海南燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务招标预告（中海油(海南)燃气有限公司2025）
采购计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将2025年-2027年海南燃气城镇燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务的采购计划公开如下：
序号
采购包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间
供应商资质基本要求
备注
1
2025年-2027年海南燃气城镇燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务
海南燃气目前管辖长输、市政天然气管道约580公里，管道分布范围广、部分管道运行超过20年。按照《中华人民共和国特种设备安全法》、TSG D7003（长输管道）、TSG D7004（公用管道）、TSG D7005（工业管道）等规范要求，压力管道使用单位需定期开展全面检验，确保管道安全运行。通过定期检验发现早期隐患，制定修复计划，延缓管道更换周期，降低长期运维成本；同时保障居民用气，避免因管道失效导致重大安全事故。综上，海南燃气需要对所辖管道开展全面检验，履行定期检验义务，保障管道的安全运行
2025年5月
1.投标人具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。投标人为事业单位的，应具有合法有效的事业单位法人证书，投标时需提供原件扫描件（原件备查）。 投标人为分公司的，应具有合法有效的营业执照和上级法人单位授权书，分公司与上级法人单位只可一家参与投标，同时参与投标的，投标均无效。 2.资格要求： 受托方具有国家市场监督管理总局（原国家质量监督检疫总局）颁发的特种设备检验检测机构核准证，综合检验机构资质中需包含：DD1（长输管道）、DD2（公用管道）、DD3（工业管道）、气瓶定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001）取得、有效期内）、第一、二、三类固定式压力容器定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001）取得、有效期内）。 3.财务状况：投标人提供近三年（2021年至2023年）经会计师事务所或审计机构审计的无保留意见的财务审计报告，包括资产负债表、现金流量表和利润表。成立时间短于三年的投标人，应提供自成立时起的财务报告。 4.业绩要求： 1）投标人在近5年（2020年1月1日-投标截止日）至少具有2项已完成的压力管道全面检验（单项目长度不低于50公里）的服务业绩，且至少1项业绩合同金额不低于40万元人民币。 2）业绩证明文件包括：业绩合同关键页（至少包括：合同首页、双方签字盖章页、合同签订日期页、工作范围描述页、主要技术要求页）和服务完成证明文件（如：采购方与供应商签字的服务报告或结算发票等能够证明服务完成的材料）。未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。 3）业绩认定时间：以采购方与供应商签字的服务报告签字时间或结算发票开具时间为准；如各方签字日期时间不一致，以最晚签字日期为准。
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期为公告发布之日起五个工作日内。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
为促进供应商诚信投标，守法经营，进一步净化采办投标环境，对存在下述情况之一的，按照中国海油石油集团有限公司供应商管理相关规定在全海油范围内进行处理：
1）提供虚假材料参与投标的，视造成损失程度给予至少“禁用一年”处理；
2）在招投标环节围标、串标的，给予“禁用两年”至“长期禁用”处理；
3）开标后在有效期内无正当理由中途撤销投标的，获取中标资格或成交资格拒签订合同的，给予“禁用一年”至“禁用两年”处理；
4）无事实依据对采购过程或采购结果进行乱投诉、举报的，视情节轻重给予“警告”至“长期禁用”处理。
本次公告有效期为公告发布之日起五个工作日内。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海石油气电集团有限责任公司
采办共享中心海南分公司派驻组
2025年5月7日
附件：
2025年-2027年海南燃气城镇燃气管道全面检测及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务工作范围和技术要求（终稿）.docx
2025年-2027年海南燃气城镇燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务采办工作范围和技术要求编制人：审核人：批准人：工作范围和技术要求（服务）1、项目简介中海油（海南）燃气有限公司（以下简称：海南燃气）所辖长输、市政天然气管道合计约580公里，管道分布范围广、部分管道运行超过20年。本次合同范围是对海南燃气澄迈、儋洋、东方、万宁和文昌燃气等管辖范围内的长输、公用管道、工业管道、气瓶、固定式压力容器等分别按照《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003）、《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）、《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）、《气瓶安全技术规程》（TSG23）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及相关技术规范要求（最新版本），以不停输检验为基础，对管道、气瓶及固定式压力容器进行定期检验，工作范围包括管道定期检验、管线地理信息数据采集、开挖验证、防腐补口修复和出具检验报告、全面检验结论报告及合于使用评价报告等。2、服务描述技术服务方式：对海南燃气澄迈、儋洋、东方、万宁和文昌燃气等管辖范围内的长输、公用管道、工业管道、气瓶、固定式压力容器等按照《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003）、《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）、《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）、《气瓶安全技术规程》（TSG23）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及相关技术规范要求（最新版本），以不停输检验为基础，对管道、气瓶及固定式压力容器进行定期检验，工作范围包括管道检验、管线地理信息数据采集、开挖验证、防腐补口修复和出具检验报告、全面检验结论报告及合于使用评价报告等。3、服务标准1.服务受托方应满足以下要求：（1）受托方具有国家市场监督管理总局（原国家质量监督检疫总局）颁发的特种设备检验检测机构核准证，综合检验机构资质中需包含：DD1（长输管道）、DD2（公用管道）、DD3（工业管道）、气瓶定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001）取得、有效期内）、第一、二、三类固定式压力容器定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001）取得、有效期内）。（2）人员资质要求：项目负责人要求：（1）项目负责人须具有压力管道检验师（GDS）、压力容器检验师（RQS）资质（提供证书扫描件），须提供以下有效证明资料之一：1）能体现项目负责人姓名的合同主要页扫描件；2）合同主要页及业主出具的其担任项目负责人的盖章证明文件；3）合同主要页及其他能证明其担任项目经理的证明文件，如项目经理代表检测方签字的验收报告等证明文件。以合同签订时间为准。其他技术服务人员要求：项目团队成员（不含项目负责人）至少具备3名具有压力管道检验员资质人员，同时检验人员资质之和应覆盖RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡ；上述人员须为投标人自有员工，投标人应在投标文件中提供劳动合同主要页扫描件或开标截止日前120日内至少缴纳过一次社会保险的社会保险证明。2.检验、报告、验收等应满足下列规程、规范、标准的最新版本（包括但不限于）：（1）《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003）；（2）《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）；（3）《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）；（4）《气瓶安全技术规程》（TSG23）；（5）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）；（6）其它适用本项目的现行国际、国内标准及城镇燃气行业有关标准、技术规范。4、技术要求1.长输管道定期检验（按照《压力管道定期检验规则——长输管道》（TSGD7003）开展）（不含内检测）（1）制定检验方案检验前,受托方应当根据管道的使用情况,制定检验方案。（2）资料审查受托方应当对委托方提供的设计、安装、使用管理、检验、检查资料进行审查。（3）现场检验现场检验采用宏观检查、外检测以及耐压试验等方法。1)宏观检查：地面环境与设施检查：管道位置与走向，包括管道位置、埋深和走向情况；管道沿线防护带，包括与其他建（构）筑物的净距和占压状况；管道地面泄漏情况；管道地面装置，包括管道标识（里程桩、测试桩、标志桩、加密桩和警示牌等）以及围栏等外观完好情况、丢失情况；管道跨越管段，包括管道防腐（保温）层的完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接件等腐蚀损伤情况；杂散电流源存在情况。阴极保护系统测试：辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（当管道保护电位异常时测试）；阴极保护系统运行状况，检查管道阴极保护率和运行率。电性能测试：测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能；采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆，或者其他电连接设施，测试其电连续性。安全附件和仪表检验。2)外检测内腐蚀外检测：（1）内腐蚀外检测，包括数据收集、腐蚀位置预测和开挖检测等内容；（2）应当依据管道输送介质类型和特点，选择适当的内腐蚀外检测方法；（3）检测过程应当按照GB/T34349《输气管道内腐蚀外检测方法》和GB/T34350输油管道内腐蚀外检测方法》进行。外腐蚀外检测：外腐蚀外检测应当包括环境腐蚀性调查、防腐（保温）层状况不开挖检测、阴极保护有效性检测和开挖检测等内容，检测实施可以按照GB/T30582《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》进行。检测结束后，应当按照GB/T19285《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》的相关规定对腐蚀防护系统进行评价。检测仪器设备的性能应当符合相关标准的要求，并且满足：（1）管道埋深及水平位置检测仪器测量误差，不大于实际埋深的7.5%（埋深小于1m时，按1m计算）；（2）外防腐层质量状况检测仪及阴极保护电位检测仪在非开挖状态下实施检测，外防腐层局部破损地面定位误差应当在+0.5m以内，密间隔电位检测仪应当具有自动记录功能，并且测量误差应当在±0.001V以内：（3）管体腐蚀缺陷尺寸测量仪器检测误差应当在±0.1mm以内。环境腐蚀性调查：管道敷设环境腐蚀性调查包括土壤腐蚀性以及杂散电流测试。当管道可能受杂散电流干扰影响或者管地电位异常时，应当对受影响的管段或者电位异常的管段进行杂散电流测试。土壤腐蚀性检测和杂散电流测试按照GB/T19285《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》和GB/T21246《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》等的相关规定进行。防腐（保温）层状况不开挖检测：方法主要有电位梯度法（交、直流）和电流衰减法（交、直流），应当根据被检管道和环境特点，选择适用的检测方法，必要时选择两种检测方法相互补充。管道阴极保护有效性检测：应当选择适用的方法检测管道的有效阴极保护电位，消除土壤电压（IR）降的影响开挖检测：选择开挖检测位置时，应当优先考虑腐蚀活性区域和曾经发生过外腐蚀泄漏段的防腐层破损处。开挖点数量应当不低于表1的要求，并且每个检验段内不少于2处。开展内检测的管道，开挖点位置与数量的选择应当与内检测结果相结合，开挖点数量可以适当调整。当开挖检测发现管道存在严重外腐蚀时，应当增加开挖点数量。表1开挖点数量确定原则管道品种腐蚀防护系统质量等级1234输油管道/(处/km）不开挖0.10.6~0.81.2~1.5输气管道/（处/km）不开挖0.11.0~1.21.8~2.03)耐压试验耐压试验的试验参数[试验压力、温度等以本次定期检验确定的许用（监控）使用参数为基础计算]、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合GB32167《油气输送管道完整性管理规范》、GB50369《油气长输管道工程施工及验收规范》和GB/T16805《输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》等的相关规定。（4）适用性评价（合于使用评价）现场检验完成后，应当进行适用性评价，确定管道许用工作参数与下次定期检验日期；适用性评价，包括应力分析、强度评估、剩余寿命预测和材料适用性评价。（5）问题处理与检验报告1)问题处理受托方在检验中发现需要处理的问题，检验机构应当向委托方出具《特种设备定期检验意见通知书（1）》；对于发现严重事故隐患的，还应当将情况及时报告管道所在地的地市级市场监督管理部门；2)检验初步结论因管道运行需要，受托方可以在出具检验报告前，先出具《特种设备定期检验意见通知书（2）》，将检验初步结论书面通知委托方。受托方应当对检验意见的正确性负责。3)检验报告受托方应当准确填写定期检验记录，及时出具定期检验报告。定期检验报告中应当明确管道许用的条件、参数及下次定期检验日期等。2.公用管道定期检验（按照《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）开展）GB1-Ⅰ级、GB1-Ⅱ级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价,定期检验要求（包括报告格式）参照《压力管道定期检验规则--长输（油气）管道》（TSGD7003）城镇燃气输配系统中的门站、调压站（器）管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。第一部分：定期检验方案（1）全面检验的主要内容资料审查、宏观检验、管线腐蚀环境调查、管线走向北斗定位与埋深探测（使用仪器：PCM+、雷迪8000等行业内普遍认可先进技术设备）、管道外防腐层状况检测（使用仪器：PCM+和A字架）、保护电位测试（使用仪器：万用表和参比电极）、管体腐蚀缺陷检测、防腐层测厚（使用仪器：涂层测厚仪）、管体超声波测厚（使用仪器：超声波测厚仪）、硬度测试（使用仪器：硬度计）等。具体分述如下：1)资料审查：对管道建设单位提供的设计资料、竣工验收资料、运行维护资料、事故资料、输送介质等资料和资格证明进行审查：压力管道设计单位资格，设计图纸、安装施工图及有关强度计算书等；具体讲，包括管道可研设计、初步设计、施工图等资料。压力管道安装单位资格，竣工验收资料（含安装竣工资料、材质证书、阀门压力试验报告、管道施焊记录、无损检测、防腐检测、吹扫、强度、严密性试验报告、阴保施工等）。管道元件、管道附属设施、管道支承件的质量证明文件。管道运行参数、各类保护措施的使用记录、维修改造记录，阴极保护日常检查记录，输送介质的腐蚀特性，介质成分分析报告。2)管道宏观检查：对管道线路上的重点部位（管道穿、跨越段；入地端与出地端（含进出站场阀室的管道）露管段；阀门、阀井、法兰、套管等组成件；管道经过的水源地及环境敏感区段；经过地下管廊以及有地下空间的地带）进行的检查。（2）主要检验项目的及要求：泄漏检查，主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法兰、凝水缸、补偿器、调压器、套管等组成件，管道连接接口的泄漏情况。（对管道采用相应的泄漏检测仪进行泄漏点检测或者地面钻孔检测，对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窨井、地下建（构）筑物内进行检查。）位置与走向检查。地面标志检查。管道沿线地表环境调查：a、检查管道是否存在覆土塌陷、裸露、施工开挖、滑坡、下沉、人工取土、占压等建（构）筑物等现象。b、管线防护带内地面的活跃程度情况调查（包括地面建设及管道周围铁路、公路情况等）。c、在管道安全防护带内有无种植果树（林）及其他根深作物、打桩、堆放大宗物质及其他影响管道巡线和管道维护的物体。d、在管道附属工程、设施（如各类挡土墙、过水路面、护坡等）及线路阀室上有无拆石、拆砖、破坏门窗等。e、燃气管道与其他管道、通信电缆、铁路、无轨交通之间距离是否符合有关规范标准要求。f、对管道经过地区环境，如人员往来、车辆等情况进行调查。穿、跨越管段检查，主要检查穿越管道锚固墩、套管检查孔的完好情况以及河流冲刷侵蚀情况，跨越管道防腐（保温）层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况。（3）环境腐蚀性检测环境腐蚀性检测的主要内容有：土壤电阻率测试、土壤理化分析和杂散电流测试等。（4）防腐层状况不开挖检测防腐层状况不开挖检测内容包括；管道外防腐层质量检测与评价和管道外防腐层破损点北斗定位。对防腐层与腐蚀性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法，拟采用PCM+并以电流衰减率Y（DB/米）、破损点分布密度来描述外覆盖层的整体性能；利用电流衰减率进行防腐层整体状况评价。防腐层破损点采用A字架进行检测与定位。根据防腐层检测结果，按照GB/T19285-2014对防腐层进行综合评价分级,并提出维护、维修处理意见。（5）管道阴极保护有效性检测：采用常规参比电极地表法进行，对阴保设施进行调查与分析。1.常规参比电极地表法：拟通过测试桩、管道露管点、开挖点或阀井测试管道沿线管地电位，需测试的内容有：管道自然电位与阴极保护电位的测试，通过测试桩测试管道保护电位，并判断管道保护电位是否达到有效保护（低于-0.85V）；2.阴极保护系统运行状况检查：通过上述测试与阴保运行情况的调查，评价管道阴极保护率和运行率是否满足标准要求，改造后的阴极保护系统等附属设施的运行状况。3.采用密间隔电位（CIPS）测试方法（必要时），依据检验数据对整条管道的阴极保护效果进行整体评价，并对不符合要求的情况提出整改意见。（6）理化检验（必要时）对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进行过于腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理改造的GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化实验。理化实验包括化学成分分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。（7）管道腐蚀状况开挖直接检验开挖直接检验的开挖点及数量根据防腐层非开挖检测的结果，按一定比例选取，开挖点数量选择原则下表所示。开挖点的选取应结合资料审查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口与连头焊口，风险较高的管段，使用中发现过第三方破坏、泄漏的位置。开挖直接检验开挖点的确定原则压力等级腐蚀防护系统质量等级1234高压（处/km）0.050.10.6~0.81.2~1.5中压（处/km）不开挖0.050.30.6~0.8开挖直接检验要求：开挖检验时，由委托方负责指定开挖位置，并且受托方负责开挖、防腐层剥离及焊缝打磨。开挖坑应满足以下要求：开挖坑长度约为2.5m，管道沿长度方向位于探坑正中，管道两侧净宽各为0.5米，同时，管道底部掏空约0.5米。对地下水位较高的地区，及时排水，以便检验人员进行检测。防腐层剥离应满足以下要求：以环焊缝为中心，两侧各250mm内防腐层全部剥离。焊缝打磨应满足以下要求：以环焊缝为中心，两侧各250mm内打磨干净，直至露出金属光泽。开挖直接检测项目：开挖点的环境调查，土壤情况调查、保护电位测试、外防腐层状况直接检查、管体宏观与腐蚀状况检查、管体壁厚检测管道焊缝宏观检查、硬度测试、无损检测等。a.管道开挖环境和土壤情况调查：开挖处的环境检查项目主是地形地貌描述，周围人员活动情况描述。土壤情况调查主要有：土壤分层情况描述、土壤分层类型、土壤颜色与外观拍照、地下水位观察等。b.保护电位测试：使用近参比法对管道保护电位进行测试。c.外防腐层状况直接检查：外防腐层状况直接检查的项目包括：外防腐层外观与破损情况描述（对色泽、外观、是否有剥离、充水、龟裂、老化等现象，进行拍照记录），使用涂层测厚仪对外防腐层厚度进行测试，外防腐层粘接力测试，厚度测试应在每处沿周向各测试4到12个钟点位置。d.管道宏观与腐蚀状况检查：对开挖的管体的全长进行宏观检查，并进行腐蚀状况检查。对开挖管段进行结构检查与几何尺寸测量，并检查管道有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷，对有缺陷部分应拍照。外壁腐蚀检查：检查钢质管道表面金属腐蚀部位：腐蚀产物分布（均匀、非均匀）、厚度、颜色、结构、紧实度，绘制腐蚀形状图，拍彩色照片，并对腐蚀产物进行初步鉴定；采用游标卡尺、千分表、钢板尺等测量工具对腐蚀坑的长度、宽度以及深度进行测量。管道剩余壁厚测试：采用超声波测厚方法，测厚位置应在坑检图上标明，以便在同一测厚点再次检测，检测时，使用超声波测厚仪。管道壁厚测量位置的选择应是易受环境腐蚀与介质冲蚀的弯头，三通部位、穿越管段部位、进出站口部位的管段、低洼点以及部分直管焊缝两侧。上述测厚位置还应包括除上述部位之外的土壤和空气界面腐蚀、其他潜在局部腐蚀部位等。在每个测厚位置，应沿管道环向12个钟点方位进行，在近焊缝区、母材区测试出管道壁厚的分布状况，以初步判断该条管线的腐蚀剩余壁厚。至少应测试4个截面的环向位置的管道剩余壁厚。当发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。通过测试管道剩余壁厚，了解管壁减薄情况，计算管道最大腐蚀速率，确定管道腐蚀的严重性。管道焊缝检查：管道焊缝宏观检查（主要检测焊接接头（包括热影响区）外观形貌，检查是否存在宏观表面裂纹，并利用焊缝尺检查焊接接头的咬边和错边量、焊缝余高等。）；焊缝硬度测试（选取有代表性的部位进行硬度检验，当焊接接头的硬度值有异常时，检验人员应视具体情况扩大焊接接头无损检测抽查范围。检查部位为对接环焊缝两侧及角焊缝周围，选择焊口、焊口热影响区、母材进行硬度测试，在每个位置进行硬度测试时，应沿周向4到12点进行硬度检测。硬度值的测试可采用硬度计进行）。焊缝质量无损检测（根据管道的实际情况，检测可采用磁粉探伤和超声波无损检测技术进行管道焊接质量进行检测，无损检测应与开挖点相结合进行）。（8）耐压（压力）试验（必要时）当直接检测不可实施时，可以采用耐压（压力）试验的方法进行检验。耐压（压力）试验按照相应国家标准或者行业标准的规定。第二部分：开挖方案1、挖掘道路方式：采用人工开挖总长2.0m~3.0m米（按照现场情况和管道规格确定），使管道中心线基本位于探坑正中，管道两侧净宽各为0.5米，同时，管道底部掏空约0.5米。进行开挖施工时，做好施工围挡并及时与相关管线单位协调，做好地下管线的安全保护。2、施工污水排放方式：施工所产生的施工污水经过沉淀预处理处后排入市政排水管道。3、余土和杂物处理方式：当天挖掘产生的建筑垃圾24小时内清理完毕。在人流稠密和交通繁忙的路段，开挖所产生的建筑垃圾要立即清运。4、修复道路施工时间：自开挖开始到修复道路完成，工期为2天。5、修复道路作法与质量标准：①为了满足道路修复的要求，开挖的断面要上宽下窄。②开挖的管沟宽度满足压机械作业的要求。③挖掘管沟槽不使用淤泥、腐殖土和建筑垃圾回填。④采用河沙回填时，灌水密实；采用实土回填时，分层夯实。密实度大于或等于93%。⑤回填土时对沟槽内原有的管线设施采取措施进行保护。⑥水泥混凝土路面的恢复采用钢筋混凝土结构，强度比原路面高一个强度等级。⑦修复道路作法与质量标准执行CJJ36－2006《城镇道路养护技术规范》。第三部分：防腐层修复方案1、修复标准1.1GB/T51241-2017《管道外防腐层补口技术规范》1.2GB/T23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》1.3Q/SY1699-2014《埋地钢制管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范》1.4SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》1.5SY/T0414-2017《埋地钢质管道聚烯烃防腐层技术标准》等2、补口材料2.1补口宜采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套。2.2辐射交联聚乙烯热收缩套（带）．应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整，清洁，无气泡，疵点，裂口及分解，变色。周向收缩率不应小于15%。2.3不同规格管道采用不同规格开口的热缩带。3、补口施工3.1补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面预处理的质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级》中规定的Sa2½级。如不采用底漆，经设计选定，也可用电动工具除锈处理到St3级。焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净，涂环氧底漆。3.2补口搭接部位的聚乙烯应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。3.3不同规格开口热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度应不小于100mm，采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。4、补口质量4.1补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）的表面应平整，无皱折、气泡及烧焦炭化现象；热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。4.2每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15kV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。4.3补口后，热收缩套（带）的粘结力在管体温度25±5℃下的剥离强度应不小于50N/m。每100个补口应至少抽测一个，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。5、补伤5.1对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满于补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm.贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直到补伤四周胶粘剂均匀溢出。5.2对于大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤的聚乙烯层修切成圆形，边缘倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，在按5.1条的要求贴补伤片，最后在补修处包裹一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。6．补伤质量检验6.1补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、气泡及烧焦炭化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。6.2每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。6．3补伤后的粘结力常温下的剥离强度应不低于35N/m,每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查时全不合格，则该段管线的补伤处应全部返修。7．回填7.1铺设挤压聚乙烯管道的管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等厚物。沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工行业标准的规定。7.2回填前，应用电火花检漏仪对管线全部进行检漏，检漏电压为15KV，并填写检查记录。．7.3回填时，应先用软土回填，软土厚度应符合有关管道施工标准的规定，然后才能进行二次回填。7.4管道回填后，应全线进行地面检漏，发现漏点应进行修补。7.5施工人员应认真整理好现场记录，及时填写好合格通知单，交检验员。7.6检验报告交检验责任人员审签，补口、补伤报告应归入竣工资料保存。3.工业管道定期检验（按照《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）开展）（1）检验方案制定检验前，受托方应当制定检验方案，检验方案由受托方的技术负责人或者授权人审查批准。（2）检验前的准备资料准备及审查：检验前，对设计资料（包括设计单位资质证明、设计及安装说明书、设计图样、强度计算书等）；安装资料（包括安装单位资质证明、竣工验收资料（含管道组成件、管道支承件的质量证明文件），以及管道安装监督检验证书等）；改造或者重大修理资料（包括施工方案和竣工资料，以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书）；使用管理资料（包括《使用登记证》《使用登记表》《压力管道基本信息汇总表--工业管道》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等）；检验、检查资料（包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告）进行审查。（3）检验实施定期检验项目：以宏观检验、壁厚测定和安全附件的检验为主，必要时应当增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。定期检验方法和要求：宏观检验（主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器设备、测量工具）检验管道结构、几何尺寸、表面情况（例如裂纹、腐蚀、泄漏、变形等）以及焊接接头、防腐层、隔热层等。）宏观检验包括：管道结构检验、几何尺寸检验、外观检验等。壁厚测定（采用超声测厚方法，针对设置在场站的工业管道按照委托方要求，可采用超声导波，具体操作要求按相关标准执行）测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测定点数。壁厚测定应当绘制测定点简图，图中应当标注测定点位置和记录测定的壁厚值。表面缺陷检测应当采用NBT47013中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求：宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道，应当在相应部位进行外表面无损检测；隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应当在相应部位进行外表面无损检测；检验人员认为有必要时，应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查；碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷管道以及首次定期检验的GC1级管道，应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查，抽查比例应当不低于焊接接头数量的5%，并且不少于2个；存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的10%，并且不少于2个；检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。埋藏缺陷检测采用NB/T47013中规定的射线检测或者超声检测等方法。首次检验的管道应当按照表2规定的抽查比例进行埋藏缺陷检测，再次检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超标缺陷时，应当按照不低于表2的抽查比例进行埋藏缺陷检测。表2管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例管道级别超声检测或者射线检测比例GC1焊接接头数量15%且不少于2个GC2焊接接头数量10%且不少于2个材质分析：根据管道实际情况，采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。耐压强度校核：当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的20%，或者检验人员对管道强度有怀疑时，应当进行耐压强度校核，校核用压力应当不低于管道允许（监控）使用压力。耐压强度校核参照相应管道设计标准的要求进行。耐压试验：定期检验过程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合《压力管道安全技术监察规程--工业管道》（TSGDO001）和《压力管道规范工业管道》（GB/T20801）的相关规定,试验压力、温度等试验参数以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算。安全附件与仪表检验包括：安全阀是否在校验有效期内；爆破片装置是否按期更换；紧急切断阀是否完好；压力表是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。4.气瓶定期检验（按照《气瓶安全技术规程》（TSG23）开展）（1）检验机构应当按照核准的检验范围从事气瓶的检验工作，对检验报告的真实性、准确性和有效性负责；检验人员应当取得气瓶检验人员资格证书，无损检测人员应当取得相应无损检测资格证书；若受托方的气瓶定期检验资质核准的检验场地不在气瓶所在地，可委托具有相应检定资质的当地单位进行检定；（2）检验前，应当确认气瓶按照国家相关安全、环保、消防的要求，对瓶内残气、残液进行回收和处理，确保检验工作的安全；（3）应当对气瓶和瓶阀逐只进行检验，对气瓶下次检验日期以前超出设计使用年限的瓶阀予以更换，及时、真实地填写检验记录，并且出具定期检验报告；（4）在气瓶表面涂敷颜色标志、检验机构名称、下次定期检验日期和检验合格标志等；（5）对报废气瓶进行消除使用功能的破坏性处理；（6）依据委托方申请，由气瓶检验机构对达到设计使用年限的气瓶进行安全评估，并且对安全评估结论负责；（7）完成检验后，检验人员应当按照气瓶质量安全追溯信息平台的要求，及时汇总、统计和上传有关检验结果的数据，检验结果数据也可以由使用单位上传。5、工作范围1.受托方工作范围（1）受托方应按照国家标准、行业标准及上述技术要求开展海南燃气长输管道、公用管道及工业管道、压力容器、气瓶等定期检验、定期检验工作。提供完整的全面检验报告。提供开挖验证的施工记录资料及现场照片。提供开挖验证的防腐层施工照片及腐蚀分析报告。（3）受托方提供的工作设施应处于良好的工作状态，符合本合同和法律法规的要求，不存在影响服务提供的缺陷，具备完成相关服务及通常的用途。（4）如委托方发现工作设施存在缺陷或不符合本合同的约定，有权要求受托方进行修理和更换，受托方不得因工作设施的修理或更换要求调整合同价款或延长工期。（5）受托方应明确项目负责人对管道全面检验服务实施质量监督管理，对出具的检测报告进行技术审核，受托方应对出具的所有书面检测报告加盖公章。2.委托方工作范围（1）委托方负责做好入场前的安全教育培训，以确保检测人员的工作安全，提供必要的安全保障措施。（2）委托方安排相关现场人员或属地部门负责人在检测期间配合受托方对该区域管道进行检测工作。（3）委托方在检验现场需指派足够相关工程技术人员配合工作，委托方配合人员应能够向受托方介绍现场设施情况、管道运行情况，管道大致路由情况等。（4）对检验发现的破损点位置应由委托方作好管线路由与破损点的现场标识工作（如刷油漆、打标识桩等）。（5）委托方应及时向受托方提交检测过程中所需要的相关技术资料，包括管线设计资料、管道施工竣工资料、修理改造相关资料、介质成分分析报告、日常的运行情况（特别是日常压力的波动情况和第三方施工情况）等。6、工作量清单预估工作量见附件一：工作量清单7、进度计划1.服务期限本项目为海南燃气城镇燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务项目，具体时间以合同生效日期为准，合同期限暂定为合同签订之日起一年，本项目将采取1年+1年+1年的合同模式进行签署，合同价格在合同期限内保持不变。合同每年到期如无异议，自动续约，如有异议双方应提前一个月以书面方式确认合同解除。受托方应提前做好人员和设备工器具等准备工作，具体服务开始时间以委托方同受托方进行商定，实际的服务时间以委托方下达的框架协议委托单或其他书面通知为准。2.委托形式受托方应于海南燃气签订委托单后5日内响应并到达现场对委托区域管线等进行燃气管道全面检验，按实际委托单要求日期内完成现场检测，并在检测完成20日内出具纸质检验报告。未按期完成的将予以罚款。8、交付形式及评价标准通过对天然气管道、固定式压力容器、气瓶等的全面检验/定期检验服务，按照《压力管道定期检验规则—长输管道》（TSGD7003）、《压力管道定期检验规则—公用管道》（TSGD7004）、《压力管道定期检验规则—工业管道》（TSGD7005）、《气瓶安全技术规程》（TSG23）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）及相关技术规范要求（最新版本）为海南燃气开展定期检验，并分别出具全面检验报告、合于使用评价报告和定期检验报告等相关材料。9、验收方式按合同要求完成现场检测工作，未对我方设施设备造成破坏和损害，无违反公司安健环规定的行为，收到检测报告后验收，验收单可参考附件二：验收单。10、支付里程碑点建议完成委托单内容后结算1次，根据委托方实际委托的工作量和合同约定金额，由受托方出具相应的检测报告、委托方确认验收合格后，受托方开具单次执行结算全额增值税专用发票，委托方向受托方一次性支付全部款项。附件一：报价清单附表1-1管道外检测报价清单序号检测类型管道类型压力等级管道材质铺设位置长度（km）单价（元/km）合价（元）备注1全面检验长输管道GA钢制管道埋地27不含内检测2公用管道高压燃气管道（GB1-I级、GB1-II级)钢制管道埋地123架空5含脚手架搭建、高空作业（其中，管廊架高度约8.5米）4次高压燃气管道（BG1-III、GB1-IV级）钢制管道埋地55架空5含脚手架搭建、高空作业（其中，管廊架高度约8.5米）6中压燃气管道（GB1-V、GB1-VI级）钢制管道埋地127架空5含脚手架搭建、高空作业（其中，管廊架高度约8.5米）8PE管材埋地1129工业管道GC2钢制管道埋地510架空5含脚手架搭建、高空作业（其中，管廊架高度约8.5米）11PE管材埋地5附表1-2超声导波检测单价（场站内非埋地管）序号内容数量单位单价（元）合价（元）备注1管道的超声导波检测5处仅涉及城市燃气门站的架空管道检测，管段管径50~300mm，总管道长度约350m，高约3m，初步预估一个门站需设置5处监测点附表1-3管道检测相关服务清单序号内容数量单位单价（元）合价（元）备注1探坑开挖和回填（验证）49m³元/m³1、含开挖相关协调工作和探坑抽水（如有）；2、按检测需求开挖，公司现场人员确认工作量2埋地管外防腐层去除、管道表面打磨、外防腐层恢复29点位元/点位点位：管道防腐层破损点，施工包含表面打磨、电火花检测、防腐层修复材料等乙供材料3架空管外防腐层去除、管道表面打磨、外防腐层恢复8点位元/点位点位：管道防腐层破损点，施工包含表面打磨、电火花检测、防腐层修复材料等乙供材料，含高空脚手架搭建或吊篮等方式、高空作业（其中，管廊架高度约8.5米）附表1-4其他特种设备定期/监督检验序号内容数量单位单价（元）合价（元）备注1过滤器13个定期检验2过滤器5个监督检验3汇气管15个定期检验4汇气管5个监督检验5清管器接收装置1个定期检验6低温液体贮罐（20m3）2个定期检验7空气瓶（6.8L，空呼机配套气瓶）20个定期检验8LNG气瓶（175L)17个定期检验9LNG气瓶（210L）4个定期检验10LNG气瓶（408/410L）30个定期检验附表二：验收单（格式）服务竣工验收单合同名称合同编号服务单位检测地点验收时间服务内容验收意见 签字： 日期：服务单位验收单位项目负责人（盖章）： 日期：项目负责人： 日期：附件三：技术评议标准附表：技术评议标准序号评审项评审标准评审标准1★检测机构资质要求（1）受托方具有国家市场监督管理总局（原国家质量监督检疫总局）颁发的特种设备检验检测机构核准证，综合检验机构资质中需包含：DD1（长输管道）、DD2（公用管道）、DD3（工业管道）、气瓶定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001）取得、有效期内）、第一、二、三类固定式压力容器定期检验资质（按《特种设备检验检测机构核准规则》（TSG Z7001）取得、有效期内）。满足是/否2★检测人员资质要求项目负责人要求 ：（1）项目负责人须具有压力管道检验师（GDS）、压力容器检验师（RQS）资质（提供证书扫描件） ，须提供以下有效证明资料之一： 1）能体现项目负责人姓名的合同主要页扫描件；2）合同主要页及业主出具的其担任项目负责人的盖章证明文件；3）合同主要页及其他能证明其担任项目经理的证明文件，如项目经理代表检测方签字的验收报告等证明文件。以合同签订时间为准。其他技术服务人员要求 ：项目团队成员（不含项目负责人）至少具备3名具有压力管道检验员资质人员，同时检验人员资质之和应覆盖RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡ；上述人员须为投标人自有员工，投标人应在投标文件中提供劳动合同主要页扫描件或开标截止日前 120 日内至少缴纳过一次社会保险的社会保险证明。3检测方案投标文件包含以下内容：针对埋地、架空的燃气管道的全面检验及固定式压力容器、气瓶的定期检验的方案；针对汇气管、过滤器、LNG气瓶、低温液体储罐的定期检验方案；管线地理信息数据采集、开挖验证、防腐补口修复等施工方案，针对本项目的组织机构，施工人员力量配置及工期计划。满足是/否4HSE管理1、组织机构健全、管理程序完善；2、职工健康及劳动保护、环境保护措施齐全有效；3、安全保护措施、重大风险控制措施齐全有效，安全预案合理完善；满足是/否5检验设备配置表配备项目所需的检验设备清单，并且表明设备功能满足是/否6项目控制有进度控制管理与措施，并有安全防护措施满足是/否7★技术方案投标文件内容不得偏离招标文件要求2条或以上满足是/否8★按期响应提供成果承诺1、承诺中标后在海南省范围内设置常驻办点，便于及时响应；2、委托单后5日内到达现场开展检测；2、完成检验后能在规定要求时间内提供报告。满足是/否9其它针对管道全面检验提出合理化建议，及重难点分析。满足是/否10★一般技术偏离除上述条款外，其他一般性技术均记为一般项进行评审，每发生一条就视为一项技术偏离。技术条款偏离累计达到3项（含）及以上的，评议不合格。满足是/否
投标 / 标书制作要点（原创）
本燃气管道全面检验及固定式压力容器、气瓶定期检验年度服务涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。海南项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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