船海床CPT修理招标预告（2024）
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月）的采办计划公开如下：
序号
采办包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间 （填写到月）
供应商资质基本要求
备注
海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月
海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月，详见规格书
8月
见供应商资质基本要求
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2024年07月25日）至（2024年07月31日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
采办共享中心天津分中心
2024年07月25日
附件：
采办计划公告.docx
附件：
修理规格书-海洋石油770船海床CPT修理单---20240716.xlsx
附件：
采办计划公告资质反馈表-海洋石油770船海床CPT修理.xlsx
采办计划公告为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月）的采办计划公开如下：序号采办包名称采购范围与主要技术指标预计发标时间（填写到月）供应商资质基本要求备注（海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月）（海洋石油770船海床CPT修理-2024年7月）（详见规格书）（填写到8月）见供应商资质基本要求本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。本次公告有效期是（2024年07月25日）至（2024年07月31日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。采办共享中心天津分中心2024年07月25日附件1供应商资质基本要求序号审核指标审核标准1★营业执照投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照。2公司状况投标方近 3 年（2021-2023）年度财务报表：提供2021年-2023年经会计师事务所审计的无保留意见的财务报表，包含资产、现金流量表、利润表。成立时间少于三年的，应提供自成立之日起的财务报表。3★法人授权委托书投标文件必须由法人代表签署，法人授权委托书处于有效期内，由法人代表签署的可以不提供。4★供应商关联关系相关附件 需提供材料说明验资报告/股东构成及出资情况证明文件中的出资人或企业（主要股东）是否为中海油合格供应商。如果是，则提供关联关系说明；如果不是则请说明，提供其公司人员及亲属无海油任职说明，与实际不符的，不得使用。5★信誉要求下列任何情形出现时，其投标将被拒绝：1）投标人自2021年1月1日起至投标截止时间止提供的服务出现重大质量事故，且经过事故调查和认定，由用户部门、上级管理机构、官方媒体或第三方权威机构出具了明确的书面证据，认定应由投标人承担质量事故责任或对投标人进行了处理的；2）投标人被中国海洋石油集团有限公司或招标人处以“取消投标资格”及以上处罚，且仍在处罚期内或处罚期满但在中国海油采办信息系统中的供应商档案中的业务状态为“冻结”的；3）投标人自2021年1月1日起至投标截止时间止因商业诚信、服务质量原因被国家质量监督管理机构或国家部委予以公开通报的；如中国海洋石油总公司针对该事宜有处理意见的，以处理意见为准的；4）投标人被中国海洋石油集团有限公司在集团范围内进行风险提示，且在中国海油采办信息系统中被采购冻结，进入调查程序的。5）投标人处于责令整顿、停业，财产已被接管、冻结，处于破产状态的。6）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单；7）被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院中列入失信被执行人名单；8）在近3年内，投标人公司法人或法定代表人或拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的。（为便于投标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网（http://wenshu.court.gov.cn）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”加盖其公司公章提供给招标人；）9）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。否则，相关投标均无效。备注：“★”号项为关键指标，任一项不满足则投标将被拒绝。
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
修理技术规格书
申请单位：海洋石油770船
申请单位：海洋石油770船
申请单位：海洋石油770船
申请单位：海洋石油770船
修理地点：广东省湛江市
日期：2024年07月04日
日期：2024年07月04日
日期：2024年07月04日
日期：2024年07月04日
日期：2024年07月04日
日期：2024年07月04日
序号
设备名称及规格型号
项目数量
修理内容及技术要求
所需材料及备件
所需材料及备件
所需材料及备件
费用（元，含增值税）
费用（元，含增值税）
费用（元，含增值税）
费用（元，含增值税）
费用（元，含增值税）
备注
序号
设备名称及规格型号
项目数量
修理内容及技术要求
材料名称及规格型号
单位
数量
人工单价
人工总价
材料单价
材料总价
合计总价
备注
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
绞车尺寸：5000*3600*2900*mm，重45T，见“ME绞车总图”。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
1.安全销：加工直径约150mm，长度200mm实心安全销2个，加工配套的底座，固定安装在绞车框架内，防止溜车制动力不低于25T。
2.新作琵琶头：切除绞车上最外层长度50m，外直径28mm的变形钢丝绳，采用丙酮清洗，重新制作琵琶头。
3.框架、底座内外个别点除锈，1度底漆，2度亮蓝色面漆，面积10平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
4.拆除原绞车底座及框架腐蚀螺栓，更换高强度螺栓。
304不锈钢实心钢棒：直径150mm，长度200mm的
个
2
工具、材料、吊车、运输厂供，凯利库房吊车船供。
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
绞车尺寸：5000*3600*2900*mm，重45T，见“ME绞车总图”。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
1.安全销：加工直径约150mm，长度200mm实心安全销2个，加工配套的底座，固定安装在绞车框架内，防止溜车制动力不低于25T。
2.新作琵琶头：切除绞车上最外层长度50m，外直径28mm的变形钢丝绳，采用丙酮清洗，重新制作琵琶头。
3.框架、底座内外个别点除锈，1度底漆，2度亮蓝色面漆，面积10平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
4.拆除原绞车底座及框架腐蚀螺栓，更换高强度螺栓。
304不锈钢无缝钢管：内径160mm，外径200mm，长度200mm
个
2
工具、材料、吊车、运输厂供，凯利库房吊车船供。
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
绞车尺寸：5000*3600*2900*mm，重45T，见“ME绞车总图”。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
1.安全销：加工直径约150mm，长度200mm实心安全销2个，加工配套的底座，固定安装在绞车框架内，防止溜车制动力不低于25T。
2.新作琵琶头：切除绞车上最外层长度50m，外直径28mm的变形钢丝绳，采用丙酮清洗，重新制作琵琶头。
3.框架、底座内外个别点除锈，1度底漆，2度亮蓝色面漆，面积10平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
4.拆除原绞车底座及框架腐蚀螺栓，更换高强度螺栓。
28mm琵琶头索件、wirelock胶水
套
2
工具、材料、吊车、运输厂供，凯利库房吊车船供。
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
绞车尺寸：5000*3600*2900*mm，重45T，见“ME绞车总图”。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
1.安全销：加工直径约150mm，长度200mm实心安全销2个，加工配套的底座，固定安装在绞车框架内，防止溜车制动力不低于25T。
2.新作琵琶头：切除绞车上最外层长度50m，外直径28mm的变形钢丝绳，采用丙酮清洗，重新制作琵琶头。
3.框架、底座内外个别点除锈，1度底漆，2度亮蓝色面漆，面积10平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
4.拆除原绞车底座及框架腐蚀螺栓，更换高强度螺栓。
丙酮
升
10
工具、材料、吊车、运输厂供，凯利库房吊车船供。
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
绞车尺寸：5000*3600*2900*mm，重45T，见“ME绞车总图”。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
1.安全销：加工直径约150mm，长度200mm实心安全销2个，加工配套的底座，固定安装在绞车框架内，防止溜车制动力不低于25T。
2.新作琵琶头：切除绞车上最外层长度50m，外直径28mm的变形钢丝绳，采用丙酮清洗，重新制作琵琶头。
3.框架、底座内外个别点除锈，1度底漆，2度亮蓝色面漆，面积10平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
4.拆除原绞车底座及框架腐蚀螺栓，更换高强度螺栓。
8.8级螺栓M27*110mm
套
68
工具、材料、吊车、运输厂供，凯利库房吊车船供。
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，进行除锈、活络；
2.对导向轴、齿轴、电缆滚轮、链条、链条齿轮、轴承、回转支承、小齿轮等部件，整体除锈、活络，打润滑油脂；
3.更换腐蚀严重轴承压盖，及排缆器固定螺栓。
4.完成检修维保后，原样装复，1度底漆，2度亮蓝色面漆，约2平方米；
要求排缆器回装后测试正常，方可验收合格。
SHELL ALVANIA EP2
kg
10
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，进行除锈、活络；
2.对导向轴、齿轴、电缆滚轮、链条、链条齿轮、轴承、回转支承、小齿轮等部件，整体除锈、活络，打润滑油脂；
3.更换腐蚀严重轴承压盖，及排缆器固定螺栓。
4.完成检修维保后，原样装复，1度底漆，2度亮蓝色面漆，约2平方米；
要求排缆器回装后测试正常，方可验收合格。
轴承压盖
套
4
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，进行除锈、活络；
2.对导向轴、齿轴、电缆滚轮、链条、链条齿轮、轴承、回转支承、小齿轮等部件，整体除锈、活络，打润滑油脂；
3.更换腐蚀严重轴承压盖，及排缆器固定螺栓。
4.完成检修维保后，原样装复，1度底漆，2度亮蓝色面漆，约2平方米；
要求排缆器回装后测试正常，方可验收合格。
排缆器全套螺栓
套
1
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
滑轮：
1.拆解轴承并清洁，检查磨损情况，修复磨损部位，对所有转动部位进行黄油活络；
2.整体除锈，1度底漆，2度蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
3.拉力负荷测试：连续15分钟，要求拉力不低于25T，提供CCS第三方认证的拉力负荷测试报告，测试工装、拉力计等工具、材料厂供。
黄油
升
2
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
调心滚子轴承 23128EAS
套
8
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
油封 150x180x15
套
8
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
弹簧卡圈 A140
套
8
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
调心滚子轴承 32022X
套
16
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
油封 120x140x14
套
16
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
弹簧卡圈 A110
套
16
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
弹簧, D13680
套
8
齿轮油、液压油船供，工具、其他材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
刹车片：400mm*400mm*10mm
片
16
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
马达：
1.拆解、清洁8个马达，换新马达调心滚子轴承、油封等易损件；
2.拆解8个马达的离合片，按样加工换新，
换新齿轮油（船供）。
3.释放清空马达、齿轮箱、液压管路中的液压油、齿轮油，清洁马达、齿轮箱及液压管路，换新齿轮油，油料船供，工具厂供。
4.马达所有腐蚀严重螺栓全部换新，内六角M14*50mm*240支,外六角M18*45mm*120支。
8台马达螺栓
套
1
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
负荷测试：
1.绞车拉力测试：在绞车两片辐板最外层，开2个直径100mm工艺孔，固定安装一条直径约90mm的钢棒，启动绞车，进行拉力测试，要求拉力达到15T。
2.绞车刹车力测试：要求不低于25T（静态, 第一层），连续10分钟。
3.参考附件“ME绞车滑轮”加工滑轮1个，做拉力测试：要求达到45T，连续10分钟。
以上负荷测试需要取得CCS认可的第三方检验报告。
铸铁:1200mm*900mm*60mm
块
2
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
负荷测试：
1.绞车拉力测试：在绞车两片辐板最外层，开2个直径100mm工艺孔，固定安装一条直径约90mm的钢棒，启动绞车，进行拉力测试，要求拉力达到15T。
2.绞车刹车力测试：要求不低于25T（静态, 第一层），连续10分钟。
3.参考附件“ME绞车滑轮”加工滑轮1个，做拉力测试：要求达到45T，连续10分钟。
以上负荷测试需要取得CCS认可的第三方检验报告。
铸铁:900mm*900mm*80mm
块
1
工具、材料厂供
1
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
负荷测试：
1.绞车拉力测试：在绞车两片辐板最外层，开2个直径100mm工艺孔，固定安装一条直径约90mm的钢棒，启动绞车，进行拉力测试，要求拉力达到15T。
2.绞车刹车力测试：要求不低于25T（静态, 第一层），连续10分钟。
3.参考附件“ME绞车滑轮”加工滑轮1个，做拉力测试：要求达到45T，连续10分钟。
以上负荷测试需要取得CCS认可的第三方检验报告。
额定拉力80T的D形卸扣
个
1
工具、材料厂供
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
将绞车上的钢丝绳（约4200m，直径28mm）盘出，拆卸滚筒内部的钢丝绳卡子，卡住新钢丝绳，将备用的钢丝绳（长度：5000m，直径28mm）卷入绞车.将原绞车的钢丝绳卷回滚筒支架。
工具、材料厂供
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
将绞车上的钢丝绳（约4200m，直径28mm）盘出，拆卸滚筒内部的钢丝绳卡子，卡住新钢丝绳，将备用的钢丝绳（长度：5000m，直径28mm）卷入绞车.将原绞车的钢丝绳卷回滚筒支架。
工具、材料厂供
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
将绞车上的钢丝绳（约4200m，直径28mm）盘出，拆卸滚筒内部的钢丝绳卡子，卡住新钢丝绳，将备用的钢丝绳（长度：5000m，直径28mm）卷入绞车.将原绞车的钢丝绳卷回滚筒支架。
工具、材料厂供
起重绞车（型号 ME‐HSMW‐40T）
1台
8个蓄能气瓶，根据标准校验压力，不足的补充氮气
氮气
Kg
500
2
电动液压泵站
1台
泵站：2500*2500*2500mm，重量：7T，在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
泵站框架内外整体除锈，要求见白平整，1度底漆，2度亮黄色面漆，约40平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
要求除锈前需包裹电机、电控箱，避免损坏。
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
泵站：2500*2500*2500mm，重量：7T，在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
泵站框架内外整体除锈，要求见白平整，1度底漆，2度亮黄色面漆，约40平方米，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
要求除锈前需包裹电机、电控箱，避免损坏。
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
H字钢：200mm*200mm*10mm
m
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
316L的M22*50螺栓、自锁紧螺母、弹垫、平垫
套
30
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
锌块：50mm*50mm*30mm
块
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
角钢：50mm*50mm*5mm
m
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
扁钢：2000mm*30mm*5mm
条
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
D级造船钢板：200mm*200mm*10mm
块
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
底座：
1.切除现有锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，一度底漆，一度亮蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条，到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部，开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.割除10处锈蚀严重的角钢，采用20m角钢，按样加工固定焊接到远处；
4.加工用于绑扎电缆、液压管的固定扁钢20条，开直径10mm工艺孔30个，固定焊接安装到绞车框架内；
5.在绞车底座钢板上开直径300mm工艺孔10个，防止积水；
6.在指定位置固定焊接锌块20个；
7.顶部固定焊接厚度3mm304不锈钢防水板20块,规格为2500mm*2500mm。
厚度3mm的304不锈钢钢板：2500mm*2500mm
块
20
工具、材料、吊车、厂供，在凯利库房的吊车船供。
2
电动液压泵站
1台
电机接线盒（2个）：
1.螺栓锈死，拆解打开，检修密性、接线端子、接触器。
2.按样加工接线盒盖子，并固定安装，要求不低于IP56。
密封条：直径10mm硅胶材质
米
2
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
电机接线盒（2个）：
1.螺栓锈死，拆解打开，检修密性、接线端子、接触器。
2.按样加工接线盒盖子，并固定安装，要求不低于IP56。
304不锈钢板：300mm*300mm*5mm
块
2
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
电机接线盒（2个）：
1.螺栓锈死，拆解打开，检修密性、接线端子、接触器。
2.按样加工接线盒盖子，并固定安装，要求不低于IP56。
304不锈钢螺丝：M8*30
套
8
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
电机：160kw/三相（2个）：
1.拆解电机，测量5000V绝缘；
2.清洁、烘干电机绕组、定子、防护罩；
台
2
2
电动液压泵站
1台
液压管：
1.拆除老化严重的液压管2条，按样加工压制两端的接头，固定原样安装；
液压软管（耐压40MPa，内径约40mm）
米
30
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
液压管：
1.拆除老化严重的液压管2条，按样加工压制两端的接头，固定原样安装；
316L不锈钢软管接头（耐压40MPa）
套
4
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
主电机电控箱（2个）
2个主开关（400N）的连杆锈蚀，采用304材质不锈钢棒按样加工换新；
换新密封胶条。
304不锈钢棒：20mm*200mm
根
2
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
主电机电控箱（2个）
2个主开关（400N）的连杆锈蚀，采用304材质不锈钢棒按样加工换新；
换新密封胶条。
密封胶条：宽度10mm
m
6
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
变压器电控箱（1个）
换新密封胶条；
密封胶条：宽度10mm
m
2
工具、材料厂供
2
电动液压泵站
1台
油箱；
1.尺寸：1000*1500*1000mm，打开人孔盖，放残内部液压油，用面粉把油箱内部杂质清理干净，油料厂供；
2.释放所有液压管路中残留液压油，串洗干净，换新液压油船供。
液压油船供，工具、其他材料厂供
2
电动液压泵站
1台
风能冷却器
1.风机电机绝缘检查，如不合格拆检保养装复；
2.检查冷却器有无渗漏，如渗漏则进行修复；
3.化学清洗冷却网；
清洗剂
L
100
工具、其他材料厂供
2
电动液压泵站
1台
整机调试：
1.制作动力电缆接线端子16个，连接到300kw发电机，切割整卷电缆时需甲方确认长度。
2.连接液压泵与起重绞车液压管路，整体联机体调试；
要求运行正常，液压油管无跑冒滴漏，方可验收合格。
120平方纯铜线冷压线鼻子
个
16
动力电缆船供，工具、其他材料厂供
3
发电机
1台
发电机尺寸：4000*1700*2400，重6T，功率：300kw，在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至厂修方车间，完成维修后，运输至凯利库房。
304不锈钢板：500mm*500mm*3mm
块
1
工具、材料、吊车、运输厂供，在凯利库房的吊车船供。
3
发电机
1台
排烟管：
固定焊接钢板一块在透气帽顶部，固定焊接4块支撑钢板，1度底漆，2度蓝色面漆，油漆厂供。
要求排烟管做好防水处理，防止雨水进入。
304不锈钢板：400mm*20mm*5mm
块
4
工具、材料、吊车、运输厂供，在凯利库房的吊车船供。
3
发电机
1台
检查发电机启动电瓶，更换电瓶1块。
船用电瓶12v200AH
块
2
工具、材料、吊车、运输厂供，在凯利库房的吊车船供。
4
脐带缆绞车
1台
绞车尺寸：3300mm*2700mm*3100mm，重8T。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。电控箱：
绞车电气部分故障修复及功能试验：
1.绞车变频器：驱动电路板上1根二极管击穿，1个10微法电容烧毁，U相、V相电流互感器外壳绝缘层高温变形，其他电气元件外观完好，部分电容测量值与标定值不符，需要进一步检查测试修复。更换驱动电路板，对变频器电路板进行功能检查，修复故障，保证正常工作；
2.更换控制箱冷却风扇；
3.对绞车、排缆器、PLC及通讯模块进行功能测试，修复故障，保证正常工作；
4.换新路由器1个；
5.换新电控箱密封条；
6.换新应急停、复位套件一套；
变频器驱动电路板，品牌：EMOTRON,备件号：CP-101270 0010127000816040001
块
1
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
绞车尺寸：3300mm*2700mm*3100mm，重8T。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。电控箱：
绞车电气部分故障修复及功能试验：
1.绞车变频器：驱动电路板上1根二极管击穿，1个10微法电容烧毁，U相、V相电流互感器外壳绝缘层高温变形，其他电气元件外观完好，部分电容测量值与标定值不符，需要进一步检查测试修复。更换驱动电路板，对变频器电路板进行功能检查，修复故障，保证正常工作；
2.更换控制箱冷却风扇；
3.对绞车、排缆器、PLC及通讯模块进行功能测试，修复故障，保证正常工作；
4.换新路由器1个；
5.换新电控箱密封条；
6.换新应急停、复位套件一套；
密封条：直径10mm，硅胶材质
m
5
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
绞车尺寸：3300mm*2700mm*3100mm，重8T。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。电控箱：
绞车电气部分故障修复及功能试验：
1.绞车变频器：驱动电路板上1根二极管击穿，1个10微法电容烧毁，U相、V相电流互感器外壳绝缘层高温变形，其他电气元件外观完好，部分电容测量值与标定值不符，需要进一步检查测试修复。更换驱动电路板，对变频器电路板进行功能检查，修复故障，保证正常工作；
2.更换控制箱冷却风扇；
3.对绞车、排缆器、PLC及通讯模块进行功能测试，修复故障，保证正常工作；
4.换新路由器1个；
5.换新电控箱密封条；
6.换新应急停、复位套件一套；
冷却风扇，品牌：ebmpapst，型号：4184NXH 24VDC 460mA 11W
个
2
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
绞车尺寸：3300mm*2700mm*3100mm，重8T。在湛江坡头区凯利库房，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。电控箱：
绞车电气部分故障修复及功能试验：
1.绞车变频器：驱动电路板上1根二极管击穿，1个10微法电容烧毁，U相、V相电流互感器外壳绝缘层高温变形，其他电气元件外观完好，部分电容测量值与标定值不符，需要进一步检查测试修复。更换驱动电路板，对变频器电路板进行功能检查，修复故障，保证正常工作；
2.更换控制箱冷却风扇；
3.对绞车、排缆器、PLC及通讯模块进行功能测试，修复故障，保证正常工作；
4.换新路由器1个；
5.换新电控箱密封条；
6.换新应急停、复位套件一套；
施耐德应急停（IP56）、复位器（IP56）
套
1
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
316L的M22*50螺栓、自锁紧螺母、弹垫、平垫
套
30
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
D级造船钢板：200mm*200mm*10mm
块
20
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
H字钢：200mm*200mm*10mm
m
20
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
锌块：50mm*50mm*30mm
块
20
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
壁厚4mm方钢管：40mm*40mm
m
20
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
壁厚15mm钢板
m2
1
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
304不锈钢螺栓M20*70
套
24
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
BOLT M20x50 DIN 933
个
24
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
NUT M20 DIN 934 A4
个
24
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
框架：
1.切除锈蚀底座，打磨底座下表面除锈至见白平整、刷漆，1度底漆，1度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
2.固定焊接“目”字形的H字钢6条到绞车底座下面，固定焊接20块D级造船钢板三角板，要求满焊，焊接处平滑，无气泡焊渣。H字型钢下部开工艺孔M24螺丝孔30个，固定焊接钢板到H字钢底座顶部和绞车下底面，固定完成后，焊接部位打磨平整。要求动复员时候只拆装螺栓即可，无需动火作业。
3.在指定位置固定焊接锌块20个；
4.割除并换新锈蚀严重的方钢管结构10处，要求打磨至毛刺，焊接至无缝隙，；
5.割除并换新除锈蚀严重的钢板结构10处；
6.换新锈蚀的螺栓、螺母24套；
7.固定焊接滚筒支撑板与滚筒之间加装固定三角板4块：100mm*100mm*10mm；
8.2000m电缆缠出后，绞车内外整体除锈、刷漆，1度底漆，2度亮黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认。
三角钢板：100mm*100mm*10mm
块
4
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
滚筒驱动电机（30kw）：
1.按样加工一直径约400mm，长度约600mm电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆；
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱的滑油；
4.拆解绞车的刹车片，清洁除尘、活络；
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
厚度2mm的304不锈钢板
m2
1.5
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
滚筒驱动电机（30kw）：
1.按样加工一直径约400mm，长度约600mm电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆；
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱的滑油；
4.拆解绞车的刹车片，清洁除尘、活络；
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
重负荷齿轮油
L
10
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
滚筒驱动电机（30kw）：
1.按样加工一直径约400mm，长度约600mm电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆；
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱的滑油；
4.拆解绞车的刹车片，清洁除尘、活络；
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
BOLT M20x60 DIN 933
套
4
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器驱动电机（2.5kw）：
1.按样加工一直径约150mm，长度约300mm的电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱滑油；
4.拆解绞车刹车片，清洁除尘、活络。
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
厚度2mm的304不锈钢板
m2
0.5
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器驱动电机（2.5kw）：
1.按样加工一直径约150mm，长度约300mm的电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱滑油；
4.拆解绞车刹车片，清洁除尘、活络。
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
重负荷齿轮油
L
2
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器驱动电机（2.5kw）：
1.按样加工一直径约150mm，长度约300mm的电机罩子，1度底漆，1度亮黄色面漆
2.拆出电机，清洁除尘、检查绕组、测5000V绝缘；
3.拆解减速箱，检查尺寸情况，换新减速箱滑油；
4.拆解绞车刹车片，清洁除尘、活络。
5.完成检修后原样装复，要求测试正常方可验收。
BOLT M20x60 DIN 933
套
4
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
NUT M20 DIN 934 A4
个
8
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
WASHER M20 DIN 125-1 A4
个
8
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
BOLT M20x70 DIN 933 A4
个
8
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
轴承：载荷不低于500kg，配轴承座
套
2
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
防水电缆：4*3平方
m
30
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
CAT7网线
m
30
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
排缆器：
1.整体拆解滚轮、齿轴、导向轴，除锈、活络；
2.2条导向轴整体除锈，整体镀铬，厚度不低于0.2mm；
3.换新框架内导向轮轴承、螺栓，将2个滚轮车削直径减少4mm；
4.换新排缆器电机、编码器到电控箱子电缆，固定焊接绑扎杆，固定绑扎电缆；
5.完成检修后原样装复，1度底漆，1度亮黄色面漆，约2平方米，要求测试正常方可验收。
304不锈钢管：外径10mm，壁厚3mm
m
5
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
操控箱：
按样加工控制箱，尺寸约200mm*350mm*200mm，防水性不低于IP56，固定安装内部遥控器等电气件。
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
滑环支架：
割除锈蚀滑环支架，按样加工一套支架，固定焊接安装到原位，固定安装滑环。
304不锈钢板：1000mm*500mm*8mm
块
1
工具、材料厂供
4
脐带缆绞车
1台
脐带电缆：
1.绞车能正常转动后，在热工作业前，将绞车上的2000m脐带缆卷出到电缆滚子上，卷出时切除老化破损部位（需船方现场确认），对电缆内的8条芯做5000V高压绝缘测试，绝缘低的部分需船方现场确认切除。套装400m长的热缩管，热风吹紧，个别部位缠绕胶带，保证电缆雨水不会进入缆体；在绞车维护完成后将脐带缆反向（需要2套卷子、电缆支架）卷入绞车，固定安装好接线端子。
2.将脐带缆终端头切割，无损拆除终端头内部电子元器件，将压力桶内胶水清除干净。
3.使用光纤熔接机制作光纤接头16个，检测每条光纤的通断；
4.放残、清洁、换新终端头补偿器油；
5.固定热焊安装4平方的电缆接线端子8个。
光纤ST接头
套
16
空电缆滚子船供，在凯利库房。支架厂供，运输厂供。
4
脐带缆绞车
1台
脐带电缆：
1.绞车能正常转动后，在热工作业前，将绞车上的2000m脐带缆卷出到电缆滚子上，卷出时切除老化破损部位（需船方现场确认），对电缆内的8条芯做5000V高压绝缘测试，绝缘低的部分需船方现场确认切除。套装400m长的热缩管，热风吹紧，个别部位缠绕胶带，保证电缆雨水不会进入缆体；在绞车维护完成后将脐带缆反向（需要2套卷子、电缆支架）卷入绞车，固定安装好接线端子。
2.将脐带缆终端头切割，无损拆除终端头内部电子元器件，将压力桶内胶水清除干净。
3.使用光纤熔接机制作光纤接头16个，检测每条光纤的通断；
4.放残、清洁、换新终端头补偿器油；
5.固定热焊安装4平方的电缆接线端子8个。
热缩管：适配25mm的电缆，壁厚0.5mm，防护等级：IP56
m
400
空电缆滚子船供，在凯利库房。支架厂供，运输厂供。
4
脐带缆绞车
1台
脐带电缆：
1.绞车能正常转动后，在热工作业前，将绞车上的2000m脐带缆卷出到电缆滚子上，卷出时切除老化破损部位（需船方现场确认），对电缆内的8条芯做5000V高压绝缘测试，绝缘低的部分需船方现场确认切除。套装400m长的热缩管，热风吹紧，个别部位缠绕胶带，保证电缆雨水不会进入缆体；在绞车维护完成后将脐带缆反向（需要2套卷子、电缆支架）卷入绞车，固定安装好接线端子。
2.将脐带缆终端头切割，无损拆除终端头内部电子元器件，将压力桶内胶水清除干净。
3.使用光纤熔接机制作光纤接头16个，检测每条光纤的通断；
4.放残、清洁、换新终端头补偿器油；
5.固定热焊安装4平方的电缆接线端子8个。
高压绝缘胶带，绝缘等级不低于1000V，宽度50mm，长度20m/卷
卷
10
空电缆滚子船供，在凯利库房。支架厂供，运输厂供。
4
脐带缆绞车
1台
脐带电缆：
1.绞车能正常转动后，在热工作业前，将绞车上的2000m脐带缆卷出到电缆滚子上，卷出时切除老化破损部位（需船方现场确认），对电缆内的8条芯做5000V高压绝缘测试，绝缘低的部分需船方现场确认切除。套装400m长的热缩管，热风吹紧，个别部位缠绕胶带，保证电缆雨水不会进入缆体；在绞车维护完成后将脐带缆反向（需要2套卷子、电缆支架）卷入绞车，固定安装好接线端子。
2.将脐带缆终端头切割，无损拆除终端头内部电子元器件，将压力桶内胶水清除干净。
3.使用光纤熔接机制作光纤接头16个，检测每条光纤的通断；
4.放残、清洁、换新终端头补偿器油；
5.固定热焊安装4平方的电缆接线端子8个。
4平方的纯铜电缆接线端子
个
8
空电缆滚子船供，在凯利库房。支架厂供，运输厂供。
5
水下本体
1台
整体尺寸：3300*2700*3100mm，重8.7T，设备在湛江凯利堆场，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
整体框架：
1.割除个别锈蚀严重的钢板10块，每块尺寸约500mm*100mm*10mm，按样加工钢板，固定满焊焊接回原处，打磨至无毛刺；
2.主体整体外观除锈，要求见白，打磨平整，1度底漆和2度金黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
3.固定焊接安装10块锌块。
304不锈钢板：2000mm*1000mm*10mm；
块
1
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
整体尺寸：3300*2700*3100mm，重8.7T，设备在湛江凯利堆场，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
整体框架：
1.割除个别锈蚀严重的钢板10块，每块尺寸约500mm*100mm*10mm，按样加工钢板，固定满焊焊接回原处，打磨至无毛刺；
2.主体整体外观除锈，要求见白，打磨平整，1度底漆和2度金黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
3.固定焊接安装10块锌块。
L形直角板120mm*120mm*10mm,长度1m
块
1
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
整体尺寸：3300*2700*3100mm，重8.7T，设备在湛江凯利堆场，将绞车拉至承修方车间，完成维修后运输至凯利库房。
整体框架：
1.割除个别锈蚀严重的钢板10块，每块尺寸约500mm*100mm*10mm，按样加工钢板，固定满焊焊接回原处，打磨至无毛刺；
2.主体整体外观除锈，要求见白，打磨平整，1度底漆和2度金黄色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
3.固定焊接安装10块锌块。
锌块：200mm*100mm*20mm
块
1
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
滑轮：
拆卸更换3个组滑轮重载轴承（滑轮直径约1000mm），滑轮检修完毕后需回装运行正常方可验收；
换新3个轴承，处进行黄油填充润滑，更换换轮组固定螺栓M20*30 16套；
高强度碳钢螺栓M20*30
套
16
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
滑轮：
拆卸更换3个组滑轮重载轴承（滑轮直径约1000mm），滑轮检修完毕后需回装运行正常方可验收；
换新3个轴承，处进行黄油填充润滑，更换换轮组固定螺栓M20*30 16套；
重载轴承（额定载荷不低于10T）
套
3
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
JUNCTION BOX：
1.拆卸基板JUNCTION BOX及其补偿器2个 ，放残、换新内部补偿油；
2.变压器检查维护，检测各相绝缘、接地、电路是否正常；
3.更换盖板固定螺栓及垫片46套（ SCREW M8x25 DIN 912 A4）。
316L不锈钢螺栓SCREW M8x25 DIN 912 A4
套
46
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
驱动电机：
1.拆卸基板电机驱动轮，将2个轮子（材质：铸铁，半径：700mm，厚度：150mm）的S形花纹（长度：50mm）挖深4mm（误差正负0.1mm以内），每个轮子花纹数量320个，更换驱动轮固定螺栓；
2.放残、换新电机舱的补偿油；
3.拆解、换新夹紧液压缸的2个补偿油馕；
4.放残、换新夹紧液压缸的补偿油；
5.更换两个电机轴封；
6.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路，修复受损部位。
7.更换驱动轮电机固定螺栓（BOLT M12x60 DIN 933 A4，M20x40 DIN 933 A4，M20x60 DIN 933 A4）各12套。
电阻器：
拆卸基板综合电缆绞车电阻器，打磨除锈清洁电阻器电阻片，电阻片重新焊接夹紧端子，测量各电阻片之间的电阻值，检测各电阻片、接地、电路是否正常。
BOLT M12x60 DIN 933 A4
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
驱动电机：
1.拆卸基板电机驱动轮，将2个轮子（材质：铸铁，半径：700mm，厚度：150mm）的S形花纹（长度：50mm）挖深4mm（误差正负0.1mm以内），每个轮子花纹数量320个，更换驱动轮固定螺栓；
2.放残、换新电机舱的补偿油；
3.拆解、换新夹紧液压缸的2个补偿油馕；
4.放残、换新夹紧液压缸的补偿油；
5.更换两个电机轴封；
6.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路，修复受损部位。
7.更换驱动轮电机固定螺栓（BOLT M12x60 DIN 933 A4，M20x40 DIN 933 A4，M20x60 DIN 933 A4）各12套。
电阻器：
拆卸基板综合电缆绞车电阻器，打磨除锈清洁电阻器电阻片，电阻片重新焊接夹紧端子，测量各电阻片之间的电阻值，检测各电阻片、接地、电路是否正常。
M20x40 DIN 933 A4
套
12
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
驱动电机：
1.拆卸基板电机驱动轮，将2个轮子（材质：铸铁，半径：700mm，厚度：150mm）的S形花纹（长度：50mm）挖深4mm（误差正负0.1mm以内），每个轮子花纹数量320个，更换驱动轮固定螺栓；
2.放残、换新电机舱的补偿油；
3.拆解、换新夹紧液压缸的2个补偿油馕；
4.放残、换新夹紧液压缸的补偿油；
5.更换两个电机轴封；
6.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路，修复受损部位。
7.更换驱动轮电机固定螺栓（BOLT M12x60 DIN 933 A4，M20x40 DIN 933 A4，M20x60 DIN 933 A4）各12套。
电阻器：
拆卸基板综合电缆绞车电阻器，打磨除锈清洁电阻器电阻片，电阻片重新焊接夹紧端子，测量各电阻片之间的电阻值，检测各电阻片、接地、电路是否正常。
M20x60 DIN 933 A4
套
12
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
5
水下本体
1台
驱动电机：
1.拆卸基板电机驱动轮，将2个轮子（材质：铸铁，半径：700mm，厚度：150mm）的S形花纹（长度：50mm）挖深4mm（误差正负0.1mm以内），每个轮子花纹数量320个，更换驱动轮固定螺栓；
2.放残、换新电机舱的补偿油；
3.拆解、换新夹紧液压缸的2个补偿油馕；
4.放残、换新夹紧液压缸的补偿油；
5.更换两个电机轴封；
6.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路，修复受损部位。
7.更换驱动轮电机固定螺栓（BOLT M12x60 DIN 933 A4，M20x40 DIN 933 A4，M20x60 DIN 933 A4）各12套。
电阻器：
拆卸基板综合电缆绞车电阻器，打磨除锈清洁电阻器电阻片，电阻片重新焊接夹紧端子，测量各电阻片之间的电阻值，检测各电阻片、接地、电路是否正常。
液压油补偿油馕：直径约150mm，耐压不低于30Mpa
个
2
凯利库房吊车船供，驱动轮固定螺栓、补偿油、电机轴封船供，工具、其他材料、运输、吊车厂供。
6
水平支架
1套
1.拆解、活络两边导缆孔，换新卡销子、螺栓
2.将钛合金水平支架整体吊装安装到水下本体上，禁锢螺栓，矫正变形的水下本体支撑钢板，修复后拆卸下来。
304不锈钢卡销：50mm*20mm*3mm
个
40
所需工具、材料、运输厂供
6
水平支架
1套
1.拆解、活络两边导缆孔，换新卡销子、螺栓
2.将钛合金水平支架整体吊装安装到水下本体上，禁锢螺栓，矫正变形的水下本体支撑钢板，修复后拆卸下来。
304不锈钢螺栓：M24*70，配自锁紧螺栓、螺母、平垫、弹垫
套
40
7
CPT探杆
40条
1.CPT探杆现存放在湛江凯利堆场，外表锈蚀严重，需要除锈保养，CPT探杆（尺寸：外径约37m，内径约25mm，长度1000mm），整体除锈，要求见白；
2.修复两端锈蚀的公扣和母扣，要求咬合正常方可验收；
3.刷发电机换下来的机油，使用塑料缠绕膜整体包裹。
塑料缠绕膜：宽*长*厚400mm*10000mm*0.1mm
卷
20
所需工具、材料、运输厂供
8
收放平台
1套
1.加工3块栅栏板：4000mm*1300mm*30mm，四边使用角钢固定，每块均匀布置6个点固定焊接100mm*100mm*10mm的钢板焊接于下方，攻丝M24孔18个，适配316材质不锈钢M22*80外六角螺栓18套；
2.在平台上攻丝18个M22*60的螺丝孔，用于固定安装栅栏板的紧锢螺钉；
镀锌栅栏板4000mm*1300mm*30mm
块
3
设备在惠州大亚湾，工具、材料、运输厂供。
8
收放平台
1套
1.加工3块栅栏板：4000mm*1300mm*30mm，四边使用角钢固定，每块均匀布置6个点固定焊接100mm*100mm*10mm的钢板焊接于下方，攻丝M24孔18个，适配316材质不锈钢M22*80外六角螺栓18套；
2.在平台上攻丝18个M22*60的螺丝孔，用于固定安装栅栏板的紧锢螺钉；
角钢：30mm*30mm*4mm
m
50
设备在惠州大亚湾，工具、材料、运输厂供。
8
收放平台
1套
1.加工3块栅栏板：4000mm*1300mm*30mm，四边使用角钢固定，每块均匀布置6个点固定焊接100mm*100mm*10mm的钢板焊接于下方，攻丝M24孔18个，适配316材质不锈钢M22*80外六角螺栓18套；
2.在平台上攻丝18个M22*60的螺丝孔，用于固定安装栅栏板的紧锢螺钉；
316L不锈钢M22*80外六角螺栓
套
18
设备在惠州大亚湾，工具、材料、运输厂供。
8
收放平台
1套
1.加工3块栅栏板：4000mm*1300mm*30mm，四边使用角钢固定，每块均匀布置6个点固定焊接100mm*100mm*10mm的钢板焊接于下方，攻丝M24孔18个，适配316材质不锈钢M22*80外六角螺栓18套；
2.在平台上攻丝18个M22*60的螺丝孔，用于固定安装栅栏板的紧锢螺钉；
钢板：100mm*100mm*10mm
块
18
设备在惠州大亚湾，工具、材料、运输厂供。
8
收放平台
1套
1.加工3块栅栏板：4000mm*1300mm*30mm，四边使用角钢固定，每块均匀布置6个点固定焊接100mm*100mm*10mm的钢板焊接于下方，攻丝M24孔18个，适配316材质不锈钢M22*80外六角螺栓18套；
2.在平台上攻丝18个M22*60的螺丝孔，用于固定安装栅栏板的紧锢螺钉；
角钢：100mm*100mm*10mm
m
50
设备在惠州大亚湾，工具、材料、运输厂供。
9
重力取样绞车
1台
1.修理方负责1台13T重力取样绞车（尺寸：2300mm*2300mm*2500mm）从湛江坡头凯利堆场运输至修理车间的运输，完工后从修理车间到南油库房的运输；
2.修理方需自备液压泵站和液压管路，泵站压力不低于20MPa；通过液压管线连接（液压管耐压32MPa，接口为M32平肩液压接头），启动运行测试，拆检漏油的换向阀（型号4WEMM10G31B），更换密封件一套，按样加工丢失的控制手柄长30cm；拆检空气控制阀，清理阀芯更换密封件一套；
3.拍缆器机器齿轴整体除锈、活络；
4.重力取样绞车整体进行除锈、刷漆防腐等保养，除锈刷漆面积20m²，1度底油，1度深红色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
5.放残齿轮油，清洗齿轮油箱，换新加入250L齿轮油（型号：长城 L-CKD 460），油料船供；
6.拆解马达，换新离合片（船供）；
7.换新拆解内部的溢流阀、气囊及其管路；
8.拆解气滑环，换新气滑环和连接至调压阀的管路4m；
9.链接压油泵，整条调试，做不低于5T的拉力测试（工具、材料厂供）要求工作正常；
10.按照绞车尺寸加工壁厚2mm的帆布罩，带8各穿绳孔，整体罩住。
换向阀的密封件32mm，42mm组合垫圈；
空气控制阀4V410一个；
溢流阀（开启压力：20Mpa）一个；
密封件1套；
气滑环1个；
304不锈钢管：内径15mm，壁厚5mm，耐压不低于5Mpa；
高压气囊（5L，耐压不低于15bar）1个、外径10mm，壁厚3mm的304不锈钢管路3m（耐压不低于5Mpa）；
套
1
齿轮油、凯利库房吊车船供；其他工具、吊车、运输车、材料修理方提供。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
304不锈钢方管：外径100mm，壁厚10mm
m
20
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
H字钢：200mm*200mm*10mm，长度：1500mm
条
3
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
304不锈钢钢板：2000mm*1300mm*4mm
块
1
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
304不锈钢坯料：60mm*60mm*60mm
个
6
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
防锈底漆
L
40
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
防锈面漆
L
40
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
M24*100碳钢螺栓，强度不低于10.9级，配自锁紧螺母
个
8
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
304不锈钢链条m5*20
m
3
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
密封胶条：M10
m
4
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
壁厚3mm的304不锈钢板
m2
6
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
可调压（0-35Mpa）的自动溢流阀1个、球阀3个（35Mpa）。
套
1
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管（耐压35Mpa）：材质：橡胶软管，φ34
m
30
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管（耐压35Mpa）：材质：橡胶软管，φ18
m
15
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管直角连接头（耐压35Mpa）：材质：316L不锈钢，φ34
个
8
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管直角连接头（耐压35Mpa）：材质：316L不锈钢，φ18
个
4
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管（耐压35Mpa）：材质：316L不锈钢，φ34*4
m
10
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管（耐压35Mpa）：材质：316L不锈钢，φ18*3 10m.
m
5
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管卡φ34
个
8
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
液压管卡φ18
个
4
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
304不锈钢板，厚度3mm
m2
4
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
10
液压泵
1台
1.液压泵运输至厂修方车间，修复后返回。整体除锈15平方米，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆，油漆厂供，具体色号需甲方确认；
2.抽出油箱内的液压油200L，进行分离过滤后回装；
3.油箱（尺寸：1200mm*1200mm*1200mm）内部整体除锈，喷涂2度底漆，2度深蓝色面漆；
4.参考第二个图设计并加工整体底座及框架：尺寸：2000mm*1300mm*200mm，要求底部配备叉车叉孔，顶部固定焊接壁厚4mm的防水钢板，固定焊接2个负荷不低于5T的吊耳，要求做起吊测试，底部固定焊接3条200mm的H钢，钻孔8个M26的通孔，用紧固安装，甲方书面确认后方可施工；
5.测量出油口扣型（约1寸），加工堵头5个，固定焊接链条6段，连接堵头到泵体；
6.电控箱子整体除尘，要求清楚所有端子、电气件被背面的浮尘；
7.换新电控箱的密封胶条；
8.加工电机的防雨罩子：1300mm*1200mm*700mm，侧面可打开，便于检修；
9.按照要求制作不锈钢铭牌；
10.改装油路（要求使用弯管机），压制进油、回油、溢油的钢管、软管加装自动溢流阀1个、截止球阀3个，压接液压管路5条，接入380VAC电源测试；
11.检测驱动轮电机各相绝缘、接地、电路。清洁、烘干绕组，如有损坏应修理或更换。
12.加工一个1000mm*600mm*600mm密封不锈钢储物箱，可以挂马蹄锁，固定安装在框架内，用于存储液压软管。
13.加工帆布罩子一个，固定罩好。
2mm厚的蓝色防水帆布
m2
12
设备在滨海新区新河库房，所需工具、材料、吊车、运输厂供。
整体维修方案设计提供毫米级的cad图纸，甲方书面确认后，方可开工。
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
工期要求：合同签订后45日内完工；质保期：6个月；
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
海洋石油770船： 作业公司装备管理部装备管理： 作业公司装备管理部经理：
采办计划公告资质反馈表
采办计划公告资质反馈表
采办计划公告资质反馈表
采办计划公告资质反馈表
采办计划公告资质反馈表
公示项目名称：
海洋石油770船海床CPT修理
海洋石油770船海床CPT修理
海洋石油770船海床CPT修理
海洋石油770船海床CPT修理
序号
资质基本要求
反馈材料名称
响应情况
备注
1
投标人应为中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照。
2
投标方近 3 年（2021-2023）年度财务报表：提供2021年-2023年经会计师事务所审计的无保留意见的财务报表，包含资产、现金流量表、利润表。成立时间少于三年的，应提供自成立之日起的财务报表。
3
投标文件必须由法人代表签署，法人授权委托书处于有效期内，由法人代表签署的可以不提供。
4
需提供材料说明验资报告/股东构成及出资情况证明文件中的出资人或企业（主要股东）是否为中海油合格供应商。如果是，则提供关联关系说明；如果不是则请说明，提供其公司人员及亲属无海油任职说明，与实际不符的，不得使用。
5
下列任何情形出现时，其投标将被拒绝：
1）投标人自2021年1月1日起至投标截止时间止提供的服务出现重大质量事故，且经过事故调查和认定，由用户部门、上级管理机构、官方媒体或第三方权威机构出具了明确的书面证据，认定应由投标人承担质量事故责任或对投标人进行了处理的；
2）投标人被中国海洋石油集团有限公司或招标人处以“取消投标资格”及以上处罚，且仍在处罚期内或处罚期满但在中国海油采办信息系统中的供应商档案中的业务状态为“冻结”的；
3）投标人自2021年1月1日起至投标截止时间止因商业诚信、服务质量原因被国家质量监督管理机构或国家部委予以公开通报的；如中国海洋石油总公司针对该事宜有处理意见的，以处理意见为准的；
4）投标人被中国海洋石油集团有限公司在集团范围内进行风险提示，且在中国海油采办信息系统中被采购冻结，进入调查程序的。
5）投标人处于责令整顿、停业，财产已被接管、冻结，处于破产状态的。
6）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单；
7）被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院中列入失信被执行人名单；
8）在近3年内，投标人公司法人或法定代表人或拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的。（为便于投标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网（http://wenshu.court.gov.cn）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”加盖其公司公章提供给招标人；）
9）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。否则，相关投标均无效。
说明：
1、我公司清晰认知并接受“本次公开的采办计划公告是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件等为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考”。
2、我公司清晰认知并承诺满足公示内容要求，已提交相关证明文件加盖公章，并认可反馈不全被否决等事项。
3、我公司承诺响应和反馈材料均真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现我公司提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实接受公示方相关处罚。
说明：
1、我公司清晰认知并接受“本次公开的采办计划公告是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件等为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考”。
2、我公司清晰认知并承诺满足公示内容要求，已提交相关证明文件加盖公章，并认可反馈不全被否决等事项。
3、我公司承诺响应和反馈材料均真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现我公司提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实接受公示方相关处罚。
说明：
1、我公司清晰认知并接受“本次公开的采办计划公告是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件等为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考”。
2、我公司清晰认知并承诺满足公示内容要求，已提交相关证明文件加盖公章，并认可反馈不全被否决等事项。
3、我公司承诺响应和反馈材料均真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现我公司提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实接受公示方相关处罚。
说明：
1、我公司清晰认知并接受“本次公开的采办计划公告是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件等为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考”。
2、我公司清晰认知并承诺满足公示内容要求，已提交相关证明文件加盖公章，并认可反馈不全被否决等事项。
3、我公司承诺响应和反馈材料均真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现我公司提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实接受公示方相关处罚。
说明：
1、我公司清晰认知并接受“本次公开的采办计划公告是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件等为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考”。
2、我公司清晰认知并承诺满足公示内容要求，已提交相关证明文件加盖公章，并认可反馈不全被否决等事项。
3、我公司承诺响应和反馈材料均真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现我公司提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实接受公示方相关处罚。
公司名称：
授权人或法人签字：
日期：
序号
审核指标
审核标准
1.
★营业执照
投标人为独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照；或具有合法有效的法定注册证书；
2.
★法人授权委托书
投标文件必须由法人代表签署，法人授权委托书处于有效期内，由法人代表签署的可以不提供。
3.
业绩要求
提供近三年（2021年-2023年）至少1项同类产品供货业绩。(包括但不限于：提供合同首页、标的描述页、合同双方签字盖章页彩色扫描件，敏感信息可隐去)。
3.
业绩要求
★供应商必须为检波器制造企业或专业院校、研究所，在生产制造前期及制造过程中，甲方项目组成员到现场进行质控，供应商需具有全向检波器研究或制造经验。
4.
近 3 年（2021-2023）年度财务报表
提供近三年（2021年-2023年）经审计的财务报告。
5.
公司介绍
包含但不限于公司整体经营情况、组织机构、生产能力或研发能力、设备、人员、质量控制措施、主要销售市场等，内容完整详实，不完整且未按期澄清的视为放弃，与实际不符的，我公司有权对该公司放弃使用。
6.
不符合管理
及时整改招标方项目负责人提出的不符合项。投标方与招标方项目负责人保持密切沟通，保障最终设备的完整良好，接受招标方的整改和改进要求，按技术规格书要求做好分级验收工作。
7.
★交货期限
2024年12月20日前。
8.
防污染
相关设备符合防污染规定。
9.
★信誉要求
下列任何情形出现时，其投标将被拒绝：
9.
★信誉要求
1）投标人自2020年1月1日起至投标截止时间止提供的服务出现重大质量事故，且经过事故调查和认定，由用户部门、上级管理机构、官方媒体或第三方权威机构出具了明确的书面证据，认定应由投标人承担质量事故责任或对投标人进行了处理的；
9.
★信誉要求
2）投标人被中国海洋石油总公司或招标人处以“取消投标资格”及以上处罚，且仍在处罚期内或处罚期满但在中国海油采办信息系统中的供应商档案中的业务状态为“冻结”的；
9.
★信誉要求
3）投标人自2020年1月1日起至投标截止时间止因商业诚信、服务质量原因被国家质量监督管理机构或国家部委予以公开通报的；如中国海洋石油总公司针对该事宜有处理意见的，以处理意见为准的；
9.
★信誉要求
4）投标人被中国海洋石油总公司在集团范围内进行风险提示，且在中国海油采办信息系统中被采购冻结，进入调查程序的。
9.
★信誉要求
5）投标人处于责令整顿、停业，财产已被接管、冻结，处于破产状态的。
9.
★信誉要求
6）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名单；确认没有列入严重违法失信企业名单的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时未被列入严重违法失信企业名单”加盖其公司公章提供给招标人）
9.
★信誉要求
7）被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院中列入失信被执行人名单；确认没有列入失信被执行人名单的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时未被列入失信被执行人名单”加盖其公司公章提供给招标人）；
9.
★信誉要求
8）在近三年内，投标人公司法人或法定代表人或拟委任的项目负责人有行贿犯罪行为的。（为便于投标人复核，投标人应自行到中国裁判文书网（http://wenshu.court.gov.cn）查询本单位及其法人代表、拟委任的项目负责人的行贿犯罪信息，确认没有行贿犯罪的页面截图打印出来，写明“经查我单位及法人在截至本次投标时无行贿犯罪记录”加盖其公司公章提供给招标人；）
9.
★信誉要求
9）单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。否则，相关投标均无效。
9.
★信誉要求
10）投标人需提供公司章程或其他能够体现出出资人、股东信息的法定文件，作为评标/评审时的依据。
投标 / 标书制作要点（原创）
本船海床CPT修理涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
