燃气压缩机及其附属设备 润滑油供油总管压力 润滑油过滤器压差招标预告（中海油能源发展股份有限公司2024）
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-通用服务品类部-燃气压缩机及其附属设备-20240711）的采办计划公开如下：
序号
采办包名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间 （填写到月）
供应商资质基本要求
备注
1
海油发展-通用服务品类部-燃气压缩机及其附属设备-20240711
（详见技术要求附件）
（2024年09月）
详见技术要求附件
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2024年07月11日）至（2024年07月17日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油能源发展股份有限公司
采办共享中心
2024年07月11日
附件：
采购技术要求书.docx
附件：
采办计划公告.docx
®OC中海油能源发展股份有限公司燃气压缩机及其附属设备采购技术要求书1、项目概况及总体要求本技术规格书适用于燃气轮机测试项目中燃料气压缩机在设计、制造、测试、检验、运输和验收、指导安装及售后服务等方面的最低功能要求。并不能免除卖方对所提供的设备及其辅助系统配置齐全、性能要求合理、可适用性和可靠性负责。2、需求一览表序号物资名称规格型号数量及单位交货期交货地点备注1燃气压缩机及其附属设备进气压力：0.7~1.4Mpa排气压力：2.2~3.5Mpa12025年2月28日前天津市滨海新区海油发展天津海洋装备智能制造基地透平测试维修车间备注：可视采购产品特性补充采购明细项，如最小送货量等。3、对卖方的要求1.营业执照（1）卖方具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。（2）卖方应为往复式压缩机制造商。本次招标不接受代理商、贸易商投标，不接受联合体投标。2.资质要求（1）卖方应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的ISO9001质量体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书、ISO45001职业健康安全管理体系认证证书。认证范围应包括往复式压缩机的设计和制造。（2）卖方应具有中华人民共和国特种设备生产许可证压力管道设计工业管道（GC2）及以上资质和承压类特种设备安装、修理、改造工业管道管道（GC2）及以上资质。（3）卖方无因产品质量、交货或服务问题引发的法律诉讼纠纷，以中国裁判文书网查询结果为准。3.业绩要求卖方应须递交2022年1月1日至投标截止日（以合同签订时间为准）天然气往复式压缩机业绩表，至少具有1个合同的电驱往复式压缩机的供货业绩，且单台设计排量不少于20万方/天，介质要求为天然气（或煤层气或致密气）。卖方须递交相关业绩证明文件包括但不限于：销售合同复印件、技术附件和到货验收材料。卖方所递交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署时间、合同签署页、货物名称、驱动形式、介质、压缩机设计排量及到货验收材料。未递交业绩证明文件或所提供的业绩证明文件无法体现上述业绩要求的，均视为无效业绩。4.财务要求卖方须提供经会计师事务所或审计机构审计的2021-2023年度财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表。卖方的成立时间少于规定年份的，应提供成立以来的财务会计报表。5.其他卖方要求为投标货物的制造商，不接受代加工贴牌制造。投标时请提供：（1）★若自有厂房提供厂房产权证，若租赁厂房提供租赁合同。（2）生产设备照片或购买设备发票等。（3）卖方提供完整生产组织结构图。（4）卖方提供相应技术人才资格证书及相关工作简历。（5）卖方相关技术人员社保证明材料。4、执行标准/规范在文件出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，卖方应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围：API618应用于石油、化工和天然气工业的往复式压缩机JB/T9105大型往复活塞压缩机技术条件GB/T3853容积式压缩机验收试验IEC60034-1旋转电机额定值和性能IEC60079-0爆炸性气体环境用防爆电气设备一般要求IEC60079-1爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型“d”API526钢法兰安全阀API607，API6FA阀门防火试验要求APIRP-551工艺测量仪表APIRP-554工艺仪表使用及控制GB150.1~150.4压力容器NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程NB/T47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验ASMEB1.20.1一般管螺纹ASMEB16.5管法兰和带法兰的管件ASMEB31.3化工厂和炼油厂用配管ISA-S20工艺测量、主要控制仪器部件和控制阀的技术规格IEC-61508（Part1）电器/电子/相关的可编程序电子安全系统的安全功能一般要求OSHA美国安全部职业安全和卫生标准IEC-60034旋转电机IEC-61010测量、控制和实验室用电气设备的安全要求IEC-60079爆炸性气体环境用电气设备IEC-61000电磁兼容性（EMC）IEC-60751工业铂电阻温度计传感器ISO1680：1999声学测定旋转电机发射的空气声的试验规程ISO216：1975书写纸和某些印刷纸裁切后尺寸A和B系列ISO1940机械振动刚性转子的平衡质量要求GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB755旋转电机定额和性能GB/T151管壳式换热器NB/T47007空冷式热交换器其它未列出的与本产品有关的规范和标准，卖方有义务主动向业主和设计提供。所有规范和标准均应为项目采购期时的有效版本。5、★设计/使用条件1.设计要求：动力电源：10KV，50Hz±2%，三相，TN-S系统动力电源：380V±10%，50Hz±2%，三相，TN-S系统辅助电源：220V±10%，50Hz±2%，单相，TN-S系统仪表供电：24VDC1.4.2仪表风0.5~0.8MPaG燃料气压缩机操作条件及设计工况如下：①操作条件燃料气压缩机入口压力：0.6MPaG～1.4MPaG；燃料气压缩机排气压力：2.2MPaG～3.5MPaG；燃料气压缩机入口温度：30°C；燃料气压缩机排气量：8000Nm3/h（Nm3表示0°C，101.325kPa）。②设计工况燃料气压缩机入口压力：0.6MPaG；燃料气压缩机排气压力：3.5MPaG；燃料气压缩机入口温度：30°C；燃料气压缩机排气量：8000Nm3/h（Nm3表示0°C，101.325kPa）。2.到货临港透平测试车间；3.作业环境要求：卖方所提供的机组应适合室外露天安装，环境温度：极端高温：38°C。极端低温：-18.7°C。6、技术要求6.产品技术参数（#项需提供计算书）★1.1往复式压缩机1.1.1总则1）卖方应提供未使用、无缺陷的设备。2）卖方须根据采购方提供的基础数据进行设备的设计，采购方提供给卖方的数据表、规格书等文件规定了供货的最低要求。卖方有责任根据自己经验对设备进行设计和优化，并满足强制性的国家和行业的规程规范要求，但并不意味着减少卖方的责任。3）卖方对设备的设计、制造、组装、检查和检验、测试及运输、吊装负责。4）卖方的设计必须满足采购方提出的要求，并且卖方要有类似装置的设计及供货经验。5）不接受样机。所有材料（钢板、工业管道、管件、阀门、电气仪表、压缩机、空冷器、保温材料、焊接材料等）必须是符合国家要求的，供货期一年以内的，在此之前生产的材料严禁使用在本工程上。6）压缩机采用整体橇装供货，橇装范围包括：压缩机、主电机、空冷器、底撬、隔音罩、控制柜、防爆电控柜等，以及橇之间相连的工业管道和电缆等。7）压缩机撬使用无基础安装，并配备进出口金属软管，提供有效减震措施。1.1.2基本设计1）往复式压缩机应按照API618进行设计。压缩机组与空冷器整体橇装布置，安装于隔音罩中。往复式压缩机的设计应从稳定性、牢固和可靠的角度出发。2）往复式压缩机系统包括：气缸、联轴器、脉动和振动控制装置、润滑油系统、密封系统、冷却系统、空冷器及配套设施等。3）压缩机组应该为对称平衡式气体压缩机，并选用防潮、防尘机身，所有电动机均带有铭牌式转向标识。4）压缩机的设计应能方便于部件的检修、组装、更换以及底部排液和排油的空间，可在不拆除气缸、曲轴等大型部件的情况下取出填料函、连杆、十字头等部件。5）压缩机采用变频启动+变频调节方式。6）压缩机应设有填料泄漏气收集处理措施，并将收集气排放到安全位置。7）气缸的最大许用压力应该超过各级额定排出压力的110%。8）压缩机入口应带有过滤器，过滤精度不小于80目，以确保压缩机运行过程中的安全。过滤器前设置就地显示远传压力变送器。#9）计算各工况下活塞杆负荷，在任何操作工况下，最大活塞杆负荷小于最大允许活塞杆负荷的85%，压缩机的活塞平均速度不超过3.8m/s。活塞杆负荷定义和超负荷能力执行API-618的相关要求。10）计算各工况反向角，要求反向角足够大，反向保证十字头销及其衬套之间充分润滑。11）卖方提供的回流和停车卸载的自动启动旁通。12）除测温和测压接口外，所有工艺气接口（包括缓冲罐上的液位仪表接口）均为法兰连接，法兰为带颈对焊法兰，密封形式为RF，执行ASMEB16.5；螺栓选用全螺纹螺柱，执行ASMEB18.2.1；螺母为管法兰专用螺母，执行ASMEB18.2.2；选用缠绕垫片，执行ASMEB16.20。所有对外接口采用国标法兰连接，并带有配套法兰、螺栓、金属垫片。13）压缩机橇块上应提供接地线接头，橇内四孔以下法兰连接加跨线。在撬内低点对角设置不少于2处排水孔通往撬外。14）卖方提供的压力容器必须拥有中国国家压力容器安全质量许可证。15）压缩机各级出口的后冷却器工艺气体出口温度应不大于50°C（需考虑极端最高气温的工况）。16）压缩机组及连接工业管道任何30m位置处的噪音不应超过80dBA。17）压缩机应适用于采购方规定的最大压差，包括安全阀设定压力。卖方应证实机组能在任何满载、部分负荷、全部无负荷工况下连续运转，并且机组有按规定的启动条件和方法启动的能力。#18）应优先选用对称平衡式压缩机，采用水平对置四列一级机身，可以在全转速区间、进气压力区间稳定运行，由变频电动机驱动。卖方应向采购方提供不安全转速和不希望的转速清单。19）联轴器和护罩（1）电动机通过双膜片联轴器驱动压缩机，联轴器应能满足最大扭矩及最大的扭矩变化要求。（2）联轴器中的任何定位件应确保在事故状态下不会飞出来。（3）所有外露的旋转体（如联轴器、飞轮等）应设置防护罩；护罩应为无火花型，易于拆卸和安装，并能把联轴器气流造成的温升限制在可以接受的水平。20）卖方应考虑供电、启动及运行情况，选用合理可靠的调整方式，满足工况变化要求。21）压缩机油冷却为空冷。22）压缩机气缸采用无油润滑设计，确保出口工艺气中油含量为0。23）主要部件（如气缸和机身）的连接应有止口以保证精确对中。24）填料函按无油润滑设计，采用无油润滑操作。25）压缩机设置十字头，并采用锥销或直销连接。26）活塞杆上的螺纹采用滚制加工，并增加锁紧装置，活塞杆与十字头连接部分增加可调节止点间隙措施。27）压缩机流量调节通过旁路回流调节及调整转速调节，旁路回流调节范围为15%~100%。（卖方根据机组结构自行调整）28）压缩机进口设置分离罐。29）压缩机组的仪表系统应能确保机组实现自动启动停车。仪表应随主机成套并能满足现场监视、就地集中监控的要求。30）机组内设置自动及手动放空阀，以实现紧急情况下机组内气体的自动放空。31）机组内设振动传感器不少于4台，其中空冷器1台、主电机1台、压缩机驱动端1台、压缩机非驱动端1台。32）压缩机橇内安全阀、压力表、可燃气体检测仪等出厂前需保证校验合格，随机附带检测报告，压力表有效期不得低于4个月，安全阀、可燃气体检测仪有效期不得低于9个月。33）气体探测器（1）应能适用于恶劣工作环境，固定式气体探测器为室外露天环境安装，探测器应能够防雨水、尘土、日晒和风沙。正常工作时，不应受安装环境及周围环境温度的影响。（2）气体探测器要求取得消防产品型式试验检测报告。（3）固定式气体探测器应具有较高的灵敏度，能够检测气体的微小变化，具有自检功能；与橇内声光报警系统联动。（4）具有现场LCD或LED显示功能，能在现场显示可燃气体浓度值和自检情况；气体探测器可在现场不开盖进行调试、设置。1.1.2压缩机气缸1）采用双作用气缸，内外止点间隙之和应不小于3.5mm。2）各级气缸出口法兰处的气体实际排出温度不大于150°C。#3）不允许采用手动可变余隙腔的流量调节方式。4）所有气缸应采用无缸套设计。#5）气缸冷却应选用空冷，并提供同类型项目采用该方案的相关业绩。5）气缸应合理布置，以便其所有部件的维修留有足够的操作和拆卸空间，且不需拆卸气缸、管路或脉动抑制装置。1.1.3脉动抑制装置1）按照API618介绍的第3种方法进行脉动控制系统的研究和设计，并向采购方提供压缩机组的机械振动等数据。2）设计方提供的工艺配管由卖方确认后，卖方按照API618介绍的第3种方法进行脉动控制系统的设计。3）供应商应确保机组运行时的机械振动小于相关标准。1.1.4润滑系统1）卖方应该提供一套完整强制润滑系统、润滑油温度自动调节系统和润滑油故障报警及停车系统。其中包括：（1）轴头泵、辅润滑油泵（辅助油泵可自动投入）。油泵应选用高端稳定可靠产品，杜绝润滑油渗漏情况。（2）应为机组配备压缩机预润滑系统，预润滑油泵由电动机驱动（采用380V/三相/50Hz交流电供电）。（3）供油、回油系统、过滤器、冷却器及配套仪表。（4）润滑油系统应配备手动调压装置。2）卖方应为压缩机机身油池提供带温控器的自动电加热器，要求在2个小时内，将油温加热到启机温度。机身油池应装有液位计。3）全流式润滑油过滤应选用小于或等于11μm的过滤器。过滤器封盖应设置把手，方便拆装。4）润滑油管路上设管路的高点放空和低点排凝并引至撬边，排凝口的设置应保证方便回收润滑油。1.1.5冷却系统#1）压缩机、润滑油及电机冷却系统采用空冷的方式，并提供同类型项目采用该方案的相关业绩。1.1.6填料盒与压力填料1）所有刮油填料、中间填料和气缸压力填料均应为带不锈钢卡紧弹簧的剖分环填料。十字头腔内的防护盖板应设有防止刮油填料检出的回油孔。设置挡油圈，防止润滑油顺活塞杆进入填料部分。2）填料盒压盖应至少用4个双头螺柱把在气缸上，不应采用单头螺柱。填料函的压力等级至少为气缸最高许用工作压力。填料盒内的填料材质应为聚四氟乙烯和PEEK。1.1.7可靠性指标1）该机组年连续运行时间不低于8000h。2）设计和制造上述设备及其附件时，卖方应该保证：机组最低运行寿命为20年。3）压缩机组橇块边出口天然气含油量为0。4）厂家应提供刮油环等密封件的使用寿命。若在保证期内损坏，造成业主经济损失的，厂家承担全部责任。5）材质的选用：支撑环材质为PEEK；活塞环材质为PTFE；刮油环材质为铜环；进排气阀组件品牌为国际知名品牌（CPI、赫尔碧格、COOK或同等档次进口品牌产品），阀片为PEEK。1.1.8空冷器出口压力的范围1）成套设备（空冷器及其配套设备，下同）应设计成固定式永久性安装。2）工艺气冷却气采用管翅式空气冷却器，管子为碳钢，翅片为铝，能够适应现场极端最低和最高温度变化的要求，避免由温度变化产生的应力造成的冷却器开裂等事故。3）每个空冷器单元正常运行时距离设备30m处的声压级噪声值应不超过80dB（A）。4）压缩机出口空冷器应按所有设计工况条件下指定流量和热负荷的120%进行设计。5）压缩机末级出口空冷器的最小进口压力为3.50MPaG。6）空冷器进出口接管配对法兰的材质应与接管材质相近。7）空冷器的承压焊缝应按NB/T47013《承压设备无损检测》进行100%射线检测，II级为合格。对于无法进行射线检测的焊接接头应进行100%超声波检测，并留有记录，按NB/T47013规定，I级为合格。8）提供空冷器电机接线盒位置，同时由厂家统筹设置电机电缆接入的槽盒（不锈钢材质），并附带防爆挠性连接管（不锈钢网），挠性管与电机接口处采用螺纹连接，中间采用防爆格兰头密封，另外做好电机与槽盒的连接，最终在场区预留电缆引入的汇线槽盒。9）管路连接的所有开孔或接管口径应大于或等于DN20，且不应采用DN32、DN65、DN125、DN175和DN225的管径。10）空冷器风扇采用工频电机驱动，由对应压缩机组的控制系统远程手动控制启停。11）空冷器配置手动调节百叶窗，可根据环境温度控制其开度，调整介质气冷后温度，便于冬季调节排气温度。12）厂家配套提供接线箱，接线箱防爆等级不低于ExdIIBT4，防护等级不低于IP65，接线箱各接口需配备防爆格兰接头。厂家提供接线箱的准确位置及方向和接入电缆的要求。★1.2电气系统1.2.1每台压缩机带防爆电控柜1套，为保证驱动系统实现整体功能所需要的辅助设备及它们之间的连接线路等组成。整个系统必须保证一致性和完整性，完成对压缩机的控制。1.2.2卖方应完成整个防爆电控柜的设计、材料采办/供货、安装、检验和测试，同时应符合设备安装地点的相应标准、规范的要求。卖方负责所有供货橇座间设备和散运设备之间的连接配管、电缆、接线的设计。1.2.3卖方应提供各用电设备的用电功率、电压、电流、功率因数、机组上所有用电设备的电缆详细清单等设计参数。对电机的热保护元件电流值、配线芯数和截面有特定要求的请注明。1.2.4对卖方的具体要求：防爆电控柜完成压缩机组手/自动启停控制、紧急停机控制等，主要功能包括：辅电机的配电、控制连锁、保护等功能，满足两地操作要求即：就地/站控系统，并提供转换开关且将位置信号传至站控系统。压缩机主电机采用变频控制，变频柜选型应满足当地环境要求，与压缩机负荷类型适配；控制单元和功率单元应采用高性能产品，控制系统采用数字微处理器控制器，且应具有谐波抑制功能。防爆电控柜和变频柜电源进线电源开关应为带隔离功能的断路器，且具有在紧急情况下具有脱扣跳闸功能，进线设置I类试验浪涌保护器。压缩机电控柜能够控制压缩机空冷器，由卖方提供电气接线图及控制原理图及电缆作业表，由卖方负责防爆电控柜至空冷器电缆及敷设。压缩机橇内信号、电气防爆接线箱分开设置，橇内防爆接线箱应在集中在橇一侧边沿布置，不允许与工艺管线接口同侧。压缩机橇防雷、接地等电位及防静电连接由卖方成套完成，并与钢结构橇座连接，钢结构橇座对称布置接地连接点，且不少于2处。为所有供货设备提供接地终端，所有设备都须有各自的接地端子，并与公用接地终端相连。所有防爆接线箱进出线回路由卖方配备合适的防爆电缆夹紧密封装置，备用回路还应采用不锈钢防爆密封堵头封堵。用户需在卖方现场服务人员的指导下将接地干线、电缆连接至接地终端和电气设备接线盒。卖方应完成机组所有电气设备控制联锁的设计。应满足三地操作要求即：就地/变频柜/站控系统，并提供转换开关且将位置信号传至站控系统。卖方应提供全部设计图纸，并提供所有的供采购方连接的外部接线端子排图、电缆表、负荷统计表等，控制连锁原理图。11）卖方应提供全部供货范围和现场接口连接的图解说明，并提供橇之间/橇外和设备间现场接口连接清单。由采购方、设计和卖方最终确定现场接口的供货范围。1.2.5所有电机接线盒入口方位应方便接线（电缆为阻燃型）。现场防爆接线箱采用隔爆型ExdIIBT4Gb，防护等级为IP55。压缩机橇主、辅电机选型应与负载类型匹配，并满足安装环境要求；隔爆型：防爆标志ExdIIBT4Gb，防护等级为IP55，绝缘等级F，B级温升。电动机的能效等级要满足《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613的要求中Ⅱ级能效标准。1.2.6电压等级为380V/220V（-10%~10%），50Hz（-5%~5%）。1.2.7若需由业主负责安装的柜、箱应提供安装尺寸、重量、安装位置及操作面要求。★1.3控制仪表1.3.1总则1）界面①卖方提供所有检测及控制用仪表设备，所有仪表设备防爆等级要求不低于ExiaIICT4，防护等级要求不低于IP65，仪表应为抗震设计，测量精度不受压缩机组橇震动影响。就地控制盘（PLC）采用隔爆型，其工作温度应适于在-20~60°C范围内正常工作。②PLC就地控制盘设置在橇体边缘，控制盘上应配套12”以上防爆液晶触摸屏（增加隔热措施，避免黑屏）和急停按钮，方便人员操作。PLC就地控制盘与控制系统之间的电线电缆，由采购方提供并敷设，卖方应提供电缆型号、电缆接口规格和数量，电缆接口配备防爆密封格兰接头。如果对电缆规格型号有要求请明确提出。③PLC就地控制盘应提供基础安装尺寸、重量及参考位置。④从PLC控制柜到机组内的电线、电缆及安装附件由卖方提供，并进行安装。⑤PLC系统应采用国际知名品牌（西门子、AB或同等档次进口品牌产品），防爆液晶触摸屏应采用国际知名品牌（西门子、施耐德、北尔或同等档次进口品牌产品）。PLC处理器应能够在电源掉电恢复后不需人工干预而自动重新启动。处理器应带有满足本系统性能和数量的通信接口、网络接口和编程接口。存储器应为锂电池支持的CMOS（存储时间不少于六个月）或不易失效的其它类型的存储器。存储器应可用软件将其分区，分别用于存储控制程序和数据表。存储器应备有相当余量，其扩展应是模块化的，不用更换原设备和变动程序。PLC处理器内存应不小于512K（不包括扩展内存）。2）控制方式压缩工艺对压缩机组显示报警及联锁控制参数要求（不限于此）：a）压力（压差）检测项目就地显示PLC检测项目就地显示显示报警连锁停车一级进气压力√√√（L，H）√（LL，HH）一级排气压力√√√（H）√（HH）润滑油供油总管压力√√√（L，H）√（LL）润滑油过滤器压差√√√（H）b）温度检测项目就地显示PLC检测项目就地显示显示报警连锁停车一级进气温度√√√（L，H）√（LL，HH）一级排气温度√√√（H）√（HH）润滑油供油温度√√√（L，H）√（HH）主电机驱动端轴承温度√√（H）√（HH）主电机非驱动端轴承温度√√（H）√（HH）主电机绕组温度√√（H）√（HH）压缩机各轴瓦温度√√（H）√（HH）c）其他检测项目就地显示PLC检测项目就地显示显示报警连锁停车润滑油液位√√√（L）√（LL）一级分离器液位√√√（H）√（HH）压缩机运行状态√累计运行时间√主电机转速(频率)√压缩机振动√√（H）√（HH）可燃气体√√√（H）√（HH）单台HH延时3分钟触发两台同时H直接触发主要包括以下控制方式：根据命令或条件，按预定程序自动完成压缩机组的启动，加载，卸载和停车等操作；在所有工况下完成对压缩机组的保护；在系统故障或误操作下避免不安全因素产生；在机组控制盘上显示其监控范围内的所有设备的工作状态；在机组控制盘上显示各种工艺变量及其它有关参数；声光报警；与站控系统交换信息，将压缩机组的运行状态和详细报警参数上传至站控系统；接受站控系统的操作命令；温度、压力监测系统；实现压缩机组紧急停车；实现隔音罩内可燃气体报警、联锁。实现间歇停机保压，机组停机时，放空量应满足机组近期再次启机时无需氮气置换。机组ESD控制至少应为以下情况提供停车控制：故障停车和紧急停车。在机组故障或出口压力超高、可燃气体泄露、润滑油压力不足等紧急情况下，压缩机控制系统将使压缩机组停车，确保机组和站场的安全。机组控制系统上应安装紧急关断按钮，用于装置的紧急停车。按钮颜色要求为红色，并配套防护罩，触点为常闭触点，按下按钮触点断开，并实施紧急停车控制。机组控制系统与变频器之间应加强重要通讯内容的可靠性，设计通讯冗余，避免因单一元器件损坏出现变频器误动导致机组损坏。变频器三相电压、电流、频率、转矩、输出功率、温度等运行信号应传输至PLC端显示，并将信号传输站控系统。变频器欠压、超压、超温、超负荷等故障报警信号应传输至PLC控制系统弹窗显示，并将信号传输站控系统。在机组调试过程中需要在控制系统屏蔽报警信号启机时，应设置确认密码，防止现场操作人员误触。机组出现的故障报警记录在控制系统断电重启后应可查询，至少保存1年。3）卖方应该为燃料气压缩机（包括附件和配管）提供一套完整目前技术最新且成熟的仪表控制系统，必须满足自动运行和远程监视的要求。仪表及控制系统应符合中国的相关标准、规范的要求，包括机组内所有仪表设备（含仪表接线箱）的安装、接线和电缆保护配管等。4）压缩机自动控制系统应具有以下主要功能：①自保护功能：压缩机应设置主电机参数的检测及控制，有电机绕组、轴承温度、电流电压表，并由压缩机就地控制柜完成机组的自保护与感性负载触点灭弧保护。②其余包括必要的监视功能、报警、压缩机事故时紧急停车和自动排污等功能。③卖方应该提供一套自动加载及加载监控系统，且应包括自动加载的延迟锁定系统，以防止未达到设定转速时自动加载。④交接信号：机组现场控制柜至控制系统的硬线连接，传送信号为综合报警与运行状态信号，接受信号为控制系统正常停车、远程启动信号与ESD系统紧急停车信号。机组现场控制柜内应提供每个机组的运行状态触点信号，机组运行时触点闭合，机组停止时触点断开，触点容量为24VDC1A；提供每个机组的综合报警触点信号，正常时触点闭合断开，故障时触点断开闭合，触点容量为24VDC1A。现场控制盘能接受来自中控室内控制的正常停车信号，信号为常闭无源触点，触点容量为24VDC1A，断开时停机；能接受来自中控室内ESD的远程紧急停车信号，信号为常闭无源触点，触点容量为24VDC1A，断开时停机。机组控制系统检测信号采用RS-485接口以ModbusRTU协议及传送至用户控制系统，并能够实现在控制室操作站对压缩机工作状态的监视以及远程控制。5）采购方提供控制柜用电负荷一路220VAC50HZ电源到压缩机边，橇上其他辅助用电由采购方提供一路380VAC50HZ电源到压缩机接线箱，由卖方负责指导连接，橇内电缆由卖方提供。①卖方提供所有检测及控制用仪表、就地控制柜（PLC）。②就地控制柜与控制系统之间的电线电缆，由采购方提供并敷设，控制盘预留电缆接口。应提供电缆接口规格和数量。③就地控制柜应提供基础安装尺寸、重量及参考位置。6）各类IO接口、电源接口加浪涌保护器，本安回路加安全栅（PHOENIX、BETIC、RUNDEEP）。7）变送器选用智能、本安型，并应符合相应安全仪表回路等级。温度测量仪表精度不低于A级；压力测量仪表精度不低于±0.075%。8）铠装铂电阻Pt100单点双支。9）仪表位号应按采购方要求统一编制。10）ESD控制的任何动作或故障均应被永久的记录。11）实施ESD控制后将发出闭锁信号，使压缩机组在未接到人工复位的命令前不能再次启动。12）橇内仪表通用要求：①压力、差压变送器的过程接口为：1/2＂NPT（F）。电气接口为1/2＂NPT（F）。压力、差压变送器，其测量精度要优于满量程的±0.075%，信号分辨率应大于0.025%。输出信号为4～20mADC（二线制）。隔爆等级要求不低于ExiaIICT4，防护等级要求不低于IP65。②温度仪表过程接口规格为：ASMEB16.51＂RF，压力等级Class600。电气接口为NPT1/2＂（F）。安装方式为焊接管座法兰+上法兰套管，温度仪表的管座法兰高度应为120mm（有保温、保冷层时外露120mm），温度仪表的插深应为：管嘴高度+插入管道深度。当所在管线≤2＂时需做扩大管。热电阻的测量元件应选用分度号为Pt100的铂电阻，输出为3线制。防爆等级不应低于ExiaIICT4，防护等级不应低于IP65。③机械压力表接口为M20×1.5（M）；差压表接口为NPT1/2”（F）。④流量仪表带分体式变送器及取压接头和取压球阀等，完成变送器的安装。流量仪表输出信号为4～20mADC（二线制）,电气接口为1/2＂NPT（F）。流量计压力等级不低于管道压力等级。与工艺管道为法兰连接，法兰标准为ASMEB16.5RF。隔爆等级要求不低于ExiaIICT4，防护等级要求不低于IP65。⑤所有变送器、阀门等仪表配套应能在极端环境温度下正常工作，且精度、稳定性不受管道振动影响。1.4压力容器、阀门、工艺气系统及辅件1.4.1压力容器压力容器的设计和制造应执行GB150.1~GB150.4，并应取得中国国家质量技术监督局颁发的压力容器制造许可证。压力容器的腐蚀余量应根据工艺参数、天然气组份和相关规范计算确定，且不小于3毫米。压力容器应设铭牌，并在中华人民共和国主管部门登记。压缩机各级入口应设进气缓冲罐。每个气缸出口应设排气缓冲罐。缓冲罐应尽量靠近气缸布置且能避免冷凝液的积存。罐体上应设有排污口和专用排污截止阀气液分离器应设安全可靠的自动排液系统或手动旁路排污控制阀。对于高液位报警和停机联锁用的单独接头和液位开关，应符合有关规定。高液位报警和停机联锁之间至少应有间隔5分钟的容量。1.4.2阀门1）所有的自动阀门应配有手轮，并能进行远程的阀位指示，采用气动阀。2）选用安全阀的型式和尺寸满足泄放工况和泄放量的要求，且适合火灾情况下使用。安全阀的设计，制造，检查和测试应符合APIRP520，APISTD526以及APISTD527的要求。3）压缩机出口止回阀应采用抗脉动的止回阀。4）启动用卸载旁通阀应采用2位阀（开/关）。5）回流阀应采用调节阀，开度精准可控，根据进气压力设定连锁值自动PID调节，并可手动输入开度值调整阀门开度。6）阀门阀体材质应为锻钢，并应附有产品合格证明，阀体材质应为A105N或以上材质，其中回流阀应为35CrMo以上材质。7）所有阀门应选择业内知名品牌，电动阀应适应压缩机撬内震动环境，品质可靠，故障率低。1.4.3工艺气系统包括：1）进口自动切断阀（气动带手轮），阀位开关和阀位指示。2）氮气吹扫口，球阀+止回阀。3）自动放空阀，阀位开关；同时配有手动放空阀。4）自动启动回流阀，配阀位指示和配管。5）出口自动切断阀（气动带手轮），阀位开关和阀位指示。6）出口单向阀(应选用高品质、运行可靠、低噪声产品）。7）机组进口配安全阀（整定压力小于0.4MPa采用先导式，其他采用弹簧式），且安全阀需设置前后手阀。8）压缩机所有气缸出口配安全阀。9）机组入口至出口的工艺气（工业管道）配管。10）用户接口的配对法兰，垫片螺栓和螺母。11）压缩机各级进出口缓冲罐。12）压缩机进出口分离器配有液位计，并配自动排液系统，设高液位报警开关和高高液位报警开关。13）排液汇管。14）放空汇管及阻火器。15）橇内所有液位计、压力表、差压表均需设置根部阀。1.4.4其他辅件1）所有涂漆表面的表面处理等级应达到Sa2.5级，漆膜附着力应达到1级。2）空冷器负荷应按压缩机的最大排量设计，且留有20%裕量。空冷器每级工艺气冷却的压降不超过50kPa，噪音不超过65dB。1.5隔音罩1.5.1设计参数压缩机组隔音罩按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类要求：即昼间65dBA，夜间55dBA，遵循《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）测定方法测定。1.5.2技术说明1）隔音罩的设计遵循GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》的规定。2）隔音罩耐火等级按二级设计，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求。3）隔音罩按抗震6度，设计基本地震加速度0.05g设防，符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010（2016版））。1.5.3隔音罩配置1）隔音罩安装在压缩机撬座上，隔音罩与压缩机撬座采用螺栓连接。2）压缩机隔音罩进风设计为墙面自然进风，并在进风口设计消声器。3）压缩机隔音罩的总换气次数不低于16次/小时。在环境温度最高情况下，室内温度不超过室外温度摄氏5度，以满足压缩机正常运行工况。4）隔音罩内设置承重梁，安装可移动手拉葫芦（卖方提供），满足部件起吊、日常检修维护要求。5）隔音罩内安装防爆照明灯具2套（220VAC，200W），配有防爆照明开关SW-10两个，分别控制两灯的开启，开关高度1200mm。6）隔音罩具备防漏雨措施。7）隔音罩内留出正常巡检和检修空间。7.设备技术参数①操作条件燃料气压缩机入口压力：0.6MPaG～1.4MPaG；燃料气压缩机排气压力：2.2MPaG～3.5MPaG；燃料气压缩机入口温度：30°C；燃料气压缩机排气量：8000Nm3/h（Nm3表示0°C，101.325kPa）。②设计工况燃料气压缩机入口压力：0.6MPaG；燃料气压缩机排气压力：3.5MPaG；燃料气压缩机入口温度：30°C；燃料气压缩机排气量：8000Nm3/h（Nm3表示0°C，101.325kPa）。③压缩机数据单表2-1燃料气压缩机数据单1设备位号HCP-1001设备名称燃料气压缩机数量1套2项目名称智能制造基地站址天津临港工业区用户中海油能源发展装备技术有限公司3标准规范API 618官方语言中文4操作条件和工艺要求：5介质：天然气控制： （√） 自动 （ ） 半自动 （ ） 手动6排气量（101.325kPa，0°C）：8000Nm3/h安装： （ ） 室内 （√） 室外7分子量：采暖： （ ） 有 （√） 无8电机防护等级：不低于IP559进口条件：出口条件：10压力（MPaG）最低/正常/最高：0.5/0.6/1.4末级压力（MPaG）：2.2～3.511温度（°C）最低/正常/最高：5/30/35温度（℃）：不超过50°C12Cp/Cv（K1）：Cp/Cv（K2）：13压缩性系数（Z1）：压缩性系数（Z2）：14相对湿度（%）：不含液态水15流量调节范围：15-100%油含量：016压缩机型式：往复式噪声值：不超过80dBA17操作方式：连续隔音措施：（ ）消声器（√ ）隔音罩18驱动方式：电机缓冲罐：进口（ √ ） 出口（√ ）19安装环境及现场条件20环境温度极端高温：38°C。极端低温：-18.7°C21大气压力22动力电10KV，50Hz±2%，三相，TN-S23直流电24V DC24异常条件（ ）湿热带 （ ）尘埃 （ ）腐蚀气 （ ）冻冰25爆炸区域一类D组2区26仪表空气0.5~0.8MPaG27冷却水无28地震烈度6 级29说明7、检测和试验1.检验1.1例行试验例行试验是为了通过审核文件和进行重要的控制和试验，确定作为整体的驱动设备与原始设计和样机设备的一致性，同时还要检查是否符合业主要求，并找出材料和生产中的固有缺陷。凡属于供货范围的驱动设备，都要由厂商进行例行试验。1.2工厂试验1）外观检查2）100%射线探伤、磁粉检验、机壳焊接接口着色试验；3）电动机空载试验；4）压缩机机械运转试验；5）压缩机组按GB/T3853-1998和国家的相关测试标准用空气模拟（即负荷运转）性能试验。以空气为介质，在工作转速下运转4小时以上；6）API规定及双方协商内容；7）质量控制手册所规定的内容；8）电机、压缩机、仪表控制回路测试试验报告及记录表；在工厂检查之前，厂商应提供标准数据表及允许误差范围以供检查；9）工厂的强度和严密性试验（禁止用水进行气密性或性能试验）；10）检测费用（1）厂商应承担以下有关检测及检测人员的费用；（2）旅馆和制造厂之间的交通费用；（3）检测人员留在制造厂期间，厂商应提供传真和办公设施；（4）厂商应提供检验和测试所需的设备。2.测试根据规定，为了保证电动机驱动/往复式压缩机能正常操作和维修，买卖双方应进行机组现场技术性能测试和现场验收。2.1测试地点工程所在地。2.2测试内容包括机组的加载能力、卸载能力、排量、电动机功率、机组效率、机组自身保护系统、环保指标（噪音），在设计联络会期间厂商应提供测试大纲、测试表格及标准合格数据及范围。2.3测试工况1）设计工况，见第二部分数据单。2）根据工程具体情况，确定测试工况点。压缩机组在每个测试工况点运行4小时，气量及功率应与厂商计算表上的误差小于3％。3）压缩机应在设计工况点下连续运行72小时，输气量及功率应与厂商计算表上的误差小于3％。4）试机检验期间，机组运行应连续，若中间停机应重新计时。8、标识、包装、运输和存储1.产品标识压缩机组以及其它主要辅助设备制造商应提供铭牌以正确标识，并与供货文件相一致。铭牌上应至少给出下列信息：—制造单位名称；—制造商序列号；—设备位号；—设备名称；—设备重量；—额定流量；—转速区间；—最大工作压力；—设计参数（包括排量、出口压力、过滤精度、满负载时的效率等）；—制造日期。铭牌应由不锈钢制成且成矩形。铭牌尺寸可按照卖方标准确定，但铭牌上的文字应在安装后清晰可见。铭牌使用不锈钢自攻螺钉固定在设备上。铭牌上的文字应在现场条件下长期保持清晰可读。铭牌上的文字为中文或英文，单位为SI制。空冷器铭牌至少应包括以下内容：—设备名称—设计压力；—设计温度；—试验压力；—流量；—电机功率；—制造日期；—净重；—制造单位名称和制造许可证号码；—规格型号。2.产品包装无。3.产品运输卖方应按照标准规范中有关油漆、包装和运输的规定，对往复式压缩机组进行油漆、运输。往复式压缩机组装箱运输和存放期间直到安装前应保持干净、防水、防潮，并完好无损；往复式压缩机组抵达现场后并不能保证有正式的仓库存放，其包装必须考虑该因素。卖方应保证往复式压缩机组在运送到交货地点前的装箱、运输、储存中不受到损伤。卖方对由于包装不当引起的货物损坏负责。往复式压缩机组经公路或铁路运输到达现场，卖方应提前从相关部门了解设备由工厂运输至工作场所的尺寸限制条件，包装后设备外形尺寸必须满足公路运输的要求。备品备件应单独包装并清楚地标识。设备及管道外表面先进行除锈，除锈级别应达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级。除锈合格后刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）。色样以SY/T0043《油气田地面管线和设备涂色规范》为准。要求外观平整，色泽柔和，手感光滑，触摸无凹凸感。若建设单位另有需求，经设计单位同意，可按照建设单位指定位置安装。4.产品存储无。9、技术文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。10、工作进度、监造和现场验收1.设计确认产品设计完成后需要发送至买方审核确认，审核确认后方可生产。2.工作进度、监造2.1.1★服务项目阶段性节点要求和整体完工期限1)服务项目阶段性节点要求1.(1)验收标准以现行的国际标准、国家标准、行业标准和相关规范为依据，参照各项技术要求，按本技术要求要求及合同有关条款进行验收。1.(2)验收分为预验收和最终验收。预验收在卖方生产厂进行，设备具备出厂合格条件（双方签署预验收意见书），最终验收在买方施工场地进行（按验收调试表格进行），设备达到合同要求，最终验收资料文件交接须严格按技术要求执行。1.(3)当现场调试和试机运转正常并能满足招标文件及合同中所规定的保证指标及技术性能，卖方向买方提交所有调试和试机记录，同时卖方须根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第16号，2021年施行）中相关规定取得天津市滨海新区相关环境管理部门及行政审批局相关项目合规性材料，并提交至买方后（7个工作日内），双方签署最终验收报告。2)整体完工期限2025年2月28日之前完成。具体供货日期买方可以根据现场实际情况进行调整，卖方应按调整后的供货期进行供货和安装调试。2.2.2服务项目考核要求性能考核的目的：为了检验合同设备的所有特性是否符合本技术规定的要求。性能考核的时间：具体试验时间由卖方同买方协商确定。验收应遵循的现行的国家或行业标准规范、本技术协议和合同约定。卖方的设备在买方装置现场通过240小时性能考核进行验收。性能考核的程序和方法，由双方在性能考核前两个月协商确定。240小时性能考核证实卖方供货的设备达到性能保证指标，双方签署验收证节。性能考核报告以买方为主编写，卖方参加，共同签字盖章确认结论。如一方对考核的结果有异议，双方协商解决，如无法达成一致意见，可委托双方认可并具有资质的第三方进行考核。双方认可考核结果，考核费用由持错误观点的一方支付。在进行性能测试前15天，买方应以传真形式通知卖方进行试验的准确日期，卖方应及时派授权代表到试验现场目睹测试，进行性能考核时，卖方接到买方通知而不派人参加试验，则视为接受考核结果，并进行确认签字盖章。3.现场验收1.1)买方按照卖方的提供的产品相对应的标准验收（符合国家或行业或地方标准，高于国家或行业或地方标准的按高标准来验收）。卖方应向买方提供产品材质证明、合格证及检验报告，买方的现场验收及确认意见不减轻卖方的合同责任。具体验收步骤如下：(1)机容机貌：撬装设备内部外观及内部设备整洁完好，油漆色泽较新，外壳、护罩无变形，开关、面板、显示屏、控制盒完好无破损，电源线、控制线外皮无龟裂、老化，线路连接牢固，绝缘良好无裸露，机械统一编号字体整齐、美观。(2)机体结构：各部位设备完好齐全，机体部分无变形，焊接部分无开焊、裂纹，各部位连接牢固，无铁丝代替紧固螺栓或开口销。(3)工作装置：1.A.转动机器通电后正常运转，无卡阻、无异响，整机运行平稳，噪音低，工作性能与机型相符，能满足施工需要。电气仪表设备通电显示信号，并符合设计及工况使用要求。安全开关、自动断电保护功能完好、故障提示等正常运转。电是否符合国家安全标准，是否有接地。通电，面板绿色ON灯是否显亮；1.B.卖方负责派代表赴买方参加该设备系统的考核标定。由于买方订单式生产特点，卖方需配合买方在进行生产时择机进行标定。在生产线稳定的操作工况下，由双方对该系统进行240小时使用情况标定，标定期结束后，卖方应向买方提供相关技术材料，标定数据以第三方检测的数据为准，并以标定报告形式对该系统使用效果进行确认验收；1.C.由于卖方产品原因未能满足国家技术安全标准或通过检验，卖方无条件作相应整改，直至通过检验合格为止；1.D.以上验收条款作为付款唯一依据；1.E.安装工作由卖方现场完成，安装方案应满足项目进度的要求；1.F.在安装以及装置调试开车期间，卖方需派合格的技术人员或技术专家到现场进行安装、验收和确认以及进行调试运行，并提供系统操作培训。11、技术服务与售后服务1.★安装、调试指导要求卖方承担买方脱硝塔相关的设备部件、管道接口、电气柜、控制柜及配套设施的设计、制造和现场安装及调试。其中，脱硝塔安装所需的机械设备，如吊车、叉车等全部由卖方负责，同时负责配备司索工、指挥工（有安全生产监督管理局颁发的特种作业操作证）、吊带、钢索等，买方不予负责；相关机械设备及人员进场需要接受卖方（总包方）的管理，并严格遵守买方场地车间QHSE施工安装要求。2.技术培训要求1)在安装以及装置调试期间，卖方需派合格的技术人员或技术专家到现场进行安装、指导、验收和确认以及进行调试运行，并提供系统操作培训。2)设施安装完成后，卖方负责现场操作人员及相关管理、维护人员的免费培训，时间为不少于5个工作日，直至满足买方要求。3.★技术联络与响应如果卖方完成的工作或提交的工作成果出现任何属于本项目规定的质量保证范围内的问题，买方应及时通知卖方，卖方应在收到该等通知后2小时内予以回复，并在买方要求的合理时间内委派人员进行修复或重新实施相关工作（“整改工作”），直至消除该等缺陷。4.★保密要求买卖双方应对为实现本项目之目的而提供给对方的信息、技术资料、设计图纸等保密，除经书面同意或为实现本项目之目的而必须向双方的长期雇员或其它有关单位传阅外，不得将保密信息泄露给任何第三方（包括与项目无关的卖方员工和政府部门），亦不得将该等信息用于与本项目无关的用途。12、质量保证1.★质保期时间、质保金要求1)质保期时间最终验收合格后60个月。2)质保金要求质保金为合同总价的5%，设备在质保期内运转正常，经买方确认无质量问题后付清。2.质保期内买卖方各自具体责任买方在质保期间内对设备相关质量、使用情况进行验证，卖方应在质保期内提供问题整改、重新校对等技术支持。3.★质保期内出现问题处理方案如果卖方完成的工作或提交的工作成果在质保期内出现任何属于本项目规定的质量保证范围内的问题，买方应及时通知卖方，卖方应在收到该等通知后2小时内予以回复，并在买方要求的合理时间内委派人员进行修复或重新实施相关工作（“整改工作”），直至消除该等缺陷。整改后的工作的质保期自修复或重新实施之日起重新计算。1.1)卖方接到买方的故障通报应及时处理，否则卖方须在2小时内派工程师到现场处理。质保期内相关配件由于产品质量原因无法使用时，卖方免费更换。更换设备或备件，应以更换之日起重新计算质保期。质保期内整机能够稳定运行，方可办理质保金付款手续。1.2)设备如发生质量问题，卖方可按买方通知2小时内派人到达现场处理，并及时解决，以确保设备的正常运转。根据生产要求，在质保期内若卖方不能排除故障，买方可委托其它人员或单位进行处理，所发生的费用由卖方承担。1.3)在质保期内，卖方保证免费更换由产品质量引起发生故障或缺陷的部件和设备，用来更换的部件和设备应当是全新的。1.4)如果需要，卖方应提供相关规定要求的安装、维护及操作所必须的专用工具及配件等。免费培训买方的操作人员和维修人员，并与维修人员建立联系，在维修方面做长期的技术支持。1.5)卖方在质保期内完全响应并实现售后条款，质保期结束后买方付全部质保金。4.违约责任要求卖方发生下列任一违约行为时，应向买方支付合同总价20%的违约金，并赔偿买方因此遭受的全部损失：1)卖方提供的服务、工作成果等不符合本合同的要求。2)拒绝对不符合本合同要求的服务或工作成果进行修复、更换或调整。3)拒绝更换现场考核不合格的工作人员。4)不遵守买方关于健康、安全和环保的规定。5)卖方或其雇员对买方实施欺诈行为。6)卖方或其雇员的行为损害了买方的利益或声誉。7)所涉及本项目图纸外泄至任何第三方。13、其他要求1)付款方式：银行电汇。2)付款周期要求：(1)卖方在合同规定的期限内将货物运至交货地点，并将货物出厂检验合格证书交至买方，设备预验收合格、到场验收合格后，买方付合同总价款的80%；(2)卖方在合同规定的期限内完成货物的安装调试全部工作，买方验收合格后签发终验收报告后，买方支付合同总价款的15%；(3)合同总价款的5%作为质保金。设备在质保期内运转正常，货物质保期结束且卖方收到买方签发的货物最终接受证书后，买方支付该质保金。备注：验收合格指环保局联网验收合格通过以及废气稳定达标排放。（4）如卖方自身不具备相应的资质条件，卖方需委托具有设计资质的单位进行设备设计，并委托具有安装资质的单位进行现场施工。14、供货范围设备数量单位设备描述往复式压缩机1台4列活塞式压缩机；主电机1台高压隔爆型变频调速三相异步电动机；防爆等级：Exd IIB T4 Gb；防护等级：IP55；电压等级：10 kV, 50Hz, 3Ph；高压变频装置1套高压变频柜；联轴器1台膜片式联轴器，配无火花护罩。工艺气冷却器1台空冷器；末级工艺气冷却后温度不超过45°C或环境温度＋10℃；进气缓冲 罐2台各级进气；碳钢材料，腐蚀裕量3mm；GB 150-2011标准设计。排气缓冲罐2台各级排气；碳钢材料，腐蚀裕量3mm；GB 150-2011标准设计。排气稳压罐1台末级排气，容积30m³；确保压力波动稳定在0.1MPa以内，避免压力和流量产生突然变化；配卸荷阀、安全阀、回流阀；材料316L；GB 150-2011标准设计。洗涤罐1台一级进气；碳钢材料，腐蚀裕量3mm；内件分离精度10um；液位检测；手动排液系统GB 150-2011标准设计。工艺气配管（工业管道）1套20#无缝钢管；包含管件、法兰、紧固件等。工艺气过滤器1套机组入口设置，配可拆卸管段。工艺阀门1套进出口气动切断阀、气动回流调节阀、紧急放空阀；气动阀门配有就地和远传的阀位开关信号；进气安全阀、排气安全阀；级间安全阀排气止回阀及手动球阀等。压缩机润滑油系统1套主油泵由曲轴驱动，预/后润滑油泵；润滑油管路、双联过滤器、阀门及管件；温控阀、润滑油加热器、高位油箱配液位计、润滑油冷却器。仪表风系统1套配汇流管、仪表风管路系统。配备手动阀门、管路、管件等。公共系统配套1套自动放空系统；自动及手动排污系统。仪表系统1套压力表、压力变送器、差压变送器等；双金属温度计、RTD、温度变送器等；玻璃板液位计、液位开关等；振动传感器等。控制系统1套防爆PLC控制柜，包括PLC和触摸屏等；PLC控制柜在撬座边沿上安装。变频柜，安装在用户中控室。健康监测及上位机系统1套提供健康监测所需的各类仪表及程序，提供上位机系统及配套的计算机。MCC低压配电柜1套隔爆型MCC低压配电柜等；热继电器保护形式；配置进线开关等；MCC低压配电柜在撬座边沿上安装。控制电缆，高压电缆1套开关柜与变频柜、主电机之间连接；开关柜与变频柜之间控制；变频柜与PLC柜之间控制。底撬1台含接地柱，吊耳，调平螺栓、地脚螺栓及紧固件。保温和电伴热1套液相管线、高位油箱以及洗涤器的液相部分。防烫措施1套表面温度超过60°C且操作人员易触碰到的表面均设置防烫保护，做保温或指示牌。脉动及扭振分析1套按GB/T 20322或API 618设计方法3进行分析，分析结果满足设计方法3要求并提供报告。隔音罩1套照明、起重、通风、加热、可燃气体报警装置等防腐和喷漆1套制造商标准。试验、检测和检查1套出厂机组试验、检查，机组安全阀、压力表等仪表的效验。专用工具1套用于安装和维修的专用工具。随机备件1套安装、试车和开车备品备件。备品备件1套机组五年运行期间所需的所有备品备件。包括但不限于、气阀总成、填料总成、活塞环及支撑环、轴瓦、十字头瓦，无油流报警器、润滑油过滤器、活塞杆等。提供分项报价明细，包含于总价中。初次填充的润滑油、防冻液1份含曲轴箱和高位油箱中的润滑油。外部接口连接件1套与外部接口的配对法兰、螺栓、螺母和垫片相关文件1套包括文件、图纸和设计信息等。工厂监造服务1套需提供监造人员的独立的办公环境及打印机。运输、安装、调试及培训1套运输、指导设备安装、设备现场调试/试机/培训/质保期售后服务质保期服务1套机组五年运行期间的现场巡检及保养服务。其他以下工作属于卖方的供货范围：1、压力容器当地检验部门的备案工作等项目手续。2、机组一次、二次灌浆的灌浆材料和施工。3、土建有关的预留、预埋。4、设备到现场的卸车和就位（卖方提供吊具）5、安全阀及仪表的现场标定及校验由于公路运输尺寸的限制要求，设备出厂时会对橇块的部分大型零部件进行分体运输，如超长橇块、电机、容器、管道等。分体运输各零部件的现场吊装、就位由买方负责，卖方提供分体运输零部件明细，并提供安装。15、施工界面划分序号分项工程分包单位、工作内容EPC工作内容第三方施工单位备注1设备制作、运输、装卸卖方负责提供场地无2预埋、预留卖方负责3安装条件验收验收，满足设备安装条件土建按图施工（墙顶地），照明、预留、预埋、接地、电缆桥架、吊点等，无渗漏无4配电电源下口接电按图纸施工，到配电箱柜。埋管到点位无5设备接地采购、施工按图纸施工预留接地点位6安装措施提交施工方案、施工安全、质量监督无脚手架、吊车、7设备安装场内运输、安装（含吊装）、接线、管线连接、试压、组装无无从配电箱柜下口至设备8封堵（空洞封堵、防火封堵）无封堵、防水台无9设备调试施工配合无10验收组织配合车间参加11收尾、修补施工配合无12弱电系统配合无弱电施工单位监、控接口13成品保护卖方负责配合采办计划公告为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海油发展-通用服务品类部-燃气压缩机及其附属设备-20240711）的采办计划公开如下：序号采办包名称采购范围与主要技术指标预计发标时间（填写到月）供应商资质基本要求备注1海油发展-通用服务品类部-燃气压缩机及其附属设备-20240711（详见技术要求附件）（2024年09月）详见技术要求附件本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。本次公告有效期是（_2024年07月11日）至（2024年07月17日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。中海油能源发展股份有限公司采办共享中心2024年07月11日
投标 / 标书制作要点（原创）
本燃气压缩机及其附属设备 润滑油供油总管压力 润滑油过滤器压差涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
