贵州实训中心建设 仿真电脑 多媒体讲桌招标预告（贵州机电职业技术学院2025）
一、项目基本信息
项目名称：贵州机电职业技术学院“智能制造”实训中心建设项目
项目编号：GZJC（CG）2025-025号
采购预算：5130000元
最高限价：5130000元
二、公示期限（不少于2个工作日）
时间：2025年04月09日至 2025年04月11日
三、其他补充事宜
采购预算确定依据：贵州机电职业技术学院采购计划
四、项目联系人（公示期限内，优先反馈给代理机构）
1、采购人信息
采购单位名称：贵州机电职业技术学院
项目联系人：杨老师
联系电话：0854-8517398
2、代理机构
代理全称：贵州省竟诚项目管理咨询有限公司
联系人：赵迪、王琳、吕明杨
联系方式：17585085580
五、附件
附件信息：
采购需求公示.pdf526.1K
贵州省竟诚项目管理咨询有限公司采购需求公示贵州机电职业技术学院“智能制造”实训中心建设项目采购需求公示项目编号：GZJC（CG）2025-025号采购人：贵州机电职业技术学院招标代理机构：贵州省竟诚项目管理咨询有限公司日期：2025年04月贵州机电职业技术学院“智能制造”实训中心建设项目采购需求公示1.项目名称:贵州机电职业技术学院“智能制造”实训中心建设项目2.项目编号:GZJC（CG）2025-025号3.公示期限（不少于2个工作日）:2025-04-09-2025-04-114.采购预算:5130000.00元5.最高限价:5130000.00元6.采购预算确定依据:贵州机电职业技术学院采购计划7.采购单位名称:贵州机电职业技术学院项目联系人：杨老师联系电话:0854-85173988.采购代理机构全称:贵州省竟诚项目管理咨询有限公司项目联系人:赵迪、王琳、吕明杨联系电话:175850855809.任何单位和个人对本项目文件采购需求公示有异议的，可在公示期限内，反馈意见给代理机构。一、资格要求1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定：（1）具有独立承担民事责任的能力【提供加载“统一社会信用代码”的营业执照（或事业单位法人登记证书）;】；（2）具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度【提供2023年度或2024年度会计师事务所出具的财务审计报告（注：审计报告应盖有会计师事务所单位公章和注册会计师的执业专用章，并附会计师事务所的营业执照及执业证书复印件）或基本开户银行出具的资信证明（资信证明开具日期为本项目采购公告发布之日后至投标文件递交截止时间）】；（3）具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录【提供2025年任意1个月依法缴纳税收和社会保障资金的证明材料；如依法免税或不需要缴纳社会保障资金的，提供相应有效证明材料】；（4）具有履行合同所必需的设备和专业技术能力【供应商必须提供承诺函，格式参考本采购文件】；（5）参加政府采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录及法律、行政法规规定的其他条件。【供应商必须提供《守法经营声明书》，格式参考本采购文件】；（6）投标供应商未被“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入“记录失信被执行人”、“重大税收违法案件当事人名单”、“政府采购严重违法失信行为”中任意一项或多项记录名单；同时，投标供应商未处于中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn)“政府采购严重违法失信行为信息记录”中的禁止参加政府采购活动期间。【投标供应商于采购公告发出时间至投标文件提交截止时间止任意时间节点，在《信用中国》网站下载信用信息（即法人和其他组织信用信息）和《中国政府采购网》查询结果截图为证明，如相关记录信息已失效，投标供应商必须提供由该记录信息的执行或列入单位出具的相关证明材料（如在《信用中国》查询显示无法搜索该企业，则视为其在信用中国无不良记录，以《中国政府采购网》查询结果为准）】。2.落实政府采购政策需满足的资格要求：/3.本项目的特定资格要求：无二、采购内容一、项目名称：贵州机电职业技术学院“智能制造”实训中心建设项目二、采购预算：5130000.00元三、合同履约期限:合同签订后10个工作日内完成全部供货，货到15个日历天内完成安装、调试并交付使用。四、交货地点：采购人指定地点五、采购清单：一、采购清单序号设备名称单位数量备注1智能制造生产单元套1核心产品2智能制造理实一体化平台套53智能制造虚拟仿真实训软件套614仿真电脑套615多媒体讲桌套1二、详细技术参数要求序号设备名称单位数量详细技术参数要求1智能制造生产单元套1一、技术平台功能要求1.以智能制造技术推广应用实际与发展需求为设计要求，需按照“设备自动化+生产精益化+管理信息化+人工高效化”的构建理念，将数控加工设备、工业机器人、检测设备、数据信息采集管控设备等典型加工制造设备，集成为智能制造单元“硬件”系统，结合数字化设计技术、智能化控制技术、高效加工技术、工业物联网技术、RFID数字信息技术等“软件”的综合运用，构成大赛技术平台。技术平台具备零件数字化设计和工艺规划、加工过程实时制造数据采集、加工过程自动化、基于RFID加工状态可追溯以及加工柔性化等功能。2.技术平台包含数控车床、加工中心、在线检测单元、六轴多关节机器人、立体仓库、中央控制系统、MES系统管理软件等。二、数控车床及其自动化改造1智能制造生产单元套1（一）数控车床★1、床身上最大回转直径（mm）：≥Φ400（提供相关证明材料并加盖投标人公章）2、床鞍上最大回转直径（mm）：≥Φ260★3、推荐车削直径/长度（mm）：≥Φ165/400（提供相关证明材料并加盖投标人公章）4、最大车削直径：≥Φ2855、最大棒料直径：≥Φ426、主电机功率(连续/30分钟)：超同步伺服7.5/11Kw7、主轴转速（r/min）：≥70-30008、卡盘规格（英寸）：≥69、主轴头部型式：A2-5（GB/T5900.1）10、X/Z轴行程（mm）：≥165/41011、X/Z快移速度（m/min）：≥12/1612、X//Z双向定位精度（mm）：≤0.010/0.01013、X/Z单向重复定位精度（mm）：≤0.005/0.00514、刀位数：≥815、刀具尺寸（车削/镗孔）：20×20/Φ3216、电源（kVA）：≥3517、体积（长×宽×高）（mm）：约2370×1650×195018、总重量（Kg）：≥300019、最大镗孔刀尺寸（mm）：≥Φ3220、控制方式：半闭环21、主轴检测元件：编码器22、直线轴检测元件：伺服电机内置编码器23、X/Z电机功率（kw）：≥7.5/1124、冷却电机功率（kw）：≥0.3725、冷却箱容量（L）：≥9026、润滑电机功率（kw）：≥0.02527、润滑箱容量（L）：≥1.828、液压系统压力（MPa）：≥529、液压箱容量（L）：≥5032、数控系统：★32.1机床采用HNC-818Di总线式数控系统，满足贵州省省赛及全国国赛现代加工赛项系统配置要求，开通网络.后台编辑，系统软件永久免费升级，且系统需永久免费开通第四轴功能；32.2数控系统必须开通U盘接口.及坐标编程功能.后台编辑功能，以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线接口PORT0~PORT3控制总线I/O单元.总线伺服驱动单元等总线设备，最多支持128个设备；★32.3数控系统支持中国版数控机床互联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备.智能产线和智能工厂的数据交互，还可以支持以NC-Link代理器为基础的多个云数据中心的互联；32.4提供正版授权API接口包与数据采集软件，开放二次开发权限；★32.5设备支持接入《数控车铣加工职业技能等级标准》1+X证书职业教育培训评价组织考试服务器。（提供设备厂家针对本条技术要求的加盖公章的承诺函）32.6支持最小插补周期：≤0.5ms；★32.7提供正版授权API接口包与数据采集软件，开放二次开发权限，功能能够满足数控车铣1+X职业技能等级证书考核要求；（提供数控系统厂家针对本项目加盖公章的二次开发承诺函原件）32.8数控系统需具备机床调试辅助工具功能；32.9数控系统需具备数控机床热误差补偿功能。★32.10注：为确保采购人售后服务的质量，签订合同前，中标供应商须提供数控系统生产厂家针对本项目加盖公章的售后服务承诺函原件。（二）自动化改造：1、车床正面自动门、摄像头、吹扫装置；2、具备以太网接口；3、具备自动化接口，能实现数控车床的远程启动、程序可上传到车床内存，能获取车床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息；4、数控车床液压卡盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统；5、数控车床能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机;6、机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴三、加工中心及其自动化改造（一）加工中心★1、X轴行程（mm）：≥800（提供相关证明材料并加盖投标人公章）2、Y轴行程（mm）：≥600（提供相关证明材料并加盖投标人公章）3、Z轴行程（mm）：≥6004、工作台面积（mm）：≥1000×5505、工作台最大负荷（kg）：≥5006、T形槽（mm）：5-18（H8）7、主轴马达功率（kw）：≥118、主轴转速（rpm）：≥100009、主轴孔锥度：BT-4010、主轴鼻端至工作台面距离（mm）：≥105-70511、X/Y/Z轴快速进给（m/min）：≥48/48/48★12、X/Y/Z轴定位精度（mm）：≤±0.004（提供相关证明材料并加盖投标人公章）13、X/Y/Z轴丝杆规格（mm）：≥Ф40/1614、X/Y/Z轴导轨规格（mm）：≥35/45/45滚柱15、重复定位精度（mm）：≤±0.00316、机床尺寸（长*宽*高mm）：约2800×2900×275017、机器重量（kg）：≥550018、电力容量（kw）：≥2019、Z轴滑块数（个）：620、数控系统：★20.1机床采用HNC-818Di总线式数控系统，满足贵州省省赛及全国国赛现代加工赛项系统配置要求，开通网络.后台编辑，系统软件永久免费升级，且系统需永久免费开通第四轴功能；20.2数控系统必须开通U盘接口.及坐标编程功能.后台编辑功能，以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线接口PORT0~PORT3控制总线I/O单元.总线伺服驱动单元等总线设备，最多支持128个设备；★20.3数控系统支持中国版数控机床互联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备.智能产线和智能工厂的数据交互，还可以支持以NC-Link代理器为基础的多个云数据中心的互联；20.4提供正版授权API接口包与数据采集软件，开放二次开发权限（提供数控系统厂家针对本项目加盖公章的二次开发承诺函原件）；★20.5设备支持接入《数控车铣加工职业技能等级标准》1+X证书职业教育培训评价组织考试服务器。（提供设备厂家针对本条技术要求的加盖公章的承诺函）20.6支持最小插补周期：≤0.5ms；★20.7提供正版授权API接口包与数据采集软件，开放二次开发权限，功能能够满足数控车铣1+X职业技能等级证书考核要求；（提供数控系统厂家针对本项目加盖公章的二次开发承诺函原件）20.8数控系统需具备机床调试辅助工具功能；20.9数控系统需具备数控机床热误差补偿功能。★20.10注：为确保采购人售后服务的质量，签订合同前，中标供应商须提供数控系统生产厂家针对本项目加盖公章的售后服务承诺函原件。（二）自动化改造：1）加工中心正面自动门、吹扫装置、摄像头、涨套卡盘（用于加工中心）、三爪卡盘（用于车床）；★2）加工中心有以太网接口；3）提供自动化接口，能实现加工中心的远程启动、程序可上传到加工中心内存，能获取加工中心的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息；4）加工中心自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统；5）加工中心能够停在原点位置并把原点状态通过网络传输给工控机；6）机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴。四、在线测量装置（用于加工中心）（1）测针触发方向：±X,±Y,+Z；（2）测针任意单向触发重复（2σ）精度≤1μm；（3）测针各向触发保护行程：XY±15°,Z+5mm；（4）测针各向触发力：XY平面1N，Z向6N；（5）信号传输范围：≤8M；（6）新电池(单班5%使用率)的工作天数≥200天；（7）防护等级：IP68；（8）开启方式：自动开启/关闭（9）保护：带有主轴保护功能（10）测头启动方式：通电启动五、涨套卡盘（用于加工中心）（1）工作原理：油缸增压；（2）油压压力：2MPa-5MPa；（3）最大夹紧力（可调）≥5000KgF；（4）夹持直径范围：非标Φ5~Φ150mm（根据产品定做）；六、三爪卡盘（用于车床）（1）工作原理：油缸增压；（2）油压压力：2MPa-5MPa；（3）最大夹紧力（可调）≥2900KgF;（4）卡盘固定行程：10mm;（5）夹持直径范围：非标Φ7~Φ110mm（根据产品定做）;七、工业机器人（1）自由度：≥6（2）最大负载：≥25Kg（3）重复定位精度：≤±0.05mm（4）最大工作半径：≥1848mm（5）伺服电机：Ethercat或NCUC工业现场总线绝对式编码器伺服电机（6）控制器：Ethercat或NCUC工业现场总线机器人控制系统，配备Ethercat或NCUC总线接口、标准网络接口、VGA接口以及USB接口，DC24V电源供电（7）总线方式：Ethercat或NCUC总线通讯（8）额定速度：J1轴：≥233°/s,4.06rad/sJ2轴：≥235°/s,4.1rad/sJ3轴：≥285°/s,4.97rad/sJ4轴：≥487°/s,38.49rad/sJ5轴：≥487°/s,38.49rad/sJ6轴：≥487°/s,38.49rad/s（9）运动范围：J1轴：≥±155°J2轴：≥-178°/-2°J3轴：≥+128°/+412°J4轴：≥±360°J5轴：≥±130°J6轴：≥±360°（10）安装方式：安装在第七轴机器人导轨上（11）容许惯性矩：J6轴≥1.43kg㎡；J5轴≥2.65kg㎡；J4轴≥2.42kg㎡；（12）容许扭矩：J6轴≥38.7Nm；J5轴≥77.5Nm；J4轴≥57.5Nm（13）防护等级：IP54（14）本体重量：≥350KG（15）控制柜：基于Ethercat或NCUC工业现场总线技术，支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程IO单元八、示教器：（1）尺寸：不小于8寸触摸屏（2）触摸屏+周边按键，配备急停开关、钥匙开关以及三段式安全开关；配备USB接口（3）长宽高尺寸：不小于270*230*46（mm）（4）运行内存不小于1G，存储空间不小于2G（5）CPU频率:不小于996MHz（6）外接电源：24V，功率：10W；（7）可实现功能：手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。九、工业机器人导轨（1）宽度：≥500mm（不含拖链钣金）（2）工作面高度：≥400mm（3）总长度\有效长度：≥5m\3.8m（4）驱动方式：伺服电机+减速机（5）传动方式：齿轮齿条（6）控制方式：机器人示教器（7）最大线速度：≥0.8m/s（8）润滑方式：润滑泵（9）负载：≥500kg（10）重复定位精度：≤±0.2mm十、工业机器人快换夹持系统10.1结构形式：采用夹具快速交换系统10.3检测开关：光电开关10.3夹具数量：3款（夹φ45棒料+夹φ70棒料+夹φ90棒料）10.4夹具快速交换系统（1）可搬重量：≥20KG（2）锁紧力：≥492N（3）张开力：≥215N（4）位置再现精度：≤±0.02（5）气管通道：12xM5（6）动作气压：0.49-0.7Mpa（7）适用电线：AWG20以下10.5RFID一体式读写头：（1）无线协议：ISO/IEC-15693（2）工作频率：13.56MHZ（3）输出功率：23dBm（4）无线速率：26.5kbit/s（5）读写距离：0-60mm（6）通讯接口：RS485（7）通讯速率：115200bit/s（8）重量：0.11kg（9）外壳材料：ABS+铜镀镍（10）颜色：蓝色+银白（11）固定类型：螺母固定（12）工作温度：-25℃-+70℃（13）存储温度：-25℃-+85℃（14）防水防尘等级：IP67十一、工业机器人快换工作台（1）结构形式：方通焊接机架+铝合金定位板（2）可放置夹具数量：3款（3）固定方式：脚杯+与机器人导轨连接（4）到位检测传感器：光电开关十二、立体仓库12.1技术指标（1）结构形式：4层4列共16个仓位，一个仓位能摆放4件产品（2）指示灯：三色状态指示灯（3）传感器：光电传感器（4）安全门：带安全传感器（5）尺寸≥1500mmx400mmx2100mm（不含三色灯）12.2RFID芯片：（1）无线协议：ISO-15693（2）工作频率：13.56MHZ（3）读写范围：0-60mm（4）存储器类型：EPPROM（5）存储器容量：112字节（6）工作模式：可读可写（7）数据保存时间：大于10年（8）可重复读写次数：大于10万次（9）抗金属性：抗金属（10）外壳材料：PPS塑料（11）颜色：黑色（12）工作温度：-25℃-+75℃（13）存储温度：-40℃-+85℃（14）防水防尘等级：IP68十三、中央电气控制系统（1）内置以太网接口能够与其他设备通信：编程设备、HMI设备、其他控制器；（2）支持以下协议：TCP/IP、MC协议；（3）采用公开的用户通信和分布式I/O指令，能够与其他的CPU、CC-LINKI/0设备、使用标准的TCP通信协议的设备通信。遵循RS485/422技术规范；（4）64kb工作存储器，内置1个存储卡槽；（5）信号模块扩展：支持8个信号模块；（6）信号扩展：支持1块信号板；（7）通信模块扩展：支持扩展通信模块；（8）通信：1个以太网端口，1个RS485端口（9）支持连接数：8个端口。（10）通讯：ModbusTCP/IP；（11）人机界面：威伦触摸屏人机交互界面；（12）配线接口：快插；（13）内置定位功能,可进行200kpps、4轴的脉冲输出。十四、MES系统14.1功能要求★（1）支持多种主流PLC通讯（2）至少支持Win764位/Win1064操作系统版本14.2用户权限管理（1）支持用户权限管理功能（2）支持用户注册功能（3）支持用户登陆功能14.3网络通讯（1）支持多台数控通过IP组网通讯（2）支持多套RFID系统组网通讯（3）支持多种PLC组网通讯（4）支持智能仓储系统组网通讯（5）支持测量系统通讯14.4数据采集（1）支持数控系统数据采集（2）支持RFID系统数据采集（3）支持测量系统数据采集（4）支持仓储数据采集14.5设备监视（1）支持机床监控，包括位置、负载、G代码等（2）机器人工作状态、夹具、位置展示（3）网络摄像头视频内容预览和截取（4）料仓RFID信息、物料状态信息、加工程序信息展示14.6RFID管理（1）支持RFID系统数据通讯（2）支持RFID初始化（3）支持料仓RFID盘点功能（4）支持RFID数据同步功能14.7设置和验证（1）支持网络拓补设置和连接测试功能（2）支持机床的数据验证功能（3）支持机器人的数据验证功能（4）支持料仓的数据验证功能（5）支持在线检测数据验证功能14.8手动加工控制（1）支持手动自定义订单（2）支持上料、下料等动作的分步下达和执行（3）支持自动测量功能（4）支持返修和取料功能选择（5）支持工艺流程全程数据追踪14.9自动化运行控制（1）支持自动订单工艺设置和订单生成（2）支持自动和手动模式切换（3）系统自动排程，自动下发生产任务，完成所有自动订单执行（4）支持自动测量功能（5）支持工艺流程全程数据追踪14.10产品统计分析（1）支持产品加工数量统计功能（看板）（2）支持成品质量分析功能14.11加工程序管理（1）支持加工程序自动匹配（2）支持加工程序自动下发（3）支持加工程序手动下发和下发状态跟踪14.12料仓管理（1）支持料仓可视化管理功能（2）支持料仓位工件状态管理功能（3）支持料仓工位成品质量情况显示功能14.13故障诊断（1）支持数控系统实时报警监控功能（2）系统日志记录（3）支持系统日志管理功能；（4）支持设备日志管理功能；（5）支持系统安全日志和运行日志功能；（6）支持数控系统设备日志功能；14.14检测补偿（1）支持检测公差范围设置功能（2）支持检测补偿值补偿功能（3）支持检测结果记录保存功能14.15生产看板（1）支持机床看板（2）支持机器人看板（3）支持料仓看板（4）支持刀具看板（5）支持生产统计看板十五、安全防护系统（1）框架材质：方管+铁丝网（2）安全开关：安全门打开时，所有设备处于暂停状态（3）固定方式：地脚固定（4）尺寸：高≥1.2m十六、离线编程软件（1）至少满足华数、KUKA、ABB、川崎、发那科这些等品牌及其每种品牌3个以上型号的工业机器人进行模型导入、轨迹规划；（2）运动仿真和控制代码输出，实现离线编程；（3）软件通过可视化技术，能够在三维图形界面中中观察虚拟机器人仿真动作，并通过示教器交互式对机器人实体进行示教操作；（4）可提供一个虚拟的实训场景平台，在不接触实际机器人及其工作环境情况下，通过图形技术，提供一个和实际工业机器人一致的工作环境；（5）支持外部轴（变位机）运动与优化：包括直线、旋转轴等，例如卫浴喷涂，机器人与变位机运动；（6）可模拟工业机器人的示教/再现过程，通过真实的机器人示教器编辑工业机器人的程序并动态模拟工业机器人的运动过程，观察工业机器人的运动结果，检验所编写工业机器人程序的正确性。（7）可实现工业机器人多种编程模式选择，如手持工具、手持工件模式。★（8）可采用通用3D技术，与CAD教学衔接。支持stp、igs等3DCAD系统的模型文件导入，可对模型进行平移、旋转操作。（提供相关软件功能截图并加盖投标人公章）★（9）轨迹生成基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹。（提供相关软件功能截图并加盖投标人公章）★（10）包含丰富的轨迹调整优化工具包，如碰撞检查、工业机器人可达性、姿态奇异点、轴超限、轨迹自动调整优化等功能。（提供相关软件功能截图并加盖投标人公章）十七、伺服性能优化调整软件（1）数据采样：提供快捷的基本数据（位置、速度、电流）采样和自定义数据（任意数据）采样。软件会将这些数据以时域波形或者指令域波形的方式展现；（2）测定功能：包括圆度测试、刚性攻丝测试和轮廓测试。圆度测试模式下，能够输出任意2轴的圆误差波形，以及相应的量化指标；刚性攻丝测试模式下，能够输出刚性攻丝同步误差的时域波形图，以及相应的量化指标；轮廓测试模式下，能够输出二维平面内任意2轴的轮廓图形；（3）图形操作：能够对波形曲线进行缩放、局部框选放大、回放操作，以便对采样特征点进行全局和局部分析；（4）数据分析：软件会绘制相应的波形曲线，并根据波形数据智能分析出一系列量化指标，如：在基本采样下会输出跟踪误差、速度波动、加速度和捷度的最大最小值等指标；在圆度测试下会输出伺服不匹配度、轴加减速时间等指标；在刚性攻丝下会输出Z轴跟C轴的同步误差最大最小值。通过波形曲线和指标数据修改数控系统以及伺服驱动的参数。多次进行采样调整，不断优化机床各轴的参数，以使机床达到更好的运行状态，加工出更优质的零件模型；（5）参数调整：支持在线读取数控系统参数，并能够进行参数数据调整；（6）文件导入和导出：能够将采样数据进行保存，并在离线模式下导采样数据文件，用于观察波形，对波形进行任意放大缩小操作，以此来进行数据分析（7）图形对比：支持两个示波器文件的图形数据对比，也支持在线采集的波形跟离线保存的数据波形文件对比；（8）提取数控机床首件试切时的实时数据，建立公共代码与实时加工数据，优化加工代码；（9）支持NC代码导入及三维刀路轨迹显示；（10）支持当前NC代码工艺数据提取，主要提取G代码中的刀具号、行号、进给速度。提取后，将会对工艺数据进行区间划分，并显示到刀具区间显示区；（11）支持试切数据联网采集，软件支持实时加工数据采样，具备连接机床、采集开始、采集停止等功能；（12）支持优化参数及策略设置，包括功率及速度优化等；（13）支持区间优化功能，针对特定加工区域进行功率和速度优化；（14）支持一键优化、生成优化代码、校验优化代码等功能。十八、数控云管家软件（1）通过数控云管家大数据平台可在终端远程实时查看设备运行状态，实现对设备的网络化、远程化监控和管理。通过采集智能工厂设备运行的实时数据，实现智能工厂的互联网+服务，对工厂运行情况进行网络化、个性化运维（2）云管家主要功能有：工厂设备列表，包括设备在线状态、设备编号、设备型号、设备类型、加工件数、设备详情（3）展示设备详情，包括：机床信息、机床档案、加工统计、报警历史、调机历史等（4）进行设备统计，包括:最近七天、本月、最近半年、自定义等产量统计功能（5）用户权限管理，提供用户注册、登录、游客登录等功能（6）提供开机率、运行时间、故障时间统计；机床或产线的运行时间排名、产量排名，产量产值统计十九、系统集成及安装调试培训：对数车、加工中心等设备进行联调和系统集成及安装调试后达到教学、生产和大赛功能，并对老师进行理论和实操的培训。★二十、考核现场需支持接入教育部《智能制造单元集成应用职业技能等级标准》、《智能制造单元维护职业技能等级标准》1+X证书职业教育培训评价组织管理中心云端考试端口。（提供相关承诺函并加盖投标人公章）2智能制造理实一体化平台套5一、硬件部分1、实训台：1.1、三个单元操作位置，各单元相互连通。1.2、整体尺寸：≥3300mm×1110mm×1580mm。1.3、整体采用优质钢材，1.2mm-2mm冷轧钢板。1.4、配套人体工学椅。2、加工中心数控系统：2.1、加工中心系统配以太网接口。2.2、有自动化接口，能实现加工中心系统的远程启动、程序可上传到系统内存，能获取机床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息。2.3、支持配置虚拟轴，运行实际加工程序以及通过数据实时驱动虚拟加工中心模型。★2.4、总线式数控系统：数控系统必须开通U盘接口、极坐标编程功能、后台编辑功能、以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化，数控系统需国产化；系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线In和Out接口控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备。数控系统须确保属于自主研发、不受产权纠纷影响。2.5、数控系统支持中国版数控机床互联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、智能产2智能制造理实一体化平台套5线和智能工厂的数据交互，支持以NC-Link代理器为基础的多个云数据中心的互联。2.6、数控系统要求具备的功能：2.6.1、轨迹设置功能：①视图切换：不少于5个视图切换；②图形还原；③刀具路径颜色配置：不少于100个刀具轨迹颜色配置以及不少于20种颜色选择的颜色表；④图形中心设置：具备选择不同坐标系为图形中心功能；⑤图形设置：图形中心X设置、图形中心Y设置、图形中心Z设置以及缩放比例设置。2.6.2、梯图信息功能：①梯图标题：梯图相关信息显示；②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、电平、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；④K参数设置：具有设定有效开关，可对不少于16个K参数进行ON或OFF设置；⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对不少于512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；⑦报警设置：可对256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；⑧可对PLC进行运行停止设置。★2.6.3、智能化刀具寿命管理功能：具备安装次数、切削时间；★2.6.4、智能化断刀监测功能：具备通过实际功率和断刀空跑功率实时比较检测加工刀具是否断裂功能。★2.6.5、智能化故障录像功能：具备通过记录故障前10s的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因。★2.6.6、智能化丝杠负荷检查功能：具备检测机床丝杠各区间点丝杠负荷值功能，以便快速检测出装配质量以及丝杠当前状态。★2.6.7、智能化工艺评估功能：具备对G代码进行工艺参数评估功能，并能给出评估结果、评估建议。★2.6.8、机床状态二维码功能：包含机床状态二维码、工件统计二维码、报警历史二维码、故障诊断二维码、调机报表二维码、手机APP二维码以及健康保障二维码，通过手机扫描实时、快捷了解机床状态。2.6.9、通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能。2.6.10、个性化设定功能：①语言设定：中文、英文、俄文；②分辨率设置：800×600、1024×768、1280×1024；③菜单排序设置：用户可根据个人操作习惯自定义菜单栏排序。2.6.11、工艺文件功能：具有从U盘、用户盘对工艺文件进行载入、备份、删除以及重命名功能。2.6.12、加工匀顺功能：快速有效地对加工轨迹中的缺陷处进行平滑光顺，提升速度及加速度平顺性，获得更优的加工表面质量。2.6.13、示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能。2.6.14、辅助编程功能：①插入循环：程序头能选择加工平面、坐标系、编程方式等参数；钻削具备不少于14种指令选择和参数设置；复合钻削具备12种指令选择和参数设置；平面铣槽具备8种指令选择和参数设置；设置完成后能直接输出NC代码；②编辑循环：对已插入的循环能进行编辑。★2.7、数控系统具备二次开发功能：网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，要求功能满足《智能制造单元集成应用职业技能等级标准》、《智能制造单元维护职业技能等级标准》1+X考核认证。2.8、为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。3、车床数控系统：3.1、数控车床数控系统配以太网接口。3.2、有自动化接口，能实现数控车床系统的远程启动、程序可上传到车床内存，能获取车床的状态信息、机床的模式、主轴的位置信息。3.3、支持配置虚拟轴，运行实际加工程序以及通过数据实时驱动虚拟数控车床模型。3.4、总线式数控系统：数控系统必须开通U盘接口、极坐标编程功能、后台编辑功能、以太网功能，所有数控机床可以联网，实现网络数控一体化，数控系统需国产化，系统采用NCUC工业现场总线，以串联的方式通过IPC单元总线In和Out接口控制总线I/O单元、总线伺服驱动单元等总线设备。3.5、数控系统支持中国版数控机床互联通讯协议（NC-Link），NC-Link协议支持单个数控装备、智能产线和智能工厂的数据交互，支持以NC-Link代理器为基础的多个云数据中心的互联。3.6、数控系统具备的功能：3.6.1、用户宏设置功能。3.6.2、图形设置功能：①毛坯设置：外侧长度设置、外侧直径设置、内侧直径设置；②图形还原；③刀具路径颜色配置：无刀补轨迹和96个刀具轨迹颜色配置以及20种颜色选择的颜色表。3.6.3、梯图信息功能：①梯图标题：梯图相关信息显示；②符号表设置：含有寄存器、符号名以及注释栏，能对符号表进行增加、删除、查找、更新修改以及放弃修改；③IO对照表设置：含有寄存器（I/Q）、IO点（X/Y）、周期、符号名以及注释栏，能对IO对照表（包含用户IO和面板IO）进行增加、删除、查找、查找下一个、更新修改以及放弃修改；④K参数设置：具有设定有效开关，可对16个K参数进行ON或OFF设置；⑤定时器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个定时器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；⑥计数器设置：含有索引、地址、指令字、当前值、预设值、符号名以及注释栏，可对512个计数器进行设置、查找、更新修改以及放弃修改；⑦报警设置：可对256个报警地址进行报警内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；可对384个提示地址进行提示内容定义、查找、更新修改以及放弃修改；⑧可对PLC进行运行停止设置。3.6.4、信号跟踪功能：可对PLC寄存器进行周期性采样以便分析信号状态。3.6.5、伺服调整功能：①速度环：通过设置轴参数后采集进给轴速度波形图并输出速度波动范围和加速度最大值、最小值等结果信息；②位置环：通过设置轴参数后采集进给轴位置波形图及并输出轴跟踪误差最大值和最小值结果信息；③圆度测试：通过配置圆度测试正逆圆、半径、速度、轴号等相关参数自动生成测试程序，在运行测试程序中采集数据波形图并输出圆度不匹配等结果；④刚性攻丝：通过设置轴参数后采集主轴和Z轴转速/进给数据波形图并输出同步误差最大值和最小值等结信息；⑤陷波器：通过设置轴参数后采集各轴电机指令电流波形图并输出频域波形图结果信息；⑥主轴升降速：通过调整主轴参数采集主轴转速波形图并输出主轴升降速时间、跟随式刚攻主轴参数推荐值等结果信息；⑦诊断记录；⑧调机报表。3.6.6、通讯设定功能：可对本地、共享盘、FTP、云盘进行网络通讯参数设置，具有网络连接、网络断开以及网络PING功能。3.6.7、个性化设定功能：①语言设定：中文、英文；②分辨率设置：800×600、1024×768。3.6.8、批量调试功能：具有对PLC文件、固定循环、参数文件、用户自定义报警、G代码、P参数注释、PLC开关注释、机床信息文件以及参数配置备份和载入批量调试功能。3.6.9、工艺包功能：具有从系统盘、U盘、用户盘以及网盘对工艺包进行载入、备份以及重命名功能3.6.10、辅助编程功能：①插入循环：车削具备17种指令选择和参数设置；设置完成后能直接输出NC代码；②程序头：具有加工平面、公英制、工件坐标系、扩展工件坐标系编号、加工工具、进给速度、主轴旋转方向、主轴转速、冷却功能等参数；3.6.11、示教编程功能：具有插入、快速定位、插补直线、三点圆模式、半径圆模式、进给速度、删除行以及窗口切换功能。3.6.12、图形仿真：具有显示镜像、图形还原、图形清除、连续、单步、后退、图形重绘等功能。3.6.13、刀具测量功能：具有测量开始、测量参数设置、车刀校准、车刀测量、偏差设定以及测量停止功能。★3.6.14、螺纹修复功能：具有输入、增量输入、所有轴设置、再切削有效、再切削无效以及清除所有轴功能。3.6.15、自检功能：具有配置、代码预览、加入基准、显示特征、生成代码功能★3.6.16、故障录像功能：具备通过记录故障前10S的采样数据，通过对录像数据的回放和分析，诊断出故障产生的原因。3.6.17、伺服自整定功能：具备通过运行整定过程配置参数达到机电调试最优提升零件加工质量和加工效率。3.6.18、丝杠负荷检查功能：具备检测机床丝杠各区间点丝杠负荷值功能以便快速检测出装配质量以及丝杠当前状态。★3.6.19、机床状态二维码功能：包含故障诊断二维码、调机报表二维码、手机APP二维码以及健康保障二维码，通过手机扫描实时、快捷了解机床状态。3.7、数控系统须具备二次开发功能：网络初始化和连接、获取和设置寄存器、获取和设置变量、获取、设置参数、载入以及保存参数、获取系统、通道、轴以及坐标系数据、获取和设置刀具数据、获取报警数据、订阅消息事件、获取和设置采样数据、设置MDI、获取和设置PLC、其它接口数据、NC-LINK接口数据、文件接口数据、组态式HMI二次开发等二次开发功能，要求功能满足《智能制造单元集成应用职业技能等级标准》、《智能制造单元维护职业技能等级标准》1+X考核认证。3.8、为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。4、机器人示教器及控制系统：4.1、示教器：4.1.1、示教器硬件参数：不少于8英寸触摸屏；全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关；配备USB接口。4.1.2、示教器性能参数：①运行内存：≥1G；②存储空间：≥2G；③CPU频率：≥1.0GHz；④外接电源：DC24V；⑤功率：≥10W；⑥运行环境温度：0-50℃；⑦防水等级：IP54。4.1.3、示教器软件功能：①作为人机界面，可对机器人进行操作、模式切换、紧急停止、参数设置以及示教编程；②文件管理功能：具备文件备份还原设置、锁定密码设置、寄存器文件管理以及日志文件管理；③配置功能：a.示教器配置：用户组配置、备件按键配置以及工艺包管理；b.控制器配置：机器人通讯配置、轴组配置、机器人参数设置、运行配置、编码/解码配置、区域配置、超时配置、授权以及回零程序配置。④显示操作功能：a.输入/输出端：数字输入/输出端和模拟输入/输出端；b.实际位置：轴相关和笛卡尔式；c.变量列表：包含UT、UF、R、JR、LR寄存器；⑤诊断功能：运行日志显示和配置；⑥投入运行功能：a.测量：用户工具标定和工件标定；b.调整：内部轴和附加轴校准功能；c.软件限位开关：限位设置和使能ON/OFF；⑦帮助功能：版本信息，包含示教器软件版本号、固件版本号、通信库接口版本号、控制器软件版本号、业务层软件版本号、运动层软件版本号；⑧系统设置功能：系统语言设置、重启示教器、清理系统、关闭系统、重启系统、系统升级、导入导出用户PLC以及导入导出标定参数；⑨工艺包功能；⑩程序管理功能：包含新建（程序和文件夹）、加载、打开、删除、备份、恢复；⑪触摸屏操作切换坐标系功能：包含轴坐标系、世界坐标系、用户坐标系以及工具坐标系触摸屏操作切换坐标系功能；⑫触摸屏操作切换轴功能：包含机器人轴和附加轴触摸屏操作切换轴功能；⑬信息窗口显示功能：包含错误信息、警告信息、提示信息以及等待信息显示功能；⑭触摸屏调节运行倍率功能：包含触摸屏上操作增加或降低倍率；⑮触摸屏选择基坐标或工具功能：包含触摸屏上操作手动选择工具坐标和工件坐标以及IPO模式选择功能；⑯为保证日后教学需求，要求具备二次开发功能。4.1.4、模式选择：示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式。4.1.5、产品可靠性：示教器部件通过振动试验及高低温试验检测。4.2、控制系统：机器人控制系统支持EtherCAT总线或NCUC总线协议，支持Socket、TCP/IP、ModbusTCP等通信协议。具有以下硬件配置或者功能：4.2.1、采用模块化、开放式体系结构。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。4.2.2、USB接口：≥2个。4.2.3、LAN：≥1个（外部标准以太网接口）。4.2.4、EtherCAT接口：≥1个。★4.2.5、控制器软件采用高级语言编程，可快速完成各种复杂任务，支持二次开发，可与第三方视觉系统、总控系统、MES系统等快速集成；提供C++二次开发接口，包含以下26类二次开发接口：a.通信客户端：包含通信连接配置、连接控制、数据操作等；b.控制器信息：包含获取IP、控制器名字以及控制器SN码；c.文件信息：包含获取文件名称、大小、类型以及修改时间；d.输入信号配置信息；e.输出信号配置信息；f.引用寄存器数据；g.入口接口：包含各具体功能操作接口；h.采集代理接口：包含采集操作接口；i.外部操作代理：接口包含获取、添加、删除外部输入和输出配置数据、配置以及获取、设置外部程序；j.IO操作代理：接口包含获取数字输入和输出端口数量、分组数量、端口值和状态值；k.运动功能代理：接口包含安全开关、模式、坐标系等对象的操作以及单轴运动、运动定位、校准以及标定；l.系统功能代理：包含控制器系统操作接口；m.跟踪功能代理：接口包含跟踪组号、跟踪号、目标位置和类型以及触发编号；n.变量操作代理：包含保存轴数据、获取和设置寄存器以及获取区域类型等变量操作接口；o.程序运行代理：包含程序运行控制和状态获取；p.视觉模块：包含视觉和机器人通讯连接、获取、查询等；q.位置数据：包含X/Y/Z/A/B/C轴坐标；r.跟踪目标数据：包含目标位置和类型；s.区域配置数据：包含原点工件号和数据、形状类型和数据等；t.通用点：包含是否关节点、工件号、工具号以及点数据；u.轴组配置：包含当前机器人类型、类型名称、内部轴数、附加轴数以及附加轴起始轴号；v.轴组数据：包含状态和位置等信息；w.关节点：包含点数据；x.笛卡尔点：包含工件号、工具号、config以及点数据；y.程序信息：包含当前程序名、行号以及自动运行状态；z.引用寄存器数据修改数据。4.2.6、控制器系统调试平台功能要求：包含“轴参数设置”、“机械参数设置”、“轴状态监控”、“I/O状态监控”、“采集数据”、“操作配置”、“程序管理”、“伺服调试”、“面板手动操作”、“运行列表”、“实时仿真”等11项功能。控制器操作软件使用国产化自主知识产权的产品。4.2.7、支持用户PLC功能：支持梯形图、功能块图、结构化文本等符合IEC61131-3标准的编程语言。5、RFID读写器及RFID芯片：5.1、RFID读写器技术参数：5.1.1、无线协议：ISO-156935.1.2、工作频率：≥13.56MHz5.1.3、输出功率：≥23dBm；5.1.4、读写距离：0-50mm（与标签有关）5.1.5、通讯接口：RS-232或RS-4855.1.6、外形尺寸：约18x92.2mm5.1.7、防水防尘等级：≥IP635.2、RFID芯片技术参数：5.2.1、无线协议：ISO-156935.2.2、工作频率：≥13.56MHz5.2.3、工作模式：可读可写5.2.4、读写距离：0-10mm（与天线、读写器有关）5.2.5、存储器类型：EPPROM5.2.6、存储器容量：≥112字节5.2.7、外形尺寸：约13mm×14mm5.2.8、防水防尘等级：≥IP676、料仓：6.1、立体仓库的操作面板配备急停开关、门锁解除（按钮）、运行（按钮灯）。6.2、立体仓库工位设置≥30个，每层≥6个仓位，≥5层，每个仓位配置RFID芯片，其中RFID读写器为手持式读写器，由操作学员根据流程完成RFID标签的读和写。6.3、立体仓库每个仓位设置状态指示灯，状态指示灯分别用不同的颜色指示毛坯、车床加工完成、加工中心加工完成、合格、不合格五种状态；采用RS485数据通讯。7、总控PLC：7.1、主控PLC-CPU技术指标：7.1.1、工作存储器：≥125KB7.1.2、电源24VDC，板载DI14×24VDC漏型/源型，DQ10×24VDC及AI2和AQ2；7.1.3、板载6个高速计数器和4个脉冲输出；7.1.4、信号板扩展板载I/O；3个通信模块用于串行通信；7.1.5、8个信号模块用于I/O扩展；7.1.6、0.04ms/1000条指令；2个PROFINET端口用于编程，HMI和PLC间的通信。7.2、带有RS422/RS485接口的通信模块；7.3、带有64点输入和32点输出扩展I/O模块；7.4、7英寸触摸屏，技术指标：800×480像素，16M色；1×MPI/PROFIBUSDP，1×支持MRP和RT/IRT的PROFINET/工业以太网接口（2个端口）；2×多媒体卡插槽；3×USB；7.5、配有16口工业交换机。二、软件部分1、MES系统：1.1、功能要求：1.1.1、支持主流PLC通讯1.1.2、支持Win7及以上操作系统版本1.1.3、软件架构为C/S架构1.1.4、支持多规格产品混流加工1.2、用户权限管理：1.2.1、支持用户权限管理功能，具备不同功能操作权限。1.2.2、支持新增用户功能1.3、网络通讯：1.3.1、支持数控通过IP组网通讯1.3.2、支持RFID系统组网通讯1.3.3、支持主流PLC组网通讯1.3.4、支持智能仓储系统组网通讯1.3.5、支持测量系统通讯1.4、数据采集：1.4.1、支持数控系统数据采集1.4.2、支持RFID系统数据采集1.4.3、支持PLC数据采集1.4.4、支持测量系统数据采集1.4.5、支持智能仓储数据采集1.5、实时加工监控：系统运行实际位置、指令位置、负载电流；进给倍率、快移倍率、主轴倍率；当前刀具数据、主轴转速、NC代码；当前机床面板运行状态；1.6、自动化运行控制：1.6.1、通过与PLC交互控制自动门开、关1.6.2、控制系统选择相应的工艺自动运行1.6.3、控制机器人自动取料、放料1.6.4、RFID管理1.6.5、支持RFID系统数据通讯1.6.6、支持RFID初始化工艺数据1.6.7、支持RFID自动读、写数据1.6.8、支持工艺流程全程数据追踪1.7、产品统计分析：1.7.1、支持产品加工数量统计功能1.7.2、支持成品质量分析功能1.8、订单派发1.8.1、支持多台系统订单派发功能1.8.2、支持多个文件同时派发功能1.9、料仓管理1.9.1、支持料仓可视化管理功能1.9.2、支持料仓位工件状图管理功能1.9.3、支持料仓工位成品质量情况管理功能1.10、故障诊断：1.10.1、支持数控系统实时报警监控功能1.10.2、支持总控PLC报警监控功能1.10.3、支持故障信息监控功能1.10.4、支持测量设备故障信息监控功能1.11、系统日志记录1.11.1、支持系统日志管理功能1.11.2、支持设备日志管理功能1.11.3、支持系统安全日志和运行日志功能1.11.4、支持数控系统设备日志功能1.12、检测补偿：1.12.1、支持检测公差范围设置功能1.12.2、支持检测补偿值补偿功能1.13、为了确保设备的稳定性、可靠性以及维护便捷性，MES软件与所选的数控系统产品、机器人产品需出自同一个厂家品牌。2、智能制造理实一体化平台虚拟仿真软件：2.1、支持机器人、数控系统、PLC的通讯和数据采集；2.2、支持包括但不限于TCP/IP、TCPModbus等通讯协议；2.3、支持包括数控机床、机器人等智能产线设备的实时数据采集与仿真运动控制；2.4、系统真实还原智能产线设备调试与应用流程，在不使用实际产线设备的环境下能够进行安装调试、设备操作、编程控制等多种教学、科研、训练、比赛项目；2.5、可以实现3个人同时不同账号登陆系统进行学习并互不干扰；2.6、★智能制造理实一体化综合实训平台的仿真系统，进行了系统的教学活动设计，教学项目主要有智能产线虚拟数控车床装调与编程应用实训、智能产线虚拟加工中心装调与编程应用实训、智能产线的工业机器人虚拟装调与编程应用实训、智能产线PLC编程与虚拟仿真调试综合实训项目，总计不少于60个教学任务，每个学习任务能够记录学习过程，并能够通过系统后台进行自动评分；（现场演示）2.7、虚拟仿真软件直接与真实的机床控制系统建立通讯连接，操作理实一体化数控系统，通过获取数控系统操作指令，实时模拟机床加工状态。可以实现智能产线机床的基本功能调试、数控加工参数设置、虚拟数控机床对刀、切削加工编程、测头装置虚拟标定、工件尺寸测量、加工中心参数设置、加工中心刀具安装与调试、在线检测装置安装与调试、工件尺寸在线监测等仿真实训项目不少于40个任务；2.8、工业机器人虚拟仿真实训模块，仿真系统通过读取机器人轴关节数据以及IO控制信号，实时仿真机器人动作，完成机器人功能性操作。操作理实一体化真实示教器，可以实现工业机器人编程调试仿真，工业机器人外部轴运动控制仿真，工业机器人夹具安装与调试仿真等项目不少于8个任务；2.9、智能产线总控单元PLC编程调试教学模块，实现了仿真系统通过与PLC系统进行通讯，实现逻辑控制程序的模拟与验证，其中可以开展设备间网络架构互联与配置和PLC控制逻辑编程调试两块项目教学内容，包含设备间网络架构互联与配置项目进行PLC与数控车床、加工中心、工业机器人、RFID等单个设备的通信编程调试及PLC控制逻辑编程调试等虚拟仿真项目不少于10个任务；2.10、为满足多样化的教学活动设计的需求，在自由模式下，可以实现MES软件加工生产派单、料仓信息盘点、机床加工监视、设备状态显示、物料状态跟踪、生产数据统计等多项功能，能够完全模拟实际智能产线的加工流程。学生可以根据信号表，自由进行机器人编程、数控编程、PLC编程、MES调试等训练任务。教师能够根据虚拟产线环境自行设计实训内容；2.11、软件支持在场景中的料仓中任意仓位放料与取料加工，同时实现场景中RFID指示灯与实体保持一致；2.12、能够使用实物机床控制系统在仿真中完成空间坐标系的定义，数控机床刀盘、刀库的定义，包括手动装刀，不同类型刀具定义，刀具刀套设置，刀补、刀具参数设置等功能；2.13、软件支持车刀、铣刀、测头在虚拟场景中进行组装装配；2.14、软件支持虚拟场景中机器人发生碰撞时，能够实现程序自动停止，支持学生观察碰撞位置，并进行程序调整；2.15、软件支持IO信号可视化展示，支持学生训练过程中的信号监控；★2.16、平台教师端管理功能：课程管理、考核管理、学情记录、统计分析功能，系统支持记录学生仿真实训过程，并能够对实现实训成绩自动评分，班级排名、成绩反馈等教学管理功能。支持创建班级、创建课程、导入学生、扣分详情查询，产出学习报告、学情分析报告等功能；2.17、实训平台支持双屏模式，能够同时操作多台设备进行实训操作；2.18、通过智能制造理实一体化综合实训平台实际的操作系统控制仿真场景中虚拟模型进行加工运动，实现智能产线数字孪生，要求仿真系统通过与机器人控制系统、数控系统、PLC、MES等系统进行数据集成与实时仿真；★2.19、软件可以实现智能制造单元中个性化产品的数字化设计与实时加工，用户可以通过CAM设计编程之后，将G代码导入到平台中通过实体数控系统的参数调整，实现个性化产品在软件智能制造单元虚拟场景中实现切削和铣削实时加工仿真，并能够通过mes实现多品种的混流生产；（现场演示）★2.20、软件支持在智能制造单元场景中铣削加工中的平面铣、铣槽、倒角铣、铣圆弧、铣圆角等加工工艺，并能够三维实时切削仿真；（现场演示）2.21、软件支持智能产线运行前的准备工作的虚拟操作调试：内容气动门功能调试、液压卡盘功能调试、气动清洁喷嘴功能调试及刀具安装调试；2.22、软件有背包系统功能，实现智能制造仿真实训过程中在背包中存放毛坯、刀具、工具、气管等标准件或采购件；2.23、支持在智能制造单元场景中车削加工中的外圆车削、内圆车削、外圆切槽、内圆切槽、内螺纹车削、外螺纹车削等加工工艺，并能够三维实时切削仿真；（现场演示）★2.24、软件支持智能制造单元场景中机床的多种刀具选择，车床刀具库中有7把刀，分别是80度外圆车刀、35度外圆车刀、60度内孔车刀、3mm外圆切槽刀、3mm内园切槽、60度外螺纹车削、60度内螺纹车削，铣床刀具库中拥有6把刀，分别为立铣刀（φ6、φ8、φ10、φ12）、倒角刀（φ6-45度）、球头刀（φ12R6）等；2.25、软件支持智能制造单元加工毛坯的自定义，可根据用户的要求设置方料和圆料毛坯大小；★2.26、软件支持智能制造单元理实一体化实体平台上通过MES下单，通过数控系统、示教器等实体控制器操作，完成机器人料仓取取料、RFID读取、虚拟数控机床的机器人上料、机床实时加工、虚拟数控机床下料、成品入库的完整流程，实现智能产线中机器人、数控机床、料仓的联调仿真；2.27、软件支持智能制造单元场景中机床加工时的安全操作提醒功能，卡盘未夹紧的状态下加工会提示报警、加工时刀具与机床碰撞会出现提示；2.28、软件支持智能制造单元场景中车削加工时的掉头加工，可实现零件两端加工；2.29、高兼容性和扩展性的数据处理技术，采用灵活的数据处理方法，可以兼容多种通讯协议，如opc、modbus或者自定义协议。对数据进行整理、分析后形成统一的数据结构。同时数据信号能兼容状态触发、沿触发、延迟触发、组合触发等多种触发方式；2.30、采用高性能，高并发，低延迟的通讯方式，能高速采集和获取示教器、PLC等物理设备信息，更真实、及时的还原真实场景下各个设备的运行状态；2.31、高保真的虚拟场景效果，采用和真实设备一样的模型制作，采用高还原度的材质，使用和实际智能产线设备一致的动作表现以及专业的工作流程，使得虚拟系统做到较高程度的仿真效果，虚拟模型材质满足体验要求。2.32、软件支持实训项目的创建，具备加载、删除以及预览查看已有实训记录功能，能够查看用户信息及实训项目状态。2.33、软件支持智能产线生产前准备功能：包括录入产品名称、指定加工设备、设定生产计划、设置存放仓位、设置毛坯形状尺寸、导入加工图纸工艺参数等。★2.34、软件在调试仿真中，具有启动仿真、暂停仿真和结束仿真功能，结束仿真后软件能够记录从开始到结束时间段产线仿真运行的生产数据，并能够在下次访问软件时查询记录的生产数据。2.35、软件支持对虚拟产线实时生产和状态数据进行采集，并在软件中控面板中图形化实时现实，包括生产合格率、生产计划完成情况、设备运行状态、设备运行及空闲时间、产品入库状态、产品加工状态等内容。★2.36、软件具备对智能产线运行效能的分析和统计功能，能够对设备运行实时状态、设备的运行效率、加工合格率趋势、OEE生产数据进行实时统计和分析。★2.37软件具备实训完成后将生产数据生成pdf报告的功能，包含生产统计数据、零件加工信息、设备运行效率统计、入库信息统计、产品合格率、设备综合利用率等内容，可勾选报告需要展示的内容并预览。支持实训报告保存和导出功能，实训报告可以根据时间段进行选择导出，导出的报告可三维展示虚拟产线加工的零件。（现场演示）★2.38软件统计的设备综合利用率（OEE)的统计由设备时间利用率(AR）、性能开动率（PR）、产品合格率（QR）综合计算实现，并通过表格和柱状图可视化展示；2.39、软件中设备运行状态统计分析，采用甘特图进行可视化展示，能够在时间轴上直观看到设备的运行和等待的时间分布情况；★2.40、软件的生产计划统计功能，在产线运行后能够统计分析出当前生产产品数量、已完成数量以及超前或滞后生产状况，能够实时有效进行产能分析。3、智能制造切削加工单元教学资源包：3.1、《智能制造仿真实训平台实训指导书》1套；模块一：认识智能制造仿真实训平台任务一：智能制造理实一体化实训平台的认知；模块二：基础篇任务一：工业机器人基本操作；任务二：机器人搬运编程与调试；任务三：机器人故障诊断处理；任务四：加工中心操作与调试（参数设置）；任务五：加工中心编程；任务六：数控车床操作与调试（参数设置）；任务七：数控车床编程；任务八：CAD/CAM软件使用及仿真；任务九：数控机床远程故障诊断与排除；任务十：总控PLC硬件连接及组态；任务十一：西门子触摸屏（HMI）组态控制与仿真；模块三：互联互通篇任务一：MES软件部署、综合使用及仿真实训平台网络架构；任务二：总控PLC和机器人之间的通讯及数据交互（MODBUS-TCP/IP）；任务三：总控PLC和MES系统的通讯及数据交互（MODBUS-TCP/IP）；任务四：总控PLC与RFID读写器之间的通讯（MODBUS-RTU）；任务五：总控PLC与数控机床的逻辑控制编程；任务六：MES控制五色灯调试；任务七：HMI实现机床控制；任务八：RFID电子标签系统的安装及数据处理、信息读写；任务九：模拟仿真零件在线检测，并进行测量结果上传至MES；任务十：加工中心上下料信号交互；模块四：联调篇任务一：加工中心上下料信号交互及带料加工（单铣）；任务二：数控车床上下料信号交互及带料加工（单车）；任务三：车铣混合上下料信号交互及带料加工一；任务四：车铣混合上下料信号交互及带料加工二；任务五：车铣混合上下料信号交互及带料加工三；任务六：车铣混合上下料信号交互及带料加工四；3.2、★智能制造仿真实训平台教学视频24个；（投标时需提供不少于15个视频内容）视频1.下板1工件铣削加工案例1；视频2.连接轴工件车削加工案例2；视频3.连接轴工件车削加工案例2（完整）；视频4.中间轴1工件车铣削复合加工案例3；视频5.中间轴2工件车铣削复合加工案例4；视频6.中间轴3工件车铣削复合加工案例5；视频7.中间轴4工件车铣削复合加工案例6；视频8.车床生产准备调试及刀具组装；视频9.车床刀架车刀安装；视频10.加工中心刀库重新排刀；视频11.Mes软件手动下发加工程序操作视频；视频12.MES功能介绍；视频13.MES下单操作讲解；视频14.Mes命令与PLC交互（主流程）讲解；视频15.订单处理机器人上下料PLC编程讲解；视频16.PLC与HMI基础编程讲解；视频17.HMI下单编程讲解；视频18.PLC与机器人ModbusTCP通讯讲解；视频19.机器人取料及放料相关编程及讲解；视频20.机器人发生碰撞后的恢复操作；视频21.加工中心如何调取测头和开启关闭；视频22.加工中心手动上工件和下工件操作；视频23.车床如何手动上工件和下工件；视频24.机床开机F1按钮两个选项区别。3.3、智能制造单元理实一体化平台说明书1套：第一章设备简介1.1产品概述1.2智能制造单元理实一体化平台硬件设备简介1.3智能制造单元理实一体化平台软件设备简介第二章智能制造单元理实一体化平台操作2.1智能制造单元理实一体化平台工艺流程及操作流程2.2智能制造单元理实一体化平台开关机2.3智能制造单元理实一体化平台下单操作第三章设备维护3.1系统恢复及机器人报警相关操作3.2数控系统硬件连接及报警代码说明与处理附录1：机器人与总控PLC交互信号表附录2：PLCI/O地址分配附录3：安全注意事项附录4：联系方式3.4、智能制造理实一体化虚拟仿真软件产品手册1套：第一章产品介绍篇一、产品简介1、产品概述2、模式介绍3、任务简介二、安装与启动1、硬件运行环境2、软件运行环境3、软件安装与启动4、系统登录三、基础操作及软件界面说明1、基础操作2、任务进入流程3、任务完成流程简介4、界面说明四、系统操作说明1、进入地标操作2、物品拾取操作3、物品归还五、虚拟仿真系统管理平台（一）虚拟仿真系统管理平台介绍（二）虚拟仿真系统管理平台操作说明（三）虚拟仿真系统管理平台操作流程示意图第二章实训篇一、数控车床综合实训任务一：车床气动门功能调试任务二：车床液压卡盘功能调试任务三：车床气动清洁喷嘴功能调试任务四：主轴最高转速设置任务五：回参考点模式设置任务六：回参考点高速设置任务七：X/Z轴正负软极限坐标设置任务八：最高加工速度设置任务九：最大快移速度设置任务十：慢速点动速率设置任务十一：快速点动速率设置任务十二：数控车床X/Z轴回零任务十三：车床刀具安装任务十四：数控车床对刀任务十五：加工程序载入二、加工中心综合实训任务一：加工中心气动门功能调试任务二：加工中心零点夹具功能调试任务三：加工中心气动清洁喷嘴功能调试任务四：加工中心气动虎钳功能调试任务五：主轴最高转数设置任务六：主轴编码器设置任务七：X/Y/Z轴回参考点模式设置任务八：X/Y/Z轴回参考点高速设置任务九：X/Y/Z轴正负软极限坐标设置任务十：最高加工速度设置任务十一：最大快移速度设置任务十二：慢速点动速率设置任务十三：快速点动速率设置任务十四：主轴定向速度设置任务十五：主轴定向位置设置任务十六：加工中心X/Y/Z轴回零任务十七：加工中心主轴定向任务十八：加工中心刀具安装任务十九：刀具换刀入库任务二十：加工中心对刀任务二十一：加工程序载入任务二十二：铣削程序运行任务二十三：接收器安装任务二十四：测头安装任务二十五：信号测试任务二十六：测头安装到主轴任务二十七：标定量规放置任务二十八：测头长度标定任务二十九：测头偏心标定任务三十：测头半径标定任务三十一：平面测量程序任务三十二：内孔/外圆测量程序任务三十三：凸台/凹槽测量程序三、机器人综合实训任务一：机器人夹具快换功能调试任务二：机器人夹具调试任务三：机器人车床上下料示教编程任务四：机器人铣床上下料示教编程任务五：机器人料仓上下料示教编程任务六：机器人坐标系标定任务七：手动控制外部轴运动任务八：程序控制外部轴运动四、PLC编程调试综合实训任务一：智能制造产线布局设计任务二：设备间网络连接任务三：PLC与车床通信编程测试任务四：PLC与加工中心通信编程调试任务五：PLC与机器人通信编程调试任务六：PLC与料仓编程通信调试任务七：PLC与RFID系统通信编程调试任务八：PLC控制机器人车床上下料编程与调试任务九：PLC控制机器人加工中心上下料编程与调试任务十：PLC控制机器人读写RFID信息编程与调试任务十一：PLC控制产线设备逻辑运行编程与调试第三章自由训练篇一、智能制造-车削铣削加工实训概述二、智能制造-车削铣削PLC程序三、制造制造-车削铣削实训加工流程四、制造制造-车削铣削实训操作流程五、制造制造-车削铣削实训注意事项第四章注意事项第五章技术支持3智能制造虚拟仿真实训软件套611、智能产线数字孪生虚拟调试软件能够支持智能生产线布局搭建、电气与传感信号配置与调试、PLC与机器人程序设计、智能切削单元虚拟调试与仿真。2、软件支持场景保存为“.simt”格式，并能够打开保留的场景文件，软件支持以工作站、功能模块、元器件等多种形式将模型从模型库中导入到场景。3、软件支持模型库管理：模型库中真实还原机器人、机床、料仓、夹具、导轨、数控车床、加工中心等产线核心实体模块，可供用户在模型库中随意选择。4、支持在仿真环境中进行产线快速布局、场景搭建功能：模型在三个坐标轴方向平移和旋转，可以对设备模型进行点选和框选，软件有透视和正交两种视图模式，支持用户随意切换，且可以在场景中快速进行各个方位的视角定位。模型与模型之间可以按元素和对象快速对齐，支持对象按照模型自身三个坐标轴方向对齐，支持模型按元素按照平行、共面、垂直、共线、同轴、相切、重3智能制造虚拟仿真实训软件套61合、同心等方式进行对齐。5、支持模型之间按功能定义安装定位，实现动作关联。6、支持在仿真环境中的虚拟装备进行运动定义与动作流程设计。★7、支持对虚拟机床控制系统仿真空间坐标系的定义、数控机床刀盘、刀库的定义。包括手动装刀、不同类型刀具定义、刀具参数设置等功能。软件中可供选择的车刀包括内孔车刀、内孔螺纹车刀，外圆车刀等不少于6个，立铣刀包括6mm钢用加工铣刀、8mm钢用加工铣刀、10mm加工铣刀不少于4个。（提供软件功能截图证明）8、支持对机床各轴空间位置的手动运动控制，能够实时读取各轴坐标位置，设置各轴运动倍率，支持对各轴零点进行设置。9、支持从文本文件读取机床G代码并在软件中直接编辑G代码，支持进行G代码规范检查。10、支持各类设备装置、执行机构的对象定义，如物料、传感器、机器人快换夹具、数控车床、加工中心等。★11、支持机器人程序容器定义，以机器人程序驱动机器人模型，同时可以支持多型号六关节机器人的虚拟拖拽示教，至少能够实现三个主流品牌机器人在软件中的拖拽示教编程。（提供软件功能截图证明）12、支持对仿真环境进行信号逻辑配置，以拖动、连线等方式快速建立设备间工艺流程的逻辑关系，能够实现产线生产工艺流程的逻辑仿真运行。13、支持对建立好工艺流程逻辑的设备模型进行动作的仿真验证，支持动作过程即时启动和暂停，支持在各类容器中进行手动信号控制、IO信号控制和数据信号反馈等多种操作方式。★14、支持智能产线中车床和铣床或加工中心的加工过程中工件三维实时切削效果仿真，不借助第三方软件，要求必须在智能产线自动化联动过程中实现车床和铣床或加工中心通过G代码驱动的实时切削效果，支持车刀，铣刀的水平，垂直移动切削，支持螺纹刀的实时螺纹生成及实时多次车螺纹的过程；（提供视频演示）15、软件支持物理规律的虚拟环境的创建，物料支持重力、碰撞等。16、智能产线PLC调试验证：智能产线数字孪生虚拟调试软件提供了与主流PLC和机器人的数据通信接口，能够实现机器人的示教编程、机床G代码运动仿真调试和PLC的运动控制与程序调试。同时支持在软件中自定义硬件数据来源，实现对用户自定的设备动作和流程进行仿真，能够实现智能产线的设计仿真验证、机器人编程仿真调试、PLC编程仿真的调试。17、软件支持多版本博图仿真通讯，能够实时读写仿真PLC数据，通过仿真实现设备联调。★18、软件支持多种逻辑指令，能够独立实现设备的运行仿真和混流生产工艺，如单车自动加工、单铣自动加工、单车加单铣混合加工等。（提供软件功能截图证明）19、软件支持虚拟设备的测距功能，能够支持产线规划布局需求；20、支持工业机器人碰撞检测，实时反馈工业机器人运行时的碰撞，通过反馈提醒用户及时调整工业机器人运动轨迹。★21、软件支持以关节、位置、姿态三种形式拖拽机器人末端参照选定的基准坐标系进行位移或旋转。机器人线性运动模式下，可以切换机器人的工具和工件坐标系，使用不同工具坐标系拖拽末端进行示教，并能够支持拖拽示教程序导出功能。（提供视频演示）22、支持多种数据类型的读写，如：Bool、Int、Real、Dint、word、Dword等。23、支持包括但不限于TCP/IP、OPC-UA通讯协议、ModbusTCP等通讯协议。24、支持模型节点修改，能够快速定义模型主副级关系，实现副级跟随主级移动。25、支持通过信号控制机床加工程序，能够控制加工程序的启停，并且实时反馈加工程序执行状态。26、利用软件自带的刀具库，在智能制造单元中分别进行铣削加工中的平面铣、铣槽、倒角铣、铣圆弧、型腔铣和底壁铣等实时铣削仿真加工方法。★27、支持多种刀具选择，软件车床刀具库中拥有80度外圆车刀、35度外圆车刀、60度内孔车刀、3mm外圆切槽刀、3mm内孔切槽刀、60度外螺纹车刀、60度内螺纹车刀等，铣床刀具库中拥有立铣刀（φ6、φ8、φ10、φ12）、倒角刀（φ6-45度）、球头刀（φ12R6）等（提供软件功能截图证明）★28、支持在智能制造单元中车削加工的外圆车削、内圆车削、外圆切槽、内圆切槽、内螺纹车削、外螺纹车削等实时车削仿真工艺，不借助第三方软件实现该功能。★29、软件支持自定义加工毛坯，软件中方形毛坯和圆形毛坯支持修改尺寸，自定义毛坯大小，能够在智能产线虚拟场景中实现单产品的车铣多工序实时三维切削仿真加工工艺，要求不借助第三方数控加工仿真软件并通过产线联动实现该功能；（提供视频演示）30、软件支持通过plc程序实现仿真中机器人从料仓取料，车、铣床和加工中心加工仿真，实现加工半成品和成品入库完整流程。31、具备视频输出功能，可将机器人路径程序执行时机器人的运动情况录制并存储至文件目录，无需额外录屏、录像软件。32、支持开展多种实训项目有智能制造产线搭建、PLC仿真应用、工业机器人上下料流程控制、虚拟机床应用调试、车床自动加工系统联调、铣床自动加工系统调试、智能产线自动加工系统调试等，能够提供完整的实训指导手册。33、软件支持运动仿真加速功能，能够实现产线中实时切削仿真加工、机器人运动等装备的加速运动仿真。34、软件能实现机床外壳和内部结构隐藏功能，可以实现在生产调试过程中，能够清晰看到工件装夹具、对刀、换刀等过程。35、软件能实现智能产线中机床上下料自动装夹功能，能够对一定范围内放偏的工件，使其自动摆正，贴合夹具；软件能判断尺寸过大的工件，并提示用户，防止工件与夹具穿模。36、软件中产线机床设置有软硬限位报警功能，限位解除方式模拟真实的机床操作方式，能够有效支持进行智能产线中数控机床的安装调试训练。★37、软件支持通过数控虚拟控制面板实现对产线中车床和铣床及加工中心的运动控制，主要功能：1）能够实现机床的对刀功能，对刀过程软件有对刀提示功能；2）具有手动、增量、卡盘松紧、主轴正反转等功能按键，能够模拟真实加工时的操作步骤，且软件有试切提示，加工飞屑效果等，使对刀过程更直观、准确。3）面板中可实时反映机床目前的实际坐标位置。4）虚拟面板能够实现对刀库中的现有刀具进行参数管理，设置其长度补偿，用于仿真加工。5）虚拟数控面板可设置工件坐标系，任意选取G54~G59寄存器，方便加工不同的工件。6）可对加工程序进行管理，任意新增或编辑、修改加工程序；（提供软件功能截图证明）38、提供配套实训课程资源包：实训手册包括智能制造切削单元搭建、数控车床虚拟仿真工作站系统联调、智能制造切削单元综合实训等至少9个实训项目，包括智能产线容器配置、加工中心加工电机前盖零件、加工中心加工运行流程、智能切削单元系统运行流程等至少10个视频资源，同时所有提供所有实训案例的PLC程序和案例场景。★39、软件支持学生自主训练与考核功能，并自带智能制造专业题库，考核功能能够实现软件自动评分功能，学生可以查看训练记录，可查看每次训练情况，答题正确率，考核功能支持查看用户个人考试成绩报告，包括答题情况，错题知识点分布情况和掌握的知识点结构雷达图；★40、软件训练与考核功能支持：1）单选题、多选题、判断题、连线题、画图题、找茬等题型，2）支持文字、图片2种方式的题干内容；支持文字、图片2种方式的答案内容；3）软件支持虚拟实操考核题型，在虚拟仿真工厂环境中完成任务的训练或者考核，软件对任务能够实现自动评分。（提供视频演示）★41、软件支持定制的智能制造生产线应用场景，拥有智能制造生产线设备1:1三维模型图纸，保证场景的开发完整性和技术正确性。支持车床、加工中心、机器人、立体料仓的仿真装备的信号配置与运动仿真定义，能够实现智能制造产线单元加工工艺应用仿真。（提供证明材料）42.软件对本项目建设的智能制造生产线中的装备进行真实建模，融入虚拟调试软件。在定制场景中，学生可以自主搭建布局，对智能装备进行运动定义与动作流程设计，完成产线系统设计、产线装备和工艺流程仿真实训。4仿真电脑套61一、台式机电脑设备1、国际知名品牌商用台式机2、CPU:第十三代处理器NewCorei7-137003、内存：16G(DDR43200)2个DIMM插槽；4仿真电脑套614、硬盘：512GM.2PCIeNVMe固态硬盘；★5、芯片组：英特尔H770芯片组；多项风扇控制技术。6、显卡：4G独显7、操作系统：出厂预装正版windows11家庭版操作系统，8、网络及其他：集成千兆网卡；★9、电源：≥350W90%能效节能电源；★10、接口及插槽：不低于10个USB接口（前置6个接口，其中一个USBType-C）；1个HDMI、1个DP、1个串口、1个全高PCI；2个M.2；1个PCIe3x1；1个PCIe4x16★11、显示器：同品牌23.8寸宽屏16:9液晶显示器,HDMI、VGA接口,具备TUV低蓝光护眼功能和优化显示器寿命技术，提供技术证明材料并加盖供应商公章；★12、应用：出厂自带网络同传、还原功能：★13、机箱：免工具拆卸，机箱≥15L，14、售后服务：三年质保！三年上门！★15、认证：3C、节能、环保认证、产品通过MTBF的M1值不低于115万小时平均无故障运行认证，整机噪音声功率级不超过4.5B，双防雷技术指标符合性能判据A要求；电源能效91.3%能效节能认证，产品通过抗冲击测试认证；厂商客户联络中心通过4PS五星应用级认证、CCCS认证、TSIA认证,计算机厂商通过CMMILevel5软件能力成熟度集成认证证书；（以上资料提供复印件并加盖原厂商公章）。★16.为保证产品质量及售后服务，需提供由厂商出具的项目授权书、参数确认函、售后服务承诺函并加盖鲜章，且中标商需用我校抬头向原生产厂商下单生产，交货时一并提供原厂加盖鲜章的配置清单。二、配套桌椅（60套）电脑桌：桌面采用25mm高密度木颗粒板，边条采用优质PVC材料，热熔胶封边；桌架采用冷轧钢管，各部分组件可以拆卸组件通用，框架表层通过除油酸化、磷化等离子抛光，经过高温烤漆达到隔绝空气中的氧分子和钢板的直接接触。高温处理以及静电处理，底层绝对防锈，具体根据现场实际情况，现场定做；椅架：采用25*25mm方管，坐高：420mm。三、24口千兆交换机：（3台）1.交换容量不低于396Gbps/3.96Tbps，包转发率96Mpps/144Mpps；2.提供24个10/100/1000M自适应电口,4个SFP光口；3.支持IPv4静态路由、RIP，支持IPv6静态路由，OSPF；4.支持DHCPserver；支持虚拟化；支持MACC云平台统一管理。5.支持通过标准以太端口进行堆叠；6.支持SmartLink，可以实现双上行组网提高可靠的链路备份、负载分担和快速收敛；7.温度：工作温度0℃~50℃；存储温度：-40℃~70℃；四、电子教室系统：1套；1、屏幕广播：可将教师机屏幕画面以全屏、窗口或绑定窗口模式实时同步给学生，广播各类多媒体课件、软件操作过程。2、演示：可选择部分或全体学生接收演示内容，让学生进行操作展示。3、语音教学：支持教师与学生、学生与学生之间的语音广播、语音对话。4、电子举手、抢答：学生可通过电子举手功能向教师提问，教师发起抢答活动时学生可参与抢答。5、监控转播：能实时查看学生机屏幕，监控学生操作，还可对学生画面拍快照。6、远程设置：可远程设置学生端的桌面主题、背景、屏幕保护方案、频道号、音量、卸载密码等。7、黑屏肃静：可对选定学生进行黑屏操作，锁定其键盘和鼠标，集中学生注意力。8、文件分发：可将各种类型文件广播给所有或部分指定学生，可选择对已存在文件的处理策略。9、分组管理：可新建、删除、重命名分组，分组信息可随班级模型永久保存。10、分组讨论与教学：基于既有分组信息，教师可组织学生分组讨论和教学，并监控各分组教学进度。11、远程命令功能：可远程关闭所有学生正在执行的应用程序，保证学生专注于课堂教学内容。12、批量启动软件：可通过远程命令批量启动学生机上的应用程序，提高教学效率。13、电子点名：可在主界面直接点击电子点名按钮进行点名，快速了解学生出勤情况。五、综合布线（1项）本项目为交钥匙工程，包括（线槽、电源插板、等所有辅助材料）；投影机及幕布（1套）投影仪（1）投影技术：3LCD显示技术；（2）亮度：4000流明；（3）最低待机功耗0.5W；（4）对比度：16000：1；（5）标准分辨率1920*1200；（6）灯泡：225W；（7）标准模式下灯泡寿命20000小时；（8）整机功率:300W；（9）内置扬声器:10W；(10)镜头手动1.2倍变焦；（11）其他：端口：HDMI输入端口；VGA输入端口；USB端口；RJ-45网络接口；幕布（1张）（1）幕布尺寸：约150英寸；（2）幕布比例：16：10;七、功放（1台）功放：频率响应：(-3DB+1db).20HZ-20KHZ；失真：0.2%；输入灵敏度（线路）：0.22V/lokon；输入灵敏度（话筒）：8mv/2kohm；噪声：十、双绞线（6箱）1、超五类4对非屏蔽双绞线（Cat.5eUTP）；2、线芯：0.48及以上；3、4对2芯绞合无氧铜导体24AWG；内芯皮采用进口高密度聚乙烯（HDPE）材料，完成线径为0.90—0.95mm；5、外被采用环保聚氯乙烯(环保PVC)材料包裹完成；6、总线径为5.4±0.2mm；7、使用温度：固定敷设：-30°C-+70°C；移动安装：-10°C-+70°C；8、弯曲半径：8D；9、拉伸最大荷载：500N；十一：电源线（1）6mm²电源线（4卷）线芯大小：6mm²；产品材质：无氧铜；际米数：100米/圈；（2）2.5mm²电源线（3卷）线芯大小：2.5mm²；产品材质：无氧铜；际米数：100米/圈；十二：多媒体讲桌（1台）讲台尺寸：1100*780*1000mm(长宽高)工艺：脱脂、磷化、静电喷塑、溜平固化，重点部位须采用一次冲压成型技术；所有钣金部分均采用激光切割加工，所有尖角倒圆角不小于R3，保证使用者和维护者不划伤1、盖门采取翻转方式，更加人性化的设计，解决了以往盖门沉重，女教师及年老教师开门比较困难的问题。2、合理的尺寸设计，合理的设备安排，国标19英寸机架，真正做到防盗功能。3、钢木结合材料一体成型；桌体采用1.2-1.5mm优质冷轧钢板，实木扶手；桌面黄色木质耐划台面；全封闭式结构，保障了多媒体设备的安全性。4、整个讲台只使用一副滑轨，减少故障几率。5、液晶显示器采用翻转设计，显示器角度任意调节，可使视线和显示器接近垂直，可安装17-24寸显示器，关闭后所有设备都隐藏在讲台内。6、键盘采用翻转式操作，显示器、中央控制系统、键盘互不影响独立操作。7、右侧抽屉采用隐藏抽拉式设计，可放置实物展台。8、讲桌桌体采用开合式小柜门设计，不必打开大柜门，即可经由计算机光驱播放光碟。9、桌面预留集成笔记本接口模块（USB两个\VGA一个\网络接口一个\Audio一个\电源接口一个\HDMI一个\话筒接口一个。(另配)10、桌体下层内部采用标准机柜设计，带层板，可任意调节。★须提供国家级多媒体讲台的检验报告(检验报告上具有甲醛，重金属等释放量达到标准)，商标注册证书、外观专利证书，须提供复印件加盖鲜章。十三、环境改造、文化建设实训室面积约120平方，环境改造按现有实训室样式改造，包括吊顶、墙面顶面乳胶漆、照明及窗帘，材料质里符合国家相关标准；文化建设含墙面文化建设及实训室规章制度牌3块:按要求定制。十四、电风扇56寸吊扇6个。5多媒体讲桌套1一、整机系统功能1.屏幕显示尺寸≥86寸，采用UHD超高清LED液晶屏，A规屏或以上标准，显示比例为16:9，分辨率≥3840x2160，可视角度≥178°。2.整机采用不低于四核64位CPU处理器，支持Android和Windows双系统，双系统均可进行一键切换，嵌入式系统的安卓版本不低于Android11.0，内存≥2GB，存储空间≥8GB。二、OPS内置电脑需求1.内置OPS电脑采用抽拉式模块化设计，80pin接口；2.无任何外接电源线和信号线，方便检测维护；3.不低于Intel10代I5及以上CPU；8GBDDR4及以上内存；256GSSD及以上硬盘，不少于4个USB接口。三、配套双人位会议桌4张1.尺寸415mm*770mm*1200mm；2.采用0.6mm厚优质面材：AAA级胡桃木皮贴面，木皮宽度≥200mm，经过防虫防腐处理，耐磨性好，纹理清晰自然，色泽一致，无结疤，基材采用符合E0标准的优质5多媒体讲桌套1高密度纤维板，甲醛含量≦1.5mg/L，经防潮防虫防腐处理，强度高，刚性好，不变形，各种物理化学性能指标均达到国际相关标准。四、配套三人位会议桌8张1.尺寸：415mm*770mm（785）*1870mm；2.采用0.6mm厚优质面材：AAA级胡桃木皮贴面，木皮宽度≥200mm，经过防虫防腐处理，耐磨性好，纹理清晰自然，色泽一致，无结疤，基材采用符合E0标准的优质高密度纤维板，甲醛含量≦1.5mg/L，经防潮防虫防腐处理，强度高，刚性好，不变形，各种物理化学性能指标均达到国际相关标准。五、配套办公椅16把木质框架，坐垫靠背采用成型发泡海绵，软硬适中，回弹性能好，不变形，外包环保西皮。六、配套六边形桌椅5套。三、评标办法1评标方法及评标委员会推荐成交候选人的人数评标方法：综合评分法，以经评审的最高分为中标单位。评标委员会推荐中标候选人的人数为：3名。
投标 / 标书制作要点（原创）
本实训中心建设 仿真电脑 多媒体讲桌涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。贵州项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
