高合金材料铸件铸造设备 实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备 其他机械设备招标预告（六盘山实验室2024）
一、采购标段
采购计划编号：
2024NCZ001838
项目名称：
六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）
分包名称：
十一标段：高合金材料铸件铸造设备
分包类型：
货物类
采购方式：
公开招标
多年期错茬项目总概算
850000.00
多年期错茬性项目本年预算:
255000.00
报价方式：
总价采购项目
是否属于技术复杂，专业性强的采购项目：
否
是否为执行国家统一定价标和固定价格采购项目：
否
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号
合格投标人的其他资格要求
1
无
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
保险
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
涉及服务采购项目考核计量等要求
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
其他商务要求
采购标的交付地点（范围）
付款条件（进度和方式）
包装和运输方式
售后服务
安装调试
交付标准和方法
质量保修范围和保修期
培训
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号
品目名称及编码
标的名称
计量单位
数量
单价
是否进口
标的详细参数
是否属于节能产品政府采购品目清单
是否属于环境标志产品政府采购品目清单
备注
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
1
A02059900-其他机械设备
高合金材料铸件铸造设备
批
1
850000.00
否
标的1-其他机械设备：1 设备名称：高合金材料铸件铸造设备 2 数 量：详细见设备明细表 3 合同履行期限：合同签订后生效后，90天内完成制作、安装、调试 4 交货地点：六盘山实验室 5 投标语言：中文 6 投标币种：人民币 7 报价方式：交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。 8 设备主要用途：本套设备主要用于泡沫（EPS）、伐木、木料、复合板及非金属的碳化混合材料加工。 9 基本要求 9.1 乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。 9.2 乙方须确保其提供的产品或技术方案，在甲方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。 9.3 本技术规格书适用于六盘山实验室高合金材料铸件铸造设备的设计、制造、运输、卸货、吊装、安装调试、培训和交付使用的技术要求。 9.4 乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。 9.5 本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。 9.6 乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。 9.7 乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。 9.8 乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。 10 技术要求 10.1 设备明细表 序号 设备名称 数量 备注 1 三轴数控加工中心 1套 2 木模下料机 1套 3 木模加工设备 1套 10.2 设备服役条件 电源：三相四线制 380V±10%、50Hz±2% 压缩空气：0.4～0.6Mpa 环境温度：-5℃～40℃ 环境相对湿度：≤95% 10.3 三轴数控加工中心规格参数 10.3.1 工作台 a）工作台带T型槽； b）工作台承载（Max）：≤2000Kg。 10.3.2 有效行程 a）X轴（Max）：≥2000mm； b）Y轴（Max）：≥2000mm； c）Z轴（Max）：≤800mm； d）主轴鼻端到工作台最大距离（Max）1000mm，最小距离（Min）200mm。 10.3.3 模具加工精度：±0.25mm；粗加工进刀量≥6mm。 10.3.4 模具加工编程软件系统需兼容多种版本三维软件：如UG、soildworks、Pro/E等。 10.3.5 电主轴配置：★BT50主轴，AC伺服马达，恒定11KW（以满足高扭力的加工能力要求）， 转速:1000-10000rpm/min。 10.3.6 主轴采用水冷或油冷冷却方式；主轴轴承采用油脂润滑方式。 10.3.7 刀具: 30直径：C32强力筒夹高精，BAP400R C32-35-300-2T， EMR/EMRW-5R20-C32-200-2T长度直刀刀杆200mm 3把、250mm 3把、300mm 3把；圆鼻刀刀杆20直径：200mm 3把，C32强力筒夹高精6支，BT50-C32刀柄2支，圆盘刀3把，直径80mm-100mm。 10.3.8 横梁：X轴为横梁整体移动轴向，横梁采用钢板焊接或★整体铸造形式，优先采用整体铸造形式，保证加工过程刚性，加工过程刀具不颤抖；选用双伺服主从动反馈式结构，使其具有极高的同步性。 10.3.9 导轨，润滑：X轴横梁的两侧均采用双线轨稳定式结构，即横梁的每一侧各装配有2条线轨4滑块（X轴4条线轨8个滑块），且滑块均采用正向安放的形式（使滑块承载能力最强的位置受力）使横梁具有极高的刚性和稳定性，支腿正向放置于工作台上，使设备提高整体刚性。配合滚珠滑块轴承。并采用自动油润滑，在不出油或油量缺少时，系统将自动报警。 10.3.10 丝杠：采用高精密滚珠丝杆及镙母副。 10.3.11 滑枕：Z轴的滑枕结构为接近方形结构，受力均匀，可以克服各向运动允许的偏差不一致的问题。滑枕采用环抱式两线结构，具备极高的刚性和稳定性。 10.3.12 支腿：横梁两侧支腿采用钢板焊接或整体铸造形式，优先采用整体铸造形式。保证设备运行时的刚性和稳定性。 10.3.13 丝杠防尘：X方向采用“皮老虎”伸缩式防尘罩。 10.3.14 主轴拖板: 铸造方式。 10.3.15 吸尘方式: 边加工边吸尘的抽风式除尘方式。 10.3.16 机器结构:采用门型床身结构，横梁。 10.3.17 工作台面：采用钢板焊接或整体铸造（钢或铸铁）形式，优先采用整体铸造形式，保证刚度和平整度。 10.3.18 乙方需要配备气泵、气罐各1台，气泵工作压力0.8MPa~1.0MPa，功率7.5KW，气罐可存储1.0m3气体，满足1台三轴加工中心及1台自动下料机运行。 10.3.19 乙方需保证主轴运行的垂直度问题，设备运行一年内不会出现主轴垂直度偏差超过±0.05mm。 10.4 木模下料机规格参数 10.4.1 工作台 a) 工作台面尺寸 长（Max）：≥2440mm； 宽（Max）：≥1220mm； b) 工作台承载（Max）：≤2000Kg。 10.4.2 有效行程 X轴（Max）：≥2440mm； Y轴（Max）：≥1220mm； Z轴（Max）：≤200mm； 10.4.3 模具加工精度：★±1mm；一次加工深度≥20mm。 10.4.4 所选系统支持UG 、Soildworks、PRO-E、CATIA，软件输出的G代码。 10.4.5 乙方提供木模下料机所使用编程软件，具备以下功能：根据产品三维图，可将标准板材自动切片，最大化利用板材，减少成本。 10.4.6 电主轴配置：满足高扭力的加工能力要求；转速:1000-24000rpm/min。 10.4.7 主轴采用水冷或油冷冷却方式；主轴轴承采用油脂润滑方式。 10.4.8 加工固定方式：采用水循环真空泵+压辊组合形式； 10.4.9 刀具:乙方需配备三把常用木材加工刀具。 10.4.10 乙方需保证主轴运行的垂直度问题，设备运行一年内不会出现主轴垂直度偏差超过±0.2mm。 10.4.11 设备功能及说明 10.4.11.1 机械部分 10.4.11.1.1 机床为底座固定横梁移动型加工中心，气动平衡机构稳定可靠，X、Y、Z 均为数控轴，三轴联动。 10.4.11.1.2 X、Y、Z轴均采用滚珠丝杠传动。 传动方式： X轴、Y轴：伺服电机+同步带轮+丝杠 Z轴：伺服电机+联轴器+丝杠（直联） 10.4.11.1.3 主轴自带免润滑系统； 10.4.11.1.4 换刀机构结构稳定可靠，手动换刀；刀具插入前，主轴锥孔能自动进行清洁； 10.4.11.1.5 机床各传动机构带有自动定时、定量、按需加油系统，具有无油报警功能； 10.4.11.1.6 配备主轴安全护罩； 10.4.11.1.7 X、Y向双侧导轨采用风琴罩防护，防止灰尘进入底座滑块，增加导轨滑块使用寿命； 10.4.11.1.8 机床为带自动上下料辅助台面和机构的数控加工中心。辅助上料台，为全金属结构电动液压升降平台。可方便承载约2440*1220mm幅面板材，承重2T。由限位开关控制高度，高度可设定。结构牢固，定位方便； 10.4.11.1.9 主体工作台与辅助上料台有连接过渡段，带牛眼轴承和预定位靠档结构(升降台前端与侧面有定位)。板材与台面拖料过程减小摩擦； 10.4.11.1.10 工作台龙门，带板材自动取料和推料机构。取料机构，采用真空吸附头，可程序控制自动吸取上料台上约2440*1220*40mm幅面板材。工作台带台面板材直角定位机构。定位机构带气缸，程序控制升降，保证取料拖动和摆放过程，板材被有效控制在侧档限位板内。取料自动定位结构，保证板材每次定位误差不大于0.2mm。推料机构，带吸尘装置，程序动作，确保工作台物料安全、完整的推料至下料台面，并完成工作台面的粉尘吸取清洁工作，可执行下次台面放料加工； 10.4.11.2 电气部分 10.4.11.2.1 数控系统采用中文。 数控系统硬件基本配置：带数据传输功能的USB接口，网络接口； 10.4.11.2.2 进给控制轴数：三轴联动； 10.4.11.2.3 主轴电机功率符合使用要求，主轴配备独立风扇冷却或水冷、温控、报警和自动保护装置。数控系统有详细的硬件及软件配置清单； 10.4.11.2.4 设备各轴采用绝对编码器控制，具有原点记忆功能； 10.4.11.2.5 设备配备有完善的检测、监视点，保护功能齐全。设备带有自诊断和监测系统，有PLC报警、数字控制机床报警及相应诊断信息。报警信息解释（中文）可指明到详细的故障点； 10.4.11.2.6 控制柜具有轴选择、手动方向、快速、进给、增量选择和急停等功能，方便操作者使用，在工作区域内安装急停开关； 10.4.11.2.7 电气控制柜采用全封闭智能恒温，防护等级为IP64； 10.4.11.2.8 提供设备各软件及各种参数备份； 10.4.11.2.9 乙方按照下列要求提供木模工作人员使用工具： 10.4.11.2.9.1 标准尺子三套（其中包含三种缩尺1.0%、1.5%、2.0%）； 10.4.11.2.9.2 平铲、圆铲各三套； 10.4.11.2.9.3 1.5米合尺（钢板尺）一把、半径500mm圆规一把、半径250mm量角器一把； 10.4.11.2.10 附手持式压缩空气喷枪1把，管线长度10m； 10.4.11.2.11 自动上料装置须安全、灵敏、可靠； 10.4.11.2.12 各轴之间的电缆、管道均采用全封闭式拖链。拖链端部与基体连接可靠；拖链内的管线在出入口处固定，拖链内的电缆线和管线用隔条分开布置，管口须设置护口套； 10.4.11.2.13 乙方提供防尘防爆型开关电源箱及设备动力电缆，并穿管埋于地下沟槽内； 10.4.11.2.14 提供专业排版软件及培训。系统支持8G大储存u盘程序导入，支持连续长期工作； 10.5 木模加工设备 10.5.1 木模加工设备成套设备组成 项目编号 项目名称 数量 1 木工平刨 1台 2 木工单面压刨 1台 3 木工圆盘锯 1台 4 木工工作平台 2台 10.5.2 设备技术参数 10.5.2.1 木工平刨 最大刨削宽度 (mm) 约600 最大刨削深度 (mm) 5 主轴转速 (rpm) 约5500 刀片数量（片） 4 刀轴切削圆直径 (mm) Φ 115 工作台总长（mm） 约2500 送料速度 (m/min) 12 电机功率 (kw) 5 10.5.2.2 木工单面压刨 最大刨削宽度 (mm) 约600 最大刨削深度 (mm) 5 工作厚度范围 (mm) 8-200 最小刨削长度 (mm) 约220 主轴转速 (rpm) 约5000 送料速度 (m/min) 12 电机功率 (kw) 7.5 10.5.2.3 木工圆盘锯 锯片直径 (mm) Φ500 锯轴转速 2500r/min 工作台尺寸 (mm) 约1500×800 电机功率 (kw) 5 10.5.2.4 木工工作平台 10.5.2.4.1 材质要求：QT450，铸造后应进行自然时效处理或退火去应力处理； 10.5.2.4.2 台面尺寸：约1500mm×1200mm×50mm（长×宽×高），下部做一圈约50mm×50mm的加强筋； 10.5.2.4.3 工作面和侧面全部加工并保证其平整度，表面粗糙度Ra6.3； 10.5.2.4.4 加工后全部做防锈处理； 11 设备信息技术接口要求 11.1 PLC设备联网要求 11.1.1 PLC通讯接口要求 设备PLC需具备RJ45标准网口，至少支持PROFINET、Modbus TCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发控制指令。 11.1.2 PLC采集参数要求 设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。 输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。 用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。 11.2 其他设备联网要求 除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。 11.2.1 通讯接口要求 带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 不带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输接口和权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。 能耗、传感设备：具备RS 485或RJ45接口，支持MODBUS RTU/TCP通讯协议。 11.2.2 设备采集参数 根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。 11.3 网络接入技术要求 工业设备支持通过有线、WiFi、4G和5G网络接入企业内网，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。 12 设备分交 12.1 主体设备供货分交 技术文件中规定的三轴木模加工中心、木模下料机及木模加工设备的整套设备。 12.2 设备安装调试分交 设备安装调试全部由乙方负责，甲方负责提供：根据乙方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供电、气（压缩空气）到乙方设备的一次侧； 13 技术文件 13.1 提供系统需要的安装软件系统，提供软件光盘（若有）。 13.2 乙方应向甲方提供详细的使用维修、保养说明书各3份，包括机械装配及零件图、控制部分说明书电路图、电器原理图。提供产品合格证、保修凭证、相关出厂试验报告、装箱单、两份备件明细、两份工具明细表。以上资料均应为简体中文版，并保证其有效性。
否
否
否
否
采购需求附件：
采购需求附件
附件1采购需求（公开）.docx
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
培训
保险
涉及采购标的的知识产权归属和处理方式
国家标准、行业标准、地方标准等标准、规范
涉及运行维护、升级更新、备品备件及耗材等要求
涉及服务采购项目考核计量等要求
涉及工程项目的工程质量、项目经理、工程进度、工程计量方式、工程变更、竣工验收、质量保证等要求
履约保证金
甲方责任
乙方责任
采购标的交付（实施）的时间（期限）
违约责任
不可抗力
保密
争议解决
合同生效及其他
验收标准（附验收方案） （验收方案附件）：履约验收.doc
其他
采购标的交付地点（范围）
付款条件（进度和方式）
包装和运输方式
售后服务
安装调试
交付标准和方法
质量保修范围和保修期
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号
评审项目
权重分
评分标准
1
投标报价
30
评标基准价是指满足招标文件要求且根据采购政策进行价格扣除后的投标价格最低的投标报价，最低报价得30分。得分结果由高分到低分依次排序为各自最终报价得分。投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30。 评标委员会认为供应商的报价明显低于其他通过符合性审查供应商的报价，有可能影响质量或者不能诚信履约的，应当要求其在评标现场合理的时间内提供书面说明，必要时提交相关证明材料；供应商不能证明其报价合理性的，评标委员会应当将其作为无效投标处理。
2
技术标响应情况
35
1、技术参数指标响应情况： 供应商完全满足招标文件中技术指标、参数要求的得25分，技术参数带“★”的为重要参数，不带“★”的技术参数为一般参数。技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的参数有一项优于的加1分，加够标准分为准。带“★”的参数有一项不满足扣2分，其他不带“★”的参数，有一条不满足扣1分，扣完为止。 注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。
3
业绩
5
供应商自 2021年 1 月 1 日至今（按合同签订时间计算）每有一项类似业绩的得 1 分，最高得 5 分。（须提供合同扫描件加盖公章，不提供不得分）
4
质量保证措施
8
供应商需结合本次项目制定质量保证措施，措施内容包括但不限于产品质量保证、产品的适用性和兼容性、产品质量检查依据、产品的损坏换新、全生命周期零计件价格方案等内容。 （1）质量保证措施完善合理、措施详细，针对性强、有具体的应对措施，完全满足用户需求的加8分； （2）质量保证措施内容完整，但是缺乏针对本项目采购需求的具体描述，有质量管理体系和质量管理制度，可以满足采购需求的加6分； （3）质量保证措施内容不完整，缺乏针对性，制定的质量管理制度基本满足用户需求的得4分； （4）质量保证措施内容不完整，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，质量管理制度不详细具体的得2分； （5）未提供质量保证措施的得0分。
5
供货方案
10
供应商提供的供货服务方案的完善细致程度，具体表现为供货方案、支持保障及相关人员安排、标的物调试方案、供货保证措施、质量保证标准、进度安排、验收方案、时间安排进行综合评定。 1.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理有层次，验收方案具体有保障，时间安排合理迅速的得10分； 2.供货方案完整，有明确的支持保障及经验丰富的相关人员安排，标的物调试方案具体细致，供货保证措施可靠性强，质量保证标准符合国家相关标准及行业标准，进度安排合理，验收方案具体，时间安排合理得7分； 3.供货方案较完整，有明确的支持保障及相关人员安排，标的物调试方案较细致，供货保证措施相对可靠，质量保证标准符合国家相关标准，进度安排较合理，验收方案具体，时间安排合理的得4分； 4.供货方案基本完整，支持保障及相关人员安排不明确，标的物调试方案不够细致，供货保证措施不可靠，质量保证标准不严谨，进度安排不够合理，验收方案不够具体，时间安排不够迅速的得1分； 5.未提供供货服务方案得 0 分。
6
安装调试方案与培训方案
7
（1）安装调试方案内容完整、科学合理，有针对本项目的安装调试方案具体描述和安装过程，内容全面、具体、细致，并且制定了有效的培训方案，培训方案体系完善、计划详细、具体，有明确的培训目标及任务，培训时间、地点和人员的安排详细明了，培训前的准备工作充分具体的得7分； 安装调试方案内容完整、科学合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的加5分； （2）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，有培训方案，有培训目标及任务安排，但不够具体明确，培训时间、地点和人员的安排存在缺漏的得3分； （3）安装调试方案内容不完整、安排不合理，针对本项目的安装调试方案缺乏具体描述和安装过程，培训方案、培训目标及任务安排不详细，无具体培训时间、地点和人员的得1分 （4）未提供安装调试方案与培训措施得 0 分
7
售后服务
5
①供应商需结合项目实际应用场景和功能特点等情况提供完善的售后服务及培训方案，包括：零配件供应周期、巡检和维护保养措施、培训内容和培训计划等情况进行评审来制定符合本项目的售后服务方案，方案合理可行、服务内容思路清晰明了，条理清楚，且可行性强，有完整的售后服务体系，完全满足项目要求的得5分； ②售后服务方案可行，服务内容全面且符合项目实际要求，售后服务体系完善，有明确问题解决方法及期限，可以满足采购需求的得4分； ③有售后服务方案但与项目实际契合度不高，售后服务体系相对健全的得3分； ④售后服务方案简单、售后服务体系不够健全，结合本项目实际实施情况表述内容少的得2分； ⑤不提供此方案或提供跟项目无关的方案不得分。
合计：
100
附件1政府采购项目采购需求项目名称：六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）采购单位：六盘山实验室编制单位：西北国际项目管理有限公司编制时间：2024年6月编制说明一、采购单位可以自行组织编制采购需求，也可以委托采购代理机构或者其他第三方机构编制。二、编制的采购需求应当符合《财政部关于印发政府采购需求管理办法的通知》（财库〔2021〕22号）要求及政府采购的相关规定。三、斜体字部分属于提醒内容，编制时应删除。四、对不适用的内容应删除，并调整相应序号。一、需求调查情况（一）是否开展需求调查是。二、需求清单（一）项目概况六盘山实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备采购项目（七至十一标段）采购项目，（二）采购项目预（概）算总预算：20450000.00元包7预算：5100000.00元包8预算：4300000.00元包9预算：5900000.00元包10预算：4300000.00元包11预算：850000.00元（三）采购标的汇总表包号标的名称品目分类编码计量单位数量是否 进口包7特殊合金材料铸件成分优化设备A02059900批1否包8数字化智能浇铸机A02059900批1否包9信息化管理系统A02059900批1否包10超低温控制阀铸件铸造设备A02059900批1否包11高合金材料铸件铸造设备A02059900批1否（4）技术要求七标段：特殊合金材料铸件成分优化设备序号货物名称数量合同履行期限交货地点1特殊合金材料铸件成分优化设备详细见设备明细表合同生效后，90天内内完成制作、安装、调试六盘山实验室1设备名称：特殊合金材料铸件成分优化设备2数量：详细见设备明细表3合同履行期限：合同签订后生效后，90天内完成制作、安装、调试4交货地点：六盘山实验室5投标语言：中文6投标币种：人民币7报价方式：交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明（包括第13款要求的技术文件）。8设备主要用途外的测量值能自动蜂鸣报警81.1电源：内置3000mAh锂电池立体仓库系统主要砂型铸造模具智能存取、砂芯智能存取、砂型智能存取及精密铸造模具智能存取，实现智能管理。82.2特殊合金材料熔炼设备用于不同金属材质（碳钢、不锈钢）的熔化、调整温度、出钢。83.3智能合金加配料及熔炼管理系统用于中频炉的冶炼自动加配料，同时熔炼监控管理系统对熔炼整个系统进行监控管理。84.4UT检测仪：数字式超声波探伤仪主要用于能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。超声波测厚仪基于超声波测量原理，可以测量金属的厚度，并可以对材料的声速进行测量。85.5MT检测仪主要用于能够快速、准确地检测出工件表面和近表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。86.6数字化无线测温仪主要用于中频炉熔炼过程快速测量金属液温度。9基本要求91.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。92.2乙方须确保其提供的产品或技术方案，在甲方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。93.3本技术规格书适用于六盘山实验室特殊合金材料铸件成分优化设备的设计、制造、运输、卸货、吊装、安装调试、培训和交付使用的技术要求。94.4乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。95.5本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。96.6乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。97.7乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。98.8乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见并包含在总价格中。10设备明细表序号名称数量备注1立体仓库系统2套2特殊合金材料熔炼设备1套3智能合金加配料及熔炼管理系统1套4UT检测仪1套5MT检测仪1套6数字化无线测温仪3套11立体仓库系统技术要求111.1产品明细序号名称数量备注1砂型铸造立体库1套，380个工位模具、砂芯、砂型共用一个堆垛机的立体库2精密铸造立体库1套，200工位智能AGV叉车立体库112.2设备服役条件电源：三相四线制380V/220V±10%、50Hz±2%压缩空气：0.4～0.6Mpa环境温度：-15℃～60℃环境相对湿度：≤95%功率：60Kw113.3立体仓库系统包括：砂型铸造立体仓库系统一套、精密铸造模具立体仓库一套。序号项目设备名称数量备注1砂型铸造立体仓库1套货架系统1套包含380个库位堆垛机1套载荷≧5t模具出入库输送线、砂型及底板出入库输送线、砂芯及底板出入库输送线1套天轨1套地轨1套滑触线1套整线控制系统集成（PLC系统）1套仓库管理系统（WMS）1套2精密铸造模具立体仓库系统1套货架系统1套包含200个库位AGV叉车1台载荷≧500kg整线控制系统集成（PLC系统）1套仓库管理系统（WMS）1套114.4立体仓库系统设备参数114.41.1.1砂型铸造立体仓库系统序号项目名称规格型号备注1货物尺寸（mm）模具约1600×1400×600300工位1货物尺寸（mm）砂型约1700×1500×130040工位1货物尺寸（mm）砂芯约1100×1000×65040工位2货物重量（kg）模具≤4002货物重量（kg）砂型≦50002货物重量（kg）砂芯≦5003货架形式横梁组合式货架4货位排列乙方根据甲方需求设计5货物转运形式模具：桁架机械手5货物转运形式砂型：辊道输送5货物转运形式砂芯：辊道输送6托盘形式无模具、砂型、砂芯甲方自带底板7货物识别二维码或FIRD钢材或铝合金8WMS立体库智能管理系统预留接口与甲方公司MES系统对接114.41.1.11.1.1.1立体库有一个巷道，七条出入库输送线，包含模具出入库输送线（2条）、砂型和底板出入库输送线（2条）、砂芯和底板出入库输送线（2条），浇注底板回送输送线（1条），乙方根据甲方需求设计，重型货物优先放在底层。114.41.1.12.2.2.2甲方车间牛腿高度7.8m，乙方根据甲方车间高度合理设计立体库高度。114.41.1.13.3.3.3立体库设有模具出入库输送线，连接甲方造型线辊道输送产线，具体按照甲方造型线设计要求执行。114.41.1.14.4.4.4立体库设有砂型和底板出入库输送线，连接甲方造型线合箱后的辊道输送产线，同时具备空底板的回送及运输，具体按照甲方造型线设计要求执行。114.41.1.15.5.5.5立体库设有砂芯和底板出入库输送线，连接甲方砂芯表干炉后的辊道输送线，同时具备空底板的回送及运输，具体按照甲方造型线设计要求执行。114.41.1.16.6.6.6模具出入库输送线114.41.1.16.6.6.61.1.1.1.1立库的模具存放位置需设计横梁，方便堆垛机插取模具。堆垛机取出模具后放置的位置也需要设计对应的结构，方便堆垛机叉齿取出。114.41.1.16.6.6.62.2.2.2.2模具最大高度≦600mm。114.41.1.16.6.6.63.3.3.3.3立体库模具输送线与造型线连接处需设计模具转运至造型线辊道上底板的桁架机械手，乙方提供，桁架机械手需要具备以下功能。114.41.1.16.6.6.63.3.3.3.31.1.1.1.1.1桁架机械手具备X-Y-Z三轴移动功能。114.41.1.16.6.6.63.3.3.3.32.2.2.2.2.2桁架机械手横跨立体仓库出库、入库输送线。114.41.1.16.6.6.63.3.3.3.33.3.3.3.3.3桁架机械手自动获取指令或人工干预后开始抓取、放模具。114.41.1.16.6.6.63.3.3.3.34.4.4.4.4.4桁架机械手在立体仓库输送线上抓取模具后，移动至造型产线第一个准备工位，放在造型底板上的固定位置。114.41.1.16.6.6.64.4.4.4.4立库外入库流程：当新产品模具入库时，操作人员需扫描模具二维码（或内部芯片）录入WMS立体库智能管理系统，实现模具智能存、取。114.41.1.16.6.6.65.5.5.5.5模具出库流程：当甲方ERP系统生产计划下达后，MES系统向WMS立体库智能管理系统发出指令，WMS立体库智能管理系统获取指令后，开始调运生产所需模具至造型输送产线的准备工位，当准备工位不足时，立体库自动暂停调运，当准备工位空余一个工位后，立体库开始继续调运模具，以此类推。114.41.1.16.6.6.66.6.6.6.6模具库入库流程：当模具完成当天造型后，操作人员检测模具外形合格后，通过MES系统发出指令后，模具自动输送至立体仓库入库的造型产线对接处，通过转运设备将模具转运至立体仓库输送线上，立体仓库WMS智能管理系统自动扫描模具二维码完成入库。114.41.1.16.6.6.67.7.7.7.7每付模具带底板，底板尺寸相同，二维码贴在模具底板同一侧，方便进出库扫描记忆。114.41.1.16.6.6.68.8.8.8.8每付模具有唯一的二维码，型号相同的模具二维码也必须唯一，模具二维码材质为钢材。114.41.1.16.6.6.69.9.9.9.9模具保养时，模具出库在输送线上进行短暂停留，人工对模具进行保养，然后直接回库。114.41.1.17.7.7.7砂型出入库输送线114.41.1.17.7.7.71.1.1.1.1立体库设有砂型及底板出入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，入库连接合箱辊道输送线，出库连接浇注辊道输送线。114.41.1.17.7.7.72.2.2.2.2入库前的砂型与底板形成对应关系，再与立体库WMS系统实现连接，从而实现砂型的智能存取。114.41.1.17.7.7.73.3.3.3.3当合箱完成后，MES系统与WMS立体库智能管理系统连接，实现砂型由合箱辊道输送线智能转运至立体库进行存放，砂型优先储存至立体库一层。114.41.1.17.7.7.74.4.4.4.4合箱后的空底板回送至立体库储存，或通过立体库回送至翻转起模机。114.41.1.17.7.7.75.5.5.5.5当熔炼完成前30min，操作人员向MES系统发出指令后，WMS立体库智能管理系统根据所需产品智能调运砂型至浇注辊道产线，等待浇注，要求30min内必须转运砂型≧12型。114.41.1.17.7.7.76.6.6.6.6砂型最大高度≦1300mm，底板高度≦150mm。114.41.1.17.7.7.77.7.7.7.7砂型底板示意图：图中箭头示意处为堆垛机在辊道输送线处的插取位置。114.41.1.18.8.8.8砂芯出入库输送线114.41.1.18.8.8.81.1.1.1.1立体库设有砂芯及底板出入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，入库连接砂芯表干炉辊道输送线，出库连接下芯辊道输送线，并且砂芯下芯完成后，底板回送至立体库内或砂芯表干炉前准备工位。114.41.1.18.8.8.82.2.2.2.2当砂芯由机器人完成喷涂后，机器人将砂芯放在表干炉前准备工位处，砂芯自动转入表干炉进行表干，表干完成后，砂芯由砂芯表干炉智能转运至立体库进行存放。114.41.1.18.8.8.83.3.3.3.3入库前的砂芯与底板形成对应关系，再与立体库WMS系统实现连接，从而实现砂芯的智能存取。114.41.1.18.8.8.84.4.4.4.4当砂芯对应的下型外模至下芯区域时，WMS立体库智能管理系统提前调运砂芯输送至下芯区域，由机器人完成下芯动作。114.41.1.18.8.8.85.5.5.5.5砂芯底板插取位置和砂型托盘一致。114.41.1.18.8.8.86.6.6.6.6砂芯最大高度≦650mm，底板最大高度≦150mm。114.41.1.19.9.9.9浇注底板输送线114.41.1.19.9.9.91.1.1.1.1立体库设有浇注底板入库输送线，具体位置根据甲方造型线布局图纸确定，当打箱的砂型通过推箱机进入震动落砂机后，空闲的浇注底板通过辊道输送线进入立体库储存或通过立体库输送至造型线翻转起模机处。114.42.2.2精密铸造模具立体仓库系统序号项目名称规格型号备注1货物尺寸（mm）约600×600×550工位200个2货物重量（kg）≤5003货架形式横梁组合式货架4货位排列乙方根据甲方需求设计5模具转运形式AGV叉车6托盘形式铝合金甲方货物自带川子托盘7模具识别二维码甲方制作8WMS立体库智能管理系统预留接口与甲方公司MES系统对接114.42.2.21.1.1.1立体库有两个巷道，乙方根据甲方需求设计；114.42.2.22.2.2.2甲方车间牛腿高度7.8m，乙方根据甲方车间高度合理设计立体库高度。114.42.2.23.3.3.3立体库采用智能叉车式AGV转运，实现模具自动出库、入库；114.42.2.24.4.4.4立库外入库流程：当新产品模具入库时，操作人员需扫描模具二维码（或内部芯片）录入WMS立体库智能管理系统，实现模具智能存、取；114.42.2.25.5.5.5模具出库流程：当MES系统生产计划下单后，WMS立体库智能管理系统获取指令后，开始调运生产所需模具至AGV转运车，由AGV转运至压蜡工位；114.42.2.26.6.6.6模具库入库流程：当模具完成当天生产任务后，操作人员检测模具外形合格后，通过MES系统发出指令后，模具通过AGV转运至立体仓库入库的输送线上，立体仓库WMS智能管理系统自动扫描模具二维码完成入库；114.42.2.27.7.7.7每付模具带底板，底板尺寸相同，二维码贴在模具底板同一侧，方便进出库扫描记忆；114.42.2.28.8.8.8每付模具有唯一的二维码，型号相同的模具二维码也必须唯一，模具二维码材质为钢材；114.42.2.29.9.9.9模具保养时，模具出库在输送线上进行短暂停留，人工对模具进行保养，然后直接回库；114.42.2.210.10.10.10AGV定位精度≦±3mm，运输的模具定位精度≦±3mm。114.42.2.211.11.11.11机动辊道114.42.2.211.11.11.111.1.1.1.1造型辊道：B=600mm（导向）载荷：≧1t/节造型线辊道节距：1000mm（参考，以最终与乙方确认的节距为准）辊道顶面高度：600mm辊道运行速度：10～12米/min设备动作节拍：半型/7.5min平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤2mm。（表干炉至造型线：平面度：≤0.2mm/每节辊道，全线≤1mm）114.42.2.211.11.11.112.2.2.2.2机动辊道主要由机架、链条、辊子、硬齿面减速机、链罩等组成。机动辊道应根据承载要强求选用相应的无缝钢管焊接而成，应选用双轴承支撑座，具有足够的承载强度，维护方便等特点。单节辊道轴承座安装面平整度≤0.5mm，支腿高度可调。114.42.2.211.11.11.113.3.3.3.3机动辊道采用变频控制软起停电机驱动，链传动，配置两侧导向装置，传动部分设计为外置式，有张紧装置，保证运行过程中不打滑，润滑方便。即可手动按钮单节运行；亦可连线自动运行。114.42.2.211.11.11.114.4.4.4.4在步进输送时停车快速、平稳，在承载启动和停车不允许有晃动及冲击现象。114.42.2.211.11.11.115.5.5.5.5设备与表干炉、造型线配套使用，其限位方式、行走速度等数据与振实台相匹配。114.42.2.211.11.11.116.6.6.6.6机动辊道应选用硬齿面减速机，保证运转可靠。114.42.2.211.11.11.117.7.7.7.7所有机动辊道面应全部采用贴板加工，保证平整度和光洁度。辊道两侧的导向挡板的厚度大于10mm。114.42.2.211.11.11.118.8.8.8.8辊道既可手动按钮单节运行；亦可全线自动运行。114.42.2.211.11.11.119.9.9.9.9链罩用≧2mm钢板折弯平整，链条与链罩不出现碰撞声响、链条不跳。114.42.2.211.11.11.1110.10.10.10.10所有机动辊道需采用重载设计。驱动装置采用内藏式。在混砂机下方、流涂工位、下芯工位、合箱工位辊道两侧设造型工上下辊道踏脚板，踏脚高度、宽度、层高合适。114.42.2.211.11.11.1111.11.11.11.11所有机动辊道布动力线时，使用线槽并架空，保证离地高度大于200mm。114.42.2.211.11.11.1112.12.12.12.12所有机动辊道端头做栅格，栅格与地面平齐，栅格下部有散落砂收集筐，收集框保证能够收集到所有散落砂。114.42.2.211.11.11.1113.13.13.13.13辊道间用花纹钢板做踏板，防止夹脚等安全事故方式。114.42.2.212.12.12.12运转小车114.42.2.212.12.12.121.1.1.1.1额定承载力：≧1吨平面度：≤0.5mm/每节辊道B=600mm，L=1000mm（参考，以最终与乙方确认的节距为准）辊道运行速度：10～12米/min114.42.2.212.12.12.122.2.2.2.2小车采用齿轮齿条传动，伺服电机驱动，配置变频调速装置。114.42.2.212.12.12.123.3.3.3.3小车结构、速度、限位等与流水线相匹配，可集中控制也可单动。114.42.2.212.12.12.124.4.4.4.4小车运行平稳，定位误差不超过±1mm，无碰撞现象。114.42.2.212.12.12.125.5.5.5.5配置探测装置。114.42.2.212.12.12.126.6.6.6.6电源线、信号线采用外挂扁平链形式，不做地沟拖链形式。114.42.2.212.12.12.127.7.7.7.7设置警灯和报警声响，作为小车的警示信号。115.5堆垛机功能及设计参数115.51.1.1堆垛机机械部分主要由金属结构、载货台、水平运行机构、起升机构、伸缩货叉机构、导轮装置、安全保护装置组成。天轨顶座升降台控制侧桅杆货叉马达侧桅杆控制箱地轨马达底座地上盘项次内容技术参数1堆垛机形式双立柱结构2负载根据甲方提供货物重量，乙方设定3巷道宽度根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计4走行行程根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计5升降扬程根据甲方车间布局及货物尺寸，乙方设计6运行速度a. 走行速度不小于：120m/min（参考）6运行速度b. 升降速度不小于：30m/min（参考）6运行速度c. 货叉速度不小于：30m/min（实载/空载）（参考）7运行加速度直线运行加速度0.3m/sec2（参考）7运行加速度垂直升降加速度0.3m/sec2（参考）7运行加速度货叉伸缩加速度0.3 m/sec2（实载）/1m/sec2（空载）（参考）8调速方式采用变频伺服控制调速方式9堆垛机精度走形定位精度±5 mm以内升降定位精度±5 mm以内叉取定位精度±3 mm以内10立柱为保证设备的稳定性,采用双立柱结构,优质钢材热轧滚压成型,并在高处设置维修平台,便于后续检修及保养。顶座及底座系以槽钢焊接而成，立柱热轧滚压成型，以方型钢管与法兰焊接，再以高张力螺栓固定而成之高刚性结构，载货台采用钢丝绳式, 由优质钢材焊接而成牢固结构，其直线度精度范围为：0.1%。对称度公差值≤1.5mm.11噪声范围污染方面噪声控制好，堆垛机工作时，噪音<70dB12监控系统地上控制台监控系统，对于故障的发生具有良好的记录功能，并有相对应的解决方案，具有详细故障信号的个别模块功能监测，以满足快速检修的需要。13控制模式堆垛机的控制支持手动、单机半自动、单机全自动和联机自动控制。116.6货架功能及设计参数116.61.1.1货架系统是自动化立体仓库货物储存设备；116.62.2.2货架系统采用组合装配横梁式轻型钢结构货架。货架结构采用有限元方法优化设计，使选材和结构更加合理，且有足够的刚、强度满足货物的储存及堆垛机正常运行。货架主要由货架片、横梁、天/地轨、水平拉杆、垂直拉杆、吊梁、端部网架等构件组成。货架各构件在工厂制造，在现场组装并用螺栓联结紧固；116.63.3.3货架系统参数序号内容规格备注1货架形式组合装配横梁式轻型钢结构货架 2货物尺寸(含托盘）甲方提供货物尺寸，乙方设计托盘 3单元载重(含托盘）甲方提供货物载重，乙方设计 4立柱型号：100*115*2.0mm；（以最终设计为准）材质：Q235B5横梁120*50*1.5mm双C抱扣梁（以最终设计为准），材质：Q235B 6最大载荷横梁挠度L/300（以最终设计为准）7天轨F100*100*5mm（以最终设计为准） 8地轨30kg/m（以最终设计为准） 9化学锚栓国产优质品牌10抗震烈度7度,设计基本地震加速度值为0.10g11表面处理环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度60~80微米。 116.64.4.4货架制造、安装进度116.64.4.41.1.1.1货架制造精度序号检测项目检测标准1横梁长度 (含挂件)≤±1mm2横梁净长度(不含挂件)≤±0.5mm3立柱全长≤±2mm4立柱宽度≤±1mm5立柱首末孔距≤±3mm6立柱相邻孔距≤±0.25mm116.64.4.42.2.2.2货架安装精度序号检测项目检测标准1膨胀螺栓孔距偏差≤±2mm2立柱直线度≤L/1000，且≤6mm3立柱垂直度≤15mm4同层货位高度误差≤±3mm6天轨直线度轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm7天轨轨道接头处两侧各0.1m范围内高差≤±0.5m8地轨直线度轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm9地轨不平度轴距内≤±1.5mm，全长≤±3mm10地轨轨道接头处两侧各0.1m范围内高差≤±0.5mm116.65.5.5地面要求116.65.5.51.1.1.1乙方需根据甲方提供车间地面承重，确定立体库载重；116.65.5.52.2.2.2乙方在设计方案确定前到甲方的车间现场考察检测，提出意见，双方协商后进行整改；116.65.5.53.3.3.3保证地面尽可能平整，方便地轨平面的找平；117.7电气控制系统117.71.1.1电气控制系统是自动化仓储系统中重要的组成部分，向上连接物流系统的调度监控计算机，接受物件的输送指令；向下连接输送设备的驱动、检测、识别器件，并完成物件输送的程控。应采用集中管理、分散控制的控制方式，将传感器、PLC、实时监控调度计算机、网络等诸多迅速发展的技术结合在一起，用方便灵活的硬件和软件模块进行组合设计，以适应工艺控制要求和管理要求；117.72.2.2设备的电气控制部分设计、制造和安装遵循国家相关标准，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。所有元器件采用板前安装；所有电器元件、导线都应有标牌和线号，并与原理图相符，便于维修。所有的接线点有线号，线号用打号机打印；线号要做到正确、清晰、持久不退色。电缆有电缆标牌；元器件有标识。所有带操作显示的柜面元器件有标牌。电缆在控制柜的出入口都按接线图上的电缆号码作标记。117.73.3.3主控制柜负责电控系统的动力输入和电源分配，主要为系统提供380VAC动力电源配电，及220VAC辅助电源和24VDC控制电源配电。控制柜内安装PLC主控制器、PROFINET主干交换机，是整个系统的控制中心。117.74.4.4电控系统可远程诊断、管理功能；有故障诊断功能，设置故障报警装置。117.75.5.5主控制柜门板上设置急停、电源指示、故障确认按钮及故障消音等按钮。117.76.6.6电气柜防尘等级IP55以上。柜内元件尽量采用DIN轨道安装，接线端子上标有线号，各电气元件标识清晰、不褪色，不得手写。117.77.7.7内安装风扇及过滤片，保证内部元件在合适的环境下工作。117.78.8.8电气设计应对各种情况下产生的的过流、过压、欠压干扰采取相应的措施，加装稳压电源，避免对设备产生危害。117.79.9.9总线使用工业以太网通讯。控制器内存预留一定的裕度，以备将来系统扩展与更新。I/O点备用数量比例≥10%，网络模块性能要求：通讯模块自身处理器的利用率不超过70%。117.710.10.10主控制柜采用线缆槽方式布线，设置维修电源插座（220VAC/10A），柜内照明随柜门打开自动点亮。维修电源插座和柜内照明电源供电取自主开关前端，以便维护和调试时不受主开关状态的限制。117.711.11.11主控制柜门上安装适量的文件夹托盘和托架式台面，柜内粘贴电器元件分布图及名称。117.712.12.12电控柜安装在便于维修的位置，与设备间通过桥架及软管相连接。118.8WMS立体仓库智能管理系统118.81.1.1通过物流接口系统API可实现WMS管理功能与甲方ERP/MES系统的接口，接收出入库单据，并将出入库任务发送给调度监控层，采集、跟踪、存储各种物流信息，并实现对信息的分析。主要通过仓库管理模块实现物流信息管理层的功能，通过调整配置参数和基础数据的定义，及对采集的信息进行归类、整理和综合分析，以实现仓库的管理。118.82.2.2WMS仓库管理系统能根据甲方实际情况增加相应功能，并具备与其它系统无缝对接、智能分析、定制线报表、设备预警、信息推送、灵活配置、全程可视化、系统自动恢复等特点；118.83.3.3WMS仓库管理系统具备以下功能：118.83.3.31.1.1.1系统管理：通过登录验证、甲方角色、角色功能授权，可保证应用系统的安全性、实现灵活的权限控制。通过系统参数设置可以定义仓储物流的业务运作模式，满足甲方的生产需求。118.83.3.32.2.2.2参数管理：对系统运行所需要的基础数据代码表进行管理和设置，如班次班别代码表、设备状态代码、货位状态代码表、任务状态代码表、出入库业务类型、出入库单状态等基础代码的维护。118.83.3.33.3.3.3物料管理：对物流高架库内存储的物料信息进行集中管理，相关功能包括：物料型号定义、物料类型定义、规格定义等功能。118.83.3.34.4.4.4货位管理：支持系统内多仓库统一管理，同一仓库可分为多个库区统一管理。货位管理包括仓库设定、库区设定、货位定义、站台定义、货区货位锁定/解锁、货区货位存储能力、货位状态管理等功能。118.83.3.35.5.5.5批次管理：在物料入库、库内存储、出库等各个环节均将物料批次号与托盘进行绑定，全程跟踪物料在各个物流环节的流动信息。通过批次信息和WMS托盘号查询，实现物料全程批次跟踪监控。118.83.3.36.6.6.6出入库管理：出入库管理包括物料/空托盘组等物料的出入库，入库指从入库申请站台将物料送至立库货位存储，出库指从立库货位将物料取出并送到相应目标站台。系统根据物流业务制定相应的出入库单据，通过物流驱动策略、分配策略和操作策略等相互结合，以产生出入库任务。进入高架库物料支持自动锁定功能（货物不可以生产出库但可以在库内抽检出库），当货物入库时自动锁定，待质检合格后才可以解锁，同时支持有手动锁定和自动解锁的功能。118.83.3.37.7.7.7在库管理：在库管理主要包括盘点管理、抽检管理等功能。抽检管理：分为抽检出库和抽检返库。盘点管理：可实现人工盘点功能，根据盘点结果创建盘盈/盘亏单据，并增加库存、降低库存或修改库存信息。118.83.3.38.8.8.8计划管理：提供来料入库计划、生产出库计划的管理和维护功能。计划可以主动产生或者从MES系统自动获取。118.83.3.39.9.9.9策略管理：对仓储管理、控制的相关策略进行设置。包括出入库货位分配、出库排序等的策略管理。入库策略包括：巷道均分、移入就近、人工指定、智能分区存放等。出库策略包括：先进先出、巷道均分、移出就近等。甲方可根据实际需要选择合适策略进行组合，也可人为干预，或者自定义扩展，以实现仓库管理灵活性和多样性等功能。118.83.3.310.10.10.10库存预警管理：提供高架库内物料的库存短缺、超储、过期等的库存预警功能。物料的存储期限或库存量高限、低限，可由甲方在物料管理功能中进行指定。118.83.3.311.11.11.11物料追溯管理：针对各个业务流程、生产工艺段、入库存储、发料出库等环节，以单据、任务、物料等作为记录维度，对物料的条码、批次、数量、业务时间等信息进行全面完整的数据存储和跟踪追溯。118.83.3.312.12.12.12日志管理：包括日志记录、日志管理及日志清理等功能。日志分为运行日志和操作日志，对系统运行情况及日常关键操作，WMS系统将进行跟踪记录，并提供可视化查询界面供甲方对日志信息进行查询。118.83.3.313.13.13.13综合查询、统计及报表：系统具有综合查询及统计分析功能，包括：货位状态、物料分布、货位利用情况、收发货统计等，支持以图、表等方式直观反映当前相关查询结果，支持对于库存物料的关联查询分析。12特殊合金材料熔炼设备121.1特殊合金材料熔炼设备设备明细表序号设备名称数量1一拖一2T中频感应熔化炉1套122.2特殊合金材料熔炼技术要求122.21.1.1一拖一2T中频感应熔化炉成套设备组成：主变压器、进线控制柜（进线开关）、中频电源、无芯感应熔炼炉体、液压系统、冷却水系统、计算机熔炼管理系统及下表中未包含的设备正常运行、安装所需要的其他全部附件。序号项目设备名称数量备注1高压部分主变压器1台2电源部分进线控制柜1套或主开关中频双输出电源柜1台输出铜排1套远程操作控制台1台3无芯感应熔炼炉部分无芯感应炉炉体1套水冷电缆1套漏炉报警装置1套旋风吸尘罩及油缸1套倾炉油缸1套4磁轭磁轭（水冷）1套5液压系统液压泵站1套液压操作台1套液压管路1套6闭式循环水冷系统水循环系统及水泵站1套供电源、炉体分开闭式冷却塔1套供电源、炉体分开喷淋水循环系统1套水冷系统管路满足合理安装7辅助部分冷却水管路、阀门安装材料满足合理安装模胎2个满足合理安装应急柴油发电机1套供1套2T中频炉、2套250kg中频炉功率：75KW气动筑炉机及工具1套炉壁和炉底变压器油加满至规格要求阻燃液压油加满至规格要求8计算机熔炼管理系统1套122.22.2.2技术指标122.22.2.21.1.1.1设备需满足以下标准的要求：中频无心感应炉：GB/T10067.31-2013感应加热用变频机组电控设备：JB4086-1997电热装置基本技术条件第1部分通用部分：GB10067.1-2005电热装置基本技术条件第3部分感应电热装置：GB10067.3-2005电热装置的安全第3部分对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求：GB5959.3-2008电热装置的安全通用要求：GB5959.1-2005电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求：GB5959.3-2008122.22.2.22.2.2.2服役条件设备应能在下列条件下稳定地工作：设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时高压进线电压：10KV主电路供电电压：575VAC控制电路供电电压：380VAC压缩空气压力：0.4-0.6MP环境温度：0℃～40℃相对湿度：≤80%122.22.2.23.3.3.3设备用途：完全满足熔炼如下材质：碳钢、合金钢、合金铸铁、高铬铸铁、高镍铸铁、球墨铸铁等。122.23.3.3设备技术参数及说明项目项目名称单位参数备注电炉参数炉体类型钢壳无芯额定容量T22最大容量T2.22.2炉衬厚度mm≥110倾炉形式液压翻转0-95度炉盖形式前翻70、后翻90度变压器容量KVA≥1650满足熔化时间★变压器油温℃≤85连续冶炼多炉后电源参数整流、逆变形式可控硅串联或其他除IGBT外变频电源额定输出功率Kw≥1500满足熔化时间变频电源额定输出频率Hz500变频电源整流线路形式12脉冲功率因数≥0.95任意功率下变压器一次电压10KV变压器二次电压575V（可参考）综合参数熔化时间（1580℃）min/炉≤50min★熔化电耗Kwh/t≤560热炉状态出炉温度最高1680℃启动成功率100%冷态和热态工作噪音≤75db离炉体1m液压系统液压站容量及压力液压介质脂肪酸酯冷却水系统★中频电源出水温度℃≤50连续冶炼多炉后测温进水温度℃≤35连续冶炼多炉后测温炉体进水压力Mp0.2-0.4进回水压力差Mp≥0.2炉体进水温度℃≤35连续冶炼多炉后测温122.24.4.4设备功能及说明122.24.4.41.1.1.1主变压器122.24.4.41.1.1.11.1.1.1.1主变压器用于把电网的10KV高压降到适合中频电源的电压。按照中国标准制造，冷却方式油冷。经过连续多炉运行，变压器油温符合技术要求。当变压器油温不能保证时，乙方需提供必要的风冷措施及设备。122.24.4.41.1.1.12.2.2.2.2变压器油的添加及变压器的相关试验由乙方负责。122.24.4.41.1.1.13.3.3.3.3主变压器的容量应能保证一台2T炉熔炼，熔化时间满足设备指标。122.24.4.41.1.1.14.4.4.4.4主变压器应配备断电手动调节分接开关、排放/取样阀、油位计、瓦斯输出保护、温度计及报警输出保护、带呼吸去湿器的油箱等功能。122.24.4.41.1.1.15.5.5.5.5甲方只负责将高压进线接于变压器一次侧。122.24.4.41.1.1.16.6.6.6.6主变压器高低压绕组间加隔离屏，乙方提供。122.24.4.42.2.2.2低压动力电源和控制电源部分122.24.4.42.2.2.21.1.1.1.1所有电控柜防护等级满足国家要求，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。122.24.4.42.2.2.22.2.2.2.2通风和照明：电气柜、计算机工作台及柜内电气元件的安装密度满足电气元件散热所需的通风间隙，保证检修方便。另外各个控制柜设有通风和照明。122.24.4.42.2.2.23.3.3.3.3低压动力配电柜接受车间馈电，进线电压为380V/220V，三相五线制，通过低压断路器进行开断及保护，各支路低压动力电源采用分路自动开关。122.24.4.42.2.2.24.4.4.4.4控制系统电源由各分路自动开关馈送给各控制单元，低压柜中配置标准DC24V电源装置，提供DC24V电源。122.24.4.42.2.2.25.5.5.5.5现场电控柜、分线盒的防护等级IP65，柜内电控元件采用35mm标准导轨安装，并预留10%的拓展安装空间，柜内配置检查和维修用照明和220VAC、36VDC插座各一个。122.24.4.42.2.2.26.6.6.6.6用桥架集中走线时，信号线路和交流电线路应分层安装，不能走同一个线盒。122.24.4.42.2.2.27.7.7.7.7各信号线路或交流电线路集中走线时，进、出线路要有明确标记，标记清晰不脱落。122.24.4.42.2.2.28.8.8.8.8配电箱、柜及操作箱、台内部的走线合理，线路接头应有明确标记，标记清晰不脱落。122.24.4.43.3.3.3中频电源部分122.24.4.43.3.3.31.1.1.1.1进线控制柜：进线控制柜布置在电源变压器和中频电源之间，用于中频电源的隔离检修。进线控制柜可和电源柜一体，也可分开安装。122.24.4.43.3.3.32.2.2.2.2能耗统计一台2T炉体电耗。122.24.4.43.3.3.33.3.3.3.3中频双输出电源柜：包括整流柜、逆变柜、电容柜、控制部件应该安装在同一个柜子内。122.24.4.43.3.3.34.4.4.4.4输出铜排：输出铜排用于水冷电缆和中频电源输出之间的连接点。输出铜排必须使用纯度≥99.9%的电解紫铜排。122.24.4.43.3.3.35.5.5.5.5电源整流部分和两侧逆变部分应设隔离开关，当其中一侧逆变发生故障时，可有继续另一侧电源的工作，保证另一侧炉的正常熔炼。122.24.4.43.3.3.36.6.6.6.6中频电源控制部分应由具有由电源主控板或PLC、工控机、可触摸显示屏等组成自动熔化管理系统，具有人机交换功能。122.24.4.43.3.3.37.7.7.7.7中频电源控制部分应采用全数字化控制，应具有限制功能、保护功能、监测功能、报警功能、危险断电功能等。122.24.4.43.3.3.38.8.8.8.8中频电源控制部分应具有一定的限制功能，最大功率限制、可控硅电流输出限制、电炉电压限制、电容器电压限制、工作频率限制等。122.24.4.43.3.3.39.9.9.9.9中频电源控制部分应具有完备的保护功能：主回路短路保护、主回路错相保护、可控硅过压保护、可控硅过流保护、冷却水温保护、冷却水压低保护、电源故障保护、电炉故障保护、漏炉保护等。122.24.4.43.3.3.310.10.10.10.10控制系统具有数字式多点监测功能，具有完整的检测系统，可以对水冷系统、电源部分、炉体部分等进行实时监测，各监测部位应安装相应的传感器采集数据，数据传递至控制系统并显示在显示屏上。122.24.4.43.3.3.311.11.11.11.11所有的保护功能被触发后，控制部分能够有明确的故障提示（含声光），操作人员可以通过人机界面清楚的知悉故障原因及位置。122.24.4.44.4.4.4炉体部分122.24.4.44.4.4.41.1.1.1.1无芯感应熔炼炉体应包含炉架、感应线圈、磁轭、倾炉油缸、冷却水进水分水器、回水集水器、水冷线圈匝间连接橡胶管等必备部分。122.24.4.44.4.4.42.2.2.2.2炉体、炉架、炉盖、感应线圈、磁轭、倾炉油缸等结构应有足够的强度，保证稳定可靠，熔炼操作时有足够的安全性。122.24.4.44.4.4.43.3.3.3.3感应线圈使用纯度≥99.9%的矩形电解紫铜管，铜管壁厚≥6mm，感应线圈外表应该做绝缘喷漆处理，匝间应做优质的绝缘处理，绝缘等级达到H级。线圈应具备足够的强度及刚性，匝间距离均匀。122.24.4.44.4.4.44.4.4.4.4水冷线圈和有效线圈应采用无氧铜管一体绕制，不得有分段。线圈应有多个水路供应冷却水，均匀分配。122.24.4.44.4.4.45.5.5.5.5感应线圈之间及内部永久衬用绝缘耐火胶泥填充均匀光滑。122.24.4.44.4.4.46.6.6.6.6感应线圈应经过通过12kg/cm2水压耐压试验36小时及7000V耐压试验。122.24.4.44.4.4.47.7.7.7.7感应线圈的上、下水冷线圈必须使用纯度≥99.9%的电解紫铜管。122.24.4.44.4.4.48.8.8.8.8磁轭应使用冷轧厚度为0.3mm优质硅钢片叠制。磁轭紧贴感应圈，之间采用耐高温耐高压绝缘的垫层。磁轭对感应线圈的覆盖面积≥60%。122.24.4.44.4.4.49.9.9.9.9磁轭应采用水冷却，冷却水管使用紫铜管。122.24.4.44.4.4.410.10.10.10.10水冷电缆用于连接中频电源输出铜排和炉体感应线圈，长度应能保证现场安装，连接部位应该使用法兰连接或其他更为先进的连接方式。水冷电缆橡胶管必须使用耐磨胶管。122.24.4.44.4.4.411.11.11.11.11炉体翻转角度0-95度，必须保证最大翻转角度达到95度。122.24.4.44.4.4.412.12.12.12.12感应线圈的进水设置不锈钢分水器，进水总管路安装相应的水温、水压（也可使用流量传感器）仪表，数据采集后传递至控制系统。122.24.4.44.4.4.413.13.13.13.13感应线圈的不锈钢回水集水器，回水总管路安装相应的水温、水压（也可使用流量传感器）仪表，数据采集后传递至控制系统。122.24.4.44.4.4.414.14.14.14.14炉盖为旋风吸尘炉盖，使用液压翻转，可以正反方向翻转，不影响出钢及炉前操作，且开启到任意角度可停止并长时间保持位置稳定。2T炉配置1套。122.24.4.44.4.4.415.15.15.15.15炉体具有漏炉及接地电阻检测、报警功能。漏炉及接地电阻检测器不得裸露布置，应安装在台柜内，并将漏炉及接地信号传递至计算机熔炼管理系统。122.24.4.45.5.5.5液压系统122.24.4.45.5.5.51.1.1.1.12T炉体用一套液压系统，包括液压泵站和炉前控制台。122.24.4.45.5.5.52.2.2.2.2液压系统为倾炉、炉盖旋转提供动力，应配置炉台液压操作台、管路件。其中采用双机双泵一体化机组（一台工作，一台备用，可自动切换）。122.24.4.45.5.5.53.3.3.3.3液压泵站的工作流量应能保证快速出钢，出钢时间应≤40s。122.24.4.45.5.5.54.4.4.4.4液压泵站的液压介质应为脂肪酸酯。122.24.4.45.5.5.55.5.5.5.5液压系统的油箱、刚性管路全部使用适合脂肪酸酯液压介质的不锈钢材质。液压软管只能用于弯曲部分的连接。122.24.4.45.5.5.56.6.6.6.6液压软管必须使用耐磨钢丝编制液压油管，并具有耐腐蚀性能。122.24.4.46.6.6.6水冷系统122.24.4.46.6.6.61.1.1.1.1循环水冷系统应由闭式冷却塔、水泵组、阀门及管路组成。122.24.4.46.6.6.62.2.2.2.22T炉体采用一套循环水冷系统。循环水冷系统包括水泵组（一用一备）、闭式冷却塔、膨胀水箱和配套的用于水温、水压、流量检测的传感器和仪表。122.24.4.46.6.6.63.3.3.3.3炉体内循环水冷系统应配置一台小功率水泵作停炉时冷却炉体用。122.24.4.46.6.6.64.4.4.4.4内循环的水泵、阀门、水冷管路（除开炉体及电源柜内）全部使用不锈钢管材质，刚性水管壁厚不小于4mm，电机应使用防水电机。122.24.4.46.6.6.65.5.5.5.5闭式冷却塔应使用无填料的冷却塔。122.24.4.46.6.6.66.6.6.6.6闭式冷却塔的喷淋集水槽应该具有加热功能，在冬季温度低于0℃时，在停泵或长时间停炉后，冷却系统具有自动、人工开启该功能。122.24.4.46.6.6.67.7.7.7.7闭式冷却塔内循环冷却水管使用不锈钢304L材质，管子壁厚≥0.8mm。122.24.4.46.6.6.68.8.8.8.8闭式冷却塔喷淋水泵及电机应一用一备。122.24.4.46.6.6.69.9.9.9.9闭式冷却塔集水槽应该有水位监测功能和报警功能，当水位低时，人工进行补水。122.24.4.46.6.6.610.10.10.10.10冷却塔开启后噪音≤60db。122.24.4.46.6.6.611.11.11.11.11闭式冷却塔的工作状态信号应传输至中频炉熔炼管理系统，并具有异常报警功能。如集水槽水位、水位监测、环境温度等信号。122.24.4.46.6.6.612.12.12.12.12循环水冷系统应配置一台小功率水泵作停炉时冷却炉体用。122.24.4.46.6.6.613.13.13.13.13循环水进、回水管路颜色不同，各管路每隔5m用文字明确标识。122.24.4.46.6.6.614.14.14.14.14内循环水泵站的基础四周应设置排水沟，当水泵出现漏水等特殊情况时，水应能够及时排至下水道。122.24.4.46.6.6.615.15.15.15.15外循环管路使用普通钢管，厚度不小于4mm，外循环管路架空，并加保温层，不得地埋。122.24.4.46.6.6.616.16.16.16.16内循环水冷系统的任何设备、部件及连接点在经过连续运行使用时，不得出现渗水、漏水的现象。122.24.4.46.6.6.617.17.17.17.17在循环水泵安装点的适当位置应安装控制水泵系统的电器箱，但是也必须能在远程控制台上控制，当电机发生问题时，能在炉台上的远程控制台上就近切换备用电机。122.24.4.46.6.6.618.18.18.18.18可以将冷却水泵、备用泵、风机、喷淋的状态和启停控制显示在人机界面上。122.24.4.46.6.6.619.19.19.19.19在人机界面，有专门的页面显示冷却水系统运行状态、故障报警（含声光）、故障原因、故障位置。122.24.4.46.6.6.620.20.20.20.20水冷系统主回路监测点设置水压、水温、流量传感器。具体部位为：水泵及电机状态监测；主管路进水水温、流量；冷却塔。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。122.24.4.46.6.6.621.21.21.21.21电源部分监测点有电源柜分水器前主管路、电源柜回水集水器后端主管水温、流量。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。122.24.4.46.6.6.622.22.22.22.22炉体部分监测点有炉体出水主管路水压、炉体回水集水器后端主管路水温、流量、感应线圈温度。信号反馈至控制系统并显示在人机界面。122.24.4.47.7.7.7辅助部分122.24.4.47.7.7.71.1.1.1.1液压炉衬推出机构用于推出炉衬，2T炉体配置一套。122.24.4.47.7.7.72.2.2.2.2吹氩装置配置一套（预留接口）。122.24.4.47.7.7.73.3.3.3.3模胎用于第一次筑炉用，配置2套。122.24.4.47.7.7.74.4.4.4.4配置一套用于2T炉筑炉用的气动筑炉机（含炉底振板和炉壁气动锤头），并配置筑炉用的工具（包括炉底振板、炉壁振板、捣筑叉等）。122.24.4.47.7.7.75.5.5.5.5应急柴油发电机：配置应急柴油发电机并给一拖一2T单供电提供电能。当停电时，能自动启动给液压系统和水冷系统供电。122.24.4.48.8.8.8远程操作控制台122.24.4.48.8.8.81.1.1.1.1电源柜应安装在地下室，现场应安装远程操作台，控制熔炼系统。122.24.4.48.8.8.82.2.2.2.2远程操作台应具备相关的按钮、旋钮、指示表，对中频电源设备的开启、关闭、复位、功率调整操作；对水冷系统的开启、备用电机水泵开启关闭。122.24.4.48.8.8.83.3.3.3.3远程控制台上关于水泵系统控制的按钮应具有防误按措施。122.24.4.48.8.8.84.4.4.4.4远程控制台上应安装声光报警装置，当设备电源系统、水冷系统、炉体部分等发生故障时，能发出报警。122.24.4.48.8.8.85.5.5.5.5远程控制台应安装现场管理计算机的≥12寸触摸液晶显示器，显示器的屏幕表面应配备透明可掀开的防护罩。两台炉用一套液晶显示器。122.24.4.48.8.8.86.6.6.6.6远程控制台上的所有按钮、开关、仪表应具有防尘功能，且控制台本身应具有防尘设计。122.24.4.49.9.9.9计算机熔炼管理系统122.24.4.49.9.9.91.1.1.1.1现场计算机熔炼管理系统应由中频电源主控板或PLC、现场熔化管理计算机等组成。122.24.4.49.9.9.92.2.2.2.2上位机硬件为工控机，上位监控计算机可进行多功能、多组态的过程监视及过程控制，并有多副监控画面和报警画面等。可全方位地监控整个生产流程及各重要部位的状态。122.24.4.49.9.9.93.3.3.3.3计算机熔炼管理系统画面采用中文显示，画面显示的信息满足工艺及操作需要。122.24.4.49.9.9.94.4.4.4.4计算机熔炼管理系统界面的功能有：监视系统运行状态、工艺参数给定、工作方式选择、可查询各检测量的历史趋势、报警记录、打印报表等，包含但不局限于下表的内容。序号人机界面功能备注1系统主界面主要运行参数设备的主要运行参数显示在人机界面上异常报警提示系统发生故障时，在当前画面弹出一个故障框并音响提示，以提示操作人员故障诊断设备可以自诊断部分故障2中频电源系统电源系统运行状态3炉体系统炉衬漏炉报警炉衬寿命统计吹氩装置吹氩流量及压力监测4高压系统高压系统接线示意图变压器运行状态真空断路器状态、断路器位置、变压器冷却器状态、变压器轻瓦斯报警、变压器重瓦斯跳闸信号、变压器调压状态显示、变压器油温、保护信号5冷却水系统界面冷却水路示意图总管路温度、压力显示水泵、冷却塔运行状态冷却水泵、备用泵、应急泵、应急泵、风机、喷淋的状态和启停控制显示在人机界面上炉体进水、分水器压力显示炉体进水支路压力显示炉体回水支路压力、温度显示水路压力温度报警6液压系统液压油路示意图介质温度、油箱液位7记录报警历史记录电气参数记录与趋势图耗电量记录按炉次熔炼时间记录按炉次8熔炼过程中频炉熔炼过程记录该界面操作人员填写烘炉自动化可编程冷炉启动9报表打印月耗电量记录13智能合金加配料及熔炼管理系统131.1系统概述131.11.1.1服役条件131.11.1.11.1.1.1设备应能在下列条件下稳定地工作设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时控制电路供电电压：380VAC压缩空气压力：0.4-0.6Mp131.12.2.2熔炼工艺设备及工艺条件131.12.2.21.1.1.1工艺设备：2T中频炉一拖一1套131.12.2.22.2.2.2中频炉配料工艺流程131.12.2.22.2.2.21.1.1.1.1中频炉炉后磁性材料：中频炉炉后磁性冒口返回料、纯铁、碳钢棒料→电磁吸盘吸料并称量→天车吊运→振动加料车→中频炉，返回料、纯铁和碳钢棒料分类存储在炉后料池内。131.12.2.22.2.2.22.2.2.2.2采用电子台秤对非磁性料、合金、粉末及其他辅助材料称量，人工加料，电子台秤有记录称量数据功能，并上传至中频炉熔炼管理系统；131.12.2.23.3.3.3熔炼用材料131.12.2.23.3.3.31.1.1.1.1中频炉用材料及存放条件131.12.2.23.3.3.31.1.1.1.11.1.1.1.1.1中频炉后金属材料中频炉炉后磁性材料有：碳钢及低合金钢返回料、纯铁，其中碳钢和低合金钢的材质种类有WCB类、WC6、WC9、C5等。全部分类存储在料池内。132.2技术要求132.21.1.1设备配置132.21.1.11.1.1.1中频炉配料系统：中频炉后配置一套配料系统用于给中频炉配加返回料、棒料、打包料等。132.22.2.2熔炼配料系统由中频炉熔炼加配料系统组成。132.22.2.21.1.1.1中频炉熔炼加配料系统主要由以下几部分组成：微机电磁配铁系统、配料行车自动控制系统、振动加料车及下表中未包含的其他设备正常运行、安装所需要的全部附件。序号项目设备名称数量备注1炉后微机电磁配铁系统1套起重电磁铁1套配料整流电控1套微机配铁系统1套无线吊钩传感器1套数码显示屏1套电缆卷筒1套电缆连接器1套电磁盘专用电缆1批电磁盘停电保磁系统1套2配料行车自动控制系统1套自动配料控制系统1套行车遥控发射接收系统1套无线通讯系统1套位置检测系统1套地面监控设定系统1套与行车接口1套控制电缆1批 3中频炉低噪音振动加料车1套直行振动加料车带单控合金斗1套2T中频炉加料车插板阀1套加料车电控及控制台1套卷缆装置1套与中频炉连锁1套位置检测开关1批电缆、桥架及材料1批4熔炼监控管理系统工业计算机1套A4打印机1台网络接口卡1套监控管理软件1套UPS电源1套台秤1台光谱仪联机1台热电偶测温联机3台吹氩机联机1台烤包器联机1台中频炉联机1台钢液重量数据采集3套炉体、转运小车、浇注机除尘器联机1套钢水转运系统联机1套浇注机系统联机1套配料系统联机1套喂丝机设备联机1台组网：无线、有线1批5综合显示大屏幕LED大屏幕1套2*1.5米132.23.3.3技术指标132.23.3.31.1.1.1设备技术参数及说明序号项目名称参数炉后微机电磁配料系统起重电磁铁吸铁重800-1200kg直径≤1000mm无线微机控制仪额定称量2T无线遥感距离100m无线数据传输100m配料速度★≤18s控制误差★1%静态精度0.1%动态精度★2%1无线吊钩传感器最大称量5T1无线传输距离100m1配料行车自动控制系统操作方式全自动/手动1定位精度大钩优于50mm1大车优于50mm1小车优于50mm1振动加料车2T加料车最大装载2.3T1噪音≤60db1定位精度优于50mm132.23.3.32.2.2.2中频炉炉前散料在中频炉前配料区域安装散料箱子，共6种材料，包括铝块、碳粉、氮化铬铁、铌铁等。132.24.4.4中频炉配料系统结构及功能说明132.24.4.41.1.1.1中频炉后电磁配料系统和行车自动化控制系统中频炉炉后电磁配铁系统和行车自动化控制系统应用于2T中频炉，共计1台。132.24.4.42.2.2.2设备组成：中频炉后电磁配料系统的组成为起重电磁铁、配料整流电控、微机配铁控制仪、无线吊钩传感器、数码显示屏、电缆卷筒、电缆连接器和行车自动化控制系统组成。132.24.4.43.3.3.3炉后配料工艺流程：132.24.4.43.3.3.31.1.1.1.1碳钢及低合金钢配料：根据ERP下达的生产计划（计划号、材质、炉次重量）信息，按照配料单进行自动配料。使用电磁吸盘将磁性冒口返回料、纯铁、碳钢棒料从料池吸起，然后吊运至振动加料车顶部，放下炉料，完成一次配料，反复如此，达到每一炉规定的配料重量。合金材料则按照配料单，由人工利用地秤或台称进行称量，然后传输至熔炼管理系统。返回料、纯铁和碳钢棒料分类存储在料池内，合金材料由甲方规定储存地方。132.24.4.44.4.4.4具备的功能132.24.4.44.4.4.41.1.1.1.1中频炉后电磁配料系统应和天车自动化控制系统联网工作，整个炉后配料系统具有手动和完全自动配料功能。132.24.4.44.4.4.42.2.2.2.2自动配料：能自动接收ERP下达的工作计划，包括计划单号、材质号、炉次重量、开炉顺序等基本信息，炉后配料系统能根据这些信息自动推荐系统预存的配料单，人工仅需在电脑系统选择确认系统推荐的配料料单后，系统就可自动按照系统预存的配方进行自动配料。132.24.4.44.4.4.43.3.3.3.3天车自动控制：天车自动化控制系统能够根据配料单的信息和现场料池、料罐的位置，天车自动寻找料池、振动加料车，配运炉料并自动加入到振动加料车中。132.24.4.44.4.4.44.4.4.4.4人工辅助加料平台：对于奥氏体类不锈钢非磁性料，加料时，人工使用天车将料斗吊运至加料车上方，将料斗后部用辅勾倾斜，然后人工辅助将炉料倒入振动加料车斗。132.24.4.44.4.4.45.5.5.5.5修改及存储配料单：系统预存的料单应可以修改，但是需设置修改权限，新材质的配料单可以添加进系统。配料单的内容包括各种材料的使用量，加料的顺序等信息。132.24.4.44.4.4.46.6.6.6.6配料数据的反馈发送：配料过程中，每一次电磁吸盘吸料的重量可以累加并记录，达到规定的配料重量后，数据发送至计算机系统。对于非磁性料，则使用振动加料车称量，振动加料车带称重传感器，达到重量后，数据发送至计算机系统。132.24.4.44.4.4.47.7.7.7.7数据记录和导出：配料系统的数据应能全部被记录，可以按炉次、日、周、月、年生成材料消耗报表，具备盘点功能，部分工艺数据应能自动填写进入《中频炉熔炼过程记录》。132.24.4.44.4.4.48.8.8.8.8手动和全自动两种功能：中频炉后返回料、纯铁、25#钢棒料电磁配料系统应具备手动和自动配料功能，即在操作人员确认系统的配料单后，系统可以自动依靠天车完成配料，也应具备人工干预的功能，人工操作天车完成配料，对于非磁性料则主要依靠人工辅助完成配料。132.24.4.44.4.4.49.9.9.9.9吸料覆盖区域：系统自动配料时，电磁吸盘的吸料区域必须覆盖废钢料池的全部区域。132.24.4.44.4.4.410.10.10.10.10远程监控：通过上位机组态软件与天车自动化控制系统、配料系统联网后，可以远程监控，通过计算机显示屏了解天车及配料系统的实时工作状态及位置信息。132.24.4.44.4.4.411.11.11.11.11高清摄像监控：自动行车工作区域安装高清摄像头，可在电脑显示屏上观察料池及料罐的现场情况，并可以转换成人工远程遥控操作天车进行配料。132.24.4.44.4.4.412.12.12.12.12停电保磁：电磁吸盘应配置停电保磁系统，当天车突然断电后，备用电源可立即自动切换。并有声光报警功能。132.24.4.44.4.4.413.13.13.13.13配料累计误差：完成每一炉配料后，累计误差不能超过炉料计划重量的1%。132.24.4.44.4.4.414.14.14.14.14配料效率：称量时间小于18S，中频炉共计2套，当2台中频炉全开时，必须保证炉后配料的时间保证中频炉不能停炉等待。132.24.4.44.4.4.415.15.15.15.15配料记忆功能：对于使用电磁吸盘配料的磁性料，系统应该具备已经配料重量的记忆功能，即按照计划号和中频炉号，可以不必一次性将料全部配至振动加料车后再往炉内加入，可以先配一部分材料后就可以加入炉内，过一段时间再给该炉配料，不必一次性配完，但是系统需有对该炉次配料的记忆功能。132.24.4.45.5.5.5设备细节要求132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.1振动加料车132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.11.1.1.1.1.1一拖一2T中频炉配置一台振动加料车用于自动加料。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.12.2.2.2.2.2振动加料车容积按照物料堆重比1.2t/m3设计。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.13.3.3.3.3.3保证最大下料棒料尺寸长度φ120*600mm、最大快装料300*300*300mm下料顺利。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.14.4.4.4.4.4振动加料车槽体部分应一次性加工成型，不得焊接，并设置消音措施。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.15.5.5.5.5.5槽体内衬部分使用可更换耐磨锰钢板。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.16.6.6.6.6.6加料车配置随车操作和远程操作两种方式，随车带急停按钮。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.17.7.7.7.7.7加料车的前护罩应和炉体龙卷风炉盖配合，防止烟气外溢。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.18.8.8.8.8.8加料车应设置防料下落冲击装置和防钢液飞溅保护装置。132.24.4.45.5.5.51.1.1.1.19.9.9.9.9.9加料车适当的位置应设置插板阀，防止在顶升平台向振动加料车内添加非磁性料时，圆料自然滚落出加料车。132.24.4.45.5.5.52.2.2.2.2散料箱132.24.4.45.5.5.52.2.2.2.21.1.1.1.1.1散料箱内腔尺寸参考值600*600*600mm设计，料箱钢板厚度不小于5mm。132.24.4.45.5.5.52.2.2.2.22.2.2.2.2.2料箱应有可掀开盖板，取料时打开盖板，从顶部取料，取完料时关闭盖板，挡板结束，盖板上锁。132.24.4.45.5.5.52.2.2.2.23.3.3.3.3.3料箱应该有用于天车吊运的吊耳。132.24.4.45.5.5.52.2.2.2.24.4.4.4.4.4具有对散料的称重功能，所有的散料人工取料，称量并将材料名称和重量数据传输至熔炼管理系统。6个散料箱使用一台地秤称重。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.3熔炼监控管理系统132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.31.1.1.1.1.1设备组成：熔炼监控管理系统主要由工业控制计算机、网络接口卡、管理软件等组成。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.32.2.2.2.2.2设备用途：以工业计算机为上位机，通过工业以太网将中频炉炉后电磁配料系统、炉前台秤配料系统、光谱分析仪、测温仪、喂丝工作站、吹氩机、烤包器、中频炉、钢水转运系统、浇注机、除尘器、钢液重量采集系统联机联网，对工作状态及冶炼数据进行集中监控管理。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.33.3.3.3.3.3加配料系统、光谱分析仪、测温仪、喂丝工作站、吹氩机、烤包器、中频炉、钢水转运系统、浇注机、钢液重量等数据的录入应该和该炉、该炉计划号一对一录入。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.34.4.4.4.4.4和甲方实验室的ERP相连接，接收ERP下达的各项生产计划信息。生产计划号、材质号、计划重量等数据能够自动录入到《中频炉熔炼过程记录》。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.35.5.5.5.5.5能够根据光谱信息进行计算，形成中频炉合金材料的补加建议，并可以人工修改。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.36.6.6.6.6.6能够将熔炼过程中的热电偶测温数据、光谱分析数据、喂丝数据、吹氩数据、烤包器数据、合金材料加入数据、钢水转运系统、浇注机、钢液重量等信息自动填写至《中频炉熔炼过程记录》。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.37.7.7.7.7.7《中频炉熔炼过程记录》的部分数据可以由人工填写，当炉生产结束，自动打印成A4的纸质记录，系统的记录也必须保存。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.38.8.8.8.8.8设备能耗数据采集、中频炉启停时间、除尘器启停时间、中频炉熔炼时间曲线、第一炉中频炉烘烤时间曲线等数据采集，信息自动填写《中频炉熔炼过程记录》。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.39.9.9.9.9.9具有按照炉次、日、月、年的材料分类统计，并可生成报表并打印，系统的记录也必须保存。132.24.4.45.5.5.53.3.3.3.310.10.10.10.10.10炉前大屏幕配置1台LED大屏幕显示器，分别安装在炉前和炉后区域。自动显示配料、检测、冶炼的相关数据。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.4低压动力电源和控制电源技术参数：交流电源供应：AC380V(±15%),50Hz,三相四线制，双路进线。电源电压波动率±10%动力电源总装机容量满足使用要求的同时，预留20%的备用能力留有10%的备用回路132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.41.1.1.1.1.1所有电控柜防护等级均为IP54，表面采用喷塑处理，颜色乳白色。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.42.2.2.2.2.2通风和照明：计算机工作台及柜内电气元件的安装密度满足电气元件散热所需的通风间隙，保证检修方便。另外各个控制柜设有通风和照明。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.43.3.3.3.3.3用桥架走线，集中走线时，信号线路和交流电线路不能走同一个线盒。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.44.4.4.4.4.4各信号线路或交流电线路集中走线时，线路要有明确标记，标记清晰不脱落。长距离线路超过5m，应该每隔5m对线路做好标记。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.45.5.5.5.5.5配电箱、柜及操作箱、台内部的走线合理，线路接头应有明确标记，标记清晰不脱落。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.46.6.6.6.6.6炉前操作箱外形尺寸合理，铁皮厚度不小于1.5mm,并符合国家相关规定。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.47.7.7.7.7.7主操作台表面经喷塑处理，乳白色，配旋转锁紧拉手，不配门锁。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.48.8.8.8.8.8所有的电流表、电压表、液压表等应具有防震功能。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.49.9.9.9.9.9液晶显示屏幕应有防尘及防碰伤的透明罩。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.410.10.10.10.10.10工控机中预留有与二级计算机接口网卡，以便于同二级计算机通讯联络。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.411.11.11.11.11.11系统配置计算机选型：采用1台工控机带22″LCD显示器,并配UPS(30分钟)组成计算机工作站。软件选型：操作系统选用WindowsXP，监控软件选用WINCC6.0，编程软件选用STEP7-V5.4版本。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.412.12.12.12.12.12乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。132.24.4.45.5.5.54.4.4.4.413.13.13.13.13.13乙方提供的设备或系统用于接收甲方系统发送的任务命令、参数设置等。14UT检测仪141.1设备明细序号设备名称数量1数字式超声波探伤仪1台2超声波测厚仪1台142.2数字式超声波探伤仪技术配置142.21.1.1探伤条件供电要求：交流电源100-240V,50-60Hz环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH储存温度：(-30~50)℃142.22.2.2技术参数检测范围：零界面入射(0~9999)mm(钢中、纵波)，可连续调节工作频率：(0.4~20)MHz重复频率：(10~1000)Hz声速范围：(1000~15000)m/s动态范围：≥40dB垂直线性误差：≤2%水平线性误差：≤0.1%分辨力：＞32dB(5P14)灵敏度余量：＞65dB(深200mmФ2平底孔)数字抑制：(0~80)%，不影响线性与增益电噪声电平：≤8%探伤通道：300组探伤参数通道。探头接口：Q9-Q9探头插座：BNC探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头闸门：进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发。报警：蜂鸣报警，LED灯报警电源：16VDC；220VAC高性能锂电池；锂电池，可连续工作8小时以上注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。142.23.3.3发射脉冲142.23.3.31.1.1.1脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择，适用探头范围广。142.23.3.32.2.2.2脉冲宽度：在(0.1～0.512)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头。142.23.3.33.3.3.3探头阻尼：四档可调可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求。142.23.3.34.4.4.4工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。142.24.4.4放大接受142.24.4.41.1.1.1硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度160MHz，波形高度保真。142.24.4.42.2.2.2检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。142.24.4.43.3.3.3滤波频带：（0.5～10）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。142.24.4.44.4.4.4闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数。142.24.4.45.5.5.5增益：总增益量110dB，设0、0.1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。142.25.5.5闸门报警142.25.5.51.1.1.1门位、门宽、门高任意可调；142.25.5.52.2.2.2B闸门可选择设置进波报警或失波报警；142.25.5.53.3.3.3闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。142.26.6.6数据存储142.26.6.61.1.1.1仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件；142.26.6.62.2.2.2支持300组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；142.26.6.63.3.3.3可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。142.27.7.7录像功能142.27.7.71.1.1.1仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，保存到内置存储卡中；142.27.7.72.2.2.2可通过SD卡保存动态波形；142.28.8.8实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。142.29.9.9通讯接口USB高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连结模式，可将仪器内置存储卡虚拟为U盘，将数据方便快捷地备份到PC机，也可使用专用软件通过USB进行数据上传和下载。142.210.10.10电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。142.211.11.11主要功能142.211.11.111.1.1.1探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷；142.211.11.112.2.2.2焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置；142.211.11.113.3.3.3自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能；142.211.11.114.4.4.4波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值；142.211.11.115.5.5.5缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置；142.211.11.116.6.6.6缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示；142.211.11.117.7.7.7缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；142.211.11.118.8.8.8曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置；142.211.11.119.9.9.9DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线；142.211.11.1110.10.10.10AWSD1.1:美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”，可避免手工计算，提高检测效率；142.211.11.1111.11.11.11裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；142.211.11.1112.12.12.12Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸；142.211.11.1113.13.13.13门内展宽：放大回波细节，便于回波分析；142.211.11.1114.14.14.14连续记录：实时记录波形，存储、回放；142.211.11.1115.15.15.15波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；142.211.11.1116.16.16.16回波编码：以不同颜色显示1～6次回波显示区，便于判断缺陷位置；142.211.11.1117.17.17.17B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；142.211.11.1118.18.18.18设备全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键，操作便捷；142.211.11.1119.19.19.19采用全数字真彩色液晶显示器，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可自由设定，液晶显示器的分辨率为640X480。142.211.11.1120.20.20.20全防水设计，IP65防护等级。142.212.12.12供货范围序号名称数量1仪器主机1台2直探头1只3斜探头1只4探头连接线缆（Q9-Q9）2条5电池模块1只6电源适配器（充电器）1只7随机资料1份8仪器箱1只9数据处理软件光盘1张10USB通讯线缆（MUSB01）1条143.3超声波测厚仪技术配置智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属的厚度，并可以对材料的声速进行测量。143.31.1.1工作条件环境温度：操作温度－20℃～＋50℃；存储温度：-30℃～＋70℃相对湿度：≤90%RH周围环境：无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘143.32.2.2技术参数测量范围：(0.65-500mm)mm（钢中），公制与英制可自由转换；声速范围：(1000～9999)m/s分辨率：0.1mm/0.01mm（可选）示值精度：±(0.5%H±0.04)mm;H为被测物实际厚度测量周期：单点测量时每秒钟4次、扫描模式每秒钟10次；存储容量：可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据报警功能：可设置限界，对限界143.33.3.3主要功能143.33.3.31.1.1.1适用于测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)的厚度；143.33.3.32.2.2.2可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；143.33.3.33.3.3.3具有探头零点校准、一点校准功能,可对系统误差进行自动修正；143.33.3.34.4.4.4已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；143.33.3.35.5.5.5具有耦合状态提示功能；143.33.3.36.6.6.6具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式；143.33.3.37.7.7.7可预先设置厚度值上、下限，超出范围自动报警；143.33.3.38.8.8.8IPS高清4寸液晶彩色大屏，方便在光线昏暗环境中使用；143.33.3.39.9.9.9有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；具有自动休眠、自动关机等节电功能；143.33.3.310.10.10.10USB数据接口，系统自带数据交互APP，可以与手机、PC端进行无缝衔接、有图标模式、报告模式、统计模式、录像模式、B扫模式；143.33.3.311.11.11.11可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；143.33.3.312.12.12.12小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰。15MT检测仪151.1技术要求151.11.1.1设备类型：便携式CYD-5000型磁粉探伤仪151.12.2.2适用工件类型151.12.2.21.1.1.1类型：泵阀体铸钢类。151.12.2.22.2.2.2尺寸：直径1000mm以内，高度1000mm以内。151.13.3.3设备总体要求151.13.3.31.1.1.1磁粉探伤原理铁磁性材料制件磁化后，由于有不连续（即缺陷）性的存在而导致磁力线的局部畸变，当不连续性位于制件的表面或近表面时，其磁力线局部畸变会造成部分磁力线泄漏出制件表面而形成漏磁场。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，显示不连续性的位置、形状和大小。151.13.3.32.2.2.2执行标准：J13/T8290－1998《磁粉探伤机》标准。151.13.3.33.3.3.3设备特点151.13.3.33.3.3.31.1.1.1.1CYD-5000型多用磁粉探伤仪是移动式磁力探伤仪，能对被探伤制件进行交直流磁化和自动退磁，能作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤；能固定在实验室使用，也能携带到探伤现场使用；能使各种制件的异性部位获得合适的磁化；能使大尺寸制件分段局部磁化。151.13.3.33.3.3.32.2.2.2.2设备采用逻辑电路和电子时间控制电路，带断电相位控制器，剩磁稳定，确保探伤质量，自动退磁能从所用磁化电流逐渐衰减到零，使剩磁消失，操作方便、效果更好。151.13.3.33.3.3.33.3.3.3.3设备采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。151.13.3.33.3.3.34.4.4.4.4采用触头法、支杆法、电缆线缠绕法/线圈法探伤。151.14.4.4主要技术参数151.14.4.41.1.1.1交流磁化电流：有效值0－3500A（峰值0－5000A）连续可调，短时通电，带断电相位控制器。151.14.4.42.2.2.2自动退磁电流：0－3500A（有效值），连续可调。151.14.4.43.3.3.3输出负载：95mm²×2.5m4根；151.14.4.44.4.4.4最大电极间距：75-150mm，为保证触头法磁化不漏检，两次磁化区域相叠不小于10%151.14.4.45.5.5.5设备电缆线串联后缠绕3圈后，可以模拟线圈法探伤，线圈直径约150mm。151.14.4.46.6.6.6夹紧方式：手动夹紧；151.14.4.47.7.7.7工作方式：手动和自动；151.14.4.48.8.8.8探伤灵敏度：A型1#试片显示清晰；151.14.4.49.9.9.9退磁方式：自动衰减式退磁；151.14.4.410.10.10.10工作节拍：约40－60秒/件（不包括转动观察时间，探伤时工序可编程调整）；151.14.4.411.11.11.11紫外线照度：配备手提LED荧光灯，距工件380mm处紫外线照度≥4000μW/cm2；151.14.4.412.12.12.12电源：三相四线380V±10％50Hz，瞬时最大功率：200kw；152.2设备主要组成序号产品名称单位数量1主机台12电源线3×10²×5m根13电缆线95²×2.5m根44脚踏开关只15支杆手把副16圆锥探头只27圆柱探头只285A保险丝只59手把只110磁化线圈只111说明书份112保修卡份1153.3其它设计说明：153.31.1.1设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备设计时均考虑。153.32.2.2设备防腐工艺采用喷塑处理，耐腐蚀性强，且美观大方，颜色也可根据需方要求确定。153.33.3.3主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。153.34.4.4设备的安全防护符合国家相关标准。16数字化无线测温仪161.1技术要求161.11.1.1一套数字式无线钢水测温仪包括：无线便携式测温仪、大屏幕接收显示器、测温枪、无线接收盒等。序号设备名称数量备注1无线便携式测温仪12测温枪1内含补偿导线，枪杆长度1米-3米可选3无线接收盒14大屏幕接收显示器15位显示，字高100mm161.12.2.2技术指标161.12.2.21.1.1.1服役条件设备应能在下列条件下稳定地工作：设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时显示温度范围：400-1760℃测量温度范围：400-1760℃工作温度：-10℃～+50℃工作湿度：≤85%RH供电电源：AC220V50Hz无线接收、发射距离：≤100米分辨率：1℃响应时间：4秒161.12.2.22.2.2.2设备功能及说明161.12.2.22.2.2.21.1.1.1.1设备开启电源后，在测温枪头插上热电偶并接触良好时，仪器显示环境温度，此时可进行钢水测温；161.12.2.22.2.2.22.2.2.2.2设备具有温度测量结束时的同步灯光提示、电铃声响提示功能；161.12.2.22.2.2.23.3.3.3.3设备具有温度测量的成功值自动保持功能；161.12.2.22.2.2.24.4.4.4.4设备具有断偶、超量程、电源欠压等报警功能；161.12.2.22.2.2.25.5.5.5.5设备可配用多种材质快速测温热电偶，抗干扰能力强；161.12.2.22.2.2.26.6.6.6.6设备具有数字式接收显示器，5位显示，具有红色四维高度LED发光字条，字体高度100mm；161.12.2.22.2.2.27.7.7.7.7设备具有三色显示灯，发光二极管矩阵，分蓝色、黄色、红色，蓝色表示电偶通断指示灯、黄色表示测量信号指示灯、红色表示测温结束指示灯；161.12.2.22.2.2.28.8.8.8.8开始测温时，将插有热电偶的枪头伸入金属液面，深度≥20mm，当测温成功的指示灯闪烁、铃声响起时，仪器测温结束，同时将测量温度显示在大屏幕显示器上，方便操作员查看；161.12.2.22.2.2.29.9.9.9.9甲方现场钢水测温采用机器人测温操作，测温枪具备安装机器人抓取的工装，但不影响大屏幕接受测温信号，大屏幕安装在炉台指定位置，枪杆长度2m；161.12.2.22.2.2.210.10.10.10.10设备在甲方浇注机上测温，不需要大屏幕安装，枪杆长度2m；161.12.2.22.2.2.211.11.11.11.11设备在甲方精密铸造炉台上测温，大屏幕安装在炉台指定位置，枪杆长度1.5m；161.12.2.22.2.2.212.12.12.12.12设备具备数据传输及采集功能，可将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。17设备信息技术接口要求171.1PLC设备联网要求171.11.1.1PLC通讯接口要求设备PLC需具备RJ45标准网口，至少支持PROFINET、ModbusTCP、S7工业通讯协议中的一种。工业设备PLC不可加密（如需加密，提供访问密码），设备厂家需开放PLC内部变量读写权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发控制指令。171.12.2.2PLC采集参数要求设备厂家提供PLC内部完整的变量地址表（变量和变量地址对应关系）。输送线设备PLC内部变量应包括：站位状态、运行电流、运行电压、消耗电能、报警变量等参数。用于诊断设备运行状态的主要参数包括：震动频率、运行噪音、AI视频监控等。172.2其他设备联网要求除PLC以外的其它类型设备，包括机器人、检测设备、AGV等。172.21.1.1通讯接口要求带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输软件接口和权限，支持与MES系统集成，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。不带工控机的设备：具备RJ45标准网口，开放数据采集传输接口和权限，支持工业物联网平台远程采集设备运行数据和下发工艺数据。能耗、传感设备：具备RS485或RJ45接口，支持MODBUSRTU/TCP通讯协议。172.22.2.2设备采集参数根据工艺、质量、监控、能耗等方面要求采集设备运行数据。173.3网络接入技术要求工业设备支持通过有线、WiFi、4G和5G网络接入企业内网，实现设备数据实时采集、控制指令远程下发。18设备分交181.1主体设备供货分交技术文件中规定的特殊合金材料铸件成分优化设备的整套设备。182.2设备安装调试分交设备安装调试全部由乙方负责，甲方负责提供：根据乙方提供的设备基础要求，制作设备基础；提供水、电、气（压缩空气、天然气）到乙方设备的一次侧。19设备的耗材及维修工具191.1提供设备维修时必要的专用工具，并列出清单。192.2设备移交时应提供随机附件清单。193.3乙方应保证附件是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，操作简单，维修方便。其他附件清单未列出选项，乙方可列出优惠条款，待中标后视情况在技术协议中由双方共同商定。20技术文件201.1提供系统需要的安装软件系统，提供软件光盘（若有）。202.2乙方应向甲方提供详细技术文件、相关资料及每个设备合格证各3份，其中技术文件、相关资料包括维修、保养说明书、机械装配及零件图、控制部分说明书、电路图、电器原理图及保修凭证、相关出厂试验报告、装箱单、备件明细、工具明细表。以上资料保证其有效性。21安装、调试211.1安装设备的基础和土建等工作由甲方负责。乙方将在设备安装前，协助甲方对设备安装基础的地脚螺栓位置、各种沟槽尺寸等进行核查，并确认已符合安装要求后才对设备进行安装。212.2乙方应按照甲方通知的日期派有能力的、健康的符合要求的工作人员到工作现场安装设备，直到设备进入正常工作状态以及该设备被验收合格为止，在现场负责设备的安装和性能调试试验工作，甲方配合。213.3在系统安装、调试期间，乙方应对甲方的工作人员进行全面的设备操作、保养、机械电器维修等方面的技术培训。使甲方达到能够独立维修设备、能够独立操作设备的能力。22验收221.1设备验收的约定：乙方设备在甲方的智能铸造中试基地内安装、调试及试运行完成后稳定投入试生产运行1个月后进行。222.2设备验收工作在甲方的智能铸造中试基地内进行，包括以下内容：（1）所有出厂检测项目和全面的安全检查；（2）根据技术协议中所提供条款的验证；（3）检查供货范围的完整性；（4）所有项目检查测试完成后，写出验收报告书，双方认可签字后生效，进入质保期。23包装、运输和储存231.1包装符合陆运要求。232.2包装材料应该符合国家关于环保的要求。由于运输或包装不当造成设备受损，由乙方负责一切责任。233.3运输至甲方提供的货物存放场地后，卸货及产生的费用由乙方负责，甲方仅提供力所能及的协助。234.4货物的存储场地由甲方提供，货物卸货至存储地点后，不做开箱验收，乙方应尽快进行设备安装，甲方不对货物的保管、完整负责。24质量保证、售后服务241.1该设备质量保证期为自最终验收签字后24个月。验收完毕签字后,在质量保证期内正常使用情况下，如因乙方设计以及制造问题引起的故障，乙方应负责无偿修理，修理时更换的零部件延长24个月的保修期。易损易耗件不在质保范围内。242.2在质量保证期内，因属乙方的设计以及制造问题引起的故障，乙方不能修复，或不能保证设备的正常运转和日常工作的时候，设备可更换。243.3在设备保证期内，设备在使用中出现故障乙方应在8小时内及时响应，如有必要，乙方在12小时内派人到现场进行故障处理。25设备涂装251.1设备颜色序号名称基本识别色1水路管道绿色2氧气管道草莓红色3压缩空气管路浅蓝色4天然气管路棕色5防护栏深黄色6冶炼设备电视灰 7除尘设备天蓝色8除尘管路、捕集罩、捕集房银灰色9造型设备深黄色10造型轨道黄绿色11造型、砂再生钢结构黄绿色12抛丸机黄绿色13电阻炉银灰色14天燃气炉银灰色15氮气、氩气管路银灰色16配电柜、控制柜乳白色252.2护栏、爬梯及护栏小门8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；8800中问栏杆：宣采用厚为2外径为3040钢管扶手：宜采用50铜管030品U050引S2672672668要求：立采用不小于100x2的钢板到Q8小立拉：宜采用30铜管地平面或平台地板大立柱：宜采用>50×50×4的角钢或30-50m铜管A防护栏示意图技术要求1、材料：防护栏杆采用钢材的，力学性能应不低于Q235B，并具有碳含量合格保证：2、防锈及防腐蚀性：防护栏杆的设计应使其积存水和湿气最小，以减小生锈和腐蚀：根据防护栏杆使用场960合及环境条件，应对其进行合适的防锈及防腐涂装：防护栏杆安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或20多层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装，面漆为黄色；护栏小门示意图3、栏杆结构设置方式应阻止攀爬；4、扶手的设计应允许手能连续滑动，拐角圆滑过渡；5、立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件；护栏及护栏小门6、防护栏杆采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205，不便于焊接可以用螺栓连接，但必须保证设计强度。护栏及护栏小门Q235-BQ235-B注：技术参数有偏离的要在技术偏离表中做详细的说明，带“★”的为重要参数须提供相应的证明材料并盖厂家章（包括但不限于）：检测报告、合格证、彩图等，需编制页码，清晰可见，否则不予认可。未提供或未按要求提供视为负偏离。八标段：数字化智能浇铸机序号货物名称数量合同履行期限交货地点1数字化智能浇铸机详细见设备明细表合同生效后，90天内完成制作、安装、调试六盘山实验室1设备名称：数字化智能浇铸机2数量：详细见设备明细表3合同履行期限：合同签订后生效后，90天内完成制作、安装、调试4交货地点：六盘山实验室5投标语言：中文6投标币种：人民币7报价方式：交钥匙工程。该项目供货方式为交钥匙方式——成套性交货，投标报价包括设计、制造、运输、定点卸货、安装、调试和验收以及约定培训等费用。应以尽可能明确清晰地方式列出分类明细及其相应的报价、附件说明。8设备主要用途81.1全自动底注浇注机及钢水转运系统主要实现钢水的全自动浇注及智能转运功能。82.2智能导航指引车主要用于智能铸造中试基地内铸件的自动化转运。83.3钢水吹氩仪主要用于能实现氩气流量连续大范围精确控制，可进行远程自动和现场手动操作，也可在主控台上操作，并提供实时吹氩画面；并提供以太网通讯接口，方便数据的记录。84.4箱包加热仪主要用于新砌、干燥、以及离线、在线快速烘烤钢液容器的装置。85.5钢水脱氧仪主要用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂物形态、微调成分等目的。9基本要求91.1乙方所供的设备，必须符合中国法律、法规和相关标准的要求。92.2乙方须确保其提供的产品或技术方案，在甲方对其产品、技术的使用期间不会侵害任何第三方的知识产权。若发生任何知识产权侵权责任经法院判决后，乙方同意赔偿及负担甲方因此所受的损失。93.3本技术规格书适用于六盘山实验室数字化智能浇铸机的设计、制造、运输、卸货、吊装、安装调试、培训和交付使用的技术要求。94.4乙方应满足甲方提出的各项技术要求，并为全新设备。95.5本技术要求，仅对功能、结构、性能、安装和使用等方面，提出了最低和一般性的要求；并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供的货物是符合本技术条件和国家最新的有关标准、规范的优质产品。若有异议，不管是多么微小，都应在投标文件“技术偏离”中予以详细说明。96.6乙方须严格执行本技术规范书所列标准。若甲、乙双方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行,并在投标文件“技术偏离”中予以说明。97.7乙方在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，乙方应积极配合并满足甲方提出的合理要求。98.8乙方可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明甲方招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见，包含在总价格中。10设备明细表序号设备名称数量备注1数字化智能浇注机及转运系统1套2钢水吹氩仪1套3箱包加热仪1套4钢水脱氧仪1套55T蓄电式驾驶室叉车1套11数字化智能浇注机及转运系统技术指标及性能111.1设备明细序号设备名称数量1全自动底注式浇注机1套2钢包5套3智能钢水转运系统1套112.2全自动底注式浇注机技术参数及性能要求112.21.1.1技术参数产品材质：铸钢、铸铁钢包形式：底注塞杆包钢包规格：2吨称重误差：≦10kg液压介质：脂肪酸酯（乙方提供，设备安装后加满）112.22.2.2设备功能描述112.22.2.21.1.1.1浇注机具备浇注工艺（浇注重量、浇注温度、浇注时间、浇注速度）设置功能，根据设计的浇注工艺Excle表格，精确控制每种铸件的浇注工艺。112.22.2.22.2.2.2浇注机具备导入多种产品浇注工艺(＞2000种），通过MES系统调运至浇注线的砂型，自动匹配浇注工艺。112.22.2.23.3.3.3钢包的外侧吊耳与浇注机进行对接，内侧吊耳使用龙门架吊钩对钢包进行吊运。112.22.2.24.4.4.4浇注机横跨一排浇注线，两侧为横梁，浇注机设计在横梁上移动，横梁两侧需设计防跑脱结构。112.22.2.25.5.5.5当转运小车承载盛满钢液的2T钢包至浇注机下方/侧面时，浇注机上的托举装置和钢包的外侧吊耳实现对接，然后托举机构上升至指定位置。112.22.2.26.6.6.6当钢包上升至指定位置后，伺服机构开始与钢包的塞杆进行对接，当对接完成后，浇注机开始移动。112.22.2.27.7.7.7浇注机的移动具备X-Y-Z三轴联动，X-Y向移动根据甲方浇注线匹配设计；Z向（高度方向）移动距离0-700mm。砂型尺寸≤1400*1200mm，浇口杯在砂型顶面，高度砂型顶面≤300mm，每包浇注≤12型。112.22.2.28.8.8.8浇注机的启停具备缓速功能，保证钢包内的钢液液面平稳；112.22.2.29.9.9.9乙方根据甲方需求，在浇注机上设计与无线测温仪匹配的装置，可实现采用无线测温仪测钢包内钢液温度的功能，数据传输至熔炼管理系统。无线测温仪及热电偶甲方提供，乙方需提供能实现自动测温的机构及工具架。112.22.2.210.10.10.10浇注机具有称重系统，可显示钢包内钢液的实时重量，并显示在控制室内；112.22.2.211.11.11.11浇注机移动时具备自动识别浇口杯装置，当水口与浇注机对正时（中心对正偏差±1mm，距离浇口杯上沿高度20-100mm），伺服机构自动驱动塞杆进行浇注，浇注过程的流量可调节。112.22.2.212.12.12.12浇注时，操作员实时跟随监控，处理突发状况，急停按钮放在车上，人站在车上。112.22.2.213.13.13.13浇注底板尺寸：1700×1500，长度向1700，宽度向1500，宽度向单侧留出800人行通道，布局可调整。112.22.2.214.14.14.14浇注机具备通讯接口，可接受MES系统中各产品的浇注重量，实现每个砂型的浇注重量的精确控制。112.22.2.215.15.15.15浇注机一侧设人工控制塞杆浇注的工位，当系统故障时，人在操作室内控制塞杆进行浇注作业。112.22.2.216.16.16.16浇注机一侧设人工操作室，操作室内设浇注机控制面板，实现对浇注机的控制功能，可切换为自动/手动模式，同时操作室的位置方便观察浇注情况。112.22.2.217.17.17.17伺服机构控制的塞杆，塞杆关闭后，水口不能出现滴漏钢液的现象。112.22.2.218.18.18.18浇注机的控制面板具备功能：112.22.2.218.18.18.181.1.1.1.1设浇注机托举装置按钮（可根据现场布局适当调整）；112.22.2.218.18.18.182.2.2.2.2设控制浇注线的高频振动台的启停、应急按钮（可根据现场布局适当调整）；112.22.2.218.18.18.183.3.3.3.3设控制浇注机启停、应急按钮（可根据现场布局适当调整）；112.22.2.218.18.18.184.4.4.4.4设浇注机伺服机构控制按钮（可根据现场布局适当调整）；112.22.2.218.18.18.185.5.5.5.5设无线测温仪控制按钮（可根据现场布局适当调整）；112.22.2.219.19.19.19以上功能必须实现，如需修改，须经甲方通过后方可设计实施。113.3钢包技术参数及性能要求113.31.1.1钢包成套设备组成（2T底注钢水包）：序号项目名称数量备注1钢包桶体1每个钢包分别配置2龙门架吊钩12T钢包，5个钢包共同配置1个3钢包压机机构12T钢包，每个钢包配置1个4塞杆横梁12T钢包，每个钢包配置1个5水口外装压紧机构12T钢包，每个钢包配置1个6塞棒钢芯12T钢包，每个钢包配置1个7模胎12T钢包共同配置2个，模胎尺寸由乙方提供图纸，甲方确定后生产8龙门架吊钩放置架1按照甲方规定位置放置113.32.2.2技术参数不同规格钢包的技术参数序号名称额定容量(T)包口直径（mm） 包高(mm)包壳厚度(mm)包底厚度(mm)龙门架形式备注12T底注钢包2上口1000下口9001120≥8≥12分开式钢包最大容量：所有的钢包的最大容量为额定容量的1.2倍。钢包的具体细节尺寸在乙方中标后，由乙方提供图纸，经过甲方审核签字后生产。5套钢包配一套龙门架吊钩。113.33.3.3钢包安全要求113.33.3.31.1.1.1钢包体、龙门架吊钩、钢包吊耳等各部位经过探伤确认，不应有裂纹等影响使用的缺陷。符合GB/T985和GB/T986的要求，焊接质量符合JB/T9873的要求。113.33.3.32.2.2.2钢包的吊耳、龙门架吊钩的强度设计安全系数应不小于10，钢包在标配额定容量的负载下操作4小时，不应出现任何异常现象。113.34.4.4钢包技术要求113.34.4.41.1.1.1出钢形式：出钢采用轨道小车承载钢包，小车载重大于4吨，小车将钢包转运至浇注产线处，浇注机的举升机构利用钢包的吊耳将钢包托举至浇注机上实现砂型浇注，该浇注机具有X-Y-Z移动升降功能。113.34.4.42.2.2.2钢包与龙门架吊钩制作成分开式，当钢包在转运小车上时，不需要龙门架吊钩。113.34.4.43.3.3.3龙门架吊钩和钢包上沿的尺寸由乙方提供图纸，经过甲方审核签字后生产。113.34.4.44.4.4.4浇注形式：所有钢包使用水口底注，水口安装形式为外装。113.34.4.45.5.5.5钢包的材质要求：包衬、包底钢板Q235-A整板焊接（焊接必须有相应的焊接许可证），压机机构的压杆部分采用45#钢锻打调质整体精加工，滑块座不得使用铸铁件。113.34.4.46.6.6.6钢包龙门架的吊钩使用锻钢或组合件。龙门架吊钩和钢包本体之间配合良好，起吊后不脱落。113.34.4.47.7.7.7钢包表面处理：钢包金属外表面涂有防腐蚀层，涂层均匀，无漏漆、腐蚀部位，钢包内表面涂刷防锈底漆。113.34.4.48.8.8.8所有的钢包壁均应开设排气孔，孔径Φ6mm，孔距200mm。113.34.4.49.9.9.9所有钢包均应在包底开设Φ30mm透气砖安装孔，包底筋板应避开该孔。113.34.4.410.10.10.10所有钢包均应在包壁外安装吹氩金属软管保护装置，吹氩管接头为平面接头，乙方提供，并且转运车侧面留出接头。113.34.4.411.11.11.11底注包的塞杆横臂和压机机构的连接安装孔使用直孔，不得使用锥形配合，配合间隙合理，使用螺帽压紧。113.34.4.412.12.12.12塞杆横臂使用铸造件加工，材质ZG25，塞杆横臂和压机机构的连接部位和U形口位置上下表面经过铣削加工，表面粗照度不大于12.5。塞杆横臂和塞棒钢芯的连接紧固使用螺母紧固。113.34.4.413.13.13.13所有的钢包需配备挂天车辅钩装置，用于天车辅钩倾翻钢包，布置在执行机构侧方。114.4供货明细序号名称数量备注1框架1套2称重结构1套实时监测钢包重量3塞杆对接机构1套实现伺服结构与塞杆对接4伺服结构1套控制塞杆5举升机构1套实现钢包与浇注机对接并举升，液压机构6监控软件1套实现水口与浇口杯对正7测温机构1套无线测温仪测钢液温度8钢导轨1套浇注机X-Y-Z三轴联动9人工观察室1套控制浇注机并实时观察10主控制柜1套主控制器、主机电脑、以太网接口11钢包5套钢包体、龙门架吊钩、塞杆装置等115.5智能钢水转运系统115.51.1.1主要技术指标及性能115.51.1.11.1.1.1技术参数产品材质：铸钢、铸铁钢包形式：底注塞杆包钢包规格：2吨称重误差：±1%公斤钢水出完炉至浇注机平均时间：≦4min115.52.2.2钢包转运流程及工艺115.52.2.21.1.1.1钢包转运流程图生产计划MES系统熔炼管理系统熔炼管理系统熔炼管理系统熔炼管理系统熔炼管理系统转运小车烘烤合格的钢包烤包器辊道吹氩2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水2T中频炉前接钢水喂丝工作站旋转轨道浇注机浇注转运小车浇注完成的2T容量钢包钢包清理工作站钢包清理工作站钢包清理工作站指定位置115.52.2.22.2.2.2当一炉熔炼完毕后，MES系统发出指令至熔炼管理系统，转运小车接受熔炼管理系统的指令后，运行至烤包器辊道线前接到空的2T钢包，然后运行至中频炉前等待出钢，此时操作员工将吹氩软管和钢包连接好；115.52.2.23.3.3.3出钢完毕后，转运小车将盛满2T钢包的钢液转运至喂丝工作站开始喂丝处理；115.52.2.24.4.4.4喂丝完毕后，操作人员拔掉吹氩软管，转运小车继续行驶至旋转轨道上，轨道旋转90°，转运小车继续行驶至浇注机底部，此时浇注机的举升机构与钢包的方的楔形吊耳进行对接，对接完成后，举升机构将钢包托举至指定位置，浇注机开始进行浇注；115.52.2.25.5.5.5当浇注机完成浇注后，浇注机从原路返回，到初始位置将2T钢包放在转运小车上，此时转运小车将2T钢包转运至钢包清理工作站（完成浇注至钢包清理工作站2min以内完成）；115.52.2.26.6.6.6转运小车至钢包清理工作站与钢包吹扫工装进行对接，然后开始钢包吹扫工作，钢包完成吹扫后，转运小车将钢包转运出钢包清理工作站，然后由天车将钢包吊运至指定位置，转运小车返回至指定工位等待下一炉浇注；115.52.2.27.7.7.7整个流程从转运小车指定工位开始至钢包清理工作站再到转运小车指定工位为一个工作循环，以此往复。115.53.3.3钢包清理工作站115.53.3.31.1.1.1转运小车承载钢包进入除尘房，乙方负责制作除尘房内支撑钢包的立柱、立柱与钢包方的楔形结构对接的设计及电动减速机安装。115.53.3.32.2.2.2盛渣小车在轨道上行驶，轨道两侧有防脱落设计，盛渣小车上承载渣罐，渣罐整体钢结构，由厚度30mm的钢板焊接或整体铸造制成，渣罐由甲方提供图纸，乙方设计制作。115.53.3.33.3.3.3电动减速机操作按钮在离操作员就近的墙面上，方便人工调整钢包的倾转角度，乙方设计制作。115.53.3.34.4.4.4钢包清理完成之后，由转运小车转出，天车吊运至指定位置；115.54.4.4供货清单序号设备名称结构参数数量（台/套）1转运小车机械结构；转运车移动驱动；定位机构，称重系统 12小车轨道钢结构13喂丝工作站辊道输送14烤包器辊道机械结构；辊道输送驱动15钢包清理工作站机械结构、减速机、立柱、盛渣小车、渣罐16轨道旋转90°机械结构；辊道输送驱动，旋转机构17全线定位系统机械结构，气动控制系统或电动控制系统，气缸，检测开关。18现场安全防护系统通道安全门、防护栏19电控系统1、主PLC柜，整条钢水转运系统控制中枢；无线发射。2、炉前转运车PLC柜（子站），负责炉前转运车部分控制；无线接收。3、喂丝操作台。4、整个项目的电缆、桥架、感应开关及其它现场电控辅材。5、地面控制柜，自动/手动切换1115.55.5.5主要设备功能及描述115.55.5.51.1.1.1转运小车115.55.5.51.1.1.11.1.1.1.1转运小车的主要作用是承载空的浇注包到2T中频炉前接钢水，并将钢水包转运到浇注机前，实现与浇注机的对接。转运小车辊道高度≦650mm。115.55.5.51.1.1.12.2.2.2.2转运小车上含有称重系统，系统包含四套接入PLC称重模块的传感器，可以检测倒入浇注包内钢液的重量，实时显示在方便观察的大屏幕上，转运小车和浇注机共用一块大屏幕。115.55.5.51.1.1.13.3.3.3.3转运小车材质具备防高温钢水溅落损坏，并且小车的电控柜及电机具有防护罩，阻挡钢水溅落造成损坏。115.55.5.52.2.2.2小车轨道主要的作用是导向、承载、减震，确保浇注作业的高效、安全、稳定的运行；主要由轨道基础、轨道道轨组成。轨道高度与地平面齐平。转运轨道从烤包器-炉前接钢水-喂丝工作站-浇注机-钢包清理工作站。115.55.5.53.3.3.3烤包器辊道主要作用是将烘烤完成的钢包输送至转运小车上，辊道线与钢水转运小车匹配；主要由机械结构、辊道及辊道输送驱动等组成。115.55.5.54.4.4.4钢包清理工作站主要作用是用于浇注完的钢包的清理；主要由机械结构、减速机、立柱、盛渣小车、渣罐等组成。115.55.5.55.5.5.5轨道旋转90°主要功能是将承载2T钢包的转运小车调转90°方向，实现钢包与浇注机的举升机构进行对接。主要结构由立柱框架、变频驱动电机减速机、检测开关以及电气控制系统组成。115.55.5.56.6.6.6全线定位系统115.55.5.56.6.6.61.1.1.1.1实现全线转运设备对接时候的准确定位。115.55.5.56.6.6.62.2.2.2.2主要由机械结构，气动控制系统，气缸，检测开关等组成。115.55.5.57.7.7.7电控系统115.55.5.57.7.7.71.1.1.1.1主PLC柜，整条钢水转运系统控制中枢；无线发射。115.55.5.57.7.7.72.2.2.2.2转运小车PLC柜（子站），负责转运小车的部分控制；无线接收。115.55.5.57.7.7.73.3.3.3.3炉台操作台、喂丝工作站操作台。115.55.5.57.7.7.74.4.4.4.4整个项目的电缆、桥架、感应开关及其它现场电控辅材。115.55.5.57.7.7.75.5.5.5.5本电控系统控制钢水转运自动线，也可以跟熔化炉、浇注机、造型线等单元进行通信实现自动化运行。12钢水吹氩仪121.1技术要求121.11.1.12T吹氩机成套设备组成序号项目名称数量1PLC S7系列1套2DI、DO模块1套3AI、AO模块1套4液晶触摸屏2套5一体式质量流量控制器1套6氩气切断阀3套7压力变送器2套8气体缓冲器1套9阀站柜体1套10炉前操作箱、现场操作箱2套11止回阀1套12高压减压阀1套13二级减压阀1套14气体精密过滤器1套15手动球阀4套16气体汇流阀3套17排气调节器1套18压力表3块19PLC柜体1套20电器元气件1批21开关电源1套22温控器1套121.12.2.2技术要求121.12.2.21.1.1.1气体流量控制系统包括一体式质量流量控制器、过滤器、稳压系统、控制阀、压力传感器等。在正常吹氩搅拌时，一体式质量流量控制器使用最大压力1.6MPa，且出口具有机械式和电子式双重压力自动补偿功能。121.12.2.22.2.2.2流量调节为线性连续可调。2T吹氩机流量控制范围在0～50NL/min时，流量调节稳定时间≤5秒。气体流量控制范围在0～50NL/min之间进行连续微调时，精度±1%。121.12.2.23.3.3.3正常进入控制柜的主管道气体压力应满足1.0-2.0Mpa范围，系统具备气体稳压和气体过滤功能。121.12.2.24.4.4.4设备应具有透气砖或管线堵塞监测功能；当有一路透气砖或管道堵塞，系统发出报警。121.12.2.25.5.5.5支路旁应该有手动旁路，保证设备在出现故障的情况下不间断供气。121.12.2.26.6.6.6本套系统应具有透气砖的防回火保护，提高透气砖的寿命，降低消耗。121.12.2.27.7.7.7在线系统检测时，系统的入口压力、总管及支路出口压力可见。121.12.2.28.8.8.8控制器具备内置旁路并具备在量程范围内的计量功能。121.12.2.29.9.9.9所有管路采用不锈钢材质。121.12.2.210.10.10.10此装置集成在一个标准柜内。121.12.2.211.11.11.112T氩气正常吹流量调节范围为：0-50NL/min。121.12.2.212.12.12.12系统气体控制柜具备环境温度补偿功能。121.12.2.213.13.13.13流量的设定采用按键增大减小方式，方便现场操作人员戴手套直接操作，流量调整步长可设定。121.12.2.214.14.14.14炉前操作箱的流量显示、压力显示采用触摸屏完成，并直观可见整个系统的运行情况，触摸屏外部安装有保护罩。（在工艺工程师密码认证后，触摸屏也可用于流量设定），通过操作箱面板的显示，操作人员可以随时跟踪整个系统运行状况；从操作箱上可以直接分析出气管道的严密性和管道气体压力情况、透气砖性能等；操作人员可以在主控电脑和现场操作箱显示屏中，得到控制过程的相关数据。121.12.2.215.15.15.15系统预存5种吹氩工艺，现场操作者可以根据容量的不同选择不同的吹氩工艺。121.12.2.216.16.16.16系统具备处理模式、软吹模式、强吹模式、强吹及高压破壳、排气几种模式。121.12.2.217.17.17.17远程上位机，系统操作画面采用wincc6.0编写。121.12.2.218.18.18.18吹氩柜、炉前操作箱、现场操作箱具体安放位置由甲方确定。121.12.2.219.19.19.19吹氩机所需要的电路线、氩气线路由甲方接至吹氩机柜体前，然后剩下的线路安装和线路对接由乙方完成。121.12.2.220.20.20.20吹氩机一路控制，但需要对应有两个吹氩点，其中有一个是钢包的吹氩，另外一个是2T一拖一中频炉的吹氩，配置一套操作箱和液晶显示屏分别控制两个吹氩点的吹氩操作。121.12.2.221.21.21.21钢包吹氩从炉前出钢开始至浇注机结束，乙方设计时需考虑吹氩线随钢包转运整个过程的运行。121.13.3.3主要技术参数主吹控制精度：★±1%（Q≤3NL/min）压力精度：±0.5%氩气气源压力：1.0-2.0MPa正常工作压力：0.1-1.0MPa强吹压力:P≤1.6MPa主吹流量：2T吹氩机流量0-50NL/min流量特性：线性连续可调阀站环境温度范围：-20～55°C通讯方式：工业以太网供电电源：220VAC／50HZ与钢包连接处金属软管规格（mm）：DN22控制柜、控制箱所有设备制作安装严格按国家行业标准施工。121.13.3.31.1.1.1设备应能满足正常的工作时间，并且保证性能稳定、安全可靠。121.13.3.32.2.2.2数据记录和上传：设备具有记录每一炉次的吹氩压力、吹氩流量、耗气量数据功能，便于将吹氩压力、吹氩流量、耗气量数据按照炉次采集至MES系统。121.13.3.33.3.3.3乙方提供的设备或系统具有将设备状态、任务状态、设备参数等信息，实时插入或更新到甲方提供的数据库接口表中的功能。121.13.3.34.4.4.4上位机使用炉台上其他设备的工控机，该设备不单独配工控机，但乙方需负责工控机上吹氩设备软件部分的安装和运行。13箱包加热仪131.1技术要求131.11.1.1钢包烘烤器设备组成：每套设备分别具备以下的部分及下表中未包含的设备正常运行、安装所需的全部附件。序号配件名称单位数量1设备机架套12旋转大臂套13包盖总成（含耐材）套14转轴总成套15曲柄总成套16燃烧器（天然气专用）台17轴承座套28卷扬机套19风机台110空、天燃气管路套211长明火系统套112热电偶台113天燃气泄漏报警器台114手动蝶阀台115手动蝶阀台116膜盒压力表台117电控箱（含电线电缆）台118温控仪台119天然气减压阀台120气动调节阀台121气动调节阀台122气动快切阀台123PLC套124流量孔板套125手操器套226钢包定位底座套127水口烘烤烧嘴套1131.12.2.2服役条件设备应能在下列条件下稳定地工作。设备工作制度：全年工作250日，日工作16小时。控制电路供电电压：控制电路供电电压：380VAC燃料介质：天然气天然气压力：4-10KPa压缩空气压力：0.4-0.6Mpa131.13.3.3钢包类型及尺寸：131.13.3.31.1.1.1钢包为底注式钢包，塞杆开闭。钢包的技术参数参考序号名称额定容量(T)包口直径（mm） 包高(mm)包壳厚度(mm)包底厚度(mm)龙门架形式备注12T底注钢包2下口900上口10001120≥8≥12分开式131.13.3.32.2.2.2钢包的具体细节尺寸在乙方中标后，由甲方提供。签订合同时，乙方提供烤包器图纸，经过甲方审核签字后生产。131.14.4.4设备技术参数序号项 目设备指标1烘烤类型形式立式烘烤2烘烤温度新包烘烤在线/离线干燥烘烤2烘烤温度室温～1100℃室温～1100℃3烘烤时间24h-72h★30min-1h4包内温差★≤20℃5热 效 率★≥95％6升温速度0～50℃/min可调7包盖升降形式卷扬翻转式8包盖开启角度≥85度9包盖摆动速度80度/30s10火焰长度每种型号烤包器的火焰能打到相应包底部11控制方式半自控131.15.5.5设备功能131.15.5.51.1.1.1火焰控制：设备具有半自动控制功能，自动调节空气、燃气进气量，调整火焰大小。131.15.5.52.2.2.2温度检测与显示功能：具有烘烤温度测量和显示功能。131.15.5.53.3.3.3耗气量统计功能：具有燃气流量统计功能。131.15.5.54.4.4.4烘烤时间记录功能：具有烘烤时间记录功能，能够记录烘烤完一次钢包的时间。131.15.5.55.5.5.5燃气泄漏报警连锁安全保护功能：设有燃气压力指示的就地指示（膜盒压力表）。131.15.5.56.6.6.6风机启停、燃烧器臂启闭及动作实行机械和电器连琐保护，线路分级实行短路、过载保护，断电保护。131.15.5.57.7.7.7系统具有安全保护功能，当电机电流过大，天燃气泄漏都向电控系统输入信号
投标 / 标书制作要点（原创）
本高合金材料铸件铸造设备 实验室智能化、绿色化智能铸造中试基地设备 其他机械设备涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
