高压水下井口租赁服务 卸扣机 液压式套管驱动装置租赁服务 钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务 裸眼开窗工具结构优化与 裸眼开窗工具结构优化与材料招标预告（新能源事业部工程技术作业中心2025）
采办计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（中海油服-增产采购部-一体化和新能源5月份采办计划公示）的采办计划公开如下：
序号
采办包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间 （填写到月）
供应商资质基本要求
备注
1
一体化项目高压水下井口租赁服务
附件1
2025年5月
满足附件1、技术规格书-一体化项目高压水下井口租赁服务
提供营业执照、业绩等支持材料
2
卸扣机购置
附件2
2025年5月
满足附件2、技术规格书-卸扣机购置
提供营业执照、业绩等支持材料
3
液压式套管驱动装置租赁服务
附件3
2025年5月
满足附件3、技术规格书-液压式套管驱动装置租赁服务
提供营业执照、业绩等支持材料
4
“作业风险感知系统”定制建设服务
附件4
2025年5月
满足附件4、技术规格书-“作业风险感知系统”定制建设服务
提供营业执照、业绩等支持材料
5
钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务
附件5
2025年5月
满足附件5、技术规格书钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务
提供营业执照、业绩等支持材料
6
裸眼开窗工具结构优化与材料选型
附件6
2025年5月
满足附件6、裸眼开窗工具结构优化与材料选型
提供营业执照、业绩等支持材料
7
冲击振动提速工具结构优化技术服务
附件7
2025年5月
满足附件7、技术规格书-冲击振动提速工具结构优化技术服务
提供营业执照、业绩等支持材料
8
容器修复与隐患整改服务
附件8
2025年5月
满足附件8、技术规格书-容器修复与隐患整改服务
提供营业执照、业绩等支持材料
1、资质要求：
1.1 申请人须是中华人民共和国境内注册的独立法人单位，具备法律主体资格，具有独立订立及履行合同的能力。
1.2 信誉要求：申请人不得是最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级法院列入失信被执行人名单；
1.3 近三年（截止日前3年）内申请人或其法定代表人、拟委任的项目负责人不得有行贿犯罪行为；
1.4 申请人不得被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统（http://www.gsxt.gov.cn）中列入严重违法失信企业名；
1.5 如申请人单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，参加同一标段或者未划分标段的同一项目报价，则存在关联关系的申请人均视为无效。
本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。
本次公告有效期是（2025年5月8日）至（2025年5月19日）止。在此期间，有意参与某采办包的系统用户可在中国海油供应链数字化平台中按照要求提交反馈材料并注明采办包的序号，未注明采办包序号的反馈信息视为无效反馈。
中海油服采办共享中心增产采购部
010-84521968
2025年5月8日
附件：
7、技术规格书—冲击振动提速工具结构优化技术服务.pdf
附件：
8、技术规格书--容器修复与隐患整改服务.pdf
附件：
1、一体化项目高压水下井口租赁技术标准.pdf
附件：
5、技术规格书-钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务.pdf
附件：
3、技术规格书-液压式套管驱动装置租赁服务.pdf
附件：
6、技术规格书—裸眼开窗工具结构优化与材料选型.pdf
附件：
4、技术规格书-“作业风险感知系统”定制建设服务.pdf
附件：
2、技术规格书-卸扣机购置.pdf
aeCOSLL3.2-SCM-PCO01-IN-R003技术规格书冲击振动提速工具结构优化技术服务技术规格书刘氏需求单位经办人：221.4.11华泽君，需求单位部门经理：205.4011长空年需求单位主管副经理：2254111一体化和新能源事业部工程技术作业中心目录一、前言海上油田勘探开发全面迈向深层、超深层，深层井数量逐年增加，深部地层岩性特殊，井温高，机械钻速偏低，勘探开发成本与经济效益矛盾突出，对深部地层高效钻井提出了较高的要求。现有深部硬地层提速工具冲击参数比较单一，在难钻地层破岩提速中效果不佳，且作用方向往复切向，作用时间存在间歇性。中海油田服务股份有限公司一体化和新能源事业部工程技术作业中心拟对冲击振动提速工具结构优化技术服务进行招标，投标方需具相关井下工具研发经历或服务业绩证明。二、范围本采购技术标准规定了适用于海上油田硬地层高效破岩的冲击振动提速工具结构优化技术服务的术语和定义、研究内容、试制、试验和检验、提交成果、技术要求、文件、贮存、包装与运输的要求。三、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。1.SY/T5234钻井参数优选基本方法2.SY/T5313钻井工程术语3.NB/T47013.3承压无损检测第3部分：超声检测4.NB/T47013.4承压无损检测第4部分：磁粉检测四、术语和定义不涉及五、适用条件1.适用于具备轴扭协同性的近钻头高频冲击破岩工具结构优化，用于深部高抗压强度、高研磨性硬地层钻井；2.适用于提高钻压传递效率的径向振动提速工具结构优化，用于大位移井、定向井钻井降摩减阻。六、技术要求6.1主要研究/工作内容1.近钻头高频冲击破岩工具结构优化（1）近钻头高频冲击发生机构优化针对深部硬地层岩性特点，结合PDC钻头破岩机理，对近钻头高频冲击发生机构提供的冲击力、冲击频率及压降损耗等参数进行整体考虑，对发生机构的结构和参数进行改进优化。（2）工具抗冲蚀分析建立近钻头高频冲击破岩工具流场模型，设定不同密度、流变参数（粘度、切应力等）、流速的钻井液条件下，通过CFD软件计算流体在工具内的压力分布、速度矢量等，分析冲蚀高风险区域，结合流体力学理论评估工具的抗冲蚀性能。（3）工具性能仿真分析建立近钻头高频冲击破岩工具及PDC钻头三维模型，对比不同冲击载荷条件下PDC钻头对岩石的破碎效果，对不同类型岩石破碎的全过程进行分析，给出工具产生轴向、扭转冲击力分配的指导依据。（4）工具强度校核使用有限元分析软件，对高频冲击载荷下工具的强度进行校核，确保工具在各类极端工况下能够安全使用。2.径向振动提速工具结构优化（1）径向振动发生机构优化针对大位移井、定向井特点，对径向振动发生机构的动力部分和振动部分的原理进行分析优选，综合考虑振动力、振动频率、振幅及压降损耗等参数，对发生机构的结构和参数进行改进优化。（2）工具抗冲蚀分析建立径向振动提速工具流场模型，设定不同密度、流变参数（粘度、切应力等）、流速的钻井液条件下，通过CFD软件计算流体在工具内的压力分布、速度矢量等，分析冲蚀高风险区域，结合流体力学理论评估工具的抗冲蚀性能。（3）工具性能仿真分析建立径向振动提速工具三维模型，对比不同径向振动条件下工具对钻具的降摩减阻效果，分析工具对于改善钻压传递起到的效果，从而对工具进一步优化改进和现场应用提供指导。（4）工具强度校核使用有限元分析软件，对径向振动下工具的强度进行校核，确保工具在各类极端工况下能够安全使用。3.样机试制及性能测试（1）近钻头高频冲击破岩工具样机试制与性能测试形成6″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具图纸各1套，加工6″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具样机各1套；制定详细的性能测试方案并开展以下测试：①静态性能测试：测试近钻头高频冲击破岩工具的性能参数，包括但不限于抗拉强度、抗内压强度、抗外挤强度、密封性能、压降、冲击力、输出扭矩等参数指标；②动态性能测试：对工具在正常工况下的冲击效果进行测试；③耐久性与疲劳测试：针对工具的使用寿命，进行循环加载测试，分析工具在冲蚀条件下的疲劳性能。（2）径向振动提速工具样机试制与性能测试形成8-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具图纸各1套，加工8-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具样机各1套；制定详细的性能测试方案并开展以下测试：①静态性能测试：测试径向振动提速工具的性能参数，包括但不限于抗拉强度、抗内压强度、抗外挤强度、密封性能、压降、振动力等参数指标；②动态性能测试：对工具在正常工况下的振动效果进行测试；③耐久性与疲劳测试：针对工具的使用寿命，进行循环加载测试，分析工具在冲蚀条件下的疲劳性能。6.2总体要求1.服务方具备井下工具设计、研发、数值模拟和样机测试能力。2.服务方技术团队提供相关组织架构及人员名单履历，设置项目负责人完成对接。3.服务方提供的工具及配件在无损检测和功能测试通过后能够多次重复使用。4.所有工具及其零部件中的有焊接的地方,焊缝应平整光滑。5.工具组装后，活动件应动作灵活可靠。6.3关键技术要求上述研究内容的技术要求包括但不限于以下内容：1.近钻头高频冲击破岩工具（1）工具适用于6″和8-1/2″井眼钻井；（2）工具能够在230℃高温环境下正常工作；（3）★工具冲击频率不低于100Hz；（4）适用于6″井眼的近钻头高频冲击破岩工具，本体外径120~131mm，压降2~2.5MPa，抗拉≥1000kN，轴向冲击力幅值≥6kN，扭转冲击力幅值≥400N·m；（5）★适用于8-1/2″井眼的近钻头高频冲击破岩工具，本体外径172~186mm，压降2~2.5MPa，抗拉≥1500kN，轴向冲击力幅值≥20kN，扭转冲击力幅值≥1000N·m；（6）工具加工图纸2套，6″和8-1/2″样机各1套。2.径向振动提速工具（1）工具适用于8-1/2″和12-1/4″井眼钻井；（2）工具能够在210℃高温环境下正常工作；（3）★适用于8-1/2″井眼的径向振动提速工具，本体外径160~186mm，压降2~3.5MPa，抗拉≥1500kN，振动力不低于20kN；（4）★适用于12-1/4″井眼的径向振动提速工具，本体外径197~207mm，压降2~5MPa，抗拉≥2000kN，振动力不低于30kN；（5）工具加工图纸2套，8-1/2″和12-1/4″样机各1套。3.冲击振动提速工具性能校核与测试（1）工具设计完成后须进行仿真分析及强度校核；（2）工具设计完成后须对样机进行性能测试，测试指标应符合设计要求；（3）工具所选材质应符合国家标准。4.硬地层冲击协同提速机理配套研究（1）针对硬地层岩石特性给出工具的使用方法及适用范围；（2）对不同井况下的轴扭作用分配进行模拟分析；（3）根据海上油田作业条件形成工艺配套及参数优选。5.样机试制（1）所有样机试制过程与甲方沟通，并配合甲方驻厂跟踪加工进度；（2）所有样机在加工过程中如需调整图纸，须第一时间与甲方沟通确认，经甲方同意后，方可调整图纸，并做好图纸调整记录；（3）产品所用金属材料、非金属材料及辅助材料，均应有厂家的合格证明，产品所有材料应符合产品图样规定；（4）工具材质应符合国家标准；（5）零件内、外表面不应有任何裂纹、发裂、结疤、气孔、剥层等缺陷，不允许对缺陷部位进行修理。锥面、花键、摩擦等配合部位应接触均匀，不允许有受力不均产生偏载现象。6.★知识产权保护（1）项目所得成果知识产权归甲方所有；（2）研究成果不侵犯任何第三方的合法权益，包括但不限于任何第三方的商业秘密、商标、服务标记、著作权、专利或其他任何知识产权。6.4提交成果（1）6″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具图纸各1套，样机各1套；（2）8-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具图纸各1套，样机各1套；（3）用于工艺原理展示的动画（包含动画底稿）1份；（4）冲击振动提速工具优化研究报告1份；（5）撰写相关论文2篇；（6）申请发明专利1件。七、检测和试验7.1外观检测（1）产品按照运输及包装要求进行运输包装，避免挤压变形，防止磕碰，运输过程中做好防雨措施；（2）产品外观完好，无磕碰、磨损、变形、锈蚀等缺陷；（3）产品标识是否与实物相符，包括但不限于：生产厂商代码、产品编号、螺纹规格、重量等技术参数且目测标识清晰、完整；（4）产品表面涂漆是否符合技术要求，检查涂漆表面是否有皱纹、缩孔、针孔、流挂、漏涂等施工缺陷；（5）产品是否按要求配备对应扣型的铁质护丝。7.2检测和试验（1）工具样机是否完整，检查工具各部件是否齐全，无缺失或损坏；（2）金属材料应提供原材料材质证明书、无损探伤报告、加工过程检测报告、表面处理报告等质量证明文件；（3）螺纹检测应满足以下要求：API螺纹检测应提供单项参数检测报告，连接螺纹应提供大、小、中径、牙型角度及螺距检测报告；（4）超声波探伤应按NB/T47013.3的规定进行，磁粉探伤应按NB/T47013.4的规定进行,按质量等级I级验收；（5）关键尺寸的检验应按技术要求、图纸等标准要求进行检测；（6）工具性能试验应对冲击振动提速工具样机按设计进行出厂试验检验；（7）提供产品合格证和产品说明书等文件。八、铭牌/标识工具标识包括以下内容，颜色喷涂为COSL蓝，符合COSLVI标识3.0标准，但不仅限于以下内容：（1）制造日期；（2）工具名称；（3）工具编号；（4）主要性能参数；（5）外形尺寸；（6）重量；（7）检验机构。九、涂敷暴露的机械表面和螺纹表面应当有防锈、防腐蚀等保护。十、包装运输（1）所有部件在运输过程中应当合理的包装以防机械性损坏或腐蚀；（2）所有仪表部件应当拆卸下来，并且按照要求标号装箱。每件配件包装应当有清晰的名称、编号，并且牢固地固定以防止磕碰损坏；（3）所有分开包装和单独发运的设备应用标笺或其他型式标志出设备编号；（4）单体包装运输的设备或部件需要对应明显标记出重心和吊装位置标志。十一、技术文件11.1投标技术文件（1）服务范围或供货范围（不含价格的报价清单）；（2）研发能力（包括研究人员、设施等）；（3）外购的关键元器件明细表，包括厂家、产品型号、参数；（4）技术标准，包括产品生产、检验、测试标准；（5）研究进度计划；（6）详细的类似经验和业绩表，其中与中国海洋石油集团有限公司所属单位成交的业绩应单独列表；（7）健康、安全和环保体系及最近三年的健康、安全和环保记录；（8）投标偏离一览表；（9）投标者提出的对招标方有利的合理化建议；（10）其它必要的技术文件。11.2交付技术文件（1）6″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具图纸各1套，样机各1套；（2）8-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具图纸各1套，样机各1套；（3）用于工艺原理展示的动画（包含动画底稿）1份；（4）冲击振动提速工具优化研究报告1份；（5）撰写相关论文2篇；（6）申请发明专利1件；（7）所有必要的过程报告。11.3业绩要求★提供2019年1月1日至投标截止日期，投标方须提供1份井下工具研制业绩。服务或租赁业绩证明材料需提供（合同页、合同签订时间、内容页、完工报告）（1）未提交业绩证明文件，或所提供的业绩证明文件无法体现合同页、合同签订时间、内容页、完工报告，均视为无效业绩；（2）若业绩合同为年度协议，同一个年协下的订单视为一个有效业绩。十二、工作进度、监造和验收12.1研究进度（1）2025年6月至2025年7月：完成合同实施方案编写；（2）2025年8月至2025年9月：完成近钻头高频冲击破岩工具、径向振动提速工具结构优化；（3）2025年10月至2025年12月：完成工具轴扭作用分配分析、强度校核、性能参数优化；（4）2026年1月至2026年2月：完成工艺配套、钻具组合及钻井参数优化；（5）2026年3月至2026年4月：工具样机试制及测试；（6）2026年5月至2026年6月：报告编写及项目验收。12.2监造和验收（1）所有工具试制过程与甲方沟通，并配合甲方驻厂跟踪工具加工质量与进度；（2）涉及外购件需提供明细表，包括厂家、产品型号、参数；（3）供需合同签订后，供方应指定负责本工程的项目负责人，以协调供方在工程全过程的各项工作；（4）供方应制订设备完整的检查与试验程序，包括整机的性能及各种操作功能的测试及具体时间安排，经批准后方可执行；（5）买方代表将根据本技术规范的要求对工艺过程、抽样检验和例行试验等过程进行监督，根据项目的重要程度进行必要的现场监造见证。若发现不符合技术规范的要求时应拒收，供方应及时安排重新生产等事宜，并按双方协商的时间供货。对于买方代表提出的意见和建议，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保设备质量；（6）设备在发货状态或者在运到买方指定仓库或现场后，买方有权进行抽查检验，供方不得因为该设备已由买方代表监造或者发货前已由买方代表通过验收作为理由而受到限制；（7）验收地点：中国天津滨海新区海洋高新区海川路1581号中海油服产业园或其它甲方指定的地点；（8）验收形式：由甲方组织专家评审验收。十三、质量保证工具试制和检测均符合合同中注明的原材料、加工工艺及各产品所执行的相关标准和技术要求。产品有专业检测人员进行检测，确保产品的各项指标达到相关要求，验收合格后，质保期内发生质量问题按合同约定条款执行。十四、售后服务及培训服务方配合第三方对工具性能进行的评价测试工作，需配合完成冲击振动提速工具室内测试及现场测试，包括测试方案制定，现场测试的指导，根据工具测试情况，对施工工艺及工具进行优化改进；★服务方应为甲方培训工具组合及维保等，售后1年内免费协助甲方现场试验应用，提供现场调试解释服务，包括安装指导和现场调试等。附件报价格式L3.2-SCM-PC001-IN-R003技术规格书序号服务项目单位预估数量不含增值税单价不含增值税总价增值税率含增值税单价含增值税总价16″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具结构优化近钻头高频冲击发生机构工作原理分析及结构参数优化元/套2采用三维数值模拟方法，进行近钻头高频冲击破岩工具内部流体力学特性分析，模拟不同流变参数条件下工具的抗冲蚀性能元/套2近钻头高频冲击破岩工具性能仿真分析，分析不同尺寸的工具在不同井况下的轴扭作用分配元/套2采用三维数值模拟方法，进行近钻头高频冲击破岩工具力学分析，校核工具在极限条件下的强度元/套228-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具结构优化径向振动发生机构工作原理分析及结构参数优化元/套2采用三维数值模拟方法，进行径向振动提速工具内部流体力学特性分析，模拟不同流变参数条件下工具的抗冲蚀性能元/套2径向振动提速工具性能仿真分析，分析不同尺寸的工具在不同井况下产生的振动力元/套2采用三维数值模拟方法，进行径向振动提速工具力学分析，校核工具在极限条件下的强度元/套236″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具样机试制及性能测试形成6″和8-1/2″近钻头高频冲击破岩工具图纸各1套，样机各1套元/套2制定详细的性能测试方案，包括不限于测试方法、测试设备配置、测试环境参数以及测试数据的采集与分析方法，形成测试报告元/套248-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具样机试制及性能测试形成8-1/2″和12-1/4″径向振动提速工具图纸各1套，样机各1套元/套2制定详细的性能测试方案，包括不限于测试方法、测试设备配置、测试环境参数以及测试数据的采集与分析方法，形成测试报告元/套210L3.2-SCM-PC001-IN-R003技术规格书11一体化和新能源事业部采购技术规格书容器修复与隐患整改服务小凉编写人：处需求单位部门经理：查需求单位主管副经理：1/48目录1.范围2.引用的标准和规范3.术语和定义4.使用（或安装）条件5.供货范围及技术要求6.部件材料配置要求7.检测和试验8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存9.技术文件10.工作进度、监造和现场验收11.质量保证12.售后服务及培训附录一、供货范围附录二、报价格式附录三、完工报告书附录四、承包商HSE绩效评价表2/481.范围西江24-3/西江30-2/陆丰13-1平台灰罐使用超30年，2023年在钻修井期间发现有灰罐穿孔泄露，不能满足工作需要。经检查发现5个灰罐及缓冲罐罐体及管线出入口局部腐蚀严重，罐体上方检测平台槽钢结构锈蚀穿孔，上操作台爬梯锈蚀严重，为满足钻修井期间的正常工作及安全，急需进行容器修复及管线更换并对罐体和管线防腐，消除存在的安全隐患。2023年对西江24-3B平台压力容器进行了腐蚀检测，发现钻井模块干燥器(容器编号：MDR-X-3701A/B/C)，部分容器筒体中上部外表面有一小片的腐蚀凹坑，腐蚀面积最大约90mm×150mm，最深腐蚀点减薄率约46.33%，需要对干燥器腐蚀处进行修复。同时，干燥器的支腿与罐体连接处也有腐蚀，而且支腿与罐体连接不便于防腐及检测，需要整改修复或更换。西江23-1平台灰罐使用以达到17年，2023年在钻修井期间发现有灰罐管线穿孔泄露，不能满足工作需要。经检查发现5个灰罐罐体及管线出入口局部腐蚀严重，罐体上方检测平台槽钢结构锈蚀穿孔，上操作台爬梯锈蚀严重，为满足钻修井期间的正常工作及安全，急需进行容器修复及管线更换并对罐体和管线防腐，消除存在的安全隐患。HZ32-2/19-2/陆丰13-1平台空气罐均已使用超20年，目前腐蚀严重，不能满足工作需要。经检查HZ32-3平台1个空气罐腐蚀严重，急需进行维修。HZ19-2平台的4个空气罐均已腐蚀穿孔，封头处大面积严重腐蚀已无法维修，急需进行更换。为满足钻修井期间的正常工作及安全，急需进行容器修复及更换，消除存在的安全隐患。陆丰13-1平台1个空气罐容器多处凹坑，测得最小壁厚已不满足使用要求，存在安全隐患，急需进行维修；HZ21-1平台插桩、插桩孔、枕木及枕木梁使用年限较长，锈蚀减薄严重，需要更换。具体工作内容如下：插桩全部更换为6寸SCH80镀锌管预制20根；更换插桩孔28个；6排枕木及枕木梁全部更换（枕木梁翼板厚度为12mm,翼板宽200mm；腹板厚度8mm,梁高为200mm）；管甲板东侧、西侧的插桩存放架全部更换；结构整体防腐，甲板反底损坏的油漆打磨防腐。现猫道、坡道锈蚀减薄严重，整体有变形，为保持设备设施完整性，需陆地预制重新制作更换。钻井岩屑排海管线腐蚀严重，需整体更新。西江24-3平台升高管五年检报废，需整体更新一套升高管。2.引用的标准和规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。SY/T6962-2018海洋钻井装置井控系统配置及安装要求SY/T5323-2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备APIPR14E，海上石油平台管道系统设计和安装的推荐作法3/48SY/T6962-2018海洋钻井装置井控系统配置及安装要求SY/T5323-2016石油天然气工业钻井和采油设备节流和压井设备APIPR14E海上石油平台管道系统设计和安装的推荐作法SY/T5964-2019钻井井控装置组合配套、安装调试与使用规范AWSD1.1/ASME1X钢结构焊接规范GB50235-2019工业金属管道工程施工及验收规范SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-2019石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3517-2013石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3022-2019石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB6754-86，船壳漆通用技术条件GB6748-86，船用防锈漆通用技术条件SY5308-87，石油钻采机械产品用途漆通用技术条件中海石油（中国）有限公司深圳分公司健康安全环保管理体系SY／T7064.5-2016-石油天然气工业海洋结构物特殊要求《海上固定平台安全规则》（2000.12.1）GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》ISO20340-2009色漆和清漆—海上平台及相关结构防护涂料体系的性能要求NORSOKSTANDARDM501-2004（海上平台）表面处理和防护涂层NACESP0108-2008标准规范—使用防护涂层对海上平台结构进行腐蚀控制3.术语和定义无4.使用（或安装）条件★投标人服务人员需持有有效的海上石油作业安全救生培训证书（简称五小证）、健康证、出海人员MTS卡等相关证件，服务人员出海前应自行查验出海人员证书有效期，原则上有效期不足一个月的，不得安排出海。★投标人出海的特殊作业人员还需提供以下特殊作业证书：（1）电焊工：需持有有效的熔化焊接与热切割作业证书，并能在中华人民共和国应急管理部官网查询；（2）架子工：需持有有效的高处作业证书，并能在中华人民共和国应急管理部官网查询；需要有1年及以上高空作业施工经验（持证满一年以上）；4/48（3）6G/6GR焊工：需持有熔化焊接与热切割作业证书能在中华人民共和国应急管理部官网查询；同时需要提供有效证件及船级社复审报告；（4）领班：须持有有效的《承包商领队HSE资格证》证书；结构/配管项目领班，必须具备3年及以上海上平台工作工作经验；★投标人承诺每次出海服务人员必须超过二分之一为服务商自有人员，入职一年以内或者出海6个海班以内新员工不超过现场作业总人数的三分之一。★投标人需具备中国海洋石油总公司（或所属二级单位）颁发的海上设备维修资格证书；具有国家法定标定、检验、计量职能或授权的机构、国有大中型企业和设备厂家定点维修机构,可免于认证。★承包商公司需具有ASMEU压力容器制作/NBR维修资质证书，或者国内特种设备许可证（固定式中低压压力容器制造，含安装修理与改造许可范围）。5.供货范围及技术要求5.1供货范围（见附录一）5.2关键技术要求1)★灰罐、空气罐属于压力容器，所有焊缝必须按照设计图纸要求进行100%NDT检验，所有NDT检验需提供相应的检测报告；2)★容器维修后需做耐压试验且出具试压报告。容器的耐压试验如果做水压试验，水压试验压力值不得小于1.3倍的最大允许工作压力；如果做气压试验，气压试验压力值不得小于1.1倍的最大允许工作压力；灰罐类容器试压只能使用气压试验。3)★压力容器的罐体修复和nozzle更换部分，均属于压力容器的维修范围，需要提供压力容器维修程序给第三方审核，第三方审核通过后方可进行更换nozzle，并需第三方现场见证。完工后需提交第三方签字的压力容器维修程序和现场见证报告，第三方为DNV、BV、ABS、CCS之一，费用由承包商负责。4)★压力容器的制作，需提供设计图纸及设计计算书供第三方审核，按照审核通过后的图纸进行制作并经第三方现场见证。完工后需提交第三方签字的压力容器维修程序和现场见证报告，第三方为DNV、BV、ABS、CCS之一，费用由承包商负责。5)★升高管及升高管短节的设计方案（包括且不限于材料选用、工艺设计、试验程序等）需经过船级社审批通过后方可进入生产制造环节。6)★所有钢圈槽（API标准法兰钢圈槽）的密封面均应堆焊625镍基合金。7)★升高管主体材质应选用AISI4130或国标35CrMo。8)★所有焊缝均应NDT探伤检测，法兰焊缝检测采用UT或RT或者声发射检测方式，吊耳焊缝检测采用UT或者MT，提供检测合格证书。9)★升高管吊装耳板的整体强度应满足承载升高管自重，且具备不低于3倍的安全系数，提供强度计算书，并喷涂检验色标和SWL标识。5/4810)★升高管出厂前应进行水压试验，试验压力应按照升高管及短节的法兰额定压力的1.5倍执行；对于其中一端法兰的额定压力为5000psi的短接，其试验压力按照7500psi执行；稳压15分钟，应无压降和可见渗漏。11)★升高管探伤检测应分两次进行，分别为水压试验前和试压结束后，检测范围包括升高管本体和法兰焊缝，两次均应100%探伤合格。12)★升高管及升高管升高管短接应按照附录1中B类设备的要求进行检验、试验和取证。检验机构的选择和安排费用由卖方负责，设计审查报告和检验证书应提交给检验机构和买方。中国海洋石油作业安全办公室（COOOSO）认可的船级社如ABS，DNV.GL，CCS，BV，Lloyd’s或同等资质的第三方船检检验机构。5.3一般技术要求1)乙方负责所需材料、耗材及工机具，并提供施工方案和JSA（需在施工队伍上平台前提前报甲方审核）；采购的结构材料需提供材质证书；喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；完工报告包括不限于施工过程（施工前、中、后）、关键材料材质报告、探伤等第三方报告。油漆等相关涂料费用由承包商负责。2)升高管吊装耳板的具体焊接位置需满足吊装时升高管管体整体呈水平状态，重心整体居中。3)油漆应使用海洋防腐油漆，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，面漆为红色。4)所有结构刷漆前基底达到Sa2.5级以上，除锈面全部见金属本色，无油污。5)底涂环氧富锌底漆，漆膜厚度100微米，中涂环氧云铁防锈漆，漆膜厚度150微米，面涂脂肪族聚氨酯面漆，漆膜厚度100微米，总漆膜干膜厚度，350微米。6.部件材料配置要求1)乙方须所提供结构材料须提供对应的材质报告；2)手动工具须保持良好状态，不允许使用有缺陷的工具；3)电气开关要标明“开/关”的位置以指示设备状态；4)确保所有电气设备/电动工具以及电线电缆外观完整良好，没有明显损坏，没有撕裂、磨损、接触不良以及裸线等；电缆线应是完整的，不允许出现接合口；低压（小于1000伏）电缆的绝缘电阻应大于10兆欧姆；5)在舷外或是高空作业中使用到的工具需配备相应的工具；6)所有电器设备和电动工具应有可靠的接地及接地装置，接地电缆的容量至少为电源线容量的三分之二；7)电气设备与工具的绝缘电阻（包括焊机）要超过1兆欧姆，接地电阻小于4欧姆；8)检查电器设备和工具的额定电压以确保与供电系统相匹配，或者配有合适的变压器；带有断路器的配电盘应适合使用，断路器应有保护罩以防止人体意外接触而发生事故；配电盘与电器设备之间的距离不要少于1米；9)确保所有电气设备/电动工具以及电线电缆外观完整良好，没有明显损坏，没有撕裂、磨损、接触不良以及裸线等；电缆线应是完整的，不允许出现接合口；低压（小于1000伏）电缆的绝缘6/48电阻应大于10兆欧姆；10)所有打磨和切割的工具都装有安全防护罩和有效安全装置；11)砂轮片与打磨机的转速；12)脚手脚管材连接件和卡扣润滑良好，带有旋转灵活的螺丝相匹配，须为松手即停型；13)除锈针枪应配有安全装置，须为松手即停型；14)脚手脚管材需要A3或AY3（国标）钢；15)脚手脚管材无缺损，如裂痕、裂缝以及沙眼等；7.检测和试验1)罐体和NOZZLE需100%NDT检验，其余管线至少10%RT无损检测，并进行水压测试，须无可见渗漏。焊接、涂装指梁管控健对应矩阵表，经甲方现场负责人查验并在焊接作业质量管理控制矩阵、涂装作业质量管理控制矩阵上签字确认，并作为完工报告的附件。2)刷漆前应对油污作业面进行彻底清洁，清洁程度应达到SSPC-SP1标准（用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面的油、灰尘、泥土、盐、污染物等），并经甲方现场负责人查验并在质量见证表上签字确认。3)完成工作量由双方现场负责人签字确认。焊接作业质量管理控制矩阵序号流程编号流程名称流程负责人适用范围风险描述控制点编号实际控制描述输出文件实际控制责任部门实际控制责任岗位控制频率控制级别控制手段ITAC类别相关系统交易频率1深圳基地质量风险项目工程师生产运行阶段现场焊接作业人员资质不符合要求焊接作业人员证书按照WPS要求，取得相应资质焊接人员资质证书各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用2管控的焊接作业质量管理组对间隙、坡口角度满足WPS要求严格按照WPS要求进行组对组队报告各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用3焊接过程电流电压及焊接速度不满足WPS要求焊接过程严格控制电流电压在WPS规定范围内焊接过程检查表各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用4焊缝无损检测有缺陷无损检验人员取得相应资质证书，对有缺陷的焊缝进行修复无损检验报告各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用涂装作业质量管理控制矩阵序号流程编号流程名称流程负责人适用范围风险描述控制点编号实际控制描述输出文件实际控制责任部实际控制责任岗位控制频率控制级别控制手段ITAC类别相关系统交易频率序号流程编号流程名称流程负责人适用范围风险描述控制点编号实际控制描述输出文件门实际控制责任岗位控制频率控制级别控制手段ITAC类别相关系统交易频率1深圳基地质量风险管控项目工程师生产运行阶段现场的涂装作业质量管理缺少专项的《涂装作业程序》11、针对涂装作业内容，编写专项的《涂装作业程序》《涂装作业程序》各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用2表面处理质量不合格21、表面清洁度及粗糙度满足程序要求《涂装作业质量检查表》各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用3油漆使用不符合要求31、油漆配比满足程序要求《涂装作业质量检查表》各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用4涂层质量检验不合格41、施工过程满足程序要求，干膜厚度满足要求《涂装作业质量检查表》各作业单位现场质量管理人员不定期Key人工控制不适用不适用不适用8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存工机具设备铭牌标识清晰，满足使用要求，符合运输及储存标准要求；9.技术文件9.1交付技术文件9/48项目完工后，承包方按照完工报告模板，提供中文一式三份完工报告纸质版装订成册及电子版一份。完工报告包括但不限于如下部分:工作范围、施工过程文字描述及对比图片、焊接作业质量管理控制矩阵、涂装作业质量管理控制矩阵、检验及第三方报告或证书、工机具及材料清单、作业人员证书、焊接工艺等；提供合格的罐体维修制作完工报告，完工报告至少包括：质控报告，材质证书报告，NDT检验检测，试压，第三方审批通过的维修程序和现场见证报告。10.工作进度、监造和现场验收合同签订后，乙方方应指定负责本工程的项目负责人，以协调乙方在工程全过程的各项工作，如：方案审查、人员协调、出船协调、工程进度、质量控制、安全控制等。工期要求：单个平台项目纯施工周期3个月。11.质量保证11.1焊接质量管理要求11.1.1焊接作业人员要求1)现场焊接作业人员应取得应急管理部颁发的作业类别为焊接与热切割特种作业操作证；2)现场焊接作业人员应取得船级社或同等级机构颁发的焊工资格证书，且获得的焊工资格证书应满足现场焊接工作的要求。11.1.2焊接设备管理要求1)为保证制造出完好的焊缝，焊接设备、对管器、坡口加工机、切割工具和其他用于焊接工作的工具应在良好的状态下保管，以确保这些工具充分发挥出其应有的功能。2)焊接机器应具有足够的控制来根据所有焊接要求进行必要的电流、电压调整，并且能够容易的再次重复WPS中的参数；3)焊接电源提供的电压和电流表应当被校准。在焊接过程中，乙方需要提供独立的校准测试设备来测量焊接参数，例如电流、电压、焊接速度、预热和层间温度，并且要具有相关的校准有效证书供检查。4)所有带电的设备应当充分接地，并且焊接设备的接地应当使用夹钳或者其他批准的方法牢固的固定在工件上。地线应尽量靠近焊接操作区域而且选择合适的位置，以尽量减少电弧偏吹的出现。11.1.3焊接材料管理要求1)焊材接收和保管a)所有的焊材都必须有船级社（如：CCS、ABS、DNV、BV、LR等）的认证，每个批号焊材需要测10/48试机械性能及化学成分。b)所有的焊材应具备质量保证书。c)所有的焊条都应避免药皮受到损伤。如果包装破损，应对焊条进行检查，检查药皮是否破裂或是否有其他损伤。d)每种类型的焊条，焊丝和焊剂应根据其牌号或者厂家说明书进行存放以免混乱。所有焊条都必须储存在干燥的场所中。2)施工现场焊材管控a)焊工应根据焊接工艺规程的要求正确地使用焊材；b)焊条应放置在保温筒内，焊条保温筒的温度不低于75℃，一次焊条领用不得超过4小时的使用量。当使用真空包装的焊条时，必须在包装上记录开封的时间。c)焊工使用焊条时应保证焊条免受雨水雾气的损害，当处于雨雾天气时，放置焊条的容器应遮盖好以免焊条收到雨雾的影响，被淋湿/浸泡的焊条应立即丢弃。11.1.4焊接作业环境管理要求1)对于FCAW（药芯焊丝电弧焊）、GTAW（钨极惰性气体保护焊）和GMAW（熔化极气体保护焊），应采取充分的保护措施将焊接区域内的风速或空气流动速度降低到8KM/h以下。2)在外界温度处于以下一种情况下，不允许进行焊接：a)母材表面潮湿或暴露在雨、雪天气下；b)焊工置身于恶劣的情况；c)强风速。11.1.5接头制备和组对管理要求1)对于碳钢材料，应使用机械化火焰切割设备、等离子切割设备或机械加工切割设备进行坡口加工。只有在机械化设备无法使用时，才可以使用手工火焰切割设备。2)火焰切割和等离子切割后的表面应当打磨以去除氧化皮和切割热影响区。焊缝熔敷表面及两侧25mm范围内的油、锈、沙、涂料、飞溅和水汽或者其他外界杂物应该在焊接前被去除。3)焊接接头组对时，应保证接头细节（坡口角度、根部间隙、钝边）满足适用的焊接工艺规程（WPS）中的限制。4)如果焊接接头的根部间隙超出了焊接工艺规程（WPS）中的限制，必须进行重新组对。如果无法进行重新组对，且根部间隙不超过接头较薄厚度的2倍与20mm中的较小值，则可在焊接接头的一侧或者两侧进行堆焊和打磨，直至坡口间隙满足焊接工艺规程中的要求。11.1.6焊接过程质量管控11/481)需制定满足现场焊接要求的焊接工艺规程（WPS），明确焊接位置、焊接电流、电压、焊接速度以及焊工人员资质等信息；2)严格按照焊接工艺规程（WPS）的要求，严格控制焊接过程电流、电压及焊接速度等；3)每道焊道应当完全清理，所有焊渣和其他外界杂物在焊接下一道之前都应去除；4)在完成的焊缝和周围区域，所有焊渣、焊剂和飞溅都应清除；5)必须避免在焊缝坡口外引弧。完工焊缝接头外的电弧击伤必须经过认真打磨，磨光的区域必须采用磁粉探伤检测任何不可接受的缺陷以显示电弧击伤区域已经完全去除；11.1.7焊接修复原则上只能进行一次焊接修复，乙方应对所有修复后的焊缝都进行NDT。11.2涂装作业质量要求1)在下雨、风、雪、雾、薄雾、尘土或有害天气影响的区域，表面不得进行涂装施工。2)除非甲方另外授权，涂装施工只能在以下条件下进行：a)表面温度高于露点至少3℃b)相对湿度低于85%c)油漆厂家推荐的所有其它条件3)已涂覆油漆的表面，在涂层具备防水性能前被雨水淋湿的，需要重新打磨及涂漆。12.售后服务及培训质保期：18月，在项目完工验收后18月内维修位置出现因质量问题，服务商应尽快免费进行维修。13.HSE条款（本次施工HSE要求或现场安全要求）按照HSE规范的要求，能满足国内外钻井承包商的要求，配齐标准的安全标识和警示牌，主要焊缝都按照相关规范的要求进行检测并符合相关要求。设备的总体布局合理，满足维护保养、修理、吊装和运输(铁路、公路、海运)的要求；所有设备可能产生人身或设备损害的部位应设安全标识和警示牌，暴露在外面的运动部件及高压部件应设计有必要的安全防护措施。设备运行安全可靠，配备急停按钮，如发生问题可立即停止设备运行。整机应满足国家或行业健康、安全、环保相关标准规定，所有吊装单元标注吊装位置、重心位置、操作要求和安全提示。所有安全设施设计、配置合理。各报警、限位及互锁装置灵敏、可靠、准确。按照HSE规12/48范的要求，配齐标准的安全标识和警示牌。所有部件不含石棉产品，提供无石棉声明。附录一、供货范围一、XJ30-2平台灰罐维修内容1、5个灰罐外表面整体除锈防腐工作内容：1)搭建除锈防腐修复用脚手架，脚手架长22米×宽7米×高8米,约1250m³；2)灰罐整体除锈拉毛，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；3)5个罐外表面积约450平方，罐体内部无需涂装；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆140升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆200升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆140升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂60升5稀释剂底漆稀释剂80升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批2、5个灰罐罐体腐蚀坑焊接修复及出入口部分锈蚀严重管线更换工作内容：1)对灰罐腐蚀部位进行打磨除锈后对腐蚀坑进行焊接修复，如有大面积腐蚀情况，可进行相同材料局部切割焊补修复，灰罐修复使用灰罐防腐搭建的脚手架，罐体内部如有高处作业，需罐内搭建脚手架；2)对5个灰罐吹灰口4个5寸nozzle，一个3寸nozzle，顶部安全阀2寸nozzle及管件进行焊接更换；3)对5个灰罐人孔盖板螺栓，活动轴及垫片进行更换；4)罐体修复完成后，焊缝无损检测，水压试验，船级社审核取证；附图（无罐内图片）：14/48斑玉V-204-M35M出口短节更换，腐蚀个灰罐吹灰口4个短节更换坑除锈修复所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1焊条1批2钢板thk=10mmSA516708m²预估3钢管5"sch80A106B12米4钢管3"sch80A106B12米5钢管2"sch80A106B12米6沟槽对焊高压卡箍5"SCH8015套7沟槽对焊高压卡箍3"SCH8015套8插焊法兰DN125PN16RFA105Slipon5个9插焊法兰DN80PN16RFA105Slipon5个10插焊法兰2"150#RFA105SCH80Slipon5个11螺纹法兰2"150#RFA105SCH80threaded5个12垫片GASKET2"150LBRF4.5MMTHK."CGI"SS3165个13双头螺栓StudBolt3/4"×150ASTMA193B7/A1922HTEFLON40套14双头螺栓StudBolt5/8"×140ASTMA193B7/A1922HTEFLON20套15双头螺栓StudBolt5/8"×85ASTMA193B7/A1922HTEFLON20套16双头螺栓StudBolt3/4"×125ASTMA193B7/A1922HTEFLON100套17单头螺栓Bolt3/4"×280，螺纹长度50，带开口销5套18黑胶皮5mm厚5㎡人孔密封19四通NPT2"3000#镀锌5个20外丝接头NPT2"×100sch80镀锌15个21堵头螺纹六角堵头NPT2"5个22不锈钢球阀NPT2"150#5个3、灰罐上方下方检修操作平台及腐蚀部分结构修复及整体防腐工作内容：1)对灰罐上方检修操作平台腐蚀严重槽钢及H钢进行更换焊接；2)对两侧腐蚀严重爬梯进行制作更换；3)对整个上方下方检修操作平台进行整体除锈防腐，防腐面积约200平方，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；4)整个防腐及热工修复作业需搭建脚手架；附图：16/48所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆60升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆100升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆80升灰色，配套固化剂4油漆脂肪族聚氨酯面漆20升黄色，配套固化剂5稀释剂面漆稀释剂40升6稀释剂底漆稀释剂60升7耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条等1批8爬梯2"镀锌钢管+20方钢+50×5扁钢2套梯子高6000宽500护笼宽8009钢管1ￚ1/2"sch80镀锌30米栏杆修复10钢管2"sch80镀锌12米栏杆修复11槽钢C1660米12槽钢C1236米13槽钢C25a6米14钢板8mm5平米17/484、5个灰罐区域锈蚀严重吹灰管线修复更换及防腐工作内容：1)对罐体区域吹灰管线进行除锈防腐，防腐面积约150平方，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；2)对除锈后发现锈蚀严重的管线进行修复更换；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆40升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆80升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆60升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂20升5稀释剂底漆稀释剂40升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条,焊丝等1批7钢管5"sch80A106B96米8钢管3"sch80A106B18米9钢管2"sch80A106B24米10沟槽对焊高压卡箍5"SCH8030套11沟槽对焊高3"SCH8020套11压卡箍3"SCH8020套12弯头5"BWSR90°SCH80A23410个13弯头3"BWLR90°SCH80A2346个14三通5"SCH80A2348个1545°Y型三通5"SCH80A2344个16三通3"×2"SCH80A2346个17插焊法兰DN125PN16RFA105Slipon20个配套垫片18对焊法兰2"150#RFA105SCH80WN8个配套垫片19插焊法兰DN80PN16150#RFA105Slipon10个配套垫片20双头螺栓StudBolt3/4"×150ASTMA193B7/A1922HTEFLON240套21双头螺栓StudBolt3/4"×140ASTMA193B7/A1922HTEFLON48套22双头螺栓StudBolt5/8"×85ASTMA193B7/A1922HTEFLON64套23管帽3"150#A234SCH80BWCap1个24角钢L75×830米25单向阀2"气管单向阀5个26单向阀3"气管单向阀5个27蝶阀5"蝶阀48个28U型卡5"镀锌20个29U型卡3"镀锌10个5、5个灰罐底部结构修复及防腐工作内容：1)对罐体下方甲板面上方支撑结构进行除锈防腐，防腐面积约380平方，不包含甲板反底区域；涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；2)对除锈后发现锈蚀严重的结构进行修复；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆100升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆180升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆120升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂40升5稀释剂底漆稀释剂60升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批7钢板厚12mm5㎡8钢板厚8mm10㎡9H型钢H256X255X9.4X15.7mm12m10角钢L75X8mm24m二、XJ24-3平台灰罐维修内容1、5个灰罐外表面整体除锈防腐工作内容：1)搭建除锈防腐修复用脚手架，脚手架长22米×宽7米×高8米,约1250m³；2)灰罐整体除锈拉毛，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；3)5个罐外表面积约450平方，罐体内部无需涂装；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆140升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆200升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆140升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂60升5稀释剂底漆稀释剂80升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批2、5个灰罐罐体腐蚀坑焊接修复及出入口部分锈蚀严重管线更换工作内容：1)对灰罐腐蚀部位进行打磨除锈后对腐蚀坑进行焊接修复，如有大面积腐蚀情况，可进行相同材料局部切割焊补修复，灰罐修复使用灰罐防腐搭建的脚手架，罐体内部如有高处作业，需罐内搭建脚手架；20/482）对5个灰罐吹灰口4个5寸nozzle，一个3寸nozzle，顶部安全阀2寸nozzle及管件进行焊接更换；3）对5个灰罐人孔盖板螺栓，活动轴及垫片进行更换：4）罐体修复完成后，焊缝无损检测，水压试验，船级社审核取证；附图（无罐内图片）：凹人孔盖板螺栓及活动轴更换坑修复及防腐出口短接更换21148人孔盖板螺栓及活动轴更换凹坑修复及防腐出口短接更换21148所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1焊条1批2钢板thk=10mmSA516708㎡预估3钢管5"sch80A106B12米4钢管3"sch80A106B12米5钢管2"sch80A106B12米6沟槽对焊高压卡箍5"SCH8015套7沟槽对焊高压卡箍3"SCH8015套8插焊法兰DN125PN16RFA105Slipon5个9插焊法兰DN80PN16RFA105Slipon5个10插焊法兰2"150#RFA105SCH80Slipon5个11螺纹法兰2"150#RFA105SCH80threaded5个12垫片GASKET2"150LBRF4.5MMTHK."CGI"SS3165个13双头螺栓StudBolt3/4"×150ASTMA193B7/A1922HTEFLON40套14双头螺栓StudBolt5/8"×140ASTMA193B7/A1922HTEFLON20套15双头螺栓StudBolt5/8"×85ASTMA193B7/A1922HTEFLON20套16双头螺栓StudBolt3/4"×125ASTMA193B7/A1922HTEFLON100套17单头螺栓Bolt3/4"×280，螺纹长度50，带开口销5套18黑胶皮5mm厚5㎡人孔密封19四通NPT2"3000#镀锌5个20外丝接头NPT2"×100sch80镀锌15个21堵头螺纹六角堵头NPT2"5个22不锈钢球阀NPT2"150#5个3、灰罐上方下方检修操作平台走道格栅板更换及腐蚀部分结构修复及整体防腐工作内容：1）对灰罐上方检修操作平台走到格栅板更换焊接；22/48附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1格栅板50平米2耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条等1批3槽钢C1630米4槽钢C1220米5槽钢C25a6米6钢板8mm5平米4、5个灰罐区域锈蚀严重吹灰管线修复更换及防腐工作内容：1）更换锈蚀减薄的吹灰管线，更换各对焊沟槽接头及卡箍；2）更换进气球阀及状况不佳的蝶阀；附图：23148所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆40升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆80升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆60升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂20升5稀释剂底漆稀释剂40升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条,焊丝等1批7钢管5"sch80A106B96米8钢管3"sch80A106B18米9钢管2"sch80A106B24米10沟槽对焊高压卡箍5"SCH8030套11沟槽对焊高压卡箍3"SCH8020套12弯头5"BWSR90°SCH80A23410个13弯头3"BWLR90°SCH80A2346个14三通5"SCH80A2348个1545°Y型三通5"SCH80A2344个16三通3"×2"SCH80A2346个17插焊法兰DN125PN16RFA105Slipon20个配套垫片18对焊法兰2"150#RFA105SCH80WN8个配套垫片19插焊法兰DN80PN16150#RFA105Slipon10个配套垫片20双头螺栓StudBolt3/4"×150ASTMA193B7/A1922HTEFLON240套21双头螺栓StudBolt3/4"×140ASTMA193B7/A1922HTEFLON48套22双头螺栓StudBolt5/8"×85ASTMA193B7/A1922HTEFLON64套23管帽3"150#A234SCH80BWCap1个24角钢L75×830米25U型卡5"镀锌20个26单向阀2"气管单向阀5个27单向阀3"气管单向阀5个28蝶阀5"蝶阀48个29U型卡3"镀锌10个5、5个灰罐内底部结构支撑修复更换工作内容：1)进入罐内，拆除罐体内底部滤网；2)罐内切割焊接更换底部滤网支架，更换孔板网；附图：24/48所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1螺栓M8×30mm200EA2耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批3钢板厚5mm10㎡4孔板网30㎡5角钢L75X5mm24m三、LF13-1平台灰罐维修内容1、5个灰罐外表面整体除锈防腐工作内容：1）搭建除锈防腐修复用脚手架，脚手架长22米×宽7米×高8米,约1250m³；2）灰罐整体除锈拉毛，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；3）5个罐外表面积约450平方，罐体内部无需涂装；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆140升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆200升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆140升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂60升5稀释剂底漆稀释剂80升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批2、5个灰罐罐体腐蚀坑焊接修复、人孔盖板更换及传感器安全阀接头更换工作内容：1）对灰罐腐蚀部位进行打磨除锈后对腐蚀坑进行焊接修复，如有大面积腐蚀情况，可进行相同材料局部切割焊补修复，灰罐修复使用灰罐防腐搭建的脚手架，罐体内部如有高处作业，需罐内搭建脚手架；2）对5个灰罐顶部安全阀、传感器安装管件进行焊接更换；3）对5个灰罐人孔盖板、压盖螺栓，活动轴及垫片进行更换；4）罐体修复完成后，焊缝无损检测，水压试验，船级社审核取证；附图（无罐内图片）：26/48所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1焊条1批2钢板3㎡预估3人孔盖板5"sch80A106B5个4内丝接头2"5个5内丝接头1"5个6黑胶皮5mm厚5㎡人孔密封7压盖螺栓30个3、5个灰罐罐底钢板及灰罐操作平台踏步栏杆更换工作内容：1）5个灰罐罐底钢板更换；2）5各灰罐操作平台楼梯踏步、栏杆更换；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1钢板20mm12平米2钢管11/230M3格栅板5平米4耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条等1批27/484、5个灰罐区域锈蚀严重吹灰管线、气管线防腐或更换及阀门更换工作内容：1）更换锈蚀减薄严重的吹灰管线、气管线，更换各对焊沟槽接头、卡箍；2）更换各低压蝶阀、低压球阀、螺栓及阀门法兰；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆40升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆80升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆60升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂20升5稀释剂底漆稀释剂40升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条,焊丝等1批7钢管5"sch80135米8钢管3"sch8050米9钢管2"sch8028米10钢管1"sch805米11沟槽对焊高压卡箍（含管接头）5"SCH8085套12沟槽对焊高压卡箍（含管接头）3"SCH8010套13弯头5"BWSR90°SCH8024个14弯头5"BWSR45°SCH8032个15弯头3"BWLR90°SCH8016个16弯头2"BWLR90°SCH806个17弯头2"BWLR45°SCH806个18三通5"SCH80A2345个19三通3"SCH804个20三通3"×2"SCH802个21焊接法兰3"15个配套垫片22焊接法兰5"100个配套垫片23焊接法兰2"25个配套垫片24双头螺栓150*Ø1630套25双头螺栓150*Ø19400套26角钢L75×825米27U型卡5"镀锌40个28U型卡3"镀锌10个29U型卡2"镀锌10个30蝶阀2"蝶阀1个31法兰球阀2"法兰球阀8个32蝶阀3"蝶阀5个33单向阀2"气管单向阀5个34单向阀3"气管单向阀5个35蝶阀5"蝶阀48个5、5个灰罐内底部结构支撑修复更换工作内容：1）进入罐内，拆除罐体内底部滤网；2）罐内切割焊接更换底部滤网支架，更换孔板网；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1螺栓M8×30mm200EA2耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批3钢板厚5mm10㎡4孔板网30㎡5角钢L75X5mm24m6、灰罐缓冲罐防腐修复及管线更换工作内容：1）缓冲罐四周搭建脚手架，3m*2m*4m约25立方米；对缓冲罐外壁整体防腐，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜29/48厚度不得小于350um；；2）缓冲罐腐蚀部位进行打磨除锈后对腐蚀坑进行焊接修复，如有大面积腐蚀情况，可进行相同材料局部切割焊补修复，更换罐表观察窗、人孔盖板及出灰口锈蚀严重法兰；更换锈蚀严重的固定吊耳；3）更换缓冲罐至固井泵房的排孔管线，更换灰罐至缓冲罐的进灰管线；4）缓冲罐顶增加安装安全阀法兰及压力表接头，并提供安全阀及压力表；附图：进灰管线更换排圣线更换排空管线更换30148所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂升5稀释剂底漆稀释剂升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布，焊条,焊丝等1批7钢管5"sch8030米8沟槽对焊高压卡箍（含管接头）5"SCH805套9弯头5"BWSR90°SCH8012个10焊接法兰5"6个配套垫片11焊接法兰12"2个配套垫片12双头螺栓150*Ø1932套13蝶阀5"蝶阀3个14人孔盖板及锁紧螺杆1套15安全阀1个16压力表1个7、缓冲空气罐整改修复存在问题：储气罐局部锈蚀减薄超标；工作内容及技术要求：1)空气罐体外表面腐蚀坑处需打磨、测量腐蚀量，确定修复方案；2)编制维修方案供船级社审批（DNVGL、ABS、CCS或BV之一）；3)按照审批后的维修方案对容器进行维修，对坑蚀部位进行堆焊修复、NDT检验、压力试验；4)空气罐及各进出口管线、支架等防腐；四、XJ24-3B平台钻井模块干燥器容器维修服务31/481、干燥器A(容器编号：MDR-X-3701A)罐体腐蚀处修复工作内容：4)干燥器整A罐体外表面中上部有一处腐蚀坑点，三处厚度检测分别为3.92mm、3.70mm、3.69mm，壁厚减薄率分别为：34.67%、38.33%、38.50%，腐蚀面积大约为90mm×150mm。需要对罐内干燥剂进行清理，清理后对该腐蚀处进行打磨补焊修复；5)容器修复完成后，焊接修复处需100%无损检测和壁厚检测；6)容器修复后做耐压试验，并签署耐压试验报告单；7)容器修复后做好防腐蚀处理；8)容器维修完成，所有施工资料由船级社审核，并出具容器检验报告。附图：2、干燥器B(容器编号：MDR-X-3701B)罐体腐蚀处修复工作内容：1)干燥器整B罐体外表面中上部有一处腐蚀坑点，三处厚度检测分别为5.44mm、4.96mm、5.04mm，壁厚减薄率分别为：9.33%、17.33%、16.00%，腐蚀面积大约为90mm×150mm。需要对罐内干燥剂进行清理，清理后对该腐蚀处进行打磨补焊修复；2)容器修复完成后，焊接修复处需100%无损检测和壁厚检测；3)容器修复后做耐压试验，并签署耐压试验报告单；4)容器修复后做好防腐蚀处理；5)容器维修完成，所有施工资料由船级社审核，并出具容器检验报告。附图：32/483、干燥器C(容器编号：MDR-X-3701C)罐体腐蚀处修复工作内容：1)干燥器C罐体外表面中上部有一处腐蚀坑点，三处厚度检测分别为3.22mm、4.29mm，壁厚减薄率分别为：46.33%、28.50%，腐蚀面积大约为90mm×150mm。需要对罐内干燥剂进行清理，清理后对该腐蚀处进行打磨补焊修复；2)容器修复完成后，焊接修复处需100%无损检测和壁厚检测；3)容器修复后做耐压试验，并签署耐压试验报告单；4)容器修复后做好防腐蚀处理；5)容器维修完成，所有施工资料由船级社审核，并出具容器检验报告。附图：4、干燥器支腿整改及防腐工作内容：1)干燥器A/B/C/D的支腿是用槽钢制作而成，槽钢与罐体之间不便于防腐维修，需要进行整改或者更换。2)容器维修及容器支腿整改后，对干燥器全部进行防腐蚀处理，恢复容器使用。附图：五、XJ23-1平台灰罐防腐和管线更换维修内容33/481、5个灰罐外表面整体除锈防腐工作内容：1）搭建除锈防腐修复用脚手架，脚手架长22米×宽7米×高8米,约1000m³；2）灰罐整体除锈拉毛，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；3）5个罐外表面积约640平方，罐体内部无需涂装；附图：所需材料清单（供参考）：序号名称技术规格数量单位备注1油漆环氧富锌底漆140升配套固化剂2油漆环氧云铁底漆200升配套固化剂，铁红，灰色各一半3油漆脂肪族聚氨酯面漆140升灰色，配套固化剂4稀释剂面漆稀释剂60升5稀释剂底漆稀释剂80升6耗材打磨片，枪针，钢丝轮，砂盘，滚筒，毛刷，抹布等1批2、5个灰罐地面管线更换和灰罐顶部栏杆更换工作内容：1)更换锈蚀减薄的吹灰管线，更换各对焊沟槽接头及卡箍；2)更换进气球阀及状况不佳的蝶阀；附图（无罐内图片）：34/483寸加压气管更换灰罐处管线以卡箍方式连接，需对5寸灰罐所有管线加工卡槽管线更换更换顶部护栏2寸气管到固井缓冲罐到固井缓冲罐3）西侧3寸加压气管及5寸到散料缓冲罐土粉管线更换（管线从反底到泥浆池处，需搭建脚手架约120立方米）5寸土粉管3寸加压气线换到法5寸土粉线换到法管更换到法管线更换兰连接处兰连接处3寸加压气管到更换4）以上管线整改工作，包括旧管线拆除、新管线焊接安装、更换管线固定的管卡和支架、管线整体35148防腐处理；5）材料清单（供参考）序号名称技术规格数量单位备注1无缝钢管无缝钢管5"\SCH80\A106GrB150米2无缝钢管无缝钢管3"\SCH80\A106GrB80米3无缝钢管无缝钢管2"\SCH80\A106GrB50米4镀锌管1-2/3寸SCH40镀锌管（顶部栏杆）400米590°焊接弯头弯头5"\3D\90°\SCH80\BWA23430个690°焊接弯头弯头3"\3D\90°\SCH80\BWA23420个7焊接三通5"Y型三通\SCH80\BWA10620个8法兰对焊法兰5"\150LB\SCH80\BWA234110块9法兰对焊法兰3"\150LB\SCH80\BWA23430块10法兰对焊法兰2"\150LB\SCH80\BWA23430块11管箍5"管箍\沟槽式\NB/T4700816Mn120套12管箍3"管箍\沟槽式\NB/T4700816Mn50套13螺栓六角螺栓\M18×150\6.8\镀锌\GB/T5782400套14螺栓六角螺栓\M18×100\6.8\镀锌\GB/T5782300套15螺栓六角螺栓\M14×100\6.8\镀锌\GB/T5782300套16螺栓六角螺栓\M14×130\6.8\镀锌\GB/T5782300套17螺栓六角螺栓\M16×150\6.8\镀锌\GB/T5782300套18螺栓六角螺栓\M16×100\6.8\镀锌\GB/T5782300套19三通2"等径三通\DN50\NPTF\CL15050个20弯头2"弯头\DN50\NPTF\CL15050个21活接2"活接头\NPS2\NPTF\CL150\316L30个22角钢热轧等边角钢\镀锌\L90×90×8\Q235B\GALV.18米23管卡5"卡槽管卡A23430个24单向阀3”单向阀7个序号名称技术规格数量单位备注25软管2”软管，每条1.2米，两端带母扣活接10根25蝶阀5"蝶阀\NPS5\CL150\D373F4-150LB40个六、HZ32-2平台空气罐维修工作内容1、钻台空气罐整改修复存在问题：储气罐局部锈蚀减薄超标，储气罐底座支撑锈蚀变形；工作内容及技术要求：1)海上拆除原空气罐及底座；2)空气罐体外表面腐蚀坑处需打磨、测量腐蚀量，确定修复方案；3)编制维修方案供船级社审批（DNVGL、ABS、CCS、Lloyd’s、BV之一或相当于）；4)按照审批后的维修方案对容器进行维修，对坑蚀部位进行堆焊修复、NDT检验、压力试验；5)支座含底板进行更换，筋板腐蚀处打磨堆焊；6)更换铭牌支架；7)空气罐整体除锈拉毛，锈蚀部位表面处理需达到Sa2.5，涂装需严格按照海油涂装作业要求进行；所有使用的防腐涂料需平台认可的船用涂料，喷底漆、中间漆、面漆三道油漆，油漆干膜厚度不得小于350um；8)维修后的空气罐需取得船级社认证证书（DNVGL、ABS、CCS、Lloyd’s、BV之一或相当于）。七、HZ19-2平台空气罐制作工作内容1、2套主空压机空气罐制作存在问题：气罐部分位置锈蚀穿孔，减薄超标，固定底座支架锈蚀严重，需要返回陆地车间检测评估，磨加工制作。37/48工作内容：1)海上拆除原空气罐及底座；2)两套空气罐整体打砂、测厚，坑蚀部位检测，法兰及封头检测，出具检测评估报告；3)按照平台原有两个空气干燥罐的规格、尺寸制作两个新空气干燥罐；9)绘制图纸并编制计算书供船级社（DNVGL、ABS、CCS、Lloyd’s、BV之一或相当于）审批，按照审批后的图纸对容器进行制作、NDT检验、压力试验、防腐涂装；4)空气罐制作完成后进行总体密封试验，压力稳定后，切断动力源，保压1小时，应无压降和无可见渗漏；5)第三方检验发证并提交完工报告；2、2套吹灰空压机空气储罐制作存在问题：气罐罐体部分位置、法兰封头等锈蚀穿孔，减薄超标，固定底座支架锈蚀严重，需要返回陆地车间检测评估，磨加工制作。工作内容：1)海上拆除原空气罐及底座；2)两套空气罐整体打砂、测厚，坑蚀部位检测，法兰及封头检测，出具检测评估报告；3)按照平台原有两个空气储罐的规格、尺寸制作两个新空气储罐；4)绘制图纸并编制计算书供船级社（DNVGL、ABS、CCS、Lloyd’s、BV之一或相当于）审批，按照审批后的图纸对容器进行制作、NDT检验、压力试验、防腐涂装；38/485)空气罐制作完成后进行总体密封试验，压力稳定后，切断动力源，保压1小时，应无压降和无可见渗漏；6)第三方检验发证并提交完工报告；八、惠州21-1平台管甲板插桩整套更新1、插桩全部更换为6inSCH80镀锌管预制20根，长度3100mm,两端使用15MM厚镀锌钢板焊接封堵，上部焊接吊耳；（吊耳端焊缝需要无损探伤，提供第三方检测报告）工作内容：1)陆地焊接预制，详情见下图：2）插桩孔更换28件，使用SCH80镀锌管材料破口制作，现场焊接，内孔比插桩大10mm,插桩孔高200mm;材料清单：序号名称描述单位数量1镀锌管钢管\6”\SCH120\Q235B\GB/T706（镀锌）米702镀锌管钢管\8”\SCH120\Q235B\GB/T706（镀锌）米103镀锌钢板钢板\PL15\Q235B\GB/T706（镀锌）平方23）6寸管插桩杆临时存放点整改39/48序号内容描述人数天数人工合计备注120mm板开孔长3米，计5块7630海上施工拆除，安装，打磨除锈防腐2、管甲板T型钢、枕木更新材料清单：序号名称描述单位数量1T型钢200x200x15mm米1702甲板木巴劳木，油浸防腐熏蒸烘烤处理，含水率不大于20%，四角见线，无虫眼及裂纹，5000x300x112mm根303单头特氟龙螺栓M16x130mm配单螺母垫片套6604T型钢加强筋板200x200mm*15MM块130九、惠州21-1平台猫道整体更新因原猫道无具体图纸，需出具图纸及荷载计算证书，并经船级社审核批准后进行制作，经无损探伤后，配套索具及证书。总长14500mm*宽1950mm,无图纸，需要按照现场测量尺寸陆地预制，猫道两边共焊接8个角件，数控钻插桩孔；钻杆挡桩1套；材料清单：序号名称描述单位数量1钢板6000x2000x12mm块42H钢150x150*7*10mm*12米根143角钢75x75*7mm米484角件个8猫道配套楼梯更新40/48茶小营材料清单：序号名称描述单位数量1钢管钢管\2”\SCH120\Q235B\GB/T706（镀锌）米402钢管钢管\3”\SCH120\Q235B\GB/T706（镀锌）米403钢管钢管\4”\XXS（镀锌）米454角钢75x75*7米905C型钢300x87*9.5米186H钢150x150*7*10米127镀锌格栅板800x200mm-G405块108钢板6000x2000x15mm张1十、惠州21-1平台排海管线更新41/481、钻机模块10寸排海管腐蚀严重，需整体更换材料清单：序号名称描述单位数量1镀锌管钢管\10"XXS（镀锌）米422弯头10"45°弯头个23弯头10"90°弯头个2十一、西江24-3平台升高管整套更新西江24-3平台升高管五年检报废，需整体全套更新，具体清单如下：1升高管135/8"-5K×135/8"-5K，L=7000mm1套2升高管135/8"-5K×135/8"-5K，L=7400mm1套3升高管135/8"-5K×135/8"-5K，L=6290mm1套4升高管135/8"-5K×135/8"-5K，L=1200mm1套5螺栓和密封钢圈见注11批6完工资料见注21批注1：序号5螺栓的供货范围应包括序号1-4所有法兰涉及的全套配套螺栓及螺母和全套配套密封钢圈。注2：序号6完工资料应包括纸质版资料3套，一正两副；另提供电子版完工资料。完工资料应满足本技术规格书第8章节“技术文件”的相关要求。XJ24-3升高管加工要求1.加工4根13-5/8”升高管相关参数及要求：工作压力5000PSI,长度分别为7000mm/7400mm/6290mm/1200mm,通径13-5/8”，需要提供法兰涉及的全套配套螺栓及螺母。42/48图纸见下面的草图：个高压法13-5/82兰通径。5000Psi，BX160钢圈四根升高管，长度分别为：7000mm/7400mm/62900mm/1200mm13-5/8”高压法兰通径。5000Psi，BX160钢圈43/48附录二、报价格式为便于双方结算，承包商应该按项目进行报价，每项需要提供详细报价明细：序号设施数量单位净价税费含税价备注1西江30-2平台钻井模块灰罐维修服务1.1热工整改耗材费1项1.2热工整改人员费1项1.3其他1项2西江24-3平台钻井模块灰罐维修服务2.1热工整改耗材费1项2.2热工整改人员费1项2.3其他1项3陆丰13-1平台钻井模块灰罐维修服务3.1热工整改耗材费1项3.2热工整改人员费1项3.3其他1项4西江24-3B平台钻井模块干燥器容器维修服务4.1热工整改耗材费1项4.2热工整改人员费1项4.3其他1项5西江23-1平台钻井模块灰罐维修服务5.1热工整改耗材费1项5.2热工整改人员费1项5.3其他1项6惠州32-2平台空气罐维修服务6.1热工整改耗材费1项6.2热工整改人员费1项6.3其他1项7惠州19-2平台空气罐整改服务7.1热工整改耗材费1项7.2热工整改人员费1项7.3其他1项8惠州21-1平台管甲板插桩整套更新服务8.1热工整改耗材费1项8.2热工整改人员费1项8.3其他1项9惠州21-1平台猫道整体更新服务9.1热工整改耗材费1项9.2热工整改人员费1项9.3其他1项10惠州21-1平台排海管线更新服务10.1热工整改耗材费1项10.2热工整改人员费1项10.3其他1项11西江24-3平台升高管整套更新服务11.1升高管购置费用1项11.2升高管取证费用1项11.3其他1项44/48附录三、完工报告书完工报告书项目名称承包商（乙方）合同名称合同号：合同生效日期服务地点工作量及质量完成情况乙方代表签字：年月日注：以上内容由乙方填写工作量确认及质量评价：委托方（甲方）现场人员确认：年月日委托方（甲方）陆地管理人员审核：年月日委托方（甲方）主管领导审核：年月日注：甲方签字前，乙方要同时提交工作量及费用确认书本完工报告正本1份作为付款依据及必要附件，复印件乙方、甲方各执1份备查。45/48附录四、承包商HSE绩效评价表承包商HSE绩效评价表项目名称：，设施名称：承包商公司名称：，承包商施工负责人：HSE绩效评分表评分项目评分标准评分结果说明现场作业有关人员参加施工前的安全、技术交底会，严格按照交底会的要求进行施工（15分）15分：严格遵守本规定的10分：违反本规定1人次的5分：违反本规定2人次的0分：违反本规定3人次及以上的现场作业人员应严格遵守分公司和现场单位安全生产规章制度、施工方案、操作规程、应急预案等（15分）15分：严格遵守本规定的10分：违反本规定1人次的5分：违反本规定2人次的0分：违反本规定3人次及以上的承包商人员必须正确穿戴符合国家法规和行业标准的劳动防护用品（10分）10分：严格遵守本规定的8分：检查发现承包商1件/次的劳保用品不符合本规定的5分：检查发现承包商2件/次的劳保用品不符合本规定的0分：检查发现承包商3件/次及以上的的劳保用品不符合本规定的承包商正确的使用工具和设备、良好安全的作业方式（1010分：现场检查发现所有人员都能按照要求使用工具和设备，保持良好安全的作业方式8分：现场检查发现极个别人员未按照要求使46/48分）用工具和设备、保持良好安全的作业方式5分：现场检查发现少数人员未按照要求使用工具和设备、保持良好安全的作业方式0分：现场检查发现多次人员未按照要求使用工具和设备、保持良好安全的作业方式的现象现场生产、生活过程中产生的各种废弃物，作业现场人员不得乱扔、乱放或抛弃入海（10分）10分：严格遵守本规定的8分：违反本规定1人次的5分：违反本规定2人次的0分：违反本规定3人次及以上的文明施工情况，即“工完、料净、场地清”（10分）10分：承包商完全做到了“工完、料净、场地清”的要求8分：承包商基本做到了“工完、料净、场地清”的要求5分：承包商部分做到了“工完、料净、场地清”的要求0分：承包商未做到“工完、料净、场地清”的要求完工报告及资料（10分）10分：工作完成后，提交齐全的完工报告、图纸、证书等资料8分：工作完成后，提交基本齐全的完工报告、图纸、证书等资料5分：工作完成后，提交部分的完工报告、图纸、证书等资料0分：工作完成后，未提交完工报告、图纸、证书等资料47/48事故事件（20分）20分：未发生任何事故、事件10分：发生D类事故、事件合计：HSE绩效结算表考核项目扣合同总金额比例扣除结果说明HSE绩效评分表90分及以上0%HSE绩效评分表75分至89分1%HSE绩效评分表60分至74分2.5%HSE绩效评分表60分以下5%发生C级事故事件20%违反“红线”20%因承包商原因造成公司受到国家或地方执法部门处罚20%并承担罚款，如处罚导致合同无法执行，扣除100%并解除合同发生A/B级事故事件100%并解除合同合计：承包商改进建议：现场维保领班（签字）：（备注：执行年度协议合同时，本部分内容根据单项的项目情况进行考核，执行总价合同时，按合同的服务内容情况等进行考核。）48/48COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书一体化和新能源事业部采购技术规格书一体化项目高压水下井口租赁清求部门经办人：强书贵20211.7、20需求部门经理：024需求单位副经理：案伟%204需求单位经理：aaeCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书目录1.范围2.引用的标准和规范23.术语和定义...24.使用（或安装）条件25.技术要求....26.部件材料配置要求37.检测和试验.38.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存…39.技术文件（包含现场文件、交付文件、施工过程文件等）410.工作进度、监造和现场验收411.交货期/服务期、交货地点....12.质量保证（质保期、质量声明）13.售后服务及培训（培训、质保期内、外服务等）14.HSE条款（本次施工HSE要求或现场安全要求）515.附录（报价格式、备件清单或具体工作量清单）5第1页共6页COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书1.范围本技术规格书阐述了高压水下井口租赁的工作范围和技术要求。根据一体化业务发展需要，计划租赁用于一体化项目的整套水下井口，压力等级为15000psi。2.引用的标准和规范下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，均以其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。API17D水下生产系统的设计与操作一水下井口装置和采油树设备DesignandOperationofSubseaProductionSystems-SpecificationforSubseaWellheadandTreeEquipmentAPI6A井口装置和采油树设备规范SpecificationforWellheadandTreeEquipment3.术语和定义无4.使用（或安装）条件满足一体化项目探井的使用要求。5.技术要求5.1关键技术要求1）★高压井口压力等级15000psi，最小通径不小于17.5；2）★温度等级：满足2℃~121℃；3)★产品防腐材质要求：不低于DD级；4）★井口系统抗弯能力、垂直载荷符合ISO10423要求；针对30\"低压井口，要求井口头抗弯能力不低于2Millionft-1b，针对36\"低压井口，要求井口头抗弯能力不低于5Millionft-1b；5)★井口头连接为H4；6）★高压井口头内悬挂套管层次数量：具备悬挂20\"，13-3/8\"，9-5/8\"，7\"套管能力。5.2一般技术要求第2页共6页OCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书1）产品质量控制执行标准：APISpec6A；2）产品规范等级：满足APISpec6A中PSL3要求；3）产品性能要求：达到APISpec6A中PR2要求；4）产品设计执行标准：APISpec17D；5）水下井口外部防腐应采用涂层防腐；6）所有的吊索具、吊耳都需要提供满足海上使用的资质证书；7）高、低压井口头在弃井作业时具有防转功能；8）作业期间，现场配备一名水下井口工程师提供专业技术服务。6.部件材料配置要求配套PGB（水平仪量程0°5°，精度0.5°），30\"/36\"低压井口头、18-314\"高压井口头、18-3/4\"x13-3/8\"套管挂、18-3/4\"x9-5/8\"套管挂、18-3/4\"x7\"套管挂，18-3/4\"密封总成及应急密封、18-3/4\"x13-3/8\"耐磨补心、18-3/4\"x9-5/8\"耐磨补心、18-3/4\"x7\"耐磨补心、试压塞、防腐帽及对应的起下工具，18-3/4\"磨铣工具、20\"~13-3/8\"套管变径接头、VX钢圈、防沉板、水平仪、防腐帽等一整套井口设备，投标方在现场应提供一用一备的操作工具及井口附件。7.检测和试验无8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存8.1铭牌/标识设备铭牌包括以下内容，但不仅限于以下内容：制造厂家，制造日期，设备名称，设备编号，设备型号容量或能力，主要性能参数，主要结构参数，外形尺寸，设备重量（包括干重、操作重）检验机构。8.2涂敷暴露的机械表面和螺纹表面应当有防锈、防腐蚀等保护。8.3包装运输产品包装满足防雨、防潮、防锈、防震的要求，并能承受长途运输的震动和气候的变化。包装箱外表面用不褪色的油漆清楚地标明以下标记：合同号、货物名称、收货人第3页共6页oocCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书名称及地址、投标方名称及地址、发货日期、包装系列号、毛重（单位：kg）、净重（单位：kg）、尺寸、向上标记“个”、“不准倒放”、“小心轻放”等。8.4储存设备在试验后及贮存前应排放试验介质；法兰、卡箍表面、密封面和密封槽应予以保护。非金属材料的零部件应存放在避免太阳光线直接照射、避免与液体接触、避免与臭氧和放射性物质接触的干燥室内环境。9.技术文件（包含现场文件、交付文件、施工过程文件等）（1）★具有有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三证合一证照；（2）★提供有效期内API6A证书、IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系和ISO45001/OHSAS18001职业健康安全管理体系证书；（3）★从2015年1月1日至投标截止日，投标方提供不超过2份合同，业绩证明文件包括但不限于合同首页及工作量确认单。10.工作进度、监造和现场验收无11.交货期/服务期、交货地点（1）★接到招标方通知后，60天内将设备送至广州惠州码头/湛江南油码头/海口马村基地或招标方指定国内地点。12.质量保证（质保期、质量声明）（1）投标方应贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、ISO45001/OHSAS18001职业健康安全管理体系，并严格按各项国家标准和本技术规范组织生产；（2）在投标方提供服务期间，招标方有权要求投标方免费更换存在质量问题器材，并免费提供相应技术支持，如问题比较严重，招标方有权终止合同，由此造成的损失由投标方进行赔偿，损失赔偿金额以本标的为限。13.售后服务及培训（培训、质保期内、外服务等）（1）及时响应招标方要求，能及时提供陆地技术支持；第4页共6页MCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书（2）如招标方发现货物资料存在任何错漏、短缺、损坏、遗失，投标方收到通知后应无条件及时将补充或替换的货物资料送达，并不得因此影响交货进度。14.HSE条款（本次施工HSE要求或现场安全要求）（1）服务人员需取得满足海洋石油要求的相关证件；（2）服务人员需要到招标方指定的医院（深圳市爱康国宾或湛江南油医院）进行健康体检并取得健康证；（3）双方应严格遵守国家、地方、行业有关的HSE法律法规、标准规范及双方认可的集团公司各项HSE规章制度；(4）双方遵循平等协商的原则制定HSE协议；（5）HSE协议应与承包合同同时签订并具有相同的法律效力。HSE协议的期限应与项目承包合同的期限一致。如果变更承包合同的期限，也应同步变更HSE协议的期限；（6）应明确招标方和投标方的HSE管理责任、HSE管理界面；（7）投标方应取得相关执照、资格证书和许可证书，不得使用不符合国家规定的评价、认证和检验机构：（8）投标方变更HSE标准、管理程序和HSE计划等应与招标方协商，招标方有权拒绝接受明显不符合招标方HSE理念和方针的变更。15.附录（报价格式、备件清单或具体工作量清单）附录一：报价格式序号项目预估数量单位单价（不含税）税率单价（含税)备注1整套水下井口租赁服务费（其中低压井口为30\"）150天元/天备注单套购置价格23整套水下井口租赁服务费（其中低压井口为36\"）设备动复员费150天5次元/天元/次备注单套购置价格包括往返.45人员服务费人员动复员费300人天5次元/人/天元/次包括往返6183/4密封总成20套元/套易耗件按实际发生结算7183/4\"应急密封总成5套元/套易耗件按实际发生结算8与高压井口连接用20\"x13-3/8\"变径套管5套元/套不含税总价（元）：易耗件按实际发生结算含税总价（元）：说明：含税总价（元）：说明：含税总价（元）：说明：含税总价（元）：说明：含税总价（元）：说明：第5页共6页COSLoacL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书a.整套水下井口租赁服务费报价包括该技术规格书第6部分部件材料配置要求的所有设备，以及发生的表层套管及低压井口的各种焊接服务；b.作业前，投标方应根据招标方要求将该井所需的所有工具及备用工具动员至招标方指定地点，作业结束后，投标方负责运回；c.最终以实际租赁订单结算；d.易耗件按照实际发生的量进行结算；e井口及工具经招标方租用后返还给投标方后若发现遗失、落井或损坏经有资质第三方鉴定无法修复，招标方投标方双方应根据工具原值、工具折旧、工具交招标方使用前的新旧程度或事故原因协商解决，投标方提供的资料应有依据，且需由招标方确认。f若由于招标方原因未回收井口，则按照购置价格进行结算，不再支付租赁费用，但是需支付井口工程师人员服务费用。第6页共6页eCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书一体化和新能源事业部钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务技术规格书需求部门经办人：本博2025.4.3经1需求部门经理：需求单位副经理：阳饮302025COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书目录1.范围.2.引用的标准和规范3.术语和定义24.使用（或安装）条件25.技术要求.25.1资格要求25.2总体要求35.3功能要求45.4一般技术要求96.技术文件...107.工作进度、监造和现场验收..108质量保证....109.售后服务及培训..119.1售后支持和响应11培训.9.2.1110.成果文件.11附录..12第1页共12页faaCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书1.范围钻修机装备运维及手持终端管理系统基于一体化和新能源事业部装备EMP系统开发，结合钻修机装备完整性管理要求，通过装备运维管理各业务环节的标准化、数字化场景建设，实现平台端与事业部各管理层级实时数据协同，实时掌控各平台钻修机装备运维整体情况，提高钻修机装备运维标准，提升设备运维管理效率。本技术标准规定了钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务的标准规范、功能、进度、验收标准、质量保证、售后服务、成果文件等方面的要求。2.引用的标准和规范下列法律、规范对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T25070网络安全等级保护安全设计技术要求GB/T-1995中华人民共和国计算机信息安全保护条例GB/T30276信息安全漏洞管理规范QHS5036信息系统安全技术规范3.术语和定义EMP系统：中海油服装备管理平台一体化EMP系统：一体化和新能源事业部装备管理平台PMS：预防性维护保养系统4.使用（或安装）条件★系统部署在海油云服务器，网络环境为中海油田服务股份有限公司内网及中海石油（中国）有限公司天津分公司海上固定平台内网。5.技术要求5.1资格要求1)★供方应具备有效的GB/T19001（IS09001）质量体系认证证书、GB/T24001（IS014001）环境管理体系认证证书、GB/T28001（OHSAS18001）或GB/T45001第2页共12页ECOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书(IS045001）职业健康管理体系认证证书，并可在中国国家认证认可监督管理委员会网站核实。2)★供方应具备有效的信息安全管理体系认证证书（IS027001），以及信息服务管理体系认证证书（IS02000）。3)★供方近三年（2022年1月1日-投标截止时间之前）应至少具有1个合同的装备管理业务软件系统开发部署业绩，提供相应业绩证明文件。提供的业绩证明文件包括：业绩合同、验收报告或结算明细单。业绩合同应至少涵盖合同首页、合同签署页（具有签字和盖章）、验收报告或结算明细单应有合同双方签字或盖章以及确认时间，未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。4）供方在项目建设实施期间，应保证相关专业驻场服务人员不少于5人，并可按照需方要求增派充足的开发人员的保障项目进度所需。5.2总体要求1)★系统整体基于一体化EMP系统开发，整体通过一体化EMP系统登陆，系统架构、开发语言等与原EMP系统一致。2)★系统开发包括PC端系统和手持终端APP，其中PC端系统功能模块主要包括首页、档案管理、任务管理、备件管理。3)★手持终端功能模块需实现一线平台在无内网环境下设备巡检、维护保养、故障维修、问题整改、专项排查等任务流程的执行及数据存储，在具备网络环境后，可实现系统服务器数据的同步更新。4)★供方需在系统开发测试阶段提供两台手持终端设备，并在开发测试结束后根据测试使用情况，向需方提供满足系统使用的手持终端设备技术参数。5)★系统整体架构需满足在中国海洋石油集团有限公司其他四海海上固定平台部署的要求。6)★支持系统的二次开发、功能扩展和调整，使系统最大限度地适应实际业务需要。7)★系统需具备与一体化EMP系统、智慧油服系统的数据交互能力，开发适配的接口，满足系统数据需求。8)★供方需协助需方开展系统网络备案，提供必要的文件响应及技术支持。9)PC端系统采用B/S的架构，兼容常见的浏览器版本。第3页共12页aaeCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书10)系统整体能够满足日常的应用要求，至少保证100人同时在线并发送请求。5.3功能要求5.3.1首页★系统首页要求实现业务层级选择、运维状态监测、装备管理提示三个方面功能。1）业务层级选择：通过选择作业公司、项目组、服务中心、作业队伍、作业平台、作业类型等选项，进入不同的业务单元，业务层级选择与账号权限相关联。2)运维状态监测：通过作业状态统计、设备完好率、设备故障分布、设备异常统计、维保计划执行率等数据，展示所选业务层级及业务单元的钻修机运维状态。3）装备管理提示：包括待办任务、管理提示及告警通知，待办任务可查看不同业务层级的待办工单、审批流程等，并进行相应的处理操作；管理提示根据监测的设备异常、故障及维保计划执行情况等，结合变化趋势、原因分析等进行针对性提示；告警通知显示不同业务层级的新增/超期未处理设备故障和设备异常。5.3.2档案管理★档案管理模块需实现陆地、海上一线平台装备管理档案的线上化管理，涵盖平台装备管理档案、自有设备管理档案、项目组/作业公司装备管理档案三个二级模块。档案管理需与一体化和新能源事业部装备管理体系结合，满足现场装备运维管理及体系要求的各项报表、文档上传、审核及记录留存要求。1）平台装备管理档案平台装备管理档案应至少包括以下标准文件夹：装备管理文件、设备台账清单、设备完工资料、单台套设备档案、设备检验检测管理、设备维保管理、设备异常管理、设备维修管理、装备项目管理、设备设施检查档案、装备专业管理、装备风险管理、装备变更管理。单台套设备档案应结合设备清单覆盖所有关键设备，文件结构参考智慧油服装备信息管理，至少包括完工资料、检维修记录、PMS记录、故障记录及标准库文件，并与任务管理模块中维护保养管理、维修管理、故障跟踪等相关联，实现同步更新。设备检验检测管理可实现钻修机所有设备设施检验检测日期的跟踪，通过关联设备异常可实现检测问题的闭环跟踪。设备维保管理档案与任务管理功能模块中维护保养管理相关联，可实现一线平台维保计划、巡检记录、运转记录、PMS记录、设备封存/启用申请、设备PMS抽查、设第4页共12页COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书备PMS总结等记录的归档及更新。设备异常管理档案与任务管理功能模块中故障跟踪、异常跟踪相关联，可实现一线平台设备异常、设备故障报告、设备NPT/DT上报文档的归档及更新。设备维修管理档案关联任务管理功能模块中维修管理，可实现检维修计划、修理完工报告（自修、外委）、承包商管理文件等的归档及更新。设备设施检查档案包括不限于出海跟班检查报告及整改、作业前后钻修机设备状况确认综合检查、甲方考核、备案检查、其他各类检查记录的归档。装备专业管理涵盖井控设备管理、特种设备管理、防爆电气管理及老龄设备管理，实现上述各管理界面台账等各类管理文件的存档及更新。装备风险管理档案应对应一体化和新能源事业部装备风险体系文件要求，涵盖装备风险清单、设备风险辨识卡、风险年度评估、设备失效应急预案等内容的存档及更新。装备变更管理档案应对应一体化和新能源事业部装备变更管理体系文件要求，涵盖变更申请审批表、风险分析记录、变更统计表、培训记录等内容的存档及更新。平台装备管理档案权限设置如下：本平台人员可修改、查看、上传、下载文件夹内容，维保队伍按区块划分可修改、查看、上传、下载所管理平台文件夹内容，其他平台、队伍人员只有查看、下载权限，陆地管理人员根据权限可查看、下载对应区块平台的装备管理档案。2）自有设备管理档案自有设备管理档案实现顶驱、泥浆泵、发电机组、振动筛、离心机等自有关键设备档案的跟踪管理，可随设备的调拨实现档案管理在钻修机装备服务中心与一线平台之间的交接迁移，确保单台套设备档案的完整性。各自有设备管理档案应按以下标准文件夹建立：设备资料、设备证书、设备标准库文件、设备异常跟踪、维护保养记录、运转记录统计、维修记录、作业信息统计、备件清单、设备照片库、定置管理。项目组、一线平台可修改、查看、上传、下载所管理自有设备的管理档案，其它项目组、平台只有查看、下载权限，装备服务中心、装备管理部可修改、查看、上传、下载所有自有设备管理档案。系统可根据各自有设备管理档案信息，通过汇总分析实时集中展示所有自有设备位置、出勤情况及运行状态、运转记录等信息。第5页共12页OECOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书3）项目组/中心装备管理档案项目组及中心装管理档案要求汇总一线各平台装备管理档案，具体包括装备管理文件、设备台账清单、设备维保管理、设备异常管理、设备维修管理、装备项目管理、设备设施检查档案、装备专业管理、装备风险管理、装备变更管理等管理资料的存档更新。项目组及中心装备管理档案可实现对所有涉及平台装备标准库文件的分类查看、下载及修订。代管钻修机台账、代管钻修机关键设备台账为项目组、中心层级所有，一线平台可更新对应信息，其它各类台账在一线平台各对应台账基础上汇总生成。设备维保管理、设备异常管理、设备维修管理、装备项目管理、设备设施检查档案、装备专业管理、装备风险管理、装备变更管理档案整体上实现对各一线平台对应管理档案内容的汇总及概括统计。5.3.3任务管理★任务管理模块要求涵盖装备运维各主要环节，实现对一线平台装备运维各流程的实时管控，实现装备运维的标准化、数字化管理，具体应包括维保计划、工单任务管理、巡检管理、维护保养管理、维修管理、异常跟踪、专项排查和其他任务下发等二级功能模块。1）维保计划维保计划模块应实现各一线平台维保计划导入、维保计划审核、维保计划调整、维保计划下发、维保计划查看、计划执行率统计等功能。可根据区块、项目组划分，通过汇总对应一线平台维保计划，形成区块、项目组层级维保计划。2）工单任务管理系统可根据一线平台填报并经审核后的维保计划生成每日工单，涵盖设备巡检、维护保养、故障维修、设备异常跟踪处理、专项排查、重点工作及其它工作，工单任务管理模块要求具备编辑调整功能，可结合维保计划及前日工单完成情况，以及临时工作任务等调整工单。系统可根据每日工单执行情况自动生成日报。3）巡检管理巡检管理模块要求实现设备巡检的标准化、数字化管理，通过系统实现巡检执行记第6页共12页-COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书录填报、查询、查看及统计分析。巡检管理模块功能具体包括巡检路线及设备巡检标准的查看、关键巡检数据录入（巡检记录、运转扫描/上传）、设备巡检状态确认、巡检问题录入、巡检记录查看、巡检记录导出、巡检记录删除等功能。巡检管理模块结合巡检标准对普通巡检项进行确认，关键巡检项录入数据，并可结合巡检参数标准值实现设备状态监测及设备风险预警。巡检管理模块需结合钻修机类型分不同模式，模块钻机及作业平台每日巡检，修井机维保上平台后巡检一次。4）维护保养管理设备维护保养管理模块可实现设备保养策略的查看、执行确认、重点过程录入、PM记录查看/导出/删除、PM执行情况抽查及结果反馈等。重点PM过程录入要求导入现场维保图片、数据等信息。5）维修管理设备维修管理模块分设备大中修、日常检维修两个功能模块。维修管理模块可实现设备大中修、日常检维修过程的标准化、数字化管理，能根据具体维修过程的记录文件自动生成设备大中修完工报告、日常检维修记录。设备大中修管理模块功能涵盖大中修标准文件新增/修改/查询、大中修执行及过程记录、过程记录文件上传、大中修报告生成/存档。日常检维修管理模块功能涵盖维修指导书新增/修改/查询、日常检维修执行/过程记录、完工确认、检维修记录生成/存档。设备维修管理模块可关联设备异常/故障，在修理完成后关闭对应的设备异常/故障，并可对应相关的设备，可查询对应设备的历史维修记录。6）设备异常管理设备异常管理模块分异常管理、故障管理两个功能模块。异常管理模块应实现设备异常的全流程闭环跟踪管理，可自动对装备异常数据进行统计分析，具体功能涵盖设备异常录入、设备异常状态更新、异常整改过程记录、设备异常查询、异常整改关闭、关联维修管理、异常统计分析等。故障跟踪模块应实现设备故障的全流程闭环跟踪，并关联维修管理记录，实现自动化的故障数据统计分析，具体功能涵盖故障信息录入、故障报告生成、故障处理过程记录、故障报告关闭、故障报告审核、故障记录查询、关联维修管理、设备故障数据第7页共12页CCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书分析等。7）专项排查系统通过专项排查模块下发专项排查工单，对一线平台排查进度进行跟踪，并对排查情况进行汇总，具体功能涵盖排查工单编辑、排查工单下发、排查工单执行、排查结果上传、排查结果汇总、排查执行进度查询。8）其他任务下发系统预留其他任务下发模块，可通过制定通用任务，进行编辑、下发，并跟踪任务的执行情况，查询任务执行进度。5.3.4备件管理通过备件清单和备件查询两个功能实现备件标准化清单及备件库存的查询管理，可与设备维修模块进行关联。1）备件清单备件清单功能应实现通用物资标准化清单、设备必备件清单、设备必换件清单、维修/大中修备件清单等内容的展示、查询。2）备件查询备件查询功能通过与ERP系统数据对接，实现无二级库平台的备件查询功能，具体包括二级库库存备件查询、通用物资标准化清单物资库存情况查询、设备必备件清单物资库存情况查询、设备必换件清单物资库存情况查询、维修/大中修备件清单物资库存情况查询。5.3.5手持终端应用★手持终端应用通过两种方案实现与系统服务器的数据更新：方案1——申请DMZ区，手持终端连接互联网后，通过DMZ与一体化EMP系统进行数据同步更新；方案2—一当DMZ区关闭期间，由手持终端导出所需同步的数据，通过海油移动云完成数据传输，实现数据同步更新。手持终端设备技术要求：三防认证，屏幕约6-7英寸，内存8G以上，存储容量1T以上，满足特殊情况下无内网环境至少一个月的数据存储需求。1）设备扫描通过扫描设备二维码查询设备关键信息，展示设备当前系统状态，查询设备相关的档案资料、维护保养情况、维修记录、问题记录、备件情况等。供方根据需方提供的设备清单，生成与设备一一对应的二维码，并随系统交付给需第8页共12页LaoeCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书方。2）工单管理通过移动端设备实现现场实时查询、执行、关闭工单等功能，并关联设备的巡检、维护保养、故障维修、问题整改、专项排查等数据。3）设备巡检实现设备巡检标准的查看、关键巡检数据的录入、巡检状态确认，并可以通过移动端录入巡检问题，并查看相关记录。系统可扫描巡检记录并上传至服务器，并可识别巡检记录中的数据及设备状态。系统可通过移动端扫描设备二维码标识，弹出对应的巡检标准，录入巡检数据、设备状态及问题。4）维护保养在移动端接收维护保养的策略，可以查看策略，填报维保执行情况、录入重点维保的过程，并可以查看维保设备的相关数据。5）故障维修通过移动设备查看相关设备的维修方案、调取设备维修过程记录，确认设备维修完工情况，并且可以调取设备异常、故障，在维修完工，通过验证后关闭问题或故障。6）异常整改可以通过移动应用查询和填报设备异常，对设备异常进行跟踪和异常状态维护，与设备维修管理进行关联，并在异常解决后进行异常关闭操作。7）专项排查通过专项排查获取排查工单，并跟踪执行过程，对专项排查结果进行上报。5.4一般技术要求1)系统二级功能模块及其他功能要求具体参见《附录一：钻修机装备运维及手持终端管理系统建设功能清单》。2）具有良好的软件结构，采用分层设计，具有完善应用支持层，能为上层的应用提供全面有效的基础功能服务。3)系统的数据库和应用系统可以分离，分别部署在数据库服务器和应用服务器。4）软件无致命错误，易操作，可维护性好。第9页共12页oCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书5)运维服务期内需满足7*24小时的系统在线服务要求，对使用方提出的技术问题应1小时内响应并及时处理，按使用方要求提供技术支持和培训。6）系统提供完善的机制和功能，以保障数据的存储安全、传输安全和使用安全，定期对系统进行安全扫描和漏洞修复，及时更新系统安全补丁，修复系统漏洞，保障系统安全运行。6.技术文件1需求调研报告；2)需求规格说明书；3)功能架构图；4）概要设计说明书；5)详细设计说明书；6用户手册、管理手册、系统运维手册；7)系统测试报告；8)本次建设内容相关的系统源代码；7.工作进度、监造和现场验收1）合同签订后，供方应指定一名项目经理，以协调系统开发过程中的各项工作。供方应在合同签订后两周内提交一份详细的开发计划表，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。2)工作进度及现场验收要求自合同签订之日起1个月内，完成系统相关功能的需求调研，提交用户需求说明书、开发计划表及详细设计说明书等文件。自合同签订之日起4个月内，完成系统全部设计和开发工作。自合同签订之日起6个月内，完成系统集成测试，并在渤海片区试点平台的部署、上线调试。自合同签订之日起9个月内，完成系统在渤海片区所有平台的部署、上线调试。自合同签订之日起12个月内，完成系统验收工作，提交系统测试报告、验收报告等成果文件。其他四海海上固定平台部署以需方实际通知为准，在渤海片区验收完成后其他四海具备随时部署、上线条件，具体部署以需方通知为准。第10页共12页COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书8.质量保证1)供方应贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系、IS045001职业健康安全管理体系，严格按各项国家标准和本技术规范组织开发生产。2)根据项目开发进度，及时提交项目需求、设计、验收、用户手册、操作手册、项目管理等成果文件。3)质保期：系统质保期从验收合格、正式交付运行之日起计算，为期1年，在此期间供方需提供免费的技术支持。9.售后服务及培训9.1售后支持和响应系统交付后提供7x24小时的技术支持与运行维护服务，确保平台系统安全、稳定、高效的运行。在质量保证期内，当系统出现故障或安全漏洞时1小时内响应，并进行远程解决和漏洞修复，如故障未能解决，需在1天内到达现场解决相关问题。9.2培训为确保使用者短期内熟悉系统，除提供必要的培训材料外，供方应采用课堂集中培训和远程一对一传授两种方式对使用者进行培训。1）课堂集中培训根据项目进度和项目需要开设现场或远程视频培训课程，如数据资源收集、系统各业务模块功能介绍、系统功能操作等方面的技术培训等。2)远程一对一培训项目组的咨询顾问为项目组成员在实际工作中使用系统时进行实时指导，与各单位的项目组成员共同完成系统中的工作任务，协助其解决实际应用中的问题。10.成果文件1）项目成果包含书面报告成果和非书面报告成果，包含但不限于以下内容：中海油服钻修机装备运维及手持终端管理系统建设项目技术文档（包括项目计划、用户需求说明书、总体设计方案、详细设计说明书、系统测试报告、用户手册等）。2)钻修机装备运维及手持终端管理系统建设部分源代码和注释。第11页共12页aCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书3)书面成果构成：交付件格式主要为Word文档及PDF签字版，内容符合本技术规格书要求，具有通用性、完整性、可实施性，能可靠指导和支持后续快速建设。4）报告成果的内容和深度要满足需方要求，达到预期的目标，并经需方验收后方可通过。序号产出阶段名称1项目需求调研《用户需求说明书》2项目需求分析《需求规格说明书》3系统设计《详细设计说明书》、《功能架构图》4项目开发与单元测试源代码和注释5系统集成与测试《系统测试报告》《用户手册》6系统上线《培训材料》《管理手册》《系统运维手册》7项目验收《项目验收报告》附录附录一：钻修机装备运维及手持终端管理系统建设功能清单附录二：报价格式第12页共12页COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书附录一：钻修机装备运维及手持终端管理系统功能清单序号一级功能二级功能三级功能点四级功能点备注1备注21首页客户端业务层级选择作业公司选择根据权限可选择作业公司层级、项目组/服务中心层级、平台层级2项目组/服务中心选择3作业队伍选择4作业平台选择5作业类型选择作业类型关联巡检、PMS执行，维保平台巡检、PMS与作业平台不同6运维状态监测作业状态统计中心层级可展示整个中心/基地数据，也可查看各项目组对比数据，项目组层级展示本项目组数据，平台仅展示所选平台的数据7设备完好率8设备故障分布9设备异常统计10维保计划执行率11装备管理提示待办任务未完成工单、流程等12管理提示根据监测的设备异常、故障及维保计划执行情况等，结合变化趋势、原因分析等进行管理提示13告警通知设备故障/异常等14档案管理平台装备管理档案1、装备管理文件现有EMP装备文档（体系、法规、关联标准库文件）标准库文件在单台套设备档案里上传，通过检索归类可在此处查询、下载每个平台按装备管理档案标准建立13个标准文件夹（包括子文件夹），本平台人员可修改、查看、上传、下载文件夹内容，维保队伍按区块划分可修改、查看、上传、下载所管理平台文件夹内容，其他平台、队伍人员只有查看、下载权限，陆地管理人员根据权限可查看、152、设备台账清单代管钻修机设备清单（信息包含设备分级管理台账、关键设备清单）16计量器具管理台账17监测装置管理台账18吊系物台账19井口工具台账20高压管线及弯头、阀门台账iCOSLoocL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书213、设备完工资料设计图纸、设备证书（合格证、CCS证书等），设备说明书/维修操作手册设计图纸在此处上传，设备证书、说明书在单台套设备档案里上传，通过检索归类可在此处查询、下载下载对应区块平台的装备管理档案224、单台套设备档案参考设备清单及智慧油服装备信息管理建立（完工资料、检维修记录、PMS记录、故障记录、检验检测记录），增加标准库文件1、后续检维修记录、PMS记录、故障记录与任务管理关联，各流程上传相关文件后更新至此处，前期文件可直接上传至此处2、检验检测证书关联检验检测管理235、设备检验检测管理检验检测台账、检验检测证书、检测问题跟踪（关联设备问题）1、检测证书此处上传，一个证书对应多台设备2、检测问题关联设备问题跟踪表246、设备维保管理关联维保计划、巡检记录、运转记录、PMS记录、设备封存/启用申请、设备PMS抽查1、任务管理功能中维保计划、巡检记录、运转记录、维护保养记录自动关联，文件更新至此处；2、平台端为项目组设备PMS抽查结果整改反馈；257、设备异常管理设备异常跟踪、设备故障报告、设备NPT/DT上报关联任务管理中文件记录，存放此处268、设备维修管理大中修标准化文件、检维修计划、修理完工报告（自修、外委）、大中修过程管控记录、承包商管理文件关联任务管理中文件记录，存放此处（服务中心大中修标准化文件、过程管控记录）279、装备项目管理设备升级改造等项目完工资料、承包商管理文件开展文件记录直接上传此处，与整体项目名称等相关联2810、设备设施检查档案出海跟班检查报告及整改、作业前后钻修机设备状况确认综合检查、甲方考核、备案检查、其他各类检查记录各类检查报告直接上传此处，关联设备异常跟踪表（问题分类与检查名称一致或者模糊匹配）2911、装备专业管理井控设备管理（井控设备台账）关联井控设备全生命周期管理系统台账、检维修预警30特种设备管理（特种设备台账）台账上传、更新，关联检测证书，检测日期提醒2COSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书31防爆电气管理（防爆电气设备台账）台账季度更新提醒、关联检测证书，检测日期提醒32老龄设备管理（老龄设备设施状态跟踪表）老龄设备工作状况跟踪评估清单、老龄设备升级改造计划3312、装备风险管理装备风险清单、设备风险辨识卡、风险年度评估、设备失效应急预案文件记录直接上传此处，风险评估每年一次提醒3413、装备变更管理变更台账（申请审批表、风险分析记录、变更统计表、培训记录）文件记录上传此处，有变更的台账及支持文件35自有设备管理档案1、设备资料自有关键设备（顶驱、发电机组、泥浆泵），装备服务中心、装备管理部及设备安装使用的具体平台可修改、查看、上传、下载文件夹内容，其它平台只有查看、下载权限362、设备证书373、设备标准库文件384、设备异常跟踪395、维护保养记录406、运转记录417、维修记录428、作业信息统计439、备件清单4410、设备照片库4511、定置管理46项目组/作业公司装备管理档案1、装备管理文件现有EMP装备文档（体系、法规）、关联标准库文件（分类）关联各平台标准库文件，按平台及文件分类项目组及中心层级，汇总一线与平台装备管理档案472、设备台账清单钻修机台账此处上传更新48代管钻修机设备清单（信息包含设备分级管理台账、关键设备清单）关联各平台设备清单49代管钻修机关键设备台账（绞车、泥浆泵、顶驱、电控系统、柴油机、井架）此处上传更新，一线平台可修改信息50检验检测台账关联各平台检测台账，到期提醒513、设备维保管理维保计划及执行情况、设备PMS抽查（每周）、设备PMS总结（每季度）1、项目组为单位的维保计划及月底执行情况；2、管理任务管理中PMS抽查记录；3、PMS总结上传，每季度末提醒；3-CaaeCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书524、设备异常管理设备异常跟踪统计、设备故障信息统计（可查看故障报告）、设备NPT/DT上报统计关联各平台设备异常跟踪/故障报告，汇总统计信息535、设备维修管理检维修计划及执行统计（可查看修理完工报告）、自修统计/上报关联各平台记录文件（服务中心大中修标准化文件、过程管控记录）546、装备项目管理装备项目开展统计（可查看完工资料、承包商管理文件等，分整体项目名称、涉及平台）整体项目文件、关联各平台开展记录文件557、设备设施检查档案出海跟班检查报告及整改、作业前后钻修机设备状况确认综合检查、甲方考核、备案检查、其他各类检查记录关联各平台记录文件568、装备专业管理井控设备管理（井控设备台账）在平台基础上汇总，增加老龄钻修机台账、老龄设备评估57特种设备管理（特种设备台账）58防爆电气管理（防爆电气设备台账）59老龄设备管理609、装备风险管理装备风险清单、风险年度评估年度风险评估提醒6110、装备变更管理变更台账关联各平台变更台账62任务管理维保计划维保计划导入维保平台根据填报审核的维保计划生成每日工单，涵盖维护保养、故障维修、设备异常跟踪处理、专项排查、重点工作及其它，可根据每日执行情况自动生成日报；作业平台根据PMS策略、巡检、设备故障/问题、专项排查生成任务工单，可编辑调整增加设备维修及其它工作任务；63维保计划审核64维保计划调整65维保计划下发66维保计划查看67计划执行率统计68工单任务管理工单自动生成69工单信息编辑调整70管理人员二次确认71工单列表查询72工单任务提醒73设备巡检管理巡检路线查看需结合钻修机类型分不同模式（模块钻机及作业平台每日巡检、修井74设备巡检标准可扫描设备二维码弹出4COSLDoeL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书75设备巡检状态确认机维保上平台后巡检一次）；普通巡检项确认，关键巡检项录入数据（可结合数值范围进行异常提醒）76关键巡检数据录入77巡检异常提醒78巡检问题录入79巡检记录存档80巡检记录查看81维护保养管理PMS策略查看可扫描设备二维码弹出82PMS执行确认83重点PMS过程录入图片、数据等84发现问题录入85PMS记录查看86PMS记录存档87PMS执行情况抽查88PMS抽查结果下发89PMS抽查问题整改反馈90设备异常管理异常管理设备异常录入91设备异常状态更新92异常整改过程记录93设备异常查询扫描/选择设备弹出94异常整改关闭95关联维修管理96异常统计分析97故障管理故障信息录入关联NPT/DT98故障报告生成99故障处理过程记录图片、数据等100故障报告关闭101故障报告审核102故障记录查询103关联维修管理104设备故障数据分析3COSLOEL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书105设备维修管理设备大中修管理大中修标准文件新增/修改106大中修标准文件查询扫描设备弹出107大中修执行108大中修过程记录拍照、扫描、关键数据记录109大中修过程记录文件上传拍照、扫描110大中修完工确认111完工报告生成112完工报告存档113日常检维修管理维修指导书新增/修改/查询扫描/选择设备弹出114日常检维修执行115日常检维修过程记录116日常检维修完工确认117日常检维修记录生成118日常检维修记录存档119维修记录查询扫描设备弹出120关联设备异常关闭121关联设备故障关闭122专项排查排查工单编辑123排查工单下发124排查工单执行125排查结果上传126排查结果汇总127排查执行进度查询128其他任务下发任务编辑129任务下发130任务执行131任务结果上传132任务执行进度查询133备件管理管理清单通用物资标准化清单134设备必备件清单135设备必换件清单6COSLaorL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书136维修/大中修备件清单137备件查询库存备件查询（库内）可与SAP系统关联，查询到库存物资信息138现场备件清单139现场备件查询140手持终端信息管理-设备扫描/选择设备关键信息显示141设备状态显示142设备档案资料查询143设备巡检标准查看144设备维护保养情况查询145设备维修记录查询146设备异常查询147备件查询必备必换件清单及库存查询148设备图片查询149任务管理-工单管理工单查询150工单提醒151工单执行关联巡检/维护保养/故障维修/异常整改/专项排查152工单关闭153任务管理一设备巡检巡检路线查看机电班组由手持终端确认设备状态、录入关键设备巡检数据（超出数据范围可报警提醒），扫描钻井班组巡检记录，完成巡检扫描设备弹出154设备巡检标准钻井班（巡检/运转记录扫描/上传）155设备巡检状态确认156关键巡检数据录入157巡检异常提醒158巡检问题录入159巡检记录存档160巡检记录查看161任务管PMS策略查看扫描设备弹出7COSLocL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书162理-维护保养PMS执行确认163重点PMS过程录入图片、数据等164发现问题录入165PMS记录查看166任务管理-异常管理设备异常录入167设备异常查询扫描设备弹出168设备异常状态更新169异常整改过程记录170异常整改关闭171故障信息录入172故障报告生成173故障处理过程记录174故障报告关闭175故障报告审核176故障记录查询177关联维修管理178任务管理-维修管理维修记录查询扫描设备弹出179大中修标准文件查询180大中修备件清单查询181大中修执行182大中修过程记录183大中修过程记录文件上传184大中修完工确认185维修指导书查询186日常检维修执行187日常检维修过程记录188日常检维修完工确认189任务管理-专项排查排查工单执行190排查结果上传8aorCOSLL3.2-SCM-Pc001-IN-R003技术规格书附录二：报价格式.序号服务名称数量单位不含税单价（元）不含税小计（元）增值税税率含税单价（元）含税小计（元）备注1钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务1项请提供详细价格构成，格式不限合计-一体化和新能源事业部液压式套管驱动装置租赁服务技术规格书目录1.范围2.引用的标准和规范3.术语和定义4.使用（或安装）条件5.技术要求5.1服务范围5.2服务方资格和能力要求5.3关键技术要求5.4一般技术要求6.部件材料配置要求7.检测和试验8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存9.技术文件（包含现场文件、交付文件、施工过程文件等）10.工作进度、监造和现场验收11.交货期/服务期、交货地点12.质量保证（质保期、质量声明）13.售后服务及培训（培训、质保期内、外服务等）14.附录（报价格式、备件清单或具体工作量清单）第1页共6页1.范围本技术规格书阐述了液压式套管驱动装置租赁服务的工作范围和技术要求，明确了服务设备的规格、性能及租赁服务等方面的要求。2.引用的标准和规范下列法律、规范对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T31049-2014《石油钻机顶部驱动钻井装置》GB/T22512.2-2008《旋转台肩式螺纹连接的加工与测量》GB/T7935-2005《液压元件通用技术条件》GB/T3766-2001《液压系统通用技术条件》(eqvISO4413:1998)GB/T19190-2013《石油天然气工业钻井和采油提升设备》GB/T9253.2-1999《石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验》（APISpec5B:1996，IDT）如规范、标准之间出现冲突时,国家法律具有第一优先权，项目规格书及设计文件具有第二优先权。3.术语和定义套管驱动装置：是一种基于顶部驱动钻井系统，用于套管钻井和下套管作业的装置，将顶驱、套管钻井技术的优点结合起来，使套管能同时完成旋转、提放及泥浆循环等工作。该装置针对不同尺寸的套管主要形成了两种结构（内卡式、外卡式）。该装置主要由设备主机、液压控制系统和扭矩监控系统等组成，满足套管的旋转、下放需求。4.使用（或安装）条件海上作业平台处于露天环境，空气长期湿度大，所提供设备应适合海上露天环境存放和使用。常规环境参数如下：1)大气环境：潮湿、含盐2)环境温度：-19℃～40℃3)相对空气湿度：50%～100%作业工况条件如下：1)井深5000m以内；2)井型：常规定向井、水平井、大位移井等；3)空气温度：-40℃至40℃；第2页共6页4)顶驱类型：景宏、北石、天意、宏华、Vraco等厂家顶驱；5)顶驱转速：≤200rpm；6)常用套管规格：7″、9-5/8″、13-3/8″等；7)常用套管扣型：BTC、BHC、TPCQ、BGT1、BGT2、VAMTOP、APEX等。5.技术要求5.1服务范围服务方根据甲方委托提供套管驱动装置及配套工具的租赁服务。所需租赁主要设备及配套工具包括：套管驱动装置主机、扭矩监控系统设备、灌浆器、套管矛（9-5/8\"及以下尺寸）、350T长吊环、配套扭矩环(7\"至13-3/8\"套管)、套管钻鞋及涡轮钻鞋等。5.2服务方资格和能力要求1）★服务方应具有有效的GB/T19001（ISO9001）质量体系认证证书、GB/T24001（ISO14001）环境管理体系认证证书、GB/T28001(OHSAS18001)或GB/T45001(ISO45001)职业健康管理体系认证证书，并可在中国国家认证认可监督管理委员会网站(http://www.cnca.gov.cn/)核实。如果有国家相关部门发布的最新体系标准，以最新体系标准为准。投标时需提供原件扫描件（原件备查）。2）★服务方应具有至少6套套管驱动装置主机设备，能满足3个作业点同时作业且现场用一备一的需求，提供设备明细、品牌，如所拥有设备为购置，提供购置合同和发票；如所拥有设备为自制，提供设备产品合格证（带有的生产商名称应与投标人名称一致）和部分制造过程质检文件。4）★业绩要求：服务方近三年（2021.1.1-投标截止日）需至少具有1个合同的套管驱动装置租赁业绩或供货业绩，或至少具有1个合同的套管钻井服务或顶驱下套管服务业绩，须按规定格式提交业绩表，并提交相关业绩证明文件。业绩证明文件包括但不限于：1）合同复印件（含相关技术附件）和2）验收材料。所提交的业绩证明文件必须至少体现以下内容：合同签署时间、供应商名称、项目名称、服务内容及验收材料。未提交业绩证明文件，或所提供业绩证明文件无法体现合同签署时间、供应商名称、项目名称、服务内容及验收材料的，均视为无效业绩。5.3关键技术要求1）★套管驱动装置主机要求为液压式，结构形式为内卡式，适用套管尺寸：7″、9-5/8″、13-3/8″，主要参数满足额定载荷不低于500T，主执行器耐压不低于35Mpa；液压摆臂系统为整体式，具有抓取套管并扶正的功能；系统最大上扣扭矩不低于50KN.M；系统允许套管转速最大转速不低于120RPM；系统自身最大下推力不低于11T。2）★泥浆循环系统（灌浆器等）密封耐压不低于21MPa，最大流量不低于1800L/min。第3页共6页3）★配套液压动力站适配三项三线制380V电源，工作压力不低于21MPa，额定流量不低于120L/min，并配置量程不低于5000psi的压力表。4）★扭矩监控系统可监控上扣时套管的扭矩变化，提供套管上扣扭矩曲线图（表）。5）★可钻套管钻鞋、可钻涡轮钻鞋的最大耐压不低于35MPa。6）★设备中所有室外电气设备应至少满足I类IIB危险区域（或不同划分标准的同等级危险区）的防爆要求。注：投标方应提供满足上述带★的主要技术参数的产品或服务，并在投标文件中逐条应答。5.4一般技术要求1）套管驱动装置主机需配备运输用的安装架，便于现场吊装、安装作业。2）套管驱动装置设备灵活性和适配性要求：一套设备主机在仅更换驱动器和牙板、或仅更换夹持钳头等配件的情况下，就能满足甲方7″至13-3/8″不同套管规格的扣型连接、上扣扭矩、载荷需求等相关需求。3）扭矩监控系统的扭矩监控范围不小于0-70000ft.lb，配备扭矩监控软件，功能包括：可生成文档格式（PDF等）的作业报告；可提供图形特征，如台阶圈数、扭矩及肩斜计算；可显示公制或英制单元的度量；可根据图形智能判断上扣是否合格。4）可钻套管钻鞋：本体部分镶嵌螺旋状PDC齿带，机械钻速不低于30m/h。5）服务方对用于本项目的所有设备应进行良好的维护和存储，确保设备处于随时可动员投用的状态。6）所有设备动员时，服务方应自行准备满足中海油海运要求的承装工具，并提供满足要求的吊索具。所有的吊索具、承装工具吊点、单独运输设备吊点等均具有中海油海运要求的第三方机构检验证书，且在检验有效期内。7）在作业过程中由于服务方服务设备、工具原因导致发生复杂情况造成误工的，本次租赁服务的费用按以下方式计算：总计累计误工≤6小时——总费用×100%6小时＜总计累计误工≤24小时——总费用×80%24小时＜总计累计误工≤48小时——总费用×60%总计累计误工＞48小时——总费用×50%由于其它井下工具原因或非装置工具引起的井下复杂情况导致工期延长而影响整个服务工期的，不计入上述扣费因素。6.部件材料配置要求无。第4页共6页7.检测和试验服务完工后，经甲方现场负责人进行验收确认，并签署现场服务工单或完工报告等文件。8.铭牌/标识、涂敷、包装、运输、储存无。9.技术文件（包含现场文件、交付文件、施工过程文件等）服务方在提供服务期间或结束后需提供下列技术文件：设备操作手册；设备作业程序；液压式套管驱动装置设备在陆地的维修、保养和测试记录文件。套管上扣扭矩变化曲线图（表）；套管下入和旋转时受力情况模拟图（表）；现场服务工单和完工报告。10.工作进度、监造和现场验收1）动员时间要求：服务方接到动员通知后72小时内设备动员至甲方指定地点，如未按时配备齐全，每逾期1日，扣除动复员费用的10%。2）动复员地点：塘沽码头、蓬莱、龙口码头、京唐港、东营码头、葫芦
投标 / 标书制作要点（原创）
本高压水下井口租赁服务 卸扣机 液压式套管驱动装置租赁服务 钻修机装备运维及手持终端管理系统建设服务 裸眼开窗工具结构优化与 裸眼开窗工具结构优化与材料涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
