低温省煤器招标预告（中能建西北城市建设有限公司2025）
西北城建国能池州项目低温省煤器采购预告
西北城建国能池州项目低温省煤器采购预告中能建西北城市建设有限公司拟对国能池州一期烟囱改造项目所需的低温省煤器拟以竞采方式进行采购。一、项目基本情况1、采购人： 中能建西北城市建设有限公司2、项目单位：国能神皖池州发电有限责任公司一期2×320MW机组烟囱防腐改造EPC总承包工程项目3、项目地点：安徽省池州市贵池区江口街道办事处贵铜公路66号二、本次采购具体情况1、招标范围：低温省煤器（技术规范详见附件）2、交货地点及时间：安徽省池州市贵池区江口街道办事处贵铜公路66号，具体以电话通知时间为准；三、投标方资格要求1、资格要求：在中国能建供应链管理一体化平台（网址http://ec.ceec.net.cn/）完成注册并成为中能建西北城市建设有限公司所属合格供应商，并经审核合格。2、专业资格要求：投标人须有“锅炉及辅助设备的生产和销售”的经营资质；3、其他要求：能提供满足招标文件标的物及标的物技术规范要求。四、采购文件的获取：1、拟报名时间：2025年7月9日09：00－7月11日09：002、报名地点：中国能建供应链管理一体化平台（网上报名）3、逾期送达或未送达指定地点的投标文件将不予受理。五、其他：1、投标保证金：10万元六、联系方式招标人：中能建西北城市建设有限公司地 址：安徽省池州市贵池区联系人：王主任联系电话：13201507288中能建西北城市建设有限公司2025年7月8日
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西北城建国能池州项目低温省煤器采购预告中能建西北城市建设有限公司拟对国能池州一期烟囱改造项目所需的低温省煤器拟以竞采方式进行采购。一、项目基本情况1、采购人：中能建西北城市建设有限公司2、项目单位：国能神皖池州发电有限责任公司一期2×320MW机组烟囱防腐改造EPC总承包工程项目3、项目地点：安徽省池州市贵池区江口街道办事处贵铜公路66号二、本次采购具体情况1、招标范围：低温省煤器（技术规范详见附件）2、交货地点及时间：安徽省池州市贵池区江口街道办事处贵铜公路66号，具体以电话通知时间为准；三、投标方资格要求1、资格要求：在中国能建供应链管理一体化平台（网址http://ec.ceec.net.cn/）完成注册并成为中能建西北城市建设有限公司所属合格供应商，并经审核合格。2、专业资格要求：投标人须有“锅炉及辅助设备的生产和销售”的经营资质；3、其他要求：能提供满足招标文件要求的标的物及标的物技术规范要求。四、采购文件的获取：1、拟报名时间：2025年7月9日09：00－7月11日09：002、报名地点：中国能建供应链管理一体化平台（网上报名）3、逾期送达或未送达指定地点的投标文件将不予受理。五、其他：1、投标保证金：10万元六、联系方式招标人：中能建西北城市建设有限公司地址：安徽省池州市贵池区联系人：王主任联系电话：13201507288中能建西北城市建设有限公司2025年7月8日附件标的物明细序号物资名称规格型号单位数量交货日期备注1低温省煤器详见附件技术规范台2以招标人电话通知为准合计国能池州电厂一期2x320MW机组烟囱改造工程1号机组低温省煤器技术规范书（图号：）中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司SOUTHWESTELECTRICPOWERDESIGNINSTITUECO.,LTD.OFCHINAPOWERENGINEERINGCONSULTINGGROUP二0二五年六月成都国能池州电厂一期2x320MW机组烟囱改造工程1号机组低温省煤器技术规范书（图号：）批准：审核校核编写会签目录附件1技术规范附件2供货范围附件3技术资料及交付进度附件4交货进度附件5质量保证和控制、设备监理和性能验收试验附件6现场技术服务、人员培训和设计联络会附件7分包商/外购部件情况附件8大部件情况附件9技术规范偏差表附件10附图附件1技术规范1.总则1.1本技术规范书适用于国能池州电厂一期2x320MW机组烟囱改造工程的1号机组低温省煤器（及其附属设备）的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。投标方按项目分别详细说明技术方案并分别列出全部技术数据。投标方提供的设备是成熟可靠、技术先进的产品。1.2技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。本技术规范书中未提及的内容均满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。所使用的单位为国家法定计量单位制。1.3投标方提供的进口设备，不论整机还是部件，要求供货商提供设备原产地证明、生产国商会证明、生产国到指定港口的海运单据及海关报关证明、商检证明。1.4投标方对低温省煤器成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。投标方应按照附件七的要求列出推荐的候选厂家，对于招标方无明确要求的分包与外购的设备或部件应至少推荐3家候选厂家。对每个分包与外购的设备或部件（招标方对报价方式有明确特别要求的除外），以各候选厂家的最高价计入总价，不因候选厂家的不同而报出不同的设备价格。推荐厂家名单在签订技术协议时由招标方确认，具体供货厂家根据工程进度由招标方最终确认。招标方有选择除投标方推荐的厂家以外的其他厂家的权利。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.5在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。1.6本工程采用统一的电厂标识系统编码，按GB/T50549-2020《电厂标识系统编码标准》执行。投标方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标有电厂标识系统编码，其深度至少满足DCS、PLC控制的要求，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识系统编码。1.7如果投标方没有以书面形式对本规范的条文提出异议，将认为投标方提供的设备符合规范和标准的要求。1.8投标方在工厂内加工、生产的部件、产品进行各项试验均需招标方指派的专业人员验收、签字确认后方可使用于本项目，使用于本项目的产品在工厂内进行总装的全过程招标方指派专业人员全程跟踪，总装的各个节点均需招标方指派的专业人员验收、签字确认后方可进行下一道工序或发货。投标方全力配合招标方指派的专业人员开展上述各项工作，同时不因招标方参与上述工作，而减轻投标方责任。1.9投标方所投设备的材料均应具备相关的质量检验证明，若无法证明材料的相关特性，招标方有权要求投标方无偿重做材料的相关质量验证试验并提供质量检验证明。任何没有运行业绩或带有试制性的设备及材料，本项目均不予接受。1.10投标方接受招标方对到达施工现场设备的主要材质进行100%的材质复核，确保设备到厂验收质量，投标方承诺全过程配合。1.11本技术规范经招投标双方确认后作为订货合同的附件，如本技术规范的要求与总合同要求不一致，投标方应按两者中较高的要求执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。技术协议签订后15天内，按技术协议要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。1.12投标文件的格式、排序及序号要与招标文件一致，不用序号可注为不适用，但不能删除。投标文件应对招标文件逐条响应、细化、补充、说明。投标方复印或拷贝招标文件的技术文件作为其投标的技术文件的全部内容，其投标文件将被拒绝。1.13投标方在投标文件中，对于招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如：接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。如本段无应答，则视为接受招标文件的要求。如有差异（无论多少和微小），均应填写到技术规范书附件9技术规范偏差表中。如投标方没有对本技术规范书的要求提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.14投标方对供货范围内的设备成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）如涉及第三方知识产权，招标方认为投标方已通过合法途径取得该专利的实施权，所发生的费用已包含在投标报价中，且由此造成的其它损失由投标方承担。设备本身采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.15本工程按机组自启停控制系统(APS)设计，投标方对主辅设备的可控性、仪表及控制设备的设计选型、控制逻辑以及系统调试应按此原则开展工作。若在安装、调试等过程中，投标方所供设备影响安全启停、运行、APS运行要求，投标方需及时免费更换满足要求的仪控设备。1.16投标方供货范围内的所有设备接口、法兰、管道、管件、阀门等，其外径管规格均应按照GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T9124.1-2019《钢制管法兰第1部分：PN系列》中系列Ⅰ选取。2.设计条件与环境条件2.1工程概况2.1.1项目概况国能神皖池州发电有限责任公司一期为#1、#2机组(2X320MW)，分别于2005年7月和2006年1月建成发电，两台机组共用一座钢筋混凝土单筒式干烟囱，烟囱高210m，内径7米。超低排放改造期间，拆除原回转式GGH，加装了MGGH，在除尘器入口加装烟气冷却器，将除尘器入口烟温降低至90℃，在烟囱入口加装烟气加热器，将烟温升高至80℃。实际运行中，烟气冷却器磨损、泄漏、堵灰严重，使得烟气加热器只能通过辅助蒸汽进行加热机组能耗升高；且烟气加热器腐蚀严重，换热能力严重降低，造成烟肉入口烟气温度不到70℃，低负荷时甚至低至60℃左右，危及混凝土烟囱的安全经济运行。国能池州电厂一期2x320MW机组烟囱改造工程，涉及对1号机组的低温省煤器的更换，及进出口烟道，蒸汽和声波吹灰等配套辅助系统。2.1.2地理位置池州市位于安徽省西南部（东经116°38'--118°05'，北纬29°33'--30°51'），东接黄山，南邻江西，西沿长江，北连铜陵，辖贵池区、东至县、石台县、青阳县和九华山风景区以及国家级池州经济技术开发区，面积8272平方公里。池州地处皖江城市带、长江经济带，是安徽“两山一湖”（黄山、九华山、太平湖）旅游经济圈的重要组成部分。池州电厂位于长江南岸池州市东北约13公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎形山西距池州江口轮渡口约3公里，南距贵铜公路约1.1公里。厂址内地形平坦开阔，属长江漫滩地貌，主厂房区地面标高7.90~10.90米（黄海高程），自西北向东南地面标高稍有下降，标高8.5米以上为旱地，8.5米以下为水田。电厂的扩建余地较大。2.1.3工程地质条件本厂址范围内未有影响厂址稳定及工程地质条件断裂构造存在，本厂区不存在影响工程条件的断层构造，厂区地质构造是稳定可靠的。厂区内普遍沉积有20~30米厚的第四系冲积和湖积层。基底为第三系“红层”，分布广厚度大，基岩顶面总趋势从北往南缓倾，倾角2~4度，基岩埋深20~30米不等。根据GB18306-2001《中国地震动峰值加速度区划图》，池州市地震振动峰值加速度为0.05，相当于地震基本烈度6度。锅炉炉架属乙类建筑，抗震措施按国标《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）执行。2.1.4水文条件池州电厂以长江作为电厂直流供水的水源，长江流量大，水质好，供水水源是安全可靠的。厂区地下水为孔隙型潜水，其埋深在0~1.0米之间，其水量较少，由于季节不同其埋深有所变化，在6-2细砂分布地段，因其与长江河道以强透层相连，具有与长江同期水位相近水头。地下水对混凝土无侵蚀性，其pH值为7.2。主要水文要素流量：多年平均流量，28800m3/s历年最大流量，92600m3/s历年最小流量，4620m3/s水位（黄海高程）：多年平均水位，6.78m(1954年~1989年)历年最底水位，1.20m(1961年2月3日)97%枯水位，1.15m0.1%洪水位16.49m厂址区1%内涝水位，9.491m水温：历年平均水温，17.7°C历年最高水温，35.1°C历年最低水温，0.8°C含沙量：历年平均含沙量，0.533kg/m3历年最大含沙量，3.24kg/m3历年最小含沙量，0.022kg/m32.1.5气象条件九华电厂属暖湿性亚热带季风气候，具有气候温暖，四季分明，雨量充足，光照充足、无霜期长等特征，年均日照率45%，年均无霜期220天，最长286天。气温：历年极端最高气温，406℃(1971年8月1日)历年极端最低气温，-15.6℃(1969年2月5日)多年平均气温，161℃最热月平均气温，28.6℃最冷月平均气温，32℃风向：全年主导风向，NE频率20.6%夏季主导风向，ENE频率14.6%冬季主导风向，NE频率23.8%风速：历年最大风速，22米/秒气压：历年最高气压，10430hpa历年最低气压，989.6hpa湿度：历年最大绝对湿度，41.0hpa历年最小绝对湿度，10hpa降雨量：历年平均降水量，1148.2毫米最大24小时降水量，179.5毫米(1977年6月29日)历年最大降水量，20555毫米历年最小降水量，11749毫米汛期最大降水量，549.3毫米最长连续降水天数，16天(1969年7月30日~7月18日)雪冻：历年平均积雪天数，9.8天历年平均积雪深度，350毫米历年最多雪暴日数，58天(1973年)冻土深度：最大冻土深度，130mm2.1.6交通运输池州市对外交通主要是水路，其次才是公路和铁路。水路：池州市地处长江经济带的黄金水道中段，长江流经池州段全长约70公里，电厂的燃煤、燃油及大件运输都能依靠长江水运到池州。池州港作为长江干线重点港口之一，可常年停泊5000吨级船舶。公路：池州公路网络较发达，上海至西藏的318国道呈东西向横穿全市，距厂址1.1公里的池州至铜陵的贵铜公路已建成通车，另外还有数条省、市县级干线公路，除可直达本地区各市、县外，还可直达合肥、铜陵、黄山等地。铁路：铜陵-池州-九江段铁路已开通。宁宜城际铁路始于南京南站，向西经板桥、江宁区进入马鞍山市，再经当涂县进入芜湖，由芜湖枢纽引出，沿长江南岸经过铜陵市、池州市，跨长江后止于安庆市。2.1.8汽、气、水、电资料蒸汽来自锅炉区辅助蒸汽母管，其参数为：温度℃300-350压力MPa1.5压缩空气来自锅炉区压缩空气母管，其参数为（暂定）：仪用气压力MPa0.75杂用气压力MPa0.65锅炉区域设有工业水、消防水等管网系统。电源：高压厂用电电压等级暂定为6kV一级，3相，50Hz，额定功率200kW及以上的电动机的额定电压为6kV。低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V。设备照明由单独的380/220V照明变压器引出，照明检修系统为380/220V，TN-S接地系统。维修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。投标方若有其他电压等级电源需求，由投标方自行解决。2.2现有主要设备情况2.2.1燃料锅炉原设计燃用贫煤，贫改烟后设计煤种和校核煤种煤质分析见下表。表2.2-1贫煤改烧烟煤工程设设计煤种和校核煤种特性项目符号单位设计煤种校核煤种收到基碳Car%56.7753.15收到基氢Har%3.333.18收到基硫Sar0.340.47收到基氧Oar9.899.43收到基氮Nar0.780.78收到基灰分Aar15.1919.2收到基全水分Mt13.713.8收到基低位发热量Qnet,arMJ/kg21.5119.96可燃基挥发份Vdaf37.1139.66可磨度BTN-哈氏可磨系数HGI-7083灰变形温度DT13701240灰软化温度ST＞15001480灰熔化温度FT＞1500＞1500氯ClPPM氟化物FPPM灰分分析二氧化硅SiO244.2849.78三氧化二铝Al2O331.3826.24三氧化二铁Fe2O33.554.33二氧化钛TiO20.920.83氧化钙CaO5.94.77氧化钾＋氧化钠K2O+Na2O1.832.03氧化镁MgO0.410.532.2.2锅炉简述池州公司#1、#2机组为320MW燃煤发电机组，配套锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司采用美国燃烧工程公司的引进技术设计和制造的亚临界参数、一次中间再热、控制循环汽包炉，采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式全摆动式燃烧器，设计燃料为淮北刘桥矿混煤。锅炉为露天“n”型布置，采用全钢结构构架，固态排渣煤粉炉。表2.2-1为锅炉主要技术参数。锅炉主要设计参数见下表。表2.2-2锅炉主要参数表（原燃用贫煤设计时）锅炉型号HG-1025/17.5-YM30生产厂家哈尔滨锅炉厂主要参数B-MCR工况ECR工况流量（T/H）1025894.9主蒸汽压力(Mpa)17.517.28温度（℃）540540流量（T/H）847.15745.61再热进口蒸汽压力(Mpa)3.9113.437蒸汽出口蒸汽压力(Mpa)3.7353.282进口蒸汽温度（℃）328.9316.1出口蒸汽温度（℃）540540给水温度（℃）281.9273.5锅炉相关烟风系统简介：每台锅炉配置2台空气预热器，型式：回转式三分仓每台锅炉配置2台50％容量的动叶可调轴流式一次风机，2台50%容量动叶可调轴流送风机，2台50%容量动叶可调轴流引风机。每台炉配2台静电除尘器（双室四电场）。其中引风机在2013年配套脱硝工程进行引增风机合并改造，为两台双级动叶可调轴流式引风机。表2.2-3引风机性技术参数能参数表项目单位数据备注1.风机风机型号HU25240-22G风机调节装置型号双动叶调节风机转速r/min990叶轮直径mm2800叶片材质/叶片调节范围-36°~+20°轮毂材质/叶轮级数2叶片使用寿命h/轴承润滑方式润滑油轴承冷却方式冷风机强制冷却冷却风机型号/数量5-29M5A/2台冷却风机功率kw7.5冷却风机风量、风压m3/h/Pa1930～3860m3/h3743～2731Pa2.电机电机型号YXKK800-6W额定功率kw3500额定电压V6000额定电流A400绝缘等级F冷却方式油润滑防护等级IP54功率因数0.87效率%96.7额定转速r/min995表2.2-4引风机性能参数表项目单位数据B-MCR下的设计煤种工况TB下的设计煤种工况风机入口容积流量m3/s266.2290风机入口密度kg/s0.870.87风机入口温度℃129129风机出口温度℃140.6141.7风机全压Pa9098.49800风机全压效率%84.484.42.2.3现有低温省煤器（MGGH烟气冷却器）情况1号、2号机组分别于2016年、2015年超低改造期间进行了MGGH系统改造。其中烟气冷却器布置在空气预热器出口烟道上，换热形式为烟气-水换热器，每台炉布置两台烟气冷却器。回收的烟气余热用来加热MGGH系统内循环热媒介质，热媒介质为除盐水。另外在烟气冷却器与凝结水系统之间布置连接管路，回收的烟气余热可以用来加热凝结水，提高机组运行的经济性。热媒介质用水从凝补水系统引出，运行中补充热媒介质从闭式水系统引出。汽物机低系统）器至氧器轴枷器128t水泵90-90+2棋%自床品辅助加热器脚长水空预限空128090±20U90±246080y1#低温省煤器电生器烟肉MGGH龙汽来良图2.2-1MGGH系统工艺流程图2.2.3.11号机组MGGH装置的烟气冷却器1号机组烟气冷却器设计入口烟气流量为1050000Nm3/h（标态、湿基、实际氧），入口烟气温度为128℃，出口烟气温度不高于92℃、不低于88℃；烟气加热器设计入口烟气流量1220000Nm3/h（标态，湿基，6%O2），设计入口烟气温度为46℃，出口烟气温度不低于80℃，烟气冷却器、烟气加热器烟气侧阻力均不超过300Pa。烟气冷却器受热面采用H型鳍片管，材质选用ND钢，换热管壁厚度不小于4mm，鳍片厚度不小于3mm。高温段迎风面的前三组管设计防磨损措施。烟气冷却器壳体采用考登钢材料，壁厚不小于6mm，并设置横向及纵向支承杆，内撑杆的防磨角钢采用16Mn。媒水经过烟气再热器，温度由109℃降到70℃。在锅炉出口烟温高于设计值、烟气再热器出口水温高于70℃时，打开7号和8号低加接口阀门，用烟气冷却器加热部分汽机凝结水，后回到6号低加出口管道。凝结水及烟气冷却器系统图如图2.2-2，烟气冷却器及烟气加热器布置图如图MGGH热媒水从凝补水系统引出，热媒水温度设计由70℃加热至109℃；热轴封加热器凝维水来自汽机升泵出口0325X80325X88#低压加热器7#低压加热器HHSU316#低压加热器营言告H5015#低压加热泰M201M201HHSU31M10210HSU311HSU31H5U3110HSUStAAT02M102AAC52420310HSU31AA20257X3057X357X3其气扫县P0259.00-J003（a）凝结水侧系统图0米8空春888气有点：219X气用557X3水加0219X6重不水来自烟气手P0259.00C-J0052#电公-气王电业（b）烟气冷却器系统图图2.2-2凝结水及烟气冷却器系统图8416400140088002965296688002534360025002500602500250036002500208022330193025001658零件418.009零件41900H3600552511250中心1#低压省A112501#低乐省BB2850号2650p002875面25502875267525502875级设置导流板580理500设置导流板I84908422零件2此属赍改烟工程范围1j2330.川1川14501000290018005909617561751191119161756175590947001800®D图2.2-3烟气冷却器烟道布置图（即低温省煤器）1号机组烟气冷却器设计参数见表2.2-5。2.900表2.2-51号机组烟气冷却器设计参数（单台炉）3此梁属贫改烟工程范围BLL序号项目单位BMCR工况数据设计煤种校核煤种一性能参数1烟气流量Nm3/h105000010600002烟气平均流速m/s8.68.73进口烟气温度128121.14出口烟气温度88-9288-925换热量w14560/17610118706换热系数kW/(m2.℃)31.631.37换热面积m223553.98水侧设计压力MPa0.69水侧工作压力MPa0.510烟气冷却器进口热媒水温7011烟气冷却器出口热媒水温10910912管束最低壁温727213进入烟气冷却器热媒水量t/h319.4260.414热媒水管内平均流速m/s0.810.66215烟气侧阻力Pa28028016水侧阻力bar0.420.2817计算烟气酸露点温度899418计算烟气水露点温度4142二结构参数1烟道进出口尺寸（宽×高）mm×mm7260×19002烟气冷却器最大外形尺寸（长/宽/高）mm11700/4700/39003烟气冷却器换热管箱数（单台炉）个84单台炉换热管重量吨3425吹灰介质/蒸汽6吹灰喷嘴材质/数量/3047吹灰压力MPa1.0-1.5MPa序号项目单位BMCR工况数据8吹灰耗气量Nm3/min无9吹灰耗汽量t/min0.08510换热管设计寿命年3011换热管材质/ND12换热管直径mmφ3813换热管厚度mm4.014鳍片形式/H型15鳍片厚度/高度/节距mm3/181/2216横向排数排8017纵向排数排2418烟气流通面积m223.3表2.2-61号机组烟气冷却器技术数据表（单台炉）序号项目单位设计煤BMCR设计煤THA设计煤80％THA设计煤60％THA设计煤40％THA校核煤BMCR设计煤（夏季工况）BMCR1型号无2烟气流量Nm3/h1050000942380716985500766365578106000010500003进口烟气温度128122.8117.796.794121.11284出口烟气温度88~9288~9288~9288~9288~9288~9288~925热媒水流量t/h319.4245.1155.538.716.48260.47319.4旁路调节水流量t/h33.260167.8192212.260106传热量kW1456011173708890238411871145607总换热面积m223553.98换热管型式H型9管径/壁厚mm38*4.010换热管横向节距mm10011换热管纵向节距mm9212翅片宽度/翅片厚度mm40/3.013换热管重量34214换热器总水容积2215设备总重量:417.616烟气侧压力损失Pa28026020016012028028017烟气侧压力损失（投用一年后）Pa31028022018014032031018烟气冷却器进水温度（混合后水温）70707070707070序号项目单位设计煤BMCR设计煤THA设计煤80％THA设计煤60％THA设计煤40％THA校核煤BMCR设计煤（夏季工况）BMCR18#7低加出水温度707070707070718#6低加进水温度10910911411311210910918来自#7低加出口的凝结水流量t/h1.470707070707018来自#8低加进口的凝结水流量t/h0.670707070707018再循环水流量t/h270707070707019烟气冷却器出水温度10910911411311210910920水侧压力损失MPa0.0480.0260.0150.0150.0150.0280.04821烟道进出口尺寸（宽度×高度）mm2-7620x1900/4-3600x250022烟气冷却器截面尺寸（宽度×高度）mm11000*400023烟气冷却器最大外形尺寸（宽度×高度）mm11908*4000*395224烟气冷却器本体厚度尺寸（沿烟气流向方向）mm395225进口过渡烟道厚度尺寸（沿烟气流向方向）mm200026出口过渡烟道厚度尺寸（沿烟气流向方向）mm200027烟气流速m/s8.67.76.04.02.98.68.628烟气冷却器受热面分组数组829传热元件材料（管子和翅片）ND钢30传热管最低壁温7231清洗吹扫方式蒸汽吹灰器32吹扫蒸汽参数t/min0.085300-350MPa1.533吹扫时间min/次1034冲洗水量m³/h35吹灰频率2-3次/天2.2.3.22号机组MGGH装置的烟气冷却器（注：2号机低温省煤器自投运以来，一直运行良好，可以用于借鉴，供投标人参考）。1020000Nm3/h（标态、湿基、实际氧），入口烟气温度为126℃，出口烟气温度为95℃；烟气加热器设计入口烟气流量1210492Nm3/h（标态，湿基，6%O2），设计入口烟气温度为46℃，出口烟气温度不低于80℃，新增烟气冷却器烟气侧阻力不超过500Pa。鳍片厚度不小于3mm。高温段迎烟气的前三组管设计防磨损措施。烟气冷却器壳体采用考登钢材料，壁厚应不小于6mm，并设置横向及纵向支承杆，内撑杆的防磨角钢采用16Mn。FTMGGH热媒水从凝补水系统引出，热媒水的温度设计由70℃升到107℃；热媒水经过烟气再热器，温度由107℃降到70℃。在锅炉出口烟温高于设计值、烟气凝结水侧系统图如图2.2-4，在8号低加进口和7号低加出口两路取水，通过选择6号低加出口。烟气冷却器布置位置与1号机组相同。中FHLT0月®面-国（a）凝结水侧系统图0米8空春888气有点：219X气用557X3水加0219X6重不水来自烟气手P0259.00C-J0052#公-气王电业图2.2-4凝结水及烟气冷却器系统图l9XGX00080081002200010009III00600610SL1M|（b）烟气冷却器系统图bsgo08022Ⅱ+中开电012206225I电工O060061ozg08990001十0s00011申一2534841640p1400I822.088于312.9036805508.49烟气冷却器详细设计参数见表2.2-7所示。271019009/1020.00600015003200180080006500图2.2-5烟气冷却器布置图表2.2-72号机组烟气冷却器设计参数序号项目单位BMCR工况数据设计煤种一省煤器设计数据1烟气流量Nm3/h10200002烟气平均流速m/s8.63进口烟气温度℃1264出口烟气温度℃955换热量热量kW123606换热系数W/(m2.℃)28.47换热面积m2230008水侧设计压力MPaPN4.09水侧工作压力MPa1-2序号项目单位BMCR工况数据10省煤器进口凝结水温（混水）7011省煤器出口凝结水温10712管束最低壁温7513进入省煤器凝结水量t/h28014凝结水管内平均流速m/s0.815烟气侧阻力Pa<50016水侧阻力MPa<0.117计算烟气露点温度8618计算烟气水露点42二结构、参数1烟道进出口尺寸（宽×高）mm×mm3600×123002设备台数台23省煤器最大外形尺寸（长/宽/高）mm13650×3300×40504省煤器换热管箱数（单台炉）45单台炉换热管重量t3506吹灰介质蒸汽7吹灰喷嘴材质/数量1Cr18Ni9Ti8吹灰压力公斤109吹灰耗气量kg/min7010吹灰耗汽量kg/min7011换热管设计寿命30年12换热管材质ND钢13换热管直径mm3814换热管厚度mm415鳍片形式双H16鳍片厚度/高度/节距mm3/180/2017横向排数3918纵向排数2819烟气流通面积mm×mm3600×123002.2.3.3烟气冷却器运行现状1号机组烟气冷却器布置于空预器出口至除尘器入口垂直烟道，布置空间紧张且初期没有加装导流板，导致烟气流场不均匀，换热管磨损问题突出。同时初期脱硝系统运行状况不稳定，催化剂存在穿孔现象，氨逃逸浓度偏高，换热器硫酸氢铵堵灰严重。自2019年起，烟气冷却器开始出现泄漏问题。换热管排大量磨损泄漏，加剧了换热器积灰问题，1号机组停机期间，对烟气冷却器进行内部检查时，发现烟气冷却器翅片之间存在灰垢堵塞现象，堵灰导致换热器本体重量显著增加，影响基础和烟道支架的安全性。烟气冷却器泄漏后采取了割管封堵措施，每侧烟道换热器割管比例约35%。烟气冷却器切除造成换热性能下降，除尘器入口烟气温度偏高，夏季高负荷达到130℃左右，导致除尘器效率降低，夏季粉尘排放指标存在超标风险。烟气冷却器堵塞及割除照片如图2.2-7。图2.2-71号机组烟气冷却器堵塞及割除照片1号机组A、B侧烟气冷却器磨损泄露问题严重，无法修复，目前已割除部分磨损泄露的换热面。2号机组烟气冷却器因流场设计相对合理，改造后运行情况相对较好。烟气冷却器堵灰、磨损、泄露导致换热性能下降后，一方面使得锅炉排烟温度升高，电除尘器效率下降，引风机出力增加、电耗同步升高，脱硫补水量增加、严重者导致机组带负荷能力受限。1200田10008001时州iir票上由600NW满MM400200320290260230120017014011002024-1-12024-2-12024-3-12024-4-12024-5-12024-6-12024-7-12024-8-12024-9-1#1低省烟气差压一#2低省烟气差压一烟气再热器差压一1号机组负荷（a）1号机组低省及烟气再热器烟气差压数据（230MW以上负荷工况，2024.1.1~2024.9.30）IMah州M320290260230200职N170140110WMAANM0（230MW以上负荷工况，2024.1.1~2024.9.30）2024-1-32024-2-32024-3-32024-4-32024-5-32024-6-32024-7-32024-8-32024-9-3图2.2-8机组低省及烟气再热器烟气差压数据#1低省烟气差压#2低省烟气差压—烟气再热器差压—2号机组负荷（b）2号机组低省及烟气再热器烟气差压数据2.2.2.4运行问题原因的初步分析1号机组MGGH烟气冷却器受热面出现磨损、腐蚀、堵灰现象，根据调研分析-#2低省烟气差压为以下几方面原因造成。1）1号机组烟气冷却器布置在除尘器入口，初期没有加装导流板，且布置空间比较紧张，导致烟气流场不均匀，换热管发生磨损和泄漏，泄漏后加剧烟气冷却器的腐蚀堵灰，继而进一步引起流场紊乱，加剧磨损和泄漏，形成恶性循环。2）1号机组系统运行初期脱硝系统运行状况不稳定，催化剂存在穿孔现象，导致氨逃逸超标。氨逃逸超标导致飞灰中硫酸氢铵含量较高，飞灰粘性较大，因此在换热器局部存在积灰的风险，局部发生积灰后，未积灰的部位烟气流速提高，磨损加强，导致泄漏，泄漏后热媒水喷出，造成周围换热管和翅片发生粘性堵灰。飞灰中硫酸氢铵含量较高，飞灰吸潮性较强，漏点周围烟气湿度明显提高，硫酸氢铵吸潮后会有氨和硫酸析出，造成飞灰内部翅片和换热管腐蚀明显。以上分析，仅作为参考，投标方需自行了解、研究分析，并提出相应的解决方案。2.3低温省煤器运行环境及设置：2.3.1低温省煤器安装地点：室外2.3.2低温省煤器布置方式：烟气垂直进出，下进上出2.3.3低温省煤器布置在现有MGGH烟气冷却器位置，即空预器与除尘器之间，加热凝结水。每台机组设置2台50%容量的低温省煤器，2台低温省煤器分别单独装设于2根除尘器入口矩形烟道上，吸收的烟气余热用于加热机组凝结水。2.4设计参数2.4.1低温省煤器入口烟气表（单台炉）序号项目单位设计煤BMCR设计煤THA设计煤80%THA设计煤60%THA设计煤40%THA校核煤BMCR1烟气量Nm3/h10500009423807169855007663655781060002烟气温度℃128122.8117.796.794121.13烟气过剩系数/～1.25～1.25///～1.254烟气重度kg/m3//////5烟尘浓度g/Nm3～30～30～30～30～30～302.4.2低温省煤器设计参数(每台炉，燃用设计煤种，BMCR工况)（空白处由投标方填写）项目单位设计参数投标方数据进口排烟温度128出口排烟温度92换热器进口水温72换热器出水温度109翅片管类型/H型布置方式/双管圈顺列逆流换热器个数个2项目单位设计参数投标方数据单个换热器尺寸m×m×m11.25×4×3.8翅片管型式--H翅片管换热管材质--ND钢翅片管尺寸ND钢/316Lmm×mmΦ38×5翅片节距mm18翅片厚度mm2翅片高度mm77横向节距mm83纵向节距mm90单个换热器横向排数排48单个换热器纵向排数排32换热器内烟气流速m/s9.29烟气侧压降Pa435换热器内水侧流速m/s0.83凝结水流量t/h3451）投标方应按照表中最大工况（BMCR）进行设备选型。低温省煤器的换热面积在此烟气流量基础上还应留有不低于10%的裕量，投标方应提供换热面积计算书和说明。2）投标方的低温省煤器应不漏风，且不得影响低温省煤器换热性能。3）投标方应承诺烟气变化量±10%内，温度变化量在±10%内应不引起价格及性能保证值的变化。4）投标方可根据烟气资料（烟气量、烟气温度等）核算烟气放热量，并计算低温省煤器进水流量，完善本表格。5）低负荷时可开启再循环（投标方对再循环系统的配置和调节方式提出技术要求，再循环系统管道阀门由招标方供货），确保凝结水进水温度不低于70℃。表中该数据未考虑再循环混合后的水温和流量，请投标方予以考虑。6）低温省煤器水侧设计压力为4.0MPa；烟气侧设计压力为-6.5kPa，并符合烟气系统的防爆设计压力。7）上述数据为招标方规定的设计数据，投标方的数据可优化，但不能差于其。2.5设计制造技术标准2.5.1低温省煤器及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范至少包括：标准号标准名称AISC美国钢结构学会标准ANSI美国国家标准AISI美国钢铁学会标准ASME美国机械工程师学会标准《锅炉及压力容器规范》第I、II、V、VII、VIII、IX卷ASMEB31.1美国机械工程师学会压力管道规范《动力管道》ASMEPTC美国机械工程师学会动力试验规程ASNT美国无损检测学会ASTM美国材料试验学会标准AWS美国焊接学会ECCC欧洲蠕变协会标准EN欧洲标准EPA美国环境保护署HEI热交换学会标准NSPS美国新电厂性能(环保)标准DIN德国工业标准BSI英国标准协会IEC国际电工委员会标准IEEE国际电气电子工程师学会标准ISO国际标准化组织标准NERC北美电气可靠性协会NFPA美国防火保护协会标准PFI美国管子制造局协会标准SSPC美国钢结构油漆委员会标准GB中国国家标准SD(原)水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部(行业)标准JIS日本工业标准NF法国标准JB特种设备安全监察条例TSGG0001锅炉安全技术监察规程DL/T612电力行业锅炉压力容器安全监督规程DL647电站锅炉压力容器检验规程DL/T438火力发电厂金属技术监督规程DL/T5210.5电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接CECS330钢结构焊接热处理技术规程GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T23904无损检测超声表面波检测方法GB/T8923涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定DL/T5437火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程DL5454火力发电厂职业卫生设计规程GB50660大中型火力发电厂设计规范DL/T5210电力建设施工质量验收规程DL5277火电工程达标投产验收规程DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范DL/T5072发电厂保温油漆设计规程GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准DL/T438火力发电厂金属技术监督规程HEI表面式给水热交换器标准ANSI/ASME动力管道JB/T13410低温省煤器技术条件DL/T1885低压省煤器性能试验导则GB/T150钢制压力容器GB/T151钢制管壳式换热器JB/T4730.8承压设备无损检测第8部分:泄漏检测NB/T47015压力容器焊接规程NB/T10558压力容器涂敷与运输包装GB50011建筑抗震设计规范（2016年版）GB3096声环境质量标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T50087工业企业噪声控制设计规范国能安全【2014】161号国家能源局《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全【2014】161号中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.5.2引进技术的有关国家的相应标准2.5.3投标方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。2.5.4从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。2.5.5合同签订后15天内，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。3.技术要求本次招标为1号机组的低温省煤器、进出口烟道（含导流板），吹灰器、相关辅助设施及平台扶梯。本工程设置低温省煤器加热凝结水。为提高循环效率，降低煤耗，本工程设置了一级烟气余热利用装置，采用部分容量方案。凝结水经凝结水泵升压后，部分引至炉后进入低温省煤器，利用锅炉排烟的余热将其加热后返回凝结水系统。冬季时，低温省煤器出口的部分热水，引至1号机机组锅炉暖风器加热一、二次风，降温后的热水经热媒水泵升压，送回低温省煤器的入口凝结水母管，循环运行。低温省煤器的换热型式为H型翅片管换热器，安装在除尘器前。投标方应保证，每台机组满负荷和最低稳燃负荷之间运行时，低温省煤器满足烟气的温降要求。机组各负荷运行时，应调节低温省煤器通过的凝结水量控制其出入口温升，系统应调节可靠、灵活。在机组正常运行，低温省煤器停止运行的条件下，水系统排空的状态下，低温省煤器应能满足在锅炉满负荷运行状态下长期干烧。并保证设备本体不腐蚀、不变形、运行可靠。低温省煤器换热管、翅片的管材采用能够耐受低温酸露腐蚀的ND钢材料，并设有防止磨损、堵塞、结垢的措施。在系统运行时，必须考虑可能会遇到的酸腐蚀问题。烟气侧会出现H2SO4悬浮颗粒的残余液滴。本工程低温省煤器是对原低温省煤器的更换和优化。业主与招标方签订的主体工程合同中对低温省煤器的技术要求（同等作为本技术规范书对投标方的技术要求）：由于1号机组原烟气冷却器磨损泄露严重，换热面无法利旧；且烟气再热器材质耐磨性能较差，本次改造考虑对原1号机组烟气冷却器拆除、换新改造。主要改造方案如下：（1）全部拆除1号机组原烟气冷却器，更换新的烟气冷却器（即低温省煤器）本体，提高换热器的安全性。配套对烟气冷却器供回水管路进行改造。（2）换热器制造时应采取加装密封套管、规范敷设保温层、涂刷高温耐磨涂料等密封措施减少烟气中烟尘漏入换热管弯头处。（3）烟气冷却器的换热管壁厚增加至5mm，提高其耐磨损能力。（4）原烟气冷却器仅有蒸汽吹灰器，且换热管长度为11.25米，蒸汽吹灰效果不均匀。在设置蒸汽吹灰的基础上，拟在每个烟道新增8个声波吹灰器，安装在两块管板之间的检修通道处和烟气冷却器出口处，单台机组新增16台。（5）新增烟气冷却器布置与原烟气冷却器一致，将烟气冷却器出口膨胀节往上抬高0.5m，使得烟气冷却器在现有的基础上更均匀。（6）在换热器出口增加一套快速泄漏监测系统。（7）在烟气冷却器两个换热模块中间增加大联箱和模块隔离阀，使得单个烟道烟气冷却器的模块数量增加为8个。3.1低温省煤器设计要求3.1.1低温省煤器吸收的烟气余热用于加热机组凝结水，凝结水由＃8低加进口及＃7低加出口凝结水母管上引出，经低温省煤器加热后，返回#6低加进口凝结水母管。3.1.2本工程每台机组设2x50%容量低温省煤器，室外垂直布置，低温省煤器传热管采用顺列布置。3.1.3低温省煤器利用烟气加热凝结水。在40%THA～100%BMCR工况下，能长期安全稳定运行，在2.4条参数条件下，低温省煤器出口处烟气温度不高于92℃，不低于88℃。各种工况下烟气冷却器出口实际烟气温度与设计温度的差异允许在±2℃范围内。烟气冷却器出口热媒水实际温度与设计温度的差异允许在±1℃范围内。3.1.4低温省煤器的换热面积在此烟气流量基础上还应留有不低于10%的裕量，投标方应提供换热面积计算书和说明。3.1.5低温省煤器设计选型应考虑满足锅炉空预器出口排烟温度在各负荷下实际运行升高15℃（低温省煤器入口烟气温度按升高15℃考虑）的条件下，在40%THA～100%BMCR工况内低温省煤器出口处烟气温度92℃、水侧出口温度满足不低于2.3条表中的要求的温度，此时凝结水流量增大，低温省煤器应有足够的通流能力。3.1.6由于低温省煤器的运行温度较低，一般是在烟气酸露点温度以下，低温省煤器的设计应特别注意防堵、耐磨及防腐，投标方应采取相应的防堵、防磨、防腐措施，提供详细的专题说明，并在投标书中说明传热管和设备壳体在设计介质条件下的耐磨及耐腐蚀余量。根据本工程的煤质资料及相关烟气中酸腐蚀的理论，金属壁温在℃以上，其酸腐蚀强度相对较低。投标方应根据上述要求，并说明低温省煤器工作条件最差的区域管子的金属壁温为℃，并提供壁温计算书。低温省煤器在设计上，应保证低温省煤器换热管壁面温度在酸露点温度以下工作时，不发生低温腐蚀现象，同时还需要保证换热管支撑件的使用寿命不低于换热管本身寿命，而承重结构件的寿命不得低于30年。3.1.7低温省煤器材质要求所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需要防腐，并满足保证小时数。低温省煤器换热元件为翅片管，管材全部采用ND钢，投标时提供专题说明材料。管壁厚度mm（≥5mm），翅片的厚度为mm（≥2mm）。换热管的年腐蚀速率年（不得低于30年），腐蚀裕量mm（不应小于2mm）。ND钢的腐蚀率mg/cm2.h-1（不大于8mg/cm2.h-1，70℃，50%硫酸浸泡6小时）。低温省煤器壳体的材料采用ND钢，壳体的厚度为mm（≥6mm），腐蚀裕量mm（不应小于2mm）。低温省煤器管排全部选用ND钢。ND钢管、翅片材料和壳体选用优质产品。ND钢按每批次由招标方见证取样，送有资质的检验单位进行腐蚀率检测，如每批次钢管重量大于10吨、按每10吨取样。所得到的结果不得大于上述数值且ND钢的腐蚀率不大于8mg/cm2.h-1（70℃，50%硫酸浸泡6小时）。原材料到货后应提供原产地证明、货物批次记录等文件，制管过程中及换热器成品完成后应通知招标方到场进行随机抽检，并送第三方及原料供应商检验确认材料牌号及产地（所产生费用由投标方负责）。检验结果如不符合上述要求的钢管不得使用，且由投标方承担由此造成的工期延误的费用。考虑到防磨要求，低温省煤器前（沿烟气流向）三(三流程)或四(双流程)排管道要求壁厚≥5mm。考虑到防腐蚀要求，低温省煤器后（沿烟气流向）三(三流程)或四(双流程)排管道要求壁厚≥5mm。所有管材壁厚均采用正公差。为防止受热面磨损，在最前排之前加装2排可拆卸式防磨假管，并在第一排换热管顺烟气方向加装2mm厚的合金耐磨罩瓦，进一步减轻前端换热管排的磨损，提高设备可靠性。3.1.8低温省煤器结构要求3.1.8.1低温省煤器外形尺寸要求由于受布置限制，低温省煤器外形设计应紧凑。方应对换热器结构进行优化设计，防止传热管排的堵灰。低温省煤器布置在除尘器入口烟道上，每台低温省煤器所连接进口烟道尺寸为7620×1900×5，出口烟道尺寸为3600×2500×5。每台低温省煤器总长度尺寸应满足附图所示的布置要求。投标方应按招标文件附图所示的低温省煤器布置格局，提供换管检修方案（含模块化设计方案、检修起吊设施的设置要求等）。3.1.8.2低温省煤器模块化要求为方便检修和安装，要求低温省煤器分隔成若干模块，按模块分段在现场拼装，每个模块设有单独的进出口集箱，要求低温省煤器现场只有集箱进出口的对接焊口、所有焊口都布置在烟道外面且工地无异种钢焊接。在每个模块进、出口集箱总管和旁路上分别设置隔离阀（每个低温省煤器支管设电动隔离门，模块支管设手动隔离门），以便在某个模块发生泄漏或故障时进行模块切除或整个低温省煤器全部切除。电动隔离阀的控制接入机组DCS。低温省煤器初步方案为：沿烟气流动方向，至少分成高温、低温段两个模块、原则上每组模块的低温省煤器长度（沿烟气方向）不大于1.5m；沿烟道高度方向，分成上中下不低于4组模块，两段之间设置汇集集箱，方便单个模块的关断切除，同时对低温省煤器使用性能影响最小，由投标方在投标文件中详细说明。供货状态按单组模块供货。请投标方在投标书内详细说明低温省煤器的尺寸和结构。投标方可推荐更优的模块化分组方案，1号机组低温省煤器合计不少于16个模块，进出均设有关断阀门，可以随意切换。具体的分组方案在技术协议谈判阶段确定。因设计需要，对低温省煤器结构做局部变更，合同费用不变。3.1.8.3低温省煤器烟道内部分的管排无对接焊口，弯头和集箱均布置在烟道外。钢管两侧端部200mm长度须切除，并且投标方保留切除的管段，由招标方见证直至低温省煤器交货。3.1.8.4低温省煤器烟气侧不设旁路；水侧随机组启停，设置旁路。3.1.8.5在对低温省煤器进行结构设计时须考虑水冲洗后污水的排污系统管路与阀门的布置。3.1.8.6低温省煤器壳体强度设计应充分考虑壳体震动对于内衬防腐的影响。3.1.9低温省煤器的控制由DCS完成。吹灰器纳入DCS控制系统进行监控，应能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制，投标方应提供足够的控制资料以便于实现DCS对吹灰器的监控。3.1.10投标方提供包括低温省煤器及吹灰器的平台、扶梯、钢结构和低温省煤器侧面滑动抽出的检修平台、扶梯或者起吊装置的设计和供货。平台扶梯的设计应相关规程要求。门孔、测量孔、风门、阀门、主要辅机设备机头部位以及所有需要经常操作、检查或维修的位置，以及其它有必要设置平台栏杆的位置均应设有永久性的钢制平台和相应的楼梯、栏杆。除技术规范书特殊要求的部位外，用于放置重物的平台和主要平台按活荷重不小于4kN/m2设计，其他结构按不小于2kN/m2的荷载设计。扶梯采用钢结构。其平台和通道宽度应能足够用于正常运行维护和人员的安全防护。同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。平台边缘都应设置有至少高120mm的护板，护板最小厚度3mm。花纹钢板厚度不小于5mm。平台、扶梯与设备及其他构筑物的净空要求按照主机技术规范书和国家、行业标准执行。扶梯的倾斜角度不大于45°，原则上不设爬梯，如特殊部位需设置爬梯须征得招标人同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm），必须配备保护圈。本节范围内的所有平台扶梯宽度不小于800mm，扶手、栏杆采用Φ42×3.25钢管，横杆采用Φ33×3钢管，栏杆的横杆和竖杆中心相交焊接。栏杆高度原则上不小于1100mm并符合相关技术规范要求。平台扶梯的设计应不低于《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158－2001）的要求，平台及扶梯格栅板扁钢厚度不小于5mm，不允许负偏差，且满足GB4053(最新版)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的要求。栏杆、扶手、护板、平台及梯步格栅（包括固定栏杆的角钢等附属件）全部采用热浸锌材料，热浸锌工艺满足GB/T13912-2020的要求。现场焊口部位防腐用涂刷镀锌涂料由投标方提供。投标人应将平台、扶梯、栏杆的工艺质量控制为本工程质量创优上的重要组成，严格执行工艺质量标准，通过科学管控打造工艺闪光点。对所有平台、楼梯、栏杆原则上均应工厂化制作，现场以拼装为主。特殊区域如需现场制作，应严格执行本工程技术文件中所列的标准和工艺图集。所有平台、楼梯、栏杆应统一在设计和土建施工中布置预埋件，确保预埋件标高、位置、数量符合要求，立柱生根牢固可靠且位置准确。钢立柱应全部座落在预埋件上且四周全部焊接，焊接时焊材须与主材一致并全部满焊。安装焊接完毕后需对焊缝打平砂光，直到不显焊缝，随后再执行抛光工艺。对完工的栏杆扶手成品应做好必要的隔离和保护，防止意外碰撞和划伤。设备钢制壳体或钢结构上固定的平台、楼梯，立柱应全部坐落在牢固可靠的钢构件上，禁止在设备壳体钢板上直接生根。安装中严格执行工艺，立柱和平台生根点应全部满焊，焊前打磨除锈，焊后打磨防腐。钢制楼梯、栏杆的钢管转角部位均应弯管，原则上不采用焊接弯头。横杆与立柱连接应尽量采用工厂化加工的成品材料，局部不能采用成品的应手工制作弧形接口，不允许直接焊接或用压扁形式焊接连接。所有采用镀锌钢格栅板的钢结构平台，钢格栅要水平排列，在任何方向看都是统一的形式。施工中对格栅板进行修整时，须保证格栅排列一致。对于使用花纹板的钢结构平台，花纹板敷设的规格、图案应在统一一致。施工中对花纹板进行修整加工时须保证花纹排列一致，同时应对裁剪或修整的格栅板、花纹板重新打磨镀锌，确保防腐效果和工艺上的美观一致。工厂化制造的平台、楼梯、栏杆应在制造厂内统一喷射或抛射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级及以上；现场安装、施工中楼梯、栏杆涂装前应采用喷射或抛射除锈，或手工和动力工具除锈，除锈等级应达到Sa2或St3以上。平台、楼梯、扶梯、栏杆安装后的防腐油漆按照本工程防腐与色彩的统一要求执行。3.1.11投标方应设计及配备便于检修起吊的装置以便安装和拆卸低温省煤器管组以及其它部件。3.1.12为方便低温省煤器的运行检查和大修，投标方提供低温省煤器本体内的检修门、上下检修平台扶梯且带有照明的窥视孔，投标方提供低温省煤器安装、维修所必须的人孔门，人孔门的设计应符合相应规范。吹灰器平台由投标方设计（平台、钢架、楼梯采用热镀锌及冷浸锌防腐工艺）。低温省煤器上下两层换热管之间的检修通道高度不低于1300mm，便于后续人员检修维护。3.1.13投标方需提供设备本体进出水和吹灰接口位置图。每套低温省煤器由招标方提供一个吹灰总管接口，由投标方设置分支管道并连接至各吹灰器。吹灰器由投标方设计配合、采购，并推荐三家或以上的制造厂家，由招标方确定最终厂家。3.1.14投标方对低温省煤器设置充足、可靠、灵敏的检漏装置。当模块发生泄露时可以对泄露模块进行切除运行。低温省煤器下部应设集水井，以免泄露的凝结水直接进入除尘器或烟道。投标方须对此在投标书中做详细说明。检漏装置由投标方设计配合、采购，并推荐三家或以上的制造厂家，单独报价、计入总价，由招标方确定最终厂家。3.1.15吹灰器系统低温省煤器的吹灰系统应采用成熟设备，由机组DCS实现对系统的控制。吹灰系统能保证换热设备的压损值。吹灰即使在运行时进行也要保持规定的温度、噪音、粉尘排放。吹灰器100%覆盖所有管屏，低温省煤器在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰。换热组件易于清扫，并配备有必要的清扫装置以保证换热器的压降。换热管管排布置合理，介质流动均匀，不应出现堵灰现象，无水泄漏。投标方应提供完整的吹灰器系统的设计及供货，包括吹灰系统所有必须的设备部件、相关阀门管路系统、控制设备、平台等。投标方必须在投标书中对吹灰进行详细的设计说明。吹灰器的数量由投标方提出招标方确定；吹灰器的布置应充分考虑现场情况。优先采用声波吹灰器。且沿烟气流动方向的每组模块间均须布置吹灰器。吹灰器平台由投标方设计供货。低温省煤器吹灰器应采用可靠产品，如果国内无过关的产品或零部件，应采用进口的产品或零部件。每台低温省煤器需设置蒸汽吹灰器_____台，声波吹灰器_____台。投标方负责提供蒸汽吹灰系统设备，包括全套仪表、电控盘柜，吹灰控制纳入招标方的DCS。蒸汽吹灰的蒸汽引自锅炉就近辅组蒸汽母管（即现低温省煤器蒸汽吹灰母管）。沿介质流向分界点之后的所有管道、阀门、支吊架、管道等均为投标方设计供货范围。投标方在投标文件中应详细提交蒸汽耗量、品质、吹扫频率等。对蒸汽吹灰器，投标方应配套提供吹灰汽源减压站(若有、进口阀门)、阀门、蒸汽和疏水管道系统及吹灰动力柜、压力/温度热电阻、变送器、疏水温度热电阻、并提供压力、流量测量仪表取样管、阀门、管接头等安装附件。投标方负责提供声波吹灰系统设备，包括全套仪表、电控盘柜，吹灰控制纳入招标方的DCS。投标方提供声波吹灰压缩空气的就地储气罐，一台炉一个，就近布置在声波吹灰器附近的平台上。声波吹灰压缩空气引自厂用压缩空气系统。沿介质流向分界点之后的所有管道、阀门、支吊架、管道、稳压罐附件等均为投标方设计供货范围。投标方在投标文件中应详细提交压缩空气耗量、品质、吹扫频率等。声波吹灰器吹扫介质为压缩空气（压力为0.4~0.8MPa(g)）。投标方应提出吹灰器的数量，投标方进行设计和布置。投标方必须充分考虑吹灰器和管排布置的间距，并考虑防吹损措施，避免长期运行后对管排的吹损，并在投标书中详细说明。每台吹灰器有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。蒸汽吹扫的单位时间内的平均空气耗量t/h；每次吹扫期间的蒸汽耗用总量t；每天蒸汽吹扫频率次/天。吹扫的单位时间内的平均空气耗量Nm3/min；每次吹扫期间的空气耗用总量Nm3；每天声波吹扫频率次/天。吹灰器必须保证换热设备的压损值。吹灰器吹扫时保持规定的温度、噪音和粉尘排放。吹灰装置的内件由适当的不锈钢制成。生产厂家由投标方推荐，最终由招标方确认。为了监控吹扫压力，每台吹灰器应提供一个就地压力表。投标方一并提供吹灰母管压力变送器，其信号接入DCS，进行远程监控。吹灰器纳入DCS控制系统进行监控，应能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制，投标方提供吹灰器动力柜及完整的控制资料，以便于实现DCS对吹灰器的监控。投标方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统、控制原理和操作说明手册。3.1.16水冲洗系统当全套装置停运时可以用水冲洗进行彻底清洗，暂拟以厂区工业水为水源（待招标方后续确定）。水冲洗系统由投标人设计、单独报价。招标方根据后续需求，采购实施。招标方暂拟提供～0.3MPa的工业水作为冲洗水源，如冲洗水压力不足，则投标方应设置升压泵。当低温省煤器全套装置停运时应可用高压水系统进行彻底清洗，投标方配供高压水泵及管道阀门等全套系统。投标方提供水冲洗系统方案及运行方式。冲洗的单位时间内的平均水耗量kg/min；每次冲洗期间的水耗量kg；每天冲洗频率次/天。3.1.17为保证启动时的放气和停机后的放水，在水侧的高位点应设置放气阀，水侧的低位点应设置放水阀。3.1.18低温省煤器（含两端过渡段）自身的钢支撑由投标方负责，投标方应考虑低温省煤器（含两端过渡段）的稳定性及强度，并提供荷载大小，支点位置。3.2主要性能保证要求3.2.1投标方保证满足在招标方提出的低温省煤器性能设计数据下，在机组40%THA～110%BMCR工作容量范围内，均能长期安全稳定运行。3.2.2低温省煤器及其辅助设备整体使用寿命不小于30年，主要换热元件的使用寿命不低于20年。换热元件采用耐腐蚀的材料制造，设计使用寿命不小于100000小时（在设计参数下），不间断地连续运行的时间大于8000小时。3.2.3汽水阀门开关灵活，保证使用周期在6年以上无泄漏，整体使用寿命30年。3.2.4低温省煤器应保证在一个大修期内（6年）烟气侧整体压降不大于Pa，但最大不大于435Pa（包括在清扫装置投运状态）；水侧整体压降不大于MPa（投标方填写），但最大不允许超过0.1MPa。3.2.5清扫系统即使在运行时进行也要保持规定的温度、噪音、粉尘排放。低温省煤器在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰。换热组件易于清扫，并配备有必要的清扫装置以保证低温省煤器的压降。清扫介质采用压缩空气/水。3.2.6低温省煤器换热元件为H型翅片管，管材采用ND钢。换热管排在设计上必须考虑到实际运行时的易于拆卸。3.2.7噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A）。3.2.8投标方应对低温省煤器结构进行优化设计，能有效防止传热管排的堵灰。3.2.9设计低温省煤器时，应充分考虑其形状和根据设计院进出口烟道布置，投标方应对所供低温省煤器做流场分析试验。以防止烟气加热器因烟气流场不均匀，导致设备磨损和烟道积灰的产生，投标在设计时需采用CFD流场模拟，并在烟道内增加必须的导流板、均布板，提高换热器使用寿命。3.2.10低温省煤器从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造问题发生损坏，或不能进行正常工作时，投标方免费修理或更换零部件。3.2.11如在上述规定内发生泄漏或其他故障，所引起的机组启停、检修等各项费用由投标方承担，并且由投标方免费提供更换的各项设备/部件。3.3设备及管道保温要求设备及管道外表温度高于50℃的部位，应进行保温。保温及外护板等设计由投标方负责，保温外护板及金属结构件等均由投标方供货。保温材料（保温棉）由投标方提供清单，招标方另行采购。所有热力设备及管道的保温表面温度在正常运行条件下，当环境温度（距保温表面1m处空气温度）小于等于27℃时，不应超过50℃；当环境温度大于27℃时保温表面温度高于环境温度25℃以内。本项目执行的保温油漆设计原则如下：介质温度≥350℃的设备、管道及烟风道的保温层材料选择硅酸铝毡（毯）制品。介质温度＜350℃的设备、管道及烟风道的保温层材料选择岩棉制品。外径小于38mm的管道的保温层材料选择普通硅酸铝纤维绳。阀门的保温层材料选择保温阀门罩壳。管道及设备的保护层：对所有汽水管道、烟、风、煤粉等管道及辅助设备，均采用彩钢板作为保护层。圆形设备及管道：保温层外径＜150mm，采用0.3mm彩钢板；保温层外径150~760mm，采用0.4mm彩钢板；保温层外径≥760mm，采用0.6mm彩钢板。平壁及方形设备：采用0.5mm压型钢板。对不保温的和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件以及支吊架、平台扶梯进行油漆，同时对所有管道涂刷介质名称及介质流向的箭头，设备外表面涂刷设备名称。有关油漆的设计及颜色的选择按《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2019)进行。3.4对系统内钢结构的要求3.4.1为确保电厂的安全可靠，各换热设备及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）换热器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）换热器的管侧、壳侧热胀力；（3）换热器的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、保温重量、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（5）支座反力；（6）地震载荷；（7）风、雪载荷；（8）40%THA工况下的积灰荷载及磨损；（9）管道震动产生的附加应力。3.4.2合同签订后，投标方应积极与设计院和锅炉厂，对已有的基础及钢构架进行强度校核，若超过原设计强度，所产生的补强措施费用由投标方负责。3.4.3钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。3.4.4投标方所供的钢结构及附件必须以现场实际需求为准，根据现场实际需求应及时补供。3.5仪表和控制系统的要求3.5.1投标方应成套提供满足机组安全启停和经济运行所必须的，安装在设备供货范围内的所有仪表和控制设备（含试验接口及其仪表）。随设备配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中的盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均须满足“三防”（防尘、防潮、防腐）。3.5.2投标方配套供货的仪表和控制设备、试验接口及其仪表必须是符合国家最新标准和相应国际标准的市场主流产品，不得提供国家已公布淘汰或将淘汰的产品。3.5.3投标方应成套提供满足机组安全自启停和经济运行所必须的，完整监视与控制功能的全套仪表和控制设备、取样部件、检测元件、安全保护装置、阀门、以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等,所有在机组启停过程中需要操作的阀门均应采用电动或气动门，并应提供实现此功能必需的所有相关资料，其中至少包括：机组自启停控制逻辑图，启停曲线、启停操作说明等。此外，投标方应配合DCS供货商及招标方共同完成机组的自启停功能设计，并参加相关的设计联络会。投标方负责设计和提供低温省煤器所需的全部仪表和控制设备以及试验接口，应满足省煤器和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，电控箱、仪表箱和接线盒预留远方控制的硬接线接口，并可按招标方要求增加无偿部分测点。随设备配套提供的的所有控制设备、仪表、检测元件及控制设备系统中的盘、柜、箱及电气元器件和其它部件等均满足“三防”（防尘、防潮、防腐）。3.5.4投标方提供的所有变送器和逻辑开关等设备采用进口产品，所有的变送器为二线制智能变送器（带HART协议），带就地液晶表头，精度至少达到0.075级。外壳防护等级不低于IP65，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。能通过手持智能终端对变送器进行远程距离诊断、查询、标定和重新组态，可在线调整，调整期间对变送器的正常输出不造成任何干扰。所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级不低于IP65，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为SPDT（单刀双掷）型。3.5.5随投标方提供的所有热电偶、热电阻测温元件采用双支型铠装，热电偶采用K分度，精度满足以下要求：●热电偶精度：I级±0.4%；●热电阻精度：A级0.15±0.2%；●热响应时间能满足τ0.5∠30S；●热电阻的接线方式为三线制；●防护等级不低于IP65；并具有良好的耐氧化和腐蚀性能。测温元件安装用保护套管及管座等附件由投标方设计并供货。保护套管选用不锈钢保护套管，所用保护的保护套管应接在保温层外，应满足安装维修要求（要求穿出保温层，更换测温元件不必拆除保温），材质、规格及安装方式满足测量介质的压力、温度、流速及化学特性的要求，所有烟气系统测温元件采用耐磨防腐元件。3.5.6就地指示仪表的精度至少为1.5级，盘面直径为150mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择使其正常运行时指针处在1/2—2/3（稳定）或≤1/2（波动）量程位置。安装在振动场合的就地指示表为防振型。就地压力表、温度计全部采用不锈钢外壳。就地温度计应采用万向型抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计。3.5.7招标方提供的控制电源为交流220V10%，50HZ2.5HZ。当投标方提供的控制设备和系统需其它等级电源时，投标方自行提供电源变换设备以满足需要。3.5.8随投标方配供的测量仪表均配供安装附件(一次门、二次门、排污门、仪表取样管及仪表管接头、温度计和测温元件的保护管、温度插座等)。投标方所配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量与维修所需的一次门、二次门、排污门,三阀组及管接头等全套仪表阀门及附件。配套提供的差压变送器必须带三阀组及安装附件。所有一次门前后均应配供不锈钢连接短管。仪表取样管及仪表阀门和附件至少采用0Cr18Ni9材质。仪表管接头随仪表阀门配供。仪表管接头的材质应为0Cr18Ni9材质。投标方提供的烟气侧压力、差压变送器配供防堵取样装置。防堵取样装置采用不锈钢材质。3.5.9所有模拟量接口信号为4～20mADC，二线制，开关量信号为无源干接点，无公共端，接点容量为220VAC5A、220VDC1A。3.5.10投标方提供的电动阀门配供电动驱动装置，进口的电动阀门必须选用进口执行机构，应采用智能一体化产品，即配功率控制组件，接触器等元件与电驱动装置一体化安装，招标方仅提供电源及控制信号。配供开、关位置限位开关，并提供阀门远传故障综合信号、阀门过力矩信号、阀门远方/就地操作切换开关信号，以上信号均要求为无源干接点信号，带就地显示表头。阀位反馈信号（仅对于中间位置可调阀门有）：4～20mADC，带负载能力600Ω。电动驱动装置采用380VAC，50HZ三相四线电源,防护等级不低于IP65。3.5.11招标方仅为低温省煤器的用电设备提供两路总电源，投标方应设置电源柜，负责提供供货范围内各种设备（包括电动阀门配电箱、就地仪表、就地电控箱、仪表保温箱等）所需的各档电源。投标方负责提供电源切换装置，在一路招标方电源故障时自动切换到另一路，并不应引起系统的误动及数据丢失，同时发出电源故障报警接点信号，由招标方接入招标方控制系统进行报警。双路电源自动切换装置选用进口品牌。3.5.12投标方应提供完整的中文资料（含标识编码）以书面形式详细说明所供设备的控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求。3.5.13投标方应提供低温省煤器本体及其附属设备的所有就地控制装置和测量仪表设备。提供的全套监控仪表设备至少包括：(1)每台低温省煤器出口烟气温度远传（3点）（考虑烟气温度场的不均匀性，采用3个测点，取最小值作为控制依据，确保安全；如低温省煤器进口烟气温度无测点，需加装测点）；(2)每台低温省煤器进口和出口凝结水温度远传（各2点）和压力变送器（2点）；(3)每路吹灰用辅助蒸汽温度、疏水温度远传，压力变送器及就地压力表；(4)每台吹灰器配1只就地压力表，吹灰母管配1只压力变送器；(5)每台低温省煤器进出口烟气差压变送器（2点）（配防堵吹扫装置）；(6)每台低温省煤器出口配置1台湿度仪，新湿度仪型号为HMS575W，品牌为南京埃森，设备选型由招标方确认。投标方配供的仪表和控制设备，其定位、安装方式、支撑件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线等由投标方设计供货。设备轴承或线圈绕组等测温元件应引自本体配供接线盒内。投标方需提供保温/保护箱及电源柜等热工设备的布置图。且投标方应为露天布置的仪控设备装设防雨保温装置。其他压力/差压变送器、开关等由投标方配供仪表保护箱。3.5.14DCS操作描述：投标方设备的设计应能通过DCS对低温省煤器本体及其附属设备进行过程控制。投标方应提供控制策略的详细描述文字资料及逻辑框图，这些描述包括，但不仅仅限于：-启停要求，包括启停许可条件-设备联锁保护要求-设备控制调节要求-所有报警、设定值及运行参数。投标方应提供仪表清单、被控设备清单、IO信号清单、仪控用电方式及清单。3.5.15故障保护和报警低温省煤器系统应有自动故障保护和报警设计。当系统故障时发出显示信号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应。低温省煤器系统在换热器出口配置一套快速泄漏监测系统，报警信号在DCS中显示。低温省煤器泄漏报警装置由投标方配供。3.5.16投标方应提供就地接线盒，方便招标方接线。双方的电缆接线分界点在投标方控制盘柜、接线盒（箱）的接线端子排上。连接投标方供货范围内设备之间（电缆两端均是投标方供货的设备）的所有电缆，包括动力电缆、信号电缆、控制电缆，由投标方设计并供货。3.5.17吹灰控制装置(1)该装置应包括对吹灰器、气源站等工艺系统进行控制所必需的全部一次检测仪表和控制设备(包括压力、温度、流量开关、动力柜等，其中交流接触器采用进口优质产品)。所有仪控设备的选型必须符合招标方全厂统一的总体原则。(2)吹灰控制直接纳入DCS，投标方提供所有的设计接口、系统图、仪表设备清单、控制要求资料。(3)吹灰控制系统的供货范围包含动力柜、管路系统及仪表。吹灰动力柜布置在低温省煤器区域，吹灰动力柜防护等级应至少为IP56以上。吹灰系统中所有吹灰器、电动阀门、气动阀门的电磁阀（如有）的配电均应在吹灰动力柜中提供。气动阀门的电磁阀的电源均采用~220V电压等级。新增声波吹灰器系统从就近的吹灰动力柜或者MCC柜取电，功率约6kW。(4)投标方应在设计联络会前及时提供确切详细的设计资料。资料至少应包括技术规范、设备规范、吹灰控制逻辑图、调节回路SAMA逻辑及相关的文字说明、供货范围、设计分工、资料交换、工程服务、备品备件清单等方面的内容，由招标方确定。3.5.16投标方有责任和义务配合本工程设计单位、施工单位、DCS厂家、调试单位等完成相应的设计、施工安装、调试等工作。3.5.17仪表控制箱、接线盒等装置要求投标方负责将配供的所有控制仪表信号引入就地接线盒、就地控制箱（盘、柜）。所有就地仪表的定位、安装方式、支承件、连接件、至本体就地接线盒、控制箱的连接电缆、导线，均由投标方设计，并随主设备配供。即投标方与招标方仪控部分接口在就地接线盒、控制箱的端子上。就地检测元件至控制箱（接线盒）的电缆距离大于2m时，应敷设适当长度电缆保护管（水煤气管或镀锌管）或电缆槽盒。电缆保护管或电缆槽盒与就地检测元件宜留有约1m的距离，采用金属软管连接，金属软管与保护管之间应用压接（卡套），金属软管与箱、盒及就地设备之间应用螺纹连接。设备上电缆保护管或电缆槽盒应排列整齐美观。3.5.18热控盘、箱、柜除特别指明外，所有热控就地控制及仪表盘、柜、箱的防护等级不低于室内IP54，室外IP56。盘、台、柜门有导向式门封垫条。室内盘、台、柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，并且与柜底的距离不少于300mm。电源柜端子和机柜的内部接线用线根据所需容量配置和选择线型。室外露天布置的盘柜及接线盒采用304不锈钢材质，室内布置使用冷轧钢板。对于正面不开孔安装仪表和控制设备的盘、柜采用厚度为2.0mm的材质；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜，其的正面采用厚度为2.5mm的材质，其余部分采用厚度为2.0mm的材质。非金属器件如端子排、导线、电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其它外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成，不能使用助燃性材料，或引起火焰蔓延的材料。所有控制盘、台、柜内的端子统一采用国产优质产品。控制盘柜内电源开关、继电器、交流接触器，双路电源自动切换装置等应选用进口产品，其它元器件可选用国产优质产品。盘柜都要喷塑处理，喷塑颜色由招标人统一确定。酸、碱、尿素区域布置的盘柜应考虑防腐措施。箱、柜内应预留充足的空间，使招标人能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。每个接线端子必须标识清晰准确，每列端子按所用量的15%预留备用端子。3.5.19仪表选型原则投标方所供热控设备在数量、类型、功能、性能、选型厂家等方面都满足技术规范书的要求，如在设计过程中发现在供货范围里没有列出但又是满足技术规范书的要求所必须的则投标方也提供而不再发生任何费用问题。投标方配套供应的仪表及控制设备选型应由招标方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与招标方对设备的控制系统的整体设计方案相协调。投标方应为每种仪表/执行机构提供3种品牌或性能不低于所列品牌产品的其他厂家设备，最终由招标方确定。3.6制造的基本要求3.6.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。3.6.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。请投标方在投标书中列出需要在出厂前进行预组装的结构件清单。3.6.3需要内衬表面须满足相关标准要求。3.6.4所有管材进场前需进行100%涡流探伤。3.6.5所有传热管的焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足规范要求。烟道内换热直管为整根，中间不得有对接焊缝。所有管束需进行单片水压、通球和整体水压试验，试验压力等级符合相关标准。3.6.6管束整体水压后需排净积水，充氮保护。3.6.7为保证本工程的及时供货，投标方在投标书中提供生产组织计划。投标方的生产过程应接受招标方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。投标方在签定合同后，每两周向招标方提供一份生产进度报告，以便于招标方及时了解设备的生产及采购进度。3.7焊接工艺3.7.1承压部件和主要承重件所用的国产钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。3.7.2承压部件的焊接及检验应严格按《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电力工业锅炉压力容器检验规程》等规定。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，应在制造厂内完成，并应有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。对于无损探伤难以检验的焊缝，其焊接工艺应得到发包方的认可，并确保焊接质量。3.7.3为防止错用钢材，对所有的合金钢材应有明显标志。总包方所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采用。3.7.4连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁和防腐涂层，装以密封性好不易脱落的管盖等。3.7.5所有承压管道、部件，其材料应严格按照《火电厂金属材料选用导则》执行，焊接、热处理、检验及工艺评定等均按照《火电厂建设施工和验收规范（焊接篇）》和《火力发电厂金属技术监督规程》执行并受监。3.7.6所有不锈钢管路焊接须严格按照相关标准与规范执行。3.7.7焊接检验按照技术协议书中的具体要求执行，未明确的按照合同技术文件附件“金属焊接检验管理规定”执行。3.8电气要求3.8.1投标方配套电动机应满足下列总的要求功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC≥200kW6kV全封闭。电机外壳及其接线盒防护等级:交流：空压机电机防护等级为IP23），汽机房、锅炉房、水泵房内电动机的防护等级为IP54，输煤系统及除灰系统等电＜200kW三相:380V单相:220VDC各类容量220V动机的防护等级为IP56，户外电动机的防护等级为IP56并加装不锈钢防雨罩。直流：IP44（潜水电机为IP68）交流电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。厂用电系统概述：高压厂用电电压等级暂定为6kV一级，3相，50Hz，额定功率200kW及以上的电动机的额定电压为6kV。低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187V到248V。电动机采用F级绝缘，温升按B级考核。设备照明由单独的380/220V照明变压器引出，照明检修系统为380/220V，TN-S接地系统。维修插座电源额定电压为380V、70A、三相、50Hz；单相220V、20A。投标方若有其他电压等级电源需求，由投标方自行解决。3.8.2配套电动机的参数表（不同规格的电动机应分别填写）参数设计值参数设计值被驱动设备的名称相数电机型号极数额定电压(V)防护等级额定频率(Hz)50Hz绝缘等级额定功率(kW)冷却方式额定电流(A)空间加热器电压/功率/数量____V/___kW/___只功率因数安装型式(卧式/立式)效率(%)转子型式鼠笼额定转速(r/min)工作方式(连续/短时/断续)启动(堵转)电流倍数是否变频运行(是/否)电机电加热器参数:(电压/功率)??V/??W3.8.3高、低压电动机技术要求电动机选型应考虑高海拔高度因素的影响。若国家或电力行业有相应能效标准，电气设备均须满足相应标准中1级能效要求。投标方所提供的电动机应满足的规范和标准（不限于此）：GB/T755-2019/IEC60034-1:2017《旋转电机定额和性能》；GB/T997-2022《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）》；GB1971-2021《旋转电机线端标志与旋转方向》；GB/T1993-93《旋转电机冷却方法》；GB/T4942-2021《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级》；GB/T10068-2020《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值》；GB/T10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法》；GB10069.3-2008《旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值》；GB1032-2012《三相异步电动机试验方法》；GB/T14597-2010《电工产品不同海拔的气候环境条件》；GB/T20626.1-2017《特殊环境条件高原电工电子产品第1部分：通用技术要求》；GB/T20626.2-2018《特殊环境条件高原电工电子产品第2部分：选型和检验规范》；GBT20626.3-2022《特殊环境条件高原电工电子产品第3部分：雷电、污秽、凝露的防护要求》。不得选用国家宣布淘汰的产品，电动机均选用高效节能电动机（电动机的供货商应是被列入国家发改委、财政部的高效电机推广名单中）。设备配套电动机满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。所有电动机需不低于GB18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》及GB30254-2024《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》的1级能效标准要求。除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。恒定转速，适合于全电压直接启动。配置有变频器的电动机必须使用变频电机。应符合GB/T21707-2018《变频调速专用三相异步电动机绝缘规范》。电动机的设计与构造，应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。有酸碱等腐蚀性气体的场所电动机应选用防腐型电动机。当在尿素区、氢站、油库等危险源区域或其他有防爆要求的环境中使用时，电动机应具有与该环境相匹配的防爆等级，并符合GB/T3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、JB/T10352-2015《YFB2系列粉尘防爆型三相异步电动机技术条件》和《爆炸危险场所电气安全规程》的有关要求。防爆等级按如下要求选择：氨相关1区时Exd,IIAT1,Gb2区时Exd,IIAT1,Gc氢相关1区时Exd,IICT1,Gb2区时Exd,IICT1,Gc天然气相关1区时Exd,IIAT1,Gb2区时Exd,IIAT1,Gc柴油及重柴油相关2区时Exd,IIAT3,Gc电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应大于拖动设备轴功率1.1～1.12倍(汽机部分)、1.15～1.2倍(锅炉部分)、1.15倍(其他)，如电动机在启动时大于B级温升，应提高与轴功率的配合系数。高压电动机冷态连续启动不多于2次，2次启动之间为自然停车，间隔为200min；热态连续启动不多于1次，时间间隔不超过6s，可多1次启动。低压电动机冷态连续启动不少于2次，2次启动之间为自然停车，间隔为5min；热态连续启动不少于1次，时间间隔不超过6s，可多次启动。电动机应保证在70～100%额定电压下带额定负载正常启动。电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压及负载条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的6倍（引风机电机为5倍）。在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍，电动机启动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值，电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。电动机应具有良好的欠压自启动能力，允许母线电压下降到55％额定电压时能够带额定负载成功自启动，且电机本身无损害。在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力而不损坏。切换时间不超过0.5s，在切换时，电动机的剩余电压值为正常电压的50％，与另一个电流的相位差可能达到180度。电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2分钟而不发生有害变形。高压电动机采用FC（即熔断器+接触器）或真空断路器作为保护元件，电动机应能承受规定的过电压要求。如果需要另外采取保护措施，供应商应以书面方式提出。在设计的环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，电动机的连接导体和绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。硅钢片采用冷轧钢，电磁线采用F级绝缘聚酰亚胺薄膜绕包浸漆扁铜线。电动机的气隙不均匀度不大于下表的规定。mm0.80.91.01.21.4/%17.516.015.013.010.0安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护，铁芯硅钢片和其他部件也应用涂层保护以防腐蚀。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。电动机的轴承采用滚动轴承，结构密封，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈，轴承冷却方式为自然风冷冷却方式。轴承润滑方式为油脂润滑方式。电动机轴承应有加注润滑油的设备，并能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承室/箱。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用和运行状态的正确油位。
投标 / 标书制作要点（原创）
本低温省煤器涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
