油服 45 皮带 配电缆 供液泵机械密封招标预告（中海油田服务股份有限公司2025）
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将油服-壹科环保-离心机采办计划公开如下：
序号
采办包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间
供应商资质基本要求
备注
1
油服-壹科环保-离心机
详见附件技术规格书
2025年4月
详见附件
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
1、申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照；2）申请人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织；3）如申请人与本项目其他申请人存在控股关系或管理关系、单位负责人为同一人情形等关联关系，申请人反馈均视为无效并被否决。
2、信誉要求：1）申请人不得是最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或“中国执行信息公开网”(https://zxgk.court.gov.cn)列入失信被执行人名单。（应附查询结果复印件并加盖单位章）；2）近三年（2022年1月1日起）内申请人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为（可在中国裁判文书网（https://wenshu.court.gov.cn）查询，并附查询结果复印件并加盖单位章）；3）申请人不得被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（https://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名（应附查询结果复印件并加盖单位章）。
3、申请人应是《中国海洋石油集团有限公司采办业务管理与交易系统》系统的注册供应商或合格供应商，工商注册超过3年且不处于冻结状态。注册但未通过审核的，视为非注册供应商，其响应和反馈均视为无效。
4、申请人的响应和反馈材料应真实有效，如通过实地考察、相关政府网站核查或其他渠道发现申请人提交的材料存在弄虚作假行为，一经核实将进行处罚。
本次公告有效期是（2025年3月27日）至（2025年4月3日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海油田服务股份有限公司采办共享中心
2025年3月27日
附件：
离心机技术标准.zip
附件：
资格预审-离心机.docx
天津壹科环保科技有限公司变频离心机（450型）购置技术标准项目名称：离心机项目申请：天津壹科环保科技有限公司目录1.范围32.规范性引用文件33.术语和定义34.使用（或安装）条件35.技术要求45.1供货范围45.2关键技术要求105.3一般技术要求116.部件材料配置要求157.检测和试验158.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存169.技术文件1710.工作进度、监造和现场验收1911.质量保证2012.售后服务及培训20附录221.范围1.1概述本采购技术标准规定了海洋石油钻井平台配套使用450型变频离心机的术语和定义、设计、制造、试验和检验、材料、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。1.2供货方责任450型变频离心机的设计、材料选用、制造、检验、试验、运输、和售后服务等。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO12944《防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护》GB/T13306《标牌》GB/T10895《离心机分离机机械振动测试方法》GB/T10894《分离机械噪声测试方法》GB/T3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB/T3836.2-2021《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》SY/T5612-2018《石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范》SY/T6871-2012《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制造件热浸锌技术要求及验证放法3.术语和定义1.卧式螺旋离心机：广泛应用于石油行业钻井液固控系统，进行钻井液的固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，或回收重晶石等贵重加重材料;4.使用（或安装）条件离心机使用在海上钻井平台对其有防爆要求，防爆等级满足ExdbⅡBT4,防护等级满足IP56，且离心机必须满足在海洋潮湿、含盐的环境中使用，其使用环境温度范围要求-25℃～+50℃。5.技术要求5.1供货范围序号名称数量描述450型变频离心机6套含离心机整机、变频控制柜、供液泵等吊索具6套含吊索具证书随机配件6套详见：单台套离心机随机配件清单随机资料6套详见：9交付技术文件单台套离心机随机配件清单：序号名称及规格数量备 注中心管1个含前端进料总成皮带1套含主机皮带与辅机皮带各1组行程开关1个配电缆20m黄油嘴3套每套含各个润滑注点黄油嘴各1个供液泵机械密封1套带轴套黄油枪1把内六角扳手1套供货范围详细技术规格：1、总体要求1)★适用电制：460V，60HZ和380V，50HZ双电制；2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证及防爆电气强制性产品认证（CCC认证）；5)离心机外形尺寸：≤3000mm×1550mm×2100mm；6)离心机设备类型：高速变频离心机；7)★离心机转毂大端内径：≥450mm；8)★转毂工作长度：≥1000mm；9)★转毂最大转速：≥3000r/min；10)离心机分离因数范围：645~291311)处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm3时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm3，固相出口含油量≤11%；12)转鼓及差速器带轮旋转方向：从转鼓小端观察为顺时针方向；13)泥浆过滤器：顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm。14)转毂工作转速：2800r/min以下变频调速；15)差转速：2-45r/min；16)★最大处理量（比重<1.1）：≥60m3/h；17)螺旋卸料器：螺旋卸料器的出口采用涡流式结构，内部螺旋叶片耐磨涂层采用堆焊技术；螺旋输送器支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；18)离心机转毂：转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂需提供材质报告,离心机转毂内表面镶嵌筋条防磨损处理；转毂锥段排渣口采用瓦型硬质合金耐磨结构，方便更换；转毂锥段排渣口位置的外圆配有可更换的硬质合金刮刀；离心机旋转总成支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；离心机转毂需经过无损害探伤检测、固溶处理、化学成分分析、机械性能测试；离心机转毂护罩采用铰链式开启结构，并配备高压气撑杆辅助开启，离心机转毂护罩开启角度大于90°。19)过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。20)首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）21)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，噪音（声强级）小于85dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜30℃，负载运转＜40℃；22)进料管：采用三通管进料，一通为泥浆供给，一通为清水进料，一通为离心机进料，进浆中心管要求无缝钢管一次成型非拼接；23)离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。24)电机：要求适用380V,50Hz/460V，60Hz双电制，主机电机功率≥37kW、辅机电机功率≥11kW，主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；供液泵电机功率≥7.5kW，推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌,且提供的电动机型号不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，同时电动机能效均需为《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中所规定的2级能效；25)供液泵：选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m。26)控制系统：使用旋钮进行系统控制；具备变频操作模式与工频操作模式两种模式；变频操作模式要求具备控制主机、辅机、供液泵转速调节及启停功能、扭矩过载保护功能、紧急停机功能等；工频操作模式要求电气系统独立，能够实现离心机工频启停功能、扭矩过载保护功能、紧急停机功能等；27)控制柜：控制柜配有防撞运输橇架，控制柜防爆等级满足ExdbⅡBT4Gb，防护等级满足IP56，电机出线及控制柜出线均采用双密封铠装防爆接头；电气系统需坚固耐用，可承受电源电压短时间（至少2秒）升压10%或降压25%的波动；控制柜具备紧急停机按钮（蘑菇头按压式），在紧急情况下可切断设备所有电源，急停按钮需要安装防护罩；控制柜总电源开关要求具备能量隔离挂牌锁定功能，用于日常检修；控制柜面板上设计有工作指示灯、主辅机转速显示，方便监控设备运行。电气控制柜具有多相短路、单相接地短路，电机过载保护装置；主/辅电机过载（连锁停车），主电机运转中超过额定电流，报警并保护停车；辅电机扭矩过大报警保护停车；电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作而发生危险；主要电气元件推荐西门子、ABB、施耐德或同等水平品牌，控制柜外侧张贴安全警示标示，每个旋钮配有明确的开/关指示牌；控制柜穿线接口螺纹选用NPT螺纹、端口斜向45°。28)电气设备接地：选用合适规格的黄绿接地线，配置接地螺栓及明确标识；所有电机及控制柜需单独接地；29)电缆要求：各电机至变频控制柜电缆长度要求配备分别不小于25米的船用铠装电缆，且双密封铠装防爆接头应与电缆相匹配；30)设备防腐蚀要求：设备除电器设备、非金属件、不锈钢件以外其他金属件均采用热浸锌工艺对金属表面形成均匀防腐蚀涂层，其标准按照GB/T13912-2020要求：表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（会造成伤害的），无起皮、漏镀、残留溶剂渣，不影响使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰，镀锌部件涵盖但不限于：主电机、辅电机基座、设备框架、分料箱等；31)系物被系物要求：离心机撬体设计有整体吊装吊点，用于整机吊装，并进行第三方吊点检测；变频离心机控制柜设计有独立吊点，便于安装维保，并进行第三方吊点检测；配备整机与电控柜吊索具，吊索具长短适中，留有足够的吊装夹角，提供配套的CCS吊索具检验证书；32)设备检测：设备出厂要求第三方检测（如CCS、PCEC等）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验、设备整机防爆检查等。33)工具箱：在离心机上设计防水型固定式工具箱，工具箱外形尺寸要求≥700mm×400mm×300mm；具有抗压、抗腐蚀的性能，并且具有门锁结构。34)防雨设计：控制柜要设计有防雨措施，防雨措施要对控制柜的防爆结合面起到防雨作用，并且其与防爆结合面的间距≥50mm，符合《GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中的相关要求。35)★设计审核：离心机设备整体设计应符合《SY/T5612-2018石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范》中关于离心机部分相关要求，同时设计完成后需与甲方进行整体设计图纸审核，甲方通过审核后，乙方确认进行设备生产。5.2关键技术要求1)★适用电制：460V，60HZ和380V，50HZ双电制；2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证及防爆电气强制性产品认证（CCC认证）；5)★离心机转毂大端内径：≥450mm；6)★转毂工作长度：≥1000mm；7)★转毂最大转速：≥3000r/min；8)★最大处理量（比重<1.1）：≥60m3/h；9)★设计审核：离心机设备整体设计应符合《SY/T5612-2018石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范》中关于离心机部分相关要求，同时设计完成后需与甲方进行整体设计图纸审核，甲方通过审核后，乙方确认进行设备生产；10)★部件材料配置要求离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。离心机主要密封件选用氟橡胶材质。离心机底座采用Q235B材质并镀锌处理。离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质5.3一般技术要求1)离心机设备类型：高速频离心机；2)离心机外形尺寸：≤3100mm×1550mm×2100mm；3)离心机分离因数范围：645~29134)处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm3时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm3，固相出口含油量≤11%；5)转鼓及差速器带轮旋转方向：从转鼓小端观察为顺时针方向；6)泥浆过滤器：顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm。7)转毂工作转速：2800r/min以下变频调速；8)差转速：2-45r/min；9)螺旋卸料器：螺旋卸料器的出口采用涡流式结构，内部螺旋叶片耐磨涂层采用碳化钨堆焊技术；螺旋输送器支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；10)离心机转毂：转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂需提供材质报告,离心机转毂内表面镶嵌筋条防磨损处理；转毂锥段排渣口采用瓦型硬质合金耐磨结构，方便更换；转毂锥段排渣口位置的外圆配有可更换的硬质合金刮刀；离心机旋转总成支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；离心机转毂需经过无损害探伤检测、固溶处理、化学成分分析、机械性能测试；离心机转毂护罩采用铰链式开启结构，并配备高压气撑杆辅助开启，离心机转毂护罩开启角度大于90°。11)过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。12)首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）13)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，噪音（声强级）小于85dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜30℃，负载运转＜40℃；14)进料管：采用三通管进料，一通为泥浆供给，一通为清水进料，一通为离心机进料，进浆中心管要求无缝钢管一次成型非拼接；15)离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。16)电机：要求使用380V,50Hz/460V，60Hz双电制，主机电机功率≥37kW、辅机电机功率≥11kW，主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；供液泵电机功率≥7.5kW，推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌,且提供的电动机型号不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，同时电动机能效均需为《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中所规定的2级能效；17)供液泵：选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m。18)控制系统：使用旋钮进行系统控制；具备变频操作模式与工频操作模式两种模式；变频操作模式要求具备控制主机、辅机、供液泵转速调节及启停功能、扭矩过载保护功能、紧急停机功能等；工频操作模式要求电气系统独立，能够实现离心机工频启停功能、扭矩过载保护功能、紧急停机功能等；19)控制柜：控制柜配有防撞运输橇架，控制柜防爆等级满足ExdbⅡBT4Gb，防护等级满足IP56，电机出线及控制柜出线均采用双密封铠装防爆接头；电气系统需坚固耐用，可承受电源电压短时间（至少2秒）升压10%或降压25%的波动；控制柜具备紧急停机按钮（蘑菇头按压式），在紧急情况下可切断设备所有电源，急停按钮需要安装防护罩；控制柜总电源开关要求具备能量隔离挂牌锁定功能，用于日常检修；控制柜面板上设计有工作指示灯、主辅机转速显示，方便监控设备运行。电气控制柜具有多相短路、单相接地短路，电机过载保护装置；主/辅电机过载（连锁停车），主电机运转中超过额定电流，报警并保护停车；辅电机扭矩过大报警保护停车；电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作而发生危险；主要电气元件推荐西门子、ABB、施耐德或同等水平品牌，控制柜外侧张贴安全警示标示，每个旋钮配有明确的开/关指示牌；控制柜穿线接口螺纹选用NPT螺纹。20)电气设备接地：选用合适规格的黄绿接地线，配置接地螺栓及明确标识；所有电机及控制柜需单独接地；21)电缆要求：各电机至变频控制柜电缆长度要求配备分别不小于25米的船用铠装电缆，且双密封铠装防爆接头应与电缆相匹配；22)系物被系物要求：离心机撬体设计有整体吊装吊点，用于整机吊装，并进行第三方吊点检测；变频离心机控制柜设计有独立吊点，便于安装维保，并进行第三方吊点检测；配备整机与电控柜吊索具，吊索具长短适中，留有足够的吊装夹角，提供配套的CCS吊索具检验证书；23)设备检测：设备出厂要求第三方检测（如CCS、PCEC等）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验、设备整机防爆检查等。24)工具箱：在离心机上设计防水型固定式工具箱，工具箱外形尺寸要求≥700mm×400mm×300mm；具有抗压、抗腐蚀的性能，并且具有门锁结构。25)防雨设计：控制柜要设计有防雨措施，防雨措施要对控制柜的防爆结合面起到防雨作用，并且其与防爆结合面的间距≥50mm，符合《GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中的相关要求。6.★部件材料配置要求1)离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。2)离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、控制柜散热器护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。3)离心机主要密封件选用氟橡胶材质。4)离心机底座采用Q235B材质并镀锌处理。5)离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。7.检测和试验7.1离心机性能检测振动测定：应采用隔振和减振措施，振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求，测试方法应符合GB/T10895的规定。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。转速测定：使用红外测速仪测定离心机转毂转速。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。噪声测定：噪声用声级计（A档），按照GB/T10894测试。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。漆膜及材质厚度测定：漆膜及材质厚度使用磁性测厚仪测量。漆膜附着力按GB/T9286进行规格试验。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。外观检测：离心机外观应无裂纹和机械损伤，所有零件应清洁，无毛刺。油漆应牢固、无起皮现象。空载试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，各部件及紧急停车装置功能正常，无漏油现象。通水试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，处理量需满足上述5.2相关条款要求。出厂检验：要求符合SYT5612.6中对出厂检验的相关要求。8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存8.1铭牌/标识应在明显位置上固定标牌，要求固定牢靠，标牌应符合GB/T13306的规定。设备标牌应选用316不锈钢材质，内容用激光雕刻，字迹清晰可见，包括但不限于以下内容：1)制造厂家2)制造日期3)设备名称4)设备型号5)设备编号6)主要性能参数7)外形尺寸8)设备重量设备型号：设备型号的编制方式要符合SY/T5612中的相关规定。标识：设备旋转部件位置护罩要做警示，要求：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8cm。要求黄色护罩黑色指示道；例如下图所示（供参考）： 设备操作规程及设备应急程序：设备控制柜位置要张贴设备操作规程及设备应急程序，选用3mm厚亚克力板，表面覆反光膜后再UV喷印，背部要求采用3M双面胶全覆盖，要求张贴牢靠，设备操作规程及设备应急程序样式采用中海油服规定模板，附件三供参考。8.2涂敷涂敷工艺要求采用表面喷砂处理,清洁度ISO8501-1Sa3.0,油漆采用佐敦、国际、关西或同等水平品牌，包含底漆、中间漆、色漆、清漆4层喷涂，涂层总厚度≥230um；烤漆处理工艺，外观平整光亮，面漆颜色按照中海油田服务股份有限公司VI(1米以上设备为白蓝两色，白蓝比例为1:0.618，白色在上，蓝色在下，蓝色为RAL5015）。按照中海油服设备VI标识要求，设备主体要喷涂“COSL”及壹科环保中英文标识，标识方案经我方审核通过后实施。8.3包装运输所有部件在运输过程中应当合理的包装以防机械性损坏或腐蚀。所有仪表部件应当拆卸下来，并且按照要求标号装箱。每件包装应当有清晰的名称、编号。并且牢固地固定以防止磕碰损坏。所有分开包装和单独发运的设备应用标笺或其他型式标志出设备编号。单体包装运输的设备或部件需要时应明显标记出重心和吊装位置标志。8.4储存设备在试验后及贮存前应排放试验介质；法兰、卡箍表面、密封面和密封槽应予以保护。非金属材料的零部件应存放在避免太阳光线直接照射、避免与液体接触、避免与臭氧和放射性物质接触的干燥室内环境。9.交付技术文件要求提供以下设备随机资料，所有随机资料原件1份，复印件1份，电子版1份，要求所有复印件装订成册；以下随机资料、证书准备齐全，并通过我方认可，是验收必备条件，否则不予验收。设备基础资料内容数量产品合格证书1份/台产品使用和维护说明书、配件手册1份/台离心机出厂检验记录及报告1份/台离心机动平衡测试报告1份/台离心机转毂、螺旋推料器材质报告1份/台离心机探伤检测报告1份/台电机产品出厂合格证1份/台电机防爆合格证及CCC认证1份/台控制柜产品出厂合格证1份/台控制柜防爆合格证及CCC认证1份/台所有防爆电气元件产品出厂合格证1份/台所有防爆电气元件防爆合格证及CCC认证1份/台吊耳检测报告(CCS)1份/台其他部件材质报告1份/台装箱清单（含易损件）1份/台设备第三方检测证书1份/台设备信息电子档案（包含设备整体照片及铭牌档案，以及主要功能组件的生产厂家、型号、铭牌信息；电气系统详细电气元件清单及主要参数等信息）1份/台可视化操作维修保养手册，即配有详细的图片和文字说明，且提前得到我方认可1份/台U盘（内含以上资料电子版）1件/台备注：相应的检测证书和报告要求装订成册，形成质控文件手册。10.工作进度、监造和现场验收供需合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，以协调供方在工程全过程的各项工作，如：工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场调试验收、服务及培训等。供方应在合同签订后立即向买方提交一份详细的生产计划表。这份计划表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。供方应制订设备完整的检查与试验程序，包括整机的性能及各种操作功能的测试及具体时间安排，并提前提交给买方，经批准后方可执行。供方应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、第三方检验等工作。验收前，供方应至少提前7天通知买方，以便买方现场监督试验过程。买方代表将根据本技术规范的要求对工艺过程、抽样检验和例行试验等过程进行监督，若发现不符合技术规范的要求，可以拒收，供方应及时安排重新生产等事宜，并按双方协商的时间供货。对于买方代表提出的意见和建议，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保设备质量。若买方不派代表参加上述试验，供方应在接到买方关于不派人员到供方工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，供方不得因为该设备已由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制。买方代表参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替设备到达现场后买方对其进行的检验。交货日期要求：自合同签订后3个月内。交货地点为：4台天津滨海新区，2台深圳惠州11.质量保证设备质保期为安装调试后12个月或货物交付后18个月。12.售后服务及培训1)供方应配备足够具有资质的服务人员，包括培训、安装指导和现场调试（陆地和海上）等，海上安装、调试技术人员必须具备相应出海证件；2)如我方需要，供货方需参与设备安装调研、安装方案制定审核，设备现场安装期间，设备厂家至少有一名技术人员进行指导安装，完成现场安装运行确认，并在完工报告签字确认，每台设备至少提供一次安装指导、确认服务；3)在质保期内，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的24小时内派出现场服务人员，现场服务费为零；4)在质保期外，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的48小时内派出现场服务人员，现场服务费按双方协商来定；5)设备使用期间，乙方必须满足甲方的技术指导、现场服务和配件供应等需求；6)整机质保不少于365天，时间从设备在现场安装调试完毕且验收合格后计算。质保期内因厂家的制造﹑装配质量问题和现场安装调试质量问题引发的设备损坏，乙方应负责免费修复并提供修理配件。质保期内，因甲方操作问题导致设备损坏，乙方免费进行修复，甲方承担修理配件和材料费用。附录附录一：设备建造检测计划 INSPECTION TEST PLAN FOR CENTRIFUGE--EQUIPMENT BUILDING离心机检查测试计划--设备建造REVISION版本号DATA日期DESIGN/REVISE编制/修订CHECKED审核APPROVED批准12016-1Guilei Zhang张贵磊Lin Hou侯林Tongyou Wang王同友Code编号：COSL/EM-OC-ITP-2016-101VRev No.版本号：2016-1Equipment Name设备名称Centrifuge离心机Equipment Mode设备型号Equipment S/N设备序列号Manufacturer制造厂家Third party agency检测方Equipment Location设备位置Legends说明DR-Documents Review文件检查；DS-Documents submission文件提交；W-Wintess见证；H-Hold待查；P-Perform inspecting/testing检查测试；WR-Witness Random随机检查；C-Certificate证书；NA-Not requirements无要求Item序号Process过程Item to be inspected检查项目Occurrence检查时间Inspection/testing Equipment检测设备Code Std.检测标准Ref. Document相关文件Check/Test Point检测要求Mfg.ThirdCus.1Design设计Mechanical Design机械设计Before receiving接收前Electrical Control Design电气设计2Material Inspect Test材料检测Material chemical composition analysis材料化学成分分析Before receiving接收前Physical and chemical performance report物理和化学性能报告3Equipment components设备元件WI of part manufacturing零部件制作工艺Before assembly组装前Physical and chemical performance of material零部件材料理化性能Before assembly组装前COC of manufacturer轴承出厂证书Before assembly组装前4Welding Procedure System焊接工艺Welder qualification焊接人员资质Before frame welding橇架焊接前Welding焊接工艺Height gauge，visual check焊缝高度尺，目视Result of WPQ焊接工艺评定结果Document of WPQ(Welding Procedure Qualification)焊接工艺评定文件WPS 探伤5 Function test运行测试Rotate Speed转速Before shipping发运前Bearing Temperature轴承温度Thermometer测温仪Vibration intensity振动烈度Vibration monitor振动监测仪器Noise噪声 Noise detector噪声仪器6Function test功能试验Run function test整机运转功能试验Before shipping发运前7 Centrifugal pump离心泵COC of manufacturerMC（工厂证书）Before shipping发运前8Electrical control system电控系统Electric Explosion Protection Certificate电气防爆证书Before shipping发运前COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前9Lubrication system润滑系统COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前10Lifting起重吊装lifting test起重试验Before shipping发运前附录二：PLANNED MAINTENANCE SYSTEM FOR CENTRIFUGE离心机维保计划Item序号Position部位PMS Item to be inspected PMS指令PMS Period周期PMS ContentPMS内容要求Requirement参考标准1图片及文件举例说明，做到维保标准可视化2…要求：1、购置机型定期维保计划要求内容：维保部位、具体维保项目、维保周期、具体维保内容、参考标准及备注；2、文字要求中英双语描述。附录三：设备操作规程及设备应急执行程序模板COSL油化塘沽作业公司离心机操作规程开机前检查清洁现场周围环境，高心机机身不得捌置悬挂任何无用的工具零件和其它杂物：打开滚检查滚简内是否，并用手转动滚用是否正常，确认无误后关闭该饰盖，拧紧国定螺栓检查传动护罩是西安装，关闭良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动检查皮带（三角带）是否麝损严重张紧适当通认清洸管线有海水供给。检查进浆系统和回浆系的各个我门是否正常：排砂管线和回浆管点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦的声音开机步骤楼通外部总电源：启动装电机至转速正常：4、主电机运转10分钟后，启动供料泵屯机至运转正常延时20秒钟后启动主电机至运转正常5、遂浙打开进料商，达到所需处理量、开机注意事项1、切勿突然大量进浆，超出离心机的负载量，以免没备发生故障排砂槽保持足够的海水冲洗，防止砂子地积堵率、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗护单内县，加副磨损、由于电路互锁，未开主机前供液泵是无法启动的。四、关机步骤、关闭进浆阀门，停供液泵打开海水阀门和转鼓护罩海水阀门，让离心机续运转10-15分钟冲洗。观察溢流口，流液较清，排砂口不再拣砂时方可关闭清洗阀，3、停主电动机，延时后自动停辅电机。4、断开外部总电源五、关机注意事项：1、关机前确认转鼓内清洗干净，以免泥砂干结换坏设备2、关闭供液泵进口阀门。3、机器停止，阀门关闭后，打开滚简盖子检查里边是否清洗千净，清洗掉所有残图泥砂，合上子，拧紧螺栓。1、在转鼓最后停止转前，不允许操作人员离开现场冬季停机后，放掉转航内、管线内所有水井用气源扫线，确认放干净，以防冻络保养高心机和供液泵每次用完后都要进行保养，每个保养点都要打黄泩（一般为4企黄油嘴）高心机连续运转8小时必须停机保养供液泵保养点要进行打黄油保养打扫卫生。高心机供液泵用完要及时打扫卫生，离心机和周围的卫生要始件保持清洁、最后填写设备使用及保养记录七、注意事项操作人员严格遵守操作规限，井经增训后方可上岗操作3、停机时间较长，转鼓内沉渣未清洗干净时，转数内下方易形成泥饼，再次开机前务必手动盘车，用水冲洗干、冬季停机或停机时间较长时，一定要先扫线再打开转戴护罩，卸下转效上的放水螺栓放水净后方可开车定刷检查皮带松紧状况，过松要调整，磨换严重要进行更换离心机运转期间不得碰触传动和美转部件，观泰离心机的运特状况是否正常，有无异常响声，洧胞漏等，机器运转2小时后，检查主轴承温升，如有剧烈报动或其它不正常现象紧急停机时。应立部切断电源，关闭进泥浆阀门：开启清洗阀，利用情性冲，必要时停机后还须按转放方向手动盘车冲洗，以防发生沉渣卡限书们信详交好AlwaysDoBetter天津壹科环保科技有限公司撬装变频离心机（355型）采购技术标准项目名称：离心机项目申请：天津壹科环保科技有限公司1.范围1.1概述本采购技术标准规定了海洋石油钻井平台配套使用355型撬装变频离心机的术语和定义、设计、制造、试验和检验、材料、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。1.2供货方责任355型撬装变频离心机的设计、材料选用、制造、检验、试验、运输、和售后服务等。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO12944防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护SY/T6871-2012《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB19815-2005离心机安全要求JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范；JB/T10411-2004离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级；GB/T10895离心机分离机机械振动测试方法GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T28695-2012离心机转毂强度计算规范GB/T4774分离机械名称术语GB/T5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语GB/T13384机电产品包装通用技术条件GBT3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GB/T13306标牌GB∕T7779-2018离心机型号编制方法JB/T4335螺旋卸料沉降离心机技术条件JB/T9095离心机、分离机锻焊件常规无损检测技术规范JB/T5995机电产品使用说明书编写规定JB/T3263卧式振动离心机GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件3.术语和定义1.CCS：中国船级社作为交通部直属事业单位实行企业化管理，中国船级社是国家的船舶技术检验机构，中国唯一从事船舶入级检验业务的专业机构，国际船级社协会的正式会员。2.双密封铠装防爆填料函：广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境场所电缆的夹紧与密封；适用于防爆性气环境1区、2区场所。4.使用（或安装）条件离心机在海上钻井平台和陆地使用，离心机必须满足在海洋潮湿、含盐的环境中使用，防爆等级满足ExdbⅡBT4，防护等级满足IP56，其使用环境温度范围要求-25℃～+50℃。5.技术要求5.1供货范围序号名称数量描述备注1 355型撬装变频离心机6套详见5.2和5.3中相关条款要求固定安装在框架内2变频控制柜6套详见5.2和5.3中相关条款要求固定安装在框架内3供液泵整机6套按照厂家标准提供带安装底座4吊索具6套五肢成套吊索具，带CCSI出海检验证书5随机配件、工具6套详见配件、工具清单详见：单台套离心机随机配件清单6证书以及相关资料6套详见：9.技术文件单台套离心机随机配件、工具清单序号名称数量备注1中心管1个含前端进料总成2皮带1套含主机皮带与辅机皮带各1组3行程开关1个配电缆20m4黄油嘴3套每套含各个润滑注点黄油嘴各1个5供液泵机械密封1套带轴套6黄油枪1把7内六角扳手1套供货范围详细技术规格：1、总体要求：1)★适用电制：460V/60HZ和380V/50HZ双电制。2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证；5)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆电气强制性产品认认证（CCC认证）；6)★所有电气能效产品能效不低于国家标准二级能效；7)★离心机设备需取得第三方产品认证证书，设备认证机构：中国船级社（CCS）；8)★转毂直段内径355±10mm,转毂工作长度1250±50mm,转毂最高转速3400RPM，转毂工作转速0~3200RPM,离心机分离因数范围：0~2035；9)所有防爆电气设备和元件应取得第三方机构检验报告（中海油天津化工研究设计院有限公司或应急管理部认可的其他专业设备检测检验机构）10)电机接线方式：接线盒在电机的右面（R），防止雨水、盐水雾侵入；11)采用的电缆线是符合海上平台标准的船用防爆铠装双护套电缆线，接线防爆格兰头需与电机、防爆控制柜完全匹配，防爆格兰头及配套防爆堵头必须符合海洋钻井平台标准并经过天化院认可，并附合格证书。12)转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂排渣口采用内锥孔耐磨硬质合金套保护。转毂排渣口端面和外圆设有硬质合金刮刀，有效防止转毂磨损。液池深度调节采用旋转式免拆卸调节机构；螺旋推料器的分流口以及转毂的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延长使用寿命和保养周期。转毂焊逢均探伤检查及热处理，提供相关报告；螺旋推料器叶片要经特殊处理，如堆焊硬质合金或堆焊耐磨片；离心机所有连接螺栓需采用高强度不锈钢螺栓，离心机旋转件部分采用沉孔内六角螺栓。13)配套控制柜类型选用PLC隔爆智能变频防爆柜，可实现数字化智能PLC+HMI变频控制，主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，实现全变频智能驱动，供液泵选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m，可根据负荷情况自动调整转差，或主、辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况自动调整供液量，使离心机处于最佳运行状态。配套控制箱满足远程控制要求，通过4G物联网卡可实现远程监控和远程操作。14)电机品牌及要求：推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌，两用宽电压船用防爆电机，主电机功率37KW，辅电机功率11KW，电机本体保护接地功能。离心机设备应选用同一品牌同一规格的电机；15)★最大处理量（密度<1.1g/cm³时）≥40m³/h;16)★处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm³时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm³，固相出口含油量≤11%；17)★泥浆比重处理范围:1.10~2.20g/cm³；18)转毂及差速器带轮旋转方向：从转毂小端观察为顺时针方向；19)离心机设备类型：撬装变频离心机；20)变频器品牌及技术要求：推荐西门子、ABB、NI或同等水平品牌，三变频器控制(主机、辅机、供液泵)；连续工作制，具有过电流、短路（多相短路、单相接地短路）、过电压、欠电压、过载、过热等保护功能，热管风冷散热或交换散热片，要求元件型号大小选择必须留有富余量，以满足重负荷使用要求。附电气元件纸质清单4份，包括不限于元件名称、型号规格、品牌、数量，附变频柜电气接线原理图纸质4份，以上均放置在变频控制柜内；控制操作系统要求：具备变频控制系统，离心机电机通过变频器启动，可实现平稳无级调节离心机主、辅传动电机以及供液泵电机转速，变频控制柜需要集成安装在设备撬架上，螺栓固定，拆卸方便；显示要求：可显示频率、电流、扭矩、转速等运行参数；电气控制柜具有工作指示灯标志，方便监控设备运行；安全要求：电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作；要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机;电气系统坚固耐用，可以承受电源电压短时间（至2秒）升压10%或降压20%的波动；电气控制柜门外具有安全警告标示；控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。变频控制柜为隔爆型，整体尺寸：长≤1200mm、宽≤600mm、高≤1300mm,接线腔与电气元件腔分开，设计隔腔，外部电源接口向控制柜后倾斜45°，配套符合海洋规范的防爆格栅。21)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，音（声强级）小于85dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃;22)过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。23)外形结构要求：撬装结构，整撬尺寸：长≤4100mm、宽≤2300mm、高≤3200mm；配有铲车孔和上吊耳，吊耳孔必须机加工，且为嵌入式满焊接，方便运输；离心机为支腿可升降式底座，使用时离心机升至高位保证排渣口距离地面间隙，运输时降到低位保证运输高度＜4.5m设备本体固相下料口离地间隙≥1300mm，坐于撬架内部便于离心机整体吊装，四角设计安装吊耳，吊耳焊接符合海洋规范，吊耳必须机加工，且为嵌入式满焊接；撬架底座与离心机使用高强度螺栓连接，可分体拆卸吊装，离心机框架底部横插一根6寸加厚无缝钢管两头加装六寸快速接头（一公一母）钢管适当位置开口上引一根6寸钢管（1000mm)加一个回收喇叭口，离心机固相排出口做两个，一个进喇叭口海水冲刷直排，另一路做滑槽岩屑箱回收。防爆变频控制箱在撬内，要求电控做好防撞措施。电控与离心机直接连接电缆做好固定与保护。撬架内部配套爬梯，便于设备维保。24)离心机撬架内合理布置变频控制柜、离心机、1.5m³液相罐和1台11KW供液泵。25)首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）26)离心机螺旋推料器和离心机转毂等重要部件材质，出具材质检验报告。27)离心机控制系统数据采集存储传输相关要：-控制系统：要求具备手动、自动、清洗三种模式，自动模式具有恒差速、恒扭矩两种方式，自动模式具有一键启停操作功能；监控换面具有用户优先级使用权，只有在有权限的用户下进行相应的操作，保证系统安全可靠；可实现远程监控，在监控画面上可以对每一台离心机进行实时监控、操作。-控制模块：工作存储器≥50KB；程序/数据存储器≥100KB；装载存储器≥4M；机载I/O：36个；24VDC数字输入；24个DO继电器；2AI0-10VDC，电源：DC20.4-28.8VDC；计数频率≥100kHz。-数据采集存储传输：控制系统要求具备远程监控及操作的功能，可实现对设备运行数据监控、采集传输，远程协作排除故障。远程终端控制系统组成为现场设备PLC+物联网模块+4G物联卡+服务器。在离心机控制柜内配置物联网模块、4G物联卡，不增加控制柜尺寸或额外其他控制柜。数据采集频率1分钟一次；内部存储≥120M，外部存储≥16G；下载数据可以转换Excel电子数据表格。支持远程操作具备数字化、自动化及远程控制接口协议：支持标准ModbusTCP协议，可通过协议远程进行设备所有状态读取、参数设置、远程控制等功能。-数据格式和地址规范：测量值、报警阀值、目标值等浮点数设定值应遵循IEEE754单精度浮点数格式，占用4个Byte，字节顺序高字节在低位;定时器类，占用2个Byte，字节顺序高字节在低位;设备状态类、报警类，占用1个位，组合成字用于远程读取;其他类可占用2个Byte或4个Byte。Modbus寄存器地址统一采用40001～49999（基于1），功能码3（单读）、功能码6（单写），功能码16（多读）完成远程读写。控制程序和软件版权归双方共有。28)外形结构图(仅供参考)It、1.,1T-SS1.具0SIL2100230848B5554：81t8tmBc1+tt.L.11a1-u.(（网DDD4100.DD.AFSS484K.4t1181l2、其他要求：序号技术要求进液中心管要求无缝钢管一次成型，非拼接，壁厚5mm；离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。重量≤7吨配套供液泵2台卧式离心式叶片泵，吸入口3"，排出口2"，流量≥40 m³/h，扬程≥22m, 电机功率11KW；电缆连接方式选用铠装电缆，采用防爆填料函，接线防爆格栅具有防爆标识、独立编号、铠装不锈钢防爆格兰头配置齐全。电机安装要求主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；用电设备接地要求选用合适规格的黄绿接地线；接地螺栓的配置及明确标识；所有用电设备需单独可靠接地（主电机、辅电机、变频控制柜）防腐要求总体要求是应按照CCS标准执行；外涂层：钢材喷砂+热镀锌+富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆，涂层总厚度≥200um；涂层检查：目测外观，要求表面平整均匀，颜色一致，无流挂、漏涂、气泡等现象；检查时根据涂层厚度选择相应的检测仪器；粘结力检查按相应标准、规范进行；涂料选择：重防腐，油漆采用佐敦、国际、关西或同等水平品牌，油漆颜色为COSL蓝（5015）。涂漆部件应至少涂底漆两层，面漆一层，漆膜涂层总厚度≥230um，涂装和防腐应按照CCS标准执行旋转部位，如电机风扇、皮带护罩、转毂等旋转部位刷黄黑间隔警示油漆。皮带护罩皮带护罩为3mm不锈钢一体式护罩，非铆接拼接型，具备7颗不锈钢内六角锁紧螺栓，锁紧螺栓非沉孔式，而是穿透式，背面靠螺帽锁紧。护罩明显位置喷涂旋转标识。1其他要求电气控制柜采用开关控制组件的启动和停止；并且启动和停止采取两种不同灯源显示（红色停止、绿色启动运行），控制柜旋钮需采用不锈钢件；具备急停按钮，且急停按钮具备保护罩；变频柜接线方式要求规范、合理，符合海洋平台用电要求并由（中海油天津化工研究设计院有限公司）审核并出具相应报告，要通过变频柜内备有清晰明了的接线图与电器元器件清单。1整机要求离心机座上有供检查机器安装水平度的加工面；离心机适合整体吊装；各密封部位无渗漏。要求整体结构加工精湛，结构边缘处理圆润。转动部位护罩整体刷黄黑警示线：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8厘米。要求黄色护罩黑色指示道；下图可供参考: 1设备操作规程铭牌机体张贴设备出厂铭牌、设备操作规程铭牌，材质为316不锈钢，所有铭牌字体为雕刻字体，非激光字体。1设备检验设备出厂要求第三方检测（CCS）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验等；1警示标识旋转部位张贴危险警示标识；1能量隔离所有开关具有被隔离锁定的功能，需满足能被能量隔离锁定装置锁定；1品牌此技术标准中所标示的品牌均为推荐，可为同等水平品牌，但需得到我方认可。5.2关键技术要求1)★适用电制：460V/60HZ和380V/50HZ双电制。2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证；5)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆电气强制性产品认认证（CCC认证）；6)★所有电气能效产品能效不低于国家标准二级能效；7)★离心机设备需取得第三方产品认证证书，设备认证机构：中国船级社（CCS）；8)★转毂直段内径355±10mm,转毂工作长度1250±50mm,转毂最高转速3400RPM，转毂工作转速0~3200RPM,离心机分离因数范围：0~2035；9)★最大处理量（密度<1.1g/cm³时）≥40m³/h;10)★处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm³时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm³，固相出口含油量≤11%；11)★泥浆比重处理范围:1.10~2.20g/cm³；12)★部件材料配置要求离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。离心机主要密封件选用氟橡胶材质。离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。离心机撬架选用Q235B钢材，表面热镀锌处理，焊缝打磨后补充镀锌层。5.3一般技术要求1)所有防爆电气设备和元件应取得第三方机构检验报告（中海油天津化工研究设计院有限公司或应急管理部认可的其他专业设备检测检验机构）2)电机接线方式：接线盒在电机的右面（R），防止雨水、盐水雾侵入；3)采用的电缆线是符合海上平台标准的船用防爆铠装双护套电缆线，接线防爆格兰头需与电机、防爆控制柜完全匹配，防爆格兰头及配套防爆堵头必须符合海洋钻井平台标准并经过天化院认可，并附合格证书。4)转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂排渣口采用内锥孔耐磨硬质合金套保护。转毂排渣口端面和外圆设有硬质合金刮刀，有效防止转毂磨损。液池深度调节采用旋转式免拆卸调节机构；螺旋推料器的分流口以及转毂的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延长使用寿命和保养周期。转毂焊逢均探伤检查及热处理，提供相关报告；螺旋推料器叶片要经特殊处理，如堆焊硬质合金或堆焊耐磨片；离心机所有连接螺栓需采用高强度不锈钢螺栓，离心机旋转件部分采用沉孔内六角螺栓。5)配套控制柜类型选用PLC隔爆智能变频防爆柜，可实现数字化智能PLC+HMI变频控制，主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，实现全变频智能驱动，供液泵选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m，可根据负荷情况自动调整转差，或主、辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况自动调整供液量，使离心机处于最佳运行状态。配套控制箱满足远程控制要求，通过4G物联网卡可实现远程监控和远程操作。6)电机品牌及要求：推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌，两用宽电压船用防爆电机，主电机功率37KW，辅电机功率11KW，电机本体保护接地功能。离心机设备应选用同一品牌同一规格的电机；7)转毂及差速器带轮旋转方向：从转毂小端观察为顺时针方向；8)离心机设备类型：撬装变频离心机；9)变频器品牌及技术要求：推荐西门子、ABB、NI或同等水平品牌，三变频器控制(主机、辅机、供液泵)；连续工作制，具有过电流、短路（多相短路、单相接地短路）、过电压、欠电压、过载、过热等保护功能，热管风冷散热或交换散热片，要求元件型号大小选择必须留有富余量，以满足重负荷使用要求。附电气元件纸质清单4份，包括不限于元件名称、型号规格、品牌、数量，附变频柜电气接线原理图纸质4份，以上均放置在变频控制柜内；控制操作系统要求：具备变频控制系统，离心机电机通过变频器启动，可实现平稳无级调节离心机主、辅传动电机以及供液泵电机转速，变频控制柜需要集成安装在设备撬架上，螺栓固定，拆卸方便；显示要求：可显示频率、电流、扭矩、转速等运行参数；电气控制柜具有工作指示灯标志，方便监控设备运行；安全要求：电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作；要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机;电气系统坚固耐用，可以承受电源电压短时间（至2秒）升压10%或降压20%的波动；电气控制柜门外具有安全警告标示；控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。变频控制柜为隔爆型，整体尺寸：长≤1200mm、宽≤600mm、高≤1300mm,接线腔与电气元件腔分开，设计隔腔，外部电源接口向控制柜后倾斜45°，配套符合海洋规范的防爆格栅。10)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，音（声强级）小于85dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃;11)过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。12)外形结构要求：撬装结构，整撬尺寸：长≤4100mm、宽≤2300mm、高≤3200mm；配有铲车孔和上吊耳，吊耳孔必须机加工，且为嵌入式满焊接，方便运输；离心机为支腿可升降式底座，使用时离心机升至高位保证排渣口距离地面间隙，运输时降到低位保证运输高度＜4.5m设备本体固相下料口离地间隙≥1300mm，坐于撬架内部便于离心机整体吊装，四角设计安装吊耳，吊耳焊接符合海洋规范，吊耳必须机加工，且为嵌入式满焊接；撬架底座与离心机使用高强度螺栓连接，可分体拆卸吊装，离心机框架底部横插一根6寸加厚无缝钢管两头加装六寸快速接头（一公一母）钢管适当位置开口上引一根6寸钢管（1000mm)加一个回收喇叭口，离心机固相排出口做两个，一个进喇叭口海水冲刷直排，另一路做滑槽岩屑箱回收。防爆变频控制箱在撬内，要求电控做好防撞措施。电控与离心机直接连接电缆做好固定与保护。撬架内部配套爬梯，便于设备维保。13)离心机撬架内合理布置变频控制柜、离心机、1.5m³液相罐和1台11KW供液泵。14)首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）15)离心机螺旋推料器和离心机转毂等重要部件材质，出具材质检验报告。16)离心机控制系统数据采集存储传输相关要：-控制系统：要求具备手动、自动、清洗三种模式，自动模式具有恒差速、恒扭矩两种方式，自动模式具有一键启停操作功能；监控换面具有用户优先级使用权，只有在有权限的用户下进行相应的操作，保证系统安全可靠；可实现远程监控，在监控画面上可以对每一台离心机进行实时监控、操作。-控制模块：工作存储器≥50KB；程序/数据存储器≥100KB；装载存储器≥4M；机载I/O：36个；24VDC数字输入；24个DO继电器；2AI0-10VDC，电源：DC20.4-28.8VDC；计数频率≥100kHz。-数据采集存储传输：控制系统要求具备远程监控及操作的功能，可实现对设备运行数据监控、采集传输，远程协作排除故障。远程终端控制系统组成为现场设备PLC+物联网模块+4G物联卡+服务器。在离心机控制柜内配置物联网模块、4G物联卡，不增加控制柜尺寸或额外其他控制柜。数据采集频率1分钟一次；内部存储≥120M，外部存储≥16G；下载数据可以转换Excel电子数据表格。支持远程操作具备数字化、自动化及远程控制接口协议：支持标准ModbusTCP协议，可通过协议远程进行设备所有状态读取、参数设置、远程控制等功能。-数据格式和地址规范：测量值、报警阀值、目标值等浮点数设定值应遵循IEEE754单精度浮点数格式，占用4个Byte，字节顺序高字节在低位;定时器类，占用2个Byte，字节顺序高字节在低位;设备状态类、报警类，占用1个位，组合成字用于远程读取;其他类可占用2个Byte或4个Byte。Modbus寄存器地址统一采用40001～49999（基于1），功能码3（单读）、功能码6（单写），功能码16（多读）完成远程读写。控制程序和软件版权归双方共有。其他要求：序号技术要求1进液中心管要求无缝钢管一次成型，非拼接，壁厚5mm；2离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。3重量≤7吨4配套供液泵2台卧式离心式叶片泵，吸入口3"，排出口2"，流量≥40 m³/h，扬程≥22m, 电机功率11KW；5电缆连接方式选用铠装电缆，采用防爆填料函，接线防爆格栅具有防爆标识、独立编号、铠装不锈钢防爆格兰头配置齐全。6电机安装要求主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；7用电设备接地要求选用合适规格的黄绿接地线；接地螺栓的配置及明确标识；所有用电设备需单独可靠接地（主电机、辅电机、变频控制柜）8防腐要求总体要求是应按照CCS标准执行；外涂层：钢材喷砂+热镀锌+富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆，涂层总厚度≥200um；涂层检查：目测外观，要求表面平整均匀，颜色一致，无流挂、漏涂、气泡等现象；检查时根据涂层厚度选择相应的检测仪器；粘结力检查按相应标准、规范进行；涂料选择：重防腐，油漆采用佐敦、国际、关西或同等水平品牌，油漆颜色为COSL蓝（5015）。涂漆部件应至少涂底漆两层，面漆一层，漆膜涂层总厚度≥230um，涂装和防腐应按照CCS标准执行旋转部位，如电机风扇、皮带护罩、转毂等旋转部位刷黄黑间隔警示油漆。9皮带护罩皮带护罩为3mm不锈钢一体式护罩，非铆接拼接型，具备7颗不锈钢内六角锁紧螺栓，锁紧螺栓非沉孔式，而是穿透式，背面靠螺帽锁紧。护罩明显位置喷涂旋转标识。10其他要求电气控制柜采用开关控制组件的启动和停止；并且启动和停止采取两种不同灯源显示（红色停止、绿色启动运行），控制柜旋钮需采用不锈钢件；具备急停按钮，且急停按钮具备保护罩；变频柜接线方式要求规范、合理，符合海洋平台用电要求并由（中海油天津化工研究设计院有限公司）审核并出具相应报告，要通过变频柜内备有清晰明了的接线图与电器元器件清单。11整机要求离心机座上有供检查机器安装水平度的加工面；离心机适合整体吊装；各密封部位无渗漏。要求整体结构加工精湛，结构边缘处理圆润。转动部位护罩整体刷黄黑警示线：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8厘米。要求黄色护罩黑色指示道；下图可供参考: 12设备操作规程铭牌机体张贴设备出厂铭牌、设备操作规程铭牌，材质为316不锈钢，所有铭牌字体为雕刻字体，非激光字体。13设备检验设备出厂要求第三方检测（CCS）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验等；14警示标识旋转部位张贴危险警示标识；15能量隔离所有开关具有被隔离锁定的功能，需满足能被能量隔离锁定装置锁定；16品牌此技术标准中所标示的品牌均为推荐，可为同等水平品牌6.★部件材料配置要求1)离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。2)离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、控制柜散热器护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。3)离心机主要密封件选用氟橡胶材质。4)离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。5)离心机撬架选用Q235B钢材，表面热镀锌处理，焊缝打磨后补充镀锌层。7.检测和试验振动测定：应采用隔振和减振措施，振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求，测试方法应符合GB/T10895的规定。检测结果需满足上述5.2相关条款要求；转速测定：使用红外测速仪测定离心机转毂转速。检测结果需满足上述5.2相关条款要求；噪声测定：噪声用声级计（A档），按照GB/T10894测试。检测结果需满足上述5.2相关条款要求；漆膜及材质厚度测定：漆膜及材质厚度使用磁性测厚仪测量。漆膜附着力按GB/T9286进行规格试验。检测结果需满足上述5.3相关条款要求；外观检测：离心机外观应无裂纹和机械损伤，所有零件应清洁，无毛刺。油漆应牢固、无起皮现象。空载试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，各部件及紧急停车装置功能正常，无漏油现象。厂家提供润滑油3桶，作为出厂试验所用。通水试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，处理量需满足上述5.2相关条款要求.累计工作时间测定：离心机第一次大修前，累计工作时间在使用现场测定。吊点检测并出具第三方检测（CMA）证书CCS检测并出具船检证书（中海油天津化工研究设计院有限公司）检测所有防爆相关的内容并出具检测证书8.8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存8.1铭牌/标识应在明显位置上固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。设备标牌应选用不锈钢材质，包括但不限于以下内容：制造厂家名称出厂日期及编号设备名称设备型号主要性能参数外形尺寸设备重量及主轴转速(包括干重、操作重)检验机构按照中海油服设备VI标识要求，设备主体要喷涂“COSL”及壹科环保中英文标识，标识方案经我方审核通过后实施。8.2涂敷涂敷工艺要求采用表面清洁度ISO8501-1Sa3.0,油漆推荐佐敦、国际、关西或同等水平品牌，包含底漆、中间漆、色漆、清漆4层喷涂，涂层总厚度≥230um；烤漆处理工艺，外观平整光亮，面漆颜色按照中海油田服务股份有限公司VI标志要求执行，1米以上设备为白蓝两色，白蓝比例为1:0.618，白色在上，蓝色在下，蓝色为RAL5015。8.3包装运输所有部件在运输过程中应当合理的包装以防机械性损坏或腐蚀。所有仪表部件应当拆卸下来，并且按照要求标号装箱。每件包装应当有清晰的名称、编号。并且牢固地固定以防止磕碰损坏。所有分开包装和单独发运的设备应用标笺或其他型式标志出设备编号。单体包装运输的设备或部件需要时应明显标记出重心和吊装位置标志。零部件的包装、加固、防雨、防潮要求应符合GB/T13384的要求。8.4储存设备在试验后及贮存前应排放试验介质；法兰、卡箍表面、密封面和密封槽应予以保护。非金属材料的零部件应存放在避免太阳光线直接照射、避免与液体接触、避免与臭氧和放射性物质接触的干燥室内环境。9.技术文件要求提供以下设备随机资料，所有随机资料原件1份，复印件1份，电子版1份，要求所有复印件装订成册；所有文档资料中英双语；以下随机资料、证书准备齐全，并通过我方认可，是验收必备条件，否则不予验收。设备基础资料内容数量产品合格证书 1份/台产品使用和维护说明书、配件手册 1份/台离心机出厂检验记录及报告1份/台离心机动平衡测试报告1份/台离心机转毂、螺旋推料器材质报告1份/台离心机探伤检测报告1份/台电机产品出厂合格证1份/台电机防爆合格证及CCC认证1份/台变频控制柜产品出厂合格证1份/台变频控制柜防爆合格证及CCC认证1份/台所有防爆电气元件产品出厂合格证1份/台所有防爆电气元件防爆合格证及CCC认证1份/台所有防爆电气元件第三方机构（中海油天津化工研究设计院有限公司或应急管理部认可的其他专业设备检测检验机构）检验报告1份/台主要部件材质报告1份/台装箱清单（含易损件）1份/台附录中所要求的资料1份/台设备第三方检测证书1份/台设备信息档案（中英文版，包含设备和主要功能组件的生产厂家、序列号、型号、铭牌信息、主要参数等信息）1份/台设备宣传视频/动画（介绍设备的外观、功能、结构、用途、安装、爆炸组装、工作原理流程、工作效果等信息，设备LOGO必须为COSL）1份/台设备实体模型（展示设备的外观、结构等信息，设备LOGO必须为COSL）（按我方样版制作）1件/台设备整体的CAD图纸及三维图纸。（设备整体即可，不要求零部件）1份/台设备零部件手册（爆炸图）1份/台可视化操作维修保养手册，即配有详细的图片和文字说明，且提前得到我方认可1份/台设备整体照片及铭牌档案（包含重要部件铭牌照片）1份/台电路系统详细电气元件清单（含厂家、型号、数量、性能参数、出厂日期等信息）1份/台重要零件序列号清单（含厂家、型号、性能参数、数量、出厂日期等信息）1份/台U盘（内含以上资料电子版）1件/台备注：1、相应的检测证书和报告要求装订成册，形成质控文件手册。2、部件原厂合格证要求提供英文版。10.工作进度、监造和现场验收供需合同签订后，供方应指定负责本项目的项目经理，以协调供方在项目全过程的各项工作，如：项目进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场调试验收、服务及培训等。供方应在合同签订后不超过两周的时间内向买方提交一份详细的生产计划表。这份计划表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。供方应制订设备完整的检查与试验程序，包括整机的性能及各种操作功能的测试及具体时间安排，并提前提交给买方，经批准后方可执行。供方应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、申请买方及船检的检验等工作。验收前，供方应至少提前20天通知买方，以便买方现场监督试验过程。买方代表将根据本技术规范的要求对工艺过程、抽样检验和例行试验等过程进行监督，若发现不符合技术规范的要求，可以拒收，供方应及时安排重新生产等事宜，并按双方协商的时间供货。对于买方代表提出的意见和建议，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保设备质量。若买方不派代表参加上述试验，供方应在接到买方关于不派人员到供方工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，供方不得因为该设备已由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制。买方代表参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替设备到达现场后买方对其进行的检验。乙方（供货方）应满足甲方（油化事业部）派人前往设备制造厂家考察、监造、厂内安装调试和验收的全部要求。根据我方需要，在验收时，供货方应能够提供整套设备“最高压力、最大排量”等性能在厂测试，供货方负责所有在厂测试的测试方案、测试设备和测试费用，测试方案需得到我方认可；验收项目包括：供货范围验收、设备外观验收、设备功能性测试验收、随机资料验收。供货时间：合同签订后90日；交货地点：4台浙江省舟山市定海区岑港街道花田路11号。2台广东省湛江市坡头区南油一区海油物流湛江基地库4号库房；11.质量保证设备质保期为安装调试后12个月或货物交付后18个月。12.售后服务及培训1)供方应配备足够具有资质的服务人员，包括培训、安装指导和现场调试（陆地和海上）等，海上安装、调试技术人员必须具备相应出海证件。2)如我方需要，供货方需参与设备安装调研、安装方案制定审核，设备现场安装期间，设备厂家至少有一名技术人员进行指导安装，完成现场安装运行确认，并在完工报告签字确认，每台设备至少提供一次安装指导、确认服务；3)在质保期内，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的24小时内派出现场服务人员，现场服务费为零；4)在质保期外，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的48小时内派出现场服务人员，现场服务费按双方协商来定；5)设备使用期间，乙方必须满足甲方的技术指导、现场服务和配件供应等需求；6)整机质保不少于365天，时间从设备在现场安装调试完毕且验收合格后计算。质保期内因厂家的制造﹑装配质量问题和现场安装调试质量问题引发的设备损坏，乙方应负责免费修复并提供修理配件。质保期内，因甲方操作问题导致设备损坏，乙方免费进行修复，甲方承担修理配件和材料费。附录附录一：设备建造检测计划INSPECTION TEST PLAN FOR FREQUENCY CENTRIFUGE--EQUIPMENT BUILDING变频离心机检查测试计划--设备建造REVISION版本号DATA日期DESIGN/REVISE编制/修订CHECKED审核APPROVED批准12016-1Guilei Zhang张贵磊Lin Hou侯林Tongyou Wang王同友Code编号：COSL/EM-OC-ITP-2016-101VRev No.版本号：2016-1Equipment Name设备名称Frequency Centrifuge变频离心机Equipment Mode设备型号Equipment S/N设备序列号Manufacturer制造厂家Third party agency检测方CCSEquipment Location设备位置Legends说明DR-Documents Review文件检查；DS-Documents submission文件提交；W-Wintess见证；H-Hold待查；P-Perform inspecting/testing检查测试；WR-Witness Random随机检查；C-Certificate证书；NA-Not requirements无要求Item序号Process过程Item to be inspected检查项目Occurerence检查时间Inspection/testing Equipment检测设备Code Std.检测标准Ref. Document相关文件Check/Test Point检测要求Mfg.ThirdCus.1Design设计Mechanical Design机械设计Before receiving接收前Electrical Control Design电气设计2Material Inspect Test材料检测Material chemical composition analysis材料化学成分分析Before receiving接收前Physical and chemical performance report物理和化学性能报告3Equipment components设备元件WI of part manufacturing零部件制作工艺Before assembly组装前Physical and chemical performance of material零部件材料理化性能Before assembly组装前COC of manufacturer轴承出厂证书Before assembly组装前4Welding Procedure System焊接工艺Weldor qualificaction焊接人员资质Before frame welding橇架焊接前Welding焊接工艺Height gage，visual check焊缝高度尺，目视Result of WPQ焊接工艺评定结果Document of WPQ(Welding Procedure Qualification)焊接工艺评定文件WPS 探伤5Function test运行测试Rotate Speed转速Before shipping发运前Bearing Temperature轴承温度Thermometer测温仪Vibration intensity振动烈度Vibration monitor振动监测仪器Noise噪声Noise detector噪声仪器6Function test功能试验Run function test整机运转功能试验Before shipping发运前7Centrifugal pump离心泵COC of manufacturerMC（工厂证书）Before shipping发运前8Electrical control system电控系统Electric Explosion Protection Certificate电气防爆证书Before shipping发运前COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前9lubrication system润滑系统COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前10Lifting起重吊装lifting test起重试验Before shipping发运前附录二：PLANNED MAINTENANCE SYSTEM FOR Frequency Centrifuge变频离心机维保计划Item序号Position部位PMS Item to be inspected PMS指令PMS Period周期PMS ContentPMS内容要求Requirement参考标准1图片及文件举例说明，做到维保标准可视化2…要求：1、购置机型定期维保计划要求内容：维保部位、具体维保项目、维保周期、具体维保内容、参考标准及备注天津壹科环保科技有限公司工频离心机（450型）购置技术标准项目名称：离心机项目申请：天津壹科环保科技有限公司目录1.范围32.规范性引用文件33.术语和定义34.使用（或安装）条件35.技术要求45.1供货范围45.2关键技术要求105.3一般技术要求116.部件材料配置要求157.检测和试验158.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存169.技术文件1710.工作进度、监造和现场验收1911.质量保证2012.售后服务及培训20附录221.范围1.1概述本采购技术标准规定了海洋石油钻井平台配套使用450型工频离心机的术语和定义、设计、制造、试验和检验、材料、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。1.2供货方责任450型工频离心机的设计、材料选用、制造、检验、试验、运输、和售后服务等。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO12944防护漆体系对钢结构的防腐蚀保护GB/T13306标牌GB/T10895离心机分离机机械振动测试方法GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级SY/T5612-2018石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范SY/T6871-2012石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养3.术语和定义1.CCS：中国船级社作为交通部直属事业单位实行企业化管理，中国船级社是国家的船舶技术检验机构，中国唯一从事船舶入级检验业务的专业机构，国际船级社协会的正式会员。2.双密封铠装防爆填料函：广泛用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境场所电缆的夹紧与密封；适用于防爆性气环境1区、2区场所。4.使用（或安装）条件离心机使用在海上钻井平台对其有防爆要求，防爆等级满足ExdbⅡBT4,防护等级满足IP56，且离心机必须满足在海洋潮湿、含盐的环境中使用，其使用环境温度范围要求-25℃～+50℃。5.技术要求5.1供货范围序号名称数量描述450型工频离心机2套含离心机整机、控制柜、供液泵等吊索具2套含吊索具证书随机配件2套详见：单台套离心机随机配件清单随机资料2套详见：9交付技术文件单台套离心机随机配件清单：序号名称及规格数量备 注中心管1个含前端进料总成皮带1套含主机皮带与辅机皮带各1组行程开关1个配电缆20m黄油嘴3套每套含各个润滑注点黄油嘴各1个供液泵机械密封1套带轴套黄油枪1把内六角扳手1套供货范围详细技术规格：总体要求1)★适用电制：460V，60Hz和380V，50Hz双电制；2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证及防爆电气强制性产品认认证（CCC认证）；5)所有防爆电气设备和元件应取得第三方机构检验报告（中海油天津化工研究设计院有限公司或应急管理部认可的其他专业设备检测检验机构）6)★所有电气能效产品能效不低于国家标准二级能效；7)离心机设备类型：工频离心机；8)★离心机外形尺寸：≤2750mm（长）×1450mm（宽）×1500mm（高）；9)★离心机转毂大端内径：≥450mm；10)★转毂工作长度：≥1000mm；11)★转毂最大转速：≥2500r/min；12)★转毂工作转速：2200r/min；13)差转速：17-36r/min；14)★最大处理量（比重<1.1）：≥50m³/h；15）15)螺旋卸料器：螺旋卸料器的出口采用涡流式结构，内部螺旋叶片耐磨涂层采用堆焊技术；螺旋输送器支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；16)离心机转毂：转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂需提供材质报告,离心机转毂内表面镶嵌筋条防磨损处理；转毂锥段排渣口采用瓦型硬质合金耐磨结构，方便更换；转毂锥段排渣口位置的外圆配有可更换的硬质合金刮刀；离心机旋转总成支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；离心机转毂需经过无损害探伤检测、固溶处理、化学成分分析、机械性能测试；离心机转毂护罩采用铰链式开启结构，并配备高压气撑杆辅助开启，离心机转毂护罩开启角度大于90°。17)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，噪音（声强级）小于90dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃；18)进料管：采用三通管进料，一通为泥浆供给，一通为清水进料，一通为离心机进料，进浆中心管要求无缝钢管一次成型非拼接；19)离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。20)电机：要求适用380V,50Hz/460V，60Hz双电制，主机电机功率≥37kW、辅机电机功率≥7.5kW，主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；供液泵电机功率≥7.5kW，电机选用ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌,且提供的电动机型号不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，同时电动机能效均需为《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中所规定的2级能效；21)供液泵：选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m。22)控制系统：离心机主电机采用星三角降压启动，星三角转换采用延时继电器来实现。要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机。控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。控制柜面板开关旋钮要求采用不锈钢旋钮，并按照实际情况张贴明显的开/关或on/off标识；23)控制柜：防爆等级满足ExdbⅡBT4Gb，防护等级满足IP56，电机出线及控制柜出线均采用双密封铠装防爆填料函接头，控制柜材质要求选用316不锈钢；电气系统需坚固耐用，可承受电源电压短时间（至少2秒）升压10%或降压25%的波动；控制柜具备紧急停机按钮（蘑菇头按压式），在紧急情况下可切断设备所有电源，急停按钮需要安装防护罩；控制柜总电源开关要求具备能量隔离挂牌锁定功能，用于日常检修；电气控制柜面板上设计有工作指示灯标志，方便识别设备运行状态，其中包含电源指示灯、辅机启动指示灯、主机启动指示灯、供液泵启动指示灯。电气控制柜具有多相短路、单相接地短路，电机过载保护装置；主电机过载连锁停车，主电机运转中超过额定电流时保护停车；辅电机过载连锁停车，辅电机运转中超过额定电流时保护停车；以及机电连锁保护装置；电路具有电气连锁功能，在未按照正确启动顺序启动辅机、主机及供液泵时，离心机无法正常启动，防止操作人员误操作而发生危险。主要电气元件推荐西门子、ABB、施耐德或同等水平品牌，控制柜外侧张贴安全警示标示，每个旋钮配有明确的开/关指示牌；控制柜穿线接口螺纹选用NPT螺纹。24)电气设备接地：选用合适规格的黄绿接地线，配置接地螺栓及明确标识；所有电机及控制柜需单独接地。25)电缆要求：各电机至变频控制柜电缆长度要求配备分别不小于25米的船用铠装电缆，且双密封铠装防爆填料函应与电缆相匹配。26)系物被系物要求：离心机设计有整体吊装吊点，用于整机吊装，并进行第三方吊点检测；配备离心机整机吊索具，吊索具长短适中，留有足够的吊装夹角，提供配套的CCS吊索具检验证书；27)设备检测：设备出厂要求第三方检测（如CCS、PCEC）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验、设备整机防爆检查。28)工具箱：在离心机上设计防水型固定式工具箱，工具箱外形尺寸要求≥700mm×400mm×300mm；具有抗压、抗腐蚀的性能，并且具有门锁结构。29)防雨设计：控制柜要设计有防雨措施，防雨措施要对控制柜的防爆结合面起到防雨作用，并且其与防爆结合面的间距≥50mm，符合《GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中的相关要求。30)★设计审核：离心机设备整体设计应符合《SY/T5612-2018石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范》中关于离心机部分相关要求，同时设计完成后需与甲方进行整体设计图纸审核，甲方通过审核后，乙方确认进行设备生产。5.2关键技术要求1)★适用电制：460V，60Hz和380V，50Hz双电制；2)★电气防爆等级：ExdbⅡBT4Gb；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★防爆控制柜、防爆电机、电器元件等需取得防爆合格证及防爆电气强制性产品认证（CCC认证）；5)★所有电气能效产品能效不低于国家标准二级能效；6)★离心机外形尺寸：≤2750mm（长）×1450mm（宽）×1500mm（高）；7)★离心机转毂大端内径：≥450mm；8)★转毂工作长度：≥1000mm；9)★转毂最大转速：≥2500r/min；10)★转毂工作转速：2200r/min；11)★最大处理量（比重<1.1）：≥50m³/h；12）★设计审核：离心机设备整体设计应符合《SY/T5612-2018石油天然气钻采设备钻井液固相控制设备规范》中关于离心机部分相关要求，同时设计完成后需与甲方进行整体设计图纸审核，甲方通过审核后，乙方确认进行设备生产13）★部件材料配置要求离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。离心机主要密封件选用氟橡胶材质。离心机底座采用Q235B材质并镀锌处理。离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。5.3一般技术要求1)离心机设备类型：工频离心机；2)差转速：17-36r/min；3)螺旋卸料器：螺旋卸料器的出口采用涡流式结构，内部螺旋叶片耐磨涂层采用堆焊技术；螺旋输送器支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；4)离心机转毂：转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂需提供材质报告,离心机转毂内表面镶嵌筋条防磨损处理；转毂锥段排渣口采用瓦型硬质合金耐磨结构，方便更换；转毂锥段排渣口位置的外圆配有可更换的硬质合金刮刀；离心机旋转总成支撑轴承需选用设计寿命≥100000小时；离心机转毂需经过无损害探伤检测、固溶处理、化学成分分析、机械性能测试；离心机转毂护罩采用铰链式开启结构，并配备高压气撑杆辅助开启，离心机转毂护罩开启角度大于90°。5)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，噪音（声强级）小于90dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃；6)进料管：采用三通管进料，一通为泥浆供给，一通为清水进料，一通为离心机进料，进浆中心管要求无缝钢管一次成型非拼接；7)离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。8)电机：要求适用380V,50Hz/460V，60Hz双电制，主机电机功率≥37kW、辅机电机功率≥7.5kW，主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；供液泵电机功率≥7.5kW，电机选用ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌,且提供的电动机型号不在《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中，同时电动机能效均需为《GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级》中所规定的2级能效；9)供液泵：选用卧式离心式叶片泵，3寸吸入，2寸排出，流量≥40m3/h，扬程≥24m。10)控制系统：离心机主电机采用星三角降压启动，星三角转换采用延时继电器来实现。要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机。控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。控制柜面板开关旋钮要求采用不锈钢旋钮，并按照实际情况张贴明显的开/关或on/off标识；11)控制柜：防爆等级满足ExdbⅡBT4Gb，防护等级满足IP56，电机出线及控制柜出线均采用双密封铠装防爆填料函接头，控制柜材质要求选用316不锈钢；电气系统需坚固耐用，可承受电源电压短时间（至少2秒）升压10%或降压25%的波动；控制柜具备紧急停机按钮（蘑菇头按压式），在紧急情况下可切断设备所有电源，急停按钮需要安装防护罩；控制柜总电源开关要求具备能量隔离挂牌锁定功能，用于日常检修；电气控制柜面板上设计有工作指示灯标志，方便识别设备运行状态，其中包含电源指示灯、辅机启动指示灯、主机启动指示灯、供液泵启动指示灯。电气控制柜具有多相短路、单相接地短路，电机过载保护装置；主电机过载连锁停车，主电机运转中超过额定电流时保护停车；辅电机过载连锁停车，辅电机运转中超过额定电流时保护停车；以及机电连锁保护装置；电路具有电气连锁功能，在未按照正确启动顺序启动辅机、主机及供液泵时，离心机无法正常启动，防止操作人员误操作而发生危险。主要电气元件推荐西门子、ABB、施耐德或同等水平品牌，控制柜外侧张贴安全警示标示，每个旋钮配有明确的开/关指示牌；控制柜穿线接口螺纹选用NPT螺纹。12)电气设备接地：选用合适规格的黄绿接地线，配置接地螺栓及明确标识；所有电机及控制柜需单独接地。13)电缆要求：各电机至变频控制柜电缆长度要求配备分别不小于25米的船用铠装电缆，且双密封铠装防爆填料函应与电缆相匹配。14)系物被系物要求：离心机设计有整体吊装吊点，用于整机吊装，并进行第三方吊点检测；配备离心机整机吊索具，吊索具长短适中，留有足够的吊装夹角，提供配套的CCS吊索具检验证书；15)设备检测：设备出厂要求第三方检测（如CCS、PCEC）内容包括但不限于：设备材质、外观、质量、焊接工艺、整橇运行试验、安全防护装置检测、整橇吊点吊装强度试验、电控柜吊点吊装强度试验、设备整机防爆检查。16)工具箱：在离心机上设计防水型固定式工具箱，工具箱外形尺寸要求≥700mm×400mm×300mm；具有抗压、抗腐蚀的性能，并且具有门锁结构。17)防雨设计：控制柜要设计有防雨措施，防雨措施要对控制柜的防爆结合面起到防雨作用，并且其与防爆结合面的间距≥50mm，符合《GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》中的相关要求。6.★部件材料配置要求1)离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。2)离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。3)离心机主要密封件选用氟橡胶材质。4)离心机底座采用Q235B材质并镀锌处理。5)离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。7.检测和试验7.1离心机性能检测振动测定：应采用隔振和减振措施，振动限值应符合相应产品技术条件标准所规定的要求，测试方法应符合GB/T10895的规定。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。转速测定：使用红外测速仪测定离心机转毂转速。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。噪声测定：噪声用声级计（A档），按照GB/T10894测试。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。漆膜及材质厚度测定：漆膜及材质厚度使用磁性测厚仪测量。漆膜附着力按GB/T9286进行规格试验。检测结果需满足上述5.2相关条款要求。外观检测：离心机外观应无裂纹和机械损伤，所有零件应清洁，无毛刺。油漆应牢固、无起皮现象。空载试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，各部件及紧急停车装置功能正常，无漏油现象。通水试验：试验时应无异常的振动和噪音、电机及轴承温升在规定要求的范围内，处理量需满足上述5.2相关条款要求。出厂检验：要求符合SYT5612.6中对出厂检验的相关要求。8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存8.1铭牌/标识应在明显位置上固定标牌，要求固定牢靠，标牌应符合GB/T13306的规定。设备标牌应选用316不锈钢材质，内容用激光雕刻，字迹清晰可见，包括但不限于以下内容：1)制造厂家2)制造日期3)设备名称4)设备型号5)设备编号6)主要性能参数7)外形尺寸8)设备重量设备型号：设备型号的编制方式要符合SY/T5612中的相关规定。标识：设备旋转部件位置护罩要做警示，要求：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8cm。要求黄色护罩黑色指示道；例如下图所示（供参考）： 设备操作规程及设备应急程序：设备控制柜位置要张贴设备操作规程及设备应急程序，选用3mm厚亚克力板，表面覆反光膜后再UV喷印，背部要求采用3M双面胶全覆盖，要求张贴牢靠，设备操作规程及设备应急程序样式采用中海油服规定模板，附件三供参考。8.2涂敷涂敷工艺要求表面清洁度ISO8501-1Sa3.0,油漆采用佐敦、国际、关西或同等水平品牌，包含底漆、中间漆、色漆、清漆4层喷涂，涂层总厚度≥230um；烤漆处理工艺，外观平整光亮，面漆颜色按照中海油田服务股份有限公司VI(1米以上设备为白蓝两色，白蓝比例为1:0.618，白色在上，蓝色在下，蓝色为RAL5015）。按照中海油服设备VI标识要求，设备主体要喷涂“COSL”及壹科环保中英文标识，标识方案经我方审核通过后实施。8.3包装运输所有部件在运输过程中应当合理的包装以防机械性损坏或腐蚀。所有仪表部件应当拆卸下来，并且按照要求标号装箱。每件包装应当有清晰的名称、编号。并且牢固地固定以防止磕碰损坏。所有分开包装和单独发运的设备应用标笺或其他型式标志出设备编号。单体包装运输的设备或部件需要时应明显标记出重心和吊装位置标志。8.4储存设备在试验后及贮存前应排放试验介质；法兰、卡箍表面、密封面和密封槽应予以保护。非金属材料的零部件应存放在避免太阳光线直接照射、避免与液体接触、避免与臭氧和放射性物质接触的干燥室内环境。9.交付技术文件要求提供以下设备随机资料，所有随机资料原件1份，复印件1份，电子版1份，要求所有复印件装订成册；以下随机资料、证书准备齐全，并通过我方认可，是验收必备条件，否则不予验收。设备基础资料内容数量产品合格证书1份/台产品使用和维护说明书、配件手册1份/台离心机出厂检验记录及报告1份/台离心机动平衡测试报告1份/台离心机转毂、螺旋推料器材质报告1份/台离心机探伤检测报告1份/台电机产品出厂合格证1份/台电机防爆合格证及CCC认证1份/台控制柜产品出厂合格证1份/台控制柜防爆合格证及CCC认证1份/台所有防爆电气元件产品出厂合格证1份/台所有防爆电气元件防爆合格证及CCC认证1份/台其他部件材质报告1份/台装箱清单（含易损件）1份/台设备第三方检测证书1份/台设备信息电子档案（包含设备整体照片及铭牌档案，以及主要功能组件的生产厂家、型号、铭牌信息；电气系统详细电气元件清单及主要参数等信息）1份/台可视化操作维修保养手册，即配有详细的图片和文字说明，且提前得到我方认可1份/台U盘（内含以上资料电子版）1件/台备注：相应的检测证书和报告要求装订成册，形成质控文件手册。10.工作进度、监造和现场验收供需合同签订后，供方应指定负责本工程的项目经理，以协调供方在工程全过程的各项工作，如：工程进度、设计制造、图纸文件、包装运输、现场调试验收、服务及培训等。供方应在合同签订后立即向买方提交一份详细的生产计划表。这份计划表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。供方应制订设备完整的检查与试验程序，包括整机的性能及各种操作功能的测试及具体时间安排，并提前提交给买方，经批准后方可执行。供方应负责检查、试验及第三方检验所需的设备、工具、材料、人员及其资格证明、程序报批、第三方检验等工作。验收前，供方应至少提前7天通知买方，以便买方现场监督试验过程。买方代表将根据本技术规范的要求对工艺过程、抽样检验和例行试验等过程进行监督，若发现不符合技术规范的要求，可以拒收，供方应及时安排重新生产等事宜，并按双方协商的时间供货。对于买方代表提出的意见和建议，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保设备质量。若买方不派代表参加上述试验，供方应在接到买方关于不派人员到供方工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，供方不得因为该设备已由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制。买方代表参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除供方按合同规定应负的责任，也不能代替设备到达现场后买方对其进行的检验。交货日期要求：自合同签订后3个月内，交货地点为：天津滨海新区。11.质量保证设备质保期为安装调试后12个月或货物交付后18个月。12.售后服务及培训1)供方应配备足够具有资质的服务人员，包括培训、安装指导和现场调试（陆地和海上）等，海上安装、调试技术人员必须具备相应出海证件；2)如我方需要，供货方需参与设备安装调研、安装方案制定审核，设备现场安装期间，设备厂家至少有一名技术人员进行指导安装，完成现场安装运行确认，并在完工报告签字确认，每台设备至少提供一次安装指导、确认服务；3)在质保期内，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的24小时内派出现场服务人员，现场服务费为零；4)在质保期外，如果设备使用过程中出现故障需要现场服务，乙方必须在甲方通知后的48小时内派出现场服务人员，现场服务费按双方协商来定；5)设备使用期间，乙方必须满足甲方的技术指导、现场服务和配件供应等需求；6)整机质保不少于365天，时间从设备在现场安装调试完毕且验收合格后计算。质保期内因厂家的制造﹑装配质量问题和现场安装调试质量问题引发的设备损坏，乙方应负责免费修复并提供修理配件。质保期内，因甲方操作问题导致设备损坏，乙方免费进行修复，甲方承担修理配件和材料费用。附录附录一：设备建造检测计划 INSPECTION TEST PLAN FOR CENTRIFUGE--EQUIPMENT BUILDING离心机检查测试计划--设备建造REVISION版本号DATA日期DESIGN/REVISE编制/修订CHECKED审核APPROVED批准12016-1Guilei Zhang张贵磊Lin Hou侯林Tongyou Wang王同友Code编号：COSL/EM-OC-ITP-2016-101VRev No.版本号：2016-1Equipment Name设备名称Centrifuge离心机Equipment Mode设备型号Equipment S/N设备序列号Manufacturer制造厂家Third party agency检测方Equipment Location设备位置Legends说明DR-Documents Review文件检查；DS-Documents submission文件提交；W-Wintess见证；H-Hold待查；P-Perform inspecting/testing检查测试；WR-Witness Random随机检查；C-Certificate证书；NA-Not requirements无要求Item序号Process过程Item to be inspected检查项目Occurrence检查时间Inspection/testing Equipment检测设备Code Std.检测标准Ref. Document相关文件Check/Test Point检测要求Mfg.ThirdCus.1Design设计Mechanical Design机械设计Before receiving接收前Electrical Control Design电气设计2Material Inspect Test材料检测Material chemical composition analysis材料化学成分分析Before receiving接收前Physical and chemical performance report物理和化学性能报告3Equipment components设备元件WI of part manufacturing零部件制作工艺Before assembly组装前Physical and chemical performance of material零部件材料理化性能Before assembly组装前COC of manufacturer轴承出厂证书Before assembly组装前4Welding Procedure System焊接工艺Welder qualification焊接人员资质Before frame welding橇架焊接前Welding焊接工艺Height gauge，visual check焊缝高度尺，目视Result of WPQ焊接工艺评定结果Document of WPQ(Welding Procedure Qualification)焊接工艺评定文件WPS 探伤5 Function test运行测试Rotate Speed转速Before shipping发运前Bearing Temperature轴承温度Thermometer测温仪Vibration intensity振动烈度Vibration monitor振动监测仪器Noise噪声 Noise detector噪声仪器6Function test功能试验Run function test整机运转功能试验Before shipping发运前7 Centrifugal pump离心泵COC of manufacturerMC（工厂证书）Before shipping发运前8Electrical control system电控系统Electric Explosion Protection Certificate电气防爆证书Before shipping发运前COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前9Lubrication system润滑系统COC of manufacturer工厂证书（MC）Before shipping发运前10Lifting起重吊装lifting test起重试验Before shipping发运前附录二：PLANNED MAINTENANCE SYSTEM FOR CENTRIFUGE离心机维保计划Item序号Position部位PMS Item to be inspected PMS指令PMS Period周期PMS ContentPMS内容要求Requirement参考标准1图片及文件举例说明，做到维保标准可视化2…要求：1、购置机型定期维保计划要求内容：维保部位、具体维保项目、维保周期、具体维保内容、参考标准及备注；2、文字要求中英双语描述。附录三：设备操作规程及设备应急执行程序模板COSL油化塘沽作业公司离心机操作规程开机前检查清洁现场周围环境，高心机机身不得捌置悬挂任何无用的工具零件和其它杂物：打开滚检查滚简内是否，并用手转动滚用是否正常，确认无误后关闭该饰盖，拧紧国定螺栓检查传动护罩是西安装，关闭良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动检查皮带（三角带）是否麝损严重张紧适当通认清洸管线有海水供给。检查进浆系统和回浆系的各个我门是否正常：排砂管线和回浆管点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦的声音开机步骤楼通外部总电源：启动装电机至转速正常：4、主电机运转10分钟后，启动供料泵屯机至运转正常延时20秒钟后启动主电机至运转正常5、遂浙打开进料商，达到所需处理量、开机注意事项1、切勿突然大量进浆，超出离心机的负载量，以免没备发生故障排砂槽保持足够的海水冲洗，防止砂子地积堵率、运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗护单内县，加副磨损、由于电路互锁，未开主机前供液泵是无法启动的。四、关机步骤、关闭进浆阀门，停供液泵打开海水阀门和转鼓护罩海水阀门，让离心机续运转10-15分钟冲洗。观察溢流口，流液较清，排砂口不再拣砂时方可关闭清洗阀，3、停主电动机，延时后自动停辅电机。4、断开外部总电源五、关机注意事项：1、关机前确认转鼓内清洗干净，以免泥砂干结换坏设备2、关闭供液泵进口阀门。3、机器停止，阀门关闭后，打开滚简盖子检查里边是否清洗千净，清洗掉所有残图泥砂，合上子，拧紧螺栓。1、在转鼓最后停止转前，不允许操作人员离开现场冬季停机后，放掉转航内、管线内所有水井用气源扫线，确认放干净，以防冻络保养高心机和供液泵每次用完后都要进行保养，每个保养点都要打黄泩（一般为4企黄油嘴）高心机连续运转8小时必须停机保养供液泵保养点要进行打黄油保养打扫卫生。高心机供液泵用完要及时打扫卫生，离心机和周围的卫生要始件保持清洁、最后填写设备使用及保养记录七、注意事项操作人员严格遵守操作规限，井经增训后方可上岗操作3、停机时间较长，转鼓内沉渣未清洗干净时，转数内下方易形成泥饼，再次开机前务必手动盘车，用水冲洗干、冬季停机或停机时间较长时，一定要先扫线再打开转戴护罩，卸下转效上的放水螺栓放水净后方可开车定刷检查皮带松紧状况，过松要调整，磨换严重要进行更换离心机运转期间不得碰触传动和美转部件，观泰离心机的运特状况是否正常，有无异常响声，洧胞漏等，机器运转2小时后，检查主轴承温升，如有剧烈报动或其它不正常现象紧急停机时。应立部切断电源，关闭进泥浆阀门：开启清洗阀，利用情性冲，必要时停机后还须按转放方向手动盘车冲洗，以防发生沉渣卡限书们信详交好AlwaysDoBetter天津壹科环保科技有限公司撬装变频离心机（450型）采购技术标准项目名称：离心机项目申请：天津壹科环保科技有限公司目录1.范围31.1概述............................................................................................................................................31.2供货方责任.................................................................................................................................31.3供货方资质、经验要求...............................................................................................................32.规范性引用文件43.术语和定义44.使用（或安装）条件55.技术要求55.1供货范围55.2关键技术要求95.3一般技术要求126.部件材料配置要求137.检测和试验148.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存148.1铭牌/标识148.2涂敷158.3包装运输158.4储存159.技术文件159.1投标技术文件159.2交付技术文件1510.工作进度、监造和现场验收1811.质量保证1812.售后服务及培训19附录191.范围1.1概述本采购技术标准规定了海洋石油钻井平台配套使用撬装变频离心机（450型）的术语和定义、设计、制造、试验和检验、材料、文件、产品标志、贮存、包装与运输的要求。1.2供货方责任撬装变频离心机（450型）变频高速离心机的设计、材料选用、制造、检验、试验、运输、和售后服务等。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。SY/T6871-2012《石油钻井液固相控制设备安装、使用、维护和保养》GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB19815-2005离心机安全要求JB/T9095-1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范；JB/T10411-2004离心机、分离机奥氏体钢锻件超声检测及质量评级；GB/T28695-2012离心机转鼓强度计算规范GB/T4774分离机械名称术语GB/T5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T4335螺旋卸料沉降离心机技术条件JB/T9095离心机、分离机锻焊件常规无损检测技术规范JB/T5995机电产品使用说明书编写规定JB/T3263卧式振动离心机GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13912-2003金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层要求3.术语和定义1.卧式螺旋离心机：广泛应用于石油行业钻井液固控系统，进行钻井液的固液分离，去除泥浆中的岩屑等有害细小固相颗粒，或回收重晶石等贵重加重材料;4.使用（或安装）条件离心机在海上钻井平台和陆地使用，离心机必须满足在海洋潮湿、含盐的环境中使用，防爆等级满足ExdbⅡBT4，防护等级满足IP56，其使用环境温度范围要求-25℃～+50℃。5.技术要求5.1供货范围序号名称数量描述备注1450型撬装变频离心机2套详见5.2和5.3中相关条款要求 固定安装在框架内2变频控制柜2套详见5.2和5.3中相关条款要求固定安装在框架内3供液泵整机2套详见5.2和5.3中相关条款要求带安装底座4泥浆过滤器2套详见5.2和5.3中相关条款要求5随机配件、工具2套详见单台套离心机随机配件、工具清单6证书以及相关资料2套见9.技术资料单台套离心机随机配件、工具清单序号名称数量备注1中心管1个含前端进料总成2皮带1套含主机皮带与辅机皮带各1组3行程开关1个配电缆20m4黄油嘴3套每套含各个润滑注点黄油嘴各1个5供液泵机械密封1套带轴套6黄油枪1把7内六角扳手1套供货范围详细技术规格：1、总体要求：1)★适用电制：460V/60HZ和380V/50HZ双电制；2)★电气防爆等级：ExdⅡBT4Gb或以上；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★控制柜、电机、外置电器原件等需取得防爆合格证书及3C认证；5)★离心机框架、离心机吊点、吊索具提供出厂检验合格证书，认证机构：中国船级社（CCS）；6)★转毂直段内径450mm，转毂工作长度≥1000mm,转毂最高转速3400RPM，转毂工作转速1600~3000RPM,离心机分离因素范围：645~2913；7)★电机接线方式：接线盒在电机的右面（R），防止雨水、盐水雾侵入；8)★采用的电缆线是符合海上平台标准的船用防爆铠装电缆线，接线采用双密封防爆格兰头需与电机、防爆控制柜完全匹配，防爆格兰头及配套防爆堵头防爆标识齐全，必须符合ExdⅡBT4Gb要求，并附合格证书；9)转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂排渣口采用内锥方孔耐磨硬质合金套保护。转毂排渣口端面和外圆设有硬质合金刮刀，有效防止转毂磨损。液池深度调节采用旋转式免拆卸调节机构；螺旋推料器的分流口以及转毂的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延迟使用寿命和保养周期。转鼓焊逢均探伤检查及热处理，提供相关报告及合格证书；螺旋推料器叶片需要堆焊硬质合金并处理平整与转股内壁契合，间隙≤2mm；离心机所有连接螺栓需采用高强度不锈钢螺栓，离心机旋转件部分采用沉孔内六角螺栓。10）★配套控制柜类型选用PLC隔爆智能变频防爆柜，主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，实现全变频驱动，供液泵采用离心泵，可根据负荷情况手动调整转差，或主、辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况手动调整供液量，使离心机处于最佳运行状态；11）设备外形尺寸要求：长X宽X高≤3500mmX1800mmX3043mm12）★电机品牌及要求：推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌，2级能耗电机两用宽电压船用防爆电机，主电机功率37KW，副电机功率11KW，电机本体保护接地功能。2套离心机设备应选用同一品牌同一规格的电机；13）★最大处理量（密度<1.1g/cm3时）≥40m³/h;14）★处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm3时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm3，固相出口含油量≤11%；15）★泥浆比重处理范围:1.10~2.20g/cm3；16）★推料噐差转速：58RPM，并满足最低工作转速为1400RPM时的差转速性能；转鼓及差速器带轮旋转方向：从转鼓小端观察为顺时针方向；17）泥浆过滤器：顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm。（详见5.3.3图纸）18）离心机设备类型：高速三变频离心机；19）电器品牌及技术要求：变频器选用ABB、西门子、施耐德或同等水平品牌，三变频器控制(主机、辅机、供液泵)；连续工作制，具有过电流、短路（多相短路、单相接地短路）、过电压、欠电压、过载、过热等保护功能，热管冷风散热或交换散热片；电器原件选用：西门子、施耐德、正泰或同等水平品牌，要求元件型号大小选择必须留有富余量，以满足重负荷使用要求；附电气元件纸质清单2份，包括不限于元件名称、型号规格、品牌、数量，附变频柜电气接线原理图纸质2份，以上均放置在变频控制柜内；控制操作系统要求：具备变频控制系统，离心机电机通过变频器启动，可实现平稳无级调节离心机主、辅传动电机以及供液泵电机转速，变频控制柜需要集成安装在设备撬架上，螺栓固定，拆卸方便（非撬装设备不需要）；显示要求：可显示频率、电流、扭矩、转速等运行参数；电气控制柜具有工作指示灯标志，方便监控设备运行；安全要求：电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作；要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机;电气系统坚固耐用，可以承受电源电压短时间（至2秒）升压10%或降压20%的波动；电气控制柜门外具有安全警告标示；控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。变频控制柜为隔爆型，整体尺寸长X宽X高≤1200X600X1300mm,接线腔与电气元件腔分开，接线腔高不低于35CM，设计隔腔，外部电源接口向控制柜后倾斜45°，配套符合海洋规范的双密封防爆格栅。20）离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，音（声强级）小于75dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃;21）过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。23）首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）24）离心机螺旋推料器和离心机转鼓等重要部件材质，出具材质检验报告。25）外形结构要求：整体撬装结构，配有铲车孔和上吊耳，方便运输；固定式框架底座，底座高3500mm（离心机设备本体固相下料口离地间隙≥1600mm），离心机本体四角设计安装吊耳，吊耳焊接符合海洋规范，吊耳必须机加工，且为嵌入式满焊接；离心机撬架配套配套爬梯。底座与离心机本体使用高强度螺栓连接，可分体拆卸吊装。底撬架也需要设置4个上吊耳，具体要求同上；所有焊接点通过无损检测并出具检验合格报告，认证机构：中国船级社（CCS）；26）离心机撬架内合理布置变频控制柜、离心机、1.5m³液相罐和1台11KW供液泵。技术要求性能规范表1、法兰按ASMEB16.5的规定，密封型式为RF面。公称压力150IB2、设计制造按ASMEB16.34-1998的规定。强度试验3.0MPa3、试验与检验按API598-2009的规定。最高工作温度350℃4、过滤网5mm网孔，厚度2适用介质水蒸汽，油品等顶部口中6I543流向进口出口81上fZ-dd150C2借通用件登记16上盖Q235B描图5垫片金属内包边石墨垫4活结螺栓35#放净口校描3吊母25#旧底图总号2过滤网3045mm网孔，2mm厚L31壳体Q235B签字管口0DSCfZ-0dLH1进口230190.51572328-18630310出口190152.51272324-18H450序号处更改文件号名称材料备注小样图签字日期篮式过滤器日期顶部口35532012228-18诚计慧标准化图样标记重量比例日期页KSRBIF-150LBC第十5.3.3泥浆过滤器2、其他要求：序号技术要求进液中心管要求无缝钢管一次成型，非拼接，壁厚5mm；离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。重量≤7T 配套供液泵 2台卧式离心式叶片泵，吸入口3"，排出口2"，流量≥40 m³/h，扬程≥22m, 电机功率11KW；泥浆过滤器泥浆过滤器：采用316不锈钢材质，顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm，流量＞40m³/h电缆连接方式采用防爆双密封格朗头，接线防爆格栅具有防爆标识、独立编号、铠装不锈钢防爆格兰头配置齐全，并取得防爆证书。电机安装要求主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；用电设备接地要求选用合适规格的黄绿接地线；接地螺栓的配置及明确标识；所有用电设备需单独可靠接地（主电机、辅电机、变频控制柜）涂装要求总体要求是应按照CCS标准执行；整体表面处理：表面处理的清洁度不低于ISO 8501-1 Sa2.5，粗糙度为ISO 8503 G（50um-80um，Ry5）；表面盐分含量不超过20-50mg/m2NaCl；表面尘埃级别在ISO 8502-3的2级以上；外涂层：富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆，涂层总厚度250um；涂层检查：目测外观，要求表面平整均匀，颜色一致，无流挂、漏涂、气泡等现象；检查时根据涂层厚度选择相应的检测仪器；粘结力检查按相应标准、规范进行；涂料选择：重防腐，油漆推荐佐敦、国际、关西或同等水平品牌，油漆颜色为COSL蓝。涂漆部件应至少涂底漆两层，面漆一层，漆膜涂层总厚度≥230um，涂装和防腐应按照CCS标准执行旋转部位，如电机风扇、皮带护罩、转毂等旋转部位刷黄黑间隔警示油漆。1开关要求电气控制柜采用开关控制组件操作模式；配备急停按钮及急停按钮保护罩；并且启动和停止采取两种不同灯源显示（红色停止、绿色启动运行），控制柜旋钮需采用316不锈钢件；变频柜接线方式要求规范、合理，符合海洋平台用电要求，变频柜内备有清晰明了的接线图。1整机要求离心机座上有供检查机器安装水平度的加工面；离心机适合整体吊装；各密封部位无渗漏。要求整体结构加工精湛，结构边缘处理圆润。转动部位护罩整体刷黄黑警示线：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8厘米。要求黄色护罩黑色指示道；下图可供参考: 1设备操作规程铭牌机体张贴设备出厂铭牌、设备操作规程铭牌，材质为316不锈钢。1吊耳证书齐全，承重要与设备重量匹配， CCS出具无损检验证书。1警示标识旋转部位张贴危险警示标识；1能量隔离启动电源开关、旋钮具备被隔离锁定的功能，需满足能被能量隔离锁定装置锁定；1品牌此技术标准中所标示的品牌均为推荐，可为其它同等水平品牌。5.2关键技术要求1)★适用电制：460V/60HZ和380V/50HZ双电制；2)★电气防爆等级：ExdⅡBT4Gb或以上；3)★电气防护等级和绝缘等级：IP56，F级；4)★控制柜、电机、外置电器原件等需取得防爆合格证书及3C认证；5)★离心机框架、离心机吊点、吊索具提供出厂检验合格证书，认证机构：中国船级社（CCS）；6)★转毂直段内径450mm，转毂工作长度1150mm,转毂最高转速3400RPM，转毂工作转速1600~3000RPM,离心机分离因素范围：645~2913；7)★电机接线方式：接线盒在电机的右面（R），防止雨水、盐水雾侵入；8)★采用的电缆线是符合海上平台标准的船用防爆铠装电缆线，接线采用双密封防爆格兰头需与电机、防爆控制柜完全匹配，防爆格兰头及配套防爆堵头防爆标识齐全，必须符合ExdⅡBT4Gb要求，并附合格证书；9)★配套控制柜类型选用PLC隔爆智能变频防爆柜，主机、辅机、供液泵电机都由交流变频器驱动，实现全变频驱动，供液泵采用离心泵，可根据负荷情况手动调整转差，或主、辅机联动调速保持差速不变，可根据负荷情况手动调整供液量，使离心机处于最佳运行状态；10)★电机品牌及要求：推荐ABB、江苏大中、南阳防爆或同等水平品牌，2级能耗电机两用宽电压船用防爆电机，主电机功率37KW，副电机功率11KW，电机本体保护接地功能。2套离心机设备应选用同一品牌同一规格的电机；11)★最大处理量（密度<1.1g/cm3时）≥40m³/h;12)★处理效果（进口油基泥浆比重为1.77g/cm3时）:一次处理后，出口油基泥浆比重≤1.15g/cm3，固相出口含油量≤11%；13)★泥浆比重处理范围:1.10~2.20g/cm3；14)★部件材料配置要求离心机所有螺栓、螺母标准件（设计要求的特殊材质除外）均采用达克罗（DACROMET）工艺处理。离心机旋转部件（转鼓、皮带轮、联轴器、电机风扇）防护罩、控制柜散热器护罩、工具箱、行程开关和电气控制柜柜体选用316不锈钢材质。离心机主要密封件选用氟橡胶材质。离心机转毂整体材质需选用SS2205双相合金不锈钢材质。离心机撬架选用Q235B钢材，表面热镀锌处理，焊缝打磨后补充镀锌层。5.3一般技术要求1)转毂材质采用SS2205双相合金不锈钢离心浇筑，转毂排渣口采用内锥方孔耐磨硬质合金套保护。转毂排渣口端面和外圆设有硬质合金刮刀，有效防止转毂磨损。液池深度调节采用旋转式免拆卸调节机构；螺旋推料器的分流口以及转毂的排渣口采用易于更换的耐磨合金套保护，延迟使用寿命和保养周期。转鼓焊逢均探伤检查及热处理，提供相关报告及合格证书；螺旋推料器叶片需要堆焊硬质合金并处理平整与转股内壁契合，间隙≤2mm；离心机所有连接螺栓需采用高强度不锈钢螺栓，离心机旋转件部分采用沉孔内六角螺栓。2)设备外形尺寸要求：长X宽X高≤3500mmX1800mmX3043mm3)泥浆过滤器：顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm。（详见5.3.3图纸）4)离心机设备类型：高速三变频离心机；5)电器品牌及技术要求：变频器选用ABB、西门子、施耐德或同等水平品牌，三变频器控制(主机、辅机、供液泵)；连续工作制，具有过电流、短路（多相短路、单相接地短路）、过电压、欠电压、过载、过热等保护功能，热管冷风散热或交换散热片；6)电器原件选用：西门子、施耐德、正泰或同等水平品牌，要求元件型号大小选择必须留有富余量，以满足重负荷使用要求；7)附电气元件纸质清单2份，包括不限于元件名称、型号规格、品牌、数量，附变频柜电气接线原理图纸质2份，以上均放置在变频控制柜内；8)控制操作系统要求：具备变频控制系统，离心机电机通过变频器启动，可实现平稳无级调节离心机主、辅传动电机以及供液泵电机转速，变频控制柜需要集成安装在设备撬架上，螺栓固定，拆卸方便（非撬装设备不需要）；显示要求：可显示频率、电流、扭矩、转速等运行参数；电气控制柜具有工作指示灯标志，方便监控设备运行；9)安全要求：电路具有电气连锁功能，防止操作人员误操作；要求电路设计实现延迟停机,主机正常停止后,辅机能够延迟数分钟停机;电气系统坚固耐用，可以承受电源电压短时间（至2秒）升压10%或降压20%的波动；10)电气控制柜门外具有安全警告标示；控制柜内各电气元件安全间距要求至少50mm。变频控制柜为隔爆型，整体尺寸长X宽X高≤1200X600X1300mm,接线腔与电气元件腔分开，接线腔高不低于35CM，设计隔腔，外部电源接口向控制柜后倾斜45°，配套符合海洋规范的双密封防爆格栅。11)离心机动平衡精度、振动以及噪声要求：动平衡精度≥2.5级，音（声强级）小于75dB(A)，振动烈度：负载<10mm/s，空载<4mm/s，轴承温升：空车运转＜35℃，负载运转＜40℃;12)过载保护装置：配备机械（杠杆式过载保护）、电器（热继电器）双重过载保护装置。13)首次使用累计工作时间：≥3500小时（正常使用，更换易损件时间不计在内）14)离心机螺旋推料器和离心机转鼓等重要部件材质，出具材质检验报告。15)外形结构要求：整体撬装结构，配有铲车孔和上吊耳，方便运输；固定式框架底座，底座高3500mm（离心机设备本体固相下料口离地间隙≥1600mm），离心机本体四角设计安装吊耳，吊耳焊接符合海洋规范，吊耳必须机加工，且为嵌入式满焊接；离心机撬架配套配套爬梯。底座与离心机本体使用高强度螺栓连接，可分体拆卸吊装。底撬架也需要设置4个上吊耳，具体要求同上；所有焊接点通过无损检测并出具检验合格报告，认证机构：中国船级社（CCS）；16)离心机撬架内合理布置变频控制柜、离心机、1.5m³液相罐和1台11KW供液泵。其他要求：序号技术要求1进液中心管要求无缝钢管一次成型，非拼接，壁厚5mm；2离心机冲洗管：焊接3寸管，配备3寸蝶阀，流向要求液相端高于固相端形成落差。3重量≤7T4 配套供液泵 2台卧式离心式叶片泵，吸入口3"，排出口2"，流量≥40 m³/h，扬程≥22m, 电机功率11KW；5泥浆过滤器泥浆过滤器：采用316不锈钢材质，顶部快开设计，底部制作2”清理孔；进料口4”出料口3”滤芯直径150mm滤网孔径5mm，流量＞40m³/h6电缆连接方式采用防爆双密封格朗头，接线防爆格栅具有防爆标识、独立编号、铠装不锈钢防爆格兰头配置齐全，并取得防爆证书。7电机安装要求主、辅电机需安装在离心机两端，底座具备横向与纵向调节功能，便于更换或调节皮带；8用电设备接地要求选用合适规格的黄绿接地线；接地螺栓的配置及明确标识；所有用电设备需单独可靠接地（主电机、辅电机、变频控制柜）9涂装要求总体要求是应按照CCS标准执行；整体表面处理：表面处理的清洁度不低于ISO 8501-1 Sa2.5，粗糙度为ISO 8503 G（50um-80um，Ry5）；表面盐分含量不超过20-50mg/m2NaCl；表面尘埃级别在ISO 8502-3的2级以上；外涂层：富锌底漆+中间漆+聚氨酯面漆，涂层总厚度250um；涂层检查：目测外观，要求表面平整均匀，颜色一致，无流挂、漏涂、气泡等现象；检查时根据涂层厚度选择相应的检测仪器；粘结力检查按相应标准、规范进行；涂料选择：重防腐，油漆推荐佐敦、国际、关西或同等水平品牌，油漆颜色为COSL蓝。涂漆部件应至少涂底漆两层，面漆一层，漆膜涂层总厚度≥230um，涂装和防腐应按照CCS标准执行旋转部位，如电机风扇、皮带护罩、转毂等旋转部位刷黄黑间隔警示油漆。10开关要求电气控制柜采用开关控制组件操作模式；配备急停按钮及急停按钮保护罩；并且启动和停止采取两种不同灯源显示（红色停止、绿色启动运行），控制柜旋钮需采用316不锈钢件；变频柜接线方式要求规范、合理，符合海洋平台用电要求，变频柜内备有清晰明了的接线图。11整机要求离心机座上有供检查机器安装水平度的加工面；离心机适合整体吊装；各密封部位无渗漏。要求整体结构加工精湛，结构边缘处理圆润。转动部位护罩整体刷黄黑警示线：警示斑马线按照旋转方向从下到上涂刷倾斜45°角黑黄相间的斑马线；斑马线宽度为：5-8厘米。要求黄色护罩黑色指示道；下图可供参考: 12设备操作规程铭牌机体张贴设备出厂铭牌、设备
投标 / 标书制作要点（原创）
本油服 45 皮带 配电缆 供液泵机械密封涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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