优化直缝焊接钢管 直缝焊接钢管 1.焊接钢管招标预告（中海石油炼化有限责任公司2026）
采购计划公告
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购）的采购计划公开如下：
序号
采购包 名称
采购范围与主要技术指标
预计发标时间
供应商资质基本要求
备注
1
大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购
直缝焊接钢管15.085吨，详见技术要求及采购清单： 1.焊接钢管/ф457×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，7.259吨。 2.焊接钢管/ф508×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，4.712吨。 3.焊接钢管/ф2032×16/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，3.114吨。
2026年5月
1.投标人需提供合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照复印件。 2.投标人应为制造商，成立时间满三年以上。 3.自2021年1月1日起至投标截止日（以合同签署时间为准），应至少具有1个中国境内直缝焊接钢管的供货合同业绩，且满足GB/T 9711标准的技术要求，及满足上述技术要求的单个合同金额或者结算金额不少于人民币8万元（如上述业绩为框架协议，则合同金额为订单金额之和），并提供相应业绩证明文件。
本次公开的采购计划是本项目采购工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采购参考。
本次公告有效期是（2026年4月30日）至（2026年5月11日）止。在此期间，有意参与某采购包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。
中海石油炼化有限责任公司采办共享中心
2026年4月29日
附件：
直缝焊接钢管技术要求.pdf
附件：
大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购-清单.xlsx
附件：
大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购-采办计划公告.docx
直缝焊接钢管采购规格书修改REV.日期DATE说明DESCRIPTION编制PREPATEDBY校核CHECKEDBY审核APPROVEDBY批准ISSUEDFORAPPROVAL直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第2页共16页PAGE2OF16目次1总则2术语与定义3制造4热处理5检查和试验6标记及色标7包装和运输8标书要求9管道材料表的缩写词直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第3页共16页PAGE3OF161.总则1.1范围本技术条件是关于直缝焊接钢管的最低要求，除应满足以下要求外，钢管还应满足相应标准的其他要求。1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。使用本标准时，应符合下列标准最新版本。SH/T3405《石油化工企业钢管尺寸系列》GB150《钢制压力容器》GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T231.1《金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法》GB/T232《金属材料弯曲试验方法》GB/T241《金属管液压试验方法》GB/T246《金属管压扁试验方法》GB713《锅炉和压力容器用钢板》GB/T985.2《埋弧焊的推荐坡口》GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3280《不锈钢冷轧钢板》GB/T3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T4237《不锈钢热轧钢板》GB/T4334《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T5777《无缝钢管超声波探伤检验方法》GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图显微检验法》GB/T32970《高温高压管道用直缝埋弧焊接钢管》直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第4页共16页PAGE4OF16GB50235《工业金属管道工程施工规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50316《工业金属管道设计规范》NB/T47013《承压设备无损检测》ASMEB31.3ProcesspipingASMEB36.10MWeldedandseamlesswroughtsteelpipesASMEB36.19MStainlesssteelpipeASTMA53StandardSpecificationforPipe,Steel,BlackandHot-Dipped,Zinc-Coated,WeldedandSeamlessASTMA262StandardPracticesforDetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinAusteniticStainlessSteelsASTMA358Electric-Fusion-WeldedAusteniticChromium-NickelAlloySteelPipeforHigh-TemperatureServiceASTMA370StandardtestmethodsanddefinitionsformechanicaltestingofsteelproductsASTMA530Generalrequirementsforspecializedcarbonandalloy-steelpipeASTMA691CarbonandAlloySteelPipe,Electric-Fusion-WeldedforHigh-PressureServiceatHighTemperatureASTMA999StandardSpecificationforGeneralRequirementsforAlloyandStainlessSteelPipeASTME112StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSizeASTME213StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetalPipeandTubingASTME381StandardMethodofMacroetchTestingSteelBars,Billets,Blooms,andForgingsAPI5LSpecificationforLinePipeNACEMRO175Petroleumandnaturalgasindustries—MaterialsforuseinH2S-containingEnvironmentsinoilandgasproductionNACEMRO103MaterialsResistanttoSulfideStressCrackinginCorrosivePetroleumRefiningEnvironments直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第5页共16页PAGE5OF16如果本规格书的具体条款与相关标准的要求不一致时，应执行本规格书的规定条款；如果本规格书和标准有未涵盖材料数据表中所涉及的内容时，请参照执行制造厂或相应标准规范，并提供SEI确认。2术语与定义下列术语和定义适用于本规定。2.1组批原则每批应由同一牌号、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格、同一热处理炉次和同一焊接工艺的钢管组成。每批钢管数量不大于如下规定：外径小于或等于168mm………………………………400根外径大于或等于557mm………………………………50根其它尺寸………………………………………………200根2.2取样原则：1）取样在成品热处理后进行；2）试样取自钢管端部；3）试样的有用部分尽可能靠近成品壁厚1/2处；4）只要管道尺寸许可，试样均切向截取（即垂直于钢管轴线的平面上截取）；5）若需重复试验时，所需试样应在邻近第一次取样的部位截取；6）试样的截取应以机械切割方法进行，在加工过程中不得引起冷作硬化；7）试样截取后，不得进行任何热处理。3材料及制造3.1不锈钢应采用电炉+VOD(真空吹氧脱碳精炼)或AOD(氩氧脱碳精炼)冶炼；碳钢和合金钢可采用电炉(或转炉)+炉外精炼，并进行VD(真空脱气)处理。3.2国标材料钢管用钢板的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T3091、GB/T9711、GB/T32970、GB/T12771以及GB713的规定；美标材料钢管用钢板的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合ASTMA691、ASTMA358、API5L的规定。此外，（1）碳钢钢板（wt）：S≤0.010%、P≤0.025%；（2）1.25Cr-0.5Mo钢板（wt）：S≤0.01%、P≤0.012%、Sn≤0.015%、Al≤0.005%、J=(Si+Mn)×(P+Sn)X104≤180（目标150）、X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15ppm；（3）2.25Cr-1Mo钢板：S≤0.01%（wt）、P≤0.012%（wt）、J=(Si+Mn)×(P+Sn)X104≤100，Cu≤0.2%，Ni≤0.3%，Sb≤0.003%；直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第6页共16页PAGE6OF16（4）奥氏体不锈钢钢板S≤0.025%（wt）、P≤0.03%（wt）。低温用奥氏体不锈钢钢板S≤0.015%（wt）、P≤0.03%（wt）3.31.25Cr-0.5Mo钢板应采用ASTMA387Gr.11CL1类板。3.4TP304、316板材化学成分、板材力学性能及其他各项性能满足《液化天然气接收站用奥氏体不锈钢钢板及钢带技术条件》Q/SHCGXX.2-20133.5钢板应逐张按照NB/T47013.3进行100%超声检测，I级合格。3.6合金钢板和抗H2S钢板应逐张进行硬度检测，硬度要求如下表。材料硬度值(HB)材料硬度值(HB)ASTMA387Gr.11≤180抗H2S碳钢≤170ASTMA387Gr.22≤1803.7钢板及钢管表面的瑕点均应通过修磨清除，不允许进行补焊。3.8焊接钢管用钢板的热处理状态：碳钢要求正火处理或热轧状态，热轧钢板的终轧温度不低于880℃；铬钼合金钢要求正火+回火。3.9Q245R和15CrMoR直缝焊接钢管的制造应满足材料表要求的相应标准（GB/T9711中第8章和GB/T32970）的要求。3.10焊接钢管应采用双面全熔透焊，不允许采用电渣焊，其中公称直径大于或等于DN400的钢管应采用双面埋弧焊，坡口应用机械方法加工，坡口形式和尺寸应符合GB/T985.2的相关规定，焊接要求应符合GB150的相关规定。3.11焊缝金属中的化学成分应满足3.2条的要求。3.12钢管的通常长度为6000～12000mm，全长允许偏差为0～+20mm，且中间不得有环向焊缝。3.13公称直径小于DN900的焊接钢管上的纵向焊缝不应大于一道；公称直径大于或等于DN900的焊接钢管上的纵向焊缝不应大于两道，且两纵焊缝的位置应相距约180°。不允许有环向焊缝。3.14国标材料钢管的外径壁厚系列执行标准SH/T3405；美标材料钢管的外径壁厚系列执行标准ASMEB36.10M或ASMEB36.19M。3.15尺寸偏差：3.15.1壁厚：允许偏差为-0.5mm～+1.5mm。3.15.2外径：采用圆周测量法，为公称外径的±0.5%。3.15.3不圆度：最大外径与最小外径之差，不得超过公称外径1%。直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第7页共16页PAGE7OF163.15.4弯曲度：不大于3mm/3m测量长度,全长偏差不超过10mm。3.16钢管端部要求为平端面的，两端面应与钢管轴线垂直，并清除毛刺。3.17不锈钢焊接钢管热处理后还应进行酸洗钝化处理。3.18焊接接头热处理后焊缝及其热影响区的硬度值要求：钢管材质焊接接头热处理后焊缝及其热影响区的硬度值碳钢不应大于母材硬度的120%且不大于200HB1.25Cr-0.5Mo,2.25Cr-1Mo不应大于母材硬度的125%且不大于201HB5Cr-0.5Mo不应大于母材硬度的125%且不大于225HB9Cr-1Mo,9Cr-1Mo-V不应大于母材硬度的125%且不大于241HB奥氏体不锈钢不大于187HB3.19ASTMA6911.25Cr-0.5Mo焊接管热处理后的母材、焊缝及其热影响区的夏比V型缺口低温冲击值要求：试验名称温度三个试样最小平均值，J单个试样最小值，J夏比V型缺口冲击试验（试样尺寸：10×10×55mm）①-18℃2720注：①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。3.20焊缝应圆滑过渡，不得有未焊透、未溶合、咬边等缺陷，不得留有熔渣和飞溅物。3.21对于易产生延迟裂纹的铬钼钢焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。3.22抗H2S碳钢的要求：3.22.1应符合NACEMR0175和NACEMR0103的规定；3.22.2必须是镇静钢；3.22.3母材屈服强度(σs)小于345MPa；3.22.4碳当量CE＜0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni3.22.5S≤0.010%(Wt),P≤0.015%(Wt)；3.22.6应以正火组织状态供货，焊后应进行消除应力热处理；3.22.7母材硬度不超过170HB，焊缝及其热影响区的硬度不超过200HB,且焊缝及其热直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第8页共16页PAGE8OF16影响区的硬度不超过母材的120%；3.22.8母材和焊缝表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。3.23Q245R和15CrMoR焊接钢管焊缝的缺陷应按材料表要求的相应标准（GB/T9711附录D和GB/T32970）的规定补焊，其他材料应按相关焊接钢管标准的规定补焊。补焊应在热处理前进行，并应重新进行无损检验。焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。4热处理4.1壁厚大于等于20mm的碳钢应进行整体消除应力热处理；壁厚小于20mm的碳钢可以只对焊缝进行局部热处理，或采取扩径方式消除应力，但硬度检测不合格的需重新进行热处理。4.2抗硫化氢碳钢管不管壁厚多少都应进行焊后整体消除应力热处理。4.3铬钼合金钢管不管壁厚多少焊后都应进行整体消除应力热处理。4.4不锈钢管应进行固溶处理，固溶处理按GB/T12771标准执行；06Cr18Ni11Ti（321SS）和06Cr18Ni11Nb（347SS）还应进行稳定化热处理。稳定化温度900℃±10℃，保温时间不小于2小时，空冷。4.5凡热处理的钢管应于记录并有热处理报告。5检查和试验5.1钢管内外表面不允许有裂纹、裂缝、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，以上缺陷应通过修磨清除，不得补焊，修磨深度不超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。5.2需对钢管进行成品分析，其成品化学成分满足本规定3.1条要求，成品成分偏差应符合GB/T222的规定。5.3国标材料钢管按标准GB/T228的试验方法每批钢管取一个试样进行焊接接头拉伸试验，试验结果满足相应的标准；美标材料钢管按标准ASTMA370的试验方法每批钢管取一个试样进行焊接接头拉伸试验，试验结果满足相应的ASTM标准。5.4国标材料钢管每批取一个试样，外径不大于219mm的钢管按GB/T246的方法进行焊接接头置于90°压扁试验，外径大于219mm的钢管按GB/T232的方法进行焊接接头横向弯曲试验，试验结果分别满足相应标准要求。美标材料钢管每批取一个试样按标准ASTMA370的试验方法和相关ASTM规定补充要求进行横向导向焊接接头弯曲试验，试验结果满足相应的ASTM标准。5.5除管道材料表有明确规定外，碳钢焊接钢管的焊缝应按NB/T47013.2的要求进行100%直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第9页共16页PAGE9OF16射线检查，射线检查结果不得低于Ⅱ级；合金钢和不锈钢焊接钢管的焊缝应按NB/T47013.2的要求进行100%射线检查，射线检查结果不得低于Ⅱ级。5.6ASTMA6911.25Cr-0.5Mo焊接管的焊缝内外表面应按照ASTMA691-2009S7的规定进行100%磁粉检验，检验方法可按NB/T47013.4进行,I级合格。5.7根据ASTME213规定，所有A672C65钢管的焊缝需进行100%超声波检验，槽断面形状见ASTME213图2(B)，人工缺陷深度为壁厚的5%，但不能超过1.5mm。5.8焊接接头热处理后的焊缝及热影响区应按GB/T231.1的规定逐根进行硬度试验，试验结果满足本规定3.17条要求。5.9ASTMA6911.25Cr-0.5Mo焊接管热处理后的母材、焊缝及其热影响区应按照ASMEB31.3进行夏比V型缺口低温冲击试验，同一热处理条件抽取一组试样，冲击功应满足3.18条的要求。5.10钢管应逐根按GB/T241要求进行水压试验，对于碳钢和合金钢焊接钢管，水压试验引起的管道应力为最小规定屈服强度的80%；对于奥氏体不锈钢焊接钢管，水压试验引起的管道应力为最小规定屈服强度的70%。对于奥氏体不锈钢管水中的氯离子不应超过25ppm，试验完后应立即把水排掉，并用空气或氮气风干。5.11国标奥氏体不锈钢钢管应进行晶间腐蚀试验，试验按GB/T4334E法规定进行；美标奥氏体不锈钢钢管按ASTMA262E法进行晶间腐蚀试验。5.12母材、焊缝常温拉伸力学性能应符合下表的规定抗拉强度Rm屈服强度Rp0.2%延伸率A硬度HRB304母材横向≥520Mpa≥210Mpa≥40%≤90焊缝横向≥520Mpa≥210Mpa316母材横向≥520Mpa≥210Mpa≥40%≤90焊缝横向≥520Mpa≥210Mpa5.13TP304、316按GB/T229进行-101℃/-196℃条件下的夏比V型冲击试验，取样方向为横向，母材、热影响区和焊缝金属可以接受的最小横向膨胀以及冲击功应符合下表要求。试样尺寸三个试样平均冲击吸收功（J）单个试样冲击吸收功（J）横向膨胀直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第10页共16页PAGE10OF1610×10×55mm60420.577.5×10×55mm45310.575×10×55mm30210.383.3×10×55mm20140.385.14304、316对于壁厚小于等于10mm的焊管做面弯和背弯试样，每批各取1个面弯和1个背弯试样，弯芯直径为3t（t为公称壁厚），壁厚大于10mm做侧弯试样，每批取2个侧弯试样，弯芯直径为30mm，其它按ASMEIX执行5.15304、316焊态焊缝金属中的铁素体数（FN）小于等于7，成品钢管焊缝铁素体数（FN）小于等于7，按GB/T1954-2008标准中磁性法进行测量，如有异议，用金相法进行判定。5.16材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的钢管5根或少于5根全部测试；6根至200根按照5%比例且不少于5根测试；200根以上按照3%比例且不少于10根测试；若代表性取样中的任一根不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。测试元素见下表。材料测试元素材料测试元素铬钼合金钢Cr,Mo06Cr17Ni12Mo2/316Cr,Ni,Mo06Cr18Ni11Nb/347Cr,Ni,Nb022Cr17Ni14Mo2/316LC*,Cr,Ni,Mo06Cr19Ni10/304Cr,Ni06Cr18Ni11Ti/321Cr,Ni,Ti022Cr19Ni10/304LC*,Cr,Ni*验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使用地测量敏感度的化学分析。6标记及色标6.1一般规定6.1.1除本规范规定的以外,其它标识应按照相应的标准规范执行。6.1.2用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第11页共16页PAGE11OF16情况的腐蚀。6.1.3标记必须清楚易识别，且不易毁坏。6.1.4色标和标记不能位于钢管的内表面、螺纹、坡口等部位。6.2标记标记应至少包括下列各项：公称外径壁厚值（表号）材料标准和级别厂家或商标装料号或炉号材料编码PMIV(PMI检测的样管)6.3色标6.3.1说明6.3.1.1施工现场收到的所有的未预制的管道元件，均应带有色标.6.3.1.2所有的色标由供货商实施。6.3.1.3建议使用的带宽:对于＜DN50的采用9mm，对于≥DN50的采用12mm。6.3.2色标按表6.3.2-1和表6.3.2-2执行。表6.3.2-1钢管色标的颜色材料类别材料颜色名称国外材料碳钢ASTMA53Gr.B白色ASTMA53Gr.B镀锌-ASTMA106Gr.B白色-大红ASTMA106Gr.B（ASTMANTI-H2S）白色-黑色API5LGr.BDSAW象牙-大红低温碳钢ASTMA333Gr.3桔黄ASTMA333Gr.6桔黄-苹果绿ASTMA671Gr.CB60桔黄-白色合金钢ASTMA335-P1天酞蓝-白色ASTMA335-P11天酞蓝-象牙ASTMA335-P12天酞蓝-桔黄ASTMA335-P22天酞蓝-银色直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第12页共16页PAGE12OF16材料类别材料颜色名称ASTMA335-P5天酞蓝-管道紫ASTMA335-P9天酞蓝-苹果绿ASTMA335-P91天酞蓝-黑色ASTMA69111/4Cr中酞蓝-艳绿ASTMA69121/4Cr中酞蓝-蓝灰ASTMA6915Cr中酞蓝-黑色奥氏体不锈钢ASTMA312TP304大红ASTMA312TP304L大红-中黄ASTMA312TP304H大红-桔黄ASTMA312TP304/304L大红-大红ASTMA312TP316大红-银色ASTMA312TP316L大红-天酞蓝ASTMA312TP316H大红-海蓝ASTMA312TP316/316L大红-苹果绿ASTMA312TP321大红-海灰ASTMA312TP347大红-管道紫ASTMA312TP347H大红-黑色ASTMA358GR.304蓝灰-白国内材料碳钢GB/T816320#-GB308720#银色-白色GB994820#银色-银色GB531020#银色-中黄GB/T816320#(ANTI-H2S)银色-大红GB994820#(ANTI-H2S)银色-苹果绿GB/T3091Q235BSAW苹果绿GB/T3091Q235BERW苹果绿-白色GB/T3091Q235B镀锌-GB/T9711.1L245苹果绿-艳绿GB/T9711.1L245(ANTI-H2S)苹果绿-黑色Q245R焊接苹果绿-中灰合金钢GB994815CrMo管道紫GB99481Cr5Mo管道紫-白色GB531012Cr1MoVG管道紫-银色15CrMoR焊接管道紫-黑色直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第13页共16页PAGE13OF16材料类别材料颜色名称奥氏体不锈钢GB/T1497606Cr19Ni10海灰GB/T14976022Cr19Ni10海灰-白色GB/T1497606Cr17Ni12Mo2海灰-银色GB/T14976022Cr17Ni12Mo2海灰-淡黄GB/T1497606Cr18Ni11Ti海灰-天酞蓝GB/T1497606Cr18Ni11Nb海灰-苹果绿GB/T1277106Cr19Ni10海灰-黑色GB/T12771022Cr19Ni10海灰-管道紫GB/T1277106Cr17Ni12Mo2海灰-桔黄GB/T1277106Cr17Ni12Mo2海灰-艳绿GB/T1277106Cr18Ni11Ti海灰-蓝灰复合管Q245R＋06Cr13艳绿-黑色Q245R＋06Cr19Ni10（304）艳绿-银色Q245R＋06Cr18Ni11Ti（321）艳绿-桔黄Q245R+06Cr17Ni12Mo2（316L）艳绿-白色15CrMoR＋06Cr13艳绿-中灰表6.3.2-2色标的位置名称色标的位置名称色标的位置管子7包装和运输7.1钢管在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。7.2端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏。钢管的坡口部位还应涂防锈油7.3钢管的管口处应使用支撑。7.4运输中钢管不能有任何损坏（包括碰伤、压扁、弯曲等）。7.5包装由生产厂负责。7.6碳钢、合金钢和不锈钢钢管要分开装运，不得混装。直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第14页共16页PAGE14OF168标书要求8.1标书文件应装订整齐，有清晰的目录页码。8.2供货商的投标文件对本采购规格书的技术条款应逐条响应，对于满足或高于本规格书要求的备选方案，须特殊说明。8.3厚壁碳钢管（厚度≥20mm）和合金钢管，需提供近两年的型式试验报告（第三方检验报告）。8.4标书应提供主要原材料（钢板等）供应商清单。8.5除以上要求外，供货商的技术投标文件还应至少包括以下:a).制造工艺流程、技术特点、性能和质量保证b).技术偏差表（有无偏差均应在技术偏差表中注出返给SEI）c).主要生产装备、检测设备清单d).供货范围e).企业资质及认证，供货商必须提供直缝焊接钢管的特种设备制造许可证。f).石油化工同类装置近三年应用业绩。若以上要求的内容供货商不能提供或被发现提供虚假信息可视为不满足技术要求。9管道材料表的缩写词缩写词英文名称中文名称BWbuttwelding对焊C.A.corrosionallowance腐蚀裕度CALCcalculation计算(壁厚）COMM.CODEcommoditycode编码CScarbonsteel碳钢DNnominaldiameter公称直径DSAWdoublesubmergedarcweld双面埋弧焊EFWelectricfusionwelding电熔焊GALVgalvanized镀锌的Grgrade等级HTheatingtreatment热处理LGSLongitudinalseam纵向焊缝O.D.outsidediameter外径PEplainend平口PWHTpostweldheattreatment焊后热处理TEMPtemperature温度TEMP直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第15页共16页PAGE15OF16SAWsubmergedarcweld埋弧焊SMLSseamless无缝的SRstressrelief应力消除SSstainlesssteel不锈钢TFWTtoleranceofwallthickness壁厚偏差UTultrasonictest超声检测UT直缝焊接钢管采购规格书编号(NO.)版次(REV.):0第16页共16页PAGE16OF16附件1技术偏差表制造商在其报价书中必须明确说明该报价书中与技术请购单相偏离或矛盾的内容，具体的偏离和矛盾的细节必须在“技术偏差表”中注明，“技术偏差表”以外的任何偏离属制造商的责任。所有“技术偏差表”中的偏离必须得到SEI的书面批准。技术偏差表制造商意见SEI意见制造商名称：规格书（数据表）编号及段落号制造商的意见ICSE98备案号：Q/SH中国石油化工集团公司企业标准O/SHCGXX.2-2013液化天然气接收站用奥氏体不锈钢钢板及钢带技术条件SpecificationofAusteniticStainlessSteelPlate，sheetandstripforLNGTerminal（送审稿）（本稿完成日期：2013.12.18）201X-XX-XX发布201X-XX-01实施⊥发布中国石油化工集团公司上SPTS-STO1-T004目次目I次，前言：II1范围...12规范性引用文件13技术要求....3.1制造方法..3.2化学成分..23.3交货状态24尺寸、外形、重量允许偏差24.1产品类别.24.2尺寸及允许偏差24.3外形...44.4重量...44.5其它.45检测项目及检测方法5.1力学性能..55.2晶间腐蚀..55.3铁素体数..55.4有关取样的规定55.5表面质量..55.6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法66检验规则...66.1总则....66.2组批...6.3判定..67标志、质量证明书、包装、运输、贮存67.1标志和质量证明书67.2包装和运输77.3贮存..IQ/SHCGXX.2-2013言前Q/SHCGXX《液化天然气接收站用奥氏体不锈钢钢板及钢带技术条件》是按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准的要求是根据GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带和用户的要求制订。本标准由中国石油化工集团公司物资装备部提出。本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。本标准负责起草单位：中国石化工程建设有限公司。本标准主要起草人：IISPTS-STO1-T004FI-TATiAHHHNH-AAAttvnX2SIl1范围和T步性能以及检验等技术要水。.LL大m304187S.04010Uo/Uuiuooo2规范性引用文件他其量新版本适用于本现范。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法全屋材料拉伸试验第1部分：室温试验力法GB/T228.1-2010CDT02007金属材料比法理山力_-..-000AntrtLFii.asPJJH-V7-000小午宅药车大务N12HTLL口能式首权鱼GB/T2975-2006CDT2042002金属平均品权度测正力CD04110000承压设备用不锈钢钢板区市0000设各损险购S力：修是113技术要求3.1制造方法1Q/SHCGXX.2-20133.1.2连铸坯压缩比不小于3。3.2化学成分3.2.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1中所列成分除标明范围或最小值外，其余均为最大值。3.2.2钢板和钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表1化学成分单位为质量百分比（%）标准要求S30408/S30403C0.025Mn1.80P0.030S0.015Si0.75Cr18.00~20.00Ni8.00~12.00Mo0.15~0.50N0.090S31608/S316030.025注：P、S含量成分化学成分允许上偏差不应超过上表规定。1.800.0300.0150.7516.00~18.0010.00~14.002.00~3.000.0903.3交货状态钢板和钢带经热轧后，应经热处理及酸洗状态交货。4尺寸、外形、重量允许偏差4.1产品类别4.3.1产品类别及尺寸范围见表2。表2公称尺寸范围单位：mm产品类别热轧厚钢板（单张板）代号P公称厚度6.0-60公称宽度600-3850热轧钢板及钢带（卷切板）H2.0-14.0600-21004.2尺寸及允许偏差4.2.1厚度允许偏差4.2.1.1热轧厚钢板厚度允许偏差应符合表3规定。4.2.1.2热轧钢板及钢带厚度允许偏差应符合表4的规定4.2.2宽度允许偏差4.2.2.1热轧厚钢板应切边交货，其宽度允许偏差应符合表5的规定。4.2.2.2热轧钢板及钢带应切边交货，其宽度允许偏差应符合表6的规定。公称厚度表3热轧厚板厚度允许偏差(单张板）单位：mm公称宽度≤1000>1000~1500>1500~2500>2500-3850厚度负偏差为-0.202SPTS-STO1-T0046.0~8.00.450.460.550.90>8.0~15.00.520.540.65>15.0~25.00.550.580.701.10>25.0~40.00.700.750.90>40.0~60.00.951.001.151.60表4热轧钢板及钢带厚度允许偏差（卷切板）单位：mm公称厚度公称宽度川1200>1200~1500>15002.0~2.5+0.30-0.10+0.33-0.13+0.37-0.17>2.5~3.0+0.33-0.13+0.36-0.16+0.38-0.18>3.0~4.0+0.36-0.16+0.38-0.18+0.41-0.20>4.0~5.0+0.38-0.18+0.40-0.20+0.43-0.20以下规格的厚度负偏差为-0.20>5.0~6.00.410.430.45>6.0~8.00.450.460.47>8.0~10.00.490.500.51>10.0~14.00.520.540.55单位：mm表5热轧厚钢板宽度允许偏差公称厚度公称宽度宽度允许偏差6~16≤1500+100>1500+150>16≤2000+200>2000~3000+250>3000+300单位：mm表6热轧钢板及钢带的宽度允许偏差公称宽度宽度允许偏差600~2100+604.2.3长度允许偏差热轧厚钢板、热轧钢板的长度允许偏差应符合表7的规定。表7热轧厚钢板及热轧钢板的长度允许偏差单位：mm产品类别公称长度长度允许偏差3Q/SHCGXX.2—2013热轧厚钢板、热轧钢板2000~12500+0.0005×公称长度04.3外形4.3.1镰刀弯热轧厚钢板、热轧钢带及卷切钢板的镰刀弯应符合表8的规定。单位：mm表8热轧厚钢板、热轧钢板的镰刀弯产品类别公称长度测量长度镰刀弯热轧厚钢板——实际长度（L）≤L×0.3%热轧钢板实际长度（L）川L×0.3%W6000任意6000≤154.3.2切斜度热轧厚钢板、热轧钢板的切斜度不大于其公称宽度的1%。4.3.3不平度4.3.3.1热轧厚钢板的不平度应≤8mm/m，整板不平度应≤15mm。4.3.3.2热轧卷切钢板的不平度应符合表9的规定。表9热轧卷切钢板的不平度单位：mm公称厚度公称宽度不平度≤14.0600~1200≤23>1200~1500≤30>1500≤384.3.4对角线差侧边热轧钢板全长偏离直线的最大距离不超过2mm。板材的方正度，即板材的对角线差不超过8mm。4.3.5钢卷的外形钢卷应牢固成卷并尽量保持圆柱形和不卷边。热轧切边钢卷的塔形应不大于30mm。4.4重量4.4.1钢板重量钢板按理论或实际重量交货。理论计重时，用钢板的公称尺寸进行计算，其中计算厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。4.4.2钢带重量钢带按实际重量交货。4.5其它未尽事宜按GB/T709标准相关规定。5检测项目及检测方法4SPTS-STO1-T0045.1力学性能5.1.1经热处理的钢板和钢带室温拉伸力学性能应符合表10的规定。表10拉伸性能牌号Rm（MPa）Rp0.2（MPa）A（%）HRBS30408/S30403W515W205W40≤92S31608/S31603W515W205W40≤955.1.2经热处理的钢板和钢带应按GB/T229-2007标准的要求进行-196℃条件下的夏比V型冲击试验，取样方向为横向。对于不能取3.3×10×55（mm）试样的钢带可免做冲击试验，低温冲击性能应符合表11的规定。表11冲击性能试样尺寸（mm）侧膨胀量（mm）冲击功（J）平均值单个值10×10×55W0.57≥80W607.5×10×55W0.57≥60W455×10×55W0.38≥40W303.3×10×55W0.38≥26W205.2晶间腐蚀晶间腐蚀试验按照GB/T4334-2008E法执行。晶间腐蚀试样需经过敏化处理，敏化温度为650℃/2小时，空冷；5.3铁素体数根据GB/T1954-2008采用铁素体仪测定铁素体数，铁素体数（FN）≤5，不允许出现网状铁素体。如有异议，通过WRC-92法的计算对铁素体仪的测量结果进行校对。5.4有关取样的规定试样取自最终热处理后的钢板。试样应作适当的标记并标出最终轧制方向。试样取自钢板中心线与钢板边缘之间的二分之一处。试样距离钢板边缘的距离至少等于不同厚度的钢板，试样的纵轴应垂直于最终轧制方向。对于不同厚度的钢板，拉伸试样的纵轴定位于：一若厚度一若厚度为W20mm，在厚度的二分之一处；5.5表面质量5.5.1所有板材应进行目视检查。钢板表面不得存在对成品件成型和机加工具有在性质或程度上有不利影响的缺陷。5Q/SHCGXX.2-20135.5.2钢板的缺陷不允许采用补焊的方法进行处理，只能用打磨方式处理，打磨后要保证钢板的实际厚度不低于标准中允许的公差下限要求，缺陷消除后对缺陷面积的1.5倍区域按JB/T4730.5-2005进行液体渗透（PT）检验，质量达到I级要求。5.6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法检验项目、每批取样数量、取样部位和方法见表12。表12检验项目、每批取样数量、取样部位和方法序号检验项目取样部位及方向取样数量试验方法1化学成分（熔炼）炉1/炉GB/T223或GB/T11170-20082化学成分（成品）按5.41/批GB/T223或GB/T11170-20083室温拉伸按5.4，横向1/批GB/T228.1-20104硬度按5.41/批GB/T230.1-20095低温冲击按5.4，横向3/批GB/T229-20076晶间腐蚀按5.4，纵向2/批GB/T4334-20087铁素体数按5.4·1/批GB/T1954-20088尺寸、外形逐件相应精度量具9表面逐件目视6检验规则6.1总则每批钢板应由制造厂质量检验部门检验合格，并附质量证明书后方可出厂。6.2组批7.2.1钢板应成批检验、验收。7.2.2每批钢板为同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一热处理制度，每批重量不超40吨。6.3判定理化性能检验项目若有任一项不合格，可从同批产品中重新取双倍试样，对不合格项进行复检，若2个试样性能都合格，则判该批产品合格：若复检结果若仍有不合格项，则判该批产品不合格。7标志、质量证明书、包装、运输、贮存7.1标志和质量证明书7.1.1除另有说明外，钢板的包装、标志、质量证明书应符合规范GB/T247标准中的规定。至少应包括但不限于：a）制造商名称和厂标6SPTS-STO1-T004b）技术协议编号c）材料牌号d）钢板编号e）炉号f）规格尺寸7.1.2钢板上的标记所用材料应不含有害金属（如锌、铝、铅、铜）以及加热时会产生腐蚀影响的含氯化合物。7.1.3所有制造的材料全程可追溯性，供现场监检人员抽查。7.2包装和运输经检验的钢板应是无水的、干燥的，才能包装和运输。7.3贮存钢板应贮存于通风、干燥的环境中，不应与含氯离子介质接触。7
序号
需求编码
物料编码
描述
申请数量
单位
备注
1
12707137
85334814
焊接钢管/ф457×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711
7.259
吨
单直缝，82米
2
12707137
85334813
焊接钢管/ф508×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711
4.712
吨
单直缝，48米
3
12707137
85334815
焊接钢管/ф2032×16/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711
3.114
吨
不允许环缝焊接，4米
合计
15.085
注：计量方式参照行业标准，整支交货，溢装数量不超过一支的重量，理论计重，按实际到货重量结算。
为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购）的采办计划公开如下：序号采办包名称采购范围与主要技术指标预计发标时间供应商资质基本要求备注1大榭石化-五期优化直缝焊接钢管采购直缝焊接钢管15.085吨，详见技术要求及采购清单：1.焊接钢管/ф457×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，7.259吨。2.焊接钢管/ф508×8/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，4.712吨。3.焊接钢管/ф2032×16/PE/DSAWL/L245 PSL1/不经处理/GB/T 9711，3.114吨。2026年5月1.投标人需提供合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照复印件。2.投标人应为制造商，成立时间满三年以上。3.自2021年1月1日起至投标截止日（以合同签署时间为准），应至少具有1个中国境内直缝焊接钢管的供货合同业绩，且满足GB/T 9711标准的技术要求，及满足上述技术要求的单个合同金额或者结算金额不少于人民币8万元（如上述业绩为框架协议，则合同金额为订单金额之和），并提供相应业绩证明文件。本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。本次公告有效期是（2026年4月30日）至（2026年5月11日）止。在此期间，有意参与此采办包的系统用户可在集团公司采办系统中提交反馈材料。中海石油炼化有限责任公司采办共享中心2026年4月29日
投标 / 标书制作要点（原创）
本优化直缝焊接钢管 直缝焊接钢管 1.焊接钢管涉及「招标预告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标预告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
