医疗专项工程招标预告（霍邱县第一人民医院2023）
【标前公示】霍邱县第一人民医院新院区建设项目医疗专项工程（医用物流传输系统、能源站建设工程、医用气体工程、医用纯水系统）技术参数标前公示
各潜在投标人：
霍邱县第一人民医院拟对霍邱县第一人民医院新院区建设项目医疗专项工程（医用物流传输系统、能源站建设工程、医用气体工程、医用纯水系统）共计四个项目进行公开招标，为确保招标活动公平公正和充分竞争，现将相关技术参数及要求进行网上公示，公示期为2023年8月24日起至2023年8月31日17:30止。各潜在投标人可以对技术参数合理公正地提出修改建议及意见，以避免出现指向性、排他性等问题。
如对公示内容有任何异议或意见建议，请于公示期内将修改建议及意见（Word版本，格式参见附件2）通过电子邮件同时反馈至邮箱：406531675@qq.com和1256063647@qq.com，我单位将对修改建议及意见进行汇总，并结合项目实际进一步修订完善。对各潜在投标人提出的修改建议及意见不作书面回复。
联系电话：0551-65199553、13505643011/15922420457
附件1：技术参数及要求
附件2：反馈意见书格式
霍邱县第一人民医院
2023年8月24日
附件2：反馈意见书格式.doc附件2：反馈意见书格式.doc 附件1：技术参数及要求.zip附件1：技术参数及要求.zip
霍邱县第一人民医院新院区建设项目医疗专项工程（医用物流传输系统、能源站建设工程、医用气体工程、医用纯水系统）技术参数标前公示反馈意见霍邱县第一人民医院：针对你单位标前公示的霍邱县第一人民医院新院区建设项目医疗专项工程（医用物流传输系统、能源站建设工程、医用气体工程、医用纯水系统）技术参数，我单位反馈意见如下：针对医用物流传输系统/能源站建设工程/医用气体工程/医用纯水系统技术参数：（分系统分开描述）一、参数存在倾向性内容，建议进行修改，理由及修改意见如下：1、2、…二、参数存在不明确（或不完整）内容，无法报价，建议进行完善，完善意见如下：1、2、…三、针对本项目技术参数的合理化建议如下：1、2、…特此函告联系人：联系电话：年月日霍邱县第一人民医院新院区建设项目医用气体工程招标技术参数及要求一、项目概况1、霍邱县第一人民医院医用气体项目包括医用中心供氧站、医用真空负压机、医用压缩空气站、医用中心供氧系统、医用中心吸引系统、医用压缩空气系统、医用气体监测报警系统、医用病房护理系统及配套设备系统（包括医疗设备带、医疗气体终端、电源插座、床头灯等）等深化设计、供货、安装调试、验收及售后服务。2、本工程总用气点3055个，其中手术室43个、NICU/EICU/ICU/CCU146个、抢救室59个、普通病房2050个、其他用气点125个、高压氧舱36个、口腔科18张牙椅；传染病救治中心和预留病房楼用气体点322个（具体工程量以实际数量为准）。3、设备带：安装设备带的用气点有2579个，其他预留点位154个（具体工程量以实际数量为准）。4、机组设备：按医院用气点3055个选型（具体工程量以实际数量为准）。其中：净化区域中的手术室、ICU、NICU、EICU、CCU、ICU、产科及附属床位医用气体管道预留管道、阀门于管井内，压缩空气已预留传染性救治中心和预留病房楼用量，传染病救治中心和预留病房楼制氧机组和负压吸引机设备不在本次招标范围。二、招标范围医用中心供氧站。注：二期发热门诊、传染楼、预留病房楼供氧设备不在本次招标范围。医用真空负压机。医用压缩空气站。医用牙科真空负压机医用牙科空气站。医用中心供氧系统。注：预留至二期地块的氧气管道在本次招标范围。医用中心吸引系统。医用压缩空气系统。注：预留至二期地块的压缩空气管道在本次招标范围。医用牙科吸引系统。医用牙科空气系统。医用气体监测报警系统。医用病房护理系统。本项目中的医用分子筛制氧系统、医用真空负压机、医用气体汇流排（或医用气体汇集排）、医用中心供氧系统、医用中心吸引系统、医用压缩空气系统（或医用空气压缩机或医用空气集中供应系统）、医用气体监测报警系统在《医疗器械分类目录》中，属II类医疗器械，投标人应同时具有以上产品的《医疗器械注册证》。三、设计和施工遵循的技术标准、规范要求（1）GB50751《医用气体工程技术规范》（2）GB50316《工业金属管道设计规范》（3）GB50016《建筑设计防火规范》（4）GB50030《氧气站设计规范》（5）GB50029《压缩空气站设计规范》（6）GB9706.1《医用电气设备第一部分：安全通用要求》（7）GB8982《医用及航空呼吸用氧》（8）YY/T0187《医用中心供氧系统通用技术条件》（9）YY/T0186《医用中心吸引系统通用技术条件》（10）GB50683《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（11）GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》（12）YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》（13）GB150《压力容器》（14）GB50235《工业金属管道工程施工规范》（15）GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（16）GB50184《工业金属管道工程施工质量验收规范》（17）GV2099.1电源插座（18）特种设备安全法（19）特国家部门和行业其它现行的有关技术规范、规程及要求四、各系统技术要求（一）、医用中心供氧站技术要求1、制氧系统用途说明：利用PSA变压吸附技术制造医用氧气，供临床使用。2、制氧系统氧气制造原理必须为PSA技术，具有技术完整先进性。3、制氧系统冷却方式为风冷式。4、制氧系统本体噪声符合国家标准≤85dB。5、制氧系统必须满足设计要求：具备最高的安全性、可靠性、满足医院在停电、突发情况及用氧高峰期的供氧要求，并提供设计方案。6、制氧系统为四机组配置,制氧主机单机产氧量必须≥100m3/h，氧浓度≥90%（V/V),氧气输出压力：350KPa-450KPa(可调，无需配置增压机及后平衡罐即可满足)。7、制氧系统既可全自动智能化运行，同时也能转换为手动运行，必须具备设备运行的最高可靠性和安全性。8、制氧系统必须有良好的持久性能，制氧主机分子筛在无需进行再生处理或更换的情况下，能实现连续运行10万小时。9、制氧系统必须具备断电报警功能，报警声符合国家标准。10、制氧系统必须具备自动报警功能，即自动反向、超载、负荷保护报警功能。11、制氧系统必须具备制氧系统必须具备氧气纯度分析仪，对所产氧气浓度进行实时监测，具有数据远传功能。12、制氧系统必须采用质量流量计，具有实时流量和累计流量显示功能，氧气经过流量计后必须无压力损失,具有数据远传功能。13、制氧系统中的气体处理精度必须达到0.01μm，过滤系统必须具备功能效能自动显示功能。14、制氧系统输出氧气的理化指标必须符合或优于YY/T0298-1998《医用分子筛制氧设备通用技术规范》标准要求。15、制氧系统为四机组配置，能够做到按需生产，制氧系统能够根据用氧量需求，自动调整各机组的工作状态和工作方式，每台机组能够相互自动切换制氧，实现四台机组一体化全自动控制，提供自动定时切换供氧控制系统计算机软件著作权登记证书复印件（著作权人应为制氧系统制造商）；16、制氧系统应具有高效节能控制功能，提供高效节能控制系统计算机软件著作权登记证书复印件（著作权人应为制氧系统制造商）。17、制氧系统应具有变压吸附（PSA）法空气分离快速提纯控制功能，提供变压吸附（PSA）法空气分离快速提纯控制计算机软件著作权登记证书复印件（著作权人应为制氧系统制造商）。18、医用分子筛制氧系统通过计算机控制其运行流程、监测其运行状态，医用分子筛制氧系统应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书复印件，著作权人应为制氧系统制造商）。19、制氧系统应采用高效分子筛吸附制氧工艺，提升氧气分离效率，降低空气能耗，需提供第三方权威机构出具的证明文件（著作权人应为制氧系统制造商）。20、制氧系统具有数字化数据监测功能，能实时在线监测制氧系统的压力、纯度、流量及运行状态等各项运行数据，运行异常时发出报警信号，需提供全数字化制氧机监测控制系统计算机软件著作权登记证书复印件（著作权人应为制氧系统制造商）。21、制氧系统应配置医用气体监测报警系统及云服务系统，对制氧设备进行24小时全方位监测与报警。22、制氧系统配件之间的连接管道采用脱脂铜管，焊接方式连接。23、医用分子筛制氧系统配置清单及规格技术要求序号设备名称技术要求数量1制氧主机1、4台，采用双吸附塔式，单台产氧量：≥100m3/h；1台高压氧舱单台产氧量：≥23.65m3/h；2、氧气纯度：≥90％（V/V）；3、氧气输出压力：350KPa-450KPa；▲4、采用触控式液晶屏电气控制系统（带液晶触摸屏,屏幕尺寸≥7寸），实时显示制氧流程及设备工作状态，高精度测量传感器，在线显示氧气浓度、流量、压力、工作状态等参数，具有异常报警、数据储存、查询等数据处理功能（提供第三方检测机构出具的检验报告复印件）；▲5、当制氧机首次开机时，具有氧气浓度快速提升功能，开机运行10min后即可达到额定的氧气浓度和供氧压力（提供第三方检测机构出具的检验报告复印件）。▲6、制氧主机的固定式安装管道为不锈钢管道，柔性管道为食品级高压管材（提供第三方检测机构出具的检验报告复印件）；7、具有氧气压力控制功能，可根据使用情况调整自动停机和开机状态；▲8、制氧主机应具有CE认证证书（提供认证证书复印件）；▲9、制氧主机应具有故障自动诊断系统，提供故障自动诊断系统计算机软件著作权登记证书复印件（著作权人应为制氧系统制造商）；▲10、制氧主机应具有避免医用制氧机产生低压不纯氧的装置及可控制氧气浓度的制氧装置（提供国家行政部门颁发的技术认证证书复印件）。4+1台2高效螺杆式空气压缩机1、采用螺杆式压缩原理，4台单台排气量≥20.1m3/min，功率≤ 110kW；1台单台排气量≥6.8m3/min，功率≤ 37kW。符合制氧主机对压缩空气需求量的要求；2、排气压力：≥0.8Mpa；▲3、空压机应为国家一级能效产品（提供国家能效标识网的查询截图）；▲4、采用高效油气分离系统，出口压缩空气的含油量小于3ppm；采用三相高性能电机，防护等级IP54，绝缘等级F级，搭配SKF重载轴承（提供空气压缩机原厂技术参数表）；5、所有的控制、数据的显示和参数调整均在控制面板上进行。4+1台3主路过滤器1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、过滤精度≤1µm，最大残留油份含量≤1.0ppmw/w，可承受高温≥66℃，并配有阻塞指示器，能及时提醒用户更换失效滤芯。4+1台4冷冻式干燥机1、单台空气处理量符合单台空压机要求；▲2、采用高温风冷型冷干机，进气温度≤80℃，进气压力：0.6-1.0Mpa，压力损失≤0.03Mpa，压力露点：3-10℃（提供冷冻式干燥机原厂技术参数表）。4+1台5精密过滤器A1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、过滤精度≤0.01µm，最大残留油份含量≤0.01ppmw/w，可承受高温≥66℃，并配有阻塞指示器，能及时提醒用户更换失效滤芯。4+1台6精密过滤器B1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、过滤精度≤0.01µm，最大残留油份含量≤0.001ppmw/w，可承受高温≥66℃，并配有阻塞指示器，能及时提醒用户更换失效滤芯。4+1台7空气储罐1、材质为优质碳钢；2、单个有效容积≥5m3；3、最大工作压力≥0.8Mpa；4、符合国家压力容器安全技术监察规程。4+1台8压缩空气水份监测仪1、实时监测制氧设备运行过程中压缩空气的水份是否超标，具超标报警功能，保护制氧主机分子筛；2、电源电压：10-40VDC，工作压力：≥1Mpa。4+1台9氧气储罐1、材质为优质碳钢；2、8台有效容积≥5m3；1台有效容积≥4m3；2台有效容积≥3m3；3、最大工作压力≥0.6Mpa；4、符合国家压力容器安全技术监察规程。8+3台10高效除菌过滤器1、1台空气处理量：≥7m3/min；1台空气处理量：≥4.8m3/min2、三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01µm；3、能有效地除去氧气中的细菌、尘粒及微生物，螺纹式滤芯，维护保养方便。2台11氧气纯度分析仪1、测量范围：10-99.9%Vol；2、测量精度：≤1%F.S；3、分辨率：0.01%；4、显示器：采用彩色触控屏（屏幕尺寸≥2.8英寸），显示氧气浓度、仪器工作状态度等参数；5、环境温度：-20 ～ 50℃；6、采用新型离子流氧气传感器，测量精度高、响应速度快、使用寿命长；7、数据储存功能：可定时存储测试数据并可保留5年以上的测试数据。2台12氧气流量计1、要求为质量流量计，采用质量气体流量传感方式测量氧气流量，氧气通过流量计后无压力损失；2、精度：±（1.5+0.5FS）%；3、测量环境温度：（-20 ～ +60）℃；4、工作方式：液晶数字显示时流量和累积流量；5、输出模式：4-20mA、RS485、5V脉冲，方便远程监控，寿命不低于10年。2台13医用气体汇流排1、材质：黄铜；2、单向阀控制，操作简单；3、停电或压力过低时自动打开,并有欠压声光报警功能；4、 规格：1套2×10（不含钢瓶）；1套2×5（不含钢瓶）2套14智能电气控制系统▲1、采用微电脑触摸屏电气控制系统（屏幕尺寸≥10寸），对制氧系统进行现场自动化控制，并对现场运行数据进行采集；实时显示制氧流程及设备工作状态，高精度测量传感器，在线显示氧气浓度、氧气压力、累计流量、即时流量、工作状态等参数，具有异常报警、数据储存、查询等数据处理功能(提供印刷版产品彩页及智能化触控式电气控制系统的实物图片，图片应能体现上述功能）；2、具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警；3、具有氧气欠压报警切换功能，具有氧气欠压或过压时报警功能，具有停电时供氧切换功能；4、提供远程管理与监控的协议通讯接口，可与医院中央监控系统衔接并能在专用大屏幕上显示各个监控参数及全工艺动态流程，具有即时数据贮存功能。5、控制柜柜体表面采用静电喷涂，正面带液晶触摸屏，能动态显示制氧系统工作流程，实时显示运行参数。历史数据存储不低于一个月,具有异常报警功能；▲6、智能电气控制系统应具有CE认证证书（提供认证证书复印件）；▲7、智能电气控制系统应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书复印件，著作权人应为制氧系统制造商）。1套15医用气体监测报警系统▲1、可同时对氧气的浓度、流量、压力进行监测 (提供医用气体报警系统的医疗器械注册证复印件，注册证中的适用范围应包括上述功能)； 2、用户可在中央控制室通过监控计算机控制制氧系统的启动和停止；3、自动打印各种实时数据和历史数据；4、当系统发生异常情况时，监视器和报警器将发出报警信号，并执行保护停机；5、提供远程管理与监控的协议通讯接口，可与医院中央监控系统衔接并能在专用大屏幕上显示各个监控参数及全工艺动态流程，具有即时数据贮存功能。▲6、医用气体监测报警系统应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书复印件，著作权人应为制氧系统制造商）。1套16制氧设备云服务系统制氧系统应具有云平台监控服务功能，包括远程电脑监控端与智能手机APP监控端。具体功能如下：1、医院相关管理人员可通过智能终端或电脑登录云服务系统进行设备管理，具有系统权限管理功能，确保数据安全；2、实时监测分子筛制氧系统的运行状态及参数；3、当设备运行参数发生异常时，及时发出报警提示并推送到电脑端或手机端，提示相关人员进行处理；4、能记录并保存分子筛制氧系统的保养及维修记录；5、可查询分子筛制氧系统的保养记录，并自动计算下次保养日期，提醒相关人员及时进行设备保养；▲6、投标人需提供手机APP应用截图，截图应能体现上述功能；▲7、云服务系统应具有计算机软件著作权登记证书（著作权人应为制氧系统制造商）。1套17管路系统（机房内设备之间连接管道）1、制氧系统配件之间的连接管道采用脱脂铜管；2、管道采用焊接方式连接。1套18电源电缆线（机房内设备之间连接）配套1套（二）、医用真空负压机技术要求1、产品要求1.1、医用真空负压机主要由医用真空负压机组（内含油润滑旋片式真空泵、全自动智能化触摸屏电气控制系统）、真空储罐、医用真空除菌过滤装置、负压气体处理装置（负压消毒灭菌装置）、阀门及管道等设备组成。1.2、医用真空负压机采用一体化结构设计，全自动智能化触摸屏电气控制系统采用微电脑全自动智能化触摸屏设计，并采用分辨率为不低于800×480的真彩全触摸屏（屏幕尺寸≥7寸），操作界面可显示设备流程的即时工况，可调整运行参数，可调出运行记录及故障记录。1.3、系统采用追随运转和轮流运转双重控制，可按需求以压差和时间差控制真空泵先后启动或轮流启动，保证稳定的真空值及各泵均衡的运行时间。1.4、医用真空负压机须具有远程监控功能或提供开放数据通讯接口，便于设备的远程管理，提供投标人国家行政部门颁发的技术认证证书扫描件或复印件。1.5、医用真空负压机应配置云服务系统，具有系统管理员权限的相关人员可通过登录云服务系统进行设备管理，并具有移动APP手机智能监控功能，可实时监测设备的运行情况，具有运行异常报警功能。1.6、医用真空负压机应按GB4793.1-2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》进行检验，投标人须提供省级及以上医疗器械检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。1.7、医用真空负压机排气口所排出的空气，每立方米细菌数量不超过500个，投标人须提供证书扫描件或复印件。1.8、医用真空负压机、智能电气控制系统应具有CE认证证书，投标人须提供证书扫描件或复印件。1.9、医用中心负压控制系统应具有计算机软件著作权登记证书，投标人须提供证书扫描件或复印件。2、医用中心吸引站主要技术参数、配置要求2.1、设备主要配置清单及规格技术要求序号设备名称技术要求数量1医用真空负压机组1.一体化结构设计，真空泵、全自动智能化触摸屏电气控制系统等集成箱式柜体中，柜体采用豪华静电喷涂钣金工艺，占地面积小，安装方便。2.单套机组总排气量：≥400m3/h，功率：≤11kW；（机组内含2台油润滑旋片式真空泵，单泵排气量：≥200m3/h，功率：≤5.5kW，噪音≤71dB。）3.全自动智能化触摸屏电气控制系统参数要求：采用不低于7寸真彩全触摸屏（显示分辨率不低于800×480），操作界面可显示设备流程的即时工况，可调整运行参数，可调出运行记录及故障记录；全自动工作方式，无须专人值守，能根据医院的实际用气量的要求逐台启动或停止各机组的运行，各机组之间交替跟踪启动，互为备用，方便医院管理。具有追随运转和轮流运转双重控制，可按需求以压差和时间差控制真空泵先后启动或轮流启动，保证稳定的真空值及各泵均衡的运行时间；具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警。具有压力、温度、时间、故障等数字显示功能，可保存不少于1个月的运行记录。提供开放数据通讯接口，便于设备的远程管理。4.真空泵机组应具有CE认证证书（提供认证证书扫描件）。5.医用中心负压控制系统应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书扫描件，著作权人应为医用真空负压机制造商）；6.电气控制系统（电柜）应具有CE认证证书（提供证书扫描件）。3套2真空储罐1.材质: 优质碳钢；2.有效容积：≥2.0m3；3.最大工作压力：0.1Mpa。2个3医用真空除菌过滤装置1.处理气量：≥900m³/h；2.对吸引气体进行灭菌，实现环保排放。3.装置采用医用级不锈钢2个4设备应用云服务系统具有云平台监控服务功能，可在智能手机APP监控端对吸引设备进行远程监控，具体功能要求如下：1、可同时对吸引压力进行监测；2、可通过手机APP智能终端登录云服务系统进行设备管理；3、实时监测吸引设备的运行状态及参数；4、当设备运行参数发生异常时，及时发出报警提示并推送到手机端；5、能记录并保存吸引设备的保养及维修记录；6、可查询吸引设备的保养记录，并自动计算下次保养日期，提醒相关人员及时进行设备保养；8、设备应用云服务系统均应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书复印件，著作权人应为医用真空负压机制造商）。1套5负压气体处理装置（负压消毒灭菌装置）1.采用高温灭活的技术原理，处理来自于医院真空吸引系统排出的高度污染的有毒废气，将其中可能夹带的细菌、微生物、病毒等灭活后洁净排放；▲2.满足卫法监发[2002}282号《消毒技术规范》和WS/T367-2012《医疗机构消毒技术规范》要求（提供第三方检测机构出具的检验报告复印件）；▲5满足《消毒技术规范》(2002年版）和《医疗机构消毒技术规范》(WS/T 367-2012)要求；对枯草杆菌黑色变种芽孢、金黄色葡萄球菌、大肠埃希氏菌、乙型溶血性链球菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、蜡样芽胞杆菌等菌种在灭活时间≤1S，灭活温度≥200℃下的灭菌效率＞99.999%，且存活菌落数＜1cfu/片。投标人须提供市级及以上计量质量检测机构出具的检测报告扫描件或复印件（检测报告上应有CMA、CNAS、ilac-MRA等实验室认可标识）。▲6消毒灭菌装置提供国家行政部门颁发的技术认证证书扫描件或复印件；7.全自动运行方式；8.无须更换耗材，无感染风险；1）加热功率：≤30KW；2）处理量：≥1000m3/hr。1台6电源电缆线（机房内设备之间连接）机房内设备之间连接，为负压吸引系统提供电力供应。1项7管路系统（机房内设备之间连接铜管）用于负压系统的气路连接，机房内设备之间连接管。1项8直角真空电磁阀用于真空负压机的气体控制。3个9集污罐（带视镜）1.材质: 优质碳钢；2.有效容积：≥1.0m3；3.最大工作压力：0.1Mpa。1个10负压分气缸1.材质: 优质碳钢；2. 1出6进，1预留1个（三）、医用压缩空气站技术要求1、产品要求1.1医用压缩空气站房由高效螺杆式空气压缩机、过滤器、冷干机、吸干机、空气露点监测仪、空气储罐、电气控制系统、空气分气缸等组成。1.2、医用压缩空气站应配置设备应用云服务系统，具有系统管理员权限的相关人员可通过登录云服务系统进行设备管理，并具有移动APP手机智能监控功能，可实时监测设备的运行情况，具有运行异常报警功能。2、医用压缩空气站主要设备技术要求序号设备名称技术要求数量1高效螺杆式空气压缩机1、采用螺杆式压缩原理，单台排气量≥4.41m3/min，功率≤22kW；2、排气压力：≥0.8Mpa；3能效基本达到新国标，GB19153-2019一级，排气量大幅度提升，低噪音，满足现场型应用3台2主路过滤器1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、内外滤芯皆防腐蚀；3、双级过滤；4.第1级-纤维介质和介质滤网交替叠层；5.第2级-审查纤维接至滤除3微米的固态和液态颗粒。过滤精度≤1µm。3台3冷冻式干燥机1、采用优质、高效螺纹管或光管，传热系数高，并采用了逆流会热的热交换方式；2、压力露点：3~10℃ ，制冷剂R22；3、单台空气处理量符合单台空压机要求。3台4无热吸附式干燥机1、采用了可靠耐用的进口型 PLC 控制器，内置的记忆功能，具有自动计时、自动 切换的工作特点，能够延续上次的循环停止时间继续工作，确保为下游持续提供洁 净干燥的压缩空气，保证其稳定无波动，液晶显示上显示露点及查看设备运行状况；2、压力露点：-40℃ ；3、单台空气处理量符合单台空压机要求。3台5精密过滤器A1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、内外滤芯皆防腐蚀；3、双级过滤4.第1级-多层纤维介质和介质滤网滤除较大的颗粒，在空气进入第三极过滤前进行预过滤。5.第2级-多层矩阵混合纤维介质，滤除极细小的凝聚物。6.外涂膜封闭式泡沫套筒。3台6精密过滤器B1、单台空气处理量符合单台空压机要求；2、内外滤芯皆防腐蚀；3、双级过滤4.第1级-多膜封闭式泡沫套筒，进行过滤和气流分散。5.第2级-多层矩阵混合纤维介质，滤除极细小的凝聚物。6.外涂膜封闭式泡沫套筒。3台7空气储罐1.材质碳钢2.单个有效容积≥3.0m3；3.最大工作压力≥1.0Mpa；4.符合国家压力容器安全技术监察规程。2台8空气分气缸起气体聚积、分支的作用，进行气体分配，一进两出两预留，材质碳钢。1台9除菌过滤器1.空气处理量符合整个压缩空压系统要求；2.三维立体过滤，结构中所有组件均由无机物构成，过滤精度≤0.01µm；3.能有效地除去气体中的细菌、尘粒及微生物，螺纹式滤芯，维护保养方便。1个10压缩空气露点监测仪1.为更直观方便读取及显示，采用分辨率为800*480的真彩触摸屏（屏幕尺寸≥7寸）；2.露点监测范围≤-40℃，示值误差≤±0.5℃（提供第三方检测机构出具的检验报告或校准证书复印件）；3.实时动态显示压缩空气露点值，显示精度为：0.1摄氏度；4.具有压缩空气露点异常报警功能，当露点值偏离正常值时发出声光报警；5.具有数据记录功能，数据保持至少一年，方便历史数据查询；6.具有露点传感器故障检测功能，确保可靠运行；7.全数字处理，预留数据接口，方便远程数据传输。1套11设备应用云服务系统具有云平台监控服务功能，可在智能手机APP监控端对吸引设备进行远程监控，具体功能要求如下：1、可同时对吸引压力进行监测；2、可通过手机APP智能终端登录云服务系统进行设备管理；3、实时监测吸引设备的运行状态及参数；4、当设备运行参数发生异常时，及时发出报警提示并推送到手机端；5、能记录并保存吸引设备的保养及维修记录；6、可查询吸引设备的保养记录，并自动计算下次保养日期，提醒相关人员及时进行设备保养；8、设备应用云服务系统均应具有计算机软件著作权登记证书（提供证书复印件，著作权人应为医用真空负压机制造商）。1套11电气控制系统1.采用分辨率为800×480的真彩全触摸屏（屏幕尺寸≥10寸），操作界面可显示设备流程的即时工况，可调整运行参数，可调出运行记录及故障记录；2.全自动工作方式，无须专人值守，能根据医院的实际用气量的要求逐台启动或停止各机组的运行，各机组之间交替跟踪启动，互为备用，方便医院管理。3.具有在线和移动监控功能；包括运行参数显示、报警信息显示、维护保养计划；4.所有的控制、数据的显示和参数调整均在控制面板上进行，同时能在中央控制室的监控计算机上显示运行状态和进行远程操作；5.具有断电、缺相、反相等保护功能，出现故障时提供声光报警。6.具有露点、压力、温度等运行参数的监测功能，可保存不低于1年的运行记录。7.提供开放数据通讯接口，便于设备的远程管理。1套13压缩空气减压阀组双回路调压装置，对站房出来的压缩空气进行减压。14管路系统（机房内设备之间连接管）用于压缩空气系统的气路连接，机房内设备之间连接管。1项15电源电缆线（机房内设备之间连接）机房内设备之间连接，为压缩空气系统提供电力供应。1项、医用牙科真空负压机技术要求1、简介牙科电真空负压机是用于牙椅的抽吸动力气源及处理设备，对牙科治疗区域内的喷雾、唾液、血液等进行抽吸，并自动进行水气分离和排放，达到去除全部喷雾；有效保护医生护士和患者，防止交叉感染；提高区域可视度；避免病人的吞咽反射，从而使治疗过程无需中断。2、医用牙科真空负压机2.1、设备名称：医用牙科真空负压机2.2、国内知名品牌，数量二台（一用一备）▲2.3、需提供第一类医疗器械生产备案凭证，并具有CE认证证书。2.4、结构形式：牙科电动抽吸系统采用的动力源为优质高效的气环真空泵，整套牙科抽吸机组由负压泵排污、清洁反清洗系统组成等组成，一体式机组。2.5、技术规格及要求1）单台设计抽吸量：≥4.5m³/min2）单台功率：≤5.7KW；3）真空度：≤-15KPa；4）额定电压：380V，频率：50HZ。2.6、产品特点：1）高效能气环泵，抽吸稳定；2）不锈钢分离罐，提高效率。3）智能化控制，监测方便；（五）、医用牙科空气站技术要求1、简介牙科无油空压机用于牙椅的动力气源及医疗用压缩空气的生成设备装置，达到医疗用压缩空气的标准要求。2、牙科科专用压缩空气站房2.1、牙科电动无油空压机1）设备名称：牙科电动无油空压机2）国内知名品牌，数量两台▲3）需提供第一类医疗器械生产备案凭证，并具有CE认证证书。4）结构形式：整台医用无油空气压缩机由压缩机头、储气罐、配电柜等组成，一体式机组，具有稳定、安全、节能、环保等特点。5）技术规格及要求①单台排气量：≥1.6m³/min；②单台功率：≤8.8KW；③额定电压：380V，频率：50HZ。6）产品特点：①独创的无油润滑活塞系统，高耐磨活塞环，无需添加任何润滑油；②高精度压力传感器和止回阀，降低气压波动和回吸，减少病原微生物进入管道系统；③采用纳米涂层技术，储罐内壁复合喷涂工艺，防锈抑菌；（六）、医用中心供氧系统技术要求1、产品要求医用中心供氧系统由医用中心供氧站、管道、阀门及二级稳压箱、氧气流量计、报警装置、医疗设备带、医疗气体终端等组成。站内的氧气通过管道和稳压装置输送到各个病区各病房的医疗气体终端处，然后通过湿化器供病人吸氧。医用中心供氧系统主要技术参数：（1）氧气终端使用流量：≥10L/min（2）每层（每区）配置氧气控制阀（3）系统小时泄漏率：≤0.2%（4）氧气最远端压力损耗：≤10%（5）氧气管道气体流速：≯10m/s（6）终端保证气压：0.2～0.5MPa（连续可调）（7）氧气管道需可靠接地，接地电阻＜10欧姆（8）最大和最小使用流量工况下供氧压力误差：≯0.02MPa（9）系统运行方式：各终端连续用气，停电时不停供气（10）氧气终端可区分其它气体终端2、供氧管道技术要求2.1、管道规格：根据GB50751-2012《医用气体系统工程技术规范》的要求和系统中用气量的需要，经过精确计算并确定管道的管径及材质分别如下：气体管段主管材质供氧主管Φ42×1.2、Φ35×1.2、Φ28×1.2、Φ22×1.2、医用无缝铜管横管Φ22×1.2、Φ15×1.2医用无缝铜管支管Φ8×1.0医用无缝铜管注：室外管道土建部分不在本次招标范围内，如预埋所需的开挖回填夯实等。2.2、氧气管道直径保证使用麻醉机、呼吸机和其他医疗器械的终端压力不低于0.4MPa；普通病房处的压力不低于0.2MPa；2.3、在使用流量条件下，最远处管道压力损失不超过10%。2.4、管道材质：根据相关规范标准规定，本项目中医用中心供氧系统主管、横管均选用医用无缝铜管，进入病房的支管（含设备带内支管）选用医用无缝铜管。材质符合YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》要求。为了保证病人的使用安全，管道内表面应无毒性残留，医用无缝铜管的镉、铅、汞、六价铬指标应符合RoHS指令2011/65/EU及其修正指令(EU)2015/863的限值要求。须提供第三方检测报告扫描件或复印件。2.5、管道布置2.5.1由氧站至大楼主管安装在大楼气体管道井内,每个病区走廊横管安装在走廊吊顶内，病房内支管及终端、截止阀均安装在医疗设备带内。2.5.2管道及其连接件在使用前均经过严格的脱脂，以确保管道系统的安全；2.5.3氧气管道穿墙壁和地板时，均敷设在套管内，在套管内的管段不得有焊缝及连接接头；2.5.4氧气管道不允许暗埋在建筑物结构内或敷设在没有检查门的管井内；2.5.5氧气管道不允许与燃气管、燃油管、电缆共架敷设；2.5.6氧气管道及管件在安装前均经严格脱脂；2.5.7管道支架均匀布置，副管道在吊顶内安装，安装高度可根据安装现场作调整，副管道支架最大间距为2m，主管道支架最大间距为2.5m。2.6、管道连接医用无缝铜管对接采用管子加套管的承插焊方式连接，确因受施工条件限制可采用球头、球帽、球嘴金属密封连接，球头、球嘴与医用无缝铜管之间采用硬钎焊焊接。3、医用氧气二级稳压箱技术要求3.1、集截止及减压稳压功能，采用三路设计，一用二备，当一路出现故障时，可不停气维修。且第三路备用，当两路减压器或维修阀均出现故障，可在不影响使用停气情况下，走第三路备用气体管路，保障气体正常运行；3.2、二级稳压箱可以在不影响压力情况下，实现不停气维修，满足GB50751-2012《医用气体工程技术规范》规定“单一故障下，能够实现连续供气”的要求，提供产品内部结构图和产品外观图片。3.3、内置安全阀，输出压力超过0.5Mpa时泄压。3.4、配置输入、输出压力表，压力表采用优质品牌，且配有压力表维修阀，可实现不停气维修压力表。3.5、具备紧急门锁装置，当遇紧急状况又无法快速取到钥匙时，启动紧急装置，可直接打开阀箱门，关闭阀门。3.6、为防止碰撞撞伤，箱体须采用圆弧设计，箱体两侧采用百叶窗设计，透明视窗尺寸，可直接观察到箱内阀门的开关状态，箱内组件采用脱脂全铜材质。3.7、稳压箱体采用气压撑杆自动开启方式，操作方便，美观大方。3.8、稳压箱体外观设计合理且体积小（长不大于55CM,宽不大于40CM,高不大于15CM)，在管道井狭小空间利于安装、开启及维护。4、医用氧气流量计组件技术要求采用氧气流量计对氧气进行计量核算，及时发现管道氧气是否泄漏，流量计配有RS485通讯模块以及用户自定报警功能能更好的实现网络传输和流量监控。4.1、显示方式：LED(显示瞬时流量与总量)；4.2、显示单位：瞬时流量m3/h或L/min,总量：m3；4.3、最大流量：≥200L/min；4.4、精度：±（2.0+0.5FS）%；4.5、工作电源：8-24VDC(带220VAC适配电源)；4.6、输出：RS485；4.7、工作温度：-10-+55℃；4.8、湿度：<95%RH(无结冰、无凝露)；4.9、防护等级：IP40。5、终端设备技术要求5.1、德式国际标准，插销符合DIN13260-2标准，通配式国际标准接头。不同气体端口具有特定对应的专用插头，专用插头不能通用其它气体终端，防止误操作导致事故发生；5.2、气体终端产品外观采用ISO9170-1规范颜色，以便医护人员通用规范认知，防止误操作；5.3、带气维修功能，内部具有截止阀芯，可以在气体终端内锁紧关闭供气，维修时可以不必关闭终端外供气管路；5.4、除密封件，其他所有零件为全金属结构，强度可靠；5.5、内部不少于6个锁止点，安全可靠；5.6、不少于5万次插拔无泄漏；5.7、气体终端应具有CE认证证书，提供认证证书扫描件或复印件。6、医疗设备带技术要求6.1、医用设备治疗带采用优质铝合金，铝合金的镉、铅、汞、六价铬指标应符合RoHS指令2011/65/EU及其修正指令(EU)2015/863的限值要求。须提供第三方检测报告扫描件或复印件。6.2、多腔结构组成的豪华型设备治疗带,在病房床头根据床位布局情况敷设，每条设备带配置漏电保护器一个，正压气体配置维修阀一个。6.3、医疗设备带表面采用静电喷塑，截面尺寸优于或等于210×70mm，底座厚度≥1.5mm,设备带上面板采用模块化设计，可分段打开面板进行设备带的维修，使安装维修更加方便，并具有良好的防腐和保洁效果。▲6.4、医疗设备带内部电路接线采用接线端及防飞溅物措施，机械强度符合国标要求。检验结果应符合GB9706.1-2007《医用电气设备第1部分安全通用要求》及GB50751-2012《医用气体工程技术规范》的要求。投标人须提供市级及以上计量质量检测机构出具的检测报告扫描件或复印件（检测报告上应有CMA、CNAS、ilac-MRA等实验室认可标识）。▲6.5、为确保医疗设备带使用的安全性，整体塑料外壳检验结果应符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》要求。投标人须提供第三方质量检测机构的检测报告扫描件或复印件。6.6、医疗设备带表面喷漆材质应无腐蚀现象，检验结果应符合GB/T2423.17-2008《电工电子产品环境试验2部分：试验方法试验ka：盐雾》相关要求。投标人须提供省级及以上质量监督检验机构出具的检验报告扫描件或复印件（检测报告上应有CMA、CNAS、ilac-MRA等实验室认可标识）。6.7、医疗设备带应具有CE认证，投标人须提供证书扫描件或复印件。7、管道接地按国家相关规范要求，管道应可靠接地，其接地与大地接地干线连接，接地干线由采购方实施，接地电阻应小于10欧姆。8、检验手段：管道安装完毕后应进行强度试验和气密性试验。试验介质为无油压缩空气或氮气；气体耐压试验压力为1.15倍管道系统设计压力；气密性试验压力为管道系统设计压力，一小时泄漏率不大于0.2%。耐压试验合格后，应采用无油压缩空气将管道吹扫干净。9、验收标准：按医院要求以及国家相关规范规定进行竣工验收。其中系统泄漏率按不大于0.2%验收，验收合格交付使用。（七）、医用中心吸引系统技术要求1、产品要求医用中心吸引系统由医用真空负压机、管道、阀门及终端等组成。吸引系统的负压源是医用真空负压机的真空泵机组，通过真空泵机组的抽吸使吸引系统管路达到所需负压值，在手术室、抢救室、治疗室和各个病房的终端处产生吸力，提供医疗使用。2、吸引管道技术要求2.1、管道规格：根据GB50751-2012《医用气体系统工程技术规范》的要求和系统中用气量的需要，经过精确计算并确定管道的管径及材质分别如下：气体管段主管材质吸引主管Φ133×3.0、Φ108×3.0、Φ89×3.0、Φ76×3.0、Φ57×3.0、Φ42×2.5、Φ32×2.0医用不锈钢无缝钢管横管Φ108×3.0、Φ89×3.0、Φ57×3.0、Φ42×2.5、Φ32×2.0、Φ25×2.0、Φ20×2.0医用不锈钢无缝钢管进房支管φ10×1.5医用不锈钢无缝钢管设备带内支管φ10×1.0医用无缝铜管2.2、管道布置：主管道与氧气主管并行，每个病区的横管安装在走廊吊顶内，病房内支管及终端均安装在医疗设备带内。2.3、管道材质：根据相关规范标准规定，本工程医用中心吸引系统主管、横管及进房支管均选用医用不锈钢无缝钢管，设备带内支管选用医用无缝铜管。材质分别符合GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》、YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》要求。为了保证病人的使用安全，管道内表面应无毒性残留，医用不锈钢无缝钢管、无缝铜管的镉、铅、汞、六价铬指标应符合RoHS指令2011/65/EU及其修正指令(EU)2015/863的限值要求。须提供第三方检测报告扫描件或复印件。3、终端设备技术要求3.1、德式国际标准，插销符合DIN13260-2标准，通配式国际标准接头。不同气体端口具有特定对应的专用插头，专用插头不能通用其它气体终端，防止误操作导致事故发生；3.2、气体终端产品外观采用ISO9170-1规范颜色，以便医护人员通用规范认知，防止误操作；3.3、带气维修功能，内部具有截止阀芯，可以在气体终端内锁紧关闭供气，维修时可以不必关闭终端外供气管路；3.4、除密封件，其他所有零件为全金属结构，强度可靠；3.5、内部不少于6个锁止点，安全可靠；3.6、不少于5万次插拔无泄漏；3.7、气体终端应具有CE认证证书，提供认证证书扫描件或复印件。4、管道接地按国家相关规范要求，管道应可靠接地，其接地与大地接地干线连接，接地干线由采购方实施，接地电阻应小于10欧姆。5、系统增压吸引系统的系统小时增压率不大于0.5%。6、验收标准按医院要求以及国家相关规范规定进行竣工验收。其中系统增压率按不大于0.5%验收，验收合格交付使用。（八）、医用压缩空气系统技术要求1、产品要求1.1医用压缩空气系统由医用压缩空气站、压缩空气管道、阀门和终端设备等组成。要求运行安全可靠，可24小时连续不断地供各病房使用。压缩空气经过滤后，经过管道输送至各病房，供终端使用。▲1.2医用压缩空气系统应按GB4793.1-2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求》进行检验，且露点温度应不大于-25℃，工作噪音应小于70dB（A），投标人须提供省级及以上医疗器械检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。▲1.3医用压缩空气含油量≤0.1mg/Nm³，投标人须提供省级及以上医疗器械检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。2、空气管道技术要求2.1、管道规格：根据GB50751-2012《医用气体系统工程技术规范》的要求和系统中用气量的需要，经过精确计算并确定管道的管径及材质分别如下：气体管段主管材质空气主管Φ67×1.5、Φ54×1.5、Φ42×1.2医用无缝铜管横管Φ42×1.2、Φ35×1.2、Φ28×1.2、Φ22×1.2医用无缝铜管支管Φ8×1.0医用无缝铜管2.2、管道布置：主管道与氧气主管并行，每个病区的横管安装在走廊吊顶内，病房内支管及终端均安装在医疗设备带内。2.3、管道材质：根据相关规范标准规定，本工程医用压缩空气系统主管、横管、支管均选用医用无缝铜管。材质符合YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》要求。为了保证病人的使用安全，管道内表面应无毒性残留，医用不锈钢无缝钢管、无缝铜管的镉、铅、汞、六价铬指标应符合RoHS指令2011/65/EU及其修正指令(EU)2015/863的限值要求。须提供第三方检测报告扫描件或复印件。。3、终端设备技术要求3.1、德式国际标准，插销符合DIN13260-2标准，通配式国际标准接头。不同气体端口具有特定对应的专用插头，专用插头不能通用其它气体终端，防止误操作导致事故发生；3.2、气体终端产品外观采用ISO9170-1规范颜色，以便医护人员通用规范认知，防止误操作；3.3、带气维修功能，内部具有截止阀芯，可以在气体终端内锁紧关闭供气，维修时可以不必关闭终端外供气管路；3.4、除密封件，其他所有零件为全金属结构，强度可靠；3.5、内部不少于6个锁止点，安全可靠；3.6、不少于5万次插拔无泄漏；3.7、气体终端应具有CE认证证书，提供认证证书扫描件或复印件。4、管道接地按国家相关规范要求，压缩空气管道应可靠接地，其接地与大地接地干线连接，接地干线由采购方施工，接地电阻应小于10欧姆。5、检验手段管道安装完毕后应进行强度试验和气密性试验。试验介质为无油压缩空气或氮气；气体耐压试验压力为1.15倍管道系统设计压力；气密性试验压力为管道系统设计压力，一小时泄漏率不大于0.2%。耐压试验合格后，应采用无油压缩空气将管道吹扫干净。6、验收标准可按医院要求，按国家相关规范规定进行竣工验收。其中系统泄漏率按不大于0.2%验收，验收合格交付使用。（九）、医用牙科吸引系统技术要求1、牙科吸引管道系统1、管道规格：牙科负压站房主、横管道选用DN75管径的PVC-U管，进诊室负压支管道选用DN25管径的PVC-U管。2、管道布置：主管道与其他医气主管并行，每个病区的横管安装在走廊吊顶内，支管安装至牙科诊室牙椅底部。3、管道材质：横管、支管均采用PVC-U管。（十）、医用牙科空气系统技术要求1、牙科空气管道系统1、管道规格：牙科空气主管、横管道均选用φ28×1.2无缝铜管，进牙科诊室空气支管道选用φ15×1.2无缝铜管。2、管道布置：主管道与其他医气主管并行，每个病区的横管安装在走廊吊顶内，支管安装至牙科诊室牙椅底部。3、管道材质：横管、支管均采用无缝铜管。材质符合YS/T650《医用气体和真空用无缝铜管》要求。（十一）、医用气体监测报警系统技术要求1、产品要求医用气体监测报警系统的主要由包括：数据采集器、监视报警器、压力传感器、监控计算机与监控软件、电源线、信号线等组成。医用气体监测报警系统实时采集医院各区域（包括普通病区及各医用气体站房）的主要气体监控参数（如多种气体的压力、流量等），通过数据总线传输至监控中心监控计算机中，对运行数据进行采集、控制和处理，实现对各现场的气体参数进行全方位的信号监控。2、产品功能要求（1）实时监测压力、流量、纯度等参数，自动生成并打印历史数据报表；（2）自动生成并打印用氧量报表，为医院的成本统计提供可靠依据；（3）医用气体供气异常时，及时发出声光报警信号；（4）系统传感器及网络异常时，及时发出声光报警信号。（5）智能化、模块化设计，组网方便，扩展自如；（6）数据共享，专业的数据接口可实现跨平台数据交换；（7）采用RS485数据总线传输方式，施工布线简单，方便扩容。3、医用气体监测报警系统技术要求（1）医用气体监测报警系统，能实时监测氧气、吸引、压缩空气的压力值，能实时监测氧气的实时流量与累计流量，各区域的气体数据通过RS485网络连接，实现医用气体运行状况的集中监测。（2）区域气体报警系统对各个病区的医用气体数据进行采集，在护士站设置区域监视报警器，如无护士站的楼层，将区域监视报警器设在走廊明显位置（靠近医护办公等位置）。系统出现故障时能有声光报警并有文字信息提示报警。（3）将各区域的管理系统网络连接到总值班室的监控计算机上进行统一集中监控，监控计算机具有实时在线监测、数据查询、报表自动生成与自动打印等功能。（4）医用气体监测报警系统满足GB50751-2012《医用气体工程技术规范》第七章之要求。▲（5）医用气体监测报警系统能实时监测氧气、吸引及压缩空气的压力值，测量误差小于±2%，分辨率为1kPa，能实时监测氧气的实时流量与累计流量,测量误差小于±10%（或±20L/20min,取大值），分辨率为0.01L/min。投标人须提供第三方检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。（6）医用气体监测报警系统压力传感器的精度不低于±0.5%FS；连接气体流量仪时，可显示流量计瞬时流量和累计流量；可通过有线和无线方式向计算机软件系统上传气体报警系统的监测数据。投标人须提供第三方检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。（7）医用气体监测报警系统应具有计算机软件著作权登记证书，投标人须提供证书扫描件或复印件。（8）医用气体监测报警系统应依据GB/T25000.51-2016系统与软件工程系统与软件质量要求和评价（SQuaRE）第51部分：就绪可用软件产品（RUSP）的质量要求和测试细则出具系统软件的测试报告。投标人须提供第三方有权检测机构出具的检测（或测试）报告扫描件或复印件（检测报告上应有CMA、CNAS、ilac-MRA等实验室认可标识）。4、主要设备技术要求4.1、数据采集器技术要求（1）数据采集器安装于气体管井内，核心采集器件采用进口先进的高精度12位AD转换ARM微处理器，实时采集各气源及区域气体的压力值，采集精度应符合GB50751-2012《医用气体工程技术规范》要求；（2）实时采集各区域氧气流量参数，采集精度应符合GB50751-2012《医用气体工程技术规范》要求；（3）断电后系统须自动恢复启动，恢复正常动作且不产生错误报警信号；（4）数据采集器具有现场报警功能，方便故障判断与现场维护；（5）RS485总线连接方式，具有远程传输功能，多个数据采集器能统一联网，便于集中联网监控。4.2、监视报警器技术要求（1）监视报警器安装于护士站附近，采用不低于13寸液晶显示屏显示（显示分辨率不低于1920×1080），模拟仪表指针显示；（2）医用气体各监测参数偏离正常设定值时在液晶屏上显示报警状态，且发出声光报警信号，并持续直至故障解除；报警发生后报警声响无条件启动，1m处的声压级不低于55db（A），并应有暂时静音功能；视觉报警应能在距离4m，视觉小于30°和100Lx的照度下清楚辨别；投标人须提供第三方检测机构出具的检验报告扫描件或复印件。（3）监视报警器的报警信息显示应维持在报警状态直至异常现象消除为止；（4）报警声静音时，如果有其它新异常状况产生时，应立即重新启动声音报警；（5）监视报警器可数字显示各路气体管路的压力值；（6）如传感器断线，应有报警功能；（7）断电后须自动恢复启动，恢复正常动作且不产生错误报警信号；（8）具有远程传输功能，多个监视报警能联网，便于集中联网监控。4.3、监控计算机技术要求（1）工业级主板，INTEL双核2G以上，内存4G，硬盘容量500G以上，≥21寸液晶显示器。（2）显示并记录各个区域的气体压力的运行参数（包括氧气、负压、压缩空气等），自动生成并打印历史数据报表；（3）记录并储存各个区域的氧气流量的运行参数（包括实时流量与累计流量），自动生成并打印用氧量报表，为医院的成本统计提供可靠依据；（4）医用气体供气异常时，及时发出声光报警信号；（5）系统传感器及网络异常时，及时发出声光报警信号；（6）记录并储存医用气体系统的历史运行数据及异常报警数据，数据保存期限至少5年以上；（7）对气源及区域异常情况必须有声光报警，声音报警须有静音功能，报警声强要求在1M处不小于55dB（A）。《霍邱县第一人民医院新院区建设项目能源站建设工程》专业承包技术要求第一章总述霍邱县第一人民医院新院区能源站专项工程技术复杂，要求中标承包单位不仅具备优秀的机电设备采购安装能力，更需要具备完成能源站专项工程的暖通空调和自控专业的技术支撑和技术研究解决能力。能够完成从项目启动到竣工后的新院区整个暖通系统联机运行交付的全过程技术深化和技术实施工作。能够按照霍邱县第一人民医院新院区设计单位要求提供本项目能源站工程实施需要的包括数据采集、数据分析、全面的计算机模拟、各设备检测和验证、各子系统检测和验证、整系统联机运行各工况的检测和验证、控制功能及逻辑校核与优化、验证控制系统、优化控制逻辑和控制软件、制定运行维保手册、能源监控运营操作手册、对医院运维人员进行运行管理培训等工作。一、工作范围：霍邱第一人民医院新院区建设项目“能源站专项”工作内容包括：组织并完成地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试；并随能源站建设过程，完成专项技术模拟、测试、验证等工作。（对中标单位自身能力和资质不足以承担的工作，中标单位可在中标后按照设计单位北京中外建建筑设计有限公司对项目提出的技术要求，委托具备资质和经验的第三方专业单位完成。详见本招标文件技术要求的第二章相关部分。）完成地埋管换热系统施工；完成能源站的设备采购、安装；能源站冷热源系统的设备采购、安装，包括土壤源热泵机组、单冷离心式冷水机组、蒸汽锅炉、蒸汽供应系统、冷热水循环系统、冷却水循环系统以及附属设施；也包含相关设备的配电设备，控制设备和监测元件。其中空调采暖冷热水系统以及蒸汽供应系统的施工安装分界点为出能源站机房建筑外墙1米，配电系统的施工安装分界点为后勤楼2的首层变配电室低压柜出线端。完成能源站的自控系统（含地埋管换热系统及能源站内设备系统的完整监测、控制）的深化和软件编程（在原设计基础上，纳入各设计工况的计算机模拟结论）；能源站的自控系统包括自控系统的硬件设备、元件、控制软件、控制系统的布设、安装、调试，均由中标单位集成供应提供。要求能源站自控系统独立自成体系，并接入新院区整体智能化系统，能够与新院区整体楼宇控制系统联动；能源站的自控系统的控制水平须满足设计单位北京中外建建筑设计有限公司对能源站的设计和运行要求。能源站整体调试、试运行、达产及维保、运维服务；与院区内能源站供应的各系统联合调试、整体运行和后期维保、运行服务(工程竣工验收合格后向业主提供至少1个完整自然年的运行服务)。二、主要参数：（如遇与招标设计图纸中所列参数不一致的以本参数表为准。具体设备是技术要求详见本招标文件相关技术要求部分。）1、螺杆地源热泵机组参数螺杆地源（地埋管）热泵参数表名义工况制热量kW3126蓄热工况制热量kW2345名义工况制冷量kW2903 名义工况制热输入功率kW609 蓄热工况制热输入功率kW830名义工况制冷输入功率kW433 最大运行功率kW909名义工况制冷EER－6.71 名义工况制热COP－5.13 蓄热工况制热COP-3.22名义工况全年综合性能系数ACOP－6.01 名义工况下能效等级－1控制系统－微电脑控制器控制制冷剂种类－环保制冷剂制冷剂节流装置－电子式膨胀阀供电电源形式－3N～.380V.50Hz蒸发器型式－满液式名义工况制热 （热源水）进出口温度℃10℃/6.5℃流量m3/h624 压力损失kPa97 蓄热工况制热 （热源水）进出口温度℃10℃/6.5℃流量m3/h452 压力损失kPa65 名义工况制冷 （冷水）进出口温度℃12℃/7℃流量m3/h499 压力损失kPa79 承压MPa1.6 冷凝器型式－水冷壳管式名义工况制热 （热水）进出口温度℃40℃/45℃流量m3/h499 压力损失kPa81 蓄热工况制热 （热水）进出口温度℃50℃/60℃流量m3/h230 压力损失kPa22 名义工况制冷 （冷却水）进出口温度℃25℃/30℃流量m3/h624 压力损失kPa99 承压MPa1.62、单冷离心机机组参数单冷离心机参数表蓄冷工况制冷量kW3162名义工况制冷量kW3953名义工况制冷输入功率kW627蓄冷工况制冷输入功率kW595最大运行功率kW744名义工况制冷COP－6.30蓄冷工况制冷COP－5.31名义工况全年综合性能系数IPLV－8.10 名义工况下能效等级－1变频机组－是控制系统－微电脑控制器控制制冷剂种类－环保制冷剂制冷剂节流装置－孔板节流供电电源形式－3N～.380V.50Hz蒸发器型式－喷淋式（降膜式）蒸发器名义工况制冷 （冷水）进出口温度℃12℃/7℃流量m3/h615压力损失kPa90蓄冷工况制冷 （冷水）进出口温度℃9℃/4℃流量m3/h553压力损失kPa79 承压MPa1.6冷凝器型式－水冷壳管式名义工况制冷 （冷却水）进出口温度℃30℃/35℃流量m3/h716 压力损失kPa95蓄冷工况制冷 （冷却水）进出口温度℃30℃/35℃流量m3/h657 压力损失kPa82标准承压MPa1.63、其他设备参数其他设备参数表序号名称技术参数数量单位备注承压MPa1冷却塔冷却能力6870kW；额定工况下循环水量1280m³/h，(32/37℃,环境湿球温度27.6℃)，功率30*2kW；外型尺寸7300*6340*5370，运行重量24520kg2台开式横流冷却塔，变频风机、带平衡管1.02蒸汽锅炉4t/h，用电总功率16.1kW，外型尺寸6350*2950*3490(h) ，锅炉工作压力为1.0MPa；锅炉效率≥93%，一级能效设备2台自带锅炉给水泵，配低氮燃烧器及烟气冷凝热回收装置1.03土壤源热泵冷却水泵G=1000 m³/h，H=32m，N=110kW，n=1450转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.04单冷-离心机冷却泵G=900 m³/h，H=25m，N=110kW，n=980转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.05土壤源热泵一次泵G=1000 m³/h，H=25m，N=90kW，n=980转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制，2用1备1.66离心机一次泵G=750m³/h，H=22m，N=55kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.67水罐一次水泵G=365m³/h，H=19m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台变频控制1.68水罐二次水泵G=365m³/h，H=25m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台变频控制1.69外区末端循环泵G=720m³/h，H=32m，N=90kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效5台变频控制1.610内区末端循环泵G=200m³/h，H=40m，N=37kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效3台变频控制1.611全自动软水器G=15m³/h， N=0.4kW1台单阀单罐12软化水箱外型尺寸3000*2500*2500(h)1个带补水口、溢流口、泄水口、人孔、液位计13锅炉给水箱外型尺寸2100*2100*3500(h)1个带补水口、溢流口、泄水口、人孔、液位计14空调采暖定压补水装置G=15m³/h，H=80m，定压罐总容积4m3，有效容积1.2m31套水泵一用一备1.615地埋换热管定压补水装置G=30m³/h，H=26m，定压罐总容积4m3，有效容积1.2m31套水泵一用一备1.016汽水换热器供热量3.5MW，水泵流量150 m³/h，H=28-32m，N=18.5KW，自带补水泵2台补水泵流量12.5 m³/h，H=32m，N=3kW.1套成套设备1.617板式换热器冬季换热量3600kW，机组侧供回水温度60/55℃，水罐侧供回水温度57/52℃；夏季换热量3000kW，机组侧供回水温度4/9℃，水罐侧供回水温度5/10℃，2台1.618低位热力除氧器处理水量10t/h，工作压力0.02MPa1台19蓄能水罐单个蓄能罐总有效容积≥1400m3，含布水器及防水保温、人孔检修梯等2个20分水器2路进，6路出1个1.621锅炉冷凝器冷却泵G=10m³/h，H=20m，N=5.5kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台水泵一用一备1.022除氧器给水泵G=20m³/h，H=20m，N=7.5kW，n=1480转/rpm；满足节能评价值，电机为一级能效2台水泵一用一备1.023全程综合水处理器处理流量：2500T/h 进出水口径：DN500 排污口径：DN100 2套1.624旁流水处理器(闭式)适用管径：DN600 进出口径：DN65 排污口径：DN25 2套1.64、能源站控制系统主要设备参数序号设备名称数量单位规格备注一机房控制系统 1高效机房中央控制服务器1套 2模糊控制系统定制开发软件1套 由中标单位设计包括超高效节能优化软件 节能系统界面定制 控制系统数据库定制 3PLC控制系统1套 主站+子站，包括主控模块、通讯模块、模拟量采集及输出模块、开关量采集及输出模块4冷机通讯7套 冷机监控（接冷机自带控制箱）5储热罐通讯1套 储热罐监控6与医院中心控制室数据联络1套 二传感器、变送器、执行器及控制柜 1流量传感器7套插入式机组效率计算系统效率计算等2温度传感器18个TE500C系列冷冻水供回水温度冷却水供回水温度3压力传感器27个HUBA511泵组、板换及末端供回水压力4室外温湿度传感器2个RH310系列室外环境温湿度5智能电表12个PZ系列设备用电数据6冷却塔变频控制装置（RS485总线）4套30kW强电配电箱中7冷却水泵变频控制装置（RS485总线）3套110kW强电配电箱中8冷冻水泵变频控制装置（RS485总线）3套55kW强电配电箱中9汽水换热器水泵变频控制装置（RS485总线）2套3KW强电配电箱中10地源热泵地埋侧水泵变频控制装置（RS485总线）3套110kW强电配电箱中11地源热泵用户侧水泵（一次泵）变频控制装置（RS485总线）3套90kW强电配电箱中12外区二次泵变频控制装置（RS485总线）5套90kW强电配电箱中13内区二次泵变频控制装置（RS485总线）3套37kW强电配电箱中14蓄冷蓄热板换一次侧水泵变频控制装置（RS485总线）2套37kW强电配电箱中15蓄冷蓄热板换二次侧水泵变频控制装置（RS485总线）2套37kW强电配电箱中16电动阀8个DN250地源热泵机组出水口隔断阀17电动阀6个DN350单冷机组出水口隔断阀18电动阀4个DN600冷却塔进出水隔断阀19电动阀1个DN200锅炉板换二次侧主管隔断阀20电动阀2个DN600过渡季时内外区隔断阀21电动阀1个DN600蓄能和释能转换22电动阀2个DN300 23电动阀2个DN350 24电动阀12个DN200室外地埋管分路回水控制调节阀25电动阀5个DN150室外地埋管分路回水控制调节阀26阀门控制箱（能源站内）11个 27阀门控制箱（屋顶冷却塔处）2个 28地埋管侧17个分路电子冷热量表（带数据远传功能）12套DN200地埋管流量、温度检测计算29地埋管侧17个分路电子冷热量表（带数据远传功能）5套DN150地埋管流量、温度检测计算30地埋管侧温度传感器85个 地温传感17*5=85个31与医院中心控制室数据联络8路 32地埋管侧电动阀控制17个 17组地埋管端回水电动阀控制33室外DDC箱17个 室外17处地埋管信号采集及阀门控制34光纤模块17对 室外18处DDC信号光纤传输注意：能源站所有变频设备所配变频器需要配带滤波器，包括输入滤波及输出滤波。三、主要规范标准（按照工程建设过程中的现行版本，包括但不限于以下规范标准：）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《绿色建筑运行维护技术规范》JGJ/T391《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801《制冷系统及热泵安全与环境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736《建筑设计防火规范》GB50016《水（地）源热泵机组》GB/T19409《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《绿色建筑评价标准》GBT50378《绿色医院建筑评价标准》GB/T51153《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260《蓄冷空调系统的测试和评价方法》GB/T19412《综合医院建筑设计规范》GB51039《建筑设备监控系统工程技术规范》JGJ/T334《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981国家和地方的其他相关规范、标准、规定。第二章地埋管换热系统的试井和热工测试及技术模拟、测试、验证等工作的技术要求本项目招标结束后、正式采购和工程实施之前，中标承包单位必须安排进行地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作（可由中标单位委托具备相关资质的单位承担）；在中标公示结束之日起30自然日内完成并出具《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》，供项目设计单位进一步复核本项目地源热泵系统设计，进行本项目地埋管地源热泵系统的校核。设计单位完成本阶段校核工作后，中标单位才能进行后续正式采购和全面工程施工实施。地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作结束后，中标承包单位应立即安排进行专项技术模拟、测试、验证等工作。投标单位必须在投标阶段的投标文件中对专项技术模拟、测试、验证等工作的重点内容进行技术描述和说明。详见本招标文件相关要求。在能源站相关系统施工安装完成后，中标承包单位必须安排进行能源站所有子系统在各运行工况的验证工作以满足试运行要求，在此基础上完成各项检测工作。具体技术要求如下：第一节地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试工作技术要求1、资质：地层岩土分析内容应委托具有勘察和岩土资质的专业队伍承担。2、地源热泵地埋管换热系统的试井和热工测试是对工程实地场地状况的进一步调查，并对场地范围内地热能资源进行分片细化采样，工作中必须进行现场岩土热响应试验，编写《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》，在《工程试井报告》、《岩土热响应试验报告》中对资源可利用情况提出建议。供项目设计单位进一步复核本项目地源热泵系统设计，进行实施的可行性与经济性、系统安全性进行最终判定，进行本项目地埋管地源热泵系统的校核。3、岩土体地质条件的分析参照《岩土工程勘察规范》GB50021及《供水水文地质勘察规范》GB50027进行，遵守《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291的规定。4、地埋管换热系统试井和热工测试应包括下列内容：岩土层的结构；岩土体热物性；岩土体温度；地下水静水位、水温、水质及分布；地下水径流方向、速度；冻土层厚度。5、本项目采用竖直地埋管换热器，地埋管换热系统采用钻探进行。试井方案应根据场地地埋管设计分为的17个组（按分集水器的设置），按每组选出不少于1个设计实际井孔作为试井孔确定（大于等于17个），试井孔深度应比实际井孔至少深5m（大于155m）。6、岩土体热物性指岩土体的热物性参数，包括岩土体导热系数、密度及比热等。测定方法同时采用实验室法与现场测定法。(1)、实验室法：对试井孔不同深度的岩土体样品进行测定，并以其深度加权平均，计算该勘探孔的岩土体热物性参数。(2)、现场测试法：即岩土热响应试验。7、本项目必须进行岩土热响应试验，判定工程场地的浅层、中深层地热能资源条件，取得岩土热物性实测参数。岩土热物性参数包括岩土体导热系数以及体积比热容等。本项目换热器布设场地大，产生地层和换热能力变化的可能性大，测试孔尽量分散布置，根据场地地埋管设计分为的17组（按分集水器设置），按每组选出不少于2个设计实际井孔作为测试孔确定（整体大于等于34个），热响应测试孔可以利用试井孔，热响应测试实验深度应与实际的设计用孔相一致（150m）。且使热工测试结果可以代表换热孔布设区域的地质条件和换热条件。8、岩土热响应试验应符合《地源热泵系统工程技术规范》GB50366附录C的规定，测试仪器仪表应具有有效期内的检验合格证、校准证书或测试证书。9、岩土热响应试验报告应包括下列内容：项目概况；测试方案；参考标准；测试过程中参数的连续记录，应包括：循环水流量、加热功率、地埋管换热器的进出口水温；项目所在地岩土柱状图；岩土热物性参数；测试条件下，钻孔单位延米换热量参考值。注：钻孔单位延米换热量是在特定测试工况下得到的数据，受工况条件影响很大，不能直接用于地埋管地源热泵系统的设计，但该数值可用于设计参考。第二节专项技术模拟、测试、验证等工作的技术要求一、工作范围和主要内容：随能源站建设过程，完成专项技术模拟、测试、验证等工作。主要工作内容包括：性能化模拟工作：投标单位在投标文件中提供对本阶段拟进行工作的方案和工作技术描述。建筑物典型年全年动态负荷模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）选取其中两个软件（需进行模拟结果比对分析）完成典型年8760小时负荷模拟，校核主要设备参数（包含但不限于离心冷水机组、土壤源热泵、各型水泵、冷却塔、蒸汽锅炉）、明确各典型工况（暂定10%、25%、50%、75%、100%共5种负荷率工况），各设备系统组合运行模式（需增加考虑土壤源热泵、蓄能系统停用的情况）。地埋管吸、排热量模拟计算由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件根据在岩土热响应实验完成结果的基础上进行地埋管吸、排热量模拟计算，本项目必须进行最小计算周期10年以上（含）的地源侧热平衡模拟。输配系统模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（如Trnsys，Dymola，Flowmaster，Pipenet等）确定最不利环路、校核输配系统各分区、各工况静态平衡与动态平衡情况。冷热源系统典型年能耗模拟由中标单位采用设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可的专业软件（如EnergyPlus，Dest，eQuest，Trnsys等）完成冷热源系统典型年能耗模拟。提交《性能化模拟报告》报告须包括：1）~4）共四项模拟、校核结果；提出冷热源自控系统配置、控制功能及逻辑校核优化等建议；要求模拟结果与调试后验证结论偏差率低于15%。投标时提交《性能化模拟工作方案》，合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《性能化模拟工作方案》列入合同技术附件。提交《验证工作方案》：投标时提交《验证工作方案》。合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《验证工作方案》列入合同技术附件。制定《验证工作方案》的目的是满足用户最终运行使用要求。具体工作包括：细化分项目标；明确各设备系统验证标准；提出验证所需前置条件；制定指导调试方案，包含但不限于调试前预检查、单机运转检查、各设备性能测试、各水系统平衡测试、自控系统各项功能验证、各典型工况（至少包括冬季、夏季、过渡季）系统及设备联合运行实际性能验证等（主要设备及冷热源群控系统抽检比例100%）；第三方检测投标时提交《验证工作方案》。合同授予时由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可并确认后的《验证工作方案》列入合同技术附件。施工阶段的实施工作《验证工作方案》实施按设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可确认的《验证工作方案》配合项目相关单位逐项落实验证工作，提交《施工阶段验证工作报告》检测报告对应《验证工作的方案》之检测内容由国家级检测机构（国家XXXX质量检验检测中心）出具分项检测或咨询报告。运行维护阶段工作能源站运行管理培训组织相关人员对运维人员进行运行管理培训。能源站运行管理建议书制定运行维保手册、能源监控运营操作手册。持续运维指导自项目建成初期至项目稳定达峰运行需要一段时间，每年就典型工况给出指导意见并分析有效运行记录帮助运营单位安全、稳定、高效开展运维工作。二、专项技术模拟、测试、验证工作依据并必须符合的主要规范标准（按照工程建设过程中的现行版本，包括但不限于以下规范标准：）《地源热泵系统工程技术规范》GB50366《地源热泵系统工程勘察标准》CJJ/T291《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015《绿色建筑运行维护技术规范》JGJ/T391《可再生能源建筑应用工程评价标准》GB/T50801《制冷系统及热泵安全与环境要求》GB/T9237《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736《建筑设计防火规范》GB50016《水（地）源热泵机组》GB/T19409《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411《绿色建筑评价标准》GBT50378《绿色医院建筑评价标准》GB/T51153《公共建筑节能检测标准》JGJ/T177《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》JGJ/T260《蓄冷空调系统的测试和评价方法》GB/T19412《综合医院建筑设计规范》GB51039《建筑设备监控系统工程技术规范》JGJ/T334国家和地方的其他相关规范、标准、规定。三、验收标准：1、检测报告的出具单位应为国家级检测机构（国家XXXX质量检验检测中心）2、除检测报告外，其余方案、报告均须由设计单位北京中外建建筑设计有限公司认可确认。第三章地源热泵系统的地埋管换热系统技术要求一、地埋管换热系统施工前应具备埋管区域的工程勘察资料、设计文件和全部施工图纸，并完成施工组织设计。二、地埋管换热系统施工过程中，应严格检查并做好管材保护工作。1、地埋管的质量：进入现场的地埋管及管件应逐件进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。2、不得采用出厂已久的管材，宜采用刚制造出的管材。3、聚乙烯管应符合《给水用聚乙烯(PE)管材》GB／T13663的要求；4、地埋管运抵工地后，应用空气试压进行检漏试验。5、地埋管及管件存放时，不得在阳光下曝晒。6、搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖曳。三、管道连接须符合下列规定：1、埋地管道应采用热熔或电熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101的有关规定；2、竖直地埋管换热器的U形弯管接头，必须选用定型的U形弯头成品件，不能采用直管道揻制弯头；3、竖直地埋管换热器U形管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的U形管的两开口端部，应及时密封。四、竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，U形管内宜充满水，并宜采取措施使U形管两支管处于分开状态。护壁套管为下人钻孔中用以保护钻孔孔壁的套管。钻孔前，护壁套管应预先组装好，施钻完毕应尽快将套管放入钻孔中，并立即将水充满套管，以防孔内积水使套管脱离孔底上浮，达不到预定埋设深度。下管时，可采用每隔2～4m设一弹簧卡(或固定支卡)的方式将U形管两支管分开，以提高换热效果。五、本项目竖直地埋管换热器U形管安装完毕后，应立即灌浆回填封孔，隔离含水层。灌浆时，应保证灌浆的连续性，应根据机械灌浆的速度将灌浆管逐渐抽出，使灌浆液自下而上灌注封孔，确保钻孔灌浆密实，无空腔，同时，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。六、系统冲洗是保证地埋管换热系统可靠运行的必须步骤，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热系统全部安装完成后均应对管道系统进行冲洗。地埋管换热器安装的前后均应对管道进行冲洗。七、当室外环境温度低于0℃时，不宜进行地埋管换热器的施工。八、地埋管换热系统的检验与验收遵循《地源热泵系统工程技术规范》GB50366等国家相关规范。九、地埋管换热器安装完成后，应在每个埋管区域做出标志或标明管线的定位带，并应采用2个现场的永久目标进行定位。第四章能源站设备产品性能技术要求一、主机技术要求1、地源热泵机组为定频机组（固态软启动），单冷离心机组为变频机组；2、地源热泵机组额定工况制冷量不低于2900kW，额定工况制热量不低于3120kW，全年综合性能系数（ACOP）不低于现行《水（地）源热泵机组能效限定值及能效等级》（GB30721）中1级能效规定值5.4；单冷离心机组额定工况制冷量不低于3950kW，综合部分负荷性能系数（IPLV）不低于现行《冷水机组能效限定值及能源效率等级》（GB19577）中的1级能效规定值8.1；投标时提供所供货冷机型号的国家级检测试验室报告并加盖制造商公章，或所供货冷机机组厂家AHRI认可的电脑选型单并加盖制造商公章。3、整体要求（1）★冷水机组应能在环境温度不超过50℃，相对湿度不超过90％的条件下，连续正常运行。（2）制冷剂须采用对于臭氧层没有破环作用的环保冷媒。（3）★机组在设计工况下制冷、制热量均不允许负偏差。（4）所投地源热泵机组、单冷离心机组的关键部件压缩机必须采用国际知名品牌，符合本项目推荐品牌范围，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明配置压缩机品牌和产地，请提供原产地证书。部件品牌以第三方检测报告中标注的部件制造商品牌为准，投标文件中必须提供关键部件品牌描述，并提供第三方检测报告或官网截图等原厂证明。（5）离心机主要应由压缩机、电动机、润滑系统、蒸发器、冷凝器、节流装置、电气控制箱、启动柜、微处理机控制系统等组成。（其中润滑系统包括油分离器、油冷却器、油泵等，请投标人详细说明油路系统组成）。（6）螺杆机主要由半封闭式压缩机，润滑系统，蒸发器，冷凝器，制冷剂系统，启动柜，控制中心，水流开关，保温材料以及整装机组内所有的接管及敷线。（7）采用正压冷媒的机组应在冷凝器前后配置手动隔离阀，方便机组检修时可以将冷媒储存在冷凝器中。如果采用可以自动关闭的节流装置，则冷凝器与蒸发器之间可不配置手动隔离阀。若机组没有上述装置，则必须配置足够容量的独立冷媒储存装置以便在机组检修时储存冷媒，且不能用密封性能差的止回阀替代隔离阀。（8）所投离心式冷水机组和地源热泵机组的变频启动柜须机载至机组，并且与电机间的电缆已连接完毕，减少现场配电柜占地面积及电缆投资。柜体具备高防护等级IP54，适应更恶劣的现场环境。可直接读取电流、电压、功率等信息，并拥有相序保护、过流、过温、过压等故障保护，方便运营人员更直观了解机组运行状态。变频装置须配置谐波抑制设备，保证变频系统在100%负载的情况下，输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）不超过5%；变频装置运行数据不用额外增加配置即可由能源站自控系统读取。额定工况机组功率因数不低于0.94。（9）机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。（10）机组压力容器须采用双安全阀设计。（11）机组压力传感器防护等级不应低于IP67。（12）地源热泵机组节流装置应采用电子（电动）膨胀阀。单冷离心机采用孔板节流。（13）机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。（14）机房内所有机组蒸发器进出接管同侧，冷凝器进出接管同侧。（15）机组及附件的各项性能指标、安全指标、施工安全应符合中国国家和有关行业制冷空调技术标准。投标人应提供机组通过测试的相关证明和符合的规范标准。（16）★所有货物必须是该品牌生产出厂的全新的整机产品。投标时提供国标4个点的性能参数；厂家须承诺供货时提供对本项目每一台整机设备性能测试及报告，国标4个点的实测值不低于投标数值。（17）投标人提供的冷水机组、地源热泵机组的主要制冷部件如外平衡式热力膨胀阀、电子膨胀阀、电磁阀、高低压保护器等均应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（18）标人提供的冷水机组、地源热泵机组的主要电气元件如空气断路器、交流接触器、PLC等应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（19）投标人提供的机组的润滑油应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。（20）投标人提供的机组整机使用寿命应不少于20年，整机维修周期应不少于30000小时；其轴承应应选用采购方认可并推荐选用的品牌产品同档次及以上产品。轴承及轴封的更换周期应不少于75000小时；压缩机应采用国际知名品牌，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地证书。（21）投标人提供的机组的冷冻、冷却水进出口应采用标准法兰连接。（22）每台机组应配备自身控制和相应软件，应配备中文液晶显示屏，显示机组运行参数，运行参数至少应包括冷冻水进/出水温度、冷却水进/出水温度、吸气压力、排气压力、压缩机累计运行时间和故障诊断信息，每台冷水机组应能保存故障信息等。每台投标机组均须配置通讯接口，数据可通过通讯接口输出至能源站自控系统，协议为ModBus、BACnet、TCP/IP或为能源站自控系统可接受的协议。（23）投标人应在投标文件中提供机组正常运行时允许的冷却水最低进水温度。（24）在压缩机的进气管路和排气管路上分别设置截止阀，以利于在压缩机维修和保养时方便快捷地关闭管路，并且减轻维修人员的工作强度。（25）所有设备和机组均需配套提供减隔震安装组件，符合国家对设备减隔震的安装使用要求。二、压缩机1、离心压缩机：设有可变的入口导流叶片，可在冷却水进水温度变化及其它可能的条件下自动在额定负荷的10%～100%之间调节制冷量。润滑系统：采用高性能压缩机，其中离心式压缩机必须配备紧急供油系统，以保证电源出现故障机器逐渐停止运转时压缩机的轴承，齿轮等部件得到充分润滑。并提供相关证书。压缩机叶轮、齿轮及轴承应采用优质材料，并具有良好的密封措施，以保证压缩机制冷剂不泄漏。2、螺杆压缩机：采用半封闭式螺杆压缩机，卧式结构，方便维修拆装。至少可以在额定负荷的25%~100%之间调节制冷量。压缩机采用铸铁壳体，螺杆转子为锻钢材质，轴承为全抗磨滚动轴承。3、压缩机必须采用国际知名品牌，符合本项目推荐品牌范围，无大修时间应大于75000小时，投标人应在投标文件中说明其来源是国产、合资厂生产还是原装进口，如为原装进口压缩机请提供原产地证书。三、电机（一）电机基本要求，设计、制造、安装、测试应服从国标或IEC标准。1.电机工作参数：1.1低压设备工作电压380V±15%；1.2说明电机输入及输出功率、电流。2.电机为连续工作制，在额定负载下能长时间稳定运行，注明工作级别。3.电源电压不超过±5%范围时，电机应能连续满载运行；电源电压不超过±10%范围时，电机应能正常工作；电源电压不低于额定电压的85%时，电动机应能正常启动。4.电源频率不超过额定值的±1%时，电机功率应能保持额定值。5.电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于1分钟。电机的起动电流不超过额定值。6.电动机线圈绕组绝缘等级为F级或更高，绕组温升应严格控制到B级，电机定子绕组的温升极限不应超过80K。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。（二）结构特点1.电机绕组应是绝缘铜线绕制，定子绕组应具有良好的防电晕性能，绕组和叠片铁芯之间有较好的热传导性，定子整体需经真空压力浸渍无溶剂漆工艺处理。2.电机机座及壳体采用铸铁结构。3.卧式电动机配备重载防磨滚珠或滚柱轴承，油脂润滑，有更换润滑油的装置。轴承设计使用寿命不得低于30000hr。电机非驱动端轴承或电机轴需绝缘处理，以防止轴电流对轴承寿命的影响。4.电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。电机的绝缘材料对制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质而不被溶解，不得出现发泡、剥落、变质或其他破坏绝缘的情况。四、蒸发器、冷凝器蒸发器与冷凝器必须符合中华人民共和国压力容器相应规范并获得中华人民共和国压力容器制造许可证，经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。蒸发器、冷凝器结构形式应为壳管式换热器，所有机组的接管方向一致。其外壳采用碳钢制造，进出水管方位可根据业主要求更改。管材均采用铜管，铜管用机械胀管法固定在管板上。蒸发器和冷凝器，各成一体，换热管应高效，整体内外强化，同时，管子应能便利更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄露。在只拆卸一端水箱的情况下就可以对所有铜管单独进行维护（如清洗、探伤或更换等）。冷水机组的冷表面应有隔热层，以防结露。要求冷冻、冷却水管为法兰接口。蒸发器要求设有液位视镜和制冷剂充注阀。蒸发器为满液式或降膜式，应配置挡液板或吸气挡板以避免压缩机吸气带液运行。应提供纸质文件进行说明并加盖公章。冷冻水、冷却水管路自带水流开关（或压差开关）并已接入系统。蒸发器、冷凝器承压1.6MPa五、冷却塔技术要求基本要求：冷却塔性能应满足国家标准GBT7190.2机械通风冷却塔中所规定，且应能达到《民用建筑冷却塔节水管理规范》中规定。具备CTI产品证书。冷却塔应坚固、稳定性好，具有防腐蚀能力，整塔使用寿命不小于15年。长期浸泡在水中的关键材料（填料、集水盘、布水系统等）应保证常年运转所必须的耐蚀性、耐用性、耐寒性。冷却塔应具备防风沙、防冻功能。冷却塔须针对雾霾高温高湿天气工况做电脑校核，招标人保留需投标人进行现场电脑选型的权利。风机变频装置须配置谐波抑制措施，保证变频系统输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）在额定功率≤30kW时不超过10%、额定功率＞30kW时不超过5%。冷却塔噪音应满足国标GB.T7190.1的要求，冷却塔在额定工况下运行时，其噪音值应满足在距风机25米处噪音指标小于等于55dB（A），其试验方法应符合国家标准。技术要求：1、风机和电机要求：1.1电机全封闭风冷式冷却塔专用防水电机，电机应便于安装、调整。电机应能满足在安徽霍邱地区的环境中存储和连续运行。电动机的电流值，不应超过额定电流值；实测耗电比不大于0.035kW/(m3/h)。电机防护等级IP55，绝缘等级F级；电机配套使用系数≥1.15，适用于室外长期运行。为了保证冷却塔稳定运行，冷却塔电机需放置于冷却塔风筒内，不得将电机放置于风筒侧边。1.2传动系统采用皮带传动的传动方式，皮带轮动平衡性好，表面磷化发黑处理，使用寿命长；皮带为三联组皮带，受力均匀；1.3轴承轴承采用固态脂润滑，终身无需维护，免注油。轴承应便于调整、维护；1.4风机特性参数应符合设计工况要求，其主要配件（如电机、减速器）应符合有关技术规定。应选用满足国家规范标准要求的冷却塔专用风机，风扇采用静音型，高效率、高强度叶轮结构，叶片材料为铝合金或不锈钢，轮毂采用铸铁材质，要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺、气泡等缺陷，正常使用寿命要求大于15年，提供风机性能试验报告。风机应做动、静平衡试验。平衡力矩由计算求出。叶片平衡后应定位、编号。风机出厂前应经过严格的静态和动态平衡校正，无抖振现象。2、塔体的要求塔体采用钢框架，塔体面板应采用金属镀镁铝锌材质。面板考虑抗太阳辐射影响使其具有抗老化能力，难褪色，表面光洁。表面应光滑、无裂纹、色泽均匀。不得采用PVC工程塑料等其他外壳。塔体边缘应整齐、厚度均匀、无分层、切割加工断面应加封树脂；冷却塔必须配置能到塔顶的爬梯（带安全护笼）。3、结构支架的要求：要求采用金属框架结构，所有金属构件必须经过去除氧化层及油脂，并防腐处理，外层再经过热镀锌处理；框架结构应保证塔体在安装、运行后的稳定性，符合安徽地区的抗风、抗震要求：抗风强度：10级强风；抗地震强度：8级地震；4、淋水填料的要求：4.1淋水填料为组成块薄膜，采用悬挂式组装，不得采用胶水进行粘贴。4.2填料为蜂窝式进风结构，使进风更均匀，进风阻力小。4.3材质为PVC加配防紫外光剂为原材料，经真空吸塑成型，保证非再生品，符合GB7190.2规定，且必须自带收水器，填料集导风，收水，布水于一体；不得在进风口使用挡水板。4.4耐温性：填料在65℃水中浸泡1h后，目测无变化；在45℃的温度下可连续稳定工作；填料适合长期在室外高温条件下工作，具有耐高温，抗老化，不变形，易清洗特点。4.5填料整体板型结构合理，风阻系数小，厚度不小于0.3mm。重量轻，亲水性能好。提供检测报告；4.6填料需达到B1级难燃标准，氧指数≥32，提供B1级检测报告；4.7每立方米冷却水配置填料换热面积系数应大于等于6.0（计算公式为填料有效换热面积长*宽*每台塔的填料片数*2/冷却塔循环水量）。需提供单片填料的尺寸（长、宽、进水端长度、收水段长度、填料波高、填料每台塔数量）以备查验。填写单台冷却塔填料校核表单台冷却塔填料校核表A填料（长*宽）单位mmB填料收水段长度，单位mmC填料进风段长度，单位mmD填料数量单位片E单台冷却塔水量，单位m³/h填料换热面积系数（A-B-C）*D/E5、冷却塔配水系统的要求：采用池式重力布水，冷却水布水均匀布洒在填料顶部，布水系统必须具有布水喷头，布水喷头采用高效自重式布水方式，喷头须耐高低温，耐腐蚀，不堵塞，其水流特性为变流量，变流量范围为30%-100%。压头低，运行费用少，换热效果充分，免维修时间长，可耐高温，使用寿命应大于15年；播水盘采用金属材质，应有盖板，避免灰尘杂质进入播水盘，同时避免太阳的直射，滋生藻类及细菌。水盘盖板也必须设计有加强结构，以便长期稳定使用。不得采取开放式播水盘结构，以免杂物落入水系统中影响正常使用。6、冷却塔储水盆要求。6.1储水盘Z725镀镁铝锌材质制造，不受季节变化影响。储水盘采用大容量集水式深兜设计，深度能够实际满足本项目运行时储水深度要求且达到600mm以上。6.2储水盆在贮水后应无渗漏现象。6.3冷却塔储水盆应配备水位控制器(不锈钢浮球)。储水盆的容水量及高度应保证在启动冷却泵后不出现水被抽空现象及停泵后不出现水溢流现象。6.4储水盆应设有自动给水装置及阀门、手动补水口、出水口、满水溢流口、排污口。6.5回水口配置防漩涡装置和全套出水、排污、补溢流组合，有效防止产生冷却水抽空现象，防漩涡装置使用PVC材质。管道与冷却塔需使用金属软连接的连接方式，以降低运行噪声。7、补水机构冷却塔补水机构采用不锈钢浮球阀控制，必须采用四连杆机构，以便达到灵敏、可靠的性能，能够及时地补充冷却塔在运行期间所蒸发的水分。8、水的飘逸率水的飘逸率≤0.001%，并提供漂水率的证明文件。9检修设施冷却塔设检修门。冷却塔内部设置检修过道，塔内配备安全爬梯直达电机风机，方便维修。塔外亦需设置维修爬梯（带安全护笼），以便检查布水系统。冷却塔每台塔之间有分隔板、通道门。10环保性冷却塔应获得《中国环境保护产品认证证书》，以证明该厂家所生产的产品的环保性。同时应提供《节水产品认证证书》，以证明该厂家所生产的产品的节水特性。11变流量特性冷却塔必须具备变流量特性，变流量范围在30%-100%。12控制系统为提高系统运行效率，确保系统处于高效区运行，设备需配套变频控制。冷却塔配备信息化智能控制系统，具备信息化功能，即智能（自动寻优运行）、可视化（相关系统参数实时能够显示并后台处理）、信息化（具备联网特性，远程控制）。运行逻辑策略为跟进逼近度（即冷却塔出水温度与湿球温度差值）调节冷却塔电机运行频率从而控制风机风量，冷却塔开机台数根据实时总流量与单台冷却塔所能承受的最低流量进行确定，单台冷却塔30%流量设定为最低流量。六、板式换热器技术要求1.板式换热器要求参数以施工图设备材料表和设计说明为依据。2.板式换热器的板片必须一次冲压成型。3.换热器的换热功能需按照设备表内所示要求选定。供货商须保证相应板片的供应期不少于10年，连续使用寿命应大于20年。4.板式换热器初级和次级流体的进出口连接管道必须位于换热器的同侧，以简化管道分布。5.板式换热器两侧流体必须逆向流动，以提高换热效率并确保流体可以沿着板片均匀地分布；6.投标方必须提供详细的板式换热器设计选型参数表，其中必须提供如下参数：有效面积；总板片数；有效板片数；板片面积；板片有效换热面积；比热、导热系数；对数温差；设计压力、试验压力；板片材质、厚度，密封垫片材质；换热器口径、不锈钢的接口方式；7.换热器在工厂的测试压力应满足NBT47004的最新规范的要求，且至少保证测试压力不低于本次所购产品工作压力的1.3倍。8.设备表陈述的工况需与说明书完全一致。9.板式换热器板片被悬挂并固定在框架的导杆上。碳钢框架不会接触到换热流体；考虑到后期系统运行中工况的改变，换热器框架须有最少10%的余量，以便后期增加板片之用。10.部件要求10.1.传热板片板式换热器的板材用在清水系统，水温低于90℃时采用进口原厂不锈钢304，水温高于90℃为不锈钢316，厚度≥0.5mm；板片要求做渗透检验和放大镜检验，不允许存在任何微裂纹，并应出示检验报告，检验比例达到100%。其外观及性能应符合JISG4305《不锈钢冷轧钢板及钢带技术要求》或与之相当的其它标准。换热板片采用先进的压制工艺加工成型，板片应标有制造商标记和生产年份和产地，并且满足中国国家标准NBT47004《板式换热器》规定的要求及制造商所在国的规范、标准。板片加工成型方面要求：板片波纹深度偏差≤±0.2mm。板片悬挂定位中心线与角孔中心线间距最大偏差不大于±0.3mm。板片基面的平面度任意方向≤3/1000mm。分流区宜设计成“巧克力”结构，以确保流体均匀分配并通过整张板片消除流速死区。板片须为一次冲压成型，保证精确度及承受更大压力。板片于悬挂处宜设计为五点定位，以保证精确排列。10.2.密封垫片换热板片上应有垫片槽。垫片槽内外边缘应有良好的支撑，以确保垫片沿任何方向的定位。板式换热器密封垫在接口处要有双道密封垫片，在密封垫片间设有泄水孔以便泄漏时可及早察觉。垫片宜设计为卡扣式免粘胶垫片方式，便于维护；有断裂或是粘胶垫片不宜被采用。垫片模具必须为一块。垫片要求使用为免粘卡式结构，可耐温达180℃，其正常使用寿命在8年以上，耐压符合设计要求；垫片用在低于130℃必须为丁腈橡胶，用在高于130℃必须为三元乙丙橡胶。密封垫片设计制造按制造商所在国标准及国际上有关国家的标准进行生产，满足中国国家标准《板式换热器》附录中的橡胶技术要求。10.3.框架板式换热器的框架宜用碳钢制成并可用螺栓固定在同一水平面。当紧固螺栓被松开后，可以很容易的对板片进行清洗和维护。板式换热器初级和次级的进出口驳口，必须固定在框架板上。整个框架及其它非不锈钢部分均由原厂作防锈处理。所有紧固螺栓需用高拉力碳钢并套有塑胶管保护；接管口径相等或大于100毫米时必须有轴承盒，以便装拆。提供电脑选型图纸证明。接管口径相等或大于150毫米，压紧板顶端须装有不锈钢滚轴，方便拆装，避免损坏导杆。接管口材料必须与板片材料一致。上、下导杆材质为不锈钢。夹紧螺栓材质、螺母的材质和支柱的材质宜为优质碳素结构钢，应符合ISO630-1995，ISO898-1等规范的要求。10.4.表面处理框架需由原厂进行预处理和喷漆。喷砂–s/s2.5。锌（铬）黄底漆–60-90微米。总干厚度不能少于95微米。外层面漆：两层。七、水泵技术要求1、标准和规范要求《采暖通风与空气调节设计规范》《离心泵技术条件（Ⅲ）》《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》《离心泵效率》《泵的振动测量与评价方法》《泵的噪声测量与评价方法》《清水离心泵能效限定值及节能评价值》《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸》《轴向吸入离心泵（16BAR）标记、性能和尺寸》《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》《铸铁管法兰类型》《钢制管法兰类型与参数》《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》《标称电压1KV及以下交流电力系统用非自愈式并联电容器》《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》《机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求》《标牌》《机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则》《Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件》《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》《Y系列（IP44）三相异步电动机技术条件（机座号80~355）》《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》《旋转电机整体结构的防护等级》《机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志》《钢制压力容器]《整体铸铁法兰》第1号修改单《整体钢制管法兰》2、一般要求（1）水泵产品应符合中国国家标准和有关规定。必须提供水泵中国节能产品证书等相关证书。（2）、冷却水泵、一次水泵、二次水泵、地埋管循环泵等全部循环水泵采用变频调速水泵，调速水泵性能曲线采用陡降型有利于调速节能；变频装置须配置谐波抑制措施，保证变频系统输入侧电流总谐波畸变系数（THDI）在额定功率≤30kW时不超过10%、额定功率＞30kW时不超过5%。（3）、水泵效率符合《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762）中节能评价值对水泵效率的要求；（4）、水泵叶轮采用抗汽蚀性能良好的优质青铜或不锈钢，需保证叶轮表面光滑，无砂眼，要求具有优良的静动平衡，叶轮必须按照ISONo.1940G2.5级标准要求做动平衡测试，并根据设计参数要求以及运行效率进行二次精切割加工；泵轴采用不锈钢，设计寿命大于80000小时以上，联轴器为柔性；轴承应采用国际知名品牌的油脂润滑球轴承，设计寿命80000小时以上；轴封应采用国际知名品牌可靠和耐用的平衡式机械密封，免维护形式，密封材料采用碳化钨或其它性能优良的耐磨材料，设计寿命60000小时以上；壳体采用球墨铸铁整体铸造而成，泵壳的承压须满足设计及使用要求。水泵泵壳应设有排水及排气孔。泵壳必须为原产地轴密封采用机械密封。（5）水泵在出厂前应进行动平衡试验。（6）投标人应提供每台水泵的流量—扬程、流量—轴功率和流量—效率3条性能曲线，并标明所选工况点，注明工作范围内的最高及最低的效率指标；在额定转速下，在水泵工作区域内，其实测性能曲线与投标时提供的性能曲线的偏差应满足下列规定：流量、扬程偏差不应超过±5%，实测效率与其对应点效率的负偏差不得超过3%；每台水泵的特性曲线应是负荷从最大容量到关闭连续地上升的曲线；水泵在整个特性曲线上的任何一点都应能满足连续运行；水泵应运行在最高效率点附近，水泵在工作点效率不低于80％；水泵所配电机应能满足在该泵的水力性能曲线上任意点均可安全运行的要求。为保证投标产品选型的准确性，须提供由水泵选型软件自动生成的水泵性能曲线，显示有关水泵的总负荷功能，水流量与压头，水泵轴功率等技术资料，流量－轴功率、流量－效率三条性能曲线图，并标明所选工况点，工作范围内的最高及最低的效率指标。（7）泵在额定工况下运行时，其噪音值应满足：在距离外壳1米处测得的噪声级不应超过国家标准，其试验方法应符合国家标准。（8）为保证产品品质，水泵及生活成套供水设备须为设备厂家原厂生产、测试，产品均须在制造商官方网站上可查询。3、空调水泵技术要求（1）中标人所提供设备必须是崭新的、技术成熟的，软件版本是最新的。本次供货的水泵设备选型均应包含在投标时提交的水泵样本型谱图内。（2）供应商须根据招标设备清单的技术参数要求，提供合适的卧式离心水泵（端吸泵），为保证水泵效率，泵头和电机之间联轴器形式为易拆卸型联轴器，直联泵将不接受。流量200m3/h以下的，效率不低75％，流量200m3/h以上的，效率不低80%，水泵拥有宽广的高效区，水泵流量变化±20%以内效率不得下降5%。（3）必须提供完整的水泵设备，其中包括水泵、电动机、联轴器、底座、减震隔振设备等。泵壳可承受预定的工作压力为1.6MPa，静压测试为1.5倍最大工作压力。最大工作压力下水泵以额定转速运转。（4）水泵运转部分必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。4、主要部件及性能要求1）、泵壳和泵盖：（1）泵壳与泵盖均采用灰铸铁或球墨铸铁精密铸造而成，经过机械加工和表面处理。能承受本招标文件中规定的工作压力和试验压力。需采用解决叶轮高速运转时四周受力不均产生的径向力，减小水泵运动部件磨损，延长水泵的使用寿命的技术手段；（2）由于水泵泵体不对称性，须避免运行时叶轮四周受力不均，叶轮发生偏移产生振动。供应商须需采取技术措施予以避免。（3）在泵壳的最高处设置运行所需的排气孔座及排气阀，在泵壳的最低处设置所需的排水孔座及螺塞。（4）在泵壳进出口上设置适当数量的测压孔，尺寸标准按IEC标准设计。（5）泵壳上应用箭头标明叶轮旋转方向。2）、主轴（1）主轴采用高强度不锈钢材质制成，有足够的抗拉强度、机械强度、刚度、耐疲劳强度，在各种工况下，长期运行不产生有害的振动和变形。轴挠度符合ISO5199标准。（2）整个主轴加工精良，轴外表面不允许有裂纹、压伤及其他缺陷。（3）水泵设备供应商负责水泵轴和电动机轴的连接装置的设计、制造，确保配合精度。3）、叶轮（1）叶轮采用抗汽蚀性能良好的不锈钢或青铜材质。（2）叶轮应根据额定工况点在生产工厂内定点切割。（3）叶轮的过流表面应平滑，具有优异的水力性能。叶轮的内外表面不应有裂纹或凹凸不平等缺陷。（4）叶轮能承受在最大水压力下所产生的力，并在周期性变动荷载下，不出现任何裂纹和断裂。（5）叶轮可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向位移。（6）叶轮加工完成后，应在制造厂内进行动态平衡试验，并向业主提交试验报告。八、蒸汽锅炉技术要求生产厂家应具备国家A级锅炉制造许可证，锅炉本体、燃烧器、节能器、水泵（自带锅炉给水泵）、锅炉控制、一次仪表阀门等厂内安装并热态调试完整体交付。锅炉厂提供的所有设备（包括由锅炉厂配套的辅机），运行时的噪音应符合《工业企业噪声标准》的要求。锅炉蒸汽品质满足JBT10094《工业锅炉通用技术条件》。1单套锅炉的规格和容量：1.1结构型式：卧式；1.2蒸发量：≥4000kg/h，2台；1.3工作压力：不小于1.0Mpa；2锅炉主机主要包括：2.1本体；2.2单用燃气型燃烧器；燃料：天然气2.3配套专用变频风机、水泵；2.4燃气阀组；2.5控制柜；PLC；2.6燃烧自动调节及给水、送风自动调节控制系统(含燃料稳压控制)；2.7汽水分离装置；2.8与主机配套的阀门、管道、仪表等各种相关辅助设备。2.9故障显示报警装置。2.10监控系统(显示、记录、数据传输)。2.11运行控制和安全保护系统。2.12投标人可根据招标文件要求，结合自身设备特点进行配置、供货。3主要工艺技术参数表：3.1蒸发量：≥4000kg/h。3.1.1额定工作压力：1.0Mpa，蒸汽出口干度98%。★3.1.2热效率≥93%。（提供检测报告）3.1.3噪音：≤75dBA（100%运行时）。3.1.4以20℃给水为标准，锅炉出口排烟温度60℃（含冷凝热回收装置）。3.1.5燃烧器应可在20～100%范围内连续无级自动调节，以提供最佳的燃烧效果。3.1.6设备产汽时间≤10分钟。3.1.7全预混或水冷预混燃烧技术，NOx≤30mg/m³3.1.8烟气冷凝器材质316不锈钢3.1.9在线TDS检测+自动表面排污系统+排污热回收系统，根据炉水水质自动控制排污，并且排污热回收系统将排污温度降至40℃以下3.2能对水垢、烟垢进行有效地控制，并提供控制方法。3.3要求单台全自动控制，控制器中文显示。能实现燃烧与水位自动控制；负荷自动跟踪及显示，根据负荷变化情况，合理进行风、水、气之间的比例调节；故障自动检测、原因显示、报警显示并记录，故障信息可查询，方便维修；超温、超压、缺水、缺气、熄火等报警、保护；具备安全保护措施和多项安全连锁保护功能等；变频无级调速；并提供与外部通讯接口(以太网)，向上位控制系统提供上述所需的数据信息和技术支持。4、燃气蒸汽锅炉配有低氮燃烧器5、燃气蒸汽锅炉对烟气进行冷凝热回收及排放处理等措施6、燃气蒸汽锅炉能效等级不低于《工业锅炉能效限定值及能效等级》GB24500-2020中1级能效。7、锅炉在运行时，锅炉本体、本体汽体管道，水管道，烟风管道不得有异常振动。8、锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、检查孔、清洗孔等位置与尺寸必须满足便于维修和清扫的要求。9、燃料供应管路应有可靠的防火、防雷、防静电设施。九、阀门技术要求（一）手动阀门及配件参考规范GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480等阀门相关规范；ANSI、ISO、BS、ASTM、API等国外相关标准产品技术要求总体要求1阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合本规范、设计、和标准要求；阀门出厂时，应附带检验测试记录、报关单（专指进口产品）；2暖通系统的手动阀门(蝶阀、闸截止、球阀、排气阀、Y型过滤器等)承压1.6MPa；如图纸与本技术规格书要求重叠，以就高原则执行；外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；3阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封材料（优质橡胶密封或不锈钢材料），严禁使用再生橡胶；具有较好的抗老化和耐磨性；4除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的密封材料10年以上，不锈钢金属约20年，整体使用寿命不少于10年；卖方应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限；5提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换密封填充料；6所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品；7除非特殊说明，空调水管当管径DN≤50mm时，采用截止阀；当管径DN>50mm采用蝶阀；承压值为1.6MPa。8流通介质为洁净水，介质温度0～50℃；9阀门应适用于项目所在地的环境气象条件，尤其是室外低温气象条件；（二）手动蝶阀1采用双向密封蝶阀；2阀体采用球墨铸铁QT450，表面应采取喷涂环氧树脂或聚酯等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装；3阀座材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O形圈，并且拆卸更换简单；阀座的设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为水流关断阀门使用；4阀杆材质为不锈钢，应采用单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动，且需确保液体不能与轴杆接触；5阀板：不低于304不锈钢；6阀杆与阀座的连接：高强度的阀杆穿过阀板，并用紧密配合的双扁式来驱动阀板，这样的设计是阀杆避免与管道内流体接触，阀杆和阀板采用无销式连接，便于安装和维护；7所有直径150毫米及以下的手动蝶型阀，均应配有10个可锁定位置的手柄；而大于150毫米的蝶型阀，应配有螺旋手轮式或蜗轮式传动装置，并附有位置指示器和由制造厂预调的全开及全闭之限位装置；8检验测试外观检验：涂装后的表面没有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。强度试验：按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.5倍，试验过程中，阀的承压壁及上下密封处不得有可见渗漏，壳体不有结构损伤。壳体试验的持续时间如下：公称通径DN最短试验持续时间S501565-20060≥250180密封试验：按GB/T13927规定，试验压力为公称压力的1.1倍，在任意一侧施加压力，在试验持续时间内无可见渗漏。密封试验持续时间如下：公称通径DN最短试验持续时间S50-20015250-40030≥500 609防腐涂装：阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后防蚀漆两道，再加面漆二道，其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。10连接方式：大于等于DN300的蝶阀采用双法兰式，小于DN250的蝶阀采用支耳式或双法兰式；（三）止回阀1静音式止回阀安装于水泵出水口处或管线中，以防止水流倒流及水锤对阀门、管线造成损害。2止回阀主要有阀体、阀座、阀盘、阀轴、导流体、弹簧等组成。3止回阀连接方式为法兰式。4采用速闭式密封组件。停泵时，阀盘在弹簧预力的作用下，在水倒流前便快速关闭，从而有效地预防和抑制水锤，确保关闭过程的静音效果。5阀腔口径适当加大，且采用水头损失低、节能效果好的流线型设计。其中的导流体设有导流翼式结构，以避免水流通过时出现涡流，保证运行过程的静音效果。6止回阀在1.5m/s流速时水头损失不得大于2mH2O。7根据使用要求，管道压力为1.6Mpa。8材质阀盖：球墨铸铁QT450；弹簧：Ocr19Ni9、膜片压板：青铜；球墨铸铁、螺栓：Ocr19Ni9、螺母：不锈钢、膜片：尼龙强化橡胶、阀体：球墨铸铁QT450阀盘：球墨铸铁QT450、O型圈：橡胶（BUNA-N）、O型圈压板：青铜、阀座：青铜、轴：Ocr19Ni9。9测试检验外观检验：涂装后的表面不有涂敷不均、气泡、剥落、杂物附着及其它有害缺陷存在。密封试验：阀瓣全闭状态下，试验压力为公称压力的1.1倍，历时3分钟。其泄漏率不得超过0.2毫升/（毫米口径×分钟）。强度试验：阀瓣开启状态下，试验压力为公称压力的1.5倍，历时5分钟，各部位不得有冒汗、漏水或变形等损害情况。10防腐涂装阀体、阀盖内外表面，先除去油锈、水份、污物等杂质，再经喷砂或其它处理方式后，以烤漆工艺喷涂环保型无毒环氧树脂漆两道。其总厚度达0.25mm以上。所有涂料干后不溶解于水，不影响水质，且不因空气、温度变化而发生异状。（四）截止阀1上升式阀杆，流向型阀瓣；2DN≤50的阀体、阀瓣材质为青铜或铜合金，阀杆材质为铜合金或不锈钢，填料为硬化PTFE（聚四氟乙烯）；3DN≥65的阀体材质为铸铁或球墨铸铁，阀瓣材质为铸铁，阀杆材质为不锈钢，密封圈材质为丁腈橡胶；4连接方式：DN≤50时采用丝扣连接，DN≥65时采用PN16法兰连接；（五）自动排气阀1浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合排水接管；2包铜钢浮波，配SS316不锈钢浮针、扣丝连垫圈；3采用可拆除铸铜外壳配有螺纹接头，适合18毫米外螺纹管接驳；（六）Y型过滤器1承压值1.6Mpa。2DN≤50毫米管道，采用整体式锻造青铜/黄铜阀体；须符合相关GB/EN标准要求；3DN≥65毫米的管道，采用铸铁QT450/碳钢阀体；须符合相关GB/EN标准的要求；4表面处理：应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施；5滤网：为304不锈钢板一次冲压成型，滤网应有加强筋结构，滤网总面积至少为管道内面积的三倍；6按图纸所示提供尺寸与连接管道的管径相同的“Y”型过滤器，法兰接头，过滤网须易于拆除清洗并适合系统之工作压力；DN≥200的Y型过滤器应设置排污口及在排污口安装DN20口径的球阀以利于排水；7过滤网应配有膛锁装置以便当拆除盖板时不影响笼网位置，端盖采用O型圈密封，滤网盖板应配有特别铰链及以螺栓及六角丝帽牢固；8过滤器应符合BS7350标准。（七）其他类型阀门其他类型阀门，参照国标相关要求；如平衡阀需满足《GB/T28636采暖与空调系统水力平衡阀》；软连接与波纹管道伸缩器1轴向位移、横向位移、偏转角度满足项目设计要求；2可曲挠橡胶软接头应符合《HCRJ_070》技术条件规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造；3橡胶件两端内部钢丝圈应圆整，无明显变形；4可曲挠橡胶软接头的物理机械性能应能符合CJ/T301HG/T2289的规定；5橡胶件外观要求及分等规定应符合CJ/T301的规定；6平行活接头应符合GB/T3289.37的要求，金属法兰应符合GB/T9119的要求；7可曲挠橡胶软接头的工作压力和真空度应符合CJ/T301的规定，实验压力和爆破压力分别应不小于工作压力的1.5倍和3倍；可曲饶橡胶软接头采用同心同径，结构形式为单球体，连接形式采用法兰连接、工作压力不小于1.6Mpa；8选用可曲挠橡胶软接头应耐老化，便于调节轴向或横向位移。有很好的抗振和吸声能力。各部件材质宜采用：主体为极性橡胶、内衬为尼龙布、骨架为硬钢丝、法兰为低碳钢；9应具有良好的耐腐蚀性，耐酸或者耐碱性按照GB/T1690-92中第10章的规定进行，试验液体为10%H2SO4或10%NaOH溶液。（八）不锈钢金属软接1选用不锈钢金属软接头应符合《波纹金属软管用非合金钢和不锈钢接头(GB/T18615)》《波纹金属软管通用技术条件GB/T14525》的技术条件规定。2管体材质为SUS304、SUS316、SUS316L,网套材质为SUS304。3法兰材质为不锈钢，平焊固定法兰连接尺寸按照标准JB81-59，松套法兰按标准JB83-59.4产品长度根据设计要求定制，设计工作压力1.0Mpa，满足静态静态弯曲试验、动态弯曲试，1.5倍水压测试5min或1.15倍气压测试10min，且每根软管都应出厂前测试；5锈钢金属软管需严格按照国家质监局的标准执行，并且所有产品均经过质量技术监督研究院的抽检并出具的权威质量检验报告（九）压力表1选用压力表应符合《一般压力表（GB-T1226）》的技术条件规定。2在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；一般被测压力的最小值应不低于仪表测量上限值的1/5。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系.提高仪表测量结果的精确度和灵敏度。3接头采用螺纹连接，材质采用黄铜或不锈钢。4度盘（表盘），刻度盘的指示范围为270度。表盘的标度、标度分划及最小分格值应符合JB/T5528的规定。5表壳材质：碳钢，铝合金，不锈钢。表壳体上设置溢流孔，弹性元件万一爆裂的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，同时溢流孔的朝向要对着无人的方向。（十）平衡阀1技术要求：平衡阀可分为静态平衡阀、动态流量平衡阀、动态压差平衡阀（压差控制阀）。平衡阀承压1.6MPa。平衡阀应根据水系统水力工况、末端设备压降等要求进行计算选型并盖章，避免出现压差或流量无法调节或控制的情况。(1)静态平衡阀1)测控要求：a.手动调节流量；b.流量、温度和压差测定；c.数字显示和机械锁定；d.关断和泄水功能。2)阀门基本功能a.手轮正面具有阀门开度的数字显示,以及阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作；b.调节阀杆具有开度锁定和定位机构；c.阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；d.为保证测量精度，测量孔应在阀门两侧的法兰上或靠近法兰的阀体上，所配测量接头应为插针式测量接头；e.调节精度：开度大于等于50%时，最大流量误差控制精度应在±5%以内，开度小于50%时，最大流量误差控制精度应在±10%以内；f.开度刻度分辨率不小于1/10；g.阻力损失：应为全通径结构，阻力损失不超过50kPa。h.材质：DN≤50：阀体、阀盖、阀芯、阀轴全部采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金；DN>50：阀体铸铁，阀芯、阀轴采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金。密封材料：不应有石棉材料，可采用EPDM(三元乙炳橡胶)或PTFE(聚四氟乙烯)；(2)压差控制阀1)测控要求：①设定、调节并稳定负荷侧的设计压差；并可通过调试仪表测量压差，与静态平衡阀匹配自动生成空调末端压力；②控制负荷侧的压差和温度测量；③关闭(截止)功能；2)阀门基本功能：①阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能；②在手轮顶端应有数字显示阀门的开度，并注有阀门的型号和规格，以便于安装保温层后的调试工作，每个阀门还应配有至少1m的导压毛细管。③不同口径阀门应采用不同尺寸的膜盒，以保证阀门压差控制的高精度。④阀门压差范围：DN≤32：10-60kPa；32≤DN≤50：20-100kPa；DN≥65：：50-150kPa阻力损失：阻力损失不超过50KPa。3)材质：①阀体与阀盖：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用铸铁或球墨铸铁；②阀座密封：带EPDMO型圈的栓销；③弹簧：不锈钢；(3)动态流量平衡阀1)测控要求：①在规定的控制压差范围内，通过自动调节阀门的流通面积来保证流量恒定；②具备温度和压差测量功能；2)阀门基本功能：①阀体上应该有压力、流量测嘴,测嘴应具有压力自封闭和长度延伸功能。②阀体上应有泄水功能的装置。③阻力损失：阻力损失不超过50KPa。3)调节精度：在控制压差范围的95%以内流量误差小于±5%。4)材质：阀体：DN≤50，采用优质防脱锌铜合金或者青铜合金，DN≥65，阀体采用铸铁或球墨铸铁；阀胆和阀芯：自动工作部分的阀胆和阀芯为全不锈钢结构。（十一）电动水阀总体要求1满足GB12221～12251－89，GBT13927，GBT26480，JBT7387等阀门规范；2阀门功能、型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应满足本技术规格书、设计和标准要求；如图纸与本技术规格书要求重叠，以就高的原则执行；3阀门出厂时，应附带检验测试记录、报关单（专指进口产品）；阀门到货后应由接收方检查功能、各项测试记录、报关单、阀体LOGO等是否符合本要求，并签字接收备案；（十二）电动蝶阀（带执行机构，应用于水系统管道）技术要求1)阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；2)电动蝶阀承压1.6MPa；3)外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；4)阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封材料；严禁使用再生橡胶；具有较好的抗老化和耐磨性；5)除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的密封材料10年以上，不锈钢金属约20年，整体使用寿命不少于10年；承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限；6)蝶阀阀门要求A.采用双向密封蝶阀；B.阀体采用球墨铸铁或碳钢，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装；C.阀座：材质要求为聚四氟乙烯或三元乙丙，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O形圈，并且拆卸更换简单；阀座的设计须确保阀塞在双向性之开关均能达致气密式紧密闭合及与法兰接面完全密封，且可作为水流关断阀门使用；D.阀杆：材质为不锈钢，应采用单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动,且需确保液体不能与轴杆接触；E.阀板：材质要求为不低于304不锈钢；F.电动蝶阀安装结构为支耳式或双法兰式连接；7)电动执行机构要求A.执行器：220VAC供电；B.安装环境温度适合项目所在地的气候条件；C.电动执行器外壳采用铝合金表面喷涂环氧树脂，防护等级：IP67；D.传动齿轮应为精密、金属齿轮，具备手动、自动开启和关闭功能，无需离合装置；E.电动蝶阀需要设置过扭矩保护功能，当阀门受到阻碍不能开关到位时，过扭矩功能将自动切断阀门电电源，并提供报警信号；电动机要具备力矩保护、过流过热保护；F.阀门启闭位置通过视窗可清洗可见，配有机械和电子限位装置，双重限位，电机内置过热保护，使执行器一直处于安全工作状态；G.电动阀门需要提供反馈信号，具备位置反馈功能（阀门状态显示或开度）；H.全行程时间≤100秒，必须按正常扭矩配置阀门电动执行机构；I.电动蝶阀应具备手动、电动设置开关，具有手动开关功能；手动和电动需要有限位设置，并由厂家整定后再进行安装J.电动蝶阀具备断电后保持状态功能，即断电后阀门维持断电前状态；K.电动蝶阀（开关型）执行器可反馈有源和无源开关到位信号，方便用户选择性接线；2个以上单刀双掷开关；L.电动蝶阀（调节型）执行器控制信号：4~20mA或2~10V控制信号，对应阀门动作，信号完全与输入光电隔离，控制精度在0.1%~3.0%之间，可通过内部模块设定；M.调节性电动蝶阀必须有“失信保位功能”：通电时，运行过程中，突然断信号，能够保持阀门开度不变（或执行完控制信号指令）；N.需提供阀体扭矩大小、电动执行机构扭矩大小及二者的匹配原则；O.执行器和阀体须是同一品牌；8)电动蝶阀可以用电动调节阀（座阀）替代，执行器需满足上述要求；（十三）电动球阀（电动二通阀，主要应用于空调内末端）1)技术要求A.阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；B.承压1.6MPa；C.外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》(GB12220)的规定；D.阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封材料；严禁使用再生橡胶；具有较好的抗老化和耐磨性；E.除易损件可在正常寿命期间更换外，阀门的密封材料10年以上，不锈钢金属约20年，整体使用寿命不少于10年；承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限；F.安装环境温度适合项目所在地的气候条件；G.执行器：220V供电，4～20mA或2～10VDC或0～10VDC信号控制，具有位置信号反馈；执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机；H.AHU的电动调节阀（电动球阀或电动座阀），必须有失信保位功能：通电时，运行过程中，断信号，保持阀门开度不变（或执行完控制信号指令）；I.具备断电后保持状态功能，状态可选：断电前阀门状态、阀门全开状态、阀门全关状态；J.直径≤DN50采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接；K.调节特性:理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）；L.电动执行器外壳采用铝合金表面喷涂环氧树脂，防护等级：IP67；M.带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机；N.阀体：不锈钢，青铜或优质脱锌黄铜或红铜（DN≤50），球墨铸铁（DN≥65），阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢；O.须根据项目设计中的相关空调管道系统图纸，控制系统图纸，以及实际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs值的阀门规格，并提供完整、正确的阀门规格计算选型书；P.阀体与驱动器为同一生产厂商供应，最小关闭压差均在1.5bar以上；十、储能罐基本参数“详见招标图”，需要供货商进行储能管二次深化设计，并且在提交深化设计图纸、计算书等文件后才能加工。单体蓄能罐要求：单体有效容积≥1400m3，蓄(放)热能力≥7001kW（蓄热放热终了温度60/40℃）；蓄(放)冷能力≥2345kW（蓄冷放冷终了温度4/12℃）。提供罐体设计或选型计算书、布水器设计图纸；厂家须承诺供货时提供对本项目每一台蓄热罐测试并提供出厂性能测试及报告.十一、服务要求包括但不限于以下服务要求：1.供货商须分别就上述设备技术参数提供设备的供应、运输和相应的备品备件、专用工具、技术资料以及有关的技术服务（包括按设计单位北京中外建建筑设计有限公司要求提供“能源站建设专项技术模拟、测试、验证工作”所需各工况设备参数）。2.供货商负责对设备安装进行现场指导和设备调试，所需费用由供货商承担。供货商应在当地设有售后服务机构，提供详细地址及联系电话，售后服务人员名单。3.工厂检验、培训：所有供货将由招标方代表到供货商设备生产厂进行工厂检验。供货商应在厂验开始前提交所有设备供货的工厂测试记录及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。供货商应免费为厂验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其他材料等。4.安装督导、现场调测及验收：供货商应派熟练的技术专家现场指导安装并按照投标方设备的主要说明书的规定进行调测，并对设备所要求的各项指标进行测试。测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，供货商应免费更换其不合格产品，使之达到技术规范书要求，所有费用由供货商负担。第五章能源站的自控系统集成供应、安装、调试技术要求一、能源站的自控工程范围1、土壤源热泵系统2、蓄能系统。3、离心式冷水机组+冷却塔的辅助冷源系统。4、蒸汽锅炉辅助热源系统。5、能源站内与冷热源供应相关的其它系统和设备。二、自控系统配置及功能要求总体思路：霍邱县第一人民医院的自控系统是一个整体，能源站的自控系统是其中的一个子项，是分站。本分站需采用先进的算法，对能源站的主要设备建立数学模型，基于实际运行环境、时段和负荷需求等进行集成模拟，选取在节能、节费方面最适合的冷热源运行模式及相关运行参数，并下发到PLC，通过PLC对各设备的开机台数、运行频率、出水温度等进行有效控制，实现冷热源机房的整体节能运行。主要要求如下：(1)需建立地源热泵机组、水冷冷水机组、冷却水泵、一二次水泵、冷却塔等设备与院区各建筑供冷供热的数学模型。(2)数学模型中需包含对设备性能影响较大的几个影响因素。比如冷机有：负载率、冷冻水出水温度、冷却水出水温度等。(3)需采用先进的算法持续对模型进行适应性优化。(4)集成模拟时需基于当前的室外温湿度情况、地埋侧散热取热情况、系统负荷需求、时段电价、燃气价格等数据。(5)需计算当前的地源热泵机组效率和水冷机组效率，当地埋侧散热取热环境恶化导致地源热泵效率低于水冷机组时，需及时切换为水冷机组运行。(6)需采用先进的算法，对次日蓄能量进行预测，尽量采用放冷放热的方式满足次日高峰电价时段的冷热负荷，满足建设水蓄能的节费初衷。系统架构与系统配置系统须为分布智能系统，在任何控制器失效时，其余控制器均能独自继续其正常运作。自控系统网络结构分为两层构架，分别为：上层管理层，由带系统和监控软件的控制工作站及专门负责通讯控制的PLC设备控制子站。负责整个控制策略的实现及整个机房运行状态的采集和监视；下层为各设备自带的控制器（PLC或DDC等），负责相应设备的可靠运行。上层PLC应预留上传RS485通讯接口；与下层控制器之间采用RS485通讯方式连接。自控系统组成元素包括系统监控软件、PLC(或DDC)控制器、传感器和执行机构。系统配置上层管理层，使用TCP/IP协议，包括工作站及带以太网接口的PLC控制器，可进行数据存储、历史数据分析、
投标 / 标书制作要点（原创）
本医疗专项工程涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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