。现场操作系统上配置回流与正常分拣选项。40)叠件检测功能：针对具备叠加检测功能的DWS，需要根据跨越接口文档，上传叠件检测标识功能；41)数据重传功能：针对已经过机货物，可以人工通过历史列表，单件或者批量重新上传运单，尺寸，重量等数据。42)产品必须提供远程运行状态诊断服务及修改参数、系统升级等功能；43)供应商须服从跨越指定的项目集成管理供应商的管理，配合项目集中控制供应商的集成工作。44)漏称率定义：以每次触发光眼为总数X，完整数据为条码加重量，当条码或者重量二者缺少任何一条，认为漏称Y,Y/X计算的结果为漏称率Z。Z的最大报警值可以设定，当超过设定值时，在系统醒目位置报警；45)历史报表46)包括并且不限于以下内容的报表47)异常分析占比48)移除网线，需求有断网报警，再次网络连接后需求自动上传信息；49)供应商需需求能够提供包含前端的拉距皮带机以及后端的扫描称重异常剔除设备（根据我司需求而定，选择提供单机以及整套解决方案）50)设备具备集成卸车功能；识别单号后，需要按照跨越所提供的类似DWS格式，与卸车接口对接。在系统加入配置项，可以开启和关闭次功能51)对于子母订单，子母订单在系统中进行关联，同时子订单的体积，重量信息能叠加在母订单上。52)提供设备基础运维手册，网络架构图；53)数据唯一标识：单条线体，包含六面扫或者DWS，分拣机上传同一件货物、同一次过机数据需要按照跨越系统规则生成唯一标识数据，并且保障唯一标识数据不重复，需按照跨越接口技术协议上传至跨越系统。54)与IT对接新协议技术要求；9.WCS控制系统功能项目性能及技术特点备注系统计划对接具有条码扫描、自动称重、量方、数据采集、与跨越系统信息交互等功能要求，在线称重量方，内单、外单都可处理数据返回自动返回数据，验货扫描、量方、称重信息自动上报系统数据查询根据时间日期查询相关累计计量数、异常数等数据异常剔除报警功能计算实时剔除率，每分钟超过设定剔除率会报警，提示剔除率过高智能控制由主控系统控制启停和加减速转弯皮带输送机品牌：INTERROLL、远晟、信源1)转弯皮带机技术参数2)转弯皮带输送机由电机、锥形滚筒、转弯皮带、头尾滚筒、机架体、链条导轨条、驱动皮带链条、链条盖板、侧挡板、防护装置等组成。3)转弯输送机主体采用链条为驱动导向，利用齿轮来带动皮带外缘轨道上的特制链条，再经由链条上的特质连接扣拖动整个弧形皮带运转，皮带链条在钢制导条里摩擦滑条中运行。4)头尾滚筒轴承，铸铁座密封式精密轴承。5)侧板标准3mm厚铁板。6)转弯机底部应有安全护网，防护网采用合页等方式固定，方便打开。7)转弯皮带机技术参数皮带宽度800mm1000mm1200mm1400mm转弯中心半径1700mm1700mm1700mm2250mm侧板采用 Q235 T3.0mm 优质碳钢板折弯制作，高度 300mm（小件区域为直挡板，其他区域均为外扩挡板）；输送机高度高于 2400mm，采用加高侧挡板，侧板加高总高度不低于500mm; 电机SEW、NORD转弯机角度30°、45°、90°变频器台达电源配置50HZ/380V/三相五线制-通断开关配套连接伸缩机品牌：双祺、冠超、信源备注（液压、驼峰、摆臂等具体以设备清单为准）节数固定长度mm伸出长度mm高度mm带宽mm四节6000＞12000800800五节7000＞190009008001.伸缩皮带机示意图L(总长度L21伸缩长度L11固定段长度工2.主要技术要求：1)承载：动载60kg/㎡，静载200kg/㎡2)输送速度：10-50m/min（变频调速）；（高速伸缩机35-70m/min）3)伸缩速度10m/min，采用变频启动4)固定式伸缩皮带机，无侧挡板。5)具备正反向输送功能，正反向切换应单独控制，平稳过渡。6)伸缩皮带机配液压升降系统，速度平稳升级。7)PLC、变频器采用西门子或施耐德品牌产品。8)机身板:伸缩皮带机机身侧板材料采用T700高强度钢制作，护边设计为三条折弯边增加机架的强度。9)伸缩皮带机规格：根据需求选取10)皮带机动态载荷≥60kg/㎡。11)机架及支腿采用碳钢材料制作，外表面烘漆或喷塑等处理。12)端头有防撞功能，LED照明灯2个，防撞装置当阻力大于5kg时，设备自动停机。13)机尾的控制按钮安装在侧面，机头的控制按钮均可安装在侧面或端头(具体位置由使用单位定制时确定)。14)皮带颜色要求为黑色/灰色，皮带上可有清晰的线位标志(线位标志清晰度与皮带寿命相符)，采用虚实相间划线原则。15)伸缩皮带机在全部伸出后满负载工作时稳定运行。16)伸缩皮带机与其他设备接口应设计合理，防止邮件卡塞，并采用防夹手设计。17)驱动电机、伸缩电机采用SEW、Nord品牌。18)皮带：采用永利、西格林或买方认可的同等品质品牌，宽度800mm，厚3.0mm。19)安全限位：最后一段应设置机械限位和电气限位安全防护。20)耐砸段：卸货处。伸缩皮带机输送机伸出前段需设置卸货耐砸段，长度为150mm的无动力滚筒(内置于伸缩机内)+长度为200mm的托板。耐砸短的滚筒间距为75mm，滚筒直径为60mm，滚筒厚度不小于2mm，筒体表面镀锌处理。滚筒输送面于末节皮带输送面相平。滚筒采用倾斜U型槽中弹出，避免对装卸人员造成身体伤害。托板采用镀锌处理，钢板厚度为6mm，为防止托板变形，侧边可以折弯，背面可以加筋条。21)伸缩皮带机底部与安装面的间隙应大于70mm，可设置机械限位装置，如小于70mm需要增加安全防护板，如增加踢脚板，踢脚板应避免与伸缩皮带机底面形成剪切外形。22)所有控制线路采用低压控制，确保操作者的安全。23)所有电动机具有过载、过热、过流、短路和缺相保护功能。24)伸缩链条采用国产优质品牌，链轮齿面进行淬火处理。25)轴承：NSK、TR、NTN或同等品质品牌。26)液压升降系统：海普、布赫、海普瑞斯或同等优质液压泵站。27)坦克链内线揽应为柔性电缆，坦克链和线缆均采用国内知名品牌，起帆等。28)伸缩皮带机每一段伸出段均需要设置防撞安全措施，避免伸缩机与车厢底面发生硬性碰撞。29)在北方地区使用的设备，电机润滑油以及液压油均采用抗冻油。30)主动滚筒：无缝钢管精制，表面滚花，壁厚≧10mm轴心45#钢调质。31)传动滚筒：Φ80无缝钢管精制，壁厚≧5mm轴心45#钢调质；头尾滚筒≥Φ80，其他改向滚筒≥Φ80。32)容易发生危险的部位须有安全保护措施。33)带有摆臂长1.5米，电动滚筒0.75KW。34)摆臂调节范围：处于水平时，可向下摆动20°，向上摆动85°。35)设备颜色：紫色PANTONE260C3.电气安检措施1.1.3.1基本要求1.1.1.1)控制柜应能指示皮带输送系统的当前状态(正常运行、维护、故障、急停等)。1.1.1.2)操作面板的配置:电源开关(可以挂锁锁上)、指示灯(含状态、急停、电机正反转等)、按钮(含启动、停止、皮带反转等)、紧急停止按钮等元件。1.1.1.3)当伸缩机与输送系统对接时，伸缩皮带机的启动、停止可以通过设备控制系统和现场控制箱进行。1.1.1.4)当伸缩机与输送系统对接时，伸缩皮带机具备节能功能，当系统检测到一定时间内无邮件通过，可通过系统传递信号，使伸缩机停机。1.1.3.2配电要求1)电气设备供电采用三相五线制（TN-S），做到地线和零线分开。2)各分路电源应有开关状态指示及工作状态指示。3)必须将总开关关闭时仍然带电装置、电缆连接器等封闭在机柜中并设置警告标志。1.1.3.3强弱电要求1.1.1.1)设备的控制及信息管理系统应稳定可靠，并具有较强的抗电磁干扰和光干扰性能，不受距设备2000mm处各类电器及照明设备频繁启停的影响；1.1.1.2)控制系统电路具有过热、过流、短路、缺相等设备保护功能；1.1.1.3)电缆及桥架走向及布置要合理，并考虑可能的线路侵蚀与破坏。要求电缆及桥架的选用要符合现场环境要求，要选用国内、外知名品牌；1.1.1.4)为确保设备及人身安全，库内所有设备必须全部采用接地保护，凡正常情况下不带电的用电设备金属外壳均应接地。工作零线、保护零线均与变压器中性点有可靠的连接并符合规范的要求；滚筒输送机1)整机机架、侧挡板、滚筒间距合理，能满足业主方使用要求。2)各机械零部件应标准化，相同零部件应具有良好互换性，维修时更换方便。3)设备线载荷为60KG/m²，滚筒表面采用镀锌或其他方式进行防锈处理。4)斜滚筒的驱动力可以调节，输送的货件与滚筒驱动皮带之间无直接接触，与导入导出皮带输送机接口处的滚筒速度可以调节。与设备对接时不允许有货滞留现象。5)设备在下层滚筒机需要考虑空间维修便捷，不允许大面积拆除滚筒才能维修。6)可翻转无动力滚道或万向球分拣台，采用气弹簧来设计翻转结构，其中无动力滚筒表面电镀锌。滑槽1)采用实测厚度不小于2.5mm的镀锌板折弯成型（若采用不锈钢板，在报价中特殊说明），固定在牢固机架上。2)在滑槽底部焊接加强筋,满足人员检修踩踏时的强度要求，滑槽设计结构须按相应的国家标准执行。3)静态承载为400KG/m²。4)固定机架焊接焊缝不得出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。5)货件下滑处应视具体情况采取降噪措施。6)滑槽工作面应光滑，不得有明显的锤迹或其它变形，货物正常下滑，滑槽上不允许有货滞留，翻滚现象。7)有人工操作的滑槽出口处应设操作平台，平台端部应设置防止货件推出的挡板。8)投入口及所有易发生下跌事故的洞口周围必须设置安全防护设施。9)矩阵分拣滑槽：倾角为23-27度，角度视功能而定，滑槽具有良好的下滑性能，不加外力的情况下，货件无约束时均能从投入口或滑槽中部任意位置顺利滑下，下滑同时保持货件不损坏、翻滚、冲出滑槽等现象。10)自动化分拣多格口滑槽：倾角为25-26度，货物下滑如有碰撞档板，需要增加缓冲胶块防撞，下方设置动力皮带机减速，下滑同时保持货件不损坏、翻滚、冲出滑槽等现象。下面有缓存平台对接需要在最后面档板上安装缓冲胶块防撞，减少货物破损。11)滑槽做成滑梯状，使货物能平稳下滑，货物落在下层输送线中线位置。12)滑槽尾端需进行弯度处理，并保证货物下滑后不能碰撞皮带机侧挡板。13)螺旋滑槽需采用标准模块组装，不允许到现场组合焊接，滑槽具有良好的下滑性能，不加外力的情况下，货件无约束时均能从投入口或滑槽中部任意位置顺利滑下，下滑同时保持货件不损坏、翻滚、冲出滑槽等现象。14)设备表面颜色按附件《颜色标准》要求进行。维修平台1)输送机皮带上表面高于2400mm的驱动传动侧需设置维修平台；设备高度在3100mm以上高度，需要在设备传动侧设置通长维修平台；平台高度低于皮带机输送面600mm，平台宽度800mm，平台与设备共用支架，不得再增加额外的支架。2)维修平台载荷每平米300公斤,长*宽1500*800mm，长、宽可视情况加长。3)维修平台护栏可依据现场安全防护要求单侧、双侧或四周围布，采用40*40*2铁方通或不低于同等强度的国产优质材料焊接制作，护栏高度1100mm，栏杆间距排布不低于国家安全防护标准，结构图需经业主方确认。4)维修平台支撑腿与皮带机机架支撑腿共用，避免现场支撑腿太多，影响通道及美观。5)直梯不得影响通道，宽度宜为400-600mm，直梯长度超过2000mm的部分应设置安全护笼。6)布置相邻的设备群或连续安装的皮带机设备，宜设置联合维修平台，中间用走道相接，走道宽度一般应≥800mm。7)每两层维修平台之间的距离不得小于2200mm。8)维修平台梯子设计时应考虑便于安全疏散，对于较大的联合维修平台，若只有一个正常操作梯子则应在维修平台的另一端设置安全梯。9)维修平台铺板与结构件的焊接应采用断续焊，其余搭接或角接焊缝的焊脚高均等于两相焊件中较薄件的厚度，并须是连续焊。10)维修平台的支撑件如三角架、悬臂梁、联合维修平台上横梁等的设置应避开相应设备的维修点，且布置支撑件时应留有余地。11)设备上连续向上的直梯其最大高度一般不得超过9000mm，否则直梯应交错排列。12)悬臂梁用以支承宽度≤1400mm的维修平台，13)三角架的使用范围：支承宽度>1400mm的维修平台；宽度虽小于或等于1400mm，但有较重负荷时；两设备间的联合维修平台横梁无法采用支座支承，且横梁的长度在3000mm以上者；支承动力装置的维修平台。14)如维修平台上安装动力装置，考虑有振动，横梁的规格应加大。15)维修平台铺板用厚度4mm的花纹钢板。(同一装置维修平台宜用相同的铺板型号)。16)所有落地立柱需要安装防撞柱，φ70*5mm钢管制作H300mm，RA1021安全黄。17)维修平台、梯子所用型钢、钢管、钢板(包括维修平台铺板)的材质均为Q235-A.F。钢平台1)钢平台要求承重为500kg/m²，台面采用花纹钢板制作，厚度4mm的花纹钢板。(同一装置维修平台宜用相同的铺板型号)，靠停车端须设置独立安装的防撞块，各停车位须设立倒车限位块，设计结构须按相应的国家标准执行,平台下方设置封板。2)工作平台、过道高出地面或下面的工作区域、走道1200mm以上，则需要安装1100mm高的护栏，同时在工作平台周边安装100mm高的踢脚板。3)分拣工位的钢平台应将钢平台往外延伸100mm以上，再安装踢脚板，以保证站立位置尽可能靠近皮带机或者滑槽。4)所有钢制零部件均应进行防锈喷漆处理。5)所有落地立柱四周需要安装防撞柱，φ100*5mm钢管制作H300mm，RA1021安全黄。6)钢平台主体颜色：RAL7012玄武石灰，护栏RA1021安全黄。 钢平台防撞柱通道防撞柱人行走梯1)人工站台、人行走梯踏板及走道板采用3.0mm花纹板制作，走梯角度45°，外宽780mm,结构设计须按相应的国家标准执行。2)楼梯或爬梯的踏板应保持水平，踏板高度200mm,踏板跨距200mm,结构设计须按相应的国家标准执行。3)跨梯处皮带机应有侧挡板，跨梯最高的踏板与侧挡板高度一致。4)爬梯与皮带机间应有1000mm的高度，保证快件的通行。5)所有钢制零部件均应进行防锈喷漆处理。输送线通用电气技术性能电气控制要求1)供应商提供的设备配电系统应采用TN-S系统，即三相五线制：三个相线（L1、L2、L3线），中性线（N线），以及保护接地线（PE线）。设备应采用以下动力电源：额定电压：AC380V/220V±10%工作频率：50Hz±1Hz2)跨越速运生产场地一般由独立电源进行电力供给，也可能采用应急电源系统对设备进行供电。3)除非特别说明，跨越速运会提供一个或多个取电点给设备供应商作为设备动力接口。该取电点一般以配电柜或柜内断路器形式实现。供应商除要求供电负荷满足预先声明的容量外，其提供设备的动力和电控配电系统应按国家规范设立相应的电气保护措施，不得依赖我司取电点提供的保护功能。4)跨越速运提供的取电点单个供电量不超过400kw，若单个中转场的工艺设备用电量超过400kw，一般根据现场有利位置，将供电点分为两个或以上。5)跨越速运取电点内的断路器出线端子以下，到设备供应商提供的配电设备或电控机械设备的配电或控制箱柜之间的所有线材、线管、槽盒、桥架及其安装辅助材料和人工费用均由设备供应商承担。6)设备供应商在进行一个场地的设备配电设计前必须与跨越速运公司确认供电点位置。7)设备供应商提供的配电或控制柜应安装在相应的设备控制区域内，易于操作使用的位置，并需避免对生产工艺造成影响。供应商拟定的安装位置应告知跨越速运，并得到跨越速运设备工程技术部门认可。8)供应商投标时应提供与设备配套的电气控制装置相关技术说明资料和初步设计方案图纸。如为集成供应商时，除了应提供所有设备的配套电气控制方案图纸外，还应提供现场电缆桥架和典型的电控箱柜布置、急停控制系统点位布置、塔灯点位布置、设备和钢结构的接地系统（含等电位连接）、声讯点位布置（如果有）的相关方案图纸、电气设备及接线的编号规则，以及实现系统控制功能的逻辑拓扑图等资料。9)设备安装竣工时还应提交的电气技术资料包括（但不限于）：元器件（装置）使用说明书、控制原理展开图、端子接线图、柜面布置图、柜内器件布置图、电气装置（设备）分布平面图、元器件清单、电缆清单以及其它电气设备安装施工详图和控制逻辑过程说明。10)采用可编程控制器作为主要控制器件的逻辑程序自动控制系统，还应提供其内部用户程序梯形图和程序语句表、端口地址分配表以及各种控制参数设定值、设备告警故障列表等相关技术资料。11)如短时停电对设备安全或运作时效影响较大时，应增设不间断供电设备（UPS）。或需依据跨越速运公司特别的需求进行配置。配电、控制箱柜通用要求1)电控总柜的放置，不能放在人工分拣皮带机旁，具体位置报跨越速运审核。电控箱安装必要的防护装置，不可影响人工分拣，便于控制操作。2)跨越速运公司电控柜应符合《低压成套开关设备及控制设备》GB7251、《低压开关设备和控制设备》GB14048等国家规范和本规范的要求。3)对于配电柜、控制柜、现场I/O箱和单元控制箱等的防护等级不低于以下要求：室 内室外配电柜IP52所有箱体IP54控制柜IP52现场 I/O 箱IP52单元控制柜IP52供应商需要在投标时标出设备外壳相关的防护等级和材质信息。4)设备供应商应根据工艺需要和控制片区划分，设立相应的动力和控制箱柜。5)所有箱柜体需采用电解板，柜体表面采用静电喷涂烤漆处理等防腐抗磨损的板材表面工艺，表面宜呈现亚光效果，颜色应按《颜色标准》规范要求。6)箱体体积0.5m³以下的箱板壁厚不小于1.5mm，体积0.5m³以上的箱板壁厚不小于2mm。7)电控柜柜门需采用带弹子锁或专用钥匙的机械锁具。为便于维修使用每个场地的电控柜应配备相同的柜门锁具和钥匙。8)电控柜应配有分离式底座，底座带有用于电缆入口点的多孔橡胶密封及海绵防尘处理。电控柜底部需配有槽钢导槽用于保护电缆，底座高度应符合国家规范要求。9)电控柜必须在出厂前完成组装和测试，备齐电柜图纸和测试合格资料，业主方电气/质量工程师在设备出厂前进行验收。10)电控柜应标有与该场地电气系统图纸相符的工位号或位置代码。11)所有在电控柜内外、设备端、线缆上的文字符号标识均应采用宋体打印的形式，并采用永久性不易擦除的油漆或墨水。12)供应商应在其提供的总配电柜内增设适当等级（以控制范围内额定冲击耐受电压等级最低的设备设定，不含下方另设更低的浪涌保护器的配电系统）的浪涌保护器件，并具备与供电母线的电气隔离装置，以便于快速排除故障，恢复供电。13)供应商提供的设备总配电柜应具有对进线各相电压、电流、功率的显示功能和最大值记录功能的智能仪表，以及柜内主要动力回路的工作、故障状态信号指示灯。同时应具备总电源欠压、缺相、过流、短路和适当等级的剩余电流动作保护装置。14)电控柜柜面需设置控制总电源开关的操作手柄，在紧急情况发生时可直接分断主电源。15)配电柜内的配电线路应与设备控制需求的功能相匹配，元器件满足使用要求和故障处理便捷性，还需具备国家规范要求的安全保护性能。16)电控柜内应配置由专用剩余电流动作断路器（IΔ=30mA）供电的维护检查用照明和电源插座（220VAC，10A）。该电源取自总开关上端进线侧时，应使用橙色作为相线色以示常带电，断路器与插座必须明显标识电源类型。17)电控柜内需配置有通风、散热装置，如有发热量较大的电气装置（变频器上下布置间距≥300mm，左右布置≥100mm，特殊情况报跨越速运审核），应与其它控制器件左右分开布置，中间配以隔板，器件间距满足使用要求，并配置相应的散热装置，以使柜内温度不超过内部所有元件的工作温度要求。采用器件散热器设置在柜外的方式时可不作限制。18)电控柜可根据功能设置相应操作、指示、告警装置，如主令开关、蜂鸣器、指示灯等。这些装置一般应设置在柜体正面面板上，且应用中文标牌进行标识。19)所有电器产品均应采用通过我国3C认证，符合国家标准要求的合格产品。20)供应商使用的所有电器产品还必须与安装现场的消防等级要求相适应。21)电控柜箱内配线应采用绝缘线槽布线，并按规范要求配置线色和线径，多芯线必须使用同等规格的专用线耳压紧后与电气端子相连。22)电控柜箱之间应采用绝缘电缆进行布线。当线路产生的谐波干扰较大或有抗干扰要求时应采用屏蔽电缆，屏蔽层应采取恰当的接地方法。23)接线端子应选用与使用功能匹配的类型，并应具有完整清晰的标识；保护接地应采用专用汇流排进行连接。24)电控柜内元器件布置应结构合理，便于操作维护。配线工整、标识清晰完整，电缆端头需进行标识并分类绑扎整齐，便于识别。25)柜内器件间距符合国家规范及器件使用说明书要求，布置需留有适当的空位，利于以后对系统进行升级、改造。一般备用空间应满足添加15%的附加设备和敷设相应电力及控制线缆的需要。26)如电控柜内采用安全电压作为控制电源时，应采用隔离变压器与主电源进行隔离。隔离后再进行电源转换，建议使用DC24V。桥架线槽布线、电缆敷设要求1)电缆和导线敷设用槽盒和导管应符合《电气安装用电缆槽管系统》GB/T19215、《电气安装用导管系统》GB/T20041的规范要求。2)电柜与设备及其相互之间的线缆敷设，必须采用镀锌电缆槽盒和镀锌导管，壁厚不得低于1.0mm，埋入地下的线管壁厚不得低于2.0mm，并使用标准连接件进行连接、支撑，线管中线缆不允许有接头。3)线缆敷设方式、施工要求必须与现场的消防等级相适应。4)电缆的敷设位置应符合国家规范要求，同一回路的所有相线和中性线，应敷设在同一金属槽盒内或穿于同一根金属导管内。5)金属槽盒垂直或倾斜敷设时，应采取防止导线在线槽内移动的措施。6)金属槽盒敷设的吊架或支架，宜在下列部位设置：直线段宜为2m~3m或槽盒接头处；槽盒首端、终端及进出接线盒0.5m处；槽盒转角处。7)一般情况下操作人员能够触及到的位置均应使用镀锌电缆槽盒或镀锌导管进行敷设。桥架敷设不得限制通道宽度、净空高度和顶部余隙（一般不小于300mm）。8)不同的电压等级、动力和通讯线路一般应分开敷设。如抗干扰性容许，可敷设在同一线槽盒或导管内，但所有导线绝缘等级须按最高电压等级的绝缘配置。9)镀锌槽盒或导管内敷设动力导线截面不得超过槽管截面的40%，敷设控制导线截面不得超过槽管截面的50%。镀锌槽盒内载流导线不宜超过30根，镀锌导管内载流导线不宜超过8根。10)不得利用有振动的设备本体框架作为电缆槽管支架。敷设于设备下侧时，离地高度不低于100mm。11)各控制箱柜及设备之间布线均应敷设在电缆镀锌槽管内，不得裸露在外。电缆槽管内不得有接线头，必须在专用的接线盒内接线，接线盒须设置在便于检查维护的位置。12)设备现场分电箱或控制装置到装置外控制器件或电动机的距离小于1000mm时可采用壁增强的阻燃型波纹软导管穿线连接。13)电缆槽的安装方式一般有紧贴机身下方、沿着机身侧边及地面敷设，优先采用前两种方式。对于输送机输送面高度在1800mm及以上的设备，必须采用前两种线槽敷设方式，将输送机下方的空间尽量保留。14)电缆槽管沿地面上敷设时，线槽需要安装在不低于100mm垫块上，且不得阻碍货物和人员通行。15)线槽需要通过物流或人行通道时，需要从通道上方通过，避免直接安装在地面上；线槽通过维修通道时，可以安装在地面上，但上方需要加盖防滑板。16)通过开挖方式敷设在地下时应恢复或保持管线上部地面的完整顺畅，保证恢复地面的强度、17)承重与原有地面相同。18)线缆经电缆槽管出线时必须采用专用接头，防止线缆割伤。转弯处线缆应留有余量。19)线缆标号应清析完整，并至少在每段电缆两个端部和分支处进行标识编号、型号及起止点。20)并与配套电气图纸保持一致。21)金属槽盒及其支架应可靠接地，且与接地干线（PE）相连。22)未作特殊说明时，跨越速运工程均应使用符合国家标准的铜质导体和线材；电线电缆应符合国家规范《电线电缆识别标志方法》GB/T6995的要求，动力回路电源导线的绝缘层用色应优先采用黄、绿、红三色作为不同相序三相色标，浅蓝色作为中性线，黄绿相间色作为接地保护线。设备保护接地和总等电位连接要求a)跨越速运在每个设备预设取电点提供一个保护接地的等电位汇流排，该处接地的电阻值不大于4Ω。b)供应商负责将其所有电气设备接地端、供配电设施的可导电外壳、设备裸露可导电部分、线缆金属导管桥架等进行可靠接地。并需保证设备外露可导电各部分到最近接地点的电阻不大于0.1Ω。c)相邻设备间外露可导电部分应通过专用端子进行接地的等电位连接。d)所有等电位连接导线、接地导线与连接端子的设置必须按照《低压配电设计规范》GB50054进行设置。e)沿电缆桥架敷设铜绞线、镀锌扁钢及利用沿桥架构成电气通路的金属构件，如安装托架用的金属构件作为接地干线时，电缆桥架接地时应符合下列规定：1.1.1.1.a)全长大于30m时，应每隔20～30m增加与接地干线的连接点；1.1.电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。f)金属电缆桥架的接地应符合下列规定：1.1.0.0.a)金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与PE或PEN干线相连接；电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线最小允许截面积不小于4mm²；1.1.0.0.b)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。设备电气性能要求1)设备的生产应符合《通用用电设备配电设计规范》GB50055、《电气控制设备》GB3797、《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1等规范的要求，并必须达到设备铭牌所标称的额定功率。2)所有设备配套的的电动机应使用高效能型，并按设备相应的周期工作定额配置电动机。电动机使用的品牌须依据招标说明要求，选择指定的品牌系列。3)每台设备均应设立机旁控制装置，机旁控制装置应设置在主驱动装置附近和便于操作的位置。控制装置应能够显示设备的启动、停止、故障、急停等灯光指示信号。4)一般设备电气控制装置除了单/双向启动、停止功能，至少还应具有过流、短路、漏电保护功能。5)独立控制的设备需配置具有急停功能的电源开关。6)设备控制电路一般应与主回路同时得电或失电，如采用不同线路或电源供电时，应具有联锁等装置，不得发生无控制指令的自启动。7)设备集中控制装置（柜）一般应具有控制范围内所有设备的单/双向启动、停止控制功能以及设备上电、启动、停止、故障、急停等灯光指示信号。8)中、大型场地，多台设备成组联控时还应按要求沿线设置启动、故障、急停的声光信号。具有省电休眠运行模式的设备，需增加休眠模式状态的灯光指示。9)在场地具有2台以上输送机组合的一条联控输送线体，长度超过40m时，应沿输送机线体旁至少每隔30米设立一盏塔灯，显示设备具有的各种状态声光信号。塔灯应设立在非工位处（侧边）等不影响操作和货物流动，且易于观察到的位置。塔灯高度不宜低于设备上工作面1m。10)在具有转动、升降、伸缩、移动动作的设备，人可接近的边侧以及在操作工位无法控制设备停止运转的位置，需加装紧急停止开关。急停开关应安装在操作人员易触及到的位置，并须采用自锁型的按钮或拉绳开关。11)急停开关应具有动作可靠及防止误动的措施，相关控制箱面板等处须有灯光指示急停开关的动作状态。多台联控的设备急停开关上须有灯光指示。12)如设备具有多个固定工位时，应在每个工位都可操控到急停开关。其它输送机设备应保证，工作人员到达设备最近的急停开关操动器的路程最长不超过15m。如设备两侧人均可接近时（包含巡查维修需要），应在两侧均可按前述要求操作到急停开关。13)在边侧无人操作的转弯机或合流设备处应设置急停开关，设备另一侧必要时也应设置急停开关。14)装/卸货皮带机应可以在皮带机控制箱内调节皮带的速度，在皮带机无控制箱侧合理位置设立紧急停止按钮。15)急停信号应直接作用于设备电源断路器或隔离开关等可起到隔离电源作用的元件，除经认证许可的电气控制元件，一般不得利用中间控制装置发出急停指令。16)急停系统设计与使用器件必须符合《机械安全急停设计原则》GB16754和《机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1等国家规范要求。17)接入自动（远程）等联动控制系统的设备，均应在机旁控制装置增设“手动/自动”或“现场/远程”控制状态切换开关。18)设备采用软启动装置控制交流电动机运转时，应选择满足启动功率需求、可改善负载功率因数的电子电路，并根据控制模式需要，采用相应的器型。如仅采用独立控制模式时，可选有普通型；有逻辑自动控制模式时可采用智能型。19)设备采用变频调速装置控制交流电动机运转时，应选择满足启动功率需求、可改善负载功率因数的电子电路形式，并至少采用具有PI调节功能的变频调速器。同时变频调速器还需能满足电机制动性能和控制功能扩展的相应要求。如仅采用独立控制模式时，可选有普通经济型；有逻辑自动控制模式时可采用智能型。20)采用变频调速装置或软启动器控制的交流电动机应符合相应的规范要求；装置与电机间电缆选用应满足装置使用说明的要求，降低干扰等不利情况。21)可移动的电动设备，应使用安全快速接头，进行动力连接。导线需采用绝缘加强型软电缆，并需使用剩余电流动作值不大于30mA的断路器作为电源总开关。22)有行程限位要求的电动设备，应具有必要的机械动作安全限位装置，且动作灵敏、可靠、准确性高。控制系统可采用DC24V安全电压，增强设备使用的安全性。PLC的选用和安装要求单台设备控制电路复杂或多台设备集中控制时，为减小控制装置体积、减少故障维护需求，应考虑使用小型PLC。需综合工程相关因素和本规范，以及招标要求进行选择。有多台设备联动顺序控制需求的生产场地应选择适合的PLC进行逻辑程序化控制，提高设备和控制系统安全可靠性，以减少货物意外堆积造成的损失和减少操作/维护人员工作量。PLC的选用除考虑生产工艺的功能要求，还应考虑现场环境和安装方式的要求，并遵守PLC的产品使用说明书规定的运用限制条件。PLC的电源、工作频率、通讯速率、输入电压、输出负载等性能参数必须与现场装置设备相匹配。当PLC断电后再次通电时，PLC的输出应自动复位，但设定的设备运行参数和运行情况记录均不得丢失。PLC的I/O接口设备应选用DC24V作为供电电源。使用小型PLC进行设备控制时，I/O接口如设备使用说明许可，可不采取附加隔离措施。使用中型PLC进行设备自动控制时，应采用DC24V供电的I/O接口模块，并可采用线圈电压DC24V继电器与被控制电路的输入/输出回路进行物理隔离。大型PLC的I/O接口模块必须具有光电隔离功能，组件支持热插拔。为了降低模块损坏的几率，提高故障排除速度，应增加中间继电器进行电气物理隔离，方法同上条。如连接至PLC的I/O接口采取其它保护隔离措施的，必须是可靠、有效的隔离措施。中型以上PLC应选用EPROM或SD卡作为存储备份器件，保存用户程序和运行参数。设备联组自动控制使用的PLC必须至少留有10%的I/O模块端口余量和扩展接口。现场设备、传感器可选用分布式模块化的控制接口，需支持符合国际标准的开放式现场总线协议。采用远程监测控制的PLC自动控制系统应具有工业以太网的通讯功能。控制通讯网络设计和器件的选择须充分考虑电磁兼容性，避免出现相互干扰。PLC的CPU、存储器、I/O、通讯模块的选型应按具体系统需要进行设计并在投标书里列出组件型号系列。PLC的用户程序存储器空间须留有最少20%余量。用户程序和数据的断电保存时间最短不少于60天。对控制区域较为复杂的大型中转场宜选用多功能触摸面板或计算机作为人机操作界面，利用组态软件编制模拟设备控制系统图画面，对各设备进行远程控制和监测（供应商需依据标书和项目技术要求进行设计）。如跨越速运要求，供应商应能够实现PLC控制设备的相关运转状态参数（电源、电流、启停时间、运行时间累计等）在计算机中进行记录保存和报表打印。PLC应采用基于Windows系列操作系统的软件进行编程。该软件应采用梯形图和语句表等符合IEC标准的编程语言进行编程设计。还可带有功能块图、结构化文本、顺序功能图编程语言。供应商可根据跨越速运公司需要提供带正式授权的PLC编程软件（含编程通信数据线）和上位机的工控系统软件及授权。PLC及其I/O模块、人机界面、传感器等的控制电源应设置单独的断路器进行供电。如安装现场设置有集中远程控制室，进行远控或自动控制的，应采用有网络通讯功能的PLC或智能I/O等可进行远程通讯的控制装置，并应设置相应的通讯接口线路，和由现场控制室或主控机房引入该控制装置电控柜的以太网网络接口，以方便实现远程控制、监测等扩展功能。二期预留控制系统需要预留二期控制端口系统要求1.整个系统不允许出现堵货现象输送机主要部件选型序号名称品牌备注1皮带永利、西格林2输送机轴承SKF、NSK、NTN3驱动电机 NORD，SEW 伺服电机汇川，台达4PLC西门子5变频器台达、施耐德624VDC 开关电源施耐德、台湾明纬7低压电器施耐德、OMRON、德力西8IO模块西门子、魏德米勒9端子三门湾、魏德米勒、菲尼克斯10滑槽设备备品备件由供应商提供，数量需要跨越核实确认。第1章自动分拣设备技术规范直线窄带分拣机能力指标序号检测项目检测内容及技术要求备注1货物尺寸范围最大：700*700*700mm最小：150*150*1mm2货物重量范围10g-60kg3线体速度符合技术要求90-120m/min以满足整机效率为准4整机效率≥4500件/小时货物配比：信封件5%、小于300*200*200件10%、400*300*300以下30%500*400*400以下25%600*600*500以下15%小于700*700*700件5%编制袋类：10%5条形码识别率条形码识别率≥99%支持二维码扫描B 级条码以上6分拣准确率≥99.99%指定已落格货物条码信息与格口号一致，核实错分率≤0.01%7分拣成功率≥99.5%已读已分配格口却回流货物按非成功率统计；（设备原因造成的异常回流或错分）8试运行系统可用度≥99.5%非人为因素导致的停机时间9最大承载能力60kg/m距离分拣机正面中间 1 米处10分拣设备噪音75dB预分拣段及机头部位75dB11分拣滑槽角度25-26可调°，滑槽末端需要设计水平过渡每3个滑槽设置一个声光报警灯，当滑槽货量超过一定高度时光电堵了需要进行报警提示，满格后不能继续下货，做为回流处理。货清理后，报警自动解除。12格口编号一个格口3张：上面入口两边各一张，出口平台最前面一张张贴在滑槽内侧档板上，数字大小明显，跨越紫色底白色数字13分拣小车编号货落到分拣机上时系统显示绑定哪个小车编号信息快速定位哪台几台小车异常14小车故障提示信息上报电滚筒不转、无通讯、无电、欠压、超负载等等快速定位小车异常上图为现场包裹（供参考）环境条件设备工作环境1.设备运行环境温度：-15℃～+45℃；2.相对湿度：10%～95％（无凝露）；3.温度变化率≤±0.5℃/min；≤±10℃/h；4.相对湿度变化率≤±10%/h。设备供电状况1.电力网络为TN-S网络（三相五线制，3-ph，N，PE）；2.在下列供电条件下，系统应能全负荷或无负荷正常运行：3.电压：三相380VAC，+/-10%，单相：220VAC，+/-10%；4.频率：50Hz，+/-1Hz。5.接地：建筑接地系统，采用生产设备工作接地、保护接地和建筑的防雷接地连接在一起，即采用联合接地方式。联合接地的电阻值要求不大于4Ω；系统可用度要求1)可用度整个系统的可用度≥99%，各子系统（输送系统、分拣系统）的可用度≥99%。按照FEM标准的“可用度”标准进行测试η=(H--TTSB)/H其中：η-分拣机系统可用性HH-分拣机的总运行时间TTSB-折算后的停机时间（归因于供应商的子系统停机时间*子系统系数）2)设备平均连续无故障工作时间机械部分平均连续无故障工作时间≥500小时；电气部分平均连续无故障工作时间≥4000小时。3)设备连续工作时间设备整机负载运行≥23小时/天。4)设备整机使用寿命设备整机使用寿命≥10年；扫描仪平均连续无故障工作时间应大于40000小时，光源寿命应大于10年。扫描系统5)分拣机包裹条码扫描系统选择照相扫描设备；6)投标方明确商品条码的粘贴位置并确定合理的条码粘贴形式，选用高品质的条码识别设备，确保最高的条码识别率；投标书中详细注明条码识别设备的品牌、产地、厂家、报价等；7)包裹扫描支持一维条码和二维条码；8)包裹条码（包裹扫描条码参见包裹照片）质量合格条件下，条形码识读率≥99%，实际生产运行状态下条码识读率≥98.5%；9)接口主机服务器：RS232、442、485、Ethernet（技术协议谈判时若有具体要求另行协商调整）；10)扫描系统应与系统进行信息交互；11)系统应有完善的条码识别失败处理方案，条码识别失败后的产品剔出，由人工进行扫码或进行人工识别；12)扫描系统需提供扫描图片保存功能，图片实现本地存储，保存时间不小于45天，45天之外数据可自动清除。性能介绍总体设计性能根据设计要求的方案，包括设备及WCS系统软件，满足以下特点：1)实用性：分拣系统设备和WCS软件追求性价比最高；2)先进性：技术水平定位国际领先水平，整体方案、WCS系统软件具有先进的设计思想和设计理念；3)适用性：所设计系统应满足现有的业务需求，并在今后一段时间内能够适应企业发展的需要；4)灵活性：所设计的系统能够根据业务的需求，在管理上具有增、删、改等功能，对计算机系统维护灵活方便，并为系统提供可进行二次开发的平台；5)高效性：所设计的系统能够安全、稳定、高效地完成所需要的工作，并对跨越的需求即时响应；6)扩充性：所设计的系统提供通用的程序接口，能够与WMS系统或其他上位系统等进行无缝连接，以完成相应的数据传输。系统其它性能1.安全性能1)设备设施的安装、调试、使用符合相应的国家标准和要求；2)设备方便维护维修，对可能进行拆卸、维护的部件，留有足够的操作空间；3)设备上的运动部件和运动的设备均须有安全保护措施，外围安装围栏，驱动部分设有防护罩或盖板，所设置的防护罩和防护栏都有醒目的颜色标志，且与整体设备协调；4)其它有外露转动的部件，设置防护装置；5)设备接地保护，其中交流供电接地电阻≤4Ω，安全保护接地电阻≤4Ω；6)控制开关接在低压回路；7)人员作业区域要设置有急停按钮及报警装置；8)设备外观无明显工艺缺陷和破损，如表面开裂、轮廓边缘粗糙、有尖角、毛刺、连接松脱、电气导线裸露等；9)设备在有碍人身安全的地方有明显的安全标志；10)紧邻搬运通道的设备安置防撞柱、边角保护等装置，满足安全防护的要求；11)输送系统异常状态下，系统要具备报警提示功能；12)输送系统要具备故障解除后，人工及系统的自动复位功能；13)以上未包括的设备安全设计按GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》执行。2.维护性能1)提供通用的备品备件，互换性强，易损易耗品及部件选用易购产品。2)设备维护说明书包括以下内容：维护项目说明，易损零件更换修复说明，3)检测标准，电控系统插板图和连线图；4)系统配置各种常规功能的检测程序。检测程序使用简单可靠，能诊断出故障所在的准确部位及类别。系统的故障次数及时间统计由数据处理系统自动完成；5)系统能显示系统当前的运行状态，系统运行状态的记录方式采用电子文件形式；6)设备的维修，一次维修、易损件更换方便简洁；7)对易损件和关键部件的试验过程、数据、结果、使用情况及选用成品件的使用情况有备案材料。8)数据库服务器、分拣服务器要进行备件，数据备件采用热备方式；分拣机主要部件选型序号名称品牌备注1直线窄带2小车节距200mm3输送机轴承SKF、NSK、NTN4驱动直线电机莫安迪5小车电动滚筒莫安迪双边分拣6单台小车承载≥25KG7皮带永利8无线供电赫兹小车供电9小车行走轮及导向轮飞格力、爱司特10PLC西门子11变频器西门子1224VDC 开关电源施耐德、台湾明纬13低压电器施耐德、OMRON、德力西14IO模块西门子、魏德米勒15端子三门湾、魏德米勒、菲尼克斯16服务器（一主一备）以IT要求为准安装在场地机房，2台服务器需要配置UPS不间断电源，满足机房断电时＞30分钟供电；17设备工控机配置以IT要求为准所有工控机需要配置UPS不间断电源，满足机房断电时＞30分钟供电；1、乙方窄带分拣机需要在物流同行业（跨越、顺丰、京东）推广应用并验收通过≥3套。2、乙方收到甲方初步工艺方案后，应组织人员至项目现场勘察，包括场地尺寸、设备尺寸、设备定位等，并根据勘察结果输出细化安装工艺方案和设备清单。若有因安装过程发现干涉、定位等导致的方案调整及项目延期等问题，责任由乙方承担。3、设备投入后到初验之前需要乙方安排1个技术员驻场陪产（参与过本项目安装调试人员），终验之前需要乙方安排1个技术员驻场陪产（参与过本项目安装调试人员），现场及时处理设备异常恢复正常生产。4、从设备投入到质保期内，生产过程中出现的快件损坏经确认属设备原因导致的（堵件、夹件、卡件等），由设备供应商进行赔偿。验收要求：1)设备安装调试运行稳定2个月后，投标单位可申请设备初验（连续1个月大于2小时停机故障不超过一次，如有推迟1个月验收），如未达到要求需要继续整改达到要求；2）设备初验后运行稳定3个月后，投标单位申请设备终验；终验为自动分拣线技术要求所有内容（详见自动分拣线技术要求）；
投标 / 标书制作要点（原创）
本分拣设备涉及「招标公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
